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时间:2018-03-09
《作业区氨站危险控制及应急处置预案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、电热公司生产三作业区氨站危险控制应急救援预案编制:三作业区审核:生技部审核:安监部审核:批准:编制单位:实施日期:1事故特征 a)危险性分析,可能发生的事故类型:氨气泄露中毒、氨气泄露爆炸、8液氨泄漏冻伤。 b)事故发生的区域、地点或装置的名称:氨站储氨罐本体,液氨蒸发器本体及管道。c)事故可能的季节和造成的危害程度:夏、秋季室内环境温度较高容易引发事故,引起设备,管道爆炸及人员伤害。d)事故前可能出现的征兆:氨系统严密性下降,室内漏氨量增加,漏氨测报仪报警;储氨罐严密性下降,储罐内液氨压力逐渐降低,储罐旁漏氨量增加,漏
2、氨测报仪报警。2应急组织2.1应急组织机构2.1.1宏晟公司成立现场应急处置总指挥部。2.1.1.1总指挥:宏晟公司总经理。2.1.1.2副总指挥:宏晟公司党委书记、各专项业务主管副总经理、副总工程师。2.1.1.3成员单位:安监部、综合部、生技部、生产三作业区。2.1.1.4现场指挥地点:生产三作业区调度室。2.1.1.5应急管理办公室:安全监察部。2.1.2现场处置组:2.1.2.1组长:生产三作业区首席作业长。2.1.2.2组员:生产三作业区党支部书记、专职安全员、责任工程师、各专业专工。2.1.3疏散引导组:2.
3、1.3.1组长:维检二作业区作业长2.1.3.2组员:维检二作业区各专业点检员。82.1.4安全防护救护组:2.1.4.1组长:安监部部长。2.1.4.2组员:安监部各专业专工。2.1.5通信联络组:2.1.5.1组长:生技部部长2.1.5.2组员:生技部各专业工程师。2.1.6警戒治安组:2.1.6.1组长:综合部部长2.1.6.2组员:综合部各岗位人员。2.1.7应急组织机构各小组应急办公室联系方式。(见附件)3应急处置 3.1事故应急处置程序。3.1.1正常状态处置程序:液氨储存系统严密不漏气,罐压≤1.5Mpa
4、,液氨纯度≥99.6%,储氨罐旁含氨量<25ppm;液氨蒸发系统本体接头没有液氨渗漏;液氨蒸发系统严密不漏气,液氨蒸发器压力恒定保持0.45Mpa,液氨蒸发系统旁含氨量<25ppm。3.1.1.1氨站值班员按时认真巡检各区域的液氨、氨气设备状态,保证设备的完好性。3.1.1.2对液氨、氨气系统有轻微泄漏的设备、管道、法兰结合处必须仔细进行确认,然后上报缺陷处理。3.1.1.3严格执行氨站的出入管理制度和各项监督标准。3.2临界状态处置程序:8储氨系统运行压力由1.5Mpa急剧向1.4Mpa、1.3Mpa直线下降,液氨由法
5、兰接合面处或管道、罐体大量泄漏;液氨蒸发器本体或管道的法兰处大量漏氨,压力由0.45Mpa急剧下降;储氨区或液氨蒸发区内空气中含氨量达到25ppm。发生氨气系统泄漏、氨气浓度达到25ppm时,应立即切断氨源,喷淋装置自动启动,并立即向当值值长汇报,由值长汇报应急组织机构成员,接受指令,有序工作,防止事故扩大。3.2.1液氨系统运行压力急剧下降并有大量氨气泄漏时,立即向当值值长汇报并要求紧急停止液氨蒸发系统运行,将液氨蒸发器出口压力泄压至0.2Mpa左右,停蒸发器加热器,停循环泵,继续泄压至0.05Mpa,然后用氮气置换系
6、统内气体合格后联系检修处理。3.2.2有大量氨气泄漏时立即汇报当值值长,开启喷水装置要求能够自动打开进行喷水,吸收氨气。3.2.3当储氨系统本体有大量液氨渗漏时,必须立即向当值值长汇报紧急停止液氨蒸发设备的运行,同时开启喷水装置喷水,开启氨气吸收罐运行,疏散人群,将储氨系统压力泄压至0.05Mpa左右,然后用氮气置换系统内气体合格后联系检修处理。3.3应急状态处置程序:储氨系统氨气大量泄漏,系统压力下降迅猛,罐压由1.5Mpa直线下降,制氨间含氨量超过25ppm;液氨蒸发系统氨气泄漏引起自燃,室内氨8气含量在25ppm以
7、上;液氨蒸发系统本体管道泄露发生自燃;氨站发生火灾。发生氨气系统大量泄漏、氨气浓度在25ppm以上以及氨站发生火灾时后,应立即切断氨源并立即向当值值长汇报,由值长汇报应急组织机构成员,接受指令,有序工作,防止事故扩大。3.3.1液氨蒸发系统氨气大量泄漏但未引起自燃时,立即向当值值长汇报,紧急停止液氨蒸发系统运行,切断液氨储罐向蒸发系统供氨,将氨蒸发系统压力泄压至0.05Mpa左右,启动氨站喷水装置和氨气吸收罐,使用二氧化碳灭火器和喷水对着火部位进行灭火。3.3.2氨气系统泄露时,立即汇报当值值长同时紧急停止液氨蒸发系统,
8、启动氨站喷水装置和氨气吸收罐,切断氨气泄漏区的气源阀门,立即使用喷淋水和二氧化碳灭火器进行灭火,灭火后将液氨蒸发系统压力泄压至0.05Mpa用氮气置换系统内气体合格。3.3.3氨站储氨罐本体泄露时,立即向当值值长汇报,启动氨站喷淋水系统吸收泄漏的氨气,同时切断事故氨罐的进、出口阀门,将事故氨罐隔离将氨罐压力泄压至0.
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