散化肥库系统作业安全操作规程

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散化肥库系统作业安全操作规程(一)中控室第一条认真执行《杂货作业安全通则》。第二条无关人员不准对控制系统进行任何操作。第三条在启动设备前,操作人员必须认真了解库内货物情况及设备状态,确认安全可靠后方可启动。第四条操作人员必须明确作业计划,与相关人员保持联系,认真监视控制系统,正确控制设备运行程序,发现异常情况,及时采取有效措施并立即上报。第五条严格遵守交接班制度,坚守岗位。第六条认真填写设备运行记录。(二)空压机第一条认真执行《杂货作业安全通则》。第二条操作人员要随时掌握各种设备的运行状况,发现异常情况,及时采取有效措施。第三条认真填写设备运行记录。(三)巡视工

1第一条认真执行《杂货作业安全通则》。第二条设备启动前,确认所有人员处于安全位置,设备设施上无杂物。第三条紧急情况需立即停车时,应立即关闭沿线的应急拉线开关或与中控室联系停车。第四条巡视过程中要两人一组,相互照应,并携带通讯设备和简易维修工具。第五条设备运行过程中,不准跨越皮带机、不准维修、不准接触运转的部件。第六条通讯工具、铁制品等要远离除铁器。第七条认真填写设备巡视检查记录。(四)维修工第一条认真执行《杂货作业安全通则》。第二条认真遵守相关工种及高处作业的有关安全操作规程。第三条如需停机维修,应通知中控室停电,挂好警示牌,安排专人监护,确认无误后方可进行维修。第四条维修结束试车前,要确认所有人员处于安全位置,设备设施上无杂物。

2十六、散粮筒仓系统作业(一)散粮筒仓系统作业一般安全守则第一条认真执行《杂货作业安全通则》。第二条工作楼门卫要严格执行出入登记制度。第三条作业人员应熟悉本岗位的工作程序和联络信号,熟悉火灾报警方法以及各种消防器材的使用方法。第四条作业前,要对设备、工作环境进行检查。作业指挥人员必须确认各岗位人员处于工作位置、设备处于正常状态后,方可指令开机作业。第五条作业过程中,要掌握设备的运行情况,定时进行巡视检查,发现问题及时采取有效措施。第六条任何人员不准擅自拆除或挪用安全防护设施。需拆除或挪用时,必须经主管部门批准。第七条如需停机维修,应通知中控室停电,挂好警示牌,安排专人监护,确认无误后方可进行维修。维修结束后及时通知中控室。第八条在明显的粉尘飞扬环境中严禁用火,也不准从事可能产生火花的维修作业。(二)中控室第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。

3第二条无关人员不准对控制系统进行任何操作。第三条在启动设备前,操作人员必须认真了解筒仓内货物情况及设备状态,确认安全可靠后方可启动。第四条操作人员必须明确作业计划,与相关人员保持联系,认真监视控制系统,正确控制设备运行程序,发现异常情况,及时采取有效措施并立即上报。第五条严格遵守交接班制度,坚守岗位。第六条认真填写设备运行记录。(三)装(卸)船机第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。第二条操作前要确认设备处于良好状态,操作中要随时掌握设备运行情况。第三条行走操作前,要认真检查溜筒是否提起、轨道周围是否有障碍物、大臂销是否处于适当位置等,当各部位检查无误后方可进行行走操作。第四条行走操作中,地面必须安排专人负责监护,并与司机保持联系。第五条作业前必须确认中控室已发出启动信号。第六条连接溜筒的料口对好后再顺序启动。第七条顺序启动后,先检查各部件的运行情况,若正常,再开始作业。第八条

4水平臂、垂直臂和溜筒,在作业过程中不准与船上设施或其他物体相碰。第九条垂直臂喂料器在物料内时,不准进行旋转和变幅操作。第十条当风力大于六级(风速>20m/s)时应停止作业,并及时采取可靠的防风措施。第十一条作业结束后,要将水平臂、垂直臂放至规定位置,认真检查设备是否有异常现象。第十二条认真填写设备运行记录。(四)装车控制室第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。第二条无关人员不准对控制系统进行任何操作。第三条操作前要确认设备处于良好状态,操作中要随时掌握设备运行情况。第四条对好车位,接到中控室通知后放下无尘溜筒,并向中控室发送装车准备信号。第五条作业中如遇紧急情况要立即停机并通知中控室。第六条作业结束后,将各部位按钮复位。第七条严格遵守交接班制度,坚守岗位。第八条认真填写设备运行记录。(五)拉车机作业第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。第二条作业前:

51、拉车机各部件、防护罩等应处于良好状态。2、火车到达时应确认停车位置。3、认真检查各车箱门是否关好。4、检查确认轨道内外无障碍物。第三条作业中:1、限位开关失效时不准拉车。2、当出现按钮失灵或过载跳闸等异常情况时,应及时维修。3、当机车与车辆未脱离时,不准拉车。第四条作业后:1、小车复位。2、检查各限位开关是否完好。3、认真填写设备运行记录。(六)水消防系统第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。第二条应随时检查确认各仪表、水泵、管路、阀门等处于完好状态。第三条消防水池应保持规定的水量。第四条消防泵房的室内温度不低于4℃。第五条保持高压段水表指示压力不低于0.85MPa,低压段水表负压不准超过规定数值。(七)二氧化碳消防系统第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。

6第二条无火灾时:1、检查操作盘上的指示灯、仪表、开关、通迅等处于正常状态。2、检查气瓶、启动瓶有无泄漏、锈蚀和损坏,各阀门正常,管路完好。3、确认氧气呼吸器置于规定位置并处于完好状态。4、在日常检查中发现问题,及时采取有效措施,并做好记录。第三条灭火时,身体各部位不准接触钢瓶和管道。第四条使用后要及时维护,使设备恢复到正常状态。第五条认真填写设备运行记录。(八)除尘系统第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动,在其它设备停机15分钟后关闭。第三条要经常检查、维修和保养除尘设备,使其处于良好状态。第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。第七条清理积尘要使用专用工具,严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。

7第八条临时照明要采用防爆型灯具。第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查,发现问题及时采取有效措施。第十条及时清理或更换除尘布袋,确保除尘效果。第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。(九)薰蒸作业第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。第二条必须委托给具有相应资质的单位进行薰蒸作业。第三条薰蒸作业前必须签定《薰蒸协议书》,明确双方职责。第四条薰蒸作业时应设置隔离区及警示标志,严防他人误入薰蒸区域。第五条发现毒气泄漏或人员中毒等情况时要立即报告,及时采取有效措施。(十)清仓作业第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。第二条指导员负责指挥清仓作业,并与中控室及清仓机操作人员保持联系。清仓机操作人员必须经过专门培训。专职安质员要做好安全监护工作。第三条清仓作业前,应对空仓进行确认,然后打开上下人孔通风半小时。第四条作业人员必须使用专用工具,以免产生火花。

8第五条严禁作业人员独自进入仓内进行清仓作业。第六条禁止使用非防爆型照明灯具。第七条人工清仓作业前,要确认中心落料口的所有筛网是否盖好。作业人员应先观察仓壁上是否有板结现象,如有板结现象,应站在安全位置予以清除。第八条清仓机作业前,要确认仓底中心落料闸门已经打开,仓底输送设备已经启动。第九条清仓机启动后,要加强监护,确保设备正常运行。第十条作业人员应远离旋转或移动的设备。第十一条清仓结束后,清仓机操作人员负责将清仓机置于筒仓底部卸料口的上方,并在清仓机的构架下放置专用垫木;关闭清仓机总电源,然后将电缆收回到初始位置。十七、散水泥筒仓系统作业第一条认真执行《杂货作业安全通则》。第二条作业人员应熟悉本岗位的工作程序和联络信号。第三条作业前,要对设备、工作环境进行检查。作业指挥人员必须确认各岗位人员处于工作位置、设备处于正常状态后,方可指令开机作业。第四条作业过程中,要掌握设备的运行情况,定时进行巡视检查,发现问题及时采取有效措施。第五条如需停机维修,

9应通知中控室停电,挂好警示牌,安排专人监护,确认无误后方可进行维修。维修结束后及时通知中控室。第六条斗式提升机作业时,严禁打开观察孔进行检查。检修时,必须两人以上进行。第七条装船机作业时,严禁从事旋转操作,严禁打开观察孔进行检查。作业结束后,应将水平臂旋转到锚定位置,锚定水平臂和伸缩溜槽。第八条皮带机作业前要鸣笛警示。作业中,严禁跨越皮带,严禁清除托辊和皮带上的杂物,严禁在配重箱下停留。第九条除尘系统启动前应鸣笛警示,并应在其它设备运转前15分钟启动,在其它设备停机15分钟后关闭。第十条除尘系统作业时,严禁打开观察孔进行检查。在除尘器箱体内检修时,要安排专人监护。第十一条空压机系统运行时,严禁接触机体。运行结束后,必须排空储气灌内的积水。第十二条设备启动后,必须逐渐开启闸板直至额定流量。第十三条认真填写设备运行记录。十八、外轮理货员第一条认真执行《杂货作业安全通则》。第二条在船上理货时要走外杆,稳步慢行。第三条理货时要站在安全位置;计数验残时,要闪开迎钩面。第四条装载机停止作业时,理货员方可进入现场签收车条。

10第五条严禁代替指挥工进行指挥作业。十九、公估员第一条认真执行相关作业区域的有关安全规定。第二条上下舷梯要做到脚踩稳、手抓牢、精神集中,防止滑倒、跌落。第三条严禁在装船机械移动过程中检测水尺。第四条下软梯查看外弦水尺时,要穿好救生衣、系好安全带,并安排专人监护。第五条船上检测时要注意安全警示标志。二十、衡器操作工第一条认真执行相关作业区域的有关安全规定。第二条进出操作间不准走衡台。接班时,要认真检查电气设施。第三条提前十五分钟开机预热,作业结束后要立即关机。第四条不准乱动电气设施和衡器设备,不准乱接电源,不准使用禁用电器。第五条严禁倒车衡重。

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