体育训练馆维修改造工程装饰装修工程重点难点分析和解决方案

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体育训练馆维修改造工程装饰装修工程重点难点分析和解决方案（一）砖墙砌体施工 1.工艺流程： 砖混结构：放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→二步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→安装过梁→绑圈梁钢筋、支模板→浇筑圈梁→抄平→安楼板→灌板缝。 2.施工要点： ①砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒脚难以摸平。以上各层应采用不低于M7.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下成十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。灰缝8～10mm。②砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以纺收缩裂缝。 ③

1砌体墙顶与楼板或梁底应加1层粘土烧结红砖斜砌。红专与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加107胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。④砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时在往砌块里钉。砌块和门框外侧叙用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm高粘土烧结红砖。 ⑤抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1︰1水泥砂浆拉毛墙面。 ⑥在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。 ⑦

2对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35％，处理时先用掺107胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。 ⑧抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。 3.质量及安全措施 ⑴楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。 ⑵砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。 ⑶如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。 ⑷施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70％设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。 ⑸大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。 ⑹各种抹灰砂浆层凝结前应防治暴晒、雨淋、水冲撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。（二）墙柱面抹灰1.施工准备（1）主要材料石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm

3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗和其他杂质。磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30min，在使用前4～5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）（2）主要机具：

4砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角袜子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。（3）作业条件：必须经过有关部门进行结构工程的验收收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。2.操作工艺（1）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（2）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，本工程采用普通抹灰18mm。（3）抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜。（4）做工水泥护角：室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干革命后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。

5（5）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。（6）抹底灰：一般情况下2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。（7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄乔一遍，另一人随好抹平。按先后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。（三）墙、柱面块料铺贴1、抹底灰底灰为1：1：6水泥石灰砂浆，抹灰前应清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或预补，然后浇水湿润表面，再行抹灰。刮平、槎粗、养护1-2天后，方可镶贴面层。混凝土墙面用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1：1水泥砂浆加107胶水溶液（30％胶+70％水）拌和甩成小拉毛，两天后再抹底灰。2、抹结合层

6在底灰上抹3厚水泥膏加2％乳胶结合层，作为底灰和粘贴砂浆间的过渡，其搓平后即可用粉线弹分格线。3、弹线、拉线（1）弹竖线，在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷片宽度尺寸加l毫米在墙面两侧镶贴竖向定位瓷片，厚5—7毫米，以此为各皮砖镶贴基准。定位瓷片的底也要与水平线吻合。（2）弹水平线，在距地面一定高度处弹水平线（此高度视瓷片排列情况而定，但不宜小于50毫米，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。（3）挂平整线，在两侧竖向定位瓷片带上，镶贴时分层挂平整线。它既可保证每一层瓷片在一水平线上，又可利用它控制整个墙面平整度。（4）设木托板，以弹线为依据设置支撑釉面砖的木托板，以防止釉面砖在水泥浆未硬化前下坠。木托板表面应加工平整，其顶面与水平线面相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。（5）镶贴，镶贴用1：1水泥砂浆或纯水泥浆。在瓷片背面满抹灰浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷片，以线为标志贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和调缝，阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块瓷片对缝，阳角对缝瓷片需沿边沿切45°角。镶贴时向左侧，由下向上进行粘贴。

7（6）匀缝面砖镶贴好后，扫去表面灰并用竹签划缝，用布、棉丝擦洗表面，再用同面砖颜色的水泥浆擦缝。待全部工程完成，嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝，砂纸或稀盐酸洗净，并用清水冲刷。（四）墙布软包的施工工艺材料要求软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑室内装修设计防火的有关规定。龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12％，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐处理。面板采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，含水率不大于12％，厚度不得小于20ram，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12％，厚度根据设计要求且外观没有毛病和好料，并预先经过防腐处理。

8辅料有防潮纸、乳胶、钉子（长度为面料厚度的2~2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度在75％以上，不含游离氟化氢，粘度能通过120号筛）等。作业条件墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖和木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底子油，且经过干燥，含水率不大于8％，木材制品的含水率不大于12％。水、电及设备顶墙上预留、预埋已完成。房间内吊顶、地面、木护墙和细木装修底板分项己基本完成，并符合设计要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前，应先做样板间，经质检部门和监理鉴定合格后，方可组织班组展开大面积施工。操作工艺工艺流程原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工作。基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算面料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面

9基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距450mm）、上铺胶合板，此基层或底板处理是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌补密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油一道。吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面上。计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有两种：一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

10粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交工条件，方可粘贴面料；如采取预制铺贴镶嵌法，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求，先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板、矿棉、木条、胶板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制粘贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临量固定，然后把下端和两侧位置找好，便可按设计要求粘贴面层。安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸和装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交工条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。质量标准保证项目软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合室内设计防火的有关规定。软包木框的构造作法必须符合设计要求，钉粘严密，镶嵌牢固。基本项目

11表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。单元尺寸位置正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法垂直度3用1m垂直检测尺检查边框宽度、高度0；-2用钢尺检查对角线长度3用钢尺检查裁口、线条接缝高低差1用钢尺和塞尺检查成品保护软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏成品，应设专人管理（加锁，定期通风换气、排湿）。在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。暖卫、电气及其它设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染或损坏墙面。

12严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。二次修补油、浆工作及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞和损坏。软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割修整到位，胶痕及时清擦干净。应注意的质量问题不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更应注意。花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子拼缝下料宽窄不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。

13翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没有及时用温湿毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其它工序造成墙面污染等。面层颜色不一致，花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选。周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不均匀等造成，应及时修整和加强检查验收工作。墙面表面不平整、斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没有认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平、斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作，如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次。（五）墙面杉木板墙裙1．施工工艺：

14采用木制龙骨，夹板底层，外饰面板工艺。其主要操作程序如下：弹线、找规矩→做踢脚底→（踢脚座强度已具备后）弹线，返线至顶板至结构墙柱上→立边杠墙筋→安装沿地、沿项木楞→立隔断墙立筋→钉横撑→封罩面板一加盖缝条。若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。2．施工要点：墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。立筋距一般在450—600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。窗口的上下及门口的上边应加横楞木，其尺寸应比门窗尺寸大约20—30mm，在安装门窗口时同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。安装沿地、沿顶楞木时，应将木楞两端头伸入砖墙至少120mm。

15饰面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。有做油漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻前的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。饰面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。门窗框与饰面板相接处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，饰面板可离地20—30mm，若用石块做踢脚者，饰面板上端应与踢脚板上口接缝严密。用胶合板罩面时，钉长为25-35mm，钉距为80—150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5—1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.5—1mm。3．质量要求：（1）质量保证项目①木质墙面所用木材应符合下列规定木材含水率≤12％（胶拼件木材含水率8％—10％）。木材斜文程度=倾斜长度/水平长度*90%。不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材。外表用材活节直径≤1/5材宽或厚，且最大≤20mm。内部用料裂缝长度水大于构件长度；贯通裂10％，非贯通裂15％。

16内部用料钝棱局部厚度≤1/4材厚，宽度≤1/5材宽。涂饰部位不得有树脂事囊。对表用材料种应单一，材性稳定，纹理相近，对称。同一拼胶件的树种，质地应相似。包锒板年用衬条，应尽可能使用质地相似的树种。检验方法：观察、测试、尺量②其他辅料，配件的品种、等级、规格、型号、颜色、花色均应符合设计与产品技术标准的规定。检验方法：观察检验产品合格证书及材料现场收记录。③木质隔墙的构造、固定方法，应符合设计规定，安装牢固，加胶榫接严密，不露明榫。活动隔断推拉灵活。检验方法：观察、手板检查。④罩面板表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、铁角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶。变色和腐朽。各类辊面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。检验方法：观察、手板检查。⑤安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖、石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖就作防腐、防火处理。检验方法：观察检查。⑥

17胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。检验方法：检验试验报告单。（2）质量基本项目①墙面的制作尺寸正确，材料规格一致。检验方法：观察、尺量检查。②墙面制作平直方正，光滑、线条清秀、拐角方正交接严密，无污染等缺陷。检验方法：观察尺量检查。③沿弹线固定沿顶，沿地龙骨及边框支骨各自交接后的龙肌应牢固，保持平直。检验方法：观察、2m靠尺和手板检查。④罩面板横向接缝处，如不在沿地、沿顶龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。检验方法：观察检查。⑤饰面板安装，若用纸面石膏板，应符合龙骨板墙体安装规定。若采用胶合板应符合板和饰面板安装之规定。检验方法：观察、尺量检查。⑥饰面板安装好后，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角，锤伤等缺陷粘贴面板不得脱层；胶合板不得有创透之处。检验方法：观察检查。

18（3）允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查和尺量检查4压条平直3用5m线检查，不足5m拉通线检查和尺量检查5接缝高低0.5用直尺和塞尺检查6压条间距2用尺检查（六）天棚轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶1．作业条件（1）按大龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距900~1200mm。（2）室内抹灰己完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。（3）搭好顶棚施工操作平台。2．施工操作工艺

19（1）根据房间十500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。（2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。（3）配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。（4）按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500～600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。（5）按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500～600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。（6）在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉问距为200～300mm，螺丝钉离板边缘为10～15mm。

20（7）当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。3．质量标准（1）保证项目1）轻钢龙骨和罩面板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。（2）基本项目1）轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。3）罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。（3）允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法龙骨间距2尺量检查

21轻钢龙骨龙骨平直2拉5m（不够5m拉通线）线和尺度起拱高度±10拉线和尺量检查龙骨四周水平±5尺量或水平仪检查罩面板表面平整32m靠尺检查或楔形塞尺检查接缝平直3拉5m（不够5m拉通线）线和尺量接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平±5尺量或水平仪检查压条压条平直3拉5m（不够5m拉通线）线和尺度压条间距2尺量检查4．成品保护（1）安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。（2）顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。（3）已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

225．施工注意事项（1）钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。（2）吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。（3）罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。（4）顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱。（七）乳胶漆施工1、条件（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将会渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂栓一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用1：2．5水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

23（3）刮腻子：遍数可由墙平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素熔液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖想满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷底涂：待基层处理好并彻底干燥后可涂刷底涂。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂刷一遍，采用毛扫进行。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头堆进，要上下顺刷，互相街接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、质量标准和避免质量通病（1）涂料工程等级和材料石中质量应符合设计要求和国家标准规定。（2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。（3）基层含水率低于10％时方可进行底层涂料的施工，并应避免在雨天和高湿度天气条件下施工。（4）使用前应轻轻搅动，待充分搅均方可使用。

24（5）涂料工程基本质量要求详下表：序号项目等级普通级涂料中级涂料高级涂料1透底流坠皱皮合格大面有轻徽流垫透底、皱皮大面无大面无，小面明显处无优良大面无大面无、小面明显处无大小面均无2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮光滑光亮均匀致光无挡手感优良大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感3分色裹楞合格大面无大面无，小面允许偏差2mm大面无小面允许偏差1mm优良大面无，小面允许偏差2mm大面无，小面允许偏差1mm大小面均无

254装饰线、分色线平直（5m线检查，不足5m拉通线检查）合格偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm优良偏差不大于2mm偏差不大于1mm平直5颜色刷纹合格大面颜色均匀大面颜色一致刷纹通顺颜色一致刷纹通顺优良颜色均匀颜色一致书纹通顺颜色一致无刷纹6五金玻璃等合格基本洁净基本洁净五金洁净，玻璃基本洁净优良洁净洁净洁净四、卫生间防水涂料工程在工程施工过程中，我司将采用防水涂料来做防水层。其具体施工要点如下：

261、防水施工前，按设计方案要求，准备好防水涂料和辅助材料，备好施工机具和现场施工条件。2、检查防水基层处理，填写合格检验单，否则，必须重新处理；基层表面应保持干燥，含水率不大于9％。3、在排水口、管根转角等防水薄弱部位，首先作防水增加层，并形成封闭牢固的整体涂膜。4、按涂料涂施程序和保证工作质量措施及方法，做各层防水涂层。5、两遍以上涂层，每层的涂刷时间间隔要根据涂膜干燥时间，涂刷方向一般宜互相垂直。6、防水涂膜上需要做防护层。