儿童公园工程园建工程施工方案及技术措施

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儿童公园工程园建工程施工方案及技术措施一、施工准备项目部成员参加会审图纸，全面领会整个工程的设计及景观特征，全面、详细地了解图纸中的工程说明及设计内容，做到心中有数。二、工程测量（一）为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达到优良标准。对平面及高程控制要求如下：由项目副经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工现场平面定位放线及BM点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收；（二）轴线控制：根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网；（三）土方标高控制：根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度。第一节广场停车场铺装工程

1本工程分为基础施工和铺装两部分，铺装主要包括广场铺装、园路铺装，面层有花岗岩、灰麻岩、嵌草砖等。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高两个质量控制点。一、施工准备1、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2、材料准备园林铺装工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石及条石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。3、场地放样、定标高

2按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。4、地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。二、施工计划1、停车场、南门入口、东门入口、广场、园路的基础、石粉垫层、砼基础在2015年5月10日完成。2、活地场地的基础、石粉垫层、砼基础在2015年6月20日前完成。三、地面施工1、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在一边，通知监理业主处理。2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度小于0.05米。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

3根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3）夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。4、水泥石粉渣施工1）水泥摊铺①根据水泥石粉渣层的厚度和预测的干容重及水泥剂量，计算每一平方米水泥石粉渣所需的水泥重量，并换算出每包水泥（50Kg）的摊铺面积和水泥纵横摆放的间距，然后用石灰在石粉渣上撤出每袋水泥摆放的标线。②水泥摊铺时，须注意使每袋水泥的摊铺面积基本相等。水泥摊铺后，认真检查表面有无空白或过分集中的地方，如有，及时予以平衡处理。

4③水泥摊铺后，必须立即进行拌和、压实施工，不得延误。2）拌和深度和时间的控制①混合料的拌和按4遍进行掌握，开始两端不应翻拌到底，以防水泥落到层底，后面两遍，须翻拌到底。②水泥加水后，水化反应立即开始，拌和及碾压施工必须紧跟进行，水泥石粉渣层的施工，从拌和到碾压成活的时间宜控制在3小时之内，最长时间不得超过水泥的终凝时间。3）碾压成型①整平后，混合料的含水率以不大于配合比最佳含水率的2%为宜，如表面水分不足，应适当均匀洒水，并用14吨压路机进行碾压，从路缘开始，沿纵向逐渐移至路中，每次轮迹重叠二分之一，速度1.5—1.7公里/小时，碾压遍数可掌握在6—8遍，以外观没有明显轮迹，并无浮料、脱皮、松散和软弹现象而告成活。养生时间不少于7天，此间严禁一切机动车辆行驶。②基层表面不平整的修整很困难，故施工过程必须严格控制好板面高程和平整度。③与构筑物连接的地方，如地下管线的地面井口、挡墙边缘等，往往不能充分地压实，施工过程中应采用打夯机进行补夯。④

5因砼板内发生的应力，一般在边缘部位较大，若这部分的基层承载力不足，则容易造成砼板的损坏，故必须特别留意有砼板的两侧加宽部分的基层施工质量。5、稳定层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。①在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。②复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。③在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。④按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。⑤混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。三、面层的铺装

61、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。2、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。3、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。4、在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上。5、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。6、施工完后，应多次浇水进行养护。第二节园林建筑一、目标管理

7我公司将执行质量保证体系，严格按各道工序操作的动态管理，把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主，设计、监理等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量优良。二、施工工序（1）公厕、洗手间、管理房、设备房、更衣室、服务站定位放线→基槽基坑或孔桩开挖→基础钢筋→基础模板→基础砼浇筑→主体钢筋→主体模板→主体砼浇筑→砌体砌筑→抹灰→安装→铺贴（2）亭、廊定位放线→基槽基坑或孔桩开挖→基础钢筋→基础模板→基础砼浇筑→主体钢筋→主体模板→主体砼浇筑→抹灰→安装→铺贴（3）木屋定位放线→基槽基坑或孔桩开挖→基础钢筋→基础模板→基础砼浇筑→主体钢筋→主体模板→主体砼浇筑→抹灰→安装→铺贴三、分项工程施工方法（一）挖方与填方施工（1）挖方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在一边，通知监理业主处理。

8（2）场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度小于0.05米。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（二）模板工程1、模板设计的主要原则模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量和侧压力，以及施工荷载，保证构件的开头尺寸和相互位置的正确。2、模板荷载的取值（1）混凝土自重24kN/m3。（2）钢筋框架梁1.5kN/m3楼板1.1kN/m3。（3）施工荷载3.0kN/m3。（4）振捣砼时产生的荷载水平模板2.0kN/m3垂直模板4.0kN/m3。（5）浇筑砼对模板侧面的标准值。3、主要施工方法及措施

9（1）隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。（2）模板设计1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2）底板模板底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3）墙模板墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。4）柱模板

10柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。5）梁模板①直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由货车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。②弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由货车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。6）顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（3）模板加工

11柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（4）模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1）垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。2）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3）板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4）

12柱模板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（5）模板的拆除1）墙柱模板拆除在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。2）门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3）顶板模板拆除顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

13顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。3、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。1）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。2）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。3）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。4）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。5）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7）

14拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。8）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。9）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。10）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。11）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。（三）钢筋工程　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。　1）墙　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

15　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。　2）梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。　④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（四）混凝土工程1、严格按照配合比通知单计量严格控制商品砼质量及水灰比。

162、浇筑砼前应清理模板内杂物，提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。3、砼施工应按照规范留置，清理干净后浇水冲洗干净用同品种标号的水泥砂浆灌浆。4、加强砼的养护工作，由专人定浇水养护。（五）砌筑工程1、砌块上墙前湿度控制用砌块砌墙时须控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运至堆放场堆放，一般不能浸水或浇水，以免砌块吸水膨胀，但在天气炎热的情况下，可在砌筑施工前喷水湿润。2、砌块砌筑要点砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不宜超过1.8m，雨天日砌高度不宜超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。3、产品保护措施由于墙体刚砌好强度较低，因此在砌筑后7天内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。（六）铺贴工程1、施工准备

17饰面应按设计图纸要求，根据使用面积，按颜色、规格、尺寸分别计算其需用数量，并考虑适当数量的损耗。铺贴前应根据材料色泽的深浅进行挑选，并按设计要求试拼编号，以备正式镶贴时按编号取用。2、基层处理将基层表面油污及垃圾等清除干净，并用水冲洗。清理基层后，弹出横向基准线及纵向基准线，并以此进行试排，在各区间弹出互相垂直的控制线，按地台标高控制线打好灰饼。同时将选好的块料浸水2~3小时后阴干备用。3、结合层砂浆施工均匀刷素水泥浆一道（须过筛），随即铺结合层砂浆，用刮尺压实刮平，木抹子搓抹平。4、铺设材料铺贴前应抹水泥浆或撒1~2mm厚干水泥并洒水湿润，先铺贴左右靠边基准行（封路）的块料，然后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲实后，以砂浆从缝中挤出为宜。5、清抹材料面铺完24小时后，经检查表面没断裂，空鼓后，将缝隙清理干净，刷水湿润，用白色水泥扫缝。扫缝应密实、平整、光滑，水泥浆凝结前应彻底清除砖面层灰浆。四、施工计划管理房、厕所、洗手间、设备房、更衣室、服务站、亭、廊在2015年8月31日前全部工序完成。

18第三节橡胶运动场地1、施工测量正式施工前，对建设单位提供的坐标及水准点进行校对，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。2、场地清洗施工前须对原场地上有可能影响工程质量的上面浮灰，油迹、油漆、石子等清除干净，对水泥起壳的、起空鼓的也要敲碎去除，特别是各种油迹，要把带油的水泥去除，直至干净的水泥为止。如遇到雨后施工，要曝晒2-3天后施工，以保证工程质量。使用高压水枪配合人工使用扫帚清扫，对于冲洗不掉的如口香糖等垃圾，应使用铲刀铲除，避免由于杂物的存在而使面层粘接不牢固。冲洗清扫的时候，要及时将污水及清洗下来的杂物清扫干净，避免二次污染，同时也做到节约用水。3、场地找平

19清洗完毕后，应及时观察场地有无明显积水，如果有积水，应进行标注，以便找平。同时使用水准仪，配合场地方格网线，对积水部分进行进一步确认，并确定高差，以明确需用什么材料对凹陷部分进行找平。对于5mm以下的凹陷，采用VAE配合石英砂、水泥等材料进行人工找平，对于5mm以上的凹陷，采用0.5-3mm的黑色橡胶颗粒配合单组分胶水搅拌后进行人工找平。4、场地分线根据场地测量后明确的基准点，准确地放出所需的线条，以便进行EPDM施工的时候对颜色的区分，分线要求精确，应队分好的线条进行不同人员的多次复测，以确保工程质量。5、EPDM塑胶面层铺设在进行EPDM塑胶面层铺设之前，场地应充分晾晒待混凝土中水汽完全蒸发后，并且在施工前，应再次清扫场地后，方可进行施工。施工气温应高于8℃，空气湿度较大或预计有雨的天气应停止施工。夏季施工，要避开中午高温段。施工前应检查设备材料是否齐全、存放位置是否合理称、配料、运送、批刮、辅助等。各人员是否到位工具是否准备好特别是电器和催化剂不能出错，不然搅拌正当中出故障，会造成拼缝明显，且严重一釜料报废或搅拌不均，造成固化不均，返工，向以上准备工作、开工前头天晚上负责人就应该准备一下，不能临阵准备。

20EPDM面层采用手工铺设，这样可以确保面层的密实度，增强使用效果和使用年限。首先将EPDM胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使EPDM胶粒表面完全被聚氨酯胶水湿润。根据需要适当加一点催化剂，两套设备交互使用。搅拌完成的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的线先进行三秒区和中心圆施工，施工时应注意倾倒胶粒均匀，勿使过分集中或分散。设计面层为6mm，施工时应使用5mm的压条进行手工作业，作业时，还应加压收平，确保面层的密实度。在一批一批施工当中，随时检查厚度，如发现出现不匀要随时调整，千万不要露底。施工当中，修边的人一定跟上步调在保证质量的前提下尽量与刮料人同步施工。由于公司施工人员技术精湛，配合时间长，所以人员配合好、手熟练，能够匀速铺设，不会因为时快时慢而造成不必要的拼缝或高、低，新、旧之分。铺设完三秒区和中心圆后，即可使用另一种颜色EPDM颗粒按设计要求，铺设其余的部分，在不同颜色胶粒搅拌之前，应把搅拌机和其余需要的工具清洗干净，避免色彩上的相互混杂。EPDM颗粒在手工铺设完毕后，应该在48小时后，用胶水喷涂一遍表面，加强面层的使用效果和使用年限。喷涂胶水时，应薄而均匀，且应在无风无尘的条件下进行喷涂。第四节游乐设施一、戏水设施（一）管道设备的安装1、施工工序：测量—管道预埋—墙壁套管、预埋件预埋—循环管网安装—试压—机房设备安装—清洁—清理现场2、PVC管道、管件安装工艺：（1）管沟开挖宽度一般为管外径加0.5m；

21（2）管沟开挖必须符合设计要求,必须放坡；（3）PVC管连接剂不得选用过期粘接剂，承插口内部清理干净，不存杂物。（4）PVC管与法兰连接时，法兰连接与PVC管边相连处胶水涤刷均匀，胶水不得流至法兰防水圈一带。（5）PVC管道管边无坡口时，管边加工成坡口，坡口宽度为不小于3㎜，厚度为壁厚1/3—1/2，坡口加工完毕，须用棉沙清洁干净，再进入下道工序。（6）PVC管固定一般采用支架、砖墩两种方式。支架固定是在有条件固定情况下，采用角铁、管夹固定。砖墩固定是隐蔽管道的有效措施，管道间隙必须以细砂回填管道周围。（7）管道安装完成48小时，经水循环管道做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试压期间不得渗水，漏水现象。3、设备房设备安装工艺货到开箱检验—场地测量—设备定位吊装—防震垫安装—螺栓连接—设备安装—场地清理—调试—验收（1）统到货后依次把设备运至安装现场，检查型号，产品是否相合，依次测量标高，尺寸定位。2）水泵安装采用角铁调平调正，安装相应防震胶垫。第二节造浪机安装

221、核查预埋件的定位尺寸，定出主机基础标高及纵向、横向中心线，中心坐标允许偏差20mm，标高允许偏差0～20mm，平台外形尺寸允许偏差20mm。2、主机以三角桅杆，吊葫芦，吊装就位，绳子只捆缚机座位置，不得捆缚在转子和机壳上，就位后用成组斜垫铁调平水平度在1.5/1000内，风机中心允许偏差10mm，标高允许偏差20mm，同时减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。3、风力系统各风管法兰连接，先把方管与鼓风口单向阀联接，再把柔性接头与风机口和单向阀联接，法兰间衬以橡胶或石棉绳条，配好的调整水平度和垂直度，再拧紧螺丝，风管水平度允许偏差3/1000，垂直度允许偏差2/1000，单向阀水平度允许偏差2/1000。4、90o风管弯头及直风管均有一端法兰为点焊固定，待施工现场组装完毕后，再进行焊接。5、气动、电动装置就位，空压机用M12膨螺栓固定地脚，机架水平度，不得超过3/1000，气阀站设在法兰气缸附近，尽量减少气管管道长度，控制柜底盘架用M12膨螺柱固定在基础上，线管为PVC材质6、安装完后，检查风门，气缸动作是否灵活，特别防止风门有卡阻现象。7、造浪系统风管材料均为碳钢制作，做需防腐处理。（二）互动水屋的安装1、立柱吊装

23（1）按E型水屋立柱基础定位图在儿童池指定位置完成立柱基础定位放线工作及立柱吊装工作。（2）竖立后的立柱底端与圆圈重合，立柱的垂直度采用经伟仪检测方式，垂直度允差为1/1000，全长不超过5mm，立柱垂直度的调整采用松、紧三条麻绳的方式。（3）调正后的立柱采用周边分段均匀点焊的方式固定立柱，然后对称焊接，防止焊接拉力变形。（4）逐次将其余的立柱吊装固定，立柱固定时严格按照施工图中角度、方向定位。2、水屋平台楼梯的安装（1）采用水准仪复测每条立柱上同一标高的定位连接块是否在同一水平线上，同一标高的定位连接块误差<3mm。（2）安装顺序为先低后高，先平台后楼梯的方式从下至上的安装。水屋的平台不是很沉重，一般情况下可直接采用人工搬运，1.5米以下平台可用人工抬起直接拼装。1.5以上的采用脚手架吊装。（3）待平台安装完毕，立即组装玻璃钢楼梯，玻璃钢楼梯组装时先按楼梯上的标签，找出该楼梯，然后认准方向采用螺栓连接与平台对接。（4）防护栏杆的安装，应执行GB8408—

242008《游艺机及游乐设施安全》中相关的的安全标准，安装前根据标签找出该栏杆，从下向上安装，先组装楼梯栏杆，再组装平台栏杆，组装时直接将栏杆上的螺栓孔与立柱上已定好位的定位块螺栓孔连接即可，螺栓的连接同上，之后逐级向上安装。3、水屋屋顶的安装（1）根据施工图及标识选出将安装的屋顶，将之搬运到该屋顶最上一层的平台上，按安装位置摆放。（2）采用φ20麻绳两条各20米分别套在屋顶两边，留出四根绳头交给站在两侧脚手架上的四个人，将屋顶侧翻后均衡平缓的向上起吊，当起吊到一定的高度（手可抓稳时）用手抬起，将屋顶扳正，在下面指挥人员的指挥下将屋顶法兰与立柱顶法兰重叠，屋顶法兰可采用活动法兰，然后对好孔，采用螺栓连接。（3）其余屋顶及大翻桶吊装参照以上执行。四、水屋的表面涂装1）清除水屋上需涂装产品，立柱上的附着杂物，清洗干净、凉干。2)根据效果由油漆工在调备板上调效果图由油漆在调备板上调出效果图中的各种色彩及数量。涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。3)喷漆前，应先查看涂料的品种、规格、有效期，确保涂料的使用正确性。4)涂装现场严禁烟火，现场应备有严禁烟火的警示牌，防火器具。

255)涂装环境温度应符合产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5~35℃之间，相对温度不大于85%。6)当无图样要求时一般宜涂装2~3遍，且前一层干燥后方可涂下一层，涂装后4小时不得淋雨。7)涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应起泡，脱皮和返锈并应无明显皱皮，流坠等缺陷。3、滑梯、钢结构安装（1）钢结构焊接1)焊接施工人员必须持证上岗。2)焊前清理焊缝两边50mm范围内的铁锈油污等杂物，焊件先打坡口，定位点焊再施焊。3)对于结构承力件，焊缝不应有漏焊、烧穿、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。4)角焊缝转角处要连续绕角施焊，并有圆滑过渡至母材的几何形状，高度不应小于焊件的最小厚度。5)焊缝表面平缓过渡，焊波均匀，宽度一致，焊后及时清理焊渣，焊瘤飞溅物。6)焊完后，对立柱、龙骨、支臂、托座、横梁，焊缝作外观检查。重点是立柱上的联接板和托臂斜撑的根部焊缝。必要时作探伤检查，同时除锈，刷防锈漆，做好防腐工作。7)油漆工作，按相关标准执行，先除锈，再刷防锈漆，不许有剥皮，流括等现象。

26（2）滑梯安装：1)检查滑梯平台、立柱基础、落水池之间尺寸。重点是立柱坐标尺寸允许误差≤20mm、预埋件预埋时，预埋件的位置方式和底板的水平度控制好，预埋件焊接要牢固。2)立柱要求竖直，安装垂直度误差不得超过1/1000，拧紧地脚螺柱，并在每条立柱上定一基准标高，方便安装。3)立柱上支臂定位，标高允许误差≤10mm，角度允许误差≤2度，同时应水平、支臂、龙骨等钢结构，焊接时，按照GB985-88标准执行，由于是承力件，全部采用连续焊缝，不得有虚焊漏焊，气孔、夹渣、裂缝等到缺陷，焊缝应自然冷却。4)安装前，检查滑梯外观，并对好安装序号和标示方向，然后自上而下，由第一节入口件进行安装。5)安装时，法兰边擦试干净，再涂打玻璃胶，与托座一起穿螺栓，接口过渡平滑，沿滑行方向，不许有倒凸台，并接口错位不得超过2mm，调整对齐后，拧紧螺栓，螺栓方向应一致向下，滑梯支撑点标高需调整时，只能通过移动支臂调节。6)护板与滑梯主体同时进行安装，螺栓方向统一向下一致。7)安装完毕后，滑梯内外清洗干净，并检查各接口有无渗漏水和滑梯有无毛刺裂纹等现象。

278)各接口的面胶处理用西卡胶填充，要饱满、平滑，刮平后不超过滑梯滑行面。4、戏水小品1)安装前，检查小品外观，表面不允许有裂纹，破损，明显修补痕迹，布纹显露，皱纹、凸凹不平、色泽不一等缺陷。2)复核标高和预留位尺寸、标高。3)根据施工图纸，完成戏水小品的安装。5、机电设备类泵类试运转前的检查应符合下列要求：1.电动机的转向应与泵的转向相符。2.各固定连接部应无松动现象。3.各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。4.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确、可靠。5.吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体的情况下启动。6.机电设备表面清洗干净。二、游乐设施1、活动器械1)安装前，检查小品外观，表面不允许有裂纹，破损，明显修补痕迹，布纹显露，皱纹、凸凹不平、色泽不一等缺陷。2)复核标高和预留位尺寸、标高。

283)根据施工图纸，完成戏水小品的安装。2、游乐小品1)安装前，检查小品外观，表面不允许有裂纹，破损，明显修补痕迹，布纹显露，皱纹、凸凹不平、色泽不一等缺陷。2)复核标高和预留位尺寸、标高。3)根据施工图纸，完成戏水小品的安装。