石灰氮双氰胺项目建议书

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＊*＊100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目项目建议书＊＊*二0一二年四月***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目一、项目名称、建设单位名称项目名称：100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目建设单位：＊**二、项目立项的必要性生产电石存在着电耗较高，生产成本大，产品单一、附加值低、抗风险能力不强等问题，一旦出现电石市场疲软，势必会给公司正常生产带来不利影响。为了充分利用公司优质电石资源、提高企业抗风险能力、增加企业效益，公司拟建年产10万吨转窑法石灰氮的生产线，配套建设20000吨/年双氰胺生产线和1套5000吨/年精制双氰胺生产线。本项目属于电石深加工项目,对加大传统产业技术改造、延伸电石产业链开发力度、增加科技含量、拉长产业链条、提升经济效益、保持后续发展能力、形成电石深加工产业链及推进传统产业新型化有着深远意义.-15-

1***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目该项目的建设具有产业规模化、集中化的示范效应，同时对当地优化产业结构，优化资源配置，提高经济效益作出积极贡献。三、产品市场分析石灰氮学名为氰胺化钙,为黑色粉末状,是一种具有氮肥功效兼有杀虫、灭菌、除草、改良酸性土壤、培肥地力等综合功效的新型环保药肥。由于其集肥用、药用为一身，施用于农作物无污染、无残留、功效持久、所以被广泛用于多种农作物.随着我国人口的增加和工业的飞速发展，使大量化学合成肥料和农药不断应用于农业生产，虽然在一定时期提高农作物产量，缓解了粮食紧张问题,但同时也带来了环境污染、土壤酸化等问题，特别是尿素、碳胺、硝铵等高效氮肥的过量使用及现代化工业废气大量排放带来的酸雨效应，造成土壤酸化、板结、结构恶化。严重阻碍了现代农业的发展。为了解决这一问题，实现农业的可持续发展并提供人类赖以生存的清洁、安全食品，许多国家特别是日本、欧盟、美国等发达国家进行了大量的研究。经过多年的探索和生产实践,在使用有机肥料、生物肥料的同时,发现了颗粒石灰氮也是解决这一问题的有效产品。颗粒石灰氮含有碱性成份可从根本上改变土壤酸化问题，而且一肥多效，集杀虫、灭菌、除草、氮肥缓效、促使失去生命力的植物根茎提早腐熟矿化等作用结合在一起，可大大减少化肥、农药的使用量，同时又可净化和改良已被污染酸化的土壤,所以深受日本及东南亚、欧盟地区的农民欢迎,使用量逐年增加，现年需求量约80万吨以上。-15-

2***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目我国从上世纪五十年代末引进国外的双氰胺生产技术和工艺，至八十年代末国内只有几套小型生产装置维持生产。与此同时，国外的双氰胺生产企业凭借半个多世纪的双氰胺生产经验和科技优势，对双氰胺生产装置进行了多次大规模的技术改造，到上世纪末已实现了连续化生产，在质量上也有了大幅度提高,使双氰胺的用途扩展至电子信息产业中的覆铜板生产，以及食品、饮料行业中的金属包装物及高档的阻燃剂生产领域。该项目建成后，有利于全行业的产品结构调整和技术升级，也有利于国内双氰胺产品占领国际市场，增加外汇收入.而且国产电子级双氰胺可完全取代进口产品，使国内覆铜板生产企业原料国产化，有利于国内覆铜板生产的健康发展，节省外汇，并适应我国电子信息产业的发展需求。综上所述,该项目的建设符合我国现代农业发展趋势和需求，也符合企业和地区经济发展需要,项目的建设具有良好的经济效益和社会效益，对促进公司由高耗能企业向精细化工企业转变具有重大的指导意义.四、项目概况本项目分两期建设，一期建设1套5万吨/年石灰氮生产装置、2套5000吨/年普通双氰胺生产装置、1套5000吨/年精制双氰胺生产装置及其相配套的公用工程和辅助工程；二期建设1套5万吨/年石灰氮生产装置、2套5000吨/年双氰胺生产装置及其相配套的公用工程和辅助工程；其中生活设施全部在一期建设。1）石灰氮1、石灰氮质量指标表1石灰氮质量指标-15-

3***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目指标名称指标特级优级一级二级总含氮量%≥24222018氰胺化钙（CaCN2%）≥64585246残留电石（CaC2%)≤1111筛余物(30目)％≤2.52。52。52.52、工艺流程石灰氮的工业生产过程是将磨碎的电石在1050～1100℃的温度下进行氮化，其反应如下：CaC2+N2CaCN2+C△H=72Kcal/mol（1）配料工段1、通过粗式破碎机初破、细式破碎机及锤式破碎（精破)将电石和萤石破碎到8mm以下粒度。2、将电石、萤石和回炉料按一定的比例进行配料后，送入球磨机进行粉磨，以制备符合工艺条件的炉料.3、通过专用螺旋给料机，高压氮气经专用喷嘴将炉料喷入回转氮化炉。（2）反应工段1、在回转氮化炉内实现炉料和氮气的氮化反应，以生成石灰氮，并通过炉体的冷却段进行初步降温，以反应本身释放的热量来维持炉内的反应温度.2、通过窑尾的筛分装置将出炉的石灰氮进行筛分、将筛分出的大块料吊运至石灰氮破碎工段进行破碎，筛分出的小粒径颗粒经冷却机进行冷却降温后送入后续破碎工段.-15-

4***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目（3）包装工段将破碎后的石灰氮进行再次筛分以获得其中百分之三的颗粒石灰氮,剩余的进行包装外卖或者作为生产双氰胺的原料。3、主要原辅材料消耗表2石灰氮生产主要原辅材料消耗表序号名称单位产品消耗定额年耗量备注1电石0.78t/t石灰氮78000t/a2萤石17kg/t石灰氮1700t/a3氮气600Nm3/t石灰氮60000000Nm3/a99。8%4循环水2200t/t石灰氮220000000t/a5电360KWh/t石灰氮36000000KWh/a4、物料平衡表3石灰氮生产物料平衡表投入产出序号物料名称年投入量序号物料名称年产出量1电石78000t/a1石灰氮100000t/a2萤石1700t/a2其它49300t/a3氮气69600t/a合计149300t/a合计149300万t/a5、主要设备的选择表4石灰氮生产主要设备表(单条50000吨/年生产线）装置名称设备名称规格型号数量备注空分装置空分装置高纯制氮机组KDN20002氮气产量2000NM3/H，氮气纯度≥99。9999%，氮气输出压力0.8Mpa无油空气压缩机DW—115/72冷却器、消声过滤器、储气罐、控制柜、仪表预冷机组UF-5300/82冷凝器、蒸发器、分离器、控制柜、仪表-15-

5***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目纯化器HXK—5300/82吸附器、电热器、消声器、粉尘过滤器、控制柜、仪表分馏塔FN-25002控制柜、仪表透平膨胀机PLPK—35/2.1-0。52控制柜、仪表氮气压缩机LW-16.5/1。6-820。3MP的出口压力,及压缩机前后的缓冲罐和工艺管线。单梁桥式起重机5T,6M1设备检修用设备分析仪器配套1氧气、水份分析仪微机控制系统配套1纯化器部分采用PLC微机自动控制，分留塔部分要求有氮气流量、纯度分析等检测仪器及显示.冷却水及软化水冷却装置冷却塔200m3/h2空分装置冷却水用冷却塔100m3/h1回转窑及球磨机装置冷却水用冷却塔60m3/h1冷却筒装置冷却水用离心泵200m3/h，H=22m2空分装置冷却水离心泵100m3/h，H=22m2回转窑及球磨机装置冷却水离心泵60m3/h,H=22m2冷却筒装置冷却水软化水装置2T/H1转炉和空分的循环水需进行软化除尘装置除尘装置炉体除尘器6000m3/h1用于炉尾烟气除尘和粉尘石灰氮回收，包括风机、变频调速。环境除尘器1000m3/h3用于前后段的环境保护,包括风机。前段装置前段装置鄂式破碎机400×6001电石粗料的破碎，入口≤200。出口≤50提升机400×60001电石粗料的输送提升电石粗料储罐∮3000×30001电石粗料的储存震动给料机1将电石粗料按调定流量供给细破机细式鄂破机400×8001电石中料的破碎，入口≤50。出口≤15提升机400×60001电石中料的输送提升电石中料储罐∮3000×30001电石中料的储存核子秤计量螺旋机∮400×30001电石中料的计量输送锤式破碎机∮600×6001电石细料的破碎，入口≤15.出口≤8-15-

6***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目回炉料储罐∮1600×30001石灰氮回炉料的储存核子秤计量螺旋机∮250×30001石灰氮回炉料的计量与输送莹石料储罐∮1600×30001萤石的储存核子秤计量螺旋机∮250×30001萤石的计量与输送提升机400×140001电石细料、回炉石灰氮、萤石的机械混合与输送提升电石混合料储罐∮3000×40001混合料的储存核子秤计量螺旋机∮250×30001混合料的计量与输送球磨机∮1830×73002混合料的细磨,即炉料。磨尾输送螺旋机∮400×30001炉料的平面输送炉料提升机400×140001炉料的提升输送炉料储罐∮3000×50001炉料的储存炉前输送螺旋∮250×30002炉料的输送与密封炉前计量螺旋∮250×30002炉料的工艺控制与计量炉前喷嘴装置1炉料与氮气的混和及喷射设备氮气缓冲罐∮1200×30001现场氮气压力缓冲和储存设备氮气流量控制阀入炉氮气流量控制空气缓冲罐∮1200×30001现场空气压力缓冲和储存设备空气流量控制阀2入炉空气流量控制自动控制系统1包括控制系统及软件、料位计、核子秤、各种流量阀等氮气保护工艺管路1中段装置中段装置2。5万吨/年氮化炉2石灰氮生产设备冷却筒1电石原料的提升炉尾除尘器∮400×30001电石原料计量及输送颚式破碎机1后段装置后段装置石灰氮粗料提升机400×120001石灰氮粗料的提升震动筛分离装置1可分离出大块进行破碎，分离出颗粒石灰氮进行产品销售石灰氮粗料储罐∮3000×30001大块料储存石灰氮细料储罐∮3000×30001输送螺旋机∮400×30001大块料计量及输送锤式破碎机∮600×6001大块料破碎提升机400×140001电石细料的提升输送-15-

7***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目石灰氮磨前储罐∮3000×40001石灰氮细料储存核子秤计量螺旋机∮250×30001石灰氮细料的计量和输送球磨机∮1830×57001细磨成品磨尾输送螺旋机∮400×30001成品的平面输送成品提升机400×140001成品的提升输送成品储罐∮3000×30001成品的储存吨袋包装机∮250×30001吨袋产品包装小袋包装机1小袋产品把包装工艺平台包括所有装置部分2）普通双氰胺1、普通双氰胺质量指标表5普通双氰胺质量指标指标名称优级品一级品合格品外观白色结晶杂质沉淀试验合格含量%，≥99.599。098.5水分％，≤0.200。200.20灰分％，≤0。050.100.15熔点（终点），℃209～212209～212209～212含钙量　ppm，≤2003003502、工艺流程（1)水解工段将氰胺化钙在溶解槽内通过水或母液进行水解反应，以生产氰氨氰钙。（2）脱钙反应将水解的浆液引入碳化塔与二氧化碳进行那个脱钙反应，将其中的氰氨氰钙转化成单氰胺和碳酸钙以完成脱钙反应；在此工艺过程中产生的废渣主要为碳酸钙和碳素，废渣可作为生产水泥、轻质砖以及重质碳酸钙的原料，废渣采用带滤器进行过滤。-15-

8***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目(3）聚合工段将碳化液体通过带自控的带式过滤机过滤去除杂质后所产生的单氰胺溶液进行聚合，以生成双氰胺溶液.（4）结晶工段将双氰胺溶液引入结晶锅内，通过水冷的方式降温结晶，以获得双氰胺晶体。（5）离心脱水工段将结晶后的双氰胺溶液进行结晶脱水，以获得湿的双氰胺晶体.（6）干燥工段采用振动流化干燥床进行干燥。干燥热源采用导热油锅炉产生的的热源.(7）包装工段采用自动化包装机将双氢胺包装。注:①原料二氧化碳由公司原有的石灰窑通过煅烧碳酸钙制得，并输送至双氢胺生产车间用于生产。②本车间氰氨氰钙的水解用水、双氰胺结晶设备的冷却用水、洗涤废渣用水全部采用软水。③导热油锅炉用于单氰胺聚合、双氰胺烘干以及洗涤废渣使用热水的热源。3、主要原辅材料消耗表6普通双氰胺生产主要原辅材料消耗表-15-

9***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目序号名称单位产品消耗定额年耗量备注1石灰氮3。85t/t双氰胺77000t/a有效氮21％2二氧化碳1。23t/t双氰胺24600t/a3白灰0.05t/t双氰胺1000t/a4工艺水2。4t/t双氰胺48000t/a假设黑渣中含水量为25%,双氰胺湿晶体含水为6%，水的有效利用率以80％计5循环水2200t/t双氰胺2240000t/a6电900KWh/t双氰胺18000000KWh/a4、物料平衡表7普通双氰胺生产物料平衡表投入产出序号物料名称年投入量序号物料名称年产出量1石灰氮77000t/a1双氰胺20000t/a2二氧化碳24600t/a2其他130600t/a3白灰1000t/a4工艺水48000t/a合计150600t/a合计150600万t/a5、主要设备的选择表8普通双氰胺生产主要设备表（单条5000吨/年生产线）装置名称设备名称规格型号数量备注水解装置单梁桥式起重机起重量3T，跨度9M1采购，石灰氮投运。配套电葫芦规格3T，起吊高度8M2配套，采用防爆型电机行走电机配套投料罐∮2000×30001自制，包括锥体高度。配套螺旋机∮250×25001自制，水解投料电机4级防爆1采购配套减速机Q250，i=30-1采购配套水解槽∮3000×22001自制，容积13.5M3，石灰氮的水解反应配套摆线机11KW，i=30-401采购配套，采用防爆电机搅拌器1自制配套渣浆泵150ZJA-1—A571采购-15-

10***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目碳化塔3自制，石灰氮的碳化反应,底座高2米基座及平台1自制，安装碳化塔,操作和检修用40m2带滤机1热水罐∮1600×24503自制，沙滤池洗水装载机Z40型1采购,废渣转运渣车5采购，废渣转运聚合装置单氰胺罐∮2000×30006自制，单氰液储存，球顶封头双氰胺罐∮2000×30004自制，双氰液储存,球顶封头清水泵DFW80-160B/2/44采购，单、双氰液的输送Q=60M3/H，H=18M聚合锅∮2000×20004自制配套摆线机4KW，i=30-40rpm4采购搅拌器∮16003自制抽滤桶∮1600×10005自制，过滤聚合杂质聚合平台1自制滤布池1200×2000×高8001自制结晶装置结晶锅∮1600×200056自制，包括不锈钢衬边搅拌器∮160056自制,双氰液搅拌摆线针轮机i=30-40rpm8采购,动力装置结晶平台1自制放料槽R600×4004自制，放料引导槽，塑料或不绣钢材质三足式离心机∮10005采购,双氰胺颗粒离心脱水抽滤桶∮1600×10004自制，结晶液固液分离工艺管线1自制母液池4000×8000×30001土建轴流风机Q5400，P16504采购液下泵Q=100M3/H，H=18M2采购，母液输送泵装置水环式压缩机2BE405，185KW1采购,叶轮侧盖轴套全不锈钢泵壳镶不锈钢304水环式真空泵2BE1-353—0,110KW1采购，叶轮侧盖轴套全不锈钢泵壳镶不锈钢304-15-

11***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目水环式真空泵2BE1—203—0，30KW1采购，普通材料烘干装置料车3自制，双氰胺湿料输送，不锈钢衬里.螺旋输送机∮200×30001自制，双氰胺湿料输送，不锈钢材质。摆线针轮机1.1KW，i=30—40rpm1采购振动流化干燥床B=80×90001采购,双氰胺烘干鼓风机Q=6000M3/H，P1采购,进口空气输送引风机Q=10000M3/H1采购，出口空气输送热交换器1000×160012采购，蒸汽的气体加热回收布袋∮400×300012自制,双氰胺粉尘回收锅炉导热油锅炉300万大卡1采购高位槽配套2000M31采购储油槽配套4000M31采购循环油泵配套160M3/H1采购多管除尘器配套1采购水泵1采购循环水冷却塔Q=400M3/H2采购，结晶工艺水降温水泵Q=300M3/H，H=32M1采购DFW200-315A/4/45，2台水泵Q=400M3/H,H=32M1采购水泵Q=100M3/H，H=32M1采购DFW100-125/2/11循环池Q=150M31自制，冷却塔蓄水3）精制双氰胺1、精制双氰胺质量指标表9精制双氰胺质量指标指标含量%≥水份％≤灰份％≤含鈣量g/g≤含铁量μg/g≤熔点ºC杂质沉淀试验优级99.80。200.03252209-212合格2、工艺流程（1）溶解工段-15-

12***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目在溶解锅内将普通双氰胺与纯净水或者母液进行加热溶解。（2)过滤工段将溶解后的溶液通过以硅藻土为载体的板框过滤器进行初步过滤，再采用PE管微孔过滤器进行精密过滤。(3）结晶工段将过滤后的双氰胺液引入结晶锅内，通过水冷的方式降温结晶，以获得双氰胺晶体。（4)离心脱水工段将结晶后的双氰胺溶液进行结晶脱水，以获得湿的双氰胺晶体。（5）干燥工段采用真空干燥器对双氰胺晶体进行干燥。（6）包装采用自动化包装机将精制双氰胺包装。3、主要原辅材料消耗表10精制双氰胺生产主要原辅材料消耗表序号名称单位产品消耗定额年耗量备注1普通双氰胺1。025t/t双氰胺5125t/a2纯净水2/t双氰胺10000t/a3循环水500t/t双氰胺2500000t/a4电400KWh/t双氰胺2000000KWh/a4、物料平衡表11精制双氰胺生产物料平衡表投入产出-15-

13***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目序号物料名称年投入量序号物料名称年产出量1普通双氰胺5125t/a1精制双氰胺5000t/a2纯净水10000t/a2母液5125t/a合计15125t/a合计15125万t/a5、主要设备的选择表12精制双氰胺生产主要设备表设备名称规格/型号数量备注溶解锅5m34带搅拌板框过滤器40m22PE管微孔过滤器40m22结晶锅5m312离心机Φ10003真空干燥器3m32包装机1冷却塔200m3/h1导热油锅炉12万大卡1五、自动控制1）石灰氮（1）石灰氮自动控制系统由供货厂家考虑，与设备配套提供.2）双氰胺普通双氰胺与精制双氰胺的生产采用间歇操作，主要以人工操作为主,只考虑带式过滤机和包装机两个单元的自动控制，其自控设备由供货厂家考虑，与设备配套提供。六、投资估算本项目计划总投资15600万元,其中建设投资11128万元（固定资产费用8590万元，固定资产其他费用2538万元），建设期利息484。9万元（假设企业自有资金比例为40%），流动资金3987。1万元。-15-

14***100000吨/年石灰氮、20000吨/年双氰胺、5000吨/年精制双氰胺项目七、财务分析本项目具有良好的经济效益，建设投产后年均销售收入为36000万元,年均总成本费用为26206。1万元，年均销售税金及附加为5953.9万元，年均税前利润总额3840万元，年均税后利润总额2880万元.-15-