铁路施工工程质量通病防治质量通病

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铁路建设工程质量通病及防治措施二00八年八月十五日三、隧道工程隧道工程质量通病及防治措施质量通病防治措施洞口端墙、翼墙及洞口挡土墙开裂1）洞口位置、高程和结构形式必须符合设计要求;2）基础必须置于稳固的地基上，废渣、杂物、积水、软泥必须清除干净；3）按设计要求设置伸缩缝、沉降缝；4）墙背后回填应密实;5）应按设计要求设置泄水孔.洞口边、仰坡不稳1）边、仰坡应自上而下开挖，坡度应符合设计要求，当地质条件好时，宜一次将土石方工程做完，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施;2）洞口边、仰坡开挖不得采用大爆破；3）边坡、仰坡以上的山坡危石应全部清除，不留后患；4）边坡、仰坡、坡面和坡脚防护应符合设计要求.隧道超挖、欠挖1）隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，并根据爆破效果调整爆破参数；2）应采用光面爆破或预裂爆破；3）隧道不应欠挖，当有欠挖超过规定允许值时，应采用小型机械凿除或补充小炮爆破。超挖回填不密实1）超挖在允许范围之内的部分可采用喷射混凝土回填或在衬砌时采用与衬砌同材料一次施工；2）超挖大于规定时，要用片石砼、浆砌片石或喷射砼回填，禁止用泥、石、废木等杂物充填。初期支护不及时，格栅钢架间距大1）隧道施工必须按设计要求的支护型式配合开挖及时支护，保证施工安全；2）格栅钢架应按设计的间距架立,横向偏差不超过±5cm。钢架间应连接牢固。喷射混凝土厚度不足1）设置控制喷射混凝土厚度的标志;2)喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行；3）应通过试验选择速凝剂的最佳掺量。喷射混凝土强度不足1)喷射混凝土的施工配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺的要求；2）喷射混凝土中的粗骨料不宜大于16mm,宜采用连续级配，细骨料应采用中、粗砂；3)喷射混凝土混合料的拌和应有计量装置，不得减少水泥用量，速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增减；4）当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时，应进行处理；5)在喷射结束后4h内不得进行下一循环的爆破作业。锚杆数量不足、长度不够、注浆不饱满1）应按设计的间距和数量打设锚杆，孔位允许偏差为±150mm；2）检查锚杆孔的深度和锚杆的长度；3）按照规范规定进行拉拔试验。初期支护侵入贰衬1）断面开挖时应控制欠挖；2）开挖轮廓预留变形量应符合设计及规范要求，在施工过程中应加强监控量测，发现隧道变形和沉降量大应及时调整预留变形量；3）应控制格栅钢架的架立和喷射混凝土的施工误差；4)每5-10m应进行一次断面测量检查，发现问题及时调整。隧道渗漏1）应按设计要求，做好各项防排水措施，应按“防、排、截、堵相结合,因地制宜，综合治理”的原则精心施工；2)对复合式衬砌，在防水层铺设前，应先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物，凹凸不平处需补喷，抹平；

13）防水层施工前应加强对初支的注浆堵漏，防水层不应带水作业;4）防水层应按规范精心施工，当存在漏焊、假焊或拷焦、焊穿现象时应及时进行处理;5)防水层应与初支混凝土表面密贴,不得有明显的拉扯、空鼓、折皱和水囊；6）二衬施工时应采取保护措施，防治防水层被戳破、烧穿等；7）二衬砼水平和环向施工缝应按设计要求设置止水条或止水带，施工缝砼表面应凿毛，冲洗干净;8）二衬砼应振捣密实；9）拱顶应按设计预留注浆孔，二衬砼封闭后应及时注浆，注浆应饱满。衬砼有蜂窝、麻面1）模板拼缝应严密，尤其是截面变化处，应增加异形模板，加强封堵；2)应控制砼的坍落度；3)混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是拱顶不易振捣的部位,应配合附着式振捣器和人工振捣。衬砌有裂纹1）二次衬砌应等初期支护已基本稳定后再施作；2）控制混凝土的配合比和坍落度；3）控制拆模时间，拆模不宜过早.4）拆模后应加强养护。四、隧道工程I、在进洞前不先对仰坡和边坡进行防护，随意开辟施工便道和施工场地，造成边仰破坍塌，进洞困难。不在雨季前做好洞顶天沟等排水系统，将水引出洞口范围以外。2、不积极推行光面爆破和顶裂爆破技术,作业人员随意打眼随意装药，不仅造成超挖浪费,且因围岩的松动破碎造成坍方,并对已完成不久的衬砌混凝土产生损伤。3、不积极实施先墙后拱的施工方法，墙拱联接差，质量差。4、采用弧形导坑先拱后墙法施工时，为了节省支出，不按设计规定进行锚喷或挂网锚喷等临时支护，而是让拱部衬砌紧跟开挖面（一般应拉开15—20米），造成爆破对衬砌混凝土的严重损伤；如拱衬分节过多，整体性就差，将带来渗漏水等诸多病害。5、先拱后墙法立拱架前,拱脚横向欠挖。拱脚深度没挖够,高高低低也不垫砂找平。这样，在挖边墙时出现拱稳定性差,拱脚底面不平整和不平齐，刹尖处混凝土捣不实，刹尖(指墙拱联接处）位置高低起伏,不仅不美观,且宜渗漏水.6、边墙基底以上1米和（先拱后墙法的）拱脚以上1米

2范围内的超挖，没有用与衬砌相同的混凝土回填；其它部位的超挖没有用浆砌片石(必须压浆处可用于砌片石)回填密实。有的将片石填在衬砌混凝土内，削弱了衬砌断面。7、墙架和拱架不随时校正和修整，安装时不认真找正支牢,结果边墙拱部联接不顺,边墙里出外进，边墙底部外移或中间鼓肚，拱圈上下起伏、拱脚不圆顺等。8、模板变形或不平整(每次使用后部应修整、除锈、打油并堆码整齐儿安装不仔细,捣固不认真,衬砌表面错台明显，蜂窝麻面，凹凸不平，流砂流浆,感观很差。9、拱圈封顶不实、不整齐、外观差。先拱后墙时墙顶刹尖封口留得大高（规定7~10厘米），封口没用水灰比小的混凝土捣实，外观粗糙不整齐。10、复合衬砌光面爆破差，开挖后的围岩面与设计轮廓线相差甚远，根本无法按设计要求正确施作初期支护。11、将复合衬砌的初期文护与一般的锚喷初朝文护混为一谈，施作前对凹凸较大的岩面不事先大致找平，不用风、水对岩面进行清洗,施作完的初期支护与设计出入较大，没有对锚杆、混凝土约有关质量指标做必要的量测和试验,致使完成的"初期支护”难以视为永久衬砌的一部分。12、复合衬砌施工中,没有按规定认真系统进行监控量测，以正确掌握二次衬砌施作时间，使二次衬砌超设计荷载承受围岩压力.13、当围岩有水时，没有在衬砌背后有针对性地设置暗沟和盲沟引排地下水到边墙下侧沟内，结果出现衬砌大面积渗漏水现象.14、每段衬砌接缝处（特别是拱圈）不支立挡头板,混凝土无法捣实.接头处不做成简单企口；在接灌下段衬砌时，不对接茬面凿毛清洗;达样每处接缝都成为渗漏水的薄弱环节。

315、拉中槽时在拱脚处不留足够宽的台阶甚至不留台阶，往往造成拱脚长距离悬空，很容易使拱圈开裂，严重时会发生掉拱大事故。16、马口跳槽开挖掌握不严，首轮马口长度超过规定，造成拱脚悬空过长.马口立模两端没仔细按中线找准，致使马口边墙连遁时前后不平顺。17、水沟和电缆槽立模不仔细不牢固；沟外沿没有跟线路中线走,不顺直；沟面标高没控制好，高低起伏;混凝土水灰比过大和未捣实，致使出现蜂窝麻面多，缺棱掉角，砂浆抹补。18、铺底混凝土没有抹平整,横向没有明显排水坡,铺底面与侧沟相接处，泄水孔不顺不通或数量不足、孔底过高，造成底面局部积水。19、水沟和电缆槽盖板加工粗糙(应采用钢模、平板振捣器统一定点预制)。盖板的铺设没有考虑与其它工序的配合,结果来回橇动搬移，盖板破损严重.20、洞口的地质一般较差，洞门不及早施作,不能保持洞口山体的稳定，经常造成洞口衬砌（特别是拱圈)的开裂甚至发生洞口山体下滑.21、洞口拱墙没有与洞内相邻拱墙同时施工,两者没有连接成整体,降低了洞口的稳定性。22、洞门端墙以及相连的翼墙和挡墙大面不平整,外观不整洁美观，有的用砂浆抹面找平做假缝，时间一长就开裂掉皮，很难看,失去了洞门的观赏性。23、隧道出碴不按设计规定地点堆弃,弃碴挡墙不认真按需要尺寸砌筑,质量差,致使弃碴毁坏农田、堵塞河道、污染环境。24、隧道混凝土的渗水、漏水没有及时治理.混凝土施工前对水量较大的地段没按规定铺设防水板或防水板接头处理不好，或采用的防水措施不当；施工后对混凝土的渗水、漏水地段没有及时进行压浆和引排水处理。

425、在隧道混凝土施工中,对设计要求预埋的构件和管道位置、标高或尺寸不准确,造成返工.26、在接触网预埋件打孔前，土建施工单位未向接触网施工单位提供"安装了防水板的准确位置及衬砌混凝土的厚度、标号"等资料,造成把防水板打穿而漏水。