体育训练馆维修改造工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案

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体育训练馆维修改造工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案一、工程难点、重点分析及对策由于本工程多个施工班组一起协同施工，与各专业队伍和相关方协调配合是本工程的难点之一。本工程的工期较紧，涉及的专业队伍比较多，例如“装修作业队、电气安装作业队、泥水作业队、木工作业队、给排水作业队等，钢构屋面改造的面积比较大，本工程共一层，所以本工程不分施工段进行流水作业施工，自上而下进行施工；而且钢构屋面作业是本工程的控制难点，多个专业施工队伍的进度协调施工是本工程的控制重点。1、防水工程施工在建筑工程中“水”问题突出，杜绝本工程“水"的质量问题是本工程施工的难点。对策：防水工程于长期从事防水作业的一线施工班组施工，施工经验丰富，并且与项目部签订相关部位施工责任书，同时增强教育各施工班组的成品保护意识。2、工程管理质量、工期、安全、文明施工控制是重点，必须配合业主现场工程指挥部和监理工程师加强现场管理。

1对策：严格按照制订施工组织方案进行施工。3、文明施工本工程位置显要，各方比较关注，文明施工影响大，文明施工是本工程的重点之一。4、工程对策质量、工期、安全、文明施工控制是重点，必须配合现场工程指挥部和监理工程师加强现场管理。对策：严格按照制订施工组织方案进行施工。我们将制订一系列与各专业协调配合的措施，积极配合现场工程指挥部和监理工程师协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。二、工程测量一、施工测量根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的位置，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。

2根据业主提供的坐标用极坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按《工程测量规范》要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。二、测量施工组织（1）、测量人员根据本工程的总体施工部署，做到及时、准确对施工部位的放样，为施工服务原则，本工程的测量组分1个班组，主要负责建筑物的测量放线放点、沉降观测等工作。本工程测量组配备足够测量人员。（2）、测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。三、平面控制网的测法为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。

3根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了建筑物轴线的定位精度，也使整个施工测量工作简便易行。控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。四、标高控制网的测定和标高的传递整个场地内的建筑物四周，应统一测设±0.000水平线，以保证整个场区内各项工程（包括地下管线、场地平整等）标高的统一性。在施工中，要根据统一的±0.000水平线，认真做好标高传递测量，以保证±0.000以下及以上各层标高和建筑物总高度的正确性。（1）、标高控制网的测定场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出±0.000水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差要小于±5mm（n为测站数）或±20mm（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，用往返测法或闭合测法进行校核。实测时用水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各个场地地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

4各水准点和±0.00水平线妥善保护，并每季复测一次，保证标高正确性。（2）、标高的传递楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测，并且每三层按原绝对高程点进行一次水准复核。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。（3）、垂直度控制垂直传递投点的仪器、工具以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行。采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。必要时利用铅垂仪和激光仪进行测放点。（4）、施测精度层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。（5）、注意事项测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。

5取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。五、定位放线（1）、定位放线平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。（2）、主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定主轴点坐标的确定：主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，按实量长度改正。推算坐标的起算点选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。楼层的主轴线：

6楼层的纵横线都要经过互相复测校核，两条控制轴线该通视，无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形状的符合设计图纸要求。轴线的加密：按上述方法测定了纵横轴线各一条，还不能满足定线需要，因而必须进行轴线加密。各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。在进行轴线加密时，各轴线之间有时构成闭合的矩形，对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整。（3）、量线根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。六、竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。

7做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。在收集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。三、装饰装修工程（一）砖墙砌体施工 1.工艺流程： 砖混结构：放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→二步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→安装过梁→绑圈梁钢筋、支模板→浇筑圈梁→抄平→安楼板→灌板缝。 2.施工要点： ①砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒脚难以摸平。以上各层应采用不低于M7.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下成十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。灰缝8～10mm。②砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以纺收缩裂缝。 ③

8砌体墙顶与楼板或梁底应加1层粘土烧结红砖斜砌。红专与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加107胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。④砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时在往砌块里钉。砌块和门框外侧叙用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm高粘土烧结红砖。 ⑤抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1︰1水泥砂浆拉毛墙面。 ⑥在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。 ⑦对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35％，处理时先用掺107胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。

9⑧抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。 3.质量及安全措施 ⑴楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。 ⑵砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。 ⑶如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。 ⑷施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70％设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。 ⑸大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。 ⑹各种抹灰砂浆层凝结前应防治暴晒、雨淋、水冲撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。（二）墙柱面抹灰1.施工准备（1）主要材料石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×

103mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗和其他杂质。磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30min，在使用前4～5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）（2）主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角袜子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

11（3）作业条件：必须经过有关部门进行结构工程的验收收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。2.操作工艺（1）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（2）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，本工程采用普通抹灰18mm。（3）抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜。（4）做工水泥护角：室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干革命后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。（5）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

12（6）抹底灰：一般情况下2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。（7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄乔一遍，另一人随好抹平。按先后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。（三）墙、柱面块料铺贴1、抹底灰底灰为1：1：6水泥石灰砂浆，抹灰前应清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或预补，然后浇水湿润表面，再行抹灰。刮平、槎粗、养护1-2天后，方可镶贴面层。混凝土墙面用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1：1水泥砂浆加107胶水溶液（30％胶+70％水）拌和甩成小拉毛，两天后再抹底灰。2、抹结合层在底灰上抹3厚水泥膏加2％乳胶结合层，作为底灰和粘贴砂浆间的过渡，其搓平后即可用粉线弹分格线。

133、弹线、拉线（1）弹竖线，在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷片宽度尺寸加l毫米在墙面两侧镶贴竖向定位瓷片，厚5—7毫米，以此为各皮砖镶贴基准。定位瓷片的底也要与水平线吻合。（2）弹水平线，在距地面一定高度处弹水平线（此高度视瓷片排列情况而定，但不宜小于50毫米，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。（3）挂平整线，在两侧竖向定位瓷片带上，镶贴时分层挂平整线。它既可保证每一层瓷片在一水平线上，又可利用它控制整个墙面平整度。（4）设木托板，以弹线为依据设置支撑釉面砖的木托板，以防止釉面砖在水泥浆未硬化前下坠。木托板表面应加工平整，其顶面与水平线面相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。（5）镶贴，镶贴用1：1水泥砂浆或纯水泥浆。在瓷片背面满抹灰浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷片，以线为标志贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和调缝，阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块瓷片对缝，阳角对缝瓷片需沿边沿切45°角。镶贴时向左侧，由下向上进行粘贴。（6）匀缝

14面砖镶贴好后，扫去表面灰并用竹签划缝，用布、棉丝擦洗表面，再用同面砖颜色的水泥浆擦缝。待全部工程完成，嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝，砂纸或稀盐酸洗净，并用清水冲刷。（四）墙布软包的施工工艺材料要求软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑室内装修设计防火的有关规定。龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12％，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐处理。面板采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，含水率不大于12％，厚度不得小于20ram，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12％，厚度根据设计要求且外观没有毛病和好料，并预先经过防腐处理。

15辅料有防潮纸、乳胶、钉子（长度为面料厚度的2~2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度在75％以上，不含游离氟化氢，粘度能通过120号筛）等。作业条件墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖和木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底子油，且经过干燥，含水率不大于8％，木材制品的含水率不大于12％。水、电及设备顶墙上预留、预埋已完成。房间内吊顶、地面、木护墙和细木装修底板分项己基本完成，并符合设计要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前，应先做样板间，经质检部门和监理鉴定合格后，方可组织班组展开大面积施工。操作工艺工艺流程原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工作。基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算面料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面

16基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距450mm）、上铺胶合板，此基层或底板处理是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌补密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油一道。吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面上。计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有两种：一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

17粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交工条件，方可粘贴面料；如采取预制铺贴镶嵌法，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求，先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板、矿棉、木条、胶板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制粘贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临量固定，然后把下端和两侧位置找好，便可按设计要求粘贴面层。安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸和装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交工条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。质量标准保证项目软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合室内设计防火的有关规定。软包木框的构造作法必须符合设计要求，钉粘严密，镶嵌牢固。基本项目

18表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。单元尺寸位置正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法垂直度3用1m垂直检测尺检查边框宽度、高度0；-2用钢尺检查对角线长度3用钢尺检查裁口、线条接缝高低差1用钢尺和塞尺检查成品保护软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏成品，应设专人管理（加锁，定期通风换气、排湿）。在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。暖卫、电气及其它设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染或损坏墙面。严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。

19二次修补油、浆工作及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞和损坏。软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割修整到位，胶痕及时清擦干净。应注意的质量问题不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更应注意。花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子拼缝下料宽窄不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。

20翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没有及时用温湿毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其它工序造成墙面污染等。面层颜色不一致，花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选。周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不均匀等造成，应及时修整和加强检查验收工作。墙面表面不平整、斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没有认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平、斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作，如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次。（五）墙面杉木板墙裙1．施工工艺：采用木制龙骨，夹板底层，外饰面板工艺。

21其主要操作程序如下：弹线、找规矩→做踢脚底→（踢脚座强度已具备后）弹线，返线至顶板至结构墙柱上→立边杠墙筋→安装沿地、沿项木楞→立隔断墙立筋→钉横撑→封罩面板一加盖缝条。若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。2．施工要点：墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。立筋距一般在450—600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。窗口的上下及门口的上边应加横楞木，其尺寸应比门窗尺寸大约20—30mm，在安装门窗口时同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。安装沿地、沿顶楞木时，应将木楞两端头伸入砖墙至少120mm。饰面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。有做油漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻前的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。

22饰面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。门窗框与饰面板相接处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，饰面板可离地20—30mm，若用石块做踢脚者，饰面板上端应与踢脚板上口接缝严密。用胶合板罩面时，钉长为25-35mm，钉距为80—150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5—1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.5—1mm。3．质量要求：（1）质量保证项目①木质墙面所用木材应符合下列规定木材含水率≤12％（胶拼件木材含水率8％—10％）。木材斜文程度=倾斜长度/水平长度*90%。不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材。外表用材活节直径≤1/5材宽或厚，且最大≤20mm。内部用料裂缝长度水大于构件长度；贯通裂10％，非贯通裂15％。内部用料钝棱局部厚度≤1/4材厚，宽度≤1/5材宽。

23涂饰部位不得有树脂事囊。对表用材料种应单一，材性稳定，纹理相近，对称。同一拼胶件的树种，质地应相似。包锒板年用衬条，应尽可能使用质地相似的树种。检验方法：观察、测试、尺量②其他辅料，配件的品种、等级、规格、型号、颜色、花色均应符合设计与产品技术标准的规定。检验方法：观察检验产品合格证书及材料现场收记录。③木质隔墙的构造、固定方法，应符合设计规定，安装牢固，加胶榫接严密，不露明榫。活动隔断推拉灵活。检验方法：观察、手板检查。④罩面板表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、铁角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶。变色和腐朽。各类辊面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。检验方法：观察、手板检查。⑤安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖、石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖就作防腐、防火处理。检验方法：观察检查。⑥胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。

24检验方法：检验试验报告单。（2）质量基本项目①墙面的制作尺寸正确，材料规格一致。检验方法：观察、尺量检查。②墙面制作平直方正，光滑、线条清秀、拐角方正交接严密，无污染等缺陷。检验方法：观察尺量检查。③沿弹线固定沿顶，沿地龙骨及边框支骨各自交接后的龙肌应牢固，保持平直。检验方法：观察、2m靠尺和手板检查。④罩面板横向接缝处，如不在沿地、沿顶龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。检验方法：观察检查。⑤饰面板安装，若用纸面石膏板，应符合龙骨板墙体安装规定。若采用胶合板应符合板和饰面板安装之规定。检验方法：观察、尺量检查。⑥饰面板安装好后，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角，锤伤等缺陷粘贴面板不得脱层；胶合板不得有创透之处。检验方法：观察检查。（3）允许偏差：

25项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查和尺量检查4压条平直3用5m线检查，不足5m拉通线检查和尺量检查5接缝高低0.5用直尺和塞尺检查6压条间距2用尺检查（六）天棚轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶1．作业条件（1）按大龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距900~1200mm。（2）室内抹灰己完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。（3）搭好顶棚施工操作平台。2．施工操作工艺

26（1）根据房间十500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。（2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。（3）配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。（4）按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500～600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。（5）按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500～600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。（6）在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉问距为200～300mm，螺丝钉离板边缘为10～15mm。

27（7）当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。3．质量标准（1）保证项目1）轻钢龙骨和罩面板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。（2）基本项目1）轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。3）罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。（3）允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轻钢龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨平直2

28拉5m（不够5m拉通线）线和尺度起拱高度±10拉线和尺量检查龙骨四周水平±5尺量或水平仪检查罩面板表面平整32m靠尺检查或楔形塞尺检查接缝平直3拉5m（不够5m拉通线）线和尺量接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平±5尺量或水平仪检查压条压条平直3拉5m（不够5m拉通线）线和尺度压条间距2尺量检查4．成品保护（1）安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。（2）顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。（3）已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。5．施工注意事项

29（1）钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。（2）吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。（3）罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。（4）顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱。（七）乳胶漆施工1、条件（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将会渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂栓一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用1：2．5水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

30（3）刮腻子：遍数可由墙平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素熔液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖想满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷底涂：待基层处理好并彻底干燥后可涂刷底涂。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂刷一遍，采用毛扫进行。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头堆进，要上下顺刷，互相街接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、质量标准和避免质量通病（1）涂料工程等级和材料石中质量应符合设计要求和国家标准规定。（2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。（3）基层含水率低于10％时方可进行底层涂料的施工，并应避免在雨天和高湿度天气条件下施工。（4）使用前应轻轻搅动，待充分搅均方可使用。（5）涂料工程基本质量要求详下表：

31序号项目等级普通级涂料中级涂料高级涂料1透底流坠皱皮合格大面有轻徽流垫透底、皱皮大面无大面无，小面明显处无优良大面无大面无、小面明显处无大小面均无2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮光滑光亮均匀致光无挡手感优良大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感3分色裹楞合格大面无大面无，小面允许偏差2mm大面无小面允许偏差1mm优良大面无，小面允许偏差2mm大面无，小面允许偏差1mm大小面均无4

32装饰线、分色线平直（5m线检查，不足5m拉通线检查）合格偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm优良偏差不大于2mm偏差不大于1mm平直5颜色刷纹合格大面颜色均匀大面颜色一致刷纹通顺颜色一致刷纹通顺优良颜色均匀颜色一致书纹通顺颜色一致无刷纹6五金玻璃等合格基本洁净基本洁净五金洁净，玻璃基本洁净优良洁净洁净洁净四、卫生间防水涂料工程在工程施工过程中，我司将采用防水涂料来做防水层。其具体施工要点如下：1、防水施工前，按设计方案要求，准备好防水涂料和辅助材料，备好施工机具和现场施工条件。

332、检查防水基层处理，填写合格检验单，否则，必须重新处理；基层表面应保持干燥，含水率不大于9％。3、在排水口、管根转角等防水薄弱部位，首先作防水增加层，并形成封闭牢固的整体涂膜。4、按涂料涂施程序和保证工作质量措施及方法，做各层防水涂层。5、两遍以上涂层，每层的涂刷时间间隔要根据涂膜干燥时间，涂刷方向一般宜互相垂直。6、防水涂膜上需要做防护层。五、电气工程（一）照明管线敷设安装管线施工程序：（1）暗管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm：埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工a．钢管烃弯：管径为20mm及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其以下时，使用液压烃弯器。

34b．管于切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c．管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。d．测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。e．固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3

35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（2）管路连接①管径20ram及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加中6圆钢焊接子跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25ram及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三弯时12m。③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露了锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（3）管内穿线选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

36穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒。箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10—15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线①放线：放线前应根据设计图对导的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。⑦断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1／2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

37导线的带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接就满足以下要求：导线接头不以增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，面后加焊，包缠绝缘。导线焊接根据导线的线径及敷设场不同，焊接的方法有以下两种：①

38电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊接剂，用电烙铁进行锡焊。②喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高测锡饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕。（4）线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误后方可进行绝缘摇测。②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”

39。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。（二）配电箱、开关、插座、灯具等电器安装1、配电箱安装低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂试）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。箱体预埋要合土建施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。配电箱的铁架固定形式可采预埋或用膨胀螺栓固定。明配钢管和暗配镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2—3扣，管口要加插一个护线套（护口）。漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动）。应另敷设保护线。2、开关插座安装将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将杂物清出盒外。

40接线：按照开关、插座的接线示意图进行接线。盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。开关、插座安装：暗装开关的面板应严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。同一室安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。3、灯具安装灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。灯与灯的功率相关也很大，故应特别注意灯具导线的规格严格按设计要求，不能接错。灯具要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐美观。八、给排水工程（一）管道安装总体原则和施工准备给排水工程是安装工程的组成部分，给排水工程包括生活给水系统、排水系统等。本工程冷、热给水管采用PPR给水管，排水管采用PVC—U排水管总体原则为：先预留埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面：先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

41同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作时己大部分完成施工之前，按“先下后下、先大后小”原则进行。（二）主要施工程序室内管道安装施工主要工序流程图如下：在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。（三）主要管道安装的方法1）给排水安装a、施工流程施工人员、材料、机具进场→钢套管制安→配合土建予埋→楼层主干管安装→楼层支管安装→管道水压试验和冲洗→卫生器具安装→系统调试→交工验收移交。b、管道安装应注意的事项

42排污、雨水管道立管上应设置排水检查口，其中心距楼地面为1m。管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行。排水管、雨水管应作灌水试验。管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。c、安装技术要求管道之间、管道与设备之间应在自然状况下接口，不能强迫接口。所有的管道接口、阀门件不宜置于砖墙、楼板间，以免影响操作及维修。管道阀门安装前应进行验收，具备生产厂家的合格证，并按规范要求进行抽检。合格后，才能进行安装，以确保质量要求。各种管道的安装坡度应参照设计要求及规范要求进行施工，正负误差应在规范允许范围内。管道进出建筑物外墙及室内防火墙时，要求与墙体保留至少不小于5cm的空隙，并用柔性阻燃材料填充。埋地管道安装、防腐、试压完毕后，应及时填写验收记录，办理隐蔽工程验收后方可回填土方，回填土应选用松软的细土。

43卫生洁具的支吊架安装应牢固平整，符合设计及规范要求。卫生洁具的安装高度，相应的排水管径、坡度以及给水阀件均须遵照标准图册及设计和施工规范要求。各项管道安装完毕后要进行水冲洗，并进行水压试验，试验压力合格后，方可隐蔽。（四）卫生设备的安装卫生间所有管道均要求暗装。所有大便器大、小便器均采用自动冲洗阀，卫生间内洗手盆龙头采用电子感应龙头或按键式节水龙头，其它则选用不锈钢芯龙头，盆下检修角阀至龙头用软管连接。a、通用规定（1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。（2）卫生设备安装前，瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。（3）地漏安装配合地转施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。（4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜持附件应保存于干澡洁净的库房。

44（5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧因于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。（6）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，挂式小便斗固定洗面盆支架固定的，采用M6×100六角清螺栓。木螺钉过多，应采有用由6×75mm木螺钉，在墙面地面上埋设木块或塑料胀管。在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙。用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。（7）墙内预埋木块，应符合如下要求：木块须全防腐处理，在90—95℃热煤焦油中浸卜4h，然后在40一45℃温煤焦油中保持1-2h捞出沥干。木块应里大外小，两端头有0．1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。

45（8）卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋充平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。（9）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后抹缝应平整。b、技术要求（1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差110mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差15mm。（2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。（3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。（4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护。地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。其余卫生器具安装后，应包扎保护。c．洗脸盆安装

46（1）台式洗脸盆分有沿有无沿两种，按如下要求进行：有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800ram。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托。安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡垫片找平无沿盆应有限固定。有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。（2）洗脸盆给水附件安装单冷水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。（3）洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓安装存水弯的，应符合如下要求：a．“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。b．“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙‘70mm。c．墙、地面预留的排水管口，高出培、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

47洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：a）排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。b）排水横管始端应装三通和丝堵。c）成组安装洗脸盆不得超过6个。d）存水弯出水口与墙、地面管口；连接根部不用装饰罩。e）普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40—60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。d、大便器的安装蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。e、壁挂式小便器安装，应符合如一要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓位置，根据不同型号产品实样尺寸定位。壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，有螺栓将小便器与连接法兰紧固。

48壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。f、地漏安装地漏安装应符合如下要求：在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏蓖子应拆下保管，持交工验收时装上，防止丢失。（五）管道试验系统试验包括给水管道试压、冲洗及排不管道灌水试漏、通球和通水试验。a、给水管道冲洗、试压（1）管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，持冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。（2）管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

49系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。b、排水管的灌水试漏、通球和通水试验。（1）排水管道的灌水试漏试验管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下图：（2）管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球直径不小于管径的三分之二，胶球从排水落石出管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使能顺利流出为合格。（3）管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

50六、施工用门式脚手架的安装技术措施1、基层处理（1）基底必须坚实平整，必要时加设垫板或垫木。（2）严格控制第一步门架顶面的标高，其标准误差不得大于5mm（超出时，应塞垫铁板予以调整）。（3）在脚手架的下部加设通常的大横杆（①48脚手管，用扣件与门架联接），并不少于3步，且内外侧均需设置。2、脚手架搭设程序一般门式脚手架按以下程序搭设：铺放垫木（板）→拉线、放底座→自一端起立门架并随即装剪刀撑→装水平梁架（或脚手架）→装梯子（需要时，装设通常的大横杆）→装设连墙杆→照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑→装设顶部栏杆。3、脚手架垂直度和水平度的调整脚手架的垂直度（表现为门架竖管轴线的偏移）和水平度（架平面方向和水平方向）对于确保脚手架的承载性能至关重要，其注意事项：（1）严格控制首层门型架的垂直度和水平度。在装上以后要逐片的、仔细的调整好，使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门架顶部的水平偏差控制在5mm以内。随后在门架的顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定。

51（2）接门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整门架的垂直度和水平度。（3）及时装设连墙杆，以避免在架子横向发生偏斜。4、确保脚手架的整体刚度（1）门架之间必需设置剪刀撑和水平梁架（或脚手架），其间连接应可靠。（2）因进行作业需要拆除脚手架内侧剪刀撑时，应先在该层侧上部加设大横杆。以后再拆除剪刀撑。作业完毕后应立即将剪刀撑重新装上，并将大横杆移到下或上一作业层上。（3）整片脚手架必须适量设置水平加固杆（即大横杆），前三层要每层设置，三层以上则每隔三层设置一道。（4）在架子外侧面设置长剪刀撑（Φ48脚手钢管，长6~8m），其高度和宽度为3~4个步距（或架距离），与地面夹角为45~60，相邻长剪刀撑之间相隔3~5个架距。（5）使用连墙管或连墙器将脚手架和建筑结构紧密连接，连墙点的最大间距，在垂直方向为6m，在水平方向为8m。一般情况下，在垂直方向每隔3个步距和在在水平方向每隔4个架距设一点。