数控车床维修实例

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1、维普资讯http://www.cqvip.com圜童皇墼。l数控车床维修实例湖北潜江江钻股份有限公司(武汉433124)李锐盛强数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形中细碎切屑钻人转塔内，使转塔落不到相应的位置。如状复杂、一致性要求高的中小批零件的自动化加工问果非常细小的切屑进入刀架内，转塔的定位开关虽能感题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了应到位，但实际上转塔并没有完全落到位，加工中工件工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是在数控车直径就会超差，产生废品。床使用过程中，经常发生刀架类、系统显示类、驱动

2、类针对以上问题，决定对机床刀架转塔进行改造。经等故障。过技术选型，选用烟台机床附件厂的AK22500×8A数下面介绍经常遇见的两例比较典型的故障及相应的控刀架转塔(见图2)。此刀架是内抬起式，采用凸轮解决方法，希望能给大家提供一些有益的借鉴。式间歇运动机构进行转位分度，利用摆线液压马达驱故障1动，液压缸带动齿盘进行松开、夹紧，使转塔刀架无需国产SSCK80B数控车床采用SINUMERIK840D系抬起即可转位加工，重复定位精度为0．01mm，具有转统，在加工过程中频繁出现510000报警，刀架转塔停位精度高、夹紧力大、运转

3、平稳、动作简捷、密封性能在换刀点位置，机床不能正常加工产品。良好和可正反方向转位等特点。在转塔刀架的心部装有检查与维修：510000报警表示转塔当前位置错误，定齿盘，该端面定位齿盘的齿数为4O齿。转塔与动齿主要原因是转塔刀架没完全落到刀架的定齿盘位置。拆盘相连，齿数为4O齿，在动齿盘与定齿盘之间装有一开转塔刀架，清理定位齿盘上的细碎切屑，安装后，机夹紧齿盘，齿数为4O齿，它分别与动齿盘和定齿盘啮床恢复正常。经过进一步分析发现，SSCK80B机床的床合，该齿盘与装在转塔刀架上的转动体相连，转动体与身与水平面成45。，转塔刀架

4、是外抬起式刀架(见图转塔用两个平键相连。91)，旋转时转塔刀架整体向上抬起，造成刀架换刀过程mn图l刀架转塔改造前机械结构图图2刀架转塔改造后机械结构图1．花键2．夹紧腔3．松开腔4．接近开关1．轴承圈2．夹紧腔3．平键4．刀台5．转动体6．松开腔5．调整螺钉6．加紧松开开关7．碰块8．盖板9．花键轴1O．液压缸11．刀台12．动齿盘7．工位接近开关8．松开接近开关9．夹紧接近开关1O．盖盘13．定齿盘14．摆线液压马达15．轴承圈11．花键轴12．液压缸13．夹紧齿盘14．动齿盘15．定齿盘16．传动轴17．凸轮18．调

5、心球轴承圈呈堡笠!!塑参磊工冷加工www．mach』nisf．com．c／／维普资讯http://www.cqvip.com圜该转塔刀架转位换刀时，机床操作系统发出指令，查清故障原因后，结合现场情况，对机床带轮传动夹紧、松开，换向阀带电，液压油进入松开腔，液压缸部位的机械结构(见图4)进行了技术改造，重新设向上运动，顶起盖盘和转动体，使夹紧齿盘抬起，让夹计、加工了胀紧环压盖、胀紧环，胀紧套、带轮压盖等紧齿盘与动齿盘和定齿盘脱离接触，刀架转塔在分度机部件，并将胀紧环压盖螺钉由M6更换为M8，减少螺钉构带动下进行分度运动。经0

6、．3s延时，控制摆线液压马被剪切的可能性。技术改造后，带轮上压盖与胀紧环压达的三位四通换向阀动作(顺逆皆可)，液压油进入驱盖通过螺钉1相联接，成为旋转扭矩的输入端，其通过动马达使其旋转，马达转一转，刀架转一工位，当转到锁紧螺钉3与带轮传动轴相联，将旋转扭矩导人；另外所需工位时，接近开关发信号，马达换向阀回到中间位一端通过螺钉2与胀紧环相联接，将旋转扭矩通过胀紧置，此时分度凸轮刚好停在间歇位置，随后系统发出夹环间接导人。这样带轮传动轴旋转起来的扭矩通过与胀紧指令，换向阀失电，液压油进入夹紧腔，液压缸向下紧环摩擦力获得，同时也

7、通过螺钉3获得了旋转扭矩，运动，将夹紧齿盘往下推，直到夹紧齿盘与动齿盘、空并且改进设计后使得胀紧环、胀紧套与带轮传动轴之间位齿盘充分啮合夹紧为止，此时接近开关发出夹紧信号不能产生相对滑动，从而避免了因相对滑动产生的烧蚀后，机床就可以继续进行切削加工了。的机械故障。同时，通过查阅FANUC0i—TC系统的参机床刀架抬起方式由外抬起改造为内抬起以后，有数手册，在保证不影响机床加工效率的情况下，将机床新环甑通轮端雌效地防止了加工换刀中细切屑落人刀架转塔的齿盘中，4029#~：数由以前的100％调整为80％，降低机床主轴电大大降低

8、了刀架故障的发生频率，保证了产品的加工质动机的启动扭矩，从而降低螺钉1、2、3的受力负荷，量。延长其使用寿命，避免压盖螺钉被剪切、断裂现象的发故障2生。2006年底公司新引进的某台湾数控机床，在试投产新的带轮压盖向外突起给新的胀紧环压盖预留安装空间不到半年时间内陆续出现了5起机床带轮传动轴上胀紧胀紧环压