锅炉球磨机衬板制造及衬板更换技术规范

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锅炉球磨机衬板采购更换技术规范批准：审定：审核：编写：设备管理部二O一八年八月

1锅炉球磨机衬板采购更换技术规范1总则1.1本技术规范适用于11锅炉所需要的3200×5800型钢球球磨机衬板采购更换的技术要求。它包括设备及其结构、安装、试验、技术服务和质量保证等各方面的技术规范和技术标准。1.2本技术规范只提供了3200×5800型钢球球磨机衬板的技术参数，并没有提供球磨机衬板的图纸，请投标方根据球磨机原生产单位洛阳矿山机器厂（中信重机）图纸进行生产。如果需要对衬板尺寸、衬板形式（波形）及安装形式等进行改进的，必须出具变更方案报招标方认可，否则招标方将不予接收。1.3承包方保证提供符合发包方要求和有关最新工业标准的成熟优质产品。承包方在负责衬板安装时应采用技术先进、成熟可靠的施工方法，并符合安全和环境保护的相关条例。承包方保证施工过程完全满足文件中所提出的相关要求和技术规范，并按本技术协议所列标准进行施工。1.4如果承包方没有对招标文件的条文提出异议，发包方将认为承包方提出的产品完全符合招标文件的要求。1.5本技术规范所使用的标准如遇与承包方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如果技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。1.6承包方有2年以上的衬板生产经验，并至少有5台以上同类型及以上机组磨煤机衬板安装经验，提供相应业绩证明文件的复印件。

22设备规范2.1球磨机简介1锅炉制粉系统每台炉采用两套φ3200×5800型球磨机，工作原理为：电动机通过减速机和大小齿轮的减速作用将动力传递给球磨机筒体，使筒体以一定的转速运转，从而将筒体内的钢球提升到一定高度并自由下落。进入筒体的原煤在球磨机入口热风的干燥作用和下落钢球的撞击、挤压、研磨作用下变成一定细度的煤粉，从而被热风带出球磨机。球磨机平面布置总图如下所示：1.入口料斗2.入口主轴承3.主轴承轴瓦4.大齿轮5.筒体6.出口主轴承7.出口料斗8.慢驱装置电动机9.慢驱装置减速机10.牙型半离合器11.小齿轮12.减速机13.主电动机2.2球磨机技术规范ф3200×5800型球磨机技术规范主机部分筒体有效内径(mm)3200筒体长度(mm)5800筒体工作转速(r/min)18.7

3筒体有效容积(m3)46.45最大钢球装载量（t）55球磨机出力(t/h)25入口料斗尺寸(mm)1096×1096出口料斗尺寸(mm)ф1160外形尺寸(mm)<长×宽×高>14292.5×6722×5565总重量(t)129.6主电机型号YTM500-6功率800Kw转速990r/min生产厂家洛阳矿山机器厂3衬板技术要求3.1我公司1锅炉球磨机为洛阳矿山机器厂设计生产，型号为3200×5800型钢球球磨机，承包方应根据球磨机型号及衬板形式生产与球磨机相应的衬板。3.2衬板尺寸应保证弧度与筒体相同，同类衬板大小相同，安装时衬板应紧贴筒壁，衬板和筒壁之间使用5mm石棉衬垫。3.3所有衬板应无裂纹和严重的凹坑、气孔、夹渣等制造缺陷。3.4衬板材质为专用耐磨钢，兼顾耐磨性和足够高的韧性，保证金属性内外一致，HRC硬度≥50。保证衬板安装后至少四年内不出现断裂和过度磨损现象（各衬板质量一致，单位时间内磨损均匀，四年内磨损量不大于原厚度的50%--60%）。3.5球磨机衬板包括筒体、端盖衬板，其中端盖每块衬板两条固定螺栓，筒体衬板沿圆周方向用4块楔铁对称进行固定每块楔铁两条固定螺栓。每条螺栓配一个4604耐热橡胶密封垫、一个垫片（垫片一侧镶嵌密封垫）、一个紧固螺母、一个固定螺母。数量应足够，质量、材质符合要求。（供货时，每种垫片、螺母的数量应分别高于实际数量的10%和5%）

43.6筒体衬板材质采用ZG120Mn13Gr2或更高标准，螺栓材料采用ZG35GrMo，使用寿命不低于40000小时。（若承包方提供的筒体衬板材质不是ZG120Mn13Gr2，请承包方出具第三方证明，证明所提供材质高于发包方所要求材质，并经发包方金相专业签字认可）3.7所用钢球化学成分及机械性能如下：（仅供参考）一、化学成分：CSiMnCrSPMoCu2.2～3.5≤1.20.3～1.51.5～3.0≤0.1≤0.1≤1.0≤1.2二、机械性能：硬度（HRC）冲击值aKJ/cm2金相组织落球疲劳寿命≥56≥1.6P+C≥8000次3.8供货范围承包方应提供4台球磨机完整的成套衬板，供货范围包括以下内容（一台量）：序号名称（规格）图号数量位置材质1衬板M4083-4112块筒体衬板靠近拧紧楔处ZG120Mn13Gr22衬板M4083-5224块筒体衬板中间ZG120Mn13Gr23固定楔M4083-628块筒体ZG120Mn13Gr24拧紧楔M4083-1428块筒体ZG120Mn13Gr25拧紧楔M4113-54块两端端盖处ZG120Mn13Gr2

56衬板M4113-616块筒体两端靠近端盖（靠近拧紧楔处）ZG120Mn13Gr27衬板M4113-732块筒体两端靠近端盖（中间）ZG120Mn13Gr28固定楔M4113-84块两端端盖处ZG120Mn13Gr29端衬板M4083-1532块端衬板外圈ZG120Mn13Gr210端衬板M4083-1632块端衬板中间ZG120Mn13Gr211端衬板M4113-1024块端衬板内圈ZG120Mn13Gr212M30×170JB/ZQ4320-8664条端衬板最外一圈ZG35GrMo13M30×180JB/ZQ4320-8664条端衬板中间一圈ZG35GrMo14M30×220JB/ZQ4320-8648条端衬板最里一圈ZG35GrMo15M30×130JB/ZQ4320-86128条筒体衬板ZG35GrMo注：整套衬板重量约38吨（不含螺栓），偏差值不大于±2吨；3.9交货期限设备交货时间为合同生效后30天。3.10包装与运输3.10.1承包方应对设备进行良好的包装以适应长途运输并采取有效措施防止设备损坏。

63.10.2承包方对设备的包装应按有关国家标准执行，并避免在运输过程中发生相互碰撞、断裂、变形的可能。由承包方负责按交货期限运输至1现场指定地点，并派专人进行卸货。4现场施工技术要求4.1施工范围4.1.1现场隔离4.1.2球磨机短节拆除、回装。4.1.3钢球、衬板围栏搭设，钢球及衬板的运输，拆除的旧衬板运到物资部仓库。4.1.4出钢球及钢球的回装，不合格的钢球运到物资部仓库。4.1.5球磨机衬板更换。4.1.6磨煤机运行后，衬板螺栓的三次紧固（具体时间有发包方确定）。4.1.7涉及“球磨机衬板更换”的其他工作。4.2技术要求及质量验收标准4.2.1钢球装载量约为55吨，直径小于30mm的钢球和杂物不得装入球磨机内。4.2.2衬板螺栓安装前核对尺寸要合乎要求，衬板螺栓无裂纹及丝扣损坏缺陷，头部在衬板孔内不松动。4.2.3检查衬板表面平整，应无裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔等铸造缺陷。4.2.4球磨机筒壁铺有5mm厚的耐压、耐热石棉垫，排与排之间应留5～10mm间隙，衬板缝隙应均匀整齐，压紧楔铁应有紧螺丝的余量，衬板螺拴孔处用耐高温橡胶圈密封，防止漏粉。4.2.5固定螺丝要逐个拧紧，要有防止螺母松动措施，外加防松螺母。4.2.6紧衬板时螺栓应在槽内彻底落实，紧力应适当。4.2

7.7安装后，衬板与筒体接触应良好，连续悬空面积不得超过30%，紧固螺栓应有余量，筒体转动时衬板不松动。4.2.8运行时无漏粉、漏风、衬板脱落等现象，紧固螺栓无断裂。4.3施工工期：工期8天4.4质量保证：4.4.1本工程质量除严格按照发包方技术文件要求外，还要遵照国家相关工程施工验收规范进行精心施工和严格验收。4.4.2发包方明确一名技术负责人，按发包方要求做好相关安装记录，整理后移交发包方负责人。4.4.3施工前做好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作；施工后做好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。4.4.4质检员跟班作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责。监督检查每个工人，贯彻各项技术措施，并在作业区设置明显的质量标准。4.4.5衬板安装质保期为1年。4.4.6承包方对其所派现场施工及服务人员的一切行为负全部责任。4.4.7磨煤机衬板在使用中出现故障，承包方在收到传真后8小时内作出答复，并在收到传真后24小时内安排技术人员到达现场解决，严重故障如衬板脱落等情况导致设备损坏的，承包方必须负全部责任。4.5验收标准工作结束后，罐体内无直径小于30mm的钢球和杂物，内衬板与筒体接触应良好，连续悬空面积不得超过30%，紧固螺栓应有余量，筒体转动时衬板不松动。运行时无漏粉、漏风、衬板脱落等现象，紧固螺栓无断裂。球磨机短节回装完毕，球磨机周围及钢球、衬板临时存放区域卫生打扫干净，无遗留杂物。4.6施工前的准备4.6.1施工前准备好各种清理用具及材料。4.6.2根据发包方提出的要求，拟定具体施工“三措两案”，并落实进厂的技术管理人员，并交业主检查审核，如有不妥重新修订直至通过。4.6.3按发包方管理规定办理有关入厂施工证件及手续。

84.6.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。4.6.5检查各种材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。4.6.6开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识，进行技术交底和进行三级教育。4.6.7施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容，由班长领取施工所需图纸和技术措施。4.6.8人员、施工车辆进入现场，必须遵守发包方相关管理规定的要求。4.7安全保证措施4.7.1进入施工现场工作人员必须遵守《安规》等各项安全规章制度；按规定着装，戴好安全帽，施工过程按1有限空间作业相关规定执行。4.7.2开工前必须办理好工作票、动火票、有限空间作业安全措施票，同时做好专项危险点分析。安全措施、有限空间作业安全措施票执行完善，经检查确认无误认真学习危险点、有限空间作业安全措施票、有限空间作业控制卡签字后方可开工，人员、工具等进出大罐必须设定登记卡进行登记。4.7.3对施工区域进行隔离，确保施工不影响运行设备的安全运行及设备正常的点巡检。4.7.4施工现场所有施工临时电源，由电工组统一搭接，电线应布置合理、整齐，不准随地乱放线，严禁私拉乱接。夜间施工照明要充足，临时照明电源线接好漏电保护器。所有临时电源必须按规定加装触漏电保护器。工作结束后应将所用总电源及临时电源停电，电焊机停电。电动工器具电源应加装漏电保护器，因故离开或暂时停止工作的电动工器具应停电。4.7.5搭设的脚手架要符合安全要求，并要经验收合格。脚手架上严禁超重、多人聚集，脚手架上放置物品要牢固，高空作业必须系好安全带，将安全带固定在牢固的构架上，应佩带工具袋，传递物品时严禁抛掷，防止高空坠落措施。4.7.6施工前，要仔细检查所使用的工器具（葫芦，钢丝绳等），确认合格后方可使用，严禁超负荷使用。4.7.7使用氧气、乙炔瓶时应距离工作场地8m以上，二者之间的距离不得小于5m，氧气带、乙炔带不得混用和沾有油迹。

94.7.8火焊开工前应检查带是否完好，要扎好带接头。工作结束或中断，要关闭气阀，收拾工器具及火焊带，并全面检查确认无火种后，方可离开或暂停。4.7.9施工前在磨煤机出口防爆门处安装通风扇，保持罐内通风良好。4.7.10测量磨煤机内粉尘浓度不大于10mg/m3方可进入大罐作业。每次进入罐内做业前应先将大罐内部粉尘清理干净，以免造成粉尘飞扬。一旦造成煤粉飞扬，立即停止工作防止爆燃爆炸，待粉尘散净并清理干净后后方可重新作业。4.7.11施工人员作业中暂停工作、工作结束，必须将电焊线、火焊带撤出磨煤机大罐外。4.7.12进入大罐前进行有害气体浓度监测，合格后方可进入，每次进入大罐工作人员不得超过3人，且外部设专人监护，作业人员连续工作时间不超过1小时。4.7.13施工人员在作业中，还应做好互相配合、互相提醒，做到四不伤害。特别注意磕伤、碰伤、落物伤人等问题。4.7.14磨煤机大罐内部照明必须使用12V行灯。4.7.15进入大罐的人员和物品要做好出入登记。每日收工前清点施工人员，避免人员遗留在大罐内。4.7.16拆除及安装磨煤机筒体衬板过程中，必须对磨煤机筒体加以支撑固定，防止筒体重量不平衡发生自转。4.7.17需启动球磨机慢驱装置，转动球磨机罐体时，罐体内部人员应全部撤出，经确认罐体内部无人后，联系运行人员启动慢驱装置，严禁私自启停设备。4.7.18文明施工，每天工作结束后及时清理现场卫生。4.7.19所有参加施工的人员必须在指定的区域工作，按指定的路线通过厂区，不得超出指定区域活动或在厂区任意穿行。4.8环境保证措施4.8.1承包方应保证施工现场作业环境保护符合发包方环保相关要求，接受发包方环保监督部门的监督与考核。4.8.2承包方施工过程中，对工作区域进行隔离，及时清理工作周围的卫生，并装设防尘装置，防止粉尘污染。4.8.3承包方

10将清出的钢球及旧衬板运至指定地点妥善保管，下部垫上皮垫子，上部盖上塑料布，并在四周设置封闭围栏，贴上警示标志。防止粉尘污染等问题。5罚则5.1.衬板到后验收时，衬板出现3.3条所列缺陷，每一处视其严重性给予2000元/处罚款；5.2衬板材质、硬度不满足要求的将进行退货处理，承包方应及时更换衬板并承担由此造成的一切损失；5.3质保期内，球磨机运行中发生衬板螺栓松动、衬板脱落、衬板螺栓眼漏粉等现象，造成磨煤机被迫停运处理，每次将给予1000元/处罚款；5.4质保期内，衬板出现断裂或磨损超过规定值，将扣除质量保证金，承包方必须采取措施进行处理，确保磨煤机安全经济运行；5.5承包方施工过程中由于措施不力或野蛮施工造成设备损坏的，除承担修复费用外，发包方将根据事件性质给予5000～10000万元处罚。5.6由于承包方原因，造成衬板交付日期延误、施工工期延误的，发包方将给予1000元/天处罚，由此影响锅炉启动的将追加1万元考核。5.7发包方所要求的技术资料，承包方不能完整提供的，给予1000元/项罚款，若承包方所提供的技术资料内容造假，将扣除质量保证金。6技术资料技术资料在设备交货时一并交于发包方，技术资料包括以下内容（但不限于此）：产品材质证明；产品的机械性能及化学成分检测报告；产品出厂合格证。衬板生产经验、衬板安装经验业绩证明

11材质等级证明（若承包方提供的筒体衬板材质不是ZG120Mn13Gr2，请承包方出具第三方证明）7技术服务承包方接到发包方安装通知，在24小时内到达现场，进行现场安装。安装后3年内，如出现衬板方面疑难问题，承包方免费提供技术支持。8其它未尽事宜双方友好协商解决。