涂膜防水屋面工程施工工艺标准

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涂膜防水屋面工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ~Ⅳ级屋面防水。2引用标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。3.1.2依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术措施。3.1.3施工前，必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数。3.1.4施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。3.1.5涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格后的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有工程所在地建设行政主管部门颁发的上岗证。

13.2材料要求3.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按本施工工艺标准表3.2-1、表3.2-2、表3.2-3、表3.2-4、表3.2-5和表3.2-6的规定进行抽查复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。3.2.1.1高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合表3.2-1的要求。高聚物改性沥青防水涂料质量要求表3.2-1项目质量要求固体含量（%）≥43耐热度（80℃，5h）无流淌、起泡和滑动柔性（—10℃）3mm厚，绕φ20mm圆棒，无裂纹、断裂不透水性压力（Mpa）≥0.1保持时间（min）≥30不渗透

2延伸（20±2℃位伸）（mm）≥4.53.2.1.2合成高分子防水涂料的质量指标：常用的品种有聚氨酯防水涂料（单双组分）、丙烯酸酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其质量应符合表3.2-2的要求。合成高分子防水涂料质量要求表3.2-2项目质量要求反应固化型（Ⅰ类）挥发固化型（Ⅱ类）聚和物水泥防水涂料固体含量（%）≥94≥65≥65拉伸强度（Mpa）≥1.65≥1.5≥1.2断裂延伸率（%）≥350≥300≥200柔性（℃）-30，弯折无裂纹-20，弯折无裂纹-10，绕φ10mm棒无裂纹不透水性压力（Mpa）≥0.3保持时间（min）≥30注：Ⅰ类为反应固化型；Ⅱ类为挥发固化型。3.2.2胎体增强材料的质量指标：常用的品种有聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网格布等。其质量应符合表3.2-3的要求。胎体增强材料质量要求表3.2-3项目质量要求

3ⅠⅡⅢ外观均匀，无团状，平整无折皱拉力（宽50mm）（N）纵向≥150≥45≥90横向≥100≥35≥50延伸率（%）纵向≥10≥20≥3横向≥20≥25≥3注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。3.2.3密封材料的质量指标3.2.3.1改性石油沥青密封材料的物理性能应符合表3.2-4的要求。项目性能要求ⅠⅡ耐热度温度（℃）7080下垂值（mm）≤4.0低温柔性温度（℃）-20-10粘结状态无裂纹和剥离现象拉伸粘结性（%）≥125浸水后拉伸粘结性（%）≥125挥发性（%）≤2.8施工度（mm）≥22.0≥20.0注：改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类和Ⅱ类。

43.2.3.2合成高分子密封材料的物理性能应符合3.2-5的要求。合成高分子密封材料物理性能表3.2-5项目性能要求25LM20HM20LM20HM12.5E12.5P7.5P拉伸模量（MPa）23℃≤0.4和≤0.6＞0.4或＞0.6≤0.4或≤0.6＞0.4或＞0.6—-20℃定性粘结性无破坏—浸水后定伸粘结性无破坏—热压、冷拉后粘结性无破坏—拉伸压缩后粘结性—无破坏断裂延伸率（%）—≥100≥20浸水后断裂延伸率(%)—≥100≥203.2.4抽样方法：涂膜防水工程材料施工现场抽样复验应符合表3.2-6的要求。

5涂膜防水工程材料现场抽样方法与项目表3.2-6序材料名称现场抽样数量外观质量检验物理性能检验1高聚物改性沥青防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽样包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期、无沉淀、凝胶、分层固体含量，耐热度，柔性，不透水性，延伸2合成高分子防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽样包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性3胎体增强材料每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽样均匀、无团状、平整、无折皱拉力，延伸率4主要机具主要机具见表4。主要机具表4

6高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料溶剂型水乳型聚氨酯防水涂料聚合物水泥、丙烯酸、硅橡胶防水涂料扫帚、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、拌料桶（塑料或铁桶）、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器机具与溶剂型相同（毋需消防器材）扫帚、圆滚刷、刮板、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、称料桶、拌料桶，磅称、手提式电动搅拌器、消防器材等扫帚、抹布、凿子、锤子、钢丝刷、腻子刀、台称、水桶、称料桶、拌料桶、手提式电动搅拌器、剪刀、圆滚刷、油漆刷等5作业条件5.1找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。5.2找平层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处以及基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径≥50mm。内部排水的水落口周围，基层应做成略低的凹坑。5.3找平层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定，或采用1.5~2.0mm厚的1.0m×1.0

7m橡胶板覆盖基层表面，3~4h后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。5.4施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。5.5涂膜防水屋面严禁在雨天、雪天和五级风及以上时施工。施工环境气温应符合表5.5的要求。涂膜防水屋面施工标准气温表5.5项目施工环境气温高聚物改性沥青防水涂料溶剂型不低于-5℃，水乳型不低于5℃合成高分子防水涂料溶剂型不低于-5℃，水乳型不低于5℃聚合物水泥防水涂料6施工工艺6.1工艺流程6.1.1涂膜单独防水工艺流程特殊部位附加增强处理涂布基层检查、修补、清理找平层进场材料抽样复检物资技术准备合格合格合格不合格不合格不合格不合格清退出场返修/返工返修/返工返修/返工第一遍涂布第二遍涂布第三遍涂布收头密封处理检查、清理验收合格合格合格合格合格

8不合格不合格不合格不合格返修/返工返修/返工返修/返工返修/返工6.1.2铺贴胎体增强材料的工艺流程特殊部位附加增强处理涂布基层检查、修补、清理找平层进场材料抽样复检物资技术准备合格合格合格不合格不合格不合格不合格清退出场返修/返工返修/返工返修/返工收头、密封处事理第一遍涂布第二遍涂布+铺贴胎体增强材料第三遍涂布+保护层检查、清理验收合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格返修/返工返修/返工返修/返工

9返修/返工6.2操作工艺6.2.1检查找平层6.2.1.1检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补，修补方法按表6.2要求进行。6.2.1.2检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。6.2.1.3合格后方可进行下步工序。找平层缺陷的修补方法表6.2缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位，低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%~15%的108胶水补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光裂缝当裂缝宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封；当裂缝宽度＞0.5mm时，沿缝凿成V型槽（20×15-20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽的防水涂料层

10预埋件固定不牢凿开重新灌筑掺108胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度6.2.2找平层处理6.2.2.1找平层处理剂的配制，对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透，如：溶剂型SBS改性沥青防水涂料用汽油做稀释剂，稀释比例，涂料：汽油=1:0.5，也可直接使用。6.2.2.2涂布找平层：先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。6.2.3防水涂料的配制6.2.3.1采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分，乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量，每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。6.2.3.2单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。6.2.4特殊部位附加增强处理6.2.4.1天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200mm。6.2.4.2水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。6.2.4.3

11泛水处应加铺胎体增强材料附加层，其上面的涂膜应涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。6.2.4.4所有节点均应填充密封材料。6.2.4.5分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200~300mm。。特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。6.2.5涂布防水涂料6.2.5.1待找平层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。6.2.5.2涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。6.2.5.3涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料密度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。6.2.5.4涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。6.2.5.5铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即，边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压；后者为干铺法，即，在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。

126.2.5.6根据设计要求可按上述6.2.5.4要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。6.2.6收头处理6.2.6.1所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。6.2.6.2收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。6.2.7涂膜保护层6.2.7.1涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。6.2.7.2在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压，才能使保护层与涂膜粘结牢固。6.2.7.3采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。6.2.8检查、清理、验收6.2.8.1涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。6.2.8.2在涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清理干净。6.2.8.3检查排水系统是否畅通，有无渗漏。6.2.8.4验收。7质量标准

137.1主控项目7.1.1防水涂料、胎体增强材料、密封材料和其他材料必须符合质量标准和设计要求。施工现场应按规定对进场的材料进行抽样复验。7.1.2涂膜防水屋面施工完后，应经雨后或持续淋水24h的检验。若具备作蓄水检验的屋面，应做蓄水检验，蓄水时间不小于24h。必须做到无渗漏、不积水。7.1.3天沟、檐沟必须保证纵向找坡符合设计要求。7.1.4细部防水构造（如：天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道）必须严格按照设计要求施工，必须做到全部无渗漏。7.2一般项目7.2.1涂膜防水层7.2.1.1涂膜防水层应表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺陷，发现问题，及时修复。7.2.1.2涂膜防水层与基层应粘结牢固。7.2.2涂膜防水层的平均厚度应符合表的规定和设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80%。采用针测法或取样量测方式检验涂膜厚度。7.2.3涂膜保护层7.2.3.1涂膜防水层上采用细砂等粒料做保护层时，应在涂布最后一遍涂料时，边涂布边均匀铺撒，使相互间粘结牢固，覆盖均匀严密，不露底。

147.2.3.2涂膜防水层上采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥固化后做保护层涂布，使相互间粘结牢固，覆盖均匀严密，不露底。7.2.3.3防水涂膜上采用水泥砂浆、块材或细石混凝土做保护层时，应严格按照设计要求设置隔离层。块材保护层应铺砌平整，勾缝严密，分格缝的留设应准确。7.2.3.4刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，做到留设准确，不松动。8成品保护涂膜防水层施工进行中或施工完后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和养护，养护期一般不得少于7d，养护期间不得上人行走，更不得进行任何作业或堆放物料。9安全环保措施9.1溶剂型防水涂料易燃有毒，应存放于阴凉、通风、无强烈日光直晒、无火源的库房内，并备有消防器材。9.2使用溶剂型防水涂料时，施工现场周围严禁烟火，应备有消防器材。施工人员应着工作服、工作鞋、带手套。操作时若皮肤上沾上涂料，应及时沾有相应溶剂的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗净。