强电(电气照明)系统施工工艺流程

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电气照明系统施工工艺流程15.1钢管敷设15。1.1施工工艺流程：15.1.2工艺要求25.1.3钢管暗敷设45.1。4钢管明敷设45。2桥架、金属线槽的安装65。2.1施工工艺流程：65。2.2工艺要求65.3管内穿线75.3。1施工工艺流程：75。3。2工艺要求75.4灯具安装105。4。1施工工艺流程：105。4.2工艺要求105。5配电箱（盘）安装115.5.1施工工艺流程：115.5.2工艺要求125.6电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试135.6.1施工工艺流程:135。6。2工艺要求145。7接地安装工程155。7。1施工工艺流程：155.7.2工艺要求15电气照明系统施工工艺流程施工准备→配合土建预埋→土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线→明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装→各系统穿电缆→接线和绝缘遥测→设备接线及器具安装→电气调试运行→竣工

15.1钢管敷设5。1。1施工工艺流程:1.冷煨管1住箱、盒2.切管3.套丝1.管箍丝扣连接3.管送盒、箱2.防腐处理变形缝处理1.地板上部做法暗管敷设预制加工2.地板上（下）部做法暗管敷设方式1.随墙（砌体）配管2.大模板现浇混凝土墙配管3.现浇混凝土楼板配管4.预制空心楼板配管管路连接2.焊接套管连接测定箱盒位置地线连接1.跨接地线稳住箱盒2.托板稳住灯头盒

25.1.2工艺要求墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完,有工作面时，电工即插入作业。管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根Φ6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的Φ6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。根据设计图纸和洽商要求,确定箱盒的位置及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置,用专用工具（开孔器)开孔，严禁用气焊或电焊开孔。管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐，不要斜入或成束.稳装箱盒时,箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。稳装箱盒时,在图纸给定标高基础上(以土建50线为标准）适当提高20mm，以防止打完砼后标高降低。管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒。其位置应便于穿线，尽量设在公用通道.现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“＋”字线，在“＋”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯末充填严密，盒口用硬纸板封好，以防锯末撒出污染现场。板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及时将填充物清理干净。提前预制加工好Φ25及以上钢管的90°加工弯,弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，Φ20以下的可用煨管器现场加工。煨弯采用冷煨法：管径为20mm及以上时,用手扳煨弯器.先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具,扳动煨管器，煨出所需弯度。切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺，清除管内铁屑。套丝:采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端,均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长,清除渣屑，丝扣干净清晰.管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成.由于受板墙与顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当减少，可灼情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0。1倍。

3镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后,螺纹外露2～3扣。螺纹表面光滑、无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防腐,外壁可不刷防腐漆。暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行.管进箱盒必须符合以下规定：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱,露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。5。1。3钢管暗敷设（1)随墙（砌体)配管：配合砌墙立管时，管最好置于墙中心,管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定,管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直接进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时,先稳盒后接短管。(2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。管进盒、箱要煨灯叉弯,向上引管不宜过长,以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线.（3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周围墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊钩。（4）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其径长度不小于接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。镀锌钢管的跨接地线采用卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。5.1.4钢管明敷设

4根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管.在多粉尘、易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工.管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法.支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm.测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定:由地面引出管路至盘、箱，需在盒、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径一致,一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。镀锌钢管连接采用丝扣连接。连接时管口应清除毛刺，采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在内，逐个拧牢.使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向，根据走向弹线定位，过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。钢管与设备的连接：将钢管敷设到设备内，不能直接时符合下列规定：干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备.室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线加柔性保护软管，经防水弯头引入设备.管口距地面高度不宜低于200mm。柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0。8m，照明工程中不大于1。2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。

5管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线,采用接地卡卡接,金属软管应良好接地。5。2桥架、金属线槽的安装5.2。1施工工艺流程:5.2。2工艺要求弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线,找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置.A.支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。B.钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。C.支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架与建筑物有相同坡度。D.支架与吊架规格一般扁铁不小于30mm×3mm;角钢不小于25mm×25mm×3mm。E。固定支点间距一般不大于1.5～3m,垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设支持点。支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150～200mm；距地面不低于100～150mm。

6金属膨胀螺栓安装:首先沿墙壁活顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头,所选钻头长度大于胀管长度；打孔的深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐;埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。线槽、桥架的接口平整,连接采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓,螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时,采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内.线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固,末端加装封堵。线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均互相连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周留出50～100mm的缝隙，接防火分区用防火材料封堵。电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图线槽、桥架经过建筑物的变形缝时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均需留有补偿余量。5。3管内穿线5。3。1施工工艺流程：5。3.2工艺要求为确保工期，穿线工作在不影响土建进度的前提下，穿插作业.采用的导线应符合施工规范的要求,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝涩为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色。

7穿带线：穿带线的同时，检查了线路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求.穿带线的方法：带线一般采用ф1.2～2。0mm的铁丝或钢丝.先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均留有100～150mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回抽动，将管内杂物和积水清理干净.放线:放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上.断线：剪断导线时,导线的预留长度应按以下情况考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1。5m;共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过.导线与带线的绑扎：导线根数较少,可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换.管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或多人各在管口一端,一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢慢将导线送入管内。应配合协调、一拉一送。如管路较长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应,以防带线被拉断。穿线时注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内;导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的40%。

8敷设与垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m;截面积为70~95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m.导线的连接:导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度.剥削绝缘A.单层剥削法：一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。B.斜削法:用电工刀以45°角倾斜切绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。导线在接线盒内的连接：A。单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理.B.不同直径导线接头：如果是独根或多芯软线时，应先进行涮锡处理。再将细线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈，将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理.C.接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入,用压接钳压紧.导线外露部分应小于1～2mm。铜导线采用喷灯焊接:将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热,焊锡熔化后可进行焊接。加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀.焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。线路检查及绝缘摇测：

9A.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检.检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。不符合规定立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B.绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地（E）"、“线路（L）”、“保护环（G)”的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：(1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数,另一人记录测量数值.（2）电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。5.4灯具安装5.4.1施工工艺流程：5。4。2工艺要求灯具的选用应符合设计要求，在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采用封闭式灯具，各部件做好防腐处理；多尘的场所采用封闭式或密闭式灯具.特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应有特殊标志；局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断器。塑料绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面,安装孔对准灯头盒锣孔,用机螺丝将绝缘台固定牢固。把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

10吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管保护导线。找好灯头盒锣孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固。在灯箱的另一侧，用胀管螺栓加以固定.如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直，最后安装日光灯灯管.吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链遍好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台,将导线依顺序编叉在吊链内，引入灯箱。在灯箱的进线孔处应套上软塑料管保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心与塑料台的中心对正,用木螺丝将其拧牢.将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚，最后安装灯管。安全出口标志灯距地高度不低于2m,安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方.疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部.疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其他标志装置。应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时,应采取隔热、散热等措施.应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设；暗敷保护层厚度不小于30mm。5.5配电箱（盘)安装5.5.1施工工艺流程：

11配电箱（盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m.5.5.2工艺要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1。5m。在同一建筑物内,同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm.安装配电箱（盘)所需的铁件等应预埋,预埋的各种铁件应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定。金属配电箱（盘）带有器具的门均应有明显可靠的软铜线接地。配电箱（盘）上配线需排列整齐，绑扎成束,在活动部位的两端应有卡子固定.盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子用顶丝压接.配电箱（盘）的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。垂直装设的电器一般均应上端接电源,下端接负荷；横装者左侧（面对盘面)接电源,右侧接负荷。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框，标明路别及容量。TN—S中的零线应在进户π接箱处做好重复接地。当设计无要求时，当PE线所用材质和相线相同时,其选择截面应不小于下表数值:序号装置的相导线截面积（S）保护导线的最小面积（SP）1S≤16SP=S216〈S≤35SP=16335〈S≤400SP=S/24400＜S≤8002005S＞800S/4

12弹线定位:根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并安装箱(盘）的外形尺寸进行弹线定位;弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。明装配电箱：（盘)A。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。先根据弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。B.铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直，量好尺寸,画好锯口线，锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形,除锈，按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架,待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式.如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘)找准位置后，将导线端头引至箱内，剥削导线端头,再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱（盘）调整平直后进行固定。暗装配电箱的固定:根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称,贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测,做好记录，纳入技术资料。

135。6电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试5.6。1施工工艺流程：5.6.2工艺要求电缆桥架上电缆敷设:电缆牵引可用人力或机械牵引。电缆水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐.不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层.同等级电压的电缆沿桥架敷设时,电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。电缆垂直敷设:垂直敷设电缆时,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆塔吊前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘,电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施;敷设时，同截面电缆应先敷设低层,再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆用机械牵引敷设。电缆的排列和固定:电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象.大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点.对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根,全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1。5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防敷性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。0.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作：1）选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。

142）剥除电缆铠甲、焊接地线:根据电缆与设备连接的具体尺寸,测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。3）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触.利用电缆本身钢宽带的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。用钢锯在绑扎线向上3～5mm处,锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲.用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑.将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆烫伤。4）包缠电缆,套塑料手套:从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状如枣核状，以手套套入紧密为宜。套上塑料手套:选择与电缆截面相适应的塑料手套,套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分分别用PVC胶粘带包绕防潮锥.防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。5）包缠线芯绝缘层:用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红黄绿三色PVC粘胶带包缠2~3层,作为相色标志。6）压电缆芯线接线鼻子：按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林.将线芯插入鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上.压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内,包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm.7)电缆头固定、安装：将作好终端头的电缆，固定在预先制作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫安装齐全。5.7接地安装工程5。7.1施工工艺流程：

155.7.2工艺要求1）接地体顶面埋设深度不小于0。6m,角钢及钢管接地体件应垂直设置。垂直接地体长度不应小于2。5m，其相互之间间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时,应换土并分层夯实.当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时,埋深不应小于1m,且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青或卵石层,其宽度应超过接地装置2m。接地体的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直,煨弯自然，直线段不应有明显弯曲。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形，紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。所有金属部件应镀锌，操作时注意保护镀锌层。2）人工接地体（极)安装根据设计图要求，对接地体（极)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8~1m、宽为0。5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄。安装接地体（极)：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中,一般采用手锤打入，一人扶接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直,当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。接地体间的扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电焊(气焊）焊接.扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm.焊接时应将扁纲拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度,以待使用。

16核验接地体(极）：接地体连接完毕后，应及时进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质量等应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实.最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上.3）接地干线的安装接地干线穿过墙壁、模板、地坪处加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通;跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点；用暗盒装入,涮锡，配接好螺丝螺母，并做接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm，距墙体10~15mm，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段15～100mm,油漆均匀无遗漏。应有不少于2处与接地装置引出干线连接。明敷接地干线支持件应均匀，水平间距离0.5～1。5m，垂直间距1。5～3m,转弯部分0。3~0。5m.接地干线与接地体连接的扁钢相连接,分为室内与室外连接两种,室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线必须经过地面也可以埋设在混凝土内。明敷接地线的安装要求：A.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。B.接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。C.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙不小于10mm。D.明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹,每段15～100mm。E.接地线引向建筑物内的入口处,一般应标以黑色记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色记号。F.明敷接地线安装。当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固.4）等电位联结安装

17建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施;用做等电位联结的总干线或总等电位箱应有不少于2处与接地装置直接联结;需连接等电位的金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱派出的支线连接，支线连接应可靠，导通应正常。需等电位联接的高级装修金属部件，有专用接地线点,且做出标识，连接附件齐全。等电位联结安装：用25mm×4mm镀锌扁钢或ф12mm镀锌圆钢做为等电位联结的总干线。按设计图纸的位置,与接地体直接连接,不得少于2处。将总干线引至总结线箱,箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜排。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2b(b为扁钢宽度）。也可以在总干线镀锌扁钢上直接打孔，作为接线端子，但必须涮锡,螺栓采用M10型，附件齐全,结线箱应有箱盖,并有标示。由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设.等电位联结干线引至局部等电位箱,连接螺栓可用M8型。由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线预置于接线盒内,待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。