防化学灼伤安全检查表

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F12.6.2安全检查表表F12-14防化学灼伤安全检查表序号检查项目及内容检查结果检查依据实际情况安全对策措施1设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。符合《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95第4.6.1条对酸碱物料，采用储罐储存，物料在管道系统内部输运，管道采用符合物料性质的材质；用泵卸料时，物料管线在液下，减少了喷溅事故发生。2具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。符合《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95第4.6.2条对具有化学灼伤的物料硫酸、盐酸、烧碱、氨水等，采用泵在管内输运，罐设有液位计、部分罐设有高低限液位报警装置，未见采用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。3具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。符合《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95第4.6.3条设备布置保留作业场所有足够空间，危险作业点设有防护设施。4具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。符合《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95第4.6.4条未对硫酸储罐区进行防腐处理，后经协商后进行了防腐。5具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。不符合《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95第4.6.5条具有化学灼伤危险的循环水硫酸作业区，设必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。但生化处理系统的酸碱装置区未设置。建议在生化处理装置区设洗眼器、淋洗器等安全防护措施。6d．贮存化学物品，应按其特性要求存放，配备必要的器皿工具和工作人员的防护用品;符合《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-1991第5.8.1条为工作人员配备的有护目镜、耐酸碱手套、防酸碱工作服、耐酸碱鞋等，并为作业人员配备有必要的毛巾、肥皂等。7人员要求b．了解或掌握生产过程中可能存在和产生的危险和有害因索，并能根据其危害性质和途径采取防范措施；e．掌握个体防护用品的使用和维护方法；符合《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-1991第5.9.2条设有毒物周知卡，对人员进行了必要的强化学习和考核。