高速混床单元检修工艺规程

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高速混床单元检修工艺规程1.设备概况及参数我厂2×1000MW凝结水精处理运行装置采用中美合资海盐力源电力设备有限公司的中压体外再生高速混床系统，每台机组配备一套凝结水精处理装置，按100%全容量设计，共四台球形混床，正常时三台运行，一台备用系统程序控制。当某台高速混床出水电导率、二氧化硅、钠或进出水压差中任何一项超出运行指标时，该列混床就自动停运，从系统中解列，同时投入备用床。在高速混床的进、出水母管上装有自动蝶阀，进、出水母管之间的旁通管上也装有自动蝶阀。当凝结水入口温度超过50℃或压力大于0.35MPa时，旁路阀自动全部开启，母管阀自动全部关闭，使凝结水100%经旁路而不再进入混床。混床的进、出水母管之间设置再循环泵，当混床树脂再生投运之初水质较差时，混床出水经再循环泵重新打至混床入口，自循环净化水质，以提高混床出水质量，减少系统的清洗排水。精处理运行装置布置在汽机房零米层。1.1.设备技术参数1.2.精处理系统混床单元设备技术参数

1序号名称型号规格数量备注1系统旁路气动蝶阀S42DN500６Keystone/Bray/Jamesbury2系统旁路手动蝶阀S42DN50018Keystone/Bray/Jamesbury3D=1800mm,Q=1115-1200m3/h,2X2海盐力源

2前置过滤器1过滤器气动进水蝶阀S42，DN400，4Keystone/Bray/Jamesbury2DN400，4Keystone/Bray/Jamesbury

3过滤器进水手动蝶阀1过滤器出水气动蝶阀S42,DN400，4Keystone/Bray/Jamesbury2DN400，4Keystone/Bray/Jamesbury

4过滤器出水手动蝶阀1过滤器旁路系统气动蝶阀S42DN3502Keystone/Bray/Jamesbury2S42DN204Keystone/Bray/Jamesbury

5过滤器升压气动球阀1S42DN1004Keystone/Bray/Jamesbury

6过滤器进压缩空气气动不锈钢蝶阀1过滤器反洗进水气动不锈钢蝶阀S42DN1004Keystone/Bray/Jamesbury2S42DN1004Keystone/Bray/Jamesbury

7过滤器反洗出水气动不锈钢蝶阀1S42DN1504Keystone/Bray/Jamesbury

8过滤器排空气动不锈钢蝶阀1过滤器卸压气动不锈钢球阀S42DN154Keystone/Bray/Jamesbury

91高速混床D=3200mm，Q=745-780m3/h4X2海盐力源2混床进水手动蝶阀S42DN3508Keystone/Bray/JamesburyKeystone/Bray/Jamesbury3S42DN3508Keystone/Bray/Jamesbury

10混床出水手动蝶阀1混床进水气动蝶阀S42DN3508Keystone/Bray/Jamesbury2混床出水气动蝶阀S42DN3508Keystone/Bray/Jamesbury

111混床进水升压用气动不锈钢球阀S42DN208Keystone/Bray/Jamesbury2φ610，滤元缝隙：200um4X2海盐力源

12树脂捕捉器1再循环泵ZE250-3315Q=450m3/hH=0.30MPa1X2大连苏尔寿2压缩空气管路止回阀H44J-10DN1502上阀五厂或相当3A42Y-16PDN802上海精工或相当

13压缩空气管路安全阀1压缩空气管路减压阀A43H-16DN1502上海精工或相当2S42DN2508Keystone/Bray/Jamesbury

14再循环气动蝶阀1再循环泵进口气动蝶阀S42DN2502Keystone/Bray/Jamesbury2S42DN2502Keystone/Bray/Jamesbury

15再循环泵出口手动蝶阀1再循环泵出口止回阀S42DN2502Keystone/Bray/Jamesbury2S42DN2002Keystone/Bray/Jamesbury

16进水母管排水手动蝶阀1F30DN252Keystone/Bray/Jamesbury

17进水母管排气手动不锈钢球阀1混床排水气动蝶阀S42DN1002Keystone/Bray/Jamesbury2S40DN804Keystone/Bray/Jamesbury

18冲洗水管路气动不锈钢蝶阀1冲洗水管路止回阀H44J-10DN1252上阀五厂或相当2A42Y-16PDN502上海精工或相当

19冲洗水管路安全阀1树脂捕捉器冲洗进水手动球阀F30DN508Keystone/Bray/Jamesbury2F30DN508Keystone/Bray/Jamesbury

20树脂捕捉器冲洗排水手动球阀1F30DN502Keystone/Bray/Jamesbury

21混床进压缩空气气动不锈钢球阀1压缩空气管路止回阀H44J-10DN502上阀五厂或相当2A42Y-16PDN502上海天正或相当

22压缩空气管路安全阀1压缩空气管路减压阀A43H-16DN502上海天正或相当2J41W-16PDN502上海天正或相当

23压缩空气管路截止阀1混床排空气动不锈钢球阀F30DN408Keystone/Bray/Jamesbury2F15DN804Keystone/Bray/Jamesbury

24树脂输送管路气动不锈钢球阀1F30DN808Keystone/Bray/Jamesbury

25混床树脂进口气动不锈钢球阀1F30DN808Keystone/Bray/Jamesbury

26混床树脂出口气动不锈钢球阀1树脂管路安全阀A42Y-16PDN804上海天正或相当2YZF4DN108Keystone/Bray/Jamesbury

27混床进水管压力表隔离阀1混床出水管压力表隔离阀YZF4DN108Keystone/Bray/Jamesbury2YZF4DN1010Keystone/Bray/Jamesbury

28混床出水管在线仪表隔离阀1加氨隔离阀F30DN152Keystone/Bray/Jamesbury1.设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注

2911天21周31周1.设备故障处理3.1高速混床序号故障故障原因解决措施备注1前置过滤器出水不合格1系统进水水质差2滤元损坏1、及时查明凝结水水质2、更换滤元2前置过滤器差压高滤元污堵严重1、彻底反冲洗2、调整反冲洗参数3、更换滤元3混床出水水质不合格1、混床失效2、树脂混合不均3、凝结水水质恶化4、再生不良1、停运再生2、重新混脂3、

305、树脂输入时，水未及时排掉及时查明凝汽器或疏水系统是否漏入生水1、检查分层、再生情况、再生剂用量，浓度等2、检查进树脂阀门，排水门是否全开。4周期制水量减少1、同序号3的原因。2、混床产生偏流。3、树脂老化或损失。1、同序号3处理方法2、进行检查，消除偏流。3、检查树脂高度，更换或复苏树脂。5混床压差迅速增高1、粉末状物质带入。2、流速过高。3、树脂污染。4、细树脂过多。1、机组启动阶段注意进口水质2、减小流速3、复苏树脂4、

31进行反洗，增大反洗流速同时监视出口，防止大粒树脂带出6树脂损失1、水帽损坏或排水装置损坏2、反洗流速过高。3、磨损1、检查水帽和排水装置，并检修。2、减小反洗流速。3、添加适量树脂。7漏水密封垫损坏更换密封垫垫8混床压差高水帽间隙偏小或堵塞。检查清理水帽。9捕捉器压差高混床水损坏跑树脂，捕捉器滤芯堵塞检查混床水帽，加强对捕捉器滤芯反洗。3.2再循环泵序号故障故障原因解决措施备注1轴承发热1、润滑油过多2、润滑油过少1、减油2、加油

323、润滑油变质4、机组不同心5、振动3、排去并清洗油池再加新油4、检查并调整泵和原动机的对中5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转2泵输不出液体1、吸入管路或泵内留有空气2、进口或出口管道阀门关闭3、使用扬程高于泵的最大扬程4、泵吸入管漏气5、错误的叶轮旋转方向6、吸上高度太高7、吸入管路过小或杂物堵塞8、转速不符1、注满液体、排除空气2、开启阀门3、更换扬程高的泵4、杜绝进口侧的泄漏5、纠正电机转向6、降低泵安装高度，增加进口处压力7、加大吸入管径，消除堵塞物8、使电机转速符合要求

333流量、扬程不足1、叶轮损坏2、密封环磨损过多3、转速不足4、进口或出口阀未充分打开5、在吸入管路中漏入空气6、管道中有堵塞7、介质密度与泵要求不符8、装置扬程与泵扬程不符1、更换新叶轮2、更换密封件3、按要求增加转速4、充分开启5、把泄漏处封死6、消除堵物7、重新核算或更换合适功率的电动机8、设法降低泵的安装高度4泵发生振动及杂音1、泵轴和电机轴的中心线不对中2、轴弯曲3、轴承磨损4、泵产生汽蚀5、转动部分与固定部分有磨损6、转动部分失去平衡7、管路和泵内有杂物堵塞1、校正对中2、更换新轴3、更换轴承4、向厂方咨询5、检修泵或改善使用情况6、检查原因，设法消除7、检查排污

348、关小了进口阀8、打开进口阀，调节出口阀5电机过载1、泵和原动机不对中2、介质相对密度变大3、转动部分发生摩擦4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处1、调整泵和原动机的对中性2、改变操作工艺3、修复摩擦部位4、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整1.检修项目4.1大修项目4.1.1高速混床大修项目（1）检查进水装置及各固定支点，检查进水水帽并测量水帽间隙。拆下清洗检查或更换进水水帽（2）检查混床出水水帽并测量水帽间隙，拆下清洗检查或更换出水水帽（3）检查高速混床衬胶防腐层。（电火花检验）（4）检查并清洗窥视镜，检查人孔并更换人孔垫片。

35（1）检查树脂捕捉器衬胶防腐层。（电火花检验）（2）检查并清理树脂捕捉器滤芯，测量滤芯间隙。（3）检修混床所属阀门，更换阀门垫片。（4）解体检修再循环泵。（5）对高速混床和所属阀门、管道及支吊架进行打磨并油漆。（10）检查前置过滤器滤元，测量滤元间隙，检查或更换滤层材料。4.1.2再循环泵大修项目（1）泵体解体、清理。（2）主轴检查或更新。（3）叶轮磨损检查或更新。（4）轴承检查或更新。（5）密封检查或更新。（6）格兰箱填料更换。（7）进出口阀门检查或检修。（8）更换轴承箱内润滑油（9）电机找中心。（10）试运转。4.1小修项目4.2.1高速混床小修项目（1）检查高速混床衬胶防腐层。（电火花检验）

36（1）检查高速混床进水装置，检查进水水帽并测量水帽间隙。（2）.检查高速混床出水水帽并测量水帽间隙。（3）检查并清洗窥视镜，检查混床人孔并更换人孔垫片。（4）检查混床单元所属阀门，更换垫片。（5）检查前置过滤器滤元，测量滤元间隙，检查或更换滤层材料。4.2.2再循环泵小修项目（1）紧定泵体紧固螺栓。（2）叶轮间隙调整。（3）联轴器检查、找中心。（4）更换轴承箱润滑油。(5)检查进出口阀门。1.检修步骤、工艺方法及质量标准5.1检修工艺5.1.1高速混床检修工艺（1）办理工作票，做好安全措施；准备好检修所用的工器具和备品。(2)将混床内树脂送至再生塔，并将混床排空，打开混床人孔。（3）对混床进水装置进行检查并逐个拧紧固定螺栓。（4）拆下混床进水水帽并逐个进行清理检查或更换，测量水帽通流部分的间隙，并做好记录。

37（5）拆下混床出水水帽并逐个进行清理检查或更换，测量水帽通流部分的间隙，并做好记录。（6）检查混床衬胶防腐层应无龟裂、老化、脱层、鼓包及破损现象，并经电火花检验合格。（7）拆下混床窥视镜清洗并更换窥视镜垫片。（8）检查、检修各阀门，更换阀门及垫片。（9）吊开树脂捕捉器，检查捕捉器衬胶防腐层及两端法兰面应无龟裂、老化、脱层、鼓包及破损现象，并经电火花检验合格，清理捕捉器滤芯，测量滤芯间隙，并做好记录。（10）拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后造成设备坠落而划伤罐体侧的法兰翻边。水帽回装时与安装孔应接触严密无间隙，检查底部垫片是否完整合格。（11）回装时应避免磕碰，支管卡环与支管接触部位应装有耐酸胶皮保护。（12）窥视镜回装时窥视镜压板螺栓紧固力矩应均匀，有机玻璃的透明率应大于90％。（13）检查混床人孔，更换人孔垫片并关闭人孔。（14）回装树脂捕捉器和各阀门，法兰拧紧密封。（15)对混床、树脂捕捉器及管系外表面进行打磨并油漆。(16)床体进行1.25倍工作压力的水压试验10分钟压力不下降各接口法兰无外漏现象。(17)将树脂送回并试运设备。

385.1.2再循环泵检修工艺5.1.2.1准备工作（1）拆去联轴器护罩、测量联轴器的轴向间隙，以便找正参考。（2）拆去联轴节和加长段，及辅助管路（3）拆卸泵并把拆卸部件放在检修场地。（4）排空轴承箱内的润滑油。5.1.2.2泵解体(1)松开底座上脚支撑的螺栓。(2)松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺母。(3)用顶起螺钉或专用工具拉出可拆卸组件（包括轴承箱，轴和轴封），大的组建可用起重设备进行拆卸。(4)锁紧轴同时拧开叶轮螺母，在叶轮螺母还有一个辅助的六角螺钉固定时，必须先将这个六角螺钉拧开再取下叶轮。(5)松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓。(6)松开轴承架紧固螺母，从轴承加上拆下泵盖。(7)把轴套连同动密封件从轴上推下，（做好轴套至轴端测量记录）拆下密封压盖和静密封件。5.1.2.3零部件检查(1)各零件清洗，使零件无污垢。(2)检查泵壳、托架，轴承支架有无裂纹、砂眼，磨损。(3)检查叶轮的腐蚀情况，必要时更新，检查叶轮运行间隙，如果达到或超过了最大间隙，更换叶轮或泵体口环。

39(1)叶轮及泵体口环允许运行间隙如下：叶轮密封处直径75－－140140－－200200－－320注最小间隙（mm）*（新件）0.40.50.61）0.60.70.82)最大间隙（mm)*（新件）1.21.51.81)1.82.02.52)*间隙与直径有关注：1)铸铁或较软的Ni钢2）不锈钢(5)检查轴：在安装轴承的部位支撑起来(用V型块），检查轴的同心度(最大许用跳动0.025mm）。（6）机械密封面不允许有划痕，若有须修复，如果有深沟或破损，需更换。（7）检查轴套，要求表面完好，尤其在转动密封处，如果不好即更换。

40（8）滚动轴承清洗检查或更换5.1.2.4泵的组装（1）、驱动端：将角接触球轴承加热到80度，然后将轴承推倒轴上，安装到位，用圆螺母锁紧。轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。（2）、非驱动端：将圆柱滚子轴承内环加热到80度，然后将轴承推倒轴上，安装到位。轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。（3）、将挡圈装到轴承架的内孔沟槽处，将圆柱滚子轴承外环连同滚子一起装入轴承架非驱动端。轴承外圈与轴承架应有0-0.01mm的紧力，（4）、将预装好的轴从驱动侧装入轴承架。（5）、将密封圈装到轴承压盖上，在轴承压盖的密封面上涂满耐油厌氧胶，并将轴承压盖装到轴承架上。端盖间隙有0.05-0.10mm的轴向间隙，（6)、将折流盘装到轴上并固定，调整折流盘与轴承压盖的间隙到1mm.(7)、将键用铜棒轻轻敲入轴端键槽内，将联轴器装到轴上，联轴器与轴颈有0.03-0.04mm的配合紧力。（8）、把静密封件固定在密封压盖内，装入所有辅助密封组件，把预装的机封压盖推到轴上，把健装到轴套上（9）、

41把机封的转动部件装到轴套上。如果有密封圈，把它放入轴套内孔的槽中，并把轴套和机封预装部件推倒轴上。（10）、在轴封部件上小心地把压盖推入轴承架中，并把泵盖和机封压盖旋紧。（11）、把叶轮推到轴上，装上垫片和叶轮螺母并拧紧螺母。（12）、把装配好的部件装入泵盖，旋上螺母并拧紧。（13）、把支脚拧紧在底座上。加润滑油到标准油位（14）、联轴器找正，联轴器间隙为3-6mm，联轴器外圆上下左右的径向偏差≤0.05mm:轴向端面偏差园周上下左右≤0.05mm。（15）、装上进出口连接短管，安装联轴器防护罩，5.1.2.5试运转：按泵的转向盘车3-5转，试转时轴承振动值＜0.05mm，轴承温度小于70℃.5.2质量标准5.2.1高速混床质量标准：5.2.1.1混床及树脂捕捉器防腐层进行15KV电火花检测无漏电现象。5.2.1.2混床、树脂捕捉器及管道内干净无杂物。5.2.1.3进水装置及进出水水帽应安装牢固、无腐蚀，进水水帽间隙不大于0.45mm，出水水帽间隙不大于0.3mm。5.2.1.4捕捉器滤芯无腐蚀、无变形，滤芯间隙不大于0.25mm。

425.2.1.5各阀门操作灵活、严密可靠，动作和限位准确。5.2.1.6出力达到要求且无漏树脂现象，各种标志标牌齐全，设备油漆良好达到物见本色。5.2.2再循环泵质量标准：5.2.2.1转子偏差轴承处≦0.04mm、叶轮处≦0.05mm5.2.2.2密封环间隙：径向0.3—0.6mm、轴向2—3mm5.2.2.3叶轮应清洁，无杂物、无损伤、无腐蚀和裂纹5.2.2.4轴的弯曲度最大不超过0.04mm。5.2.2.5机械密封动静环结合面应平滑，无伤痕。5.2.2.6再循环泵振动≤0.08mm，无异音，转动灵活，严密无泄漏，出口压力正常.6.安全、健康、环保6.1检修工作前（1）认真学习和熟悉检修方案、方法、措施及紧急预案。再循环泵（2）准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。（3）准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。（4）办理好相应工作票和风险预控票。6.2检修过程中（1）检修过程要严格执行“三票三制”制度。

43（1）现场工作器具要定置摆放，做到“三不落地”；（2）所有设备均应有安全通道，现场照明应充足。（3）检修时现场要清除可能造成事故的油、水、瓦砾和废物，并且场地要设置临时遮拦。（4）根据具体工作特点和现场工作环境,配备合格的、相应的防护用具。（5）人员要通过安全步道、梯子或脚手架安全进出工作现场。（6）设备及管道泄压放水，现场设备的隔离措施检查确已做好。（7）高空作业要搭设合格的脚手架,并按规定进行验收.（8）扎牢安全带，挂在牢固的构件上。（9）上、下传递工具、材料应使用工具袋、绳索。6.1检修结束后（1）工作结束必须做到工完、料净、场地清。办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。