钢结构体育馆及文化公园建设项目装饰装修工程施工方案及技术措施

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钢结构体育馆及文化公园建设项目装饰装修工程施工方案及技术措施一、装饰施工概述根据招标方提供的图纸和工程量清单，本工程主要部位的装饰做法有如下类别：墙面主要有以下几种：混合砂浆抹灰、水泥砂浆抹灰、瓷砖墙面、乳胶漆墙面、铝塑板墙面。楼地面主要有以下几种：细石混凝土地面、花岗石楼地面、防滑地砖地面、水泥豆石地面；看台彩色水泥地板漆、聚乙烯板地面、球场木地板、1:2水泥砂浆楼地面顶棚主要有以下几种：混合砂浆抹灰、乳胶漆天棚、铝合金扣板吊顶。二、装饰施工工序装饰施工按照“顶棚→墙面→地面”以及“房间→走道→看台→楼梯间”的施工顺序，合理组织，精心施工。除上述施工顺序外，具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施：按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。

1若我公司有幸中标，在本工程开工前，我公司根据施工图纸的实际设计情况，编制更加详细的施工作业指导方案指导施工。具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：平面安排：先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位；吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。墙面部分：先专业管线的安装,后墙体骨架，最后封饰面板。地面部分：先管线预埋，后垫层，最后面层。从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，安装顶棚饰面板前，墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。三、抹灰工程1、施工准备与作业条件：结构工程全部完成，并经过验收。所用水泥、砂子和掺合料要符合有关技术要求，要有出厂合格证、准用证和检验报告，并提前对进场的材料进行复检。抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

2抹灰前先检查基层表面的平整度，按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。各种预埋件应提前安装完毕，结构施工的预留孔洞要填塞密实。检查基层的平整度，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整。2、施工工艺：工艺流程：基层处理→规方→浇水湿润→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护，按“先上后下”的原则进行。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm，金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为50mm。做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。

3顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可。阴阳角找方、设置标筋：首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。抹底灰：冲筋结束灰层终凝后，以1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度5～7mm，如超厚应分层，隔1～2d再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。抹罩面灰：待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不大于两遍。用1：3水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压平压实。抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm

4，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。3、质量管理关键点：所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。各种孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。4、成品保护：对门窗框上残留的砂浆要及时清理，并用干净的棉纱擦净。抹灰层在凝结之前防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，保证抹灰层有足够的强度。在各工种交叉作业时，不得踩踏窗台，损坏棱角。四、墙面工程根据墙面做法类别，分为如下三类进行叙述：1、乳胶漆墙面（1）施工准备与作业条件：乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。墙面腻子：采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种，随使用部位而区分。

5墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）施工工艺：工艺流程：刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

6刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（3）质量管理关键点：透底：原因是漆膜薄。刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接茬明显：原因是涂刷顺序不当，涂刷时间间隔较长出现接茬。涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。刷纹明显：原因是乳胶漆稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。乳胶漆稠度要适中，蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

7分色线不齐：原因是施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。色差：原因是涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。④成品保护：涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。2、板块墙面（1）釉面砖墙面①施工准备与作业条件：外墙和外门窗口施工及验收完毕（门窗框已安装就位）。现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于4℃，风力不大于5级。基层处理：基层表面应凿毛,并将灰浆、尘土、油渍等清洗干净,如有明显凸凹处应用砂浆找平。②施工工艺：基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线

8→贴面砖→处理砖缝。选砖：按1mm差距分类选出1～3个规格，方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等缺陷的砖。试贴：在大面施工前应先做样板墙或样板间，通过对样板的研究，定出砖缝的适合宽度、合理粘贴面砖的施工方法。粘贴工艺：在基层弹垂直控制线，竖线间距1m，横线为5～10块面砖，先在墙面上粘贴“十”形面砖标砖，以控制面砖表面平整度。采取墙面压地面、侧墙面压正墙面的施工顺序，先贴大面后贴阴阳角等难度大部位,面砖贴到上口平直成一线，施工完毕后进行自检，合格后用长毛刷蘸水泥浆擦缝，并满刷大白粉浆对墙面进行成品保护。③质量管理关键点：墙面砖镶贴要牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。表面：墙面砖的品种、规格、颜色、图案要符合设计和相关规范要求，平整、洁净、颜色协调一致。水分：在使用前，墙面砖应用清水浸泡不少于2h，到砖面不冒气泡为止，待表面晾干后方可镶贴。

9基层平整度：对平整偏差较大的基层，应用砂浆找平，使镶贴面砖的砂浆厚度控制在7～10mm左右。铺灰：镶贴面砖时，背面抹的砂浆要估量准确，过多会影响已镶贴邻块瓷砖，过少易空。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。④成品保护：抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。面砖镶贴后要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。对铝合金、塑钢门窗框、扇，抹灰前不能将窗上的保护膜撕掉，以防止污染。水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。拆除操作架子时不要碰撞墙面，阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。3、铝塑板墙面（1）施工准备与作业条件：铝塑板和连接件的质量必须符合要求。混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。水电设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

10要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。（2）施工工艺：工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→不锈钢饰面板安装→收口构造，原则上是自下而上安装。吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸的要求和几何尺寸，对镶贴铝塑板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以在墙上打膨胀螺栓。固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。铝塑板面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的下部第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。固定金属饰面板的方法是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

11收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。（3）质量管理关键点：漏：要从每安装一块饰面板起，严格按照规范规程施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好。打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系。打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。分格缝不匀、不直：施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。墙面脏：一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员要随干随清擦；三是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。（4）成品保护：要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

12合理安排施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。五、楼地面工程根据楼地面做法类别，分为如下六类进行叙述：1、块料楼地面（1）施工准备与作业条件：墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（2）施工工艺：工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。

13刷水泥素浆：铺贴前提前一天将基层浇水湿润、将预选好的板材浸水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右）,水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。铺贴：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度20～30mm，配合比为1:2，放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用橡皮锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。勾缝：地砖铺完后24小时时进行清理勾缝，经检查板块表面无断裂、空鼓，先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆(颜色与地砖相近）勾缝。擦缝、养护：待水泥浆初凝结后，再用棉纱等物对地砖表面进行清理，3天内禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。

14（3）质量管理关键点：缝格不直不匀：操作前应挑选面砖，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺面砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。砖面层完成后应做二次蓄水试验。面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。地漏周围的面砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，大面积铺完后，再铺地漏周围，根据地漏直径计算好瓷砖块数，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。（4）成品保护：面瓷砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。切割面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

15推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和面砖掉落在已安完的地漏管口内。2、篮球场木地板（1）施工准备与作业条件：铺设前，室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。基础处理：基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。定位弹线：房间尺寸方正，为避免房间尺寸的误差，先弹出中间的十字轴线，然后预定设计尺寸弹出正方格网线，并标明设备预留部位。（2）施工工艺：工艺流程：基层处理→定位放线→设立地垄墙→木框架→基层板安装→面板安装→清擦和打蜡。基层处理：在素土夯实的基础上作100厚C20砼垫层，并刷2厚丙烯酸防水涂料，最后在其上作18厚1:3水泥砂浆找平层。

16砖砌地垄墙：弹线经检查无误后，地垄墙应用240*120MU10实心砖，M7.5号水泥砂浆砌筑，地垄墙间距不大于2米，且标高符合设计要求。木框架：木框架制作时，与木地板基板接触的表面一定要刨平。地板木框架与砖墩的连接，采用用预埋木方的方法进行固定，即在木方上先钻出与钉头相同直径的孔，孔深为木方高的1／3或2／5。在木框架上钉基面板：在木框架上钉板前，应对木框架进行找平。找平时可用2m长的直尺检查，尺与木框架之间的空隙不应超过3mm。找平可用木垫板(不准用木楔)垫高木框架的低凹部分，可用修刨刨低木框架的上凸部分。在校正找平木框架后进行钉板操作。用20厚松木地板作基面板时，要注意木板条长度方向的端头，是否正好钉在木框架的中线上，如果不行，需进行锯裁使之正好可钉在木框架木方的中线上。两块板或两条实木板条均应在木框架木方的中线上对缝，但钉位要错开。钉接硬木地板时：硬木木板的材芯应朝上，边材应朝下，以便突出木地板的木纹，板与板之间仅允许个别地方有空隙，其宽度不得大于lmm，如为硬木长条地板，个别地方缝隙宽度不得大于0．5mm。所使用的圆钉，其长度应为木板厚的2-2.5

17倍，圆钉头要砸扁，钉应从板的凹角处斜向钉入。条形木地板在钉接时，应与基面实木基层板条的走向相垂直，并要顺进门方向钉铺完成后，先将地板面清扫干净方可进行刨平、打磨工作。施工完后应加以覆盖，以防潮、防污染，油漆和上蜡工作应待室内一切施工完毕后进行。（3）质量管理关键点：材质与防腐：选择材料应符合选材标准，木垫块、木搁栅要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。行走有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。平整度超出允许偏差：主要是木搁栅未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。防变形：木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。（4）成品保护：铺钉地板和踢脚板时，不要损坏墙面抹灰和木门框。

18地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。地板磨光后及时刷油和打蜡。通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。3、细石混凝土（水泥砂浆）楼地面（1）施工准备与作业条件：墙面抹灰及墙裙做完。内墙面弹好水准基准墨线并校核无误。门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实并事先粘好保护膜。门框保护好，防止手推车碰撞。穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。大面积施工前应先放样做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。样板完成后必须经鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。（2）施工工艺：工艺流程：基层清理→基层表面的湿润（不得有积水）→

19细石混凝土（水泥砂浆）的振实→打抹压光（同时留置施工缝）养护→成品保护。基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如+500m基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象，铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为04-0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。细石混凝土（水泥砂浆）的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可，低洼处应用细石混凝土（水泥砂浆）补平，并应保证面层与基层结合牢固。打抹压光：待2-3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土（水泥砂浆）终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝时，用捋角器将边捋压齐平，等混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3-4次，约需延续10-15d左右。但当日平均气温低于50OC时，不得浇水。4、看台聚氨酯彩色涂料地面一、地坪表面处理

201、用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般不少于28天的养护。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、底漆施工：目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。1、底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。

212、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。三、中涂施工：中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。四、面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。五、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

222、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。六、安全技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。2、施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。5、工作时注意做好个人防护。6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。七、质量管理关键点：控制好涂料配合比，使之准确无误。面层空鼓、裂缝：基层清理要认真、彻底铺设底层涂料时厚薄均匀；避免上下结合不牢，造成面层空鼓、裂缝。避免面层破坏或出现麻坑：水泥基自流平面层应在潮湿环境中养护，使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度；保证足够的养护时间，且养护时不得过早上人。起皱、抹纹、气泡控制：按操作工艺要求施工，保证抹压遍数，滚压时要按顺序和规律。八、成品保护：

23地面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，阳角处应设保护。涂刷地面时，不得污染其它已完工程，和其他饰面材料交接处必须加以保护。5、聚乙烯板地面1、基层处理：将凸出地面砼残渣齿平，将渣土清理干净。1、涂刷底漆：注意涂刷不宜过厚，约1小时后干燥。干燥时间与厚度，温度及空气湿度有关。3、找平：用3份自流平粉与1份水混合（体积比）用搅拌器拌勺，水温控制在5—200C之间。倾到于地面上厚度不大于10mm如起过10mm低于15mm时掺入砂子粒径为0—3mm掺加量不大于50%。操作时关闭门窗、温度在10—200C时30分钟后可以凝固，24小时后可进行施工。4、弹线：

24按要求或房间轴线放线：（如图四a、b）5、刷胶：用砂布将自流平表面打磨平整清理干净。用带齿的刮板将胶均匀的满刮在基层表面，以2mm以内为宜，5—10分钟就可以铺设施工。6、铺设地板：将已抹胶的地板块平直的放在已抹胶的基层上注意按放出的线摆放。用刮板用力将地板下的气体赶出，使之粘接牢固。与墙面接触的地板要留出伸缩缝。7、粘贴踢脚板：

25在墙面按踢脚高度弹出一条与地面平行的水平线，线下方抹地板胶。5—10分钟后粘贴踢脚板。用刮板将空气推出压牢固。8、成品保护铺设完成的地面用软性材料满铺，所有作业人员应穿软底鞋，施工现场设标志“地板铺设注意成品保护”，有条件情况下进行封闭或锁门。用有效稀剂清理地面残留胶液。9、验收允许偏差项目：序号项目允许偏差1表面平整2mm2接缝高低差0.5mm31mm

26踢脚线上口平直10、质量通病及预防问题原因①受冻②地面含水率高③基层清理不干净④涂胶过厚⑤残留空气⑥漏涂胶解决办法①保持温度②含水率∠8%③作业前严格清理地面④均匀抹胶⑤彻底排净空气⑥事前补刷11、安全事项使用地板漆时戴好手套。防止自流平粉末会刺激呼吸系统，因此要戴口罩操作。防止刀具，电热机具使用时，不要被割伤和烫伤。6、水泥豆石地面水泥豆石地面在主体结构验收合格后，由上而下组织施工。施工中细石砼浆的排放采取有组织排放，以避免污染墙面。施工过程中分两步，先施工至三遍粗磨完毕，待室内装饰基本进行完毕后再进行水泥豆石楼地面的精磨、打蜡工作。1、施工顺序

27基层表面清洁→刷水泥浆→打巴、出柱→抹找平层及养护→分格弹线→安分格条→洒水湿润、刷素水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒横竖碾压→收水后二次拍平收光，养护3天(视气温而定)→试磨→第一遍用36号砂轮→第二遍用80号砂轮→用同色水泥浆满浆，并养护3天→第三遍用180号砂轮抹平→用同色水泥浆满浆，撒20厚锯木沫养护3天→插入室内大面装饰→清洗地面→撒草酸粉、洒水，用W40号磨石机精磨、酸洗出光→打蜡出光→打二遍蜡出光→保护成品。2、施工要点2.1、基层清理干净后，按统一标高线为准，确定楼地面标高，在距楼地面50mm处的四周墙面弹线。基层撒干水泥一层并浇水扫匀，根据墙上水平线，拉线做出30×30×20的灰饼。收汗后校平灰饼顶面，12小时后用1：3干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距为1m左右，再用1:3干硬性水泥砂浆初抹，用铁抹子拍实，用靠尺将灰刮平，随即用木抹子搓平，低凹处填灰补齐刮平，再用木抹子搓平。2.2、找平层经检验合格2天后弹出分格条线，镶嵌分格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用1：1水泥砂浆粘牢，先粘完一侧再粘另一侧。并用铁皮抹成45度，高度为分格条的1/2或3/5，嵌固后未收汗时进行一次校正，1天后洒水养护。

282.3、在同一面层上采用了几种彩图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后镶边。待前一种水泥石渣铺完2天后，再铺后一种水泥石渣(也可采取覆盖措施后同时装)。石渣配合比，必须指定专人负责掌握，负责配料。采用多种颜色、规格的石渣时，必须将几种颜色、规格的石子事先干拌均匀后备用，备用量可按一个区或段配备。2.4、铺水泥石渣之前，应将地面积水、浮砂等清扫干净。然后刷一遍色水泥浆，接着铺1：2.5的水泥石渣，石渣粒径20mm或按设计要求，铺设厚度应高出分格条2～3mm，经拍压平整后，用铁滚子横竖碾压，收汗后再横竖碾压一遍，用铁抹子抹平。2.5、常温下(10～20℃)时，3天即可开磨，先开机试磨；以不掉石子为准，方可正式开磨。先用36号砂轮磨头遍，达到石渣磨透、磨平，分格条全部露出时，再用80号砂轮磨去砂轮纹路(四周边角处用一提磨石机械或人工清磨)。然后用同色水泥浆满浆一遍，再养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆一遍，后养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆，1天后撒20厚锯木沫养护3天。插入内墙、天棚、墙裙、踢脚线施工，施工完后，清洗地面，用W40号磨石酸洗。头遍用棉或拖帕擦净浆液。再用100：6的草酸溶液磨二遍，用棉纱或拖帕擦净砂浆砂液后，达到表面光滑为止。

292.6、用布或干净的磨绳沾稀糊状蜡，涂在地面上，但要薄而匀，然后用磨石垫麻袋或磨绳打磨一遍蜡。用同样方法，涂第二遍蜡，并抹平打亮。2.7、要求质量必须各层结合牢固，不得有空鼓、裂纹现象。表面光滑平整，颜色一致，石渣密实均匀，分格条清晰、整齐、无断裂、表面无砂眼、磨纹等。六、顶棚工程根据顶棚的做法类别，分为如下两类进行叙述：1、铝合金扣板吊顶（1）施工准备与作业条件：基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。弹线：按照设计要求从＋50㎝线引弹出顶棚标高的控制线，根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。（2）施工工艺：工艺流程：弹线→固定吊杆→安装龙骨→安装面板→封边收口。固定吊杆：吊杆及其配件均由不锈钢制作，根据弹线中吊杆的位置用膨胀螺栓固定吊杆。

30安装龙骨：用扣件进行吊杆与龙骨之间的连接。主次龙骨之间用龙骨十字连接件连接，次龙骨从主龙骨一端开始向另一端逐根安装。金属扣板的安装：安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，用吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边上的小孔。安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。封边收口：封边收口采用的材料，按照设计要求进行选择。收口线条平直，不得有断头、错位等现象。顶棚的转角、转位等处收口线应连接贯通。（3）质量管理关键点：吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。吊杆、角钢的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、骨架应经过表面防腐处理，接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。（4）成品保护：电气焊作业时，对周围已安装的成品应采取可靠的保护后方可作业。

31饰面板安装时操作人员必须戴干净的白手套作业，防止污染板面。饰面板安装时，应与电气、消防、暖卫、通风等专业密切配合，要留好相应安装孔，以免交叉破坏。吊顶使用的金属脚手架，腿部必须采取包裹胶皮措施，以免损坏已完工的地面。在饰面板安装完后，其它专业需要再在顶棚上作业时，必须通知土建单位，不得擅自拆动顶棚。2、天棚抹灰面涂料施工优点：清洁淡雅、色泽绚丽，线型清晰，质感性好，施工方便，易维修造价便宜等。（一）材料要求1、涂料有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范的质量标准。贮存时不得直接爆晒。2、白水泥、108胶、大白粉、石膏粉、滑石粉。上述材料应符合规定的质量标准。（二）主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。

32（三）作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。2、搭好内脚手架。3、提前做好样板、并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可施工。4、施工现场的环境温度不低于10℃。（四）施工操作工艺1、基层处理（1）将基层灰层（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子三遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）刷第一遍先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。顺序先上后下，自左向右。水质使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、刷第二遍

33操作要求同第一遍，涂刷前要充分搅拌均匀，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、刷第三遍操作要求同第二遍。由于漆干燥较快，应连续迅速操作，涂时从左端开始，逐渐涂向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，避免出现接头明显而再另行处理。（五）质量标准（1）保证项目1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接（2）基本项目涂料基本项目，见下表：涂料基本项目项次项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹（六）成品保护1、涂前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2、在涂墙面时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

343、最后一遍涂完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂完的墙面要妥善保护不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。（七）安全措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时休整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。4、抹灰时应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。（八）施工应注意事项1、刷漆和涂料工程的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷时，含水率不得大于10%。

352、工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3、透底：涂时应注意不漏涂，保持稠度，不可加水过多。4、接搓明显：涂时要上下操作，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此大面积涂时，应配足人员，互相衔接好。5、刷纹明显：涂料稠度要适中，涂料要适宜，涂时要多理多顺，防止涂纹过大。6、涂带色的时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批，并宜一次用完，以确保颜色一致。三、玻璃雨棚安装施工工艺及施工要点：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

363、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

378、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。12、修补检验：局部修补检验。13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、质量控制（1）、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—

3896）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。（2）、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。（3）安全措施1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

392、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。七、饰面油漆工程1、清漆饰面（1）施工准备与作业条件：室内湿作业完成并具备一定强度，环境比较清洁干燥。作业区环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，通风良好。未安装玻璃前，应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。抹灰工程、地面工程、木制品安装工程全部完成，水电安装工程基本完成并验收。适用部位：房间内的木制墙面、木制饰线、固定家具等饰面油漆。基层处理：施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂纸，要求磨光、磨平，并清理干净。（2）施工工艺：工艺流程：基层处理→润油粉→刮腻子→砂纸打磨→涂刷清漆→点漆片修色→饰面清漆→饰面清理。

40润油粉：根据样板颜色配置。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜，油粉应润色均匀，包括边角等都要擦到位。满刮腻子：刮腻子要刮到、收净，不应漏刷。打磨砂纸：待腻子干透后用1#砂纸打磨平整，磨后用干布擦摸干净。在用同样的腻子满刮第二遍，同第一遍。刮后用同种腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求饱满平整。然后进行打磨砂纸，要求打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。刷清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流坠，刷纹通顺，不许漏刷。干后用1#砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。以后每道清漆间隔时间约6小时，干后用280#-320#砂纸打磨，要求磨光、磨平并清理干净。点漆片修色：对已刷过头遍漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，修好的颜色应与原色基本一致。饰面清漆：刷时要动作快、刷纹通顺、薄厚均匀一致、不流坠、不得漏刷，干后用320#水砂纸打磨，磨后用湿布擦干。第二遍刷涂方法同第一遍。（3）质量管理关键点：

41油漆表面粗糙预防：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。基层表面应干整、光洁、干燥，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑。不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应将其残留物清除干净后再用。漆膜透底预防：按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂。严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。（4）成品保护：刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。在涂刷每道油漆时要注意环境，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门扇用梃勾或木楔固定，避免扇框粘坏油皮，或者门扇刷完漆再安装。注意不得磕碰和弄脏门框。掉在地面上的油迹要及时清擦干净。油漆完成后应派专人负责看管，严禁有小推车等通过，房间内应关闭门进行妥善保护。2、混漆饰面（1）施工准备与作业条件：适用部位：所有附属房间的踢脚、所有房间的窗帘盒。施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。

42施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。基层处理：将层板上的粉尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用2#砂纸打磨，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1#砂纸加细磨平、磨光，将磨下的粉尘清扫干净。（2）施工工艺：工艺流程：基层处理→刷底漆→嵌缝处理→刷油色→刷面漆→面层清理。刷底漆：将木制品表面清理干净后，按选定好的油漆品牌刷一遍底漆。嵌缝腻子：将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子干后，用1#砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子。腻子应根据样板颜色配点，刮踢脚及地面。施工时，安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。二人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行，头遍应顺木纹满刮一道，干后，检查并无塌陷不平处，再用腻子补平，干后用1#砂纸磨平，清净后，第二遍再满刮腻子一道，要刮匀刮平，干后，用1#砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。

43刷油色：刷油要匀，接槎要错开，且深层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。刷面漆：油色干后（一般为48h）用1#砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷地板漆。漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用1-2#砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘擦净后，刷第二遍面漆，依次再涂刷第三遍漆等，直到达到设计要求的效果和规范规定的要求。施工完毕要做好成品的保护，防止漆膜损坏。（3）质量管理关键点：反锈：其主要原因是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆、运输和保管不好碰破了防锈漆、安装金属表面前未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作。缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。流坠、裹楞：主要原因是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等造成。是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边核分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。

44五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。倒光：由于金属表面吸油快慢不均或表面不平，室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。（4）成品保护：刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。八、门窗工程根据门窗工程的做法类别，分为如下四类进行叙述：1、木门安装（1）施工准备与作业条件：门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前要先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况要先进行修理，严重的要进行退换。

45木门框靠墙、靠地的一面要刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。刷好油的门要分类码放在存物架上，架子上要垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间要垫木板条通风。如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框安装要在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，要注意对成品的保护，防止碰撞和污染。安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。（2）施工工艺：工艺流程：弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆。弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50CM水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，在用线坠校正吊直。

46门框安装：门框为预先在业主选定的木门加工厂加工成型的，运至现场进行安装。门框安装前在门框与墙面相接部位预先安装扁钢，安装时扁钢与挂门套石材的钢制骨架焊接即可，每个门框一边不少于三个固定点。门扇安装：门扇采用在加工厂家加工制作成半成品,现场安装。安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运做。门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。（3）质量管理关键点：有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：立口时要掌握好抹灰层的厚度。门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

47门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。（4）成品保护：一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止磕碰，破坏裁口，影响安装。门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

48进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。2、钢质防火门（1）施工准备与作业条件：结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已办理好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。门窗与结构连接铁件的位置、数量要符合要求。安装前要检查门窗型号、尺寸，严格对照建筑平面图根据甲、乙、丙级的具体位置确保安装无误。经过校正、补焊处理后要补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

49（2）施工工艺：防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。（3）质量管理关键点：

50有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平：原因是立口时没有掌握好抹灰层的厚度。在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置。门窗洞口预留尺寸不准：原因是预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。门窗框安装不牢：原因是预埋件的数量少或预埋不牢或则门窗框的固定点较少，固定不牢。施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。门扇开启不灵活：原因是门框安装不垂直、铰链质量差。安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。填充料不密实：原因是填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。（4）成品保护：防火门进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌标明其规格型号和数量，注意门框扇等要斜立放，并要求防雨，严禁乱放乱堆，防止钢窗变形和生锈。防火门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。抹灰时残留在门扇的砂浆应及时清理干净。

51脚手架严禁以门为固定点和架子支点，禁止将架子拉、绑在钢门上，防止钢门移位和变形。在填塞门框两侧门框混凝土时应在门框上用塑料膜保护，防止污染表面。在焊接固定门框时应注意保护门框油漆饰面，并采用防热布保护。3、铝合金门窗（1）施工准备与作业条件：弹线找规矩:在最顶层找出门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，在每层门窗口处画线做标记。门窗洞口水平位置以室内＋50㎝水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在同一水平线上。防腐处理：门窗两侧按设计要求进行防腐处理，可涂刷防腐材料或粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥直接与塑钢门窗表面接触，腐蚀铝合金。（2）施工工艺：施工流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→塑钢门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。就位和临时固定：根据放好的安装位置线并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

52塑钢门窗与墙体的固定：用射钉将连接钢板与洞口两侧的构造柱固定牢固，保证连接钢板至窗角的距离不大于180㎜，连接钢板间距不大于600㎜。门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌缝膏。（3）质量管理关键点：采用多组组合时，要注意拼装质量，接缝平整。面层污染：施工时注意成品保护，及时清理表面的污染物。（4）成品保护：不锈钢门框完成后，要对其表面进行包裹和防护，避免因碰撞造成门表面的破损；以及涂料、油漆对其表面的污染。门窗玻璃要做好标识保护。4、防火卷帘门安装1、材料要求 (1)符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。 (2)卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。 (3)按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。 (4)按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16

53型卷帘门等类型。 (5)不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。主要机具(表)此外，还有粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。序号名称数量规格1切割机1 2电焊机1BX－2003手电钻2牧田64104冲击电钻2 5专用夹具3 6刮刀2 2、作业条件(1)必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。

54（2)结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。(3)门口预埋件、支架埋件位置正确。3、施工工艺3.1:工艺流程洞口处理－弹线－固定卷筒传动装置－空载试车－装帘板－安装导轨－试车－清理 3•2操作工艺普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地1•5一1•8m)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。 (1)洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3屿模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。各部件尺寸见表7•6•3•2。防火卷帘门各部件尺寸表7.6.3.2洞口宽W洞口H最大外形宽A顶高Habcd

55最大外形厚B<5000<5000W＋305H＋80630140220140200 (2)弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。 (3)固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。 (5)装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。 (6)安装导轨:按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。 (7)试车:先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。 (8)清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。3.3质量标准3.3.1主控项目 (1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 (2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 (3)

56特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 (4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。3.3.2一般项目 (1)特种门的表面装饰应符合设计要求。 (2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。3.4质量记录(1)对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。九、防水工程一、橡胶高分子自粘卷材施工（一）、施工流程基层清理—→涂刷基层处理剂—→节点加强处理—→定位、弹线—→铺设自粘防水卷材—→节点密封—→工作面移交（二）、基层要求基层满足以下条件，并已办理工作面移交手续：1、基层养护至规定龄期。2、基层表面平整、干燥，并已清理干净。3、阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。（三）、施工方法

571、基层清理干净后，用防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）。2、节点加强处理：对于阴阳角、细部节点等防水薄弱部位按规范或设计要求进行防水加强处理。3、定位、弹线：根据现场实际情况，安排好卷材铺贴顺序及方向，按照规范中撒拉宽度要求弹好基准线，以便卷材定位准确。4、铺设自粘防水卷材：4.1卷材展开对准基准线试铺，注意将纸制隔离膜朝下（非纸制隔离膜时，将PE隔离膜朝下）。4.2平面卷材铺贴：从一端将卷材卷起，在卷长1/2处，用裁纸刀将纸制隔离膜从中间裁开，注意不要划穿卷材。将1/2卷材就位后，拉住已撕开的隔离纸（膜）头均匀用力向后拉，边拉边铺贴，铺贴时注意排气，卷材要求铺贴严实，与基层粘贴牢固。4.3立面卷材铺贴：从卷材的一端将隔离膜揭起，拉住揭下的隔离膜匀力向下拉，同时将揭掉隔离膜的部分粘贴在涂刷好的基层处理剂上，边拉边铺贴，铺贴时注意排气，使卷材与基层紧密结合。随时注意与基准线对齐，施工时速度不宜过快。4.4依上述方式铺贴另半幅卷材。

585、相邻卷材搭接：将已铺贴好的卷材的上面隔离膜，按搭接宽度要求揭开、折好，然后进行另幅卷材铺贴。卷材搭接宽度，无胎自粘卷材长边不小于60mm，短边不小于80mm；有胎自粘卷材长短边均不小于100mm。6、大面铺贴完后，对相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）进行检查，发现粘贴不牢处，应采用专用密封膏密封。7、铺贴完毕后，注意保护卷材上表面隔离膜的完好，不能过早揭开，应在进行下道工序（如铺贴二道卷材、保温材料、做保护层等）时同时撕开。二、SBS防水卷材施工（1）主要机具：电动搅拌、高压吹风机、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、扫帚、小线、彩色粉笔。（2）作业条件施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程由专业施工队持证上岗。铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率不大于9%。防水层施工按设计要求，准备好的卷材及配套材料，存放和操作点，远离火源，防止发生事故。

59（3）操作工艺①工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶（晾胶）→卷材铺贴→卷材状头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层②清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。③涂刷大面积底胶前，在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部们均匀涂刷一遍底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（厚薄一致，不得漏刷，花白等现象。（4）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20mm左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的厚度必须符合设计要求。①卷材铺贴应平行屋脊从檐口处往上铺，双向流水坡度卷材应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头要错开250mm。还应注意卷材配制应减少阴阳角处接头。②铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓等现象。③

60每当铺完一卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排出卷材粘结层间的空气。④压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。⑤卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。⑥防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。⑦保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，施工保护层。定位、弹基准线、试铺基层检查、清理节点密封处理附加层铺设刷冷底子油加卷材溶液胶、滚铺卷材辊压、排气、压牢加卷材搭接缝热溶液搭接缝粘合、辊压、排气密封胶密封搭接缝边收头固定检查、清理、修理喷枪、燃具试用

61三、防水涂膜施工（一）材料及主要机具防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量≥93%；抗拉强度：0.6mPa以上;延伸率≥300%;:柔度：在-20℃绕Φ20mm园棒无裂纹；耐热性：在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水性：动水压0.2Mpa恒压1h不透水。主要机具：电动搅拌机、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、流动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。（二）作业条件1、穿过楼板的所有立管，套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石砼填塞密实（楼板底需支膜板）。2、地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：6水泥焦渣垫层。

623、楼面找平已做完，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m²橡胶板，静置3—4h，覆盖橡胶部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。4、找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小园角。凡是靠墙的管根均抹出5%坡度避免此处存水（图7—10）。5、在基层做防水涂料前，在以下部位用建筑密封膏封严。6、做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。7、易燃有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。8、操作温度保持在+5℃以上。9、操作人员应经过专业培训、持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。三、操作工艺（一）基层的干燥程度，应视所选用的涂料特性而定。当采用溶剂型、热熔型防水涂料时，基层应干燥、干净。（二）板缝处理应符合下列规定：1、板缝应清理干净，细石混凝土应浇捣密实，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、封闭严密。无保温层屋面的板端缝和侧缝应预留凹槽，并嵌填密封材料。

632、抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐、顺直，并嵌填密封材料。3、涂膜施工时，板端缝部位空铺附加层的宽度宜为100mm。（三）基层处理剂应配比准确，充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。（四）防水涂膜施工应符合下列规定：1、防水涂膜应多遍涂布，其总厚度应达到设计要求和有关规范的规定2、涂层的厚度应均匀，且表面平整。3、涂层间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，排除气泡，并与涂料粘结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面的涂层厚度不应小于1.0mm。4、涂膜施工应先做好节点处理，铺设带有胎体增强材料的附加层，然后再进行大面积涂布。5、屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。（五）

64当采用细砂、云母或蛭石等撒布材料做保护层时，应筛去粉料。在涂布最后一遍涂料时，应边涂布边撒布均匀，不得露底，然后进行辊压粘牢，待干燥后将多余的撒布材料清除。当采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土做保护层时，应符合有关规范的规定。（六）防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为-5～35ºC；水乳型涂料施工环境气温宜为5～35ºC；热熔型涂料施工环境气温不宜低-10ºC。十、保温工程一、地下室外墙面挤塑聚苯板外保温系统。1、工艺流程 准备材料 →基层墙面处理→ 吊垂直、找方正→搅拌粘结砂浆→粘贴聚苯板（挤塑板）→验收→ 打螺栓孔→挂镀锌钢丝网、调整与聚苯板（挤塑板）的间隙拧入尼龙胀栓→ 界面处理 →抹第一边聚合物砂浆→抹第二边聚合物砂浆找平、检查验收2、施工要点 ：（1）基层处理：清除基层表面的浮灰、油渍、脱模剂、空鼓及墙体表面的残留物，然后进行墙体修补或剔凿、找平达到验收标准。（2）调垂直线、水平线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位调垂直线、拉水平线控制保温层的垂直平整。（3）排板：按粘板的顺序先进行排板，遇有门洞口或墙体转角处应先进行裁板。（4）

65粘贴保温板：聚苯板（挤塑板）粘贴采用点框法，粘结砂浆采用单组份，加水搅拌均匀即可。在保温板四周抹粘结砂浆宽度80mm，高20mm，保温板中间Φ100mm的粘结点，按梅花点分布。粘结面积达到50%以上，按粘结位置将保温板粘贴在外墙上，找直、找正、找平整，上下层保温板要错缝粘贴。（5）预埋螺栓：保温板全部粘贴完后，要预埋膨胀螺栓，用于锚固保温板和固定钢丝网用。锚固件安装应至少在胶粘剂24小时后进行。具体操作如下：用冲击钻打眼，下预埋管插入螺栓，打眼必须打在粘结点处，进墙深度不小于35㎜，拧入锚固钉。（6）固定钢丝网：钢丝网用专用胀管螺丝锚固，塑料垫圈用以确保钢丝网与挤塑板有一定的距离，钢垫圈用以卡紧钢丝网。（具体设置详看节点图）（7）抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分两层进行施工，第一层砂浆抹灰厚度6mm，第二层砂浆厚度2~3mm，要求垂直、平整度达到验收标准，砂浆能够将钢丝网包住，不漏钢丝网为宜。（8）缝的处理：①外墙外保温每两层设置一道伸缩缝，位置设在分格缝处为宜，对立面窗口较多的墙面可不设伸缩缝，做法见节点详图。②

66留伸缩缝时，分格条应在抹灰工序时就放入，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填密封建筑膏，深度为缝宽的50-70%。二、外墙中空玻化微珠无极砂浆保温1、施工工艺流程图：基层墙面处理滚涂界面砂浆吊垂直套方弹控制线用中空玻化微珠无机保温砂浆抹灰饼冲筋抹中空玻化微珠无机保温砂浆固定热镀锌电焊网铺平抹防水抗裂砂浆粘贴面砖面砖勾缝配界面砂浆配制中空玻化微保温砂浆保温浆料配面砖粘结砂浆配防水抗裂砂浆2、施工方法：

672.1、基层墙面处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用JA保温砂浆或1：3水泥砂浆找平。2.2、吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。2.3、按设计要求的保温层厚度，用中空玻化微珠无机保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用中空玻化微珠无机保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。2.4、涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mm之间；界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。2.5、中空玻化微珠无机保温砂浆配制：中空玻化微珠无机保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min～5min，静置3min～5min后才能使用，并应在2h内用完。2.6、中空玻化微珠无机保温砂浆施工：保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

68抹膨胀玻化微珠无机保温砂浆保温沙浆保温层施工至少分2-3遍每遍抹灰间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。2.7、中空玻化微珠无机保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于-5℃。2.8、中空玻化微珠无机保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。2.9、抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。2.10、耐碱玻纤网格布施工：、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。、

69墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。、施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。2.11、热镀锌电焊网（12.7×12.7，丝径为0.9）施工：、保温层固化达到一定强度后，用塑料锚栓固定热镀锌电焊网。塑料锚栓间距为双向@500㎜，每平方用量不少于4个，锚栓进入基层墙体深度不小于30mm。电焊网采用对接方式或搭接宽度≥40mm，对接处及局部不平整部分可用U型卡子压平，对接处@500㎜用塑料锚栓加固好。、热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹聚合物抗裂砂浆，厚度控制在4-5㎜，以热镀锌电焊网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜，聚合物抗裂砂浆表面必须平整。、聚合物抗裂砂浆达到一定强度时应适当喷水养护，强度到达70%时即可按照图纸要求进行分格弹线。2.12、饰面层施工：应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料。2.13、外墙面纵、横向≥6m时，设置伸缩缝。2.2、局部构造节点及详图：十一、栏杆、扶手工程

70本工程栏杆主要采用不锈钢栏杆、扶手。1、材料及主要机具：（1）不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。（2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。（3）主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件（1）熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。（2）原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。（3）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（4）现场供电应符合焊接用电要求。（5）施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。2、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。3、施工工艺

71（1）放样：根据设计图纸和深化设计测定出楼梯间中心线和每踏步装饰完成面线。根据这两条线和标高控制线，确定立杆位置线，并分别弹到踏步侧面和平台水平面上，然后确定立杆准确位置。施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（2）下料：按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。（3）预埋件安装、弯头预制：由于结构预埋件情况不明，没有预埋件需现场安装。弯头预制成“U”型，表面做好拉丝处理与扶手管丝纹相同。（4）立杆与扶手安装：按弹好的立杆位置线和标高控制线，首先以楼梯第一跑地面为起始点至每跑两端平台转变处安装扶手立杆，同时立杆根部根据不同部位配装不同规格的法兰，再将扶手管与每跑两端平台立杆焊接牢固。同时将预制好的弯头与扶手管对接，固定在平台的立杆上，依次连接二跑，按此程序由下至上直到楼梯上端休息平台，将楼梯扶手轮廓型式组装完毕之后，没踏步立杆不同长度补充安装就位，严格执行设计要求间距尺寸和双向垂直度。（5）细部、焊口处理：弯头与扶手管对口焊接部位要求围口满焊，打磨、抛光拉丝处理，用80号砂纸做出成形丝纹。立杆与扶手管焊口采用在钝角部位单面焊，加焊丝熔焊后，焊道做打磨、抛光、拉丝处理，扶手管、立管丝纹相同。4、成品保护

72不锈钢的保护，是通过对不锈钢装饰面粘贴专用保护胶带纸来实现。所有的外露装饰面都必须粘贴保护胶带纸。质量低劣的胶带纸严禁使用。5、质量标准（1）主控项目1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4）护栏的玻璃应使用公称厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏的一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。（2）一般项目1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2）护栏和扶手安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度2.5用1m垂直检测尺检查2立杆间距2.5用钢尺检查3扶手直线度3

73拉通线，用钢直尺检查4扶手高度2.5用钢尺检查