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物流园区商务中心配餐中心建设项目分部分项工程的主要施工方法（一）、建筑施工测量：1、定位轴线及BM点的移交：进场后应及时接收工程定位桩,根据定位桩与建筑物的关系，设置两条轴线控制线,并校验两根轴线控制线是否垂直,校验合格后,做为工程定位的依据,轴线控制桩应做好保护.2、BM点的移交:由甲方提供BM点，引至施工现场。3、基础分部工程施工测量：基础分部施工测量采用外控法。4、主体阶段施工测量：主体工程施工阶段采用经纬仪作铅锤法逐层引测，复核好一层轴线，做为向上引测的依据，以上各层留设200×200测量孔。每楼层控制轴线确定后，用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，楼层轴线则根据纠偏后的控制轴线点，依次用钢卷尺测出。每一层的误差在本层内调整，不允许产生累计误差。5、主体阶段标高的测量：5.1采用一台AL322自动安平水准仪进行标高控制及测量。
15.2标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上＋0.500m为控制标高，做好标高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。混凝土浇筑时，根据柱钢筋上标注的楼层建筑标高上＋0.500m的控制点，拉线确定其浇筑厚度，保证板面上平标高正确。5.3框架柱模板拆除后，及时将标高控制点传递至框架柱上，做好校核，做为后续工程标高控制的依据。5.4砌体工程施工时，以楼层上＋0.500m线为标高控制线，制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。5.5装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线，做为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。装修工程施工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的需要，如有偏差，及时进行调整。6、测量允许误差：测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过3mm，建筑全高控制在10mm内。竖向投测误差，层间应控制在3mm内，全高竖直偏差控制在10mm内。7、沉降观测：7.1根据施工图的要求设置沉降观测点,沉降观测由施工单位承担。7.2沉降观测点的高程由附近水准点引测。7.3施工至±0.000时埋设永久观测点，观测点依照图纸设置。然后每施工一层复测一次，
27.4沉降观测要“四固定”：固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪，使用固定水准点，按照规定的日期、方法及路线进行观测。7.5沉降观测结束后要检查记录，计算是否精确，精度是否符合要求，并绘制时间沉降曲线图。如遇沉降测量前后矛盾现象，立即报告技术人员分析原因，并进行合理处理。(二)、主要施工工序：1、基础分部工程主要施工顺序：基槽开挖→基槽清理→定位放线→独基砼垫层→二次定位放线→独基钢筋及柱预插钢筋→独基砼→基础短柱钢筋→基础柱砼→基础梁砼垫层→基础梁定位放线→基础梁钢筋→基础梁砼→砼养护→回填土施工→转±0.000以上施工。2、主体工程主要施工顺序：楼层测量放线→柱钢筋安装、予留予埋→隐蔽验收→柱、支模→柱砼施工→梁板模板支设→梁板钢筋安装→隐蔽验收→梁板砼施工→养护→转上一层施工(三)独立基础施工1、土方开挖1）施工现场具备“三通一平”
3条件后，根据总平面布置图，引测建筑物的坐标、控制主轴线，经复测和有关部门验线后，埋好控制桩，准备开挖。基础外边缘四周按扩500mm作为工作面，用白灰撒出基底工作面和放坡线。2）本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。施工中严禁超挖，为了防止挖掘过程中扰动地基、基底底预留20cm左右用人工清至设计标高。土挖至基底设计标高时，重新测量放线，将建筑物的主轴线引至基底，确定基础外轮廊线。土方开挖过程中及挖方后应及时观察土坡稳定情况，若出现滑移现象，及时采取加固措施。地表杂填土及耕植土运至规定卸土场，预留部分好土以备回填土。开挖后采用机械配合人工，由深至浅依次进行。3）为防止雨水浸泡基底，沿基底边外30cm修50cm（宽）×30cm（深）的临时排水沟，且在转角处设1.5m×1.5m×1.0m(长×宽×深)集水坑(M5水泥砂浆砌240红砖)每个坑内预配1台抽水泵，随时抽出坑内积水。
44）基槽开挖完，立即组织钎探，探点按梅花形布置，间距为2米，钎探深为2.1米，随钎随用中砂灌满，并做好钢钎每打入30cm的锤击数，会同建设、监理、设计、勘察等有关单位联合验槽。遇有持力层与勘察不符的，即与有关方面制定地基处理方案，进行地基处理。经检查验收合格后，进行测量放线，根据设计图纸上给定的轴线，确定各独立基础位置后，进行砼垫层施工。2、垫层施工本工程基础垫层采用100mm厚C15混凝土，垫层模板采用木模板支设。在浇筑过程中，垫层应振捣密实、平整，并按规范要求留置相应试块，垫层砼强度达到1.2Mpa后，方可进行下道工序的施工。3、钢筋制作、安装。在已经浇筑完垫层上弹出十字控制线供支模和钢筋安装使用。钢筋安装可按施工图和规范要求，逐格绑扎。钢筋间距符合设计及规范要求。柱筋位置正确，绑扎、焊接牢固。4、模板安装。模板安装应满足下列要求：a、模板接缝不应漏浆，浇筑砼之前应浇水湿润，但模板内不能有积水。b、模板表面应涂刷隔离剂。c、模板内杂物清除干净。d、模板支撑牢固。5、砼浇筑。
5本工程基础承台及基础短柱采用C30商品砼浇筑，浇筑过程中振捣密实，砼体积达到大体积混凝土时应按大体积混凝土浇筑要求浇筑。砼施工完成后及时养护。6、土方回填回填土应分层回填，机械夯实。回填土过筛，其有机物含量不大于5%，回填分层厚度为200-250mm，每层用蛙式打夯机夯四遍，蛙夯不能夯打的边角，用人力夯夯实，严禁用水沉法回填。每回填一层，回填土夯实后的干容重，环刀取样在每层下部2/3处。压实系数≥0.94。（四）、钢筋工程1、材料要求：1.1钢筋进场时，必须附有出厂合格证，进场后应立即会同甲方监理按规定现场取样。1.2钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，钢筋上标志的厂家、规格应与合格证对号入座，钢筋应顺直，无起刺等缺陷。2、钢筋的堆放、加工：2.1钢筋的堆放：钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。2.2钢筋的加工：
62.2.1钢筋下料：A.钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。B根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的要求进行施工C.钢筋的切口应平直无马蹄形。D.操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。2.2.2钢筋成型：A、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。B、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。C、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。3、钢筋接头3.1焊接接头本工程立筋接头采用电渣压力焊接头，水平筋采用电弧焊接头3.1.1钢筋电渣压力焊施工方法
7电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。3.1.1.1电渣压力焊焊接工艺竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。3.1.1.2引弧过程引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。3.1.1.3电弧过程引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。3.1.1.4电渣过程
8池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。3.1.1.5挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层，使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。3.2.2钢筋电弧焊：本工程钢筋电弧焊主要以单面搭接焊为主。A.焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定。B.焊接时应从绑扎钢筋的一端引弧到另一端，另一端收弧，弧坑应填满，分层施焊时应将每层施焊的焊渣清理干净，焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋。C.搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的中线在同一位置上，且接头焊缝厚度不应小于0.30d，单面搭接焊的长度不应小于10d+20mm。D.
9钢筋焊接接头完成以后，按工作台班每300个接头为一个验收批取样10%，且不少于10个进行外观检查，其表面焊缝应平直，不得有较大的凹焊焊瘤，接头处不得有裂纹及咬边。外观检查合格后，抽取3个试件作为抗拉强度试验，如有一个不合格应取双倍样进行试验。如合格，方可用于工程。反之则判定该验收批钢筋接头不合格，不合格产品，严禁在工程上使用。4、钢筋的绑扎与安装：4.1柱钢筋绑扎：4.1.1按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。4.1.2在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。4.1.3按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。4.1.4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及O3G101-1图集标准。4.2梁钢筋绑扎：4.2.1框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.2.2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。4.2.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。
104.2.4主、次梁受力筋下及均侧面应垫钢筋垫块，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短φ25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽－两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。4.2.5钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。4.3板钢筋绑扎：4.3.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。4.3.2按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。4.3.3绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板两层钢筋之间需加设马凳。马凳的做法：楼板马凳做法，马凳钢筋采用Ф14钢筋制作.马凳间距800mm。4.3.4绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。4.5钢筋工程施工注意事项：4.5.1钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。4.5.2予埋件安放位置应正确，严禁漏放。
114.5.3其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合O3G101-1规定。4.5.4板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。4.5.5注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。4.5.6例行报验制度，执行项目部内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。4.6.钢筋保护层：钢筋保护层的厚度应满足设计要求。4.6.1本工程钢筋保护层以塑料垫块和钢筋垫块并用。4.6.2保护层垫块（塑料垫块）的布置：一般呈＠600(或4倍钢筋间距),梅花型布置。（五）、模板工程本工程为框架结构，因此对模板及支撑系统要求较高，模板表面质量的好坏及其支撑系统是否稳固将直接影响砼工程的观感质量及几何尺寸的正确。为保证模板质量，同时考虑到料具供应情况。本工程结构施工中梁、板、柱均采用多层木模板，梁、板模板的支撑及加固系统采用48×φ3.5钢管及其配套附件(如扣件、对拉螺栓)配合使用。要求模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。1、多层板模板施工：1.1材料要求：1.1.1模板材料选用规格为2440×1220×
1212多层大模板，要求多层板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。1.1.2支模用支承均采用ф48×3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔、裂痕，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级规定，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。1.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。1.1.4会同安装、电气专业施工人员核对柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。1.2施工准备：1.2.1认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。1.2.2加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。1.2.3板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。1.3施工方法及工艺：1.3.1标高及柱、梁位置的控制：
13A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。B、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼楼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。1.3.2模板的支设：1.3.2.1柱模板的架设：A弹位置线：柱位置线应伸出边线不少于10cm，以便复核位置。B安装柱模板：柱模板拼接及柱模高度根据图纸要求进行，模板的截面尺寸应准确。柱模板内侧应洁净，刷好界面剂。柱模内楞间距不大于200mm.柱箍间距要求：截面尺寸小于等于1000mm时，柱箍间距不大于400mm，每面设一道对拉拉片；大于1000mm柱箍间距不大于400mm，每面设两道对拉拉片。C柱箍与满堂架子的拉结不少于上、中、下三道。D模板的校正：复核柱底模板位置后，先使柱底柱箍与满堂架连接，然后两面挂线，吊直柱模，将最上一道柱箍与满堂架连接，再吊直线坠，加设中间支撑。柱模板垂直偏差应小于3mm。
141.3.2.2梁模的支设：梁模支设时，应先根据梁两端木支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于４m时，梁中间起拱1.5‰。梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的木支撑上，后拉线，依据此线铺设梁底模。为减小梁底大板模板挠度,底模下加设通长木楞,间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用木拉子加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长木楞支撑,间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。1.3.2.4楼板模板的支设：楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为80-120cm,木楞的间距为600-1200mm。钢模板的接缝要严密。钢模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。1.3.3模板的拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应符合下列规
15定：A侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填实.C底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模。本工程有很多跨度等于8米的框架梁、连梁及板，模板拆除时砼强度必须达到设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。（六）、砼工程1、商砼厂家的确定：选择有资质、信誉好的商品混凝土厂家进行合作，会同甲方、监理共同考察确定。考察的内容包括材料的品种、质量、供货的能力，配合比的粉煤灰、外加剂掺加技术以及价格是否合理等。厂家选定后双方签订供货合同。商品砼供应时应按规范要求和供货合同的条款派人到商砼厂家的生产现场和运输过程及施工现场进行不定期的抽检，以确保砼的供应质量。2、材料要求：砼可使用强度等级为42.5级水泥，水泥应有合格证且复验合格；粉煤灰的级别不应低于二级；砂采用质地坚硬、级配良好的河砂，含泥量不应超过2%，石子采用质地坚硬、级配良好的碎石，针片状颗粒含量不超过5%，不得混入风化颗粒，含泥量不超过1%。
163、配合比:通过采用掺加粉煤灰和掺加外加剂的双掺技术,降低水泥用量，减小水灰比,将砼坍落度控制在14cm±3cm,冬季施工掺用防冻剂。砼浇筑前由商品砼厂家提供各原材料检测报告、合格证及砼配比通知单，并报监理、甲方确认。4、混凝土的搅拌：商砼厂家应有可靠的计量设备，经常检测砂、石含水量，根据实验室配合比，及时进行调整，换算成施工配合比，分别在上料机计量器上固定好砂、石的数值，保证用水量准确。粉煤灰掺合料应与水泥一起加入，粉状外加剂应同砂石同时加入，液状外加剂应同水同时加入。搅拌应均匀。经常派技术人员跟车到商混厂家检查砼的计量情况，发现问题及时提出，以便妥善处理。5、现场质量控制：5.1商砼到场后为保证砼的浇筑质量，确保砼的强度和可泵性，设专人负责检查混凝土表观质量、和易性、坍落度等，不定期进行坍落度检查，一经发现部分技术指标不符合试配要求，坚决以清退出场。5.2砼罐车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min,的慢速转动。运输时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2。
175.3混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中段喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌内混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。5.4严禁随意向混凝土搅拌筒或泵内加水6、试块制作：现场留设标养及同条件试块作为检验砼强度的依据,试件应在浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合下列规定。6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次.6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次.6.3当一次连续浇注超过1000m3时,同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一组.6.4每一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于一次.6.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要规定.6.6同条件养护试件组数,不宜少于10组,且不应少于3组.7、砼的浇筑和振捣：7.1砼浇筑前应首先确定砼浇筑流向。7.2砼浇筑前时应先将模板湿润，在墙柱模内先铺50mm厚同配比无石子砂浆，后铺砼边铺边振捣。7.3
18砼振捣选用高频振捣棒，振捣时应快插慢拔、插点均匀，在浇筑上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm，插点间距不大于500mm，且不大于1.5倍的振动棒作用半径。振捣时间一般为20－30s，且隔20—30分钟后，进行二次振捣。以砼表面不再沉落为原则。振捣时应注意过振、漏振现象，过振易产生离析，漏振易产生麻面、狗洞等现象。7.4砼浇至设计标高后，用2M铝合金刮尺平仓找平，并将多余的水分清除。为提高砼的密实性，砼初凝前，再用平板振动器进行二次振捣，并用木拉板揉毛。砼表面收水终凝前，为避免砼表面出现收缩裂缝，再进行二次抹压。7.5待砼终凝后为了柱上下层间更好的粘结在一起，应将墙柱内表面一层浮浆刮去，用凿子轻轻凿毛，以露出石子为准。8砼施工注意事项：8.1不同强度等级砼浇筑保证措施：柱混凝土强度等级与梁板不同，楼梯混凝土强度等级与相连接的剪力墙、柱不同。为保证砼的浇筑品种正确，应设专人负责砼的调度，先浇筑强度等级较高部位砼，且应保证后浇混凝土在先浇混凝土初凝前开始浇筑，保证混凝土连续浇筑。使用同一台砼泵浇筑不同类型砼时，尤其是改用较高强度等级砼时，应设置标识，确保砼浇筑品种正确。8.2.砼浇筑前必须检查钢筋模板及其支撑，同时检查各机具设备、及材料供应情况等，并有砼浇筑令方可施工。8.3.浇筑防水砼时，浇筑应连续，严禁设有冷缝，并派专人昼夜值班，以便及时联系。
198.4浇筑砼前应与气象台、供电局等有关部门联系。8.5在砼浇筑过程中应派专人看护钢筋、模板及其支撑系统，发现异常应立即停止浇筑并加固，整改后方可继续施工。8.6新浇砼在未达到1.2MPa以前，严禁工人作业及堆放施工机具及材料。8.7浇筑砼顶板时，由于钢筋规格小，为保证钢筋位置正确及板的有效高度，砼浇筑前应采用钢筋马凳上架设50厚跳板，作为工人的操作台。8.8应及时填写砼施工记录。9、砼养护：9.1对于普通砼只需覆盖浇水养护，但也必须保证砼表面湿润，养护时间不得少于7天。冬季混凝土采用塑料薄膜及草帘子覆盖（草帘子表面缝制棉布）。9.2对于防水砼，水平构件也浇水养护，竖向构件在其表面涂刷薄膜养生液或加以塑料薄膜覆盖，以达到保养的目的，养护时间不得少于14天。（七）、砌体工程1、材料要求：1.1砂浆搅拌：砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。
201.2所用砖、砌块等墙体材料，应有出场合格检验报告，材料进场后，在监理见证下取样复验，符合标准要求方可使用，有缺陷的砖、砌块不得用于承重砌体。1.3所用水泥必须有出厂合格证，复验合格报告，砂子应为河砂，过筛后方可使用；配合比报告必须由试验室提供。2、施工要点及构造要求2.1砌筑之前应将砌筑面清扫干净，用砂浆或细石砼将楼板面按标高线找平，然后按平面图弹出墙体轴线，边线和洞口线，以此挂线砌筑。2.2.1砌筑底部粘土砖时，砖应提前1～2d浇水湿润。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。2.2.2应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米，挂线砌筑。2.2.3当墙体长度小于等于5米时，填充墙空心砌体砌至接近梁板底时，留一定空隙，用膨胀砼或实心侧砖挤紧，倾斜度宜为60度，砌筑砂浆应饱满。当墙体长度大于5米时，墙体与框架梁间加设有效拉结措施，做法见结施“结构施工说明“节点”。2.2.4空心砌体转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施随意留槎。转角处严禁留槎。除转角外可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉接筋，拉接筋的做法为每200厚墙体放两根6mm直径的钢筋，间距沿墙高不大于400mm。埋入砖墙及外伸长度应符合设计要求。
212.2.5应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔搭砌时，其搭接长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋。2.2.6砌块的灰缝要求：2.2.6.1灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，竖缝应填满砂浆，不得出现瞎缝、透明缝，留缝的宽度应控制在8～12mm。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，严禁用水冲浆灌缝。2.2.6.2当缺少辅助规格空心砖时，墙体通缝不应超过两皮。2.2.6.3砌筑砂浆强度未达到实际强度要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。2.2.6.4拉结筋等的设置：框架柱、构造柱及混凝土墙与填充墙体的拉结做法为沿每隔400mm设置2φ6钢筋拉结，第一根拉结筋设置在离地面400mm高处，拉结钢筋伸入墙内的长度不应小于1000mm，且不小于1/5柱间净距，末端做90度弯钩，弯钩的直段长度为60mm。拉结筋必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折，砌筑时拉结筋末端用铁丝引至灰缝外，便于检查验收。框架柱、混凝土墙部位的拉结筋焊接在预留在混凝土中的预埋件上。预埋件的埋设间距及位置同拉结筋。构造柱处的拉结筋在砌体施工时预埋,砌体与构造柱交接部位砌成马牙槎,待砖墙砌筑完成后再浇筑构造柱砼.
222.2.7砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度应随时检查并校正，校正必须在砂浆终凝前进行。2.2.8试块的留置：砌筑砂浆应每一检验批且不超过250m3砌体留置3组试块，作为评定砂浆强度的依据。3、砌体与混凝土墙柱间等易产生裂缝的部位应采取措施处理,具体措施：采取加强网（布），加强网（布）与个基层的搭接宽度度不小于100mm。（八）、脚手架工程脚手架施工前，编制详细的专项《脚手架施工方案》，报甲方、监理单位和上级主管部门审批，审批后遵照实施。1、外脚手架：1.1外墙脚手架采用落地式钢管脚手架。1.2配餐中心落地式脚手架搭设搭设高度为12m，商务中心落地式脚手架搭设搭设高度为20m，能满足施工要求，且顶层防护栏大于120cm。1.3落地式脚手架采用单排单立管搭设。1.4立杆基础应平整夯实，按规定设钢垫板底座，并加设扫
23地杆，基础应有排水措施，架体按规定与建筑结构拉结，立杆搭接采用对接，顶层采用搭接，相领两根立杆接头应布置在不同跨内，相邻立杆接头的垂直距离不小于500mm，接头距大横杆的距离不得大于一步架高1/3，大横杆其长度不应小于3跨，大横杆接头采用对接，上、下相邻的大横杆接头应布置在不同跨内，相邻两接头的水平距离不得小于500mm，接头处扣件距立杆的距离不得大于跨距的1/3。小横杆与立杆大横杆相交处必须设置一根小横杆分别布置在立杆的两侧，其距立杆的轴线距离不得大于150mm，此处小横杆必须采用扣件连接。脚手板宜采用对接，剪刀撑应在山墙及转角处每隔6跨设一组，并且要上下连接设置，每一斜脚与地可形成夹角为45°~65°之间，凡斜肢与立杆大横杆相应处均用固定件固定。每组剪甩撑跨越的数不超过7根立杆。搭设前应有交底，应分段验收，验收要有签字，验收应用量化内容。1.5每操作层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板，且顶层防护栏应高出建筑物1.2m。1.6脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网片全封闭，并用大于5mm塑料绳固定牢靠。1.7外架水平兜网搭设：在4.2m处设首层网，向上每隔10m设一道水平网。2、内脚手架：2.1天棚抹灰时，采用φ48钢管扣件满堂脚手架，立杆底部加垫木铁靴。2.2内墙砌体及抹灰均采用工具式脚手架。3、脚手架使用安全措施
243.1严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆的水平偏差。3.2严格控制使用荷载，外架子上的荷载不大于3000N/m2。3.3外架子必须设置避雷装置。3.4上下架子的坡道搭设：在架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1.0米,坡道必须有防滑措施,上方有护身栏及扶手,外侧用安全网封闭。3.5严禁以下违章作业：3.5.1利用架子吊重物。3.5.2作业人员攀登架子上下楼层。3.5.3在外架子上拉接吊装绳索。3.5.4任意拆除脚手架部件和连墙杆。3.5.5起吊重物时，被吊物体与外架子碰撞。3.5.6在结冰的脚手架上作业。3.5.7六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下，严禁在架子上作业，雪后上架子必须采取防滑措施。（九）、屋面工程本工程屋面采用SBS防水卷材。由于屋面工程是建筑工程中一个重要的分部工程。做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量评定的一个重要方面。屋面工程施工前编制专项《屋面工程施工方案》，报甲方及监理单位审批，批准后方可实施。
25屋面工程施工顺序：基层处理→找平层→找坡层→防水层→保温层→找平层→保护层。1、保温、找平层施工：1.1屋面保温找坡按设计要求施工，保温层应从出水口的位置拉放射线找坡，要求做到分水线清晰明快，水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%。1.2做1：3的水泥砂浆找平层时掺入微膨胀剂，以减少收缩开裂。找平层施工时应冲筋、上杠、压光，并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。纵横向每6米左右设一条分格缝，缝宽20mm，缝中嵌填密封材料，分格缝兼做排气屋面排气道时，缝宽30～40mm，并应与保温层连通。屋面突出部分如女儿墙、排气道、透气管等的连接处及转角处的找平层应随保温层做成平缓的半圆弧，圆弧半径为20mm，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围内的找平层做成20mm的凹坑，找平层完成后，应结合必要的养护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范标准要求，有无积水现象。1.3铺设保温层的基层应平整、干燥和干净，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳，分层铺设的板块上下层应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2、屋面防水层施工：
262.1屋面防水材料要求有出厂合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定，屋面防水必须由经过培训的防水专业队施工。2.2防水层施工前，基层必须干净、干燥，且无坑洼、酥松、起砂，满足要求后刷基层处理剂。2.3平面卷材施工：首先进行预铺，把防水卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度均为10cm，并进行适当的剪裁。满粘法施工的做法是，把一幅或多幅卷材的预铺在基层上，在基层和水卷材表面用胶辊同时涂刷一层基底粘结剂，但纵横向搭接宽度100mm内不能涂粘结剂，待粘结剂半干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。然后再把粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结面上，使预粘面合拢，压辊压实。2.4立面卷材施工：屋面的立面皆采用全粘处理，构筑物立面用1：2.5水泥砂浆做找平层，找平层应压实平整，不得有酥松、起砂现象。无棱角和尖锐杂物，应干净、干燥、卷材铺贴前，先将立面找平层清扫干净，然后涂胶，涂胶要均匀一致，待胶干燥不粘手时，将卷材和立面贴合在一起。2.5细部处理：2.5.1卷材收口：防水卷材收口处用抹高标号水泥沙浆封口。2.5.2阴阳角处理：阴阳角处以满粘法增铺附加卷材，附加卷材按各处形状折叠、裁剪后粘结。
272.5.3天沟檐沟：天沟、檐沟部位全粘，铺设与防水层同质的附加层。2.6屋面防水层施工时应先做好节点，附加层和屋面排水较集中部位的处理，如水落口连接处、排烟道处、伸出屋面管道处、屋面转角处，由屋面最低标高处向上施工，防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层的施工，防水层的铺贴方法，搭接宽度应符合规范标准要求，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。2.7本屋面工程的细部构造包括：泛水防水构造；水落口防水构造；伸出屋面的管道以及屋面出入口等，这些构造的防水细部做法均应符合设计要求与规范规定。施工中对防水构造部位做到精心操作，严把操作质量关，这是确保屋面工程不渗漏的关键，屋面与突出屋面结构的连接处的泛水高度应不小于250mm。水落口：水落口应采用标准件，安装固定牢固，配件齐全，水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层、柔性密封层及排水坡度加大的尺寸。细部做法要求水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留出宽20mm,深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。
28卫生间上下水管套管一次预留预埋准确，避免二次凿洞，并做好排水流向及坡度，屋面及卫生间楼板的砼和堵洞的砼必须掺加适量的膨胀剂，以增强抗渗能力。屋面及卫生间防水施工时，必须严格按工序操作和严格把住防水材料质量关，防水材料必须有产品质量出厂证明书，有复试要求的防水材料，必须试验合格后，方可用于工程。屋面及卫生间的各道防水层做完后，必须严格按照有关规定和要求进行24h蓄水试验，无渗漏方可继续下道工序施工。（十）、门窗工程本工程窗采用塑钢窗、门采用普通室内木门、金属框玻璃门和乙、丙级防火门。1、塑钢门、窗1.1塑钢门、窗制作的一般规定：1.1.1塑钢门、窗制作必须按设计要求进行。1.1.2施工单位先做出样窗及样门，监理人员按设计要求检查，符合要求后进行大批量制作。1.2塑钢门、窗材料要求：1.2.1型材必须有出厂合格证。型材壁厚：外窗框可视面大于等于2.8mm,扇料不得小于2.3mm。1.2.2紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板，除不锈钢，必须采用内外壁热镀锌或其他金属防腐镀层处理。1.2.3固定片应采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应为1.5-2mm,宽度应为20-28mm。
291.2.4塑钢门、窗中安装用密封条（GL）和框扇间密封条（WL）的拉伸断裂伸长率为300%。1.3塑钢窗安装：1.3.1工艺流程：弹线找规矩→窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。1.3.2制作安装：1.3.2.1、增强型钢与型材的固定：增强型钢与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜，用于固定每根增强型材的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm，紧固件应用Φ4的大头自攻螺钉，所钻孔的径应不大于3.2mm以保证紧固度。增强型的钢的形状规格尺寸应与采用图集标识的相符。1.3.2.2固定片的安装：固定片的安装，打Φ3.2mm钻孔，用M14*20的自攻的螺钉固定。固定片必须与窗框直接接触，不得仡点隔垫弹性材料。
301.3.2.3门窗框的四边均应加设固定片。固定片的位置距窗角、中竖框、中横框150一200mm，固定片的距离小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的档头上，上框和边框上的固定片的煤每框上不得少于2个双向固定片，有窗台板的下框可采用单片固定。1.3.2.4门窗框与墙体固定及安装节点：⑴窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。⑵砼墙洞口应采用Φ3.5×38mm的射钉或8×48mm的塑料膨胀螺钉；⑶红砖墙洞口应采用12×60mm塑料膨胀螺钉或M8金属膨胀螺栓固定；⑷轻体墙外窗洞口，应加设钢筋混凝土抱口柱，或加设红砖垛，窗口下必须设不低于C20钢筋混凝土压梁，其厚度不小于60mm。⑸设有埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上打基孔用紧固件固定。1.3.2.5窗框与洞口之间的伸缩缝内腔的处理：采用闭孔弹性材料和浇筑填缝发泡剂，分层填塞，不得使用苯板或其它材料填充。
311.3.2.6门窗洞口内侧与窗框之间缝隙的处理：洞口的内侧与窗框之间采用水泥砂浆压实抹平；当外侧抹会时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，待抹灰层硬化后，撤出片材，并用镶缝膏逢挤入抹灰层与窗框缝隙内。1.3.2.7拼樘料的固定及节点：⑴与混凝土连接，应先设预埋件，拼樘料与预埋件焊接，或用固定片和拼樘料端头焊接后采用至少2个Φ3.5×38mm的射钉或8×48mm的塑料膨胀螺钉固定。⑵与砖墙混凝土连接，应将拼樘料插入预留洞中用C20混凝土浇筑固定。3、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm。1.3.2.8密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、木门安装：2.1木门进场前应对规格、尺寸、材质及外观进行严格的把关，不合格者不得使用。防火木门还应有建设工程材料备案证明、合格证及消防登记备案证书。要求木门制作时的木材含水率不大于12%。2.2安装木门前应对预埋件的位置进行检查，如有漏埋、或错埋的应立即纠正。2.3安装木门前对门洞口进行检测，个别尺寸偏差过大的洞口应进行剔凿或添砌处理。
322.4根据墙大样图确定木门框在墙厚方向的安装位置；如墙厚度有偏差时，原则上应以同一层一致为准。2.5室内工作基本完工后，即可安装门扇，油漆完成后进行五金配件安装，安装工艺要求门扇开启方向正确,五金件安装牢固，使用灵活。（十一）、装饰工程装饰装修阶段采用由外到内、由上至下流水作业，期间穿插窗门安装、设备安装调试及屋面防水，主要施工顺序：先外装修（穿插外墙窗的安装），后内装修（穿插门安装、设备预留预埋），再地面（同时穿插安装调试）最后粉刷。装饰装修工程施工顺序：结构处理→贴灰饼冲筋→门框安装→管道安装→墙面抹灰→管道试压→门窗安装→地面清理→楼地面工程→墙面喷涂→灯具、洁具安装→吊顶安装→调试→清理。1、内墙抹灰工程本工程所有抹灰工程按中级标准安排施工。1.1准备工作：1.1.1墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后，才能进行抹灰工程的施工。1.1.2抹灰前，砌体基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清干净，并洒水湿润。1.1.3抹灰用的原材料必须经复试检测合格。
331.1.4不同材料的结合处应铺钉钢丝网，其宽度每边应不小于100mm。墙体上门框及各种管线均敷设完毕，并经各专业有关人员共同检查合格。1.2操作工艺；1.2.1工艺流程：基底清理、浇水湿润→基底处理→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角护角→底层→中层灰→面层灰→清理。1.2.2内墙（柱）砼面的毛化处理：先将墙体表面尘土污垢清除干净，并用10%火碱水将墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥砂浆内掺10%的801胶，喷甩到砼表面，终凝后浇水养护，等具有一定强度后方可进行抹灰。1.2.3门框缝隙的嵌填：内墙抹灰前应用1：2水泥砂浆将木门框与砖墙间的缝隙填嵌密实。1.2.4找规矩、做灰饼：按房间的大小规方，一般小房间可以以一墙为基线，用方尺规方即可；对报检厅、会议室等大开间房间，尤其是有吊顶或采用花岗岩、地砖等板块楼地面的房间，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度，在地面上弹出中层抹灰线，并依此线向墙面引测，根据抹灰厚度每1.5-2m做灰饼。
341.2.5门窗护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底，与所抹灰饼找平，高度2m,每侧宽度40mm,待砂浆稍干后，用801胶素水泥膏抹成小圆角。1.2.6找规矩、抹灰饼应满足如下要求：1.2.6.1砌筑墙体转角处用1:2.5水泥砂浆抹护角，1.2.6.2在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚；然后用刮杠靠柱两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子补灰抹平。1.2.6.3底层抹干至七、八成后罩面，面层控制在3mm以内，收浆后用铁泥板压实赶光。1.3质量要求：各抹灰层之间及基层间粘结牢固无空鼓。表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差，表面平整≯2mm，阴阳角垂直方正≯2mm，立面垂直≯3mm。2、瓷砖镶贴工程：2.1工艺流程：基层处理→找规矩→选砖、排砖、弹线→安装预留预埋→挂线、安垫尺→镶贴瓷砖→理缝、擦缝→擦洗表面2.2抹底层灰前，应先按抹灰要求处理墙面基层，甩浆后用1:3水泥砂浆打底找平，并养护1～2天。
352.3所用瓷砖应有有关部门核发的建设工程材料备案证明、合格证及试验报告，使用前，应先按色泽、规格大小选砖，在清水中浸泡2～3小时，阴干备用。2.4粘贴大样，应进行试排计算，门窗洞口处要上下左右进行排算，非整砖排于次要位置阴角处或两边处，并按排算尺寸弹线于墙面上。2.5粘贴时，砖背面粘结剂应均匀饱满，可用钢抹子木柄或橡皮锤轻敲瓷砖，使之粘贴牢固。割砖时，墙面上的电气开关盒、插座、卫生器具的支架处，应整砖套割，不得碎砖拼凑。2.6瓷砖镶贴后,应及时将瓷砖缝中多余的砂浆清理干净,并用抹布擦洗干净,以便于墙面勾缝.2.7墙面勾缝:用刮板将白水泥浆或色浆刮满瓷砖缝,并用棉纱将灰缝擦匀,将表面灰浆擦净.3、内墙涂料工程：本工程内墙刷内墙涂料，能否做好涂刷质量控制，将直接影响到整个工程的装修质量，关系到工程的最终交工验收成绩的好坏，因此内墙涂料涂刷质量控制作为后期的施工控制的重点。3.1涂料工程所使用的乳胶漆和涂料，均应有规格、使用说明、产品合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检测报告，合格后方可用于工程。
363.2大面积内墙粉刷前要先做好样板，经检查合格后方可组织进行大面积施工。3.3施工工艺：3.3.1涂刷前首先应将基层的缺楞掉角处用水泥砂浆修补填平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕应清除干净。涂料工程基层含水率不得大于8%，涂料施涂前应填补缝隙，局部刮腻子，再用砂纸打磨磨平，以保证表面平整度。3.3.2阴阳角腻子找补：大面积刮腻子以前，先找阴阳角腻子，使阳角方正，阴角顺直。3.3.3满刮腻子：墙面刮腻子要横竖刮，每遍腻子干燥后，用砂纸打磨平整，清理干净浮尘，满刮腻子不少于于两遍。3.3.4刷乳胶漆：粉刷的顺序要先顶棚后墙面，按先上后下顺序进行，第一遍乳胶漆干燥后再进行第二遍粉刷。3.3.5内墙粉刷时要注意地面等位置的成品保护。3.4质量控制：涂料工程待涂层完全干燥后方可进行验收，验收时，不得发现有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象。返碱、咬色、流坠、疙瘩等也应尽量避免。装饰线、分色线等应平直。一旦发现有以上问题，应及时组织补刷、清除重刷等措施，确保涂刷质量。4、外墙保温工程：施工工艺：基层处理→粘贴聚苯板（辅以锚栓）固定→聚苯板打磨→涂聚合物抗裂砂浆→铺压耐碱涂塑玻璃纤维网
37→涂聚合物抗裂砂浆。4.1基层墙体处理：外墙面先抹灰再做保温。工程做法：A、刷界面处理剂一道B、18㎜厚1：2.5水泥砂浆抹面、压实赶光。4.2粘贴聚苯板4.2.1在外墙的阴阳角处挂垂直通线，每面墙2根，注意使其距墙面尺寸一致。采用分段粘贴，在开始层弹一道水平控制线，依垂直立线挂一道水平通线，作为粘贴聚苯板的控制线。4.2.2在粘贴的聚苯板侧边外露处，均做网格布翻包处理。翻包部分宽度为100mm。聚苯板的粘贴采用框条法。即聚苯板四周80mm宽抹粘结剂，粘结方法为中间条形点粘，涂胶面积应大于50%。粘结剂涂在聚苯板上，不得涂在基层墙体上或板的侧边。4.2.3聚苯板抹完粘结剂后，立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时轻柔、挤压、并用靠尺均匀敲打、压平聚苯板，使其与挂线相符，保证其平整度和粘贴牢固。4.2.4聚苯板自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。墙角处聚苯板交错互锁，洞口四角部位的聚苯板切割成型，不得拼接，板接缝离开角部至少200mm。
384.2.5聚苯板粘贴时，相邻板应保持平齐，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm。板间缝隙大于2mm时，用聚苯板条将缝隙填满，板条不得粘接。板粘接24小时后，用专用的搓抹子将聚苯板接缝处、不平处，打磨平整。4.2.6安装锚栓（Ø8膨胀螺丝或专用射钉）在粘贴聚苯板的粘结剂初凝后，钻孔进行安装，每平米不小于4个。锚固件应结实牢固，塑料胀塞嵌入墙体不小于50+0.5mm。4.3铺设耐碱玻璃纤维网4.3.1涂聚合物抗裂砂浆前，检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或变形部分。4.3.2玻璃纤维网的铺设采用二道抹面胶浆法。先在聚苯板表面均匀涂抹一层抹面胶浆，将翻包网格布及门窗四角和阴阳角部位所用的增强网格布压入底层胶浆，在用抹子由中间向两边把网格布压入胶浆的表层，要求平整压实，表层暴露在底层胶浆之外。待稍干硬，再涂抹第二道抹面胶浆，使网格布在两道抹面胶浆的中间，做到“见网不见色”。抹面胶浆（保护层）厚度为5—7㎜。4.3.3网格布上下、左右搭接宽度不小于100mm，在墙身阴、阳角两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
394.3.4网格布自上而下沿外墙一圈一圈铺设。铺设时，网格布的弯曲面朝向墙面。首层墙面为提高其冲击能力铺加一层网格布。4.4质量标准：抹面胶浆与聚苯板必须粘结牢固，无明显脱层、空鼓，网格布应压贴密实，不得有褶皱、翘曲、外露和印迹等现象，四周搭接宽度必须符合要求，外观表面干净，网布接槎平整。5、干挂花岗岩施工：5.1施工准备：5.1.1施工队伍进场后必须认真学习图纸，熟悉掌握图纸尺寸和构造要求，根据工程特点向操作人员进行书面交底,编制专项《干挂花岗岩工程施工方案》，报甲方及监理单位审批，批准后方可实施。5.1.2对基层进行验收，并进行施工放线工作，重点注意与塑钢等其他工序的相互关系。5.1.3在场区内搭设石板堆放棚，作为石板存放处。5.1.4施工队进场后复核石板及连接件加工计划，并根据施工顺序和施工进度要求提出领用计划。5.1.5检查脚手架是否安全可靠，使用是否方便。5.1.6落实用于石板、连接件运输的脚手架及垂直运输工具。5.2施工方案：5.2.1施工步骤：基层测量→定位放线→基层表面处理→（钻孔安装钢架）→复核钢架连接孔位置→安装一次件→安装二次件及石板→
40检查验收→粘贴板两侧保护条→塞泡沫条硅胶形缝→清洁板面→脚手架拆除5.2.2基层测量：放线前应对基层进行轴线、层高及总高的实测实量，对于存在的墙体垂直误差、表面平整度误差、可通过调整钢架外挑尺寸处理，对于较小误差可采取凿除外凸砼或加砼垫块解决。5.2.3定位放线：5.2.3.1轴线控制点设置：根据建筑物自身特点设置。5.2.3.2标高控制：首先将原结构施工时标高进行复核，并由水准仪引测到对应轴线控制点处，先用钢尺引测楼层控制标高，再将各楼层间的板块尺寸进行排点定点，标高线放好后要对四面墙的标高统一复核，使板缝标高一致。5.2.3.3基层表面处理：对测量中出现的表面缺陷进行剔凿或加垫块处理，所用垫块必须提前进行防腐处理。5.2.3.4钻孔安装钢架5.2.3.5石板安装：5.2.3.5.1挂板要进行试安装，第一、二排挂板是基础，必须经过项目部、业主、监理公司的检查验收后，方可大面积进行。5.2.3.5.2挂板安装顺序及要求：
41检查校正垂直线，拉水平线，检查钢架螺栓孔距，安装一次件、二次件，安装石板，经试安合适后再大面积展开。安装前应先将孔内粉末清除干净，孔内灌满795结构胶，然后插入不锈钢销或插片。5.2.3.5.3石板安装就位，检查无误后，用电焊机将一次件与钢架，一次件与二次件用不锈钢电焊条点固。5.2.3.6石板运输：垂直采用客货梯，石板吊运应侧向摆放，并制作专用支架支护，防止震动、倾倒，地面水平运输采用小推车，上铺放草包衬垫。5.3挂板的固定与验收：每排挂板完成后都要经过自检、专检及业主、监理等有关人员共同验收。连接点牢固可靠，板平面平整后，方可进行上一排石板的安装，每层办理隐蔽验收记录。5.4分层验收后，进行板缝的密封处理：板缝内塞嵌塑料胶条，板缝两侧贴防染条，打硅酮密封胶，先打窄缝，后打宽缝，嵌条及防染条就位后，用毛刷将板缝中灰尘扫干净，用丙酮擦拭板缝，使密封胶与石板牢固结合，板缝胶厚度5mm≤b≤8mm，自制工具使板缝胶面呈浅半圆弧状。实际的安装尺寸，研究尺寸误差的处理办法。（十二）、楼地面工程本工程楼地面包括水泥楼面、地砖楼面、花岗岩楼面。
42施工顺序为由上至下施工，且入口大厅部分安排在后期施工。施工时除操作人员运料的通道外，将其他通道封闭，禁止无关人员入内，或局部封闭局部施工。1、水泥楼面施工：1.1基层清理：先用錾子粗凿一遍，再用打磨机械全面清理一遍，将散落在地面的砼、砂浆清理干净，踢脚部位应同时清理。1.2打设灰饼：地面抹灰采用“硬饼软筋”。根据+0.50标高控制线，在房间中打设灰饼，灰饼的间距应满足抹灰需要。1.3基层处理：在砂浆铺设前应先在地面铺少量砂浆，用大扫帚使劲扫，将地面表面的灰尘带起，以防地面空鼓。1.4砂浆的搅拌：砂浆的计量应准确、稳定，以确保地面强度，保证颜色一致。搅拌采用机械搅拌。应严格控制用水量，以干硬为宜。1.5分格条的埋设：根据设计要求埋设分格条，分格条的高度应准确。1.6抹水泥砂浆：冲筋，在灰筋间填灰，刮木杠刮平，用木抹子搓平、拍实，如出现沁水现象，用1：2水泥灰压平、压实，将沁水吸干。
431.7压光：压光不少于三遍，压光前先满撒屋1：0.5水泥细砂灰，撒灰要均匀，厚薄一致。应把推好压光的时机，第一遍要轻，压出水光；第二遍待砂浆初凝后进行，表面压平、压光；第三遍应在砂浆终凝前完成。1.8养护：地面压光完成24小时后，浸水养护，养护时间不少于7天。2、铺花岗岩和地砖施工：2.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥标号不小于32.5级，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。砂宜采用中砂。2.2地砖地面要先根据甲方及设计要求做好配板图，经甲方监理同意后，方可施工。2.3地砖进场要派专人验收，同品种的颜色、尺寸应一致，表面光洁、明亮，边角方正、无缺角、扭曲现象。地砖应有准用证及合格证且复验合格。2.4地砖采用“干铺法”，根据标高控制线，在地面上铺结合层干硬性1：2-1：3水泥砂浆，水泥砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。铺好后用大杠刮平，再用木抹子拍实找平。2.5地砖：板块应先用水浸湿，涂擦干后或表面晾干后方可铺设。先试铺，用橡皮锤敲击，将板块掀起移至一旁，补平空虚之处，然后再正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，用橡皮锤敲击，挤出灰浆，使板材粘结密实。2.6地砖铺设完24小时后进行散水养护，养护时间不小于7天。
44(十三)电气工程1、专业概况本工程包括以下电气系统：低压配电系统电气照明系统建筑物防雷接地系统弱电系统（综合布线和有线电视系统）。低压配电系统中照明为二级负荷，从室外变电站引220/380V电源，应急照明由自带蓄电池的专用灯具作为备用电源。接地系统电气设备的接地共用统一的接地极，接地极为建筑物基础底板上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的网格，要求实测接地电阻小于1欧姆，实测不能满足要求时，在室外补打人工接地极。2、施工准备①所有材料进场后，会同甲方、监理及公司技术人员，对原材料、成品及半成品材料按验收标准进行现场验收。②为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：a、检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞刺、无砂眼、不凹扁，不合格管材严禁使用。b、钢管煨弯焊缝应在侧面，暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不应小于20mm。c、敷设管路避开水管、风道等的预留孔洞。
45d、配管完毕应后，认真核对图纸，保证无遗漏。e、浇灌砼时安排人员看护，发现问题及时修复。f、现浇砼结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。3、安装施工方案3.1电气配管3.1.1施工程序施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接3.1.2主要施工方法和技术要求a、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。b、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净；PVC管煨弯：全部采用专用工具煨弯。
46c、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d、固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mme、管路连接：钢管连接加φ6圆钢焊接，管口锉平光滑平整，接头应牢固紧密，采用管箍连接或套管焊接的，套管度不少于连接管径的2.5
47倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。f、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管子；现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢；暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。3.2管内穿线3.2.1施工程序施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测3.2.2主要施工方法和技术要求a、管内穿线：选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C
48相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。b、放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
49c、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。d、管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。e、导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需烫锡或压接，包缠绳丝。f、导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。g、线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“
50绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.3弱电系统配管技术措施3.3.1作业条件：弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主确认。进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用。3.3.2暗敷管线施工技术措施a、暗敷管线具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管一般不要出现S弯，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。b、敷设步骤为：确定弱电设备位置→测量敷设线路长度→配管加工（弯曲、锯割）→将管与盒按已确定的安装位置敷设→管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入砂浆或杂物→检查是否有管、盒遗漏或错误→管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm；c、管弯制作:管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲半径应≥管子外径的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍，管子弯扁度不超过管经的1/10，不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。管子切割时要保证切口平齐，不得出现马蹄口，管子连接前应用锉刀将管口毛刺锉掉，管子进箱盒一般露出2-3扣长度为宜。
51d、弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富裕量，一般容线量不得超过管截面的40%，配管弯头半径应不小于管径的6倍。不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。3.4电缆线路敷设工艺流程：电缆采购→电缆放线→电缆敷设→电缆编码→绝缘测试→通电调试3.4.1电缆管敷设时引至总配电屏的电缆管管口位置，应便于连接并且不妨碍进出。电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆进入时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口必须密封。3.4.2电缆敷设前应摇测电缆绝缘，500V绝缘电阻值不小于0.5ＭΩ，在送电前需再摇测一次。3.4.3电缆敷设时弯曲半径必须≥10倍(电缆外径)，电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤(如电缆拧绞和护层断裂等），电缆中端应有可靠的防潮封端。电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿主管子时，出入口应封闭，管口应密封。3.5防雷接地安装3.5.1工艺流程：按图定位→接地敷设→接地焊接→焊接防腐→接地测试
52→接地调试a、所有防雷接地用金属材料应使用镀锌件。b、所有焊接要求必须符合规范要求。c、接地及等电位联结均与所有金属管管道、建筑物金属构件、均压带焊成一体，焊接不应少于两处。d、等电位联结做法参考02D501—2《等电位联结安装》f、接地要求：本工程接地装置利用基础底板底层二根主筋，接地装置主筋接头处要求搭接焊接。弱电工作接地均为一点式接地。接地电阻要求不大于1欧姆，实测不足应增补接地装置。本工程采用总等电位联结，弱电设备机房、卫生间要求设置局部等电位联结。3.5.2施工程序施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试3.5.3施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。
533.5.4接地装置安装：将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。3.6、等电位连结的施工方法3.6.1总等电位连结：所有配电线路PE线均应与等电位联结端子电气连结；所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV-1×25mm导线与该端子可靠连接。3.6.2辅助电位连接：各种金属干管及金属物件采用BV-1×25mm导线或φ10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE线）连通。3.6.3接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。3.7、配电柜、箱安装
543.7.1施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。3.7.2箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。3.7.3配电箱安装：a、配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.6m；b、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋；c、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接；d、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修；e、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；f、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；g、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B
55相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）；h、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。3.7.4暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。3.7.5落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。3.7.6绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
563.8、照明灯具、开关、插座的安装3.8.1施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装3.8.2施工准备a、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。b、安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的材料。3.8.3施工方法a、灯具安装：本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、吊架安装等。b、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
57c、嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。d、吸顶灯安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。e、通电运行：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。f、开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；接线：开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制；插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.3
58米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高上；安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐；开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。3.9、检验3.9.1安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
593.9.2电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。3.10、成品保护措施3.10.1长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。3.10.2班组在操作过程中负责对各种成品半成品保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定；为此，特提出具体要求如下：a、要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。b、现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇砼楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。c、陶粒砼砌块墙配管应沿板缝锯槽剔槽，禁止剔横槽，禁止断筋。d、吊顶内配管要在封板前完成，在进入吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。e、各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。
60f、穿线、接焊接头、安装灯具、插配件以及配电箱、柜施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面、地面。3.10.3灯具、插配件、配电箱盘、二层板等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。3.10.4施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。如：a、土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工。b、土建吊运料具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏，碰坏管路箱盒。c、要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。d、土建修补漏洞时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹覆盖等防止污染的措施。f、要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗措施。（十四）、水暖工程1、管道连接方式序号项目设计要求系统做法管线类别1给水系统市政给水网溶解PPR管
612排水系统排入市政排水管网粘接UPVC塑料管3消防系统引自城市消防管网焊接无缝钢管4采暖系统本工程采暖采用单管顺流式上供下回系统，散热器采用760、460型铸铁散热器。DN≤32mm丝接，DN＞32mm焊接焊接钢管2、施工流程施工准备工作→测量与定位→预留孔洞处理→埋地排水管道安装与试验→支、吊、托架的安装→立管及水平总管安装→水平横干管、支管安装→排水管道通球试验，给水管道、压力试验与清洗→卫生器具的安装与镶接3、施工方法与技术措施3.1管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。3.2按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。3.3给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
623.4排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。3.5为确保配管正确，须做好与土建施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规范要求。给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建的进度要求及时做好管道检验与试验。3.6给水系统：干管安装时，要确定好干管的标高、位置、坡度、管径，正确的按尺寸埋好支架。立管和横管支吊架间距为米3.7干管安装后，用水平尺在每段进行一次复核，防止局部管段有塌腰或拱起的现象。用线锤吊挂在立管的位置上，用粉囊在墙面在墙上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。楼层高度不超过4米时，设一个管卡，设在1.5米处。管道支吊架安装位置应正确,构造合理,埋设平正牢固,排列整齐，与管道接触紧密。立管外皮距墙面距离及留孔尺寸毫米管径32以下32-5075-100
63管外皮距墙面距离25-3530-5060管孔尺寸80×80100×100200×2003.8支管以不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-25毫米的距离。阀门安装型号、规格、耐压程度、严密性应符合设计及规范要求，位置方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活。水表应水平安装，水表前与阀门中间有8-10倍水表直径的直线长度。3.9管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用清水进行清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。4、室内排水、雨水系统管道安装4.1室内排水、雨水管采用UPVC排水管道及配件，胶粘连接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。4.2管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。4.3UPVC
64管胶粘连接，同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验，实验合格后及时办理验收资料签证。4.4排水管道系统安装完毕复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。5、室内地漏安装卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面5～10mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。6、卫生设备镶接安装6.1卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道安装工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。
656.2卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。6.3卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。6.4卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。6.5与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。6.6卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。7、采暖管道的安装：7.1管道穿基础时，应配合土建预留孔洞，留洞尺寸350mm×300mm。在安装过程中，多种管道交叉时的避让原则是小管让大管、给水管让排水管。散热器安装的顺序是：将单片按图纸要求组合成组，试压，打眼栽托钩，运输及安装。当散热器立于地面安装时，每组超过14片时，在该组中间位置加一个足片。埋托钩时应先用水把洞浇湿，塞入水泥砂浆、插入托钩后再塞入石子，将托钩固定。7.2管道工程质量通病的控制
667.2.1管道螺纹接口渗漏:管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施：a、螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。b、管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。c、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。d、管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。e、地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。f、治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。
677.2.2管道支架选用不当:管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：a、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。b、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。c、在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。d、在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。e、经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。7.2.3管道支架固定不牢、固定方法不对:管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：a、支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。
68b、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。c、固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。d、活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。e、当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。7.2.4阀门关闭不严或阀体渗漏:阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：a、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；b、属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；
69c、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；d、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。e、当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。7.2.5排水管道甩口不准:由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。预防措施：a、管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；b、在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。c、密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；d、对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。固定
707.2.6室内管道施工缺陷:管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：a、管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。b、在建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。c、管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。d、按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。e、室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。
717.2.7漆层厚度不匀、附着不牢:表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施：a、油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。b、管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。c、施工技术措施:在水平管道焊接操作时，在配管接口端的焊缝处至少点焊三点以上，才能转动检查对接处是否错口、间隙是否均匀，确认无误后方可固定焊接。切口表面应光滑，用磨光机清理浮渣后，才能进行点焊对接，并要求焊接前所用焊条应在烘干箱内预先进行烘烤。对各种介质的管道安装除设计及规范要求的安装坡度外，均应横平竖直，且管道支架间距应设置在规范允许的范围内，并要求支架牢固可靠。各种介质管道的试压要求，应按本安装工程施工说明及相关规范要求进行试压。对于采暖系统，排除空气的方法是在每组散热器上加放气阀，注意水平干管的坡度，使空气能逆热水流动方向排出。
72d、管道保温的技术措施:施工前将管道表面除锈，然后刷防锈漆两道，保温涂料使用前应拌制均匀，防止久存后增稠。保温层施工时，先向施工面层涂一薄层，厚度不超过5mm，以减少下垂重量，增强纤维间拉力与被施工面之间的粘结力。待一层干后，再进行二次涂抹，依厚度不同，采用三次涂抹施工。涂刷时进行交叉施工，以增强纤维拉力，待基本凝固后，将表面压光，干燥后按设计要求搭接缠绕玻璃丝布两道，最后均匀刷调合色漆两道。
