建筑结构工程施工方案及技术措施

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建筑结构工程施工方案及技术措施一、基础结构1.施工布置（1）本工程平面控制采用网状控制法，施工方格控制网一般经初定、精测和复核三步进行。（2）本工程根据总平面图设计坐标；由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位，根据规划坐标与设计坐标进行平面定位。（3）根据施工现场及周围环境条件，选择相对稳固地方埋设多种用途、长期使用的首级控制点，组成一个能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点基础座按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用、障碍较少、视线贯通，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。（4）施工过程，根据工程特点，利用首级控制点，先择相对稳定、视行通畅的点放出二级控制点作为施工的二级控制。该二级控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。（5）利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。

1（6）利用配套计算对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机，需要时可以随时调用。（7）随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，定期对所有控制点作必要的监测。2.土方开挖2.1测量放线及测量控制点的保护1）在基坑开挖之前核准红线桩和建筑物定位桩。场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。查清红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位重新定位。2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参照物标记。3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖基线。4）土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。5）所有的测量桩、红线定位标记一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线定位标记的准确性。

22.2建筑材料及下道工序施工准各因土方开挖后必须立即进行基础施工，不能等工待料造成暴槽，因气候变化与地质不利因素发生塌方和管漏、积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。1）施工用水、用电己按基础施工临时用水、水电方案，落实到位。2）在基坑开挖之前应做好基础施工所需的原材料诸如钢筋、水泥、砂石的进场和复试工作，及确定混凝土垫层的级配比。3）检查基础施工所用的计量器具是否配备齐全并己作了计量标定，小型机械设备如搅拌机、钢筋切断机、木工机械是否己就位并作了试运转。4）钢筋加工成型、穿墙螺杆、止水片、预埋件、模板制作加工完成。2.3土方开挖技术准备1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（1长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。2）配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底。及时控制标高，扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

33）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖探、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。5）机械挖土过程式中，土建要配各足够的人员。一般每台挖土机要班配备7～8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种万法即可一次交成活，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。6）土方开挖后，及时铺填道碴，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。7）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要及时记录、收集、整理技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。8）土方工程竣工后要绘制竣工图，由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。2.4土方开挖工艺（1）土方开挖顺序基坑基槽开挖均满堂开挖。（2）配备2台挖掘机，土方就近短驳堆置。1）

4根据本区相似工程施工经验，本工程采用反铲挖掘机沟端乙形开挖法，一次开挖。2）运土车辆停于挖机侧面便于装土，装土至车辆额定载重后即短驳。3）挖掘机履带距坑边应不小1.3m，并不得停留在较陡的自然坡度的土壤上。4）土方开挖必须在地下水位己降至基底标高0.5m以下进行，机械施工严禁撞击桩体与锚头。5）土方开挖采用机械配合人工进行，开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，遵循开槽支撑先撑后挖，分层开挖严禁超挖的原则进行。按乙形车道底板标高由深至浅依次进行，机械挖土至设计底标高+200mm时，按每15打一标高竹片，然后由人工挖土至底标高。6）土方挖至一定程度后，就在基坑内组织人员用竹笆，防滑木条。ф48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1：2。7）基坑土方挖好后，组织人员将基坑四周用钢管搭设防护栏杆高度1.20m；用密目立网封牢危险处，夜间应设红色标志灯。8）基坑开挖周边按1：1要求放坡，挖机边挖土边配合人工修整坡度，将边坡土拍实修平。9）基坑周围的地表水，采取人工挖排水沟，明沟排水沉淀池后排入下水道。10）土方开挖机械施工严禁撞击桩体与锚头。

52.5土方开挖允许偏差（1）柱基、基坑、基槽开挖标高控制在0～-50mm之间。（2）柱基、基坑、基槽开挖的长度和宽度，控制在+200～-50mm之间。（3）边坡必须符合设计要求（用坡度尺检查）。（4）基底表面平整度控制在20mm以内（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。（5）基底土性应符合设计要求，若有异议报设计单位由设计单位出补充方案。2.6土方开挖安全技术（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差，以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。（3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。（4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。（5）作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动。（6）作业时必须待臂杆停稳后再铲土，当铲斗末离开工作面时不得进行回驶、行走等动作。（7）挖掘中如遇较大坚硬障碍物，须清除后可继续作业。

6（8）挖土时应有施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、堵挖，并保证安全。（9）基坑土方开挖必须严格按采取分层开挖、分层不宜过厚的施工方案进行，严格控制挖土深度及防止桩损坏，挖机驾驶员必须随时注意指挥人员手势信号，在挖机方向的桩前后两侧，余土由人工挖除。（10）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。（11）为预防边坡塌万，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。（12）及时排除基坑周围的地表水，四周人工挖好排水沟宽300mm引向集水井，集水井采用铁油桶四周钻洞外填碎石埋深lm。抽水设专人负责管理，有水就抽，保持基坑内绝对干燥。（13）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。（14）基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边1m内严禁行走汽车。（15）挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

72.7土方开挖文明施工注意事项（1）基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。（2）每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。（3）下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜采用草包及防止污染物的措施，防止车辆污及场外道路环境。（4）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响工业园区市容。（5）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。（6）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（7）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。（8）电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。（9）配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（10）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（11）基坑四周必须设置1.5m

8高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。（12）运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。2.8土方开挖季节性施工措施（1）不安排在本地区雨季进行土方开挖施工。（2）遇阴雨天气，在临时边坡上应加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体流失。3.基坑回填3.1基坑回填准备（1）施工机械及人员到场（2）基坑回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。在基底压实后再进行。（3）对填方材料应按设计要求验收后方可填入。3.2施工工艺要求填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。填方施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200～2503～4

9人工打夯<2003～43.3充许偏差（1）回填标高应控制在0～-50mm之间。（2）分层压实系数应符合设计要求。（3）分层厚度控制在250～300mm之间。（4）表面平整度控制在20mm之间。3.4基坑回填安全技术（1）地基回填施工现场应栏出警界线以防机械伤人。（2）地基回填人工平整夯压作业应在机械旋转臂范围之外进行。（3）确需在施工机械转臂范围之内作业的施工机械必须关机停止作业。3.5基坑回填文明施工注意事项（1）基坑回填时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合，避免运输车在路途中发生环境污染和发生意外事件。（2）每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。（3）下雨期间进行回填时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。（4）

10工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，进出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（5）运输车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。（6）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣混凝土加固。（7）运输汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。3.6基坑回填季节施工措施（1）基坑回填不宜在雨季施工。（2）冬季不能将冻土回入基坑。二、地基与基础分部1.混凝土分项工程1）基础混凝土施工前期准备工作混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等各方面准备工作。（1）混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地考察，对商品混凝土供应商进行技术交底。（2）混凝土浇筑时，对混凝土供应厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速、质量的稳定。

11（3）对混凝土坍落度的控制：12±3cm（4）施工机械，除现场实际使用的施工机械外，还须准备备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。2）混凝土浇筑施工工艺（1）基础混凝土浇筑采用分层一个坡向，循序退打，一次到顶的方法。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣，并采用二次振捣。（2）每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。2.地基与基础钢筋分项工程1.基础钢筋安装工程遵循由深至浅，由局部到大面的安装工艺流程进行。承台、基础梁钢筋→基础底板钢筋→框架柱、墙插筋。2.基础钢筋的连接方法基础钢筋直径ф16以上现场操作接头采用闪光对焊连接，ф16以下采用绑扎连接。3.基础钢筋安装施工工艺（1）

12绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核框架柱、墙位置线，并加强框架柱插筋的固定措施。（2）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）（3）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。（4）基础钢筋支撑，采用ф18钢筋来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.0mX1.0m。（5）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（6）所有柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在承台、基础纵横向钢筋上。（7）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋、水平筋安装后，随安装拉结筋（即"S"筋）。（8）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（9）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（10）钢筋的锚固，搭接长度应严格按照设计及有关规范施工。

13（11）钢筋接头位置：底排钢筋在跨中三分之一范围内，上排钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同二截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。（12）浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看框架柱、墙钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。4.地基与基础模板分项工程1）承台、底板模板：均采用胶合板模板。2）墙体模板：（1）墙体模板采用胶合板模板。（2）模板穿墙螺栓均采用фl4@450双帽螺栓。（3）墙体模板外设纵横内、外围擦，均用直径48钢管组成。（4）本工程所有有防水要求的墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊3mm厚50mm×50mm止水片，并在外侧模上衬厚度20mm的塑料圆台形垫块，拆模后除掉垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。（5）墙板与楼板（含梁板）一次支模。3）框架柱模板：框架柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用45×

1490mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱截面尺寸在650mm以内的柱箍采用每边单根钢管组成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成单向柱箍，一道柱箍由两只单向柱箍交叉设置组成，每只单向柱箍中间再设置1φ14对拉螺杆，用钢压板固定。底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距450mm，上道柱箍离梁底200mm。4）基础模板工程应注意的重点：落实专人负责预留洞、预埋管道、预埋铁件等处的模板的安装，并在浇筑混凝土时派专人检查。5）基础分部工程施工安全技术1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人保护用具。2.作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。3.密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。4.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断割、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。5.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6.

15绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。7.必须设有供操作人员上下的走道。8.浇筑地下基础混凝土前，应检查基土边坡有无裂缝坍塌等现象。9.夜间施工必须有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高度以上，潮湿地点施工必须使用低压安全照明。10.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。三、主体结构1.模板工程（1）模板及其支持系统的选择1）框架柱模板：框架柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱截面尺寸在650mm以内的柱箍采用每边单根钢管组成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成单向柱箍，一道柱箍由两只单向柱箍交叉设置组成，每只单向柱箍中间再设置1φ14对拉螺杆，用钢压板固定。底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距450mm，上道柱箍离梁底200mm。

162）梁模板：①梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木为2根，梁宽300mm～500mm的梁底方木为3根，梁宽550mm～750mm的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平小横杆上。②梁侧模板内楞采用45×90mm方木与梁轴线平行设置，当梁侧模板高度（现浇板底至梁底的高度）在300mm以内时方木平立设置，高度在300mm以上时方木侧立放置。梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300mm。当梁截面高度大于700mm时（现浇板底至梁底高度大于550mm时），梁侧模板中间应设至1道φ14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。3）现浇板模板：

17现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距不大于400mm。现浇板模板与梁侧模的交接，应使板模板搁置在梁侧模板之上。4）梁、板模板承重支撑：梁、板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。①承重支撑架立杆布置：排架立杆先沿梁（包括主梁和次梁）两侧布置，在主梁、次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。根据本工程框架柱截面尺寸，主梁两侧承重架立杆横向间距设计为1200mm，次梁两侧承重架立杆横向间距设计为1100mm，现浇板承重架立杆间距为950mm。主梁、次梁承重架立杆纵向间距与相应的现浇板立杆间距相同，对部分主梁截面高度在1000mm以上的，立杆纵向间距加密（两立杆间加1根）。②承重排架水平杆：按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。每层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地2000mm，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。（2）模板安装工艺要求

181）要事先制定实施方案，保证模板的位置正确，先在建筑物平面上测量、放线、弹线。建筑物垂直度用激光经纬仪向上投点，然后用经纬仪放出各主轴线。施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确、标注清楚、引用方便，标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。2）放样弹线时，除按施工图线弹出划出工程结构轴线外，还应弹出划出模板安装线。3）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。4）柱子根部不得使用混凝土"方盘"，而采用"井"字型、"T"型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。5）当梁跨度≥4m时，底模应起拱高度应为梁跨度的1/1000～3/1000。6）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。7）在墙板、立柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。8）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应由技术好、责任心强的木工关砌"看模"

19，发现问题及时报告施工组、技术组。9）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动、振跑或混凝土的浮力而浮动。10）为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。11）预留孔：预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前，按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制并固定好混凝土，完成后拆除模板衬模（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。12）预埋件：所有预埋件均应按图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。13）在安装电气、管道等时，严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。14）采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒、雨淋发生变形。15）

20在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动己完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。（3）模板安装的质量控制1）基本要求①模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。②在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。③安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。④在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b.模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。⑤对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

212）模板安装质量的允许偏差①固定在模板上的预埋件：预留孔和预留洞均不得道漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+l0，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+l0，0预留洞中心线位置10尺寸+l0，0注：检查中心线位置肘，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。②现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查

22截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）模板拆除质量控制基本要求1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立万体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75

23＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1002）后浇模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。3）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。6）己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。7）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。8）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。9）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆摸之后要保证混凝土内外温度不超过20

24℃，以免发生温差裂缝。（5）模板工程安全技术1）模板安装安全技术①支模应按规定的作业程序进行，模板末固定前不得进行下--道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。②支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。③支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。2）模板拆除安全保证措施①拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。②拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。③模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。④

25拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。⑤各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑的顺序进行拆除。⑥拆除的模板必须随拆随清埋，以免钉子扎脚、阻碍通行、发生事故。（6）模板工程文明施工注意事项1）基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土方发生震动而坍方，拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。2）框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。己经活动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。3）模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。4）多层楼板模板支撑的拆除，下面保留几层楼板的支撑应根据施工进度、混凝土强度增长的情况，结构设计荷载与支模施工荷载的顺序通过计算确定。

265）支模过程中如遇中途停歇，应将己就位的可调支顶和支承梁、支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将己和柿架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。6）拆模过程严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止伤人。7）夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。2.钢筋工程主体结构钢筋分项工程：（1）钢筋加工成型准备工作1）钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电、消防设施均应齐备。2）钢筋加工棚应按钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。3）使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理流动布置、安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。4）钢筋翻样，熟悉图纸。参加设计院对图纸技术交底和会审图纸，掌握设计意图，编制钢筋配料单，并向钢筋班作技术交底。5）钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上己经复试合格后的钢筋规格，检查钢筋外观质量，然后着手配料。6）

27盘圆钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时，免发生差错，并防止油脂类污染。7）电焊条应分规格、牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行焙处理.8）同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。1级钢的冷拉率不宜大于4%。2、3级钢，冷拉率不宜大于1%。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋混凝土调直冷拉率均不得大于1%。机械操作人员应充分了解机械的构造和性能，开机以前先空运转正常。9）根据施工图纸，计算每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。（2）钢筋连接工艺1）钢筋安装连接方法的选择①柱子立筋、剪力墙暗柱立筋直径小于16mm的采用绑扎连接；暗柱的钢筋直径大于等于16mm的采用直螺纹机械连接，暗柱立筋与箍之间采用20#铁丝绑扎。②剪力墙立筋、平板钢筋均采用绑扎连接。（3）结构工程钢筋安装工艺1）钢筋施工程序：柱立筋直螺纹机械连接→绑扎柱筋→梁筋（包括过梁、连梁）绑扎→绑扎平板筋。2）

28为确保钢筋安装工程顺利进行，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。3）钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。4）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。5）墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。6）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行检查，自检合格后报监理验收。7）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水乎筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时竖筋位移，从而保证立柱的轴线正确。8）在混凝土浇筑过程中，应派专人"看筋"，如发现松动、移位、保护层不符合要求，均应及时修整。9）墙板"∽"型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。10）

29为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移，定岗、定部位派人检查。重点检查楼板上下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。11）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可经设计同意改用两个"U"形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。12）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于200mm，在中间支座伸至支座中心1级钢筋端部制作成180°弯钩。13）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。14）节点主次梁断面等高以及井字梁的配筋应保证梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置时，悬挑梁主筋放于其他梁筋之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。15）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内；箍筋各肢尺寸应准确，保证主筋位置正确，箍筋弯折半径应与主筋相同。16）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。17）

30钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动、钢筋代换应征得设计单位的同意。18）落实专人复核砖墙拉筋的留设。（4）钢筋加工安装的质量控制1）钢筋加工安装的基本规定①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d.预埋件的规格、数量、位置等。③钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。④对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

31a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。⑤当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2）钢筋加工的质量控制要求①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。②

32除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足GB50204-2002第5.3.1条的规定外，应不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；c.箍筋弯后乎直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加T设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。③钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法·当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB234级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加T设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。④钢筋加1的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表内的规定。钢筋加工的允许偏差

33项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3）钢筋连接的质量控制要求①钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。②

34同一构件申相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向挣距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b.对柱类构件，不宜大于50%；注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵问受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002附录B的规定。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40

35光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本附录表中的数值乘以系数1.35取用。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录确定后，按下列规定进行修正：1.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3.当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；5.当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的

363倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于250mm，4.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4）钢筋安装质量控制要求①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别，规格和数量必须符合设计要求。

37②钢筋安装的位置允许偏差见表。钢筋安装位置允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置±20预埋件中心线位置±5水平高差±3.0注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

385）钢筋工程安全技术①钢筋安装安全技术a.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头"千斤"或捆扎不牢靠不准吊。b.六级以上强风区不准吊。c.起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板lm以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。d.不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。e.绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。f.绑扎圈梁、挑梁、挑糖、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。3.主体结构混凝土分项工程（1）混凝土工程施工准备1）为确保结构工程质量、依据本地区建设主管部门的规定，本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土。布料采用布料杆布料、机械振捣与人工协同完成混凝土浇筑工作。2）考察选择商品混凝土搅拌站，踏勘周边道路和交通情况合理安排运输车辆和混凝土输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并且在短时间内完成。3）施工机械的配备①采用臂长36m的混凝土布料车输送混凝土。

39②商品混凝土的运输车应满足混凝土连续浇筑的要求。（2）混凝土泵车和泵管布设原则。1）泵车布设原则①混凝土搅拌运输车供应混凝土时，宜设置在场地平整、竖实，道路通畅，便于混凝土搅拌运输车转弯，周围能容纳两辆以上混凝土搅拌运输车处。使用带布料杆的泵车时，布料杆的作业范围要最大，且要尽量少移动泵车。②零星现场搅拌站供应混凝土时，宜设置在搅拌机出料口处，以便直接进行泵送，避免二次运输。③便于配管、接近排水设施、离浇筑地点近和供水、供电方便处。④如因场地和条件限制，混凝土泵停放在坡度较大的地段时，应事先用道木等垫平。对移动泵应在其轮子下面加垫三棱木以防止滑动。泵车外伸支脚下应加垫木，以防车身下沉倾覆。2）泵管布设原则①布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处。管线应布置得横平竖直，少弯宜缓（曲率半径不小于0.5m，可用若干小角度弯管和直管配合缓慢转向），锥形管宜长。②

40管路应布置在便于装、拆、维修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直立管可沿主体结构外侧、楼板上预留的孔洞或塔吊塔身进行布置。③本工程垂直立管布置在单体的中部，利用楼板原有的洞口，在洞口边预埋铁件，焊接泵管固定夹。楼面混凝土施工时，水平管搁置在马凳上，布料杆头部加设一根软管，布料脚部位模板下部进行支撑加固。便于人工协助使管子有较大幅度的摆动。方便混凝土的浇筑，边浇混凝土边拆泵管。④垂直向上布管时，地面水乎段长度不宜小于垂直长度的1/4，且不宜小于15m，并应在泵机Y形管出料口3～6m处设置截止阀，以防止拌合物反流。⑤倾斜向下布管时，倾角一般大于7°。地上水平Y形料口轴线垂直。当倾角小于7°时，应在斜管上端设排气阀。当高差超过20m时，斜管下端应设5倍高差长度的水平管或设弯管、环形管以满足5倍高差长度要求。当向下倾斜管段内有空气时，应先将排气阀打开，泵送排气，直到下斜段内充满混凝土，从排气阀排出砂浆时，再将排气阀关闭，进行正常泵送。⑥管道接头应不漏浆、不漏气。能快速装拆，以适应浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。其接头方式通常有两种，螺栓式管接头，承受压力高，对中性好，刚性好但装拆慢；压杆式管接头拆装快速，但仅适用于低压管路。⑦布管时，水平管宜每隔--

41定距离用支架、台垫、吊具等固定（楼面上的水平管可只做简单支架，无须固定，便于浇筑过程中拆、装）。一般每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件和管卡固定在墙、柱或楼板预留孔处。一般每根管或每层楼固定点1～2个，以减少颤动或晃动。如固定在脚手架上，根据情况可对脚手架进行加固；弯管应设专用弹性底座进行固定，固定点不少于2个。所有泵管不得直接与模板、钢筋等接触。对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。⑧施工楼面的水乎管越短越好，一般不超过20m。否则最好在楼面处垂直泵管转向水平万向的接口附近铺一块钢板，相当于一个临时管道拆卸点，以便堵管时进行处理。（3）混凝土泵送操作要点1）泵管布置中，尽量增长水平硬管，减少弯管、锥形管。2）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过lh，泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土、防止吸收空气形成阻塞。3）泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。4）-泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。5）

42当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转；防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木糙敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。6）混凝土泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料反送除气后，再进行压送。7）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程正反转，防止混凝土离析或堵塞。8）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。9）如有堵泵；塞管应及时组织力量排除，以保持混凝土浇筑的连续性。（4）混凝土的浇筑1）混凝土浇筑的顺序先从最远处和外围开始，沿楼面顺时针方向进行，一次完成混凝土的浇筑。2）混凝土的振捣

43混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，填报混凝土浇筑申报，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商品混凝土供应较快，人员和机械适当准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位利不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中过多，造成模板荷载超重，发生质量事故和危险。①墙混凝土浇捣墙板浇捣前准备工作和柱相同。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过lm，混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h墙体混凝土施工缝一般宜设在门窗洞口上。接搓时的混凝土应加强振捣，保证接搓严密。浇灌时应及时清理落地灰。混凝土墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高或以模板上口为准，将墙面上表面混凝土抹平。②楼梯混凝土浇捣

44楼梯混凝土浇捣前，必须先清除施工缝的垃圾及松动的石子，并用水冲洗干净，楼梯靠砖墙边要浇湿润，竖缝处用纯水泥浆抹一层万可浇捣，新老混凝土的节点要特别注意细心振捣，楼梯踏步必须从下往上振捣，严禁上阶振好再振下阶，这样上阶必然振空。振好砖墙边应尽快抹平，否则破了抹不平，第一遍基本抹平后应掌握时间再抹第二遍，把模板上的水泥浆用铁板刮干净，放好预埋铁，每一台阶放一块，依次进行，预埋铁离边模板10mm。③梁板的振捣梁混凝土先振捣，间歇lh后再振捣楼板混凝土，防止梁板混凝土产生离析现象。插入式振动棒与混凝土表面成垂直45°左右，斜向振动时，要做到快插慢拔，在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下一层混凝土5cm，每插点振动时间在25～40s，以混凝土表面不再下沉落和表面出浆为止。插点移动依次以行列进行，插点间距在30cm以内，平板器振动依次平拉慢移，移动时间应使振动器的平板能覆盖已振好边缘5cm左右，振动时间以混凝土表面停止下沉并往上浮浆一般约为25～40s，平整度用水平仪边浇边测量，振捣后用滚筒滚压后用刮尺刮平，用抹砂板挫平、铁板压光，再用塑料扫帚在同一方向扫出纹路，须达到要求标高及平整度，柱边四周应特别要求平整。④施工缝的处理和留置a.施工缝的留设

45一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定，并满足设计要求，不得随意留设。剪力墙与梁板一次浇筑完成，不留施工缝。（5）混凝土浇筑质量保证措施1）混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署"隐蔽工程验收单"、"技术复核单"，并由专业监理工程师认可，最后由主任工程师签发混凝土"浇筑令"，上述工程末结束，未签发"浇筑令"，不得为抢进度擅自施工。2）混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过3m时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5m，窗框下边另行布料，以免混凝土在窗角形成蜂窝，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。4）柱、梁混凝土、墙混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400cm，振动时间≥155，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2h，振动捧入下层混凝土应5cm

46以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖己捣实混凝土的边缘，即互相重合。5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩钢筋的位置。6）平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板混凝土的厚度。7）平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。8）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。9）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。10）楼梯的施工缝留在1/3

47梯段内，在浇筑新混凝土前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑混凝土前，用同配比同强度等级的水泥砂浆拌浆。（6）混凝土工程质量验收控制1）用于检验批、分项工程验收的标准养护试件的留置要求。①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于--次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。⑥对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。2）用于结构实体检测的同条件养护试块留置要求和养护①同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：a.同条件养护试件所对应的结构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b.

48对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。d.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。②同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。③同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。3）结构实体钢筋保护层检验部位和数量要求①钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。②对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。③对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

49④钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。⑤钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。⑥对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。4）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：①当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；②当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；③每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定动作允许偏差的1.5倍。（7）现浇结构外观尺寸充许偏差见表。现浇结构外观尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）

50轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.主体结构砌体分项工程1）施工前准备工作：①砌块进入施工现场前要进行进场检查，检验项目包括：生产厂家、生产许可证、合格证、型号、规格、生产日期。

51②进入施工现场按不同规格和强度等级分开堆放，并在砌块大面上刻上标识，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。③砌块砌筑前，技术部针对各类墙体画出排列图，排列要符合规范要求做到对孔错缝搭砌，并根据排列图上砌块尺寸到厂家制定不同长度规格的制定砌块。如标准砌块长度为400，定制规格有360、240、220、160五种规格，同时根据墙体转角定制了135°、172°的转角实心转，为满足砌体底端和顶端实心砌筑和斜撑砖的要求，定制实心小砌块（万能砖）和45°或60°斜撑砖，设置拉结石筋的该皮砖设计成U型，放入钢筋后用C20混凝土灌注密实。

52④砌块排列见下图。⑤砌块，宜提前2d以上喷水。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时，也不准施工。⑥用混凝土砌块砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块。⑦弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。⑧砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm×40mm

53木料制作，上面注明门窗洞口、拉结筋的尺寸标高。⑨一般应在转角处设立皮数杆，且皮数杆间距不宜超过15m。位置在距墙皮或墙角50mm左右。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝隙厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。混凝土砌块必须底面朝上反砌于墙上。3）砌块砌筑方法：①使用双排孔砌块砌筑墙体时，应对孔错缝搭砌，使用多排孔小砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块，灰砂砖砌块应底面朝上反砌于墙上。②墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度与高度比应按砌块的规格尺寸确定。③在非抗震设防地区，除外墙转角处外，墙体临时间断处可从墙面伸出900mrn砌成直搓，并应沿墙高每隔600mm设2ф6拉结钢筋网片；拉结筋或钢筋网片必须准确埋入芯柱内；埋入长度，从留搓处算起，每边不应小于600mm，外露部分不得随意弯拆。④严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑。

54⑤砌体灰缝应横乎竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度末达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。⑥砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8～12mm，灰缝中有配筋时厚度为15mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。⑦为防止墙体因温差和收缩徐变引起裂缝，在端部开间的底层、顶层墙体灰缝中设置钢筋网片，墙体竖向灰缝中，出现两皮通长通缝时必须设置一道钢筋网片，拉结钢筋或网片必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。⑧砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，应加入改性剂配制专用砂浆，砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠度宜为50mm。⑨需要移动已砌好砌体的砌块或撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。⑩对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。

55砌体内不宜设脚手眼。与砌筑墙体相连的结构，按砌块皮数画好采用植筋方法。在框架与填充墙交接处，沿高度每隔500mm左右用2根ф6mm钢筋与柱拉接。钢筋自柱边伸入墙内长度不小于墙长的1/5及700mm，且墙长大于5m时，墙顶部与楼层应设构造柱；当填充墙高度超过4m时，宜在墙高中部或门洞上口标高处设置一道940高宽同墙厚的钢筋混凝带，配筋4ф12、ф6@2500。必需要在墙上设置脚手眼时，可用辅助规格的砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后应采用不低于强度等级为C15的混凝土填实。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm并在顶部设计过梁；填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m内。拉结筋的设置：填充墙无门洞口上应设置拉结筋，自梁底起向下900mm、l900mm处设两道钢筋，按设计要求拉结筋的长度为1000mm，2ф6@600。120厚墙拉结筋在"U"型砖内，间距2ф6@600并使两根钢筋高差50mm。填充墙与框架墙之间预留一定空隙，采用砂浆填满。填充墙砌至接近梁底，先砌一皮实心砖，待28d后再砌斜砖挤紧，其倾斜度为45°或60°，砌筑砂浆应饱满。

56厕所后砌小型块为了防止渗水应在墙身下凿毛接浆，现浇C20混凝土、高度为120～200mm的止水带。居室、客厅等砌块墙身下部踢脚线处应砌实心砌块，高度不宜高于200mm。砌块墙面不得用不同干密度、不同材料的砌块混砌，且墙面要清洁。电线管宜预埋在砌块内，如用切槽法埋入，应注意砌体上不砌块上安装窗的固定点应浇混凝土或在墙拉结筋处浇灌混凝土，以便窗的连接与混凝土锚固。在窗口上下各200mm（中心）中间每500mm设置一固定点。砌块墙拉结筋采用种植钢筋。a.打孔深度必须大于80mm，种植少6钢筋孔径不小于l0mm，种植少10钢筋孔径不小l2mm。先用毛刷清洗，然后吹风，清孔必须干净为止。b.钢筋在墙内植筋长度范围必须清理，用砂皮把锈擦干净。c.结构胶必须按比例混合，搅拌必须均匀。d.孔内注胶必须密实，方可植入钢筋。砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间按投料完成算起，不得少于1.5min。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。砌筑砂浆应随搅拌随便用，水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h

57内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌随划缝，划缝深浅一致，清扫干净，同时将构造柱内的落地灰冲洗干净，做到工完料清。砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前二天洒水湿润砌块；对盏骨料混凝土小砌块，可提前一天浇水湿润。小砌块表面有浮水时不得施工。每层砌块砌筑前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌筑人员进行现场指导后，再大面积展开砌筑。砌筑时，由项目质量员、班组质量员跟踪检查砖的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，用手枪钻钻，竖向灰缝检查砂浆饱满度、厚度是否在规范要求范围内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。墙柱拉结筋构造、连接构造墙柱现浇过梁见下图。

585.屋面分部工程施工方案5.1屋面混凝土工程施工方法（1）模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于lm，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰育批灰嵌实，避免混凝土漏浆。（2）钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距、厚度与质量。（3）屋面板混凝土浇筑前，提前做好施工准各工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供应商提出要求，塌落度控制12～14之间，保证混凝土按计划供应，做到混凝土连续一次浇筑完成，混凝土禁止在雨天施工。（4）屋面上事先搭好混凝土卸料平台和运输栈道，混凝土应用锹入模，不得直接用料斗放混凝土浇灌。（5）在斜屋面上每隔1.5m左右设钢筋网片用ф8＠200竖向与钢筋焊接，防止混凝土下坠而引起坡屋面混凝土不平整。浇筑斜屋面同时用ф30震动棒轻震，并与人工拍实相结合，在网片处混凝土待第一遍浇完1h左右作第二遍浇灌混凝土。使其密实。（6）梁与斜屋面结合处浇筑混凝土前应清理水泥浆和松动石予，用加压水冲洗干净，在充分湿润情况下浇筑屋面混凝土。

59（7）屋面上先全面绑扎好钢筋（梁板）作隐蔽验收合格后，浇筑混凝土。（8）施工顺序安排原则上应北面、南面分别施工，中间段、机房、楼梯间、消防通道为一段，在分段梁上绑扎钢丝网为垂直施工缝。斜层面上分二次成活，第一次成活为墙板、柱、天沟、水平梁等，第二次成活（隔两天）为斜屋面、斜梁。（9）屋面板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待屋面板混凝土有七八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。（10）混凝土浇筑完12～24h后，混凝土表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。（11）为防止混凝土板面出现微裂缝，与混凝土制品厂协商屋面板混凝土采用微膨胀混凝土，以补偿混凝土后期收缩。5.2屋面找平层及保温层施工（1）屋面找平层施工1）屋面找平层所用材料的质量、技术性能及砂浆配比，必须符合设计要求和施工规范规定。2）找平层施工万法；找平层施工前，将结构层、上面的松散杂物扫干净，凸出基层的硬块要剔乎扫净。

603）冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡做大灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。4）找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分格缝的宽应为20mm；分格缝留的位置在结构承重墙上部位，纵横缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m。5）将掺有防水剂的找平层，每一分格板块的必须一次完成，不得留施工缝，以防止在该处断裂。抹光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。6）找平层、防水层应在5℃～32℃气温条件下施工，并应避开大风、暴晒和M雨天气。若在气温高于25QC以上条件下施工或遇雨时应加盖塑料薄膜养护。（2）屋面保温层施工·1）保温材料进场，存放应注意防潮，防止破损和污染。2）铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。3）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，粘贴的板状保温材料应铺贴严密。4）

61对铺有保温层设在屋面的排气道交叉排气管应伸到结构上，排气管与保温层接触处的管壁应打孔，孔径及分布应适当，确保排气道畅通。5）保温层分隔缝与找面层分隔缝宜重合。6）保温层铺设完成，不得在其上面行走和堆物，不得遇到雨水直到做好细石混凝土刚性保护层。5.3屋面防水卷材施工（1）工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→JSA防水涂料→C20细石混凝土找平→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。（2）清理基层施工防水层前将己验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。同时基层必须干燥方可做防水。（3）涂刷基层处理剂：涂布聚氨醋底胶。1）聚氨醋底胶的配制：聚氨醋材料按甲：乙=1：3（质量比）的比例配合；搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨醋材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。2）涂刷聚氨酷底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨醋底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）

62厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4b以上，手感不粘时，即可进行下道工序。3）附加层施工阴阳角、管根、水落口排气槽上等部位必须先做附加层，采用JSA涂膜，铺贴一层防水卷材处理，应根据设计要求确定。4）卷材与基层表面涂胶①卷材与基层表面涂胶：将卷材铺展在干净地基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。②涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。③基层表面涂胶：己涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。5）卷材铺贴：卷材及基层己涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

63①卷材平行屋脊从糖口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。②卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。③铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不要拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。④排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材料粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。⑤卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨醋嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。⑥卷材接头粘贴

64卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷村搭接缝用丁基胶粘剂A和B两个组分，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝盲封闭。5.4屋面细部施工对于屋面工程来说，檐沟、变形缝、女儿墙、水落口、伸出屋面管道、阴阳角等细部节点是最易发生渗漏的部位，对这些部位应加以重点设防，即使防水层由单道防水材料构成，细部构造部位亦应进行多道设防，贯彻"大面防水层单道构成，局部、细部构造复合防水、多道设防，指的是在细部构造部位增设附加防水层，对于形状复杂的细部构造层如圆形、万形、角形等，当采用卷材作大面防水层时，可用整体性好的涂膜作附加防水层。（1）基层与突出屋面结构的女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等的连接处，以及基层的转角处如水落口、糖口、天沟、糖沟、屋脊等均应做成圆弧。（2）铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1㎡卷材平坦地干铺在找乎层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层，隔气层可干铺于找平层上。

65（3）找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。（4）天沟、檐沟应增铺附加层。当采用沥青防水卷材时应增铺一层卷材，当采用高聚物改性沥青防水卷材或防水卷材时宜采用防水涂膜层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。卷材收头，应固定密封。天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。天沟排水不得流经变形缝。5.5细石混凝土刚性防水层施工（1）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。（2）细石混凝土采用商品混凝土。（3）细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。（4）细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于l0mm。（5）细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理：细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。（6）

66细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。（7）细石混凝土防水层在天沟、糖沟、糖口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（8）细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。（9）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。（10）密封材料嵌缝适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。（11）密封防水部位的基层质量应符合下列要求：1）基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。2）嵌填密封材料的基层应干净、干燥。（13）密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。（14）接缝处密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。（15）密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。（16）密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。（17）

67嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。（18）密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。（19）在砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找乎层最底高度应不小于250mm。凹槽上部的墙体亦应做防水处理。（21）墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。（22）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm，水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。（23）应根据排水坡度要求留设反梁过水孔，图纸应注明孔底标高。留置的过水孔高度应不小于150mm，宽度不应小于250mm，当采用预埋管作水孔时，管径不得小于75mm、过水孔可采用防水涂料、密封材料防水，预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。（24）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后，应避免在上面凿孔打洞。（25）管道与找平层间应留凹槽，并嵌缝填密封材料，伸出屋面管道四周的找平层应做成圆锥台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封严。

68（26）屋面垂直出入口防水层应压在混凝土压顶圈下。水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。（27）在女儿墙与块体屋面保护层交接处用油膏嵌缝。5.6建筑屋面工程安全技术（1）一般规定1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。2）凡有严重心脏病、高血压、神精衰弱症及贫血症及酒后等不适于高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。（2）斜屋面混凝土浇筑安全技术1）斜屋面混凝土浇捣应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施。2）混凝土浇捣应自下而上进行；浇筑斜梁、屋面板过梁、小雨篷时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。3）斜屋面四周及临边、洞口应架设护栏和安全网。特殊情况下如无可靠设施必须系好安全带并扣好保险钩。

694）雨天滑湿、六级风以上、大雪天气不得施工。冬季气温较低或迎风作业时，操作人员应注意保暖，必要时轮番作业、休息取暖。5）使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止划破拉断电线而造成触电伤亡事故。（3）斜屋面钢筋工程施工安全技术1）斜面作业处应有牢靠的立足处。在临边洞口，应配置防护网防护栏杆或其他安全设施。2）作业索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。3）随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。4）钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。5）斜屋面上应建乎台，用以堆放钢筋材料，传递钢筋等物件应用绳索牵牢，防止滑落，绑扎完成一根后再传递一根。6）绑扎圈梁、挑梁、挑搪、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。7）

70绑扎斜屋面板钢筋时应支撑满堂脚手架，不得站直在钢筋骨架上或上下攀登。8）六级以上强风区不准吊。9）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。6.门窗工程施工方案6.1施工准备1）门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2）低于900mm高窗台在防护栏范围内的固定玻璃均采用6mm厚安全玻璃。3）防腐、保温材料及其他材料应符合图纸要求。门窗工程施工前结构质量验收合格，工种之间办好交接手续。4）按图示尺寸弹好门窗边线和水平线，如有问题应提前处理。5）安装前对门窗进行检查，如有缺损，应处理后再安装。6.2门窗安装施工方案1）工艺流程弹线找规矩→防腐处理就位、临时固定→与墙体固定→处理框与墙间的缝隙→门窗的安装→安装五金配件→打防水密封胶→成品保护。2）工艺要点①弹线找规矩：

71按最高层和底层门窗口位置，分别用经纬仪将门窗两侧直线弹到墙上，门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。②墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图和门窗的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置，做到门窗外内的宽度标准统一。③防腐处理：门窗框在安装前粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与门窗框表面接触，产生电化学反应门窗。门窗安装采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理或使用不锈钢连接件。④就位和临时固定：根据弹好的线，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。⑤与墙体的固定：连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，固定采用膨胀螺栓，固定点的位置为框边角180mm处设一点，其余间距25m以上建筑间距应不大于400mm；25m以下间距500mm，应做好隐蔽工程验收。⑥处埋门窗框与墙体的缝隙：门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实，填充料采用PU聚氨醋发泡材料，分层填塞缝隙，外表面留5～8mm

72深的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触门窗框，外墙的门窗框与墙体连接处应双面打胶。⑦横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合，搭接长宜为10mm，并用密封膏密封。⑧平开门窗的安装：应在内外粉饰完成后进行安装，门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2mm。门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允计偏差不大于1mm。门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。⑨推拉门窗安装：门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于lmm，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象。⑩安装五金配件：门窗安装时，执手、撑档、插销、门窗等五金配件应定位准确、齐全，安装牢固，使用灵活可靠。玻璃封条镶嵌紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭头、缺角现象。⑾防水密封胶：门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔，为保证直线采用粘贴胶带万法打防水密封胶。⑿成品保护：门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接搁置脚手板或其他重物，门窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。校正严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成利无污染后才能清除。门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗漏现象出现。

733）门窗安装施工允许偏差本工程门窗安装允许偏差按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）标准执行。①钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见下表。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm-2.5用钢尺检查>1500mm-3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm-5用钢尺检查>2000mm-63门窗框的正侧面垂直度-3用lm垂直检测尺检查4门窗横框的水平度-3用lm水平尺和塞尺检查5门窗横框标同-5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心-4用钢尺检查7双层门窗内外框间距-5用钢尺检查

748门窗框、扇配合间隙≤2-用钢尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4～8-用钢尺检查②塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法见下表。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用lm水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检杏6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查4）门窗玻璃安装①

75本工程使用玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m时应使用安全玻璃。②门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。③玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。④镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。⑤带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。⑥密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、乎整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。5）本工程门窗功能性试验①本工程建筑外门窗（金属门窗）应做抗风压性能试验、空气渗透性能试验和雨水渗漏性能试验。②保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。③隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射、吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。④喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。

76⑤检测方法：抗风压性能检测方法按GB7106-86规定；空气渗透性能检测方法按GB7107-86规定；雨水渗透性能检测方法按GB7108-86规定执行；保温性能检测方法按GB8484-87规定执行；隔声性能检测方法按GB8485-87规定执行。6）成品保护成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别是进入装饰工程时应派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。①塑钢窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对己装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。②门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。③抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业末完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。