商砼站管理手册

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青岛中建富兴商砼有限公司商品混凝土质量管理手册(文件编号:ZJFXSTO1）编写：杨涛王如明审核:张庆年批准：孙丰波发布日期：2006年12月18日生效日期:2007年1月1日目录一、简介二、员工守则三、组织机构图四、生产经营控制全图五、混凝土生产控制流程图六、混凝土生产作业工艺流程图七、部门与人员职责八、生产管理制度九、技术管理制度十、质量保障体系46

1十一、质量控制流程青岛中建富兴商砼有限公司简介青岛中建富兴商砼有限公司成立于2004年6月11日,由东营华辰商砼搅拌站董事长孙丰波、即墨企业家张庆年出资筹建.具有独立的法人资格,注册资本1000万人民币。现有总资产2000万；其中主要设备有：HZS150搅拌站二套；混凝土拖泵一台；混凝土泵车一台；混凝土搅拌运输车十六台；150吨地磅一套；水泥罐八个,分别储存200吨水泥。现有职工38人；其中专业技术人员10人；商砼搅拌站占地面积13563平方米；其中有二层办公楼建筑面积约700平方米；试验室400平方米；职工食堂100平方米；职工宿舍250平方米；磅房及仓库、油库、厕所等300平方米；砂石堆料场约10000平方米。生产能力：平均每小时生产300立方混凝土，年产量混凝土60万立方米.可满足大中型工程施工现场的需要。公司建有独立的预拌混凝土专项试验室即由原中国建筑第八工程局第四建筑公司中心试验室建立，该试验室率先于一九九九年十二月通过山东省技术监督局计量认证，又于二00四年九月二十四日经山东省技术监督局计量认证五年复审合格。二00六年五月经山东省技术监督局计量认证抽查复审合格。能够独立承担建筑试验检测任务。公司以质量求生存、以质量创效益、以质量谋发展。在商品混凝土生产过程中确保每道工序严格受控，生产100％合格产品。真诚与各界同仁携手共进,为美丽的海滨城市青岛建筑业的发展做出新贡献。员工守则第一条员工责任一、认真遵守国家法令、法规和公司的各项管理制度；46

2二、爱岗敬业，努力做好本职工作，坚决完成生产任务，自觉维护公司信誉和整体形象；三、以主人翁姿态，积极钻研业务,主动为公司发展献计献策、贡献智慧；四、不从事与公司相关的第二职业。第二条工作纪律一、服从工作安排和岗位调配，认真履行职责，坚决执行命令，保质保量完成任务；二、遵守工作时间和岗位纪律,不迟到早退、不脱岗串岗、不在工作时间内办理私事;三、严守操作规程和工艺规范，自觉接受质量和安全检查,不得违章带险作业，不得自作主张盲目行事；四、按规定着装，无关人员不得随意进入搅拌楼操作室和质检室，禁止将无关人员带入工作场所;五、认真填写业务报表和工作日志,禁止临时拼凑、虚填滥记，不得以虚假数字眶骗领导损害商砼站利益；六、坚决执行设备工具专用专管制,非经领导批准,不得擅自外借或转交他人动用，下班时必须清洗擦拭干净并按规定完成保养;七、保持清正廉洁、谦虚谨慎的作风，在与外界交往中，不得以公司代价换取个人好处、不得泄露企业商业秘密、不得出现有损公司形象的言谈举止。第三条安全管理一、严格执行防火动火制度、安全操作规程及安全生产规定,正确使用劳保用品，严禁违章指挥、违章作业；二、持证上岗工作,新员工未经培训合格不得上岗；三、上班时间禁止喝酒，严禁将易燃、易爆品私自带入场内；四、加强互相监督检查和对机械设备运转情况的巡查，发现违章作业或事故隐患及时报告并采取措施立即解决;五、妥善保管公司规定技术文件、资料，不得私自泄露或赠送他人；46

3六、严格车辆派遣制度，禁止出私车、无证驾车、非司机驾车、酒后驾车、带故障出车、擅自换车、违章行车。第四条文明礼貌一、员工之间、上下级之间，相互尊重，团结合作，真诚相待，讲礼貌话,办文明事；二、注意个人仪表,衣着整洁端庄，养成良好的个人卫生习惯；三、爱护公司的所有设备设施与物品,维护公司形象和信誉,勤俭节约，以诚朴扎实的工作为企业发展增砖添瓦；四、保护环境，爱护花草树木，不随意践踏草坪、穿越绿篱，不乱倒垃圾,及时清理作业现场，按规定排放污水、处理废料；五、自觉维护公共场所卫生，不随地吐痰、乱丢杂物。46

4组织机构图董事长总经理总会计师总经济师总工程师生产科财务科销售科综合办公室材料科车队搅拌站试验室调度销售业务员安全员采购员库房保管员计量员收料员会计核算员第一检测室第二检测室搅拌机操作工装载机司机电工修理工质检科搅拌运输车司机泵送车司机46

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6生产经营控制全图（售后回访客户、征寻意见）（洽谈合同意向）（签订合同）（向施工部位泵送砼）（组织合同评审）（编拟合同文本）（明确合同内容与客户要求）（调度泵车、地泵进入工地）（参加合同评审）（准备、调度车辆）（原材料检测、委托配合比）（检查设备）（出具配合比）（试验报告）（下达配合比、开盘鉴定）（车辆等待）（设备运行检查）（原材料设备备件供应）（工艺流程监控、出厂砼质检）（混凝土运输）销售科客户砼泵送车、地泵合同评审材料供应调度生产科检测中心质检科料场、材料搅拌站搅拌车运输混凝土生产控制流程图签订合同(销售科)组织编制质量计划(质检科)接受生产任务(生产科)下达生产任务单(生产调度)检查原材料储备(材供科)设计施工配合比(检测中心)测试当日砂石含水率(质检科)车辆检查(车队)签发施工配合比通知单(质检科)46

7托泵、泵车到现场开盘鉴定(搅拌站、质检科)混凝土试拌(搅拌)操作程序计量监控(质检科)混凝土采样试验(质检科)连续拌合作业(搅拌站)质检科组织执行不合格的控制程序及纠正预防措施车辆装载出站质量检验(质检科)签发混凝土发货单(搅拌站)混凝土出站混凝土生产作业工艺流程图搅拌运输车强制式双卧轴搅拌机(搅拌90秒)水泵水计量液态外加剂储存罐外加剂泵外加剂计量螺旋机膨胀剂计量膨胀剂筒仓过渡仓粉煤灰计量螺旋机粉煤灰筒仓粉煤灰待料仓水泥筒仓螺旋机水泥计量水泥待料仓上料斗铲车搬运集料计量皮带输送过渡仓水箱空压机输送粉煤灰空压机输送水泥粗细集料料场部门与人员职责董事长职责负责商砼公司的全面工作，其职责：一、带领全体员工认真学习贯彻党的路线、方针、政策，自觉遵守国家法律、法令和建设部(委)的相关法规、标准；二、对公司生产经营和行政管理方面的问题（如:长远规划，年度总体目标，技术改造计划,机构的设置、变动，规章制度的建立、修订与废除等）做出决定；三、组织编制年、季、月生产经营计划，审批、签发文件;四、定期召开工作例会，适时对生产、经营、材供、技术等方面的工作做出布置、明确标准、提出要求，并督导下属贯彻落实；五、以增进经济效益为目标,充分发挥各级职能部门的作用，群策群力,及时解决生产经营中存在的问题，完善企业管理，维护企业形象,保持市场信誉。总经理职责在董事长的领导下,协助董事长抓好日常工作和分管工作。其职责：46

8一、负责日常生产经营，组织销售合同的评审和生产经营规划、生产计划的编制，严格按照合同要求和生产计划组织生产,确保企业经济效益；二、负责质量管理体系的建立、完善和保持；主持生产过程的质量控制和售后服务管理；三、负责原材料、设备配件的采购管理和技术革新改造的组织工作，千方百计降低成本、提高生产效率和生产效益；四、负责对外事务的联络与处理,密切与上级主管部门、相关业务单位的关系，为企业生存和持续发展创造良好的外部环境。总工程师职责一、认真贯彻执行国家及上级主管部门颁发的有关法规、标准和公司的规章制度；二、参与公司行政管理和生产经营等问题的决策，实施提出的有关报告、建议等;三、组织制定公司的生产、技术、安全、奖惩等管理制度，并检查督导下属严格执行、认真落实;总经济师职责一、负责年度安全工作规划、管理目标及工作措施的制订，组织落实安全生产责任制;二、负责安全生产的宣传教育和对各职人员执行安全操作规程、落实安全生产制度情况的监督检查，及时表彰先进、鞭策落后,消除事故隐患；三、负责厂区防火、防盗、防破坏、防自然灾害等设备设施的配置、更新与管理；四、组织对员工经常性的遵纪守法教育，与当地公安部门建立联防合作，共同做好维护治安、预防犯罪工作;五、协助生产科共同组织司机队伍的教育管理，抓好驾驶作风整顿、出车安全检查、纠正违章行车、回场维护保养等工作，预防车辆事故发生，参与交通事故的调查处理。总会计师职责46

9一、具体制定组织实施本单位的财务工作，严格遵守财经纪律和各项规章制度，不断改进财务工作.二、组织制定公司的成本计划和资金使用计划，并督促贯彻执行.三、收入和开支按规定进行,审查、核对，本着开源节流、厉行节约的原则，确保企业正常运行从而完成整个公司的生产经营计划。四、参加生产经营会议,参与经营中决策、审查或参与拟定合同、协议及其他经济文件，定期或不定期组织整理经济活动、分析资料.五、负责向公司领导报告各项收支盈亏和生产经营情况,做好有关部门对财务的检查和公司的交税工作。六、负责本单位的经济运转和指导本公司的清欠工作。七、组织会计人员学习政治理论和业务技术,负责财务人员的考核。综合办公室职责一、认真贯彻执行公司及上级主管部门的有关方针、政策，努力学习政治、钻研业务,积极完成领导交付的各项任务;二、协助上级领导组织召开各种会议，做好会议记录，根据领导意图协调各部门的工作;三、负责年度生产经营规划、工作总结等公文的拟制、文印、上报下发与存档，及时汇总统计领导要求的各种数据和资料；四、负责员工的录聘审查、配岗调控、考勤统计及政绩考评,会同搅拌站组织员工的业务培训和技术考评，适时提出奖惩建议；五、负责公司的安全保卫、消防和人员，维护正常生产、生活秩序，协调与相关部门的关系,妥善调解处理各类违纪、违章事件；六、负责员工的办公、饮食、住宿、劳保、卫生和保洁人员的业务培训及考勤考评;七、负责外来人员的接待、对外联络和员工的三级安全教育,完成领导交付的其他临时工作.核算员岗位职责46

10一、积极参与产、供、销各个环节的工作，及时为领导提供真实可靠的数据，当好参谋；二、负责财务成本计划完成情况的分析,按期上报各种会计报表；三、负责劳务工资报表的编制。销售科岗位职责一、组织本部门人员认真学习有关经济法规和行业规范,掌握市场信息，熟悉产品技术质量标准，积极研究探索市场营销规律,努力提高业务素质和营销能力；二、会同生产、材料和核算部门共同进行成本核算,科学确定产品价格，严格成本管理和质量控制，提高企业产品的市场竞争力;三、依据领导意图和授权范围，在细致考察论证、掌握真实情况的基础上，组织实施与客户的业务洽谈并草签协议；四、在上级领导的主持下，召集生产、销售、材供、质检等部门进行与客户草签协议的评审，明确供货时间、地点、品种、方量、施工部位和客户提出的技术要求,确定其可行性;五、草签的合同送公司总工程师和总经济师进行二次审核、把关；六、依据合同约订，向生产科和试验室下达生产任务，监督指导生产运行和质量控制,及时了解施工过程和售后客户的意见与要求，必要时组织对客户的售后回访，不断巩固和拓展业务网络；七、依据合同约订，及时与客户办理产品核对、经费结算和货款回拢手续，必要时以法律手段实施催缴，确保企业经济效益；八、负责销售合同的保管和生产情况统计,为企业强化生产管理、改进经营手段、提高经济效益提供真实、准确的数据资料。销售业务员岗位职责一、了解和掌握市场信息，积极主动承揽业务；二、在上级领导授权的范围内同顾客洽谈业务、草签合同;三、参加合同评审,正确领会领导意图,及时向客户转达评审意见，求取合作一致；46

11四、协助上级领导依据达成一致的合作意向和法律程序与客户签订正式合同；五、加强与工地的联系，及时协调处理生产中出现的问题,不断融洽与施工单位的关系,维护企业信誉;六、及时同客户办理货单核对和结算手续，负责所谈业务的货款追缴;七、参加售后产品质量的回访工作,及时搜集汇总并向领导反馈客户提出的意见和要求。生产科职责一、依据已订立的合同安排生产计划，周密组织生产，严格工艺流程控制，确保产品质量；二、负责生产过程中的人力、运输和泵送调配，组织各岗人员严守操作规程，实行安全高效生产；三、负责生产设备的管理，以及设备更新、改造、大中修计划的制订，组织经常性的维修保养，落实设备利用率和完好率目标；四、贯彻执行国家《计量法》和上级有关计量标准与规范，对各种计量器具进行经常性的维护、保养和检测，确保计量数值准确、可靠；五、根据生产需要,编拟材料、配件需求计划,报批后协助材供部门搞好生产供应；六、负责生产场地的环卫管理，及时清除散遗砼和淤积废水废料，减少环境的污染；七、负责各类生产日志、工作台帐和设备资料的填报、整理与统计，保证资料齐全、数据准确；八、负责所属员工的工作考勤、技术培训、业务考评和奖惩。生产调度职责一、依照分工对搅拌站的人力、材料、设备、车辆实施生产组织与调配；二、根据“生产任务通知单”46

12,督促各部门做好生产前的准备,保证人员在岗、材料齐备、车辆完好；三、依据合同要求，实施生产中的场内和施工现场调度指挥，保证供货准确、送达及时、车辆完好；四、密切与甲方工地代表的关系,搞好工作协调，及时处理和解决现场出现的问题，取得客户满意；五、认真填写发货票据和调度日志，做好上情下达、信息反馈、生产数据统计汇集整理工作；六、严守调度岗位纪律，工作时间保证全时在位，随呼随应、随叫随到,自觉维护企业形象；七、负责车辆的管理，以及车辆更新、改造、大中修计划的制订,组织经常性的维修保养，落实车辆利用率和完好率目标。副调度岗位职责一、在生产调度的领导下，主抓搅拌运输车和泵车司机队伍的管理教育与生产组织调度；二、负责司机队伍的日常管理,组织经常性的遵纪守章、安全行车和爱岗爱车教育，不断提高其职业道德和专业技术水平；三、根据生产任务，计划安排、分派车辆,听从生产中的车辆调度的指挥；四、坚持跟班作业,及时解决车辆调遣和运输中出现的问题；五、组织落实车辆定期维修保养制度,监督检查司机爱车、养车、洁车情况，保证车辆始终处于良好技术状态;六、负责车辆运营手续的办理，协调与交警、运管、城管等单位的关系,保证运输畅通；七、协助站领导对车辆事故的调查处理，提出对肇事司机的惩处建议。搅拌运输车司机岗位职责一、服从车队管理和生产调度的指挥，根据指令带齐证件、准时出车;46

13二、熟悉交通法规，明确行车路线,沉稳谨慎驾驶，确保供货及时、行车不违章；三、认真履行产品出厂和交货手续,准确注明产品出厂和送达时间，自觉接受工地质检的抽检，督促工地代表及时在发货单上签字；四、及时向调度室反馈道路交通、施工现场情况和客户的意见要求；五、爱护车辆，坚持经常性的维护保养，及时排除故障、清除罐内积水和罐体粘挂残砼，保持良好车容车貌;六、认真填写车辆行驶和维修保养记录，按时上缴工地签收的发货票据;七、协助搅拌台辅助工对回场剩灰的处理，禁止擅自变卖或随地倾倒。泵送车司机岗位职责一、服从车队管理和生产调度的指挥，根据指令带齐证件、准时出车；二、熟悉交通法规,明确行车路线和作业地点，沉稳谨慎驾驶，保证到位及时、展开迅速;三、服从工地代表的指挥,密切与施工人员的合作，做到供料及时、投放准确；四、文明施工，礼貌服务，不向施工方提出无端要求，自觉维护企业形象;五、严守机械操作规程，及时排除泵送作业中出师的各类故障，确保安全生产；六、定时向调度和技术人员报告泵送作业情况，反馈工地信息，必要时协助现场调度搞好卸料车辆的调整指挥.搅拌站操作工岗位职责一、熟悉机械设备的大部构造和技术性能,掌握维护保养及一般故障排除方法，严守操作规程，保证安全高效生产;二、根据调度室下达的生产任务,开机前认真检查控制各电路设备，复查混凝土配合比、原材料规格和计量器具，保证配料不出差错；三、严格按试验室签发的配合比定秤投料，保证产品品种、强度等级和坍落度等与生产任务单相符；生产过程中严格控制混凝土坍落度，不得超过220mm；46

14四、自觉接受质检部门对操作程序和产品质量的监督检查，协助质检员采样试验，及时向质检科请示解决生产中出现的技术质量问题，确保产品合格率；五、认真填写工作台帐,详细记载操作日记,保证数据准确、资料齐全；六、协助机修工、电工搞好设备的维护、保养,严禁带故障运转；七、严守工作岗位，保持操作室内肃静、清洁.装载机司机岗位职责一、熟悉机械的大部分构造和技术性能,掌握维护保养和一般故障排除方法,严守操作规程，保证安全生产;二、认真执行机械技术保养规程,落实检修保养制度，及时排除故障，不得“带病”作业;三、严守工作岗位，保证供料及时；四、密切配合卸料,及时将材料移至拉铲工作范围;五、保持料场清洁，协助搅拌台随时清理现场；六、作业中注意周围车辆情况，防止碰撞，作业后将机械停入安全位置。搅拌站清洁工岗位职责一、了解作业场区供、排水情况,随时清理遗散混凝土和废水废料，保持场区清洁;二、负责搅拌机粘连物和筒仓下料口堵塞物的清除，保证设备正常运转；三、指挥搅拌运输车在搅拌台下的正确停放，保证装料安全；四、随时反映生产中发现的情况，协助机修工、电工排除设备故障;五、负责回场剩料的加工处理和沉淀废料的再生利用；六、完成上级交给的其它任务。修理工岗位职责一、熟悉全站各类机械设备的型号构造和技术性能，掌握基本操作方法和维修保养要领；二、坚持对机械设备进行经常性的维护保养，及时发现并排除故障，确保正常运转；三、严格按照设备保养规程加注润滑油脂，保证润滑系统畅通；四、遵守设备安全检修规定,严格按操作规程办事，积极做好安全防事故工作；46

15五、认真填写设备维修、保养记录；六、完成上级交给的其它加工、修理任务。电工岗位职责一、熟悉全站各类电器和所有电路情况,熟知电气设备运行、管理及维护、操作规程；二、负责电气设备的日常巡视检查和维护修理，及时排除故障,保证正常生产；三、指导全员工科学用电、节约用电，清除私接电源电器，消除事故隐患；四、提出对违纪违章用电人员的处分建议。材料采购员岗位职责一、广泛采集市场信息,了解货源、材质、价格、运距和市场供需情况,进行实地、实物勘验调查，为领导定下采购决心提供依据；二、参加采购合同评审,及时提出市场调节器查和与合同有关的情况报告与分析、建议，当好领导的参谋.负责料场和库房的管理，保证物资在搬运、贮存、交付使用过程中的质量;三、根据公司年度生产规划，制订各种原材料、辅助用料、油料及设备零配件等物资的采购供应计划;四、依据订立合同，督促供货商及时提供材质证明、按时按质按量组织材料进场；五、负责进厂材料的检磅、验收、存储、保管和标识管理，协助质检科进行原材料的抽样检验，对未经检验的试验不合格的材料实施隔离并组织退货；六、及时向供货商反映材料的数量、质量情况，负责不合格品的处理与退货;七、参加生产成本核算,对购进材料的质量和价格成本负责。磅房计量员岗位职责一、熟悉各种原材料的规格品种、技术质量标准、计量单位换算方法,掌握计量器具的操作、检测和收料登（统）计表的填报要领，不断提高业务素质；二、坚守岗位，细心工作，热情服务，确保收料及时、计量准确；三、协助收料员及时做好对进场材料规格、品种、质量的检验、标识和车辆卸载的指挥调度；46

16四、准确填开收料票据，逐日上报进料情况，按月送交统计报表。收料员岗位职责一、熟悉各种原材料的规格品种、技术质量标准、外观检测方法和存储管理要求，了解现有料场、筒仓（容器）的储料情况，予做收料准备；二、对进场材料的规格、品种和质量认真进行外观（砂子、石子含泥量规格等）检测,查验质检报告和送货手续，协助试验室抽样试验；三、及时向本部门主管报告进料查验情况，在进料凭证上签署查验鉴定，坚决拒收不合格的原材料（砂石等），对已进场的不合格品做出隔离存放或退货处理；四、负责卸载车辆的调度指挥和存储材料的管理、标识与盘点。库房保管员岗位职责一、熟悉设备（配）件的品种规格、用途和技术质量标准，熟知库房管理规范和物品出入库规定,掌握物品分类摆放、科学保管和登(统)计要领,不断提高业务素质；二、负责购进设备配件、工具与维修耗材、劳保用品等物资的清点质检、登记、摆架存放和标识管理，根据领导签批的出库单实施物资发放与登记；三、定期进行库存物资盘点，上报库存与出入库统计报表，参与生产成本核算;四、负责替换和报废品的回收、修复与处理,积极参加增产节约活动；五、负责库房安全设施的管理与维护，做好防火、防盗、防锈蚀和防霉烂变质工作；六、遵守职业道德，公平待人，周到服务，千方百计保证生产一线需要。质检科职责46

17一、组织宣传、贯彻国家和青岛市建设委员现行有关技术规范、规程和标准，编制本公司内部技术管理文件；负责GB/T19001-2000系列标准的宣传贯彻,建立本公司质量管理体系；二、组织重大工程混凝土生产任务的技术业务洽谈.在总工程师主持下，编制、审定重点工程用混凝土和特种混凝土的生产、供应方案或技术措施,做好技术交底工作；三、在质检科主任的领导下，贯彻本站质量方针和目标，制定质量工作规划，指导全站的质量管理工作；四、负责公司质量手册的编制、贯彻、修订、换版和管理；五、负责公司质管体系内部审核的组织、计划与实施，做好接受外审的组织准备；六、根据生产任务和现行《混凝土配合比设计规程》进行设计和试验，确定科学、经济、实用的配合比；七、负责生产所需各种原材料（水泥、砂子、石子、外加剂、掺合料）的见证取样送检工作,按规定记录台帐;八、负责各种混凝土试块的标准养护,做好试验报告单的及时领取、保存、发放和混凝土强度的数理统计工作；九、参与开盘鉴定，验证配合比的实用性，同时留制fcu，7d,fcu,28d试块,并记录；十、参与质量事故的调查、分析和处理,制定整改措施;十一、积极开展新技术、新材料、新工艺的研制开发和应用工作；十二、负责对原材料分供方在质量方面进行评估；十三、保证质管体系文件控制系统的有效运行;十四、负责生产过程的质量监控、产品抽检和质量鉴定,签发出厂产品合格证；46

18十五、负责不合格品的认定和处理,主持质量问题调查分析，制订整改措施；十六、负责质量记录的搜集、整理与保管,定期组织技术和质量资料复审。质检科主任岗位职责在上级领导的带领下,主持公司的技术工作。其职责:一、带领质检人员认真贯彻执行国家有关质量技术标准、质量法规和计量管理、新产品研究开发等方面的方针、政策，积极推广新技术、新材料、新工艺，在保证质量前提下尽可能的降低成本。二、参与公司的经营决策、合同评审及生产计划的制订，定期组织各相关科(室)开展质量管理活动，全员提高岗位质保能力；三、协助上级领导建立健全质量安全保证体系,组织制订质量安全技术措施，并督导下属认真贯彻、严格落实;四、组织质检人员认真执行各项技术管理制度、操作规程、安全技术规程和质量评定标准，深入施工现场解决具体问题。根据合同规定的技术要求,向客户提供质量保证，并负责对质量事故的调查与处理；五、解决生产过程中的技术问题，对公司预拌混凝土产品质量负责；六、负责编制质检科工作计划，定期总结质检科的工作；七、负责制定重大工程施工和冬、雨季施工等特殊工期施工的技术保障措施；八、负责质检科各项管理制度的建立和落实，监督检查各质检员的日常工作;九、完成领导交办的其它工作。质检员岗位职责一、熟悉原材料和相关的现行标准规范，掌握混凝土生产的工艺流程和技术质量标准，掌握质量监控和检验方法；46

19二、依据相关规范，对生产各个环节的质量工作进行全面监控检查，制止和纠正影响质量和不符合技术要求的行为；三、对进厂原材料的材质、存储与供应使用情况实施监督，负责各种原材料进场统计、取样和送检，对不合格品有权责令材供部门做出处理；四、参加开盘鉴定，监察搅拌操作程序、材料使用和计量情况,逐车检测评定出厂产品质量，填写质检记录；五、及时向试验室委托配合比，监督检查生产配合比执行情况；六、负责混凝土生产过程中的混凝土工作性能的检测和抽查，有权在规定范围内进行混凝土的调整,认真做好混凝土的出厂检测,并做好记录,保证每一车出厂混凝土符合需方要求；七、负责按规范要求监督和参与试块工的取样和试块的制作，建立试验台帐；八、负责监督混凝土的交货检验；九、根据混凝土28天强度整理强度统计评定记录,开具混凝土出厂合格证;十、负责各种试验保证资料的整理、发放并留档；十一、自觉维护质检科卫生，做好试验仪器维护、试验和办公区的卫生清洁;十二、参加销售科组织的售后质量回访，根据客户的意见和要求，提出加强质控措施的建议；十三、完成领导交办的其它工作。安全员岗位职责一、认真贯彻执行国家安全法规、条例、规范以及公司的安全规章制度和上级部门有关安全的指示，对单位安全工作负检查和监督的责任。二、参加公司组织的定期安全检查和专业性安全检查，负责进行巡回检查，发现安全问题及时进行纠正，查处的问题和隐患不能及时纠正的，立即向领导汇报,提出整改措施。46

20三、参加临时用电、安装,机械设备安装以及各类防护设施的检查和验收，履行签字手续.四、发现违章指挥，冒险蛮干，立即进行制止，不听劝阻，可当场处以停工和批评教育，罚款处理，发现危险影响职工生命安全的重大隐患，有权制止作业，组织职工迅速撤离，并及时排除隐患。五、定期组织召开安全例会，向公司汇报安全工作，对下一步安全工作提出要求，组织职工参加各项安全活动，做好安全教育。六、发生工伤事故，要协助保护好现场,进行及时抢救，了解事故原因，及时填表上报,参与工伤事故的调查和处理。生产管理制度一、合同管理制度1、所有合同,必须各部门共同评审通过后，由销售科负责与客户签订,并填写合同评审记录。2、签订合同时必须有本公司两人以上在场,相互监督,确保内容完整有效、符合法律规定。3、合同签订后，由销售科负责迅速向生产、调度和质检部门明确合同相关内容和客户要求、提供生产联系单，并将合同副本交与财务科备案。4、合同履行中,如客户提出变更条款或有新的要求,必须报经公司领导同意或组织评审，经营人员不得擅作主张.5、合同文本由销售科负责整理、保管，非经公司领导批准不得随意外借、复印，不得将公司中须保密的内容对外泄露。二、安全生产制度1、岗位操作人员必须经专业培训考核合格，熟悉本工种的业务特点，熟练掌握所用工具、量具和机械设备的操作使用方法。46

212、各工作间要有醒目的相关设备安全操作规程标示，主要机械设备要有防止可能出现事故的安全警示。3、各级领导、技术管理和带班组长都负有监督检查岗位员工执行安全操作规程的责任和义务,发现违规作业必须立即纠正，发现事故苗头要及时报告并做出处置。每班工作后，班组长都要对安全规定执行情况进行讲评.4、带有危险性的作业，带班领导必须现场指挥，亲自把握可能危及安全的关键设备，阻无关人员进入现场.　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5、建立搅拌站和生产科两级安全生产检查指导小组，搅拌站对安全工作的检　　　查每月至少一次，生产科的检查每周至少两次,检查后都应有结论讲评和必要的奖惩措施。6、设立安全生产日志，各级对安全生产的每次检查都要详细记录,公司每季抽检一次.三、采购收验制度1、对向公司提供原材料和机械设备配件的生产厂家及供货单位都要认真进行资格审查,索取真实可靠的产品合格证或材质证明。2、原材料进场前,材料科必须会同质检科对预购料进行质量检验，确认合格后通知供方供料，禁止未检先送。3、材料进厂时，收料员要认真查看其品种、规格、视觉质量、包装、商标等是否与样料相符，否则应予拒收。4、原材料初验合格后，收料员要协助质检员及时对收进材料做抽样技术复检，复检不合格的材料必须隔离堆放.5、磅房计量员每日对进厂重车和出厂空车都要检磅，准确填写计量数值，并于次日8时将统计数字和原始存根报送材料科。46

226、对进厂材料和入库零配件，要分类堆放、存放并做明确标识，指定专人管理.四、机械设备例行保养制度机械设备例行保养每日一次，通常在当日生产结束时进行,保养后由当班组长检查验收，相关部门每周至少抽查两次。主要工作内容:1、清洁：清洗机械的污垢和积灰。2、检查:检查动力部分是否有异常现象，检查各传动部位是否完好，检查安全装置、操作系统、运行部位和仪器仪表工作情况，检查油、水容器管道有无泄漏，检查各处配合行程和间隙是否有异变和松动，检查各部限位联锁装置是否正常。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、紧固：紧固各处松动螺栓。4、调态：调整各处不正常的行程和间隙。5、润滑：按规定实施润滑注油。　　6、防腐：擦拭机身、去除锈斑，做好机身的防腐工作。五、机械设备的定期维护保养制度机械设备定期维护保养由生产科组织,并主持实施，每次维护保养要有详细记录，生产科主任要亲自组织检查验收。搅拌机系统的设备重点保养内容月度季度1、日保全部内容2、查看机油面3、各部注油点加注黄油4、检查吊斗钢绳、销轴、滑道轮1、按月度保内容进行2、重点检查砂石料仓有无磨损情况并及时处理46

235、检查液压系统6、检查搅拌筒内衫板、刀柱搅刀，检查卷扬制动器及升降限位8、空压机按保养规定进行3、检查水泥仓气料分离器工作状态,必要时进行清理粉尘4、更换搅拌、卷扬、螺旋机的机油5、滚动轴承部位加足润滑油6、螺旋机闸板阀吊栓紧固7、其它调整坚固工作六、机械设备定期检查制度机械设备定期检查由各部门负责人和技术人员共实施，通常于生产科完成定期维护保养后进行。检查内容：一是查验机械设备的技术性能；二是查验设备管理人员落实例行维护保养和定期维护保养制度情况.检查后要有记录、小结讲评和奖罚措施。对机械设备的技术检查包括下列内容：1、结构部分的检查：（1）结构有无变形。（2）结构有无开焊、脱铆、开裂。　（3）结构接口处紧固件有无松动。2、传动部分的检查：　　主要是各传动部分的润滑、紧固情况及防护装置是否可靠等。3、内燃机设备的检查：（1）机身底盘各传动机构保养情况。（2）内燃机的柴油、空气、机油、滤清器是否按规定进行保养。（3）润滑点油嘴、油盅及变速箱、齿轮箱、曲轴箱的润滑油是否合乎要求.（4）电瓶液面是否符合要求。46

24（5）安全装置是否齐全。（6）皮带紧度和各部螺、销是否紧固完好。七、控制室交接班制度搅拌机组人员上下班时都要严格执行交接班制度，交接完毕方可离开岗位.交接班的主要内容:1、本班生产任务完成情况和其它有关事项.2、本班机械运转技术状况，附机及其它装置是否齐全灵敏可靠，油、水、电、气管路畅通情况，周围环境新状况。3、操作间的设备设施是否完好齐全.4、领导有关生产、技术方面的指令、要求及需提醒接班人员注意的事项。交接班时双方要全面检查核对，做到不漏项、交清接明。凡是在当班发生的问题，均同当班操作人员承担责任并负责处理。八、料仓管理制度1、料仓当班人员进入现场，必须集中精力,认真工作，严格遵守安全管理规定。　2、输送带运转前，仔细检查输送带上下是否有人，确认无障碍或无影响输送带运转的物品后，方可启动.　3、输送带运转中，坚守岗位，经常检查设备情况,发现问题及时处理，严禁在输送带旁打闹、玩耍，严禁酗酒后操作.4、保持料仓清洁，不得有杂物和大石块进入搅拌机，保持供料畅通无阻。　5、输送设备需要修理时主动配合机修人员工作。6、连续作业时，必须待接班人员上岗后方可下班,不得空岗.　　　　　　　　　九、料场管理制度46

251、对进场砂、石料要逐车检验，不合格品不准进站。2、砂子、碎石严格分开存放，不得越过界墙，杜绝混料。3、及时清理料场道路，保证进出车辆通行，疏导进料车辆不得阻碍搅拌车辆通行。4、料场堆满后,及时通知供料单位暂停进料。5、生产时，进料口要有专人看管,不得脱岗。6、清除进料口淤塞砂、石时，必须系好安全带并有两人在场.　　　　　　　　7、生产结束时，装载机司机负责将砂石料斗填满。　　　十、机动车管理制度1、有机动车辆必须定人、定车、定责任、定奖惩，未经公司领导或车队长批准禁止非本车司机驾车,严禁非司机驾车、出私车，违者视情节给以经济、停驾反省或开除工职的处罚，造成事故的一切后果及损失由本人承担.　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、司机出车前,必须对车辆进行安全检查,严禁带故障上路行驶。3、车辆回场后将车钥匙上交车队统一管理。4、禁止用企业车辆办私事，夜间非执行生产任务严禁车辆在厂区外停放。　　　5、未经公司领导许可，生产车辆不得擅自搭载无关人员。6、认真填写交生产日志，严格执行交接班制度.十一、停车场管理制度　　1、进场车辆，必须按规定顺序停放，锁好车门、车窗、随车工具箱、油箱等，防止被盗。2、未接到派车命令或领导签字批准，任何车辆不得随意出场。3、停车场内严禁吸烟和使用明火，违者重罚，造成损失者追究相应经济赔偿和法律责任。46

26　　4、爱护停车场设备及消防器材，使用停车场设备要遵守其安全操作规程，消防器材不得挪用。5、冬季注意排空水箱。6、在停车场维修保养车辆后，必须清扫现场，不得遗留油污和其它杂物。7、未经允许不得在停车场内拆卸车辆部件，不得随意动用其它车辆配备的随车工具、备胎和附件。8、外部车辆未经允许不准进入停车场，使用停车场设备必须经调度批准.十二、司机安全培训制度1、定期组织司机安全教育培训。2、组织司机安全教育培训时在位司机必须全员参加,不准以任理由请假，中途不得无故早退。3、教育培训内容由生产科结合工作实际确定，主要包括交通法规学习、事故案件分析、驾驶经验和维修保养技能交流等。技术管理制度一、质检科管理制度1、严格贯彻国家现行的有关标准规范及青岛市商砼管理规定.　　2、根据国家标准规定，对公司混凝土各原材料按规定进行有见证取样、送检。　　3、根据工程具体情况及时向试验室委托配合比。4、在生产过程中，严格执行试验室出具的配合比，任何人不得私自修改，保证配合比的科学性和严肃性.5、及时对出厂商品混凝土进行出厂检验并成型。6、认真做好各项记录及试验台帐，使生产过程保持可追溯性.二、原材料试验管理制度46

27向本站供应水泥和外加剂的厂家，必须是经过相关主管建筑质量监督机构认证的合格厂家.在购买这两种产品前，质检员应查验这些厂家提供的资质证书，并索要复印件。（一）水泥1、对水泥的管理规定１)水泥使用应符合市建委有关管理规定，并有生产厂家的出厂质量证书（内容包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验室数据）.２）水泥出厂超过三个月，必须经过复验，并提供试验报告。３）新进厂的水泥或水泥产地有变更，材料科应先提供试验样品，并委托试验室进行试验，经过试验合格后方许可成批购进。水泥进厂后，磅房计量员做好水泥进场记录，质检科根据进场记录按批量取样、填写试验委托，由试验室提供试验报告。２、取样规定本站取样依据《水泥取样方法》GB12573—903、试验项目1)必试项目:水泥胶砂强度；水泥安定性;水泥凝结时间。2)必要时跟据生产需要进行相关试验。4、相关标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999《矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—200546

28《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346—2001《水泥取样方法》GB12573—1990(二）砂石1、进场的管理新进场砂石或产地有变化时，应由材料科事先通知质检科，并协助质检员进行见证取样，委托试验室进行常规试验，质检员应及时领取试验报告，并记录试验台帐，检测合格后方可投入使用。2、取样规定依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006.3、试验项目砂：筛分析；含泥量；泥块含量。碎石和卵石:筛分析；含泥量；泥块含量；针片状含量：压碎指标值(对于砼强度等级大于或等于C50的砼用碎石或卵石应在使用前先做压碎指标值；对于砼强度等级小于C50的砼用碎石或卵石每年进行两次压碎指标值检验)。　　2）对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下，根据要求增加检测项目,对其他指标的合格有怀疑时应予以检验。4、相关标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006（三)粉煤灰1、进场管理新产地或产地变更时，由质检员进行见证取样，委托青岛市质量技术监督局进行相关试验，经试验合格再成批购进，投入使用。46

292、取样规定：1)每次进场的相同厂家、相同等级的粉煤灰，一般不超过200t为一验收批。2）对散装粉煤灰，从不同部位取15份试样，每份试样1-3kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。3、试验项目：1)必试项目:细度;烧失量；需水量比.2)对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下根据要求增加检测项目，对其他指标的合格性有怀疑时应予以检验。4、与本试验相关标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596-2005《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90(四)外加剂1、所选用的外加剂必须符合国家规定,无市建委许可证、合格证、省级试验报告的产品,严禁使用。2、选用前必须由质检科及时委托试验室进行复试，复试合格后方可投入使用。3、试样进场后，依据相关标准，由质检科按批量见证取样，送检于试验室进行常规试验，并及时领取试验报告.4、试验项目：1）必试项目:减水率,抗压强度比，钢筋锈蚀2）必要时需增加测定:含气量,凝结时间和其它性能.5、对确定使用的外加剂,委托试验室根据其特性和试验资料,提出相应配合比。6、按《混凝土外加剂》GB8076-97按批量定期复试外加剂的必试项目。7、与本试验相关的标准46

30《混凝土外加剂》GB8076-97《混凝土防冻剂》JC475-2004《混凝土膨胀剂》JC476-2001三、质检科资料管理制度1、根据行业要求配备各种规范、规程，并由专人管理，建立文件清单，借阅时填写申请单。2、根据规范要求建立、健全各种环境记录、原始试验记录、台帐、试验报告。3、各种记录、报告、台帐须按类排放，不得随意抽撤。4、各种记录须认真写，数据字迹清晰整齐,笔误时更改须用杠改法,严禁随意涂改。5、试验资料由专人保管，保存期限自工程施工之日起不少于三年。四、试块管理制度1、试块制作由专人负责。2、制作试块前，应了解该批砼使用的工程名称、施工部位、强度等级、原材料的品种、用量、技术要求等情况.3、试块制作以生产任务单为依据,对于普通砼，当工程量小于1000m3时每100m3为一批，不足100m3时也按一批次,当大于1000m3时每200m3为一批次。对于抗渗砼，当工程量大于1000m3时每1000m3为一批次，当工程量小于1000m3每500m3时按一批次计。对于有抗冻，抗折要的砼,每一个任务单都要留置试件。特殊要求的砼可与施工方协商留置试件.4、试块应在砼开盘鉴定通过后制作。试块制作试块的同时，检验砼的坍落度，观察砼的流动性、粘聚性、保水性，并将有关情况通知试验室技术人员，如发现异常现象,不得用不正常的砼拌合物制作试块。5、标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发,并应在温度为20±546

31℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。6、试块在养护期间，应保证其标准养护条件即20±2℃，湿度在95%以上,应避免碰撞和损坏棱角的现象发生，认真执行标养室管理制度。7、砼试块的试压要保证保龄期的准确性，试压时按规定要求掌握加荷速度,避免人为误差。其强度结果作为商品砼出厂质量依据.8、对砼试块,从其制作、养护到试压的全过程,要建立起完整的台帐，由专人负责,保证原始资料的齐全。五、质检科安全管理制度1、质检科日常安全管理由质检科主任负责.2、各项试验操作必须两人或两人以上共同进行.3、质检员试验前应检查各试验设备是否正常,试验中严格遵守操作规程，切记违规操作，试验完毕关闭试验设备，切断电源。4、严禁非质检人员使用试验仪器设备。质量保障体系根据GB/T19001-2000标准的规定和要求，结合公司实际制订质量保证措施如下:一、质量方针：以质最信，追求卓越二、经营方针：严格管理、全程施控、诚实守信、优质服务三、质量目标1、商品混凝土合格率100％；2、100%满足客户在合同规定范围内的各项质量要求。四、原材料保障1、质量保证系统图董事长46

32总经理原材料采购配件采购配件审核原材料审核2、原材料供货商必须具备一定的资格，所供应的材料应符合国家规范并提供质量证明文件(如营业执照、生产许可证、出厂质量证明、试验报告等）。3、根据物资采购计划，原材料进厂时材料科必须对原材料进行目测，目测合格后方可进场，然后由质检科按批量取样送检于试验室，经试验检测合格后，方可进入生产工序。五、技术质量保障1、进货检验计划（1)水泥：同一生产厂家、同品牌、同标号、同出厂编号，每500吨为一验收批,不足500吨为一验收批。（2)砂：同产地、同规格、同一进厂时间每600吨为一验收批，不足600吨为一验收批。（3）碎石：同产地、同规格、同一进厂时间每600吨为一验收批，不足600吨为一验收批。（4)粉煤灰：同厂家、同等级、同一进场时间每200吨为一验收批，不足200吨为一验收批。（5）外加剂：同厂家、同品种、同一进场时间每50吨为一验收批，不足50吨为一验收批。（6)膨胀剂:同厂家、同品种、同一进场时间每60吨为一验收批,不足60吨为一验收批。2、进货检验依据（1)检验依据按下列规范46

33名称检验项目检验依据水泥（1)强度(2)安定性（3）凝结时间（4）三氧化硫(5）细度GB1344—1999GB/T17671-199GB175-1999GB12958—1999GB1345—2005GB1346-2001粉煤灰（1）细度（2）需水量比(3）烧失量（4)三氧化硫GB1596—2005砂（1)颗粒级配（2)含泥量(3）泥块含量JGJ52-2006石（1)颗粒级配(2）含泥量(3）泥块含量（4）针片状含量（5)压碎指标JGJ52—2006减水剂（1）减水剂(2)抗压强度比（3）含固量或含水量（4）密度（5)净浆流动度GB8076—1997膨胀剂（1)凝结时间（2)限制膨胀率(3）抗压强度(4）细度JC476-2001（2）砂的含泥量及泥块含量应符合下列规定砼强度等级≥C30＜C30含泥量（按质量计%)≤1.0≤2。0泥块含量(按质量计%)≤0.5≤0.7但对于抗冻、抗渗或其他特殊要求的砼用砂,含泥量不大于3.0％，泥块含量不大于1.0%。(3)碎石含泥量及泥块含量符合下列规定砼强度等级≥C30＜C30含泥量（按质量计％)≤1。0≤2。0泥块含量(按质量计%)≤0.5≤0.7但对于抗冻、抗渗或其他特殊要求的砼，其所用碎石含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于5%.(4）针片状颗粒含量应符合下列规定46

34强度等级≥C30＜C30针片状颗粒总含量(按质量计％）≤15≤253、施工配合比的确定与调整（1）每次生产前应根据砂、石的含水率计算砂、石、水的用量后，签发搅拌机生产使用的施工配合比。（2）下列情况之一时，试验室技术人员应及时对施工配合比做出调整：a、砂、石的含水率发生显著变化;b、砂的细度模数波动大于±0。2;c、液体外加剂的含固量波动大于2％.4、质量保证系统质检科主任制定计划，质检科负责生产过程中的质量控制。（1）检查所有原材料的标识，是否处于受控状态.（2）检查装载机是否按配合比所制定的原材料进行搬运工作.（3）检查搅拌机是否按配合比所规定的数据操作、计量是否准确。（4)出厂检验a、检查待出站的砼拌合物是否符合合同要求，不合格的砼拌合物禁止出厂。b、质检科质检员负责出厂试件的制作，每100M3成型二组抗压试件，每200M3成型二组抗渗试件（有抗渗要求的）。5、冬季施工的措施（1）在运输方面.商砼站的砼搅拌运输车全部穿上防护衣，以减少砼热量的散失，保证拌合物的入模温度在10℃以上.（2）根据JGJ104-97《建筑工程冬季施工规程》及工地的具体要求，商砼站可依据当时的具体情况初出具合理的优化配合比。（3）配合比设计的要求：46

35a、冬季施工中，公司选用普通硅酸盐水泥，标号P.O42.5，并选用优质早强型防冻剂。b、掺引气组份防冻剂混凝土的砂率，比不掺外加剂的混凝土的砂率，可降低2％—3％。c、C20混凝土的水灰比采用0。5-0。6；C40混凝土宜采用0。35-0.450.d、C20混凝土的水泥用量不宜低于300Kg/M3，C40混凝土的水泥用量不宜低于450Kg/M3，重要承重结构薄壁结构的混凝土可增加10％。e、有冻害的潮湿环境，但没有侵蚀性土和水时，最大水灰比为0.55，最小水泥量为250-300Kg/M3。长期处于潮湿和严寒环境中混凝土的最小含气量应符合下列规定：粗骨料最大料径（mm)最小含气量％≥31.51610456长期处于潮湿和严寒环境中混凝土的最大水灰比应符合下列要求:抗冻等级无引气时掺引气时F50F100≥1500。550.600.550。526、冬季施工中,本站防冻剂的使用，由分管经理、质检科策划，并指定专人严格控制水灰比及防冻剂的掺量。7、有关本公司商品混凝土的使用，须按国家有关规定及公司技术部门的有关建议执行。六、生产控制保障:1、搅拌作业实施46

36（1）混凝土搅拌生产前，各类计量仪表都要经测试检查是否符合规定，保证精度误差在允许范围内。每盘计量允许偏差%水泥±2骨料±3水±5外加剂±2掺合料±2累计计量允偏差％±1±2±1±1±1开机前要清零校正，计量数据必须与配合比通知单上的数据一致后方可搅拌。（2）开盘前，质检员要认真检查所用各种原料是否符合配合比的要求.（3）搅拌机司机要按作业指导书进行操作。为保证拌合物的和易性良好，搅拌时间为90秒.2、开盘鉴定按开盘鉴定的程序，第一车拌合物搅拌完后，由生产科、质检科共同检查砼的质量,确认合格后正式生产,否则由试验室调整。3、混凝土运输：（1)生产过程中，生产调度必须随时同施工现场保持联系，掌握现场浇注速度,从而合理安排车辆及搅拌速度，力求工地车辆不间断，保证泵送顺利进行.现场质检员要随时掌握每一车混凝土拌合物的质量，如发现有变化,必须及时与公司联系，反馈信息,采取必要的措施。（2)搅拌运输车在接装混凝土时，必须先反向转动罐体,确保罐内无其他杂物及积水,若雨天必须覆盖罐体进料口,防止雨水进入罐内，影响混凝土质量.（3)搅拌运输车司机在收到“发货单”后，必须看清工地名称、砼强度等级,防止送错工地.在运输中,必须严格执行交通法规，不得无故停车，如路途中车辆发生故障要尽快排除,如不能及时排除要及时通知站内调度，由调度通知维修人员进行修理。运输途中及到达施工现场后,均严禁往罐内加水。HGGGGKKKkkjkjkKa、搅拌输车在卸料前,罐体要先转30秒，避免拌合物离析而影响砼和易性.b、运输时间过长或在工地等候时间过长,造成混凝土坍落度损失，必须由现46

37场质检员调整达到标准后方可卸料，达不到标准的严禁使用.七、交货检验保障工地现场的交货检验，必须由本站质检员与工地现场质检员（施工方）共同完成.坍落度测试、试件制作应取搅拌运输车罐体1/2部位放出混凝土拌和物最适宜。试件成型后，须由施工方进行标养。八、施工现场二次掺加适量外加剂的规定：由于水泥的水化作用及拌合物中水分的蒸发,混凝土的坍落度会随时间的延长逐渐减小，加之因堵车等特殊原因,造成混凝土坍落度损失过大而不便于施工时，可在现场掺加适量外加剂,使坍落度增大，以保证顺利施工。1、只有符合下列事实时,才允许在施工县场二次掺加外加剂,用来改善混凝土的工作性能：（1）因交通堵塞或堵管造成混凝土运输时间过长及工地施工速度太慢造成混凝土停滞太久等特殊原因而造成坍落度损失。（2）混凝土没有达到初凝，目测无结块现象。2、添加外加剂的具体要求：（1）所添加的外加剂必须和配合比所使用的外加剂一致。（2）必须由搅拌站的现场质检员完成.（3）应使用有刻度的专用容器掺加。（4）必须将处理情况及时通报施工方质检员，必要时应对处理后的混凝土跟踪检验。质量控制流程一、合同评审控制46

381、销售科负责组织合同评审。经理,生产科、材料科、质检科等科（室）主管必须参加对采用新技术、新工艺和新材料工程的合同评审。2、对所有合同均应进行评审，重大工程项目合同的评审从投标报价阶段即应开始并延至正式签订前。参加投标前,应结合本公司实际周密做好各项准备工作;在与客户谈判时，所提出的质量保证承诺应是本公司能够实现的，写入合同的要求应具体明确、周密完整、没有疏漏。3、投标报价阶段应进行的工作：a)在投标报价前，应对报价和招标文件指定的要求及客户口头要求与意向进行评审;b）在公司确定最后标价前，应对承包范围、承包项目、工程要求、产品价格以及企业满足合同要求的能力进行评审;c）遇有特殊情况还需增加评审内容。4、合同签字阶段，应再次对合同进行认真、全面的评审，要特别保证：a）所有合同要求已明确,各项要求和规定合理，文件齐全；b）与投标洽谈中内容不一致的要求已做出处理并得到解决；c）公司具有满足合同要求的能力并负责完成合同。5、合同实施阶段,根据需要由销售科组织，研究讨论合同执行情况。6、对合同评审应做到：a）保证有关部门和方面，均能参加合同进行评审；b)为评审员提供合同文本和评审项目表，以利了解合同内容和验证已经过评审;7、当客户提出改变合同要求时,应按合同评审程序进行评审，并由总经理批准。46

398、当本公司提出改变合同要求时，必须与顾客协商,必要时还要与工程的设计单位及监理单位协商，经确认方后方可进行。二、材料采购控制材料科负责选择供货商并组织对供货商的评估、编写采购方案和组织实施采购供应工作。1、供货商的选择a)对提供原材料的供货商在申请成为合格供货商前，应从质量、价格、服务、运距、信誉等方面进行评估；b）经分管领导审批后供货商列为合格供货商，由材料科负责编制《合格供货商名册》；c）对供货商的评估和选择应形成文字记录并存入档案。材料科签定的采购合同应清楚、明确地规定对所购材料的技术质量要求、价格、数量、进厂时间、结算方式及违约责任等。2、当合同要求在供货商货源处对采购材料进行验证时，应在采购文件中明确标注，由材料科组织人员按有关标准进行实地勘验。材料管理员和仓库保管员负责对进厂材料进行验证和标识.验证内容包括：a）产品是否满足设计要求的技术质量标准;b）产品的品种、数量是否与合同要求相符；c）产品的检验和试验文件是否完整。3、质检科根据每种材料的批量填写材料试验委托单，并委托试验室对各种进厂材料进行试验.4、材料科负责组织进厂材料的验收、标识和管理，并制作可追溯文件。三、生产过程控制46

40为保证混凝土生产质量,生产科和质检科应使生产过程始终处于受控状态.生产过程控制主要包括：1、正式生产前，搅拌操作工应确定机械设备是否处于良好技术状态、计量设备能否满足计量精度要求；2、搅拌操作工应严格按照“混凝土配料通知(校正)单”上的各种原材料用量，将数据输入电脑,并通过质检员的验证.操作工和质检员均应对计量秤进行评定，以保证原材计量不超过标准规定的允许偏差值。质检员应及时对投入工序的原材料进行检查，保证所用材料必须是经过检验和试验合格的材料;3、混凝土搅拌时间严格按标准规定执行；4、混凝土生产过程中，质检员应不断对原材料的计量、混凝土的和易性和坍落度进行检查，确保产品质量符合要求；5、机修人员加强对生产设备运行情况的巡查、进行必要的维护，保证其持续工作能力；6、生产所用的一切计量器具均应按照国家和地方技术监督部门的有关要求，进行定期鉴定、维护和保养，保证投入使用前是经鉴定合格的设备。四、质量检验控制质检科负责原材料试验、混凝土配合比委托、出厂混凝土最终检验工作及出厂混凝土的过程检验。1、原材料的检验和试验a）原材料在投入使用前,应对其进行是否符合质量标准和使用要求的检验与试验;b）质检科应会同材料科按规定对进厂材料进行抽样试验，阻止未检验试验合格的材料投入使用;46

41c）在确定进料检验和试验的批量和内容时，应考虑在货源处对材质合格证明文件和实物的规格、质量进行控制，检验和试验的批量频数不低于国家现行标准规定。2、配合比应用a）质检科应及时向试验室领取“配合比通知单”；b)当使用材料一致时，应根据生产情况和工地要求对混凝土配合比经试验室进行适当调整；c）当使用材料（如水泥、外加剂等）发生重大变化时，应委托试验室对混凝土配合比重新设计；d）当顾客提出特殊要求时，应对配合比的适用性进行评价，必要时重新进行委托配合比。3、过程检验和试验a)质检科组织开盘鉴定，质检员负责对出机混凝土进行检验，只有经鉴定合格的产品方可出厂;b)质检员应跟班检查混凝土出机坍落度，并做好记录；c)质检员应按规定对出机混凝土采样、制作试块。4、最终检验和试验a）质检科按要求对试块进行强度检验，根据强度报告签发合格证；b）对最终检验中发现的问题应及时处理，处理后的产品必须满足质量要求。5、检验和试验记录a）对各个检验和试验环节,均形成正式质量记录,指定专人收集、整理和保管；b)合同完成后，按单位工程向顾客移交资料。五、质检设备控制1、生产科设专职计量员，负责制定计量器具周期鉴定计划并组织实施.46

422、对在用的检验、测量和试验设备,应定期检查、校准和维护，保证设备精密度和准确度符合要求。3、在计量器具控制中形成的记录，当客户有要求时应予以提供。4、控制程序a）根据生产和检测、试验需要，选择适用设备；b)设备在投入使用前,严格按照规定的周期进行检定、校准,校准工作由国家授权的计量检定机构实施；c）规定设备校准记录的内容,主要包括:设备型号、编号、地点、校验周期、校验方法、验收标准、发现的问题及采取的措施等；d）设备应带有标识其校准状态的合适的标志或经过批准的标识记录；e）保存检验、测量和试验设备的校准记录，有合同要求时，设备可让顾客验证;f）发现设备偏离校准状态时,应对已验证的结果进行评定，查明是否继续有效，并形成文件;g)校准、检验、测量和试验应按规定在适宜的环境条件下进行,以保证其精度；h）保证设备在搬运、防护和贮存期间其准确和使用性能完好；j）防止设备因调整不当而使校准状态失效。六、检验和试验状态控制1、质检科负责检验和试验状态的检查、监督、实施；检验和试验状态分为四类：a）未经检验；b）已检，待确定;46

43c）已检验合格;d）经检验不合格；2、原材料应在货源处取样，经试验合格方可进货。进厂材料经收料员验收合格后运至存储（罐）备用；3、进场后取样的水泥，只有经过检验和试验后标识为合格的水泥才能交付使用.防止混用、错用和将不合格品投入使用;4、出厂的混凝土由质检员进行检验，鉴定合格后在“混凝土发货单”上签字,作为产品检验合格的标识,方可运输。出现不合格品时，按“不合格品的控制”组织评审处置，不再另作标识。七、不合格品的控制1、质检科负责不合格品的控制。不合格品包括原材料不合格和混凝土不合格。出现不合格品时，应对不合格品做出标识（记录)、隔离（可行时）和处置，并通报相关科（室）。2、不合格品的评审处置a)质检科应按规定对不合格品组织评审；b)对不合格品的处置由质检科审定，当出现对工程质量和工期有重大影响的不合格品时,由分管经理组织相关部门评审并做出处置决定;Ⅰ）进行返工以达到规定的要求:Ⅱ)报废倒掉；Ⅲ)降级使用；Ⅳ）拒收退货。返工后的产品应按规定程序重新进行检验，并有相应记录。八、运输、贮存、防护和交付控制46

44材料科负责制定材料存贮管理制度并组织落实；生产科负责制定产品运输、保护和交付制度并组织落实。1、贮存材管人员应按规定组织材料的验收、存储和发放,并根据材料特性实施妥善保管、定期检查,防止变质和损坏.1、运输对生产所需的原材料,应根据材料特性选择适宜的运输设备；混凝土的运输应制定措施、明确要求。3、防护对混凝土的运输和交付应制定详细的防护措施,由生产科组织检查落实，质检科负责检查防护措施的落实情况。4、交付混凝土入模后,由客户在发货单上签字认可。九、质量记录控制1、质检科应制定质量记录控制方案，并对记录的标识、收集、编制、借阅、归档、保管和处置等明确责任。2、质量记录的控制范围，包括与产品质量有关的所有记录和质量体系组织运行的有关记录，也包括对供货商的质量记录。3、质量记录要字迹清晰，便于辨认，并及时填写；保管方式要便于查阅和可追溯；保管设施要符合规定要求，以防损坏、变质和丢失。4、对不同的质量记录规定不同的保存期。合同有规定时,有关的质量记录可提供给客户查阅。十、服务控制1、销售科负责制定服务控制方案，并组织实施。46

452、销售科在与客户签订合同时,应全面了解客户的需求（含为保证合同顺利实施而确定服务的内容、时间、要求等)；当客户有特殊技术要求时,应会同质检科共同研究确定服务控制方案.3、合同签订后，销售科、质检科应严格按照承诺的服务项目与要求组织实施售前、售中和售后服务，尤其对客户提出的意见要立即处理，及时满足其要求，并及时进行质量回访，建立质量回访记录。4、对服务的实施要有详细记录，处理问题要有结果。十一、统计技术应用1、质检科负责制定统计应用措施，并指导和推广统计技术的应用。2、不断提高质量管理水平,对生产过程控制、稳定产品质量、预防质量事故等的工作和评价方面，均应采用适当的统计技术。3、根据实际工作需要，选用排列图、控制图、均方差、直方图和因果图等统计技术,确保控制效果。4、根据需控制的项目，选用适当的统计技术，收集相应的数据，定期进行汇总和分析，得出明确的结果，制定出相应的措施。5、应定期对统计技术应用的方法和效果进行验证，及时对使用中出现的问题予以解决,确保其正确使用，并不断积累经验推动质量管理水平的不断提高.46