体育中心楼地面工程施工方案及技术措施

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体育中心楼地面工程施工方案及技术措施根据楼地面做法类别，分为如下六类进行叙述：1、块料楼地面（1）施工准备与作业条件：墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（2）施工工艺：工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。

1刷水泥素浆：铺贴前提前一天将基层浇水湿润、将预选好的板材浸水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右）,水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。铺贴：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度20～30mm，配合比为1:2，放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用橡皮锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。勾缝：地砖铺完后24小时时进行清理勾缝，经检查板块表面无断裂、空鼓，先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆(颜色与地砖相近）勾缝。擦缝、养护：待水泥浆初凝结后，再用棉纱等物对地砖表面进行清理，3天内禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。（3）质量管理关键点：

2缝格不直不匀：操作前应挑选面砖，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺面砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。砖面层完成后应做二次蓄水试验。面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。地漏周围的面砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，大面积铺完后，再铺地漏周围，根据地漏直径计算好瓷砖块数，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。（4）成品保护：面瓷砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。切割面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

3操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和面砖掉落在已安完的地漏管口内。2、篮球场木地板（1）施工准备与作业条件：铺设前，室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。基础处理：基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。定位弹线：房间尺寸方正，为避免房间尺寸的误差，先弹出中间的十字轴线，然后预定设计尺寸弹出正方格网线，并标明设备预留部位。（2）施工工艺：工艺流程：基层处理→定位放线→设立地垄墙→木框架→基层板安装→面板安装→清擦和打蜡。基层处理：在素土夯实的基础上作100厚C20砼垫层，并刷2厚丙烯酸防水涂料，最后在其上作18厚1:3水泥砂浆找平层。砖砌地垄墙：弹线经检查无误后，地垄墙应用240*120MU10实心砖，M7.5号水泥砂浆砌筑

4，地垄墙间距不大于2米，且标高符合设计要求。木框架：木框架制作时，与木地板基板接触的表面一定要刨平。地板木框架与砖墩的连接，采用用预埋木方的方法进行固定，即在木方上先钻出与钉头相同直径的孔，孔深为木方高的1／3或2／5。在木框架上钉基面板：在木框架上钉板前，应对木框架进行找平。找平时可用2m长的直尺检查，尺与木框架之间的空隙不应超过3mm。找平可用木垫板(不准用木楔)垫高木框架的低凹部分，可用修刨刨低木框架的上凸部分。在校正找平木框架后进行钉板操作。用20厚松木地板作基面板时，要注意木板条长度方向的端头，是否正好钉在木框架的中线上，如果不行，需进行锯裁使之正好可钉在木框架木方的中线上。两块板或两条实木板条均应在木框架木方的中线上对缝，但钉位要错开。钉接硬木地板时：硬木木板的材芯应朝上，边材应朝下，以便突出木地板的木纹，板与板之间仅允许个别地方有空隙，其宽度不得大于lmm，如为硬木长条地板，个别地方缝隙宽度不得大于0．5mm。所使用的圆钉，其长度应为木板厚的2-2.5

5倍，圆钉头要砸扁，钉应从板的凹角处斜向钉入。条形木地板在钉接时，应与基面实木基层板条的走向相垂直，并要顺进门方向钉铺完成后，先将地板面清扫干净方可进行刨平、打磨工作。施工完后应加以覆盖，以防潮、防污染，油漆和上蜡工作应待室内一切施工完毕后进行。（3）质量管理关键点：材质与防腐：选择材料应符合选材标准，木垫块、木搁栅要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。行走有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。平整度超出允许偏差：主要是木搁栅未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。防变形：木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。（4）成品保护：铺钉地板和踢脚板时，不要损坏墙面抹灰和木门框。地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

6铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。地板磨光后及时刷油和打蜡。通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。3、细石混凝土（水泥砂浆）楼地面（1）施工准备与作业条件：墙面抹灰及墙裙做完。内墙面弹好水准基准墨线并校核无误。门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实并事先粘好保护膜。门框保护好，防止手推车碰撞。穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。大面积施工前应先放样做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。样板完成后必须经鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。（2）施工工艺：工艺流程：基层清理→基层表面的湿润（不得有积水）→细石混凝土（水泥砂浆）的振实→打抹压光（同时留置施工缝）养护→成品保护。

7基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如+500m基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象，铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为04-0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。细石混凝土（水泥砂浆）的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可，低洼处应用细石混凝土（水泥砂浆）补平，并应保证面层与基层结合牢固。打抹压光：待2-3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土（水泥砂浆）终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝时，用捋角器将边捋压齐平，等混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3-4次，约需延续10-15d左右。但当日平均气温低于50OC时，不得浇水。4、看台聚氨酯彩色涂料地面一、地坪表面处理1、用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般不少于28天的养护。

82、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、底漆施工：目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。1、底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。2、

9底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。三、中涂施工：中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。四、面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。五、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

103、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。六、安全技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。2、施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。5、工作时注意做好个人防护。6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。七、质量管理关键点：控制好涂料配合比，使之准确无误。面层空鼓、裂缝：基层清理要认真、彻底铺设底层涂料时厚薄均匀；避免上下结合不牢，造成面层空鼓、裂缝。避免面层破坏或出现麻坑：水泥基自流平面层应在潮湿环境中养护，使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度；保证足够的养护时间，且养护时不得过早上人。起皱、抹纹、气泡控制：按操作工艺要求施工，保证抹压遍数，滚压时要按顺序和规律。八、成品保护：地面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，阳角处应设保护。

11涂刷地面时，不得污染其它已完工程，和其他饰面材料交接处必须加以保护。5、聚乙烯板地面1、基层处理：将凸出地面砼残渣齿平，将渣土清理干净。1、涂刷底漆：注意涂刷不宜过厚，约1小时后干燥。干燥时间与厚度，温度及空气湿度有关。3、找平：用3份自流平粉与1份水混合（体积比）用搅拌器拌勺，水温控制在5—200C之间。倾到于地面上厚度不大于10mm如起过10mm低于15mm时掺入砂子粒径为0—3mm掺加量不大于50%。操作时关闭门窗、温度在10—200C时30分钟后可以凝固，24小时后可进行施工。4、弹线：

12按要求或房间轴线放线：（如图四a、b）5、刷胶：用砂布将自流平表面打磨平整清理干净。用带齿的刮板将胶均匀的满刮在基层表面，以2mm以内为宜，5—10分钟就可以铺设施工。6、铺设地板：将已抹胶的地板块平直的放在已抹胶的基层上注意按放出的线摆放。用刮板用力将地板下的气体赶出，使之粘接牢固。与墙面接触的地板要留出伸缩缝。7、粘贴踢脚板：

13在墙面按踢脚高度弹出一条与地面平行的水平线，线下方抹地板胶。5—10分钟后粘贴踢脚板。用刮板将空气推出压牢固。8、成品保护铺设完成的地面用软性材料满铺，所有作业人员应穿软底鞋，施工现场设标志“地板铺设注意成品保护”，有条件情况下进行封闭或锁门。用有效稀剂清理地面残留胶液。9、验收允许偏差项目：序号项目允许偏差1表面平整2mm2接缝高低差0.5mm31mm

14踢脚线上口平直10、质量通病及预防问题原因①受冻②地面含水率高③基层清理不干净④涂胶过厚⑤残留空气⑥漏涂胶解决办法①保持温度②含水率∠8%③作业前严格清理地面④均匀抹胶⑤彻底排净空气⑥事前补刷11、安全事项使用地板漆时戴好手套。防止自流平粉末会刺激呼吸系统，因此要戴口罩操作。防止刀具，电热机具使用时，不要被割伤和烫伤。6、水泥豆石地面水泥豆石地面在主体结构验收合格后，由上而下组织施工。施工中细石砼浆的排放采取有组织排放，以避免污染墙面。施工过程中分两步，先施工至三遍粗磨完毕，待室内装饰基本进行完毕后再进行水泥豆石楼地面的精磨、打蜡工作。1、施工顺序

15基层表面清洁→刷水泥浆→打巴、出柱→抹找平层及养护→分格弹线→安分格条→洒水湿润、刷素水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒横竖碾压→收水后二次拍平收光，养护3天(视气温而定)→试磨→第一遍用36号砂轮→第二遍用80号砂轮→用同色水泥浆满浆，并养护3天→第三遍用180号砂轮抹平→用同色水泥浆满浆，撒20厚锯木沫养护3天→插入室内大面装饰→清洗地面→撒草酸粉、洒水，用W40号磨石机精磨、酸洗出光→打蜡出光→打二遍蜡出光→保护成品。2、施工要点2.1、基层清理干净后，按统一标高线为准，确定楼地面标高，在距楼地面50mm处的四周墙面弹线。基层撒干水泥一层并浇水扫匀，根据墙上水平线，拉线做出30×30×20的灰饼。收汗后校平灰饼顶面，12小时后用1：3干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距为1m左右，再用1:3干硬性水泥砂浆初抹，用铁抹子拍实，用靠尺将灰刮平，随即用木抹子搓平，低凹处填灰补齐刮平，再用木抹子搓平。2.2、找平层经检验合格2天后弹出分格条线，镶嵌分格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用1：1水泥砂浆粘牢，先粘完一侧再粘另一侧。并用铁皮抹成45度，高度为分格条的1/2或3/5，嵌固后未收汗时进行一次校正，1天后洒水养护。

162.3、在同一面层上采用了几种彩图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后镶边。待前一种水泥石渣铺完2天后，再铺后一种水泥石渣(也可采取覆盖措施后同时装)。石渣配合比，必须指定专人负责掌握，负责配料。采用多种颜色、规格的石渣时，必须将几种颜色、规格的石子事先干拌均匀后备用，备用量可按一个区或段配备。2.4、铺水泥石渣之前，应将地面积水、浮砂等清扫干净。然后刷一遍色水泥浆，接着铺1：2.5的水泥石渣，石渣粒径20mm或按设计要求，铺设厚度应高出分格条2～3mm，经拍压平整后，用铁滚子横竖碾压，收汗后再横竖碾压一遍，用铁抹子抹平。2.5、常温下(10～20℃)时，3天即可开磨，先开机试磨；以不掉石子为准，方可正式开磨。先用36号砂轮磨头遍，达到石渣磨透、磨平，分格条全部露出时，再用80号砂轮磨去砂轮纹路(四周边角处用一提磨石机械或人工清磨)。然后用同色水泥浆满浆一遍，再养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆一遍，后养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆，1天后撒20厚锯木沫养护3天。插入内墙、天棚、墙裙、踢脚线施工，施工完后，清洗地面，用W40号磨石酸洗。头遍用棉或拖帕擦净浆液。再用100：6的草酸溶液磨二遍，用棉纱或拖帕擦净砂浆砂液后，达到表面光滑为止。

172.6、用布或干净的磨绳沾稀糊状蜡，涂在地面上，但要薄而匀，然后用磨石垫麻袋或磨绳打磨一遍蜡。用同样方法，涂第二遍蜡，并抹平打亮。2.7、要求质量必须各层结合牢固，不得有空鼓、裂纹现象。表面光滑平整，颜色一致，石渣密实均匀，分格条清晰、整齐、无断裂、表面无砂眼、磨纹等。