两个景观桥施工方案合集)

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施工组织设计第一章工程概况一、工程概况工程名称：江阳新村(143地块)景观绿化工程建设地点：扬州市江阳工业园区143地块承包方式：包工包料质量要求：合格要求工期：总工期为120天.施工范围：施工图纸设计范围内的江阳新村143地块中心区域景观绿化工程二标段。二、设计概况本工程项目含土方工程、园路、广场铺装、树池、台阶、构架、景观廊、景亭、桥、水系、绿化工程等。三、施工条件本工程拟建区由发包方在开工前完成施工场地开工必须具备施工的三通一平,工程建设开工前所需的一切手续及准备工作已完备。现场交通便利,利于现场管理。在施工过程中将以项目法施工为原则，克服各种不利因素,创造一流的管理水平，一流的工程质量,一流的工程进度,合格工程为目标，圆满完成本标段工程的施工任务。第二章工期及质量目标一、工期目标本工程施工工期为120天，为确保

1工期必须做到材料供应及时，劳动力及机械设备充分满足，合理组织流水施工，在施工全过程中充分利用时间，以安全为准则，质量为前提，进度为主线，保证各项计划圆满完成.二、质量目标合格、绿化养护期两年，苗木成活率100%。第三章项目管理机构及主要成员职责一、项目管理机构及主要成员职责1、项目经理：纪道祥.负责监督、协调现场、施工、供应、财务等各方面的工作，负责与建设单位、厂商等外单位联系，是项目施工的管理决策者、组织者、协调者和责任者。2、项目总工程师：邓华兰，负责项目技术，协助项目经理工作。3、施工员：姜常青，负责施工现场的管理和生产调度工作.4、安全员：王峰，负责安全生产工作。5、质检员：徐亮,负责施工质量工作。6、电工：虞飞，负责施工现场用电工作。7、资料员：朱键，负责质量体系记录文件和工程资料的整理和管理。第四章施工现场平面布置一、施工平面布置1、满足施工作业需求，布置紧凑合理,达到有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求.2、布置各工种施工区域，应尽量减少各工种之间的交叉作业。3、布置临时设施用房，拟在附近租赁商品房以满足施工生产生活需要4、符合劳动保护、技术安全和防火要求。5、施工现场办公室:在办公室墙面挂上“五牌二图"。二、施工用水、用电1、施工用电:建设单位已将电源接至施工区域，供施工现场用电。2、施工用水：由建设单位协调将水源接至施工现场，以满足施工要求。第五章主要施工方法及技术措施一、工程测量（一）定位测量基槽开挖前,应合同建设建设单位、设计单位、监理单位

2进行测量、定位、确定水准点高程和座标点位置.水准点及施工中的主要轴线桩应引进基础挖土，机械活动区域外，并用砼加以保护作永久点.1、基础放线:采用经纬仪将各建筑物外轴线测出，用木桩标于地上，桩顶钉上小钉作标志，测定轴线后检查轴线距离、误差，不得超过轴线长度的1/2000，最后根据测出的中心线定出基础宽度，用石灰粉划出基槽开挖边线。2、水准测量:①根据给定的水准点，使用自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场，并建立施工现场标高控制网。3、按照景观地带设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据景观工程设计图,在场地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线.然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。对照景观地带竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上.二、土方施工（一）土方开挖1、本工程土方除11#楼土方较大需机械挖土外,其他工程量不大，拟采用人工挖土方。土方开挖前应详细了解地下管线位置和走向。(二)土方回填(1）人工填土，用手推车或机动翻斗车运土，倒入槽坑或场地内，用锨、锄、耙等将土摊平，摊铺厚度不得超过30cm内，最后填成高于自然地面5cm，厚度可用样棒控制.人工夯实采用重为60～80kg的铁夯，一夯压半夯，夯夯相连，行行相接,夯至规定的密实度为止。三、地面铺装工程施工工艺（一）地面施工1、场地平整与找坡

3挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面,使地面平整度限制在5cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。2、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作,首先应清除腐植土,清除日后地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。3、碎石垫层（1）首先要控制石子的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场,避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。（2)标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量,控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。(3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高,达不到要求时应进行补差以符合要求。4、砼垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（1）在完成的基层上定点放线,每10m为一点,根据设计标高,路面的边线放中间桩和边桩。并在路面整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在砼垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线.

4(2）复核、检查和确认路面边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（3）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高.施工中要注意做出路面的横坡和纵坡.(4)混凝土基层施工完成后,应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装.可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。5、花岗岩面层的铺装（1）工艺流程检查基层平整度并修平→放线→挑选石材→浇素水泥浆一道→铺水泥砂浆结合层→浇素水泥浆一道→铺花岗岩面板并调整→水泥干砂混合料填缝。（2）施工工艺：①面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。②在完成的砼垫层上放样,根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移,移动距离为板块的长度.③在砼垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层,厚度为2cm

5厚作结合层用，铺好后抹平.④再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致,面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，用橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上,这样可使园路铺装十分平整。⑤路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化,使板与下面稳定层紧密结合在一起。⑥施工完后，应多次浇水进行养护.6、卵石路面1、施工准备：卵石颜色、硬度、大小必须符合设计要求，水泥有产品合格证和准用证,并复试合格方可使用，砂含泥量不大于5％，卵石必须冲洗干净.2、操作工艺（1）根据设计要求的砂浆和砼标号进行配比，充分搅拌。（2)将干拌好的干浆均匀地平铺到已完成的路基或池底的基床上,分段适量地铺设,每次以2平方米为宜，必须拉线控制铺设标高，确保卵石嵌入后的平整度。（3）将卵石按设计要求镶嵌到干浆内，拍平且密实。（4）将嵌入拍平拍实的卵石面进行喷水,宜用喷雾器进行喷洒，直到干浆湿润为止，洒水不宜过快,防止造成局部凹陷。（5）洒水后清理、整型，确保线条顺直流畅.7、道牙施工道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。安道牙要平稳牢固，后用水泥砂浆勾缝,道牙背后要用灰土夯实。8、青砖、面包砖地面面层铺装(1)施工准备：采用

6普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经同样送检，鉴定合格后方可使用；砖抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致,表面平整；采用中粗砂,含泥量小于5％。（2)操作工艺：①基层处理将砼表面上的砂浆杂物等清理干净，认真将基层凹坑内的污物剔除干净。②水泥砂浆打底刷素水泥浆一道，在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。③找规距、弹线在地面纵横两方向上排好尺寸,缝宽以不大于2㎜为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正.④铺砖纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上,抹铺粘结浆，水泥砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。⑤拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实,如有坏砖应及时更换。四、结构工程施工工艺1、钢筋工程(1）钢筋制作①钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净,粘附的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,并及时送检验部门检定，合格后方可使用.加工好的钢筋应分类、编号堆放.

7②圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、残弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。(2）钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图施工规范要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和施工规范的规定。绑扎完后必须垫好砼保护层垫块,保证钢筋位置的准确。在钢筋绑扎中特别注意柱、梁结点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。（3）柱筋①施工顺序：套柱箍筋→竖向受力钢筋绑扎→画箍筋间距→放样→绑箍筋。②施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱子钢筋.箍筋绑扎时,箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎.柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1M绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度的准确和位置轴线的准确.2、模板工程（1)现浇钢砼基础、柱，采用平整度高、光洁度好，硬度、强度高的九合板进行制模.钢模尺寸如不合处，配以少量木模封头，这样来保证砼构件上几何尺寸不变.

8（2)柱子模板加固采用短钢管打箍，每档间距不大于80cm，并要求柱子支模时和支模架子相连接，以保证其竖向整体稳定性.（3)所用模板均上脱模油,但每次上油后的模板须经侧放一阵时间，以免支模时油迹沾污钢筋，导致构件内钢筋和砼握裹力减少而影响结构。(4）为了结构尺寸和建筑尺寸对应起来,特别在标高上，木工翻样时要事先考虑好，同时针对每一张木工翻样图，施工员必须在班组施工前进行复核，复核无问题后方可交班组交底，防止留下后遗症而影响装饰工程。(5)模板施工时，由专职质量员进行复核，复核内容包括：轴线尺寸，截面尺寸、标高、平整度、垂直度等。模板拆除按规范要求进行，拆模的时间、部位、顺序由施工员通知班组，其他人不得指挥拆模。3、水电预埋套管：水电安装根据土建施工的进度，进行水电安装预留工作，确保工程完工后不再开挖、凿洞、凿墙,破坏结构、地面等。4、混凝土工程（1)砼所用材料预先到试验室做好砂、石料的级配试验及水泥的安定性试验，配备专人严把砂、石、水泥、水的计量关，控制砼的拌合时间和坍落度,以确保工程质量。（2)先进行钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，方可浇筑混凝土。混凝土施工采用插入式振捣器振捣，人工提升作垂直运输。（3

9）浇砼操作前,必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及混凝土浇水湿润,施工缝处须套浆操作。(4）浇筑砼时派钢筋工和木工观察和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况,发现后立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（5）砼浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患.5、砌体工程(1）砌体材料：砌体进场时，必须持有产品合格证，并取样复试，合格后方可使用；采用32.5级水泥，进场持有质量保证书,并按规定取样送试验室试验，合格后方可使用。水泥应保持干燥,如遇水泥标号明，或出厂日期超过三个月等情况，应试验鉴定合格后方可使用，不同品种水泥不得混合使用。采用中粗砂，含泥量不得超过5%。（2）砌筑质量控制要点①砌筑标高的控制。②砌筑砂浆强度,饱满度的控制.③砌筑轴线的控制。（3）施工准备①砂浆配合比按照试验室配比通知单准确计量，并按规定做好试块，到期后及时送试验室试压.②砂浆拌和后必须在2小时以内使用完毕。③根据定位放线确定的轴线弹出砌体边线和中心线。④砌筑前应立砖数杆，其数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度,其数杆间距不超过15米，立砖数杆要用水准仪进行找平,使其数杆上的面标高线位于设计标高位置上。（4）砌体砌筑①砌筑时先要进行摆砖，排灰缝宽度，应注意半砖何处砌为好，

10务必使各砖的竖缝相互交错,在同一墙面上，各部位组砌方法应统一,并使其上下一致.②砌墙前先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙,依准线砌筑。③挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。④砖墙砌筑应上下错缝内外搭接,灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米,但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。  ⑤砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。 ⑥砌砖采用挤浆法,要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉,并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。⑦砌体的垂直度采用线锤和靠尺检查.⑧砌筑经监理、甲方、设计单位验收合格后及时回填土方。五、水池施工1、放样：按设计图纸要求放出水池的位置、平面尺寸、池底标高。2、开挖基坑：采用人工挖土。3、基坑人工夯实整平直至符合设计要求。4、按设计要求铺设碎石垫层和砂垫层

115、铺设土工布：铺设时从最低标高开始向最高标高位置铺设,在基层面上应先按照土工布宽度及搭接长度弹线，然后逐幅分割铺贴.搭接处用专用胶结剂满涂后压紧，防止出现毛细缝，搭接长度长边不得小于80cm，短边不得小于150cm。最后在每个搭接边用专用自粘剂封口条封闭。6、施工过程中按设计要求及时留好溢水口和进水口。六、绿化工程施工方案1、苗木的采购（1）选择苗木时，要求苗木生长旺盛，树型丰满、无病虫害、无严重的机械损伤，具有很好的观赏性。（2）苗木调运过程中要确保苗木、花卉的土球、根系的完好性以及树型的完整性，并在运输时及时对苗木、花卉进行补湿浇水,保证苗木不失水,新鲜长势好。(3）到场地的苗木的来源、规格、数量预先报监理工程师。（4）当天不能栽植的苗木、花卉进行补湿遮荫等技术措施。（5）苗木进场验收应达到以下标准.①落叶乔木树干挺拔，生长旺盛，树叉分枝点适度,根系完整,一般要求五个分枝以上，胸径丈量高度按国家规定。②常绿乔木要求树型丰满，分枝匀称，起运苗木要带有完整适当的土球,按规定要求的高度、胸径、分枝计量规格.③常绿球类，要组织密实，修剪适度,要求规格为修剪成型的净球的冠径，栽植时要求原带土球适度完整。④花灌木要求分枝匀称，按分枝多少,生长年限，覆盖冠径来计算规格。2、苗木的管理

12（1）清杂、放样①根据所提供的场地实际现状，清理土层表面的杂物垃圾，有石灰塘、渣渍塘的地方，还要进行深挖,彻底清除，确保场地无杂物。②清除的杂物及时运出场地,回填符合设计要求的种植土从而达到栽植的标准.③按照规划设计要求以及植物生长的需要，进行适度场地平整、回填、清理至设计或监理工程师指定标高，土壤坡度为1%—2%利于排水。④依据图纸要求，堆放整理好自然坡度，达到规划的设计标准.⑤根据设计图纸的要求标出种植部位及种植地区的轮廓,进行实地放样，确保放样的效果，如须调整种植部分，则先征得监理工程师或现场代表的同意，方可实行。(2)苗木栽植：①熟悉图纸，进行逐一校对，如有差错，立即汇报监理工程师,及时纠正。②挖塘:按照各种苗木生长习性进行挖塘，挖塘深度与塘面址径略大于土球的直径和深度，达到种植要求。③换土:对不适合苗木生长土壤进行更换，征得监理工程师同意后把运来的新土堆至塘边，清除原有塘里的杂土。④施基肥：根据苗木品种规格，生长特性，采用国产25％含量的氮、磷、钾复合肥作为基肥,每株30-50g拌匀填土。⑤落塘：苗木落塘时，坑穴底根据需要，培置150mm

13熟土,有利于栽植后的生长,并对泥球进行检查,如遇有稻草，蛇皮袋材料包装的土球,必须及时清除，确保土壤与土球吻合，落塘深度一般低于地面3-5cm。⑥扶正：根据规划的要求,并确保竖直，也就是苗木梢部与基部垂直.⑦回土：在回土过程中，回一层夯实一层，层层土壤达到密实，以使定植后树木根系与土壤结合良好。不致受外因摇动而影响成活，夯实标准，以脚踏无明显凹陷为准。⑧浇水：树木栽下后应立即浇足定根水,以满足树木生长的水份需要，在浇水之前，大、中株苗木必须筑好水堰，水堰大小根据挖塘的大小而定，一般略大于塘的直径，第一次浇水采取逐步浇的方法,直到浇透为止。⑨扶正、培土:第一次浇后,发现土壤不实时，树木歪倒，进行扶正、培土夯实，然后进行第二次浇水.⑩整形;上述工作结束后,进行整行修剪，根据各种苗木的生长特性,主要采取下述方法。A短截：剪去枝条的一部分，保留枝条一定长度和一定数量的芽，对枝条有一定的刺激作用，促进分枝增加生长量,确保树形效果。B疏枝:将树冠中间的过密枝条按影响匀称的要求从基部剪除，使枝条密度减小,树冠透风透光，减少水分蒸发，某些也可采取疏叶的办法来完成。⑩苗木支撑：胸径10cm

14以上的常绿树、带叶的落叶树及树冠较大的树木在栽植后，为避免因风等外因的影响倾斜，需用杉木四脚桩的方法进行支撑，且杉木桩直径大于6cm,主要程序有以下几点：A、制桩：制桩的长度根据树冠的大小而定,长度一般支撑于树高的2/3处为宜，短桩根据土壤密集度而定一般长50—100cm为宜.B、打桩：打桩的深度一般是40-80cm为宜,在打桩时要保持短桩向外一定的倾斜。C、绑扎:在绑扎前，先要用棉布或草绳等材料作为隔物裹住树干，防止铁丝或支撑物损伤树皮，绑扎时一定要扎紧以防晃动。⑩清理:上述工作结束后,把栽植过程中遗留下来的杂物清除出施工场地，保持场地清洁。(3）地被植物的种植①翻土整地:对草坪地被植物铺种场地，进行土壤深翻清除杂物，并且进行局部场地的平整工作，在深翻平整的基础上进行认真的细耙，使土壤成颗立状。②松土:对表土以下20cm的土壤进行粉碎细耙,保证土质良好的疏松场地平整,并喷除草剂。③施基肥：按每亩100kg的氮、磷、钾复合肥用量进行施肥，洒水地面，然后进行细耙,从而与10cm内土壤混合均匀。④地被植物栽植：采用直接移栽铺设法，栽植时逐步压实，使植物与土壤很好的结合起来。草坪块与块之间的空隙填土后压实。⑤浇水：第一次浇水逐步渗透，浇透，草坪在3

15天后再次滚压几次，保证草坪完全平整,再进行第二浇水,并在发芽生根期保持正常的湿度，有利于地被植物生长。⑥清理：上述工作结束后,把栽植过程中遗留下来的杂物清除出施工场地，保持场地清洁。3、苗木的养护管理（1)乔灌木的养护①灌溉：每年初浇一次返青水,初冬浇一次封冻水,其间应视天气情况及土壤干湿情况适时灌溉、浇水和叶面喷水.每次浇水要求浇足浇透，以利于树木的生长和发育。干旱季节或夏季高温季节,需加强水分管理,及时进行人工浇水或排水，杜绝因干旱或积水而影响植物长势。②病虫害防治:以防为主,防治结合,应根据各树种的生长特性进行病虫害防治。A：防病药物应定期喷洒,以预防为主：防虫药物则应根据虫情发生情况及时喷洒,治早治了。B:根据季节和社会情况，预防自然或人为灾害对植物造成的损害。③整形、修剪:每年应结合植物的特性及功能需要,定期对植物进行整形、修剪。A:死亡的植株（枝条）及时进行清除与更换。B：乔、灌木的枯枝、病枝、畸形校、过密枝遮挡交通标志、影响视距的枝条应及时剪除。C：主树种要每两个月整形、修剪一次,保持树型整齐美观，其它树种、地被、草坪等要定期修剪,保持美观。

16D：修剪的切口必须平滑，并与树干表面齐平,防止树干损伤、高枝突起和树冠大小不一等。④施肥:所有植物一年追肥不少于3次，以促进植物生长或延长绿期。施肥方法可采用叶面喷施、灌溉或坑施。每次施肥的种类和施肥量视植物生长势确定.⑤松土、除草:春、夏植物生长旺盛，要进行经常性的松土、除草。A:松土深度随植物种类、大小而定,一般以3—5CM为宜;松土的同时应清除树穴内杂草，防止争水夺肥.B：4-10月份除7、8两个月每月两次除草外,其余月份每月至少除草一次，除杂草根系时应注意不损伤绿化植物的根系和枝叶。⑥补植：各类树木的死亡、缺失，应及时清除死株,并及时补植.补植的苗木应与原栽植的树木种类、外形一致，规格应稍大些或根据业主的指令进行。(二)草坪、地被养护措施种植施工完成后,一般经过1—2周的养护就可长成丰满的草坪还要进行养护，方能保证草坪景观长久的持续下去。1、灌溉：灌水时间:返青到雨季前．这一阶段气温高，蒸腾量大,需水量大，应灌水5-8次。雨季基本停止灌水。这一时期空气湿度较大，草的蒸腾量下降，可少浇而不浇。雨季后至枯黄前应多浇水.一天之中，气温不超过25度,任何时间均可，但是超过25度时，应避开高温,以免草坪被灼伤。灌水量：每次浇水应以浇透为主

172、施肥:应以氮肥为主，草坪建好后在生长季而施追肥，建植前每亩施用N—P-K复合肥,在生长季每月应追一次肥，这样可增加枝叶密度,最后一次不应晚于9月中旬。3、除杂草：杂草是草坪的大敌，杂草的侵入会严重影响草坪的质量.草坪中最常见的杂草有单子叶杂草和双子叶杂草。一年中七、八月份危害最严重，杂草清除一般采用人工除草和选择性化学除草剂除草，选用的除草剂样品7天前提交监理工程师批准。除双子叶植物杂草的药剂有2.4D酯，每亩草坪一次用量为2.5—3市两,加水3000-5000斤稀湿；二甲四氯，每亩草坪为3—6市两,加水同上；还有对水花生可用水花净除灭，注意喷药时发展注意天气、温度、风向等因素。4、施肥：施肥是草坪管理中一项重要措施，除了在播种前施足基肥(营养土)外，还要重视生长期内各阶段的追肥工作,以促进根茎生长和提高与杂草的竞争能力.追肥采用无机肥料,直接撒在草坪上，然后接着灌水。施肥时一般在初夏和初秋进行，一年不少于两次。5、修剪：修剪是维持优质草坪的主要管理措施之一。它的目的在于特定的范围内保持顶端生长,控制不耐刈害的营养生长,维持一个美观持久耐用的草坪。草坪的修剪，随草的种类和生长环境不同而定。草坪修剪后要保证整齐美观，修剪后,及时清理剪下的碎草。每处草坪时间控制在2-3天内迅速完成。七、木制作工程（一)材料要求

18木材采用硬木，为防止木材开裂，在木材两端刷聚醋酸乙烯乳液,堆积木材场地要求平整、干燥并有一定的坡度,以利于排除积水,每层木料都用厚度相同的垫木隔开，以利通风。（二）木构施工要求：表面进行防腐处理，其间距按设计规定放置，木构应边连续通过两跨檩距，木构端头在木构上应互相借开,不得采用斜搭接的形式.装订后,要求坡面平整,木色三间连接采用螺栓，螺栓的排列采用两纵行齐列，并应避开木材髓心。砼浇筑时应在花架木安装位置放置预埋件，待砼达到一定强度后,进行木构安装，安装时对木构进行较正后，将木构铁件与预埋件焊接牢固,确保木构与梁的整体稳定性。需要开榫的木料，端头允许有裂纹，不允许带节子，需要打眼的木料,端头在眼子以外允许有节子，不允许有裂纹，外露面要好，内隐面可以带有不超过允许范围的缺陷。八、饰面工程（一）镶贴花岗岩块材根据设计要求，核对品种、规格和颜色,安装前应先放好平线，确定中心线及边线,自下而上进行安装，按墙面拉线顺直用钢尺测定长度，确定分块和调整缝隙。安装时，块材用铜丝与墙面绑扎牢固,底部用木块垫塞，块材与块材之间在顶端接缝处，用云石胶粘结,块材料安装固定后，先用水将缝隙冲净,然后将缝隙堵严，用水泥砂浆分层灌注，每次灌入20cm左右，待初凝后再继续灌注。离块材上口约8cm处,待安装好上一层块材后，再连续浇灌，花岗岩表面受污染，可根据程度用稀盐酸刷洗并冲净。(二）木材面油漆刷底油时，木材表面应涂刷均匀，不得遗漏，抹腻子对于宽缝、深洞要深入压实,抹平刮光，磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底及磨损棱角.涂刷清漆时，均应做到横平竖直，纵横交错,均匀一致.在涂刷时应先上后下,先内后外,先浅后深色，按木纹方向理平理直。色调均匀,拼色相互一致,表面不显露节疤、刷纹.第六章季节性施工措施一、雨季施工措施（一)项目管理部实行雨季干部值班制度，根据

19天气预报情况与施工安排结合起来,为保证雨季施工的质量、安全、工期等做好准备。做好雨季施工的安全生产教育和交底工作，并制定雨季施工安全措施。(二）基坑处在地势较低的位置，基坑开挖后容易积水，造成边坡下坍。因此，基坑开挖一般应在雨季前施工完成.而且在施工过程中，随时注意基坑土层的变化，以防土方坍塌。基坑内采取湿土排水，在草包围护四周设置排水沟和集水井，利用块石垫层作盲沟及时进行排水.（三）土方压实工作尽量在雨季前施工完成,以免雨水冲刷挖方边坡和泥水污染周围环境。（四)雨天要及时检查电器线路、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。机电设备要遮盖防雨，并接零线和安装漏电断电保护装置。（五)机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置。（六)及时对材料、设备等进行遮盖,防止损坏或失效.下雨导致不能施工时,对施工机械设备进行全面的维修保养，使之处于良好的状态，待雨天过后，安排全体施工力量进行加班加点，把因下雨而耽误的工程进度抢回来,以保证施工按计划进行。二、夏季施工措施（一）认真做好测温工作,加强气象台联系，及时了解近期天气预报，并组织收听每天的天气预报，做到有备无患.（二）

20做好夏季施工各种化学外加剂的采购和保管工作，并做好外加剂的配比、计量工作.（三）夏季施工的安全生产教育和交底工作，并制定夏季施工安全措施,对各种机械做好防暑工作和定期检修，保持机械性能完好。.（四）对苗木等必须做到随起挖、随栽植，环环紧扣，尽可能缩短施工时间，栽植后及时淋水，并经常进行叶面喷水,高温、强阳时要采取防日灼措施，提高苗木成活率。（五）施工根据具体情况合理组织劳动力和机械设备.合理调整作业时间,尽是避让中午高温气候.（六）施工现场因地制宜，搭设休息凉棚.第七章质量保证措施一、质量保证体系为了达到工程的质量目标，建立以项目经理为首的质量管理保证体系，由技术负责人负全责，由施工、质检、材料和施工队组有关人员共同参加，组成全面管理体系,确保目标实现.二、质量管理措施(一)本工程中推行全面管理体系，即全员、全工地、全过程的管理,在每一道工序施工前，项目部向作业队组进行详细技术交底.（二）坚持方案在先，样板开路,项目部根据各分部分项工程的特点，先编制分部分项较全面详细的施工方案，经监理审批后做出样板,经业主和监理验收后方可施工。(三）坚持挂牌施工，落实质量责任制,项目部将根据工种特点，把各个分部分项按施工难度和工艺要求划分若干条块,将相关专业队组的人员进行筛分，确定各个部位的操作者，即方便现场管理，又可保持质量的可追溯性,使质量管理动态条块分明。三、质量控制技术管理（一）

21加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度,开工前落实各级人员岗位责任制，确保劳务素质精良，所有操作者上岗前均经培训和应知应会考核，持证上岗率达100%.从根本上保证工程项目所需的操作者的素质.（二)坚持把好质量验收关,每道工序均由各专业队组自检，自检合格后项目部专职质量检查，检查合格后报监理工程师验收，并做好隐蔽工程记录，施工结束后,认真进行工程质量检验和评审，做好技术档案管理工作.四、质量控制措施（一）制定工程质量严格控制的关键措施。如对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。（二)抓住材料供应关控制质量.所有工程材料进场都必须具有质保书,对水泥、钢材等按规定取样复试，合格后方可使用，材料采购应由技术部门提出质量技术要求交材料部门,采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以优质为选用的先决条件，其次考虑价格因素。（三）模板质量控制模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。1、所采用的模板质量必须符合相应的要求，旧模板使用一定要认真整理,去除砂浆、残余砼，并调直、整平。2、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔.3、模板使用时注意配套使用，不同规格模板合理结合,尤其是在不合模板数的地方,要采用木模板嵌补，以保证构件几件尺寸的正确。4、地面施工控制质量铺装工程在大面积施工前，先做样板或样板间，经质检部门和设计部门、监理工程师及甲方认可后再进行大面积施工，对于新材料、新工艺坚持先试验后施工的原则.5、认真整理资料，确保工程资料齐全。做好工程技术资料的搜集与整理工作，按照国家质量验收评定标准以及质量监督站对工程资料的规定,根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由专人负责搜集与整理。6、墙体工程质量控制（1）确保原材料的质量，所有砖必须有质保书，并进行复试,满足设计强度时方可使用,所有石材表面污垢等杂物在使用前必须清除干净。

22(2）砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润.五、分部分项工程质量保证措施（一)模板工程质量保证措施1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油.2、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞位置尺寸、数量及固定情况,安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3、梁柱模板要专人修补，模板拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌或海绵塞缝，确保表面平整接头方正和不漏浆。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。4、模板在校正或拆除时，绝时不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹.5、对木模本身的质量应认真检查，钢围楞不直者不得使用，木模表面有脱皮，模板有变质者不得使用，木围楞及木搁栅挠曲不直不得使用,模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。（二）钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程施工前按设计图纸由施工员提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意,并办妥手续。2、所用钢筋具有出厂质量证明，对进场的钢筋均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格的标识。3、绑扎钢筋前应由技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及钩型式等要求。4、注意满足砼浇捣时的保护层要求.砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带丝预制砼垫块，垫块设置的间距宜控制在1米以内。5、

23加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,工长、技师、质检应随时检查质量，发现问题及时纠正.为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，不经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（三）砼工程质量保证措施1、严格把好材料质量关，钢材、水泥进场必须检查质保书,不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再取样复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。2、强化岗位责任制，使浇筑、养护全过程得到控制。3、认真制作试块，现场设立标准养护室，并配备相应的恒温设施。4、为提高砼的和易性、可操作性及节省水泥用量,在砼拌和中掺加磨粉煤灰或减水剂，以确保砼的浇筑质量.5、严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼有离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。6、在砼浇筑前，对模板、钢筋等进行全面自检、专检,经复验后请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼,并派专人养护。7、防止砼缺棱掉角的技术措施.（1)加强模板转角处连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。（2）浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。（3)拆模时注意保护棱角.（4）拆模后加强成品保护,采用护角措施.（四）砌筑工程质量保证措施1、所有的砖必须有出厂质量证明，进场时应对砖进行抽样检验，并附有复试报告,没有出厂质量证明和复试报告的不得使用.2、砖墙砌筑前应由技术负责人向班组进行交底,内容包括组砌方法，砂浆的配合比，质量等要求。3、现场制作的砂浆，实行挂牌制度,并严格执行过磅制度，确保砂浆等级符合要求，并按规定留设试块。4、墙体砌筑前，派专人将砖块隔夜浇水湿润。5、墙体砌筑时，派专人检查，做到轴线位置、标高的准确性.6

24、严格按砌筑操作规程和要求，随时抽查砂浆饱满度,确保砂浆饱满和砌体质量。7、及时收集、整理各项技术资料，并进行分类归档。(五)地面工程质量保证措施1、建立地面工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。2、地面工程坚持按高级地面标准检查验收，贯彻“严格把关"和“积极预防”相结合的质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场,并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。3、地面铺装要先做样板块,经甲方及质监部门认可后方可全面进行。（六)测量工程质量保证措施1、测量定位所用的经纬仪、水准仪及工艺控制质量的检测设备必须经过校验合格，在使用有效周期内的测量器具按二级测量标准进行测量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移.3、总标高控制点的引测，必须采用闭合差测量方法，确保引测结果精确。4、所有测量观察点的埋设必须采用闭合差测量方法，确保引测结果精确。5、轴线控制点和总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用.6、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。（七）质量管理网络图质量管理网络图项目主管技术负责人项目经理绿化队组木工队组钢筋队组瓦工混合队施工员质检员

25全体施工人员第八章施工工期保证措施一、确保工期措施为保证工程按期完成,实行如下措施:（一）建立有效的管理体系组建强有力的现场管理项目部，选择业务素质好、技术水平高的管理人员充实到项目部管理层，以确保整个指挥体系从上到下精明能干，同时职责分明，即保证项目经理领导的权威性，又注重发挥各职能层的主观能动性，齐心协力做好本工程施工每一个阶段的工作。（二)管理制度严格规范确保每个施工环节的正常运转，现场项目部将使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保护制度、作息制度、综合治理制度等。(三）保证工程进度的具体措施1、管理措施（1）对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行高度和平衡，解决施工中的各类矛盾,确保工程顺利进行。（2)确保工期材料准备充足,模板、周转材料的投入必须满足工程施工需要。（3）施工中应掌握控制好主导关键线路的流程,合理安排工序,利用空余时间安排辅助线路的工序工种。（4）施工进度安排应充分考虑专业施工队的施工,如分包专业队的工种,施工应及时提供立体交叉施工的条件,施工进度安排应确保各专业工种的穿插进行，协调工序间关系，确保各工种的顺利开展，安全防护设施到位，安全工作做到万无一失。（5)制定周进度计划和月进度计划，应明确安排各专业工种的穿插起始时间、结束时间,并具有实际可行和可操作性。加强施工组织管理，避免和减少窝工现象发生,使各分部分项工序以最大限度合理搭接，保证施工流水段能按计划正常运转,确保各个节点工序按时或提前完成，从而做到以周保月,以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。

26（6）认真抓好施工进度的三级动态管理，三个计划做到总体衔接和稳定平衡，通过信息反馈，对计划作有效的动态控制。建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及进解决施工中出现的的问题,根据检查落实情况，高速实施进度计划并做好调度。（7）及时按照停电、停水通知,事先做好其它工作安排.（8）实行工人工资与产量、质量挂钩,每天工作量落实到班组及个人，凭施工员签证的“任务通知单"兑现工资，重奖重罚及开展重点工程立功竞赛活动。调动职工积极性，加班加点,保证质量,按计划实施。2、技术保证措施(1)充分发挥施工技术水平，运用先进的施工技术、测量技术、模板施工技术等，依靠技术及工艺确保工程施工顺利、快速地进行。(2）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸、现场条件以及建设单位对阶段工程完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。（3）进行多方案比较，优化方式方案，积极选用建设部推广的十项新技术、新材料，以技术先进为指导思想，向技术要效率，保证工期的顺利完成.（4)找出施工过程中的特殊、关键工序，落实合理有效的施工方法和措施,着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程.（5）建立及完善质量体系，将工程质量落实到每个施工管理人员和操作人员，加强分部分项工程施工的技术交底，特别是特殊、关键工序,应在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品保护,从而提高工作效率，保证工期。3、劳动力保证措施根据进度计划、预算用工以及项目部任务单，配足所需的劳动力，并根据工程进度需要，及时调整劳动力，必要时配备两班作业人数，24小时实行连续不间断作业，以确保施工进度.4、材料和机械设备保证措施（1）充分利用我公司机械设备的优势,配备数量足够、性能先进的机械设备，提高机械化作业程序,最大限度的发挥机械作业效率，为加快工程进度作有力的保证.

27(2）根据施工进度,编制材料供应计划，及时组织材料采购进场，以满足生产需要.（3）确保供应材料的质量,避免退货处理和停工待料，影响工程工期。5、施工协调统筹得当施工过程中的协调工作包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业工种之间的协调以及与外部的协调工作.此项工作项目经理应作为头等大事来抓，进行一周工作布置、任务安排、明确目标、落实措施,每天下班前召开工程例会，解决当天施工过程中存在的问题，协调下一步工作。6、施工计划有条不紊计划是龙头，加强计划的指导作用的控制进度的必要手段,在施工中，项目部将以本施工组织设计为基础,制订严密的分项工程作业计划，做到前紧后楹，并将计划按月、周分解到每个作业班组,特别注重保证日计划的实现,本公司还将采取各处形式的内承包制，将生产效益和职工的切身利益挂钩,同时，在施工中，我们将定期检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预定的计划要求有条不紊地进行.7、提高机械利用率提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证.为保证工期目标的实现,本公司还将充分利用施工间隙,对各种施工机械和计量具具进行保养和维修，机械使用中若发现隐患应立即进行检修,以保证机械设备完好率达到95％以上，计量器具合格率达到100％，机械利用率达100％，为目标管理创造第一有利要素.第九章安全生产和文明施工措施一、安全生产管理体系建立以项目经理为首的现场安全生产体系，设专职安全员一名，全面负责现场安全生产的监督和整改工作。安全管理体系：项目经理→专职安全员→各专业组长→全体施工人员二、安全生产保证措施（一)建筑施工安全一般规定1

28、严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装技术操作规程》和其它有关文件、安全防护规定，坚持使用“三宝”,严格执行现场施工“十不准”。2、施工前应逐级做好书面安全技术交底工作，检查安全防护措施，机械设备和电气设备等进行检查，确定其符合要求后方能使用，同时应做好施工日记记录。（二）防火和防雷设施1、建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划内，工地负责人向职工进行安全教育的同时，也应进行防火教育，定期开展防火检查，发现火灾隐患应及时整改。2、配备一定数量的消防灭火器材。3、施工机械安全防护一般规定（1)各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训,经有关部门考核合格方准上岗，严禁无证人员操作。(2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能,安全装置，熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。（3)工作时操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想，服从指挥，谨慎操作，不得玩忽职守或将机械随意交给他人操作。(4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全生产及安全所需物品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。(5)机械设备进入作业点，工程负责人应对操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。4、现场临时用电一般规定（1）必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理，技术部门和安全部门负责监督检查,现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。（2）对施工用电进行专项用电设计,编制的设计方案须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字，并送安全部门备案，方可投入使用。(3）临时用电工程中,线路与设备安装、维修必须由持证电工完成。（4)对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：

29①凡是能触及或接近带电体的地方,均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。②各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。③所有电气设备都应有过载和短路保护。④现场重要(或危险)部位,应有醒目标志.(5)施工现场必须建立健全以下电气安全制度①各类电气设备、设施安全操作规程。②电气安全值班制交接班制。③电气设备、线路的检查、维修和保养记录制度。④各类电气事故的预防及处理方法.⑤考核及奖惩规定.（6）施工现场不得带电作业。发生电气事故,必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告程序上报。（三）安全管理网络图(见附表)安全管理网络图项目主管安全员项目经理瓦工队木工组钢筋工水电工绿化队（四)场容场貌1、施工现场布置设施、设备应按现场布置图搭设，并随施工的不同阶段及时更换布图和合理调整现场临时布置。2、在施工现场，按有关要求,设置“五牌二图”以及安全宣传标语和警告牌。

30（五）材料堆放1、砂石材料分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑质量符合标准，布局合理、整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒.2、现场搅拌系统的场容管理（1）现场搅拌系统、材料堆场和仓库应布局合理，效能便利。（2）砂石堆放必须布置合理。（六）交通保证为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与当地交通管理部门的协调工作，以维护好施工现场与外界交通秩序。(七）文明建设措施1、开展文明教育，施工人员应遵守当地市民“七不”规范。2、加强班组建设,有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所,提高班组整体素质。3、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人.（十)文明施工组织管理网络图文明施工组织管理网络图项目主管项目经理专职管理员瓦工混合队木工队钢筋队绿化队第十二章环境保护措施

31经现场勘察基建工地外侧，对噪声的控制标准较高，四周有较密集的居民住宅区。为减少施工中对周围环境的干扰，减少噪声的影响是本工程技术措施和人为因素控制的重要环节。为有效降低噪声，使之对周围环境的影响降到最低限度，特制订如下方案:一、认真安排施工计划，尽量避免将砼浇筑高峰期间安排在夜间。二、做好机械设备的保养保修工作，对机械设备定期检查,定员负责检修和保养，保持良好的运行，从而更好地控制噪音。三、运输材料的车辆进入现场，严禁鸣高音喇叭。四、施工现场环境管理建立现场环境管理责任制，从领导到职工、从施工单位到分包单位,均要树立“环保”意识。易燃易爆及化学品应有专职保管及施工使用控制措施,工地废水、生活污水均有排除措施。主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1砼搅拌机1南京2005良好2平板振动器1南京2005良好3洒水车1南京2006良好租赁

32KF6100GSS4木工刨床1南京2002良好5钢筋切割机JG-4001南京2000良好6振动棒2上海2004良好7电焊机1常州2002良好8水准仪1常州2001良好9铁夯1上海2001良好10草坪修剪机1南京2004良好11绿篱机1南京2003良好12汽油洒水机1南京2004良好135上海良好

33翻斗车2004

34施工进度计划表序号项目名称日历天102030405060708090100110120养护期1平整场地2施工放样3水体工程4景观桥、木平台工程5景观亭、构架工程6景观廊工程

357景观墙工程8地面铺装工程9其他零星工程10栽植乔木11栽植地被12种植草皮13工程扫尾14绿化养护第一章工程概况1、概况

36景观桥位于永定新河北辰区，桥梁横跨永定新河和南侧新引河,分桥一和桥二，桥梁为斜弯桥,桥一全长247m，桥梁由三段圆弧组成，半径为90m、129。92m和110m;桥二全长156m，桥梁由二段圆弧组成，半径为125m和80m;桥面净宽均为5m，跨径布置为19×13+12＊13m。桥梁基础采用钻孔灌注桩,桥台为4根0。8m桩，中墩为2根0.8m桩.墩柱为钢结构墩，上部结构为简支钢梁。桥面铺装为防腐木桥面，共16cm厚，栏杆为钢结构和防腐木栏杆。2、编制依据本《施工组织设计》是依据《景观桥桥》设计图纸有关内容及有关的施工技术规范、市政工程验收标准等编制而成。3、施工过程中执行的技术规范、标准1、设计施工图纸2、《市政工程技术规范》（2001年版）3、《公路桥涵施工技术规范》(2002年版)4、《天津市市政工程质量检验评定标准汇编》(1991年版）5、《天津市市政公路工程施工技术质量文件管理规定》（2001年版)第一章施工总体部署（一）、总体目标1、质量目标：符合设计要求，达到国家施工验收规范合格标准2、安全管理目标“三防二确保”即防交通事故,防触电事故,防火灾；确保全体工作人员施工过程无一人受伤害,确保施工全过程无重大安全事故发生。具体指标如下:1）、杜绝重大人身伤亡事故；2）、重大安全生产事故为零；3）、重大火灾爆炸事故为零；4）、重大交通事故为零；5)、工伤事故频率2‰以下;6）、降低职业病发生率。3、工期目标严格执行甲方及业主的合同工期4、文明施工及环境保护施工管理目标1）、减少施工（生产）噪声对环境的污染；环境敏感区（厂）内噪声达标；无重大扰民投诉.

372）、施工废水排放满足国标《污水综合排放标准》的要求.3）、减少扬尘和生产性粉尘排放;防尘有措施,措施落实达95％以上。4）、固体废弃物，分类处置；达到国家和天津市有关固体废弃物处置的要求.（二）、施工总体平面图布置根据业主提供的图纸并结合施工现场周围环境的实际情况,本着合理利用的原则进行施工总平面布置。利用两侧河滩地作为钢筋加工场地,现场设集装箱作为临时办公室用房。施工用电主要采用附近网电或采用发电机供电，钻孔桩采用120KWH发电机供电。钢结构主梁在场外制作,采用大型平板车拉至现场采用架桥机安装.（三）、施工总体方案在桥位上游位置靠近桥位处搭设施工用栈桥一座，作为施工车辆及人员通道，在桥位处搭设施工平台，作为钻孔桩及安装沉箱、安装钢结构墩柱的支承面.在钢结构墩柱安装完成后将平台撤除，安装钢结构主梁，钢结构主梁采用架桥机从桥梁一端向另一端安装。防腐木桥面和栏杆在架完主梁后安装。施工平面图见下页.2、施工总体计划安排整个桥梁在项目经理部统一领导协调下分两个桥梁作业队,一队负责施工基础及下部施工作业，二队负责钢结构主梁。1、浮桥搭设：70天2、平台搭设：85天3、钻孔桩:62天4、桥台:30天5、钢结构桥墩：60天6、平台拆除：92天7、主梁安装：36天8、桥面：32天9、栏杆：22天10、栈桥拆除：25天11、撤场：3天3现场主要施工机械进场计划安排（钢结构主梁在厂房加工）

38设备名称规格型号数量计划到场日期正反循环钻机GPS—152台吊车20吨1辆发电机120KW1台挖掘机1台架桥机75t1套大型平板车55t4辆120kw发电机组120kw1套小型运货车2辆电焊机5008台切割机2台弯钩机2台吊车50吨2辆第三章主要施工方案1、临时道路修建从现有道路与新建桥梁桥头修建一段道路与将搭设的栈桥相连。道路采用土方填筑，上铺砖头土。修建道路前，将河堤坡面杂草清除干净,挖设台阶.2、测量放线根据图纸，放设桥梁中心线和边线，确定各墩柱位置,在桥位北侧测设栈桥位置，栈桥与桥梁外边靠近，高程低于主梁底50cm,平台墩位与桥梁墩位错开，保证平台木桩错开钻孔桩位置。3、栈桥及平台搭设（1)栈桥及平台采用钢木结构形式，底部采用木桩，上部采用工字钢、钢板、鉄件和木方相结合。栈桥3.5m/跨,平台5m/跨。采用长8m~12m直径30cm圆木（入土深度3。5-4。0m）.施工通道栈桥木桩横向桩间距0.7m，每排8根，纵向排距3.5m,横向每排桩桩顶先用36a工字钢相连，上用25cm×25cm×6m方木相连接，下侧用以剪刀撑形式将每排桩连成一体。纵向顶面采用12m36a工字钢交叉摆放(间距1.0m）并与桩顶方木相连，作为栈桥桥面。在工字钢上满铺15cm×15cm×8m方木，并在方木上满铺30mm钢板以便施工车辆通行.工字钢下侧每孔用6米木方设剪刀撑将各排连成一体。各连接部位用16ф钢筋或铅丝绑扎或焊接牢固.平台长度与栈桥相同，宽度为6，结构形式与栈桥相同，以下为栈桥方案。

39如图示：⑵栈桥的施工栈桥木桩采用锤击施工，将打桩锤安装在驳船上，通过导向杆和滑轮吊起木桩，根据以上尺寸在河道中定位后，采用锤击方式将木桩打入河床，为防止木桩打入时桩头开裂，采用铁丝将桩头箍紧形成桩帽,桩尖锯成楔形加快送桩的进度。木桩以沉入深度和贯入度相结合，沉入深度不小于3.5m，在锤击力10t情况下，10击沉入量不大于1cm时可以停止锤击，对于桩顶较高的木桩将高于部分锯平，保证各桩顶标高一致。插桩和沉桩过程中须保证桩身垂直度不大于0。5％，对于垂直度较大的桩在锤击过程中通过钢丝绳进行调节。一跨木桩打完后采用10*10cm的方木以剪刀撑形式将纵横每排桩连成一体整体。随后即可开始搭设工字钢和方木，方木采用常用的25cm*25cm*6m的方木,工字钢和方木采用吊车安装，每安完一跨后，紧跟将15cm*15cm的木方采用人工铺好。木桩、工字钢、方木采用16钢筋制作的鉄件进行连接，局部采用铁丝绑扎.上铺钢板后即可在该跨上通行车辆，通过已经搭好的栈桥采用吊车继续向前安装下一跨的工字钢和方木，直到将所有栈桥搭设完成.根据土与桩的固结原理，浮桥搭设完成后，暂不大量的开放交通，经过一段时间的桩与土固结，桩的承载力和使用过程中的沉降量能有较好的效果.（3）栈桥承载力计算木桩的承载力计算采用土的物理性质进行估算，本工程栈桥桩身集中在第一陆相层，主要由粉质粘土组成，厚度在1.5m－4.0m，e＜0。75,有效桩直径按0。25计算,入土深度取3.0m,仅计算极限侧阻力，不计算桩端承载力。在实际施工时将根据锤击情况进行分析其承载力情况。估算承载力为：Q=uql＝3。14×0。25×64×3。0＝150。72KN经估算，木桩单桩承载力大约为15t。单排木桩承载力F=15×7=225t,一跨内承载力为225×2=450t每平米极限荷载N=450/(6×3。5）=21。4t混凝土罐车轮距及轴距参数如下:罐车通行栈桥最不利情况即为车体后轮位于栈桥单跨跨中,前轮位于前一跨中，如下图：混凝土输送罐车通过栈桥最不利工况偏于保守计算,选用三一混凝土搅拌车为例，并将整车重量全部分配到后三轴上，情况如上图所示。

40按照罐车载混凝土10m³计算，重量含车自重41.5t作用面积为S=4。175×2。00=8.35㎡每平米实际荷载=41.5/8。35=4.97t＜21.4t桩承载力满足要求。木桩跨距为5m，排距为1。0m，车轮距一般为2。00m，理论上能保证载重10m³混凝土的车辆通行.根据经验本方案中工字钢和方木的参数能保证主要通行车辆的通行，不进行计算。故本栈桥理论上能满足本工程施工的要求。4、灌注桩施工方法。根据施工场地的现有条件，采用循环钻机进行施工.(1）测量放线桩位位置测设后，在桩位四周设立四个控制点,用木桩加铁钉定位，并用红油漆标示。河道中桩位先通过CAD在计算机上测设四个控制点，将控制点测设在平台上,拉线控制桩位位置。（2）钢埋设护筒陆上护筒采用直径1。4m钢护筒，埋设时四周须采用粘土夯实。水中钢护筒要求：①护筒直径2.4米，护筒埋设深度：入土1米,应保证护筒上端高出水面1..2米。②为保证护筒中心与墩位中心线重合，护筒上口可利用双井架定位,井架间距1.6米。上井架用槽钢制作，井口为正方形,边长臂护筒直径大1cm，井口中心与桩位重合，将井架与施工平台工字钢焊接，下井架采用10×10cm方木制作,与施工平台桩木连接，以保持护筒的垂直度，偏差控制在1㎝以内。③护筒埋好后，测量护筒标高，现场工程师填写开孔通知单，安排下道工序。（3）设备就位①钻机按指定位置就位,在技术人员指导下，用十字交叉线定位,调整桅杆及钻杆的角度。②钻机安装就位之后,应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。③施工之前,钻机应先试运转检查，以防止钻孔中途发生故障。（4）钻孔

41循环钻机采用孔内成浆护壁,钻机采用孔外造浆注入孔内护壁，每台钻机准备一台容积为30m3泥浆池，泥浆各性能和指标均应达到施工规范规定。①钻进过程中应控制速度,特别在钻进初始及易塌土层。②在钻进过程中，要注意保持泥浆水头，根据土层情况调整泥浆参数，施工第一根桩时,要控制进尺速度，观察地质构造，有无流砂、流泥及地下水水位情况。（5）清孔①在钻进达到设计深度时，应立即清孔，采用换浆清孔法，清孔时应控制好泥浆质量,防止坍孔。②清孔后,孔底沉渣不得大于150㎜，并将孔口处杂物清理干净，经自检合格并经监理工程师验收后方可进行下步工序。③下放钢筋笼和导管后再测沉淀厚度，合格后开始灌注,如沉淀厚度超出设计要求则用导管换浆法二次清孔.（6）钢筋笼制作及吊放①钢筋笼制作严格按图纸加工，加工误差控制在允许范围内：主筋Φ25间距：<±10㎜；箍筋间距：<20㎜；长度误差：〈±10㎜；直径误差<±10㎜。分段制作的钢筋笼在同一截面内的主筋接头不超过主筋总数的50%,两相邻接头间距不小于42d，钢筋接长采用搭接焊，搭接长度单面焊接大于10d，双面焊接大于5d。②钢筋笼验收严格“三检制度",即焊工自检-—-组长复检——-质检员专检。检查完成后填写专项验收表，不合格者及时返工.③孔口对接时，上下段钢筋要对正,垂直。④钢筋笼吊装时，采用扁担加滑轮起吊法,并设置4～5个吊点以防钢筋变形。钢筋笼分为两节进行孔口焊接.采用多点起吊与内置“十”字支撑相结合的方法,吊放时应对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁或高提猛落或强行下压。钢筋笼下入至设计位置后，利用吊筋固定，上下误差小于2㎝。(7)吊放导管①导管直径采用300㎜,初次使用前进行闭水实验。②吊放导管时，技术人员要根据孔深计算导管长度，使导管底口与孔底的距离保持在0.3～0。5m左右，导管必须居中。（8）水下混凝土浇注①灌注前再测一次回淤量,确保回淤量不超过150㎜，否则应二次清孔直至合格为止。②导管底端应高于孔底50㎝，导管内放入隔水球胆.

42③灌注桩混凝土采用罐车运输，浇注必须连续，并及时测量砼上升面，以确定起拔导管根数。保持导管埋深为2-4m，防止断桩和堵塞导管。④注意环境保护，水中灌注桩泥浆由导管导入泥浆池及时用泥浆车将泥浆运出施工现场,严禁随意排放。砼面上升到钢筋笼顶以上0.8m即可停止灌注.⑤严格记录,并检查砼的各易性、塌落度，不合格的砼严禁灌入孔内。及时判别充盈系数,为工艺改进提供资料。5、下部结构施工下部结构主要包括桥台及钢结构墩柱.（1）、桥台施工方法：4个桥台均位于河滩上，将钻孔桩凿至设计标高后,对桩位及成桩质量进行检查，符合要求后浇注混凝土垫层、绑扎钢筋、支设模板、浇注混凝土。。模板采用钢模板和竹胶板相结合，上下采用对拉螺栓加固。浇筑混凝土前,应对各种施工机械，尤其是混凝土搅拌设备进行系统检查，并检查发电设备是否正常,来确保浇注尽可能的在短时间内不间断的完成,而不发生由于中间浇注停顿而造成砼构件表层出现断层水纹，而影响砼外观及构件质量。在浇注前还应对盖梁的几何尺寸，特别是角度及方向仔细检测一遍，确认与设计一致无误后方可浇注，在浇注过程中,振捣工作亦不容忽视,应确保构件振捣密实、充分，不出现蜂窝、麻面及漏振现象，尽可能注意带出砼中游离气泡，使砼外观光泽，无气孔，保证构件及外观质量,做到内坚外美。（2）、承台施工方法：承台采用沉箱施工，沉箱为钢结构，长8m，宽4m、高4m，钢板厚10mm，外侧设纵横向肋，利用吊车和振锤安装。沉箱安装后，采用混凝土将箱底封住，在7天后将沉箱内水抽干，在沉箱内人工开挖基坑，将钻孔桩凿平、检验成桩质量，符合要求后浇注混凝土垫层、绑扎钢筋、支设模板、浇注混凝土。六钢结构墩柱及钢主梁施工方法及控制：（一）、材料采购及管理1.材料采购（1）材料采购计划钢板的采购分批进行，分批进场。焊接材料的采购满足生产需要，并提前考虑焊材复验时间.（2）在材料采购过程中参照图纸上的相关技术要求执行。

432。材料复验1）钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符;其次进行外观检查与板厚检验；最后根据GB/T1591—2008和GB/T700—1988标准要求，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件，作化学成份、力学性能试验，验收标准：GBIT709—1988，GBIT1591—2008。2）焊接材料首先必须检查质保书，做到证物相符，其次进行外观检验。最后，首批按型号、规格各取一组进行化学、力学性能试验，并按相应验收标准要求进行。3）所有材料均应根据验收标准复检合格后方可使用.3。材料管理1)材料检验合格，由质检部分在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据，不合格材料反馈给供货单位及时换料。2）本工程材料专料专用，物质部门必须妥善保管。作明显的标记，严格材料领退制度，严格退料管理，以免使用过程混用。3)所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀.4。技术准备技术部认真研究理解业主提供的钢桥设计技术文件（设计图纸、规范以及技术要求等资料)，并请设计部门进行设计交底。在此基础上，完成施工图转化、工装设计等技术准备工作。1）施工图绘制施工图按钢桥板单元分类绘制，全部采用计算机完成。内容包括：板单元施工图、钢桥拼装总图、立体分段拼装顺序图、分段施工图、材料明细表等。施工图绘制程序如下：2)工装设计a）为保证各梁段的制造精度，提高生产效率，将设计制造或改制一系列工装,具体如下表：板单元制造立体分段制造涂装1、板单元定位组装平台2、板单元检测平台3、焊接反变形胎4、横隔板单元组焊胎架1、工艺拼接板2、板块拼装胎架3、多段匹配组焊及预拼胎架1、施工平台

44b)工装设计流程图（二）、工艺评定1.焊接工艺评定1）焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据,应在钢箱梁制造开工前完成.评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用C.S。P含量上限制备试板。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。焊缝力学性能等方面和母材匹配。焊缝的冲击韧性指标原则上与母材相等,按GB/T1591—2008标准执行.2)根据本桥设计图纸的规定，编写《焊接工艺评定任务书》。根据批准的焊接工艺评定任务书，模拟实际施工条件,逐项进行焊接工艺评定试验。3)针对本桥钢箱梁的接头形式，初步拟订焊接工艺评定方案。4)焊接工艺评定试验提供最终报告，经监理工程师审查、批准生效,并在生产中跟踪、检查、补充和完善施工工艺.如生产过程中某焊接工艺产生不稳定低于质量要求时应立即终止使用。5）试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容组织施工。2。工艺文件的编制按照招标文件《技术总说明》和设计文件的要求，编制各个工序的工艺文件,用于指导生产，控制施工质量。（三）板材下料、加工(1）放样1）制作专用钢样条时，必须考虑加工余量及焊接收缩量。2)样板、样杆、样条制作允许偏差应符合下表规定.样板、样杆、样条制作允许偏差（mm）检查项目允许偏差曲线样板上任意点偏差±0。5样板长度、宽度，样杆长度+0。5、—1.0两相邻中心线距离1.0

453）放样时必须熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图、工艺文件和本规则有关规定制作,有问题及时反馈。4)对于形状复杂的零件、部件、在图中不易确定的尺寸,应通过放样校对后确定。5)板材标注：板材名称、件号、材料号、规格、数量、孔的直径、孔列轴线与基准面距离等。字迹要整齐，清晰。(2）号料1)由熟悉图纸及工艺的专人负责板片的号料、划线。且号料所划的切割线必须准确、清晰。号料尺寸允许偏差：±1mm。2）下料应尽量从无钢印标识端开始,零料应为具有钢厂原始刚印端，且切割端用记号笔相应移植钢板原始标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号和检验号，以便下一批次使用。3）主结构均为定尺板，下料前应认真核对板材的材质、规格等，确认下料钢板的标记相符后，才能进行切割。4）发现钢料不平直，有锈及油污，影响号料及切割质量时，应矫正清理后再号料.5）样板、样杆、样条必须与工艺文件核对，相符后方可号料划线。6)板材的刨（铣）加工量、焊接收缩量应按样板、草图、样条要求预留。7)板材采用气割时，应根据钢板厚度和切割方法，一般预留2～4mm切口量，较厚者宜多留。8)号料的量具必须使用经计量合格的钢卷尺。(3）切割1)零件采用数控切割和半自动割下料，并及时清理氧化铁等杂物,所有零件的自由边应打磨光滑，做好零件代号的标识.腹板及不规则的零件应采用数控切割。2)气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定：自动切割、半自动切割：±1.5mm高精切割、精密切割：±1。0mm3）切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不应大于2mm。4）需自动焊拼板的板边不直度应≤0.8mm，其坡口可采用自动、半自动割或切割设备开设,坡口粗糙度≤0。8mm。5）气割前应对设备、工具进行检查,确认完好，可靠后方可气割，并根据材质厚度选择合适的工艺切割参数。

466)气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净.钢料应放平、垫稳、割缝下面应留有空隙。（4）拼板1）认真核对材料标记，确认零件代号正确无误后，对板材进行拼焊.2)对于厚度12mm以上的板材，使用半自动切割机开设坡口，并打磨光滑；若使用碳弧气刨，则在气刨后彻底清除缝内氧化物等杂质,以保证焊接质量.3）12mm以上厚度板材拼接时,应装配引熄弧板。且引熄弧板与母材等厚,宽x长尺寸为150X(200~300)mm,并开设与板材相同尺寸的坡口.4）拼板的间隙为0∽1mm，板材错边量不大于0。8mm，且其板端对齐.5）对焊接的角变形采用火工或压重等方法校平，板缝应经无损探伤检验合格方可转入下道工序。为保证板材具有足够的韧性，对于采用火工矫正的板件，不得采用水冷.6）钢板自动焊的余高为2∽4mm,对大于4mm或低于母材的应打磨或补焊处理。（5）边缘加工1）零件磨边、磨头、磨弧时，应磨去边缘的飞刺，气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹,并应将崩坑等缺陷部位磨修匀顺。2)零件应根据预留加工量及平直度要求，两边均匀加工.3）边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净。4)根据板厚不同，板厚差削斜为1：4，具体以下料图为准.5）钢箱梁、横梁所有永久外露自由边均应把其边缘直角打磨成R>1。0mm的圆弧,以便满足电弧喷涂工艺要求。（6)除刺和刨边1)孔边的飞刺、板层间刺屑、边缘的飞刺、电焊熔渣飞溅等,均应铲除干净，并不得损伤母材,杆件边缘和端部的允许缺陷均应铲磨匀顺.2）切割边的飞渣应铲除干净,开孔、尺孔打磨均顺。（6）板单元的制作1）板单元的划分钢桥均采用等截面钢箱梁结构，人行钢桥共划分为31个节段,每个节段大体上由桥面板、桥底板、腹板及隔板等组成。2）板单元制造工艺a.顶、底板制作工艺●钢桥顶、底板板块采用数控精切（含坡口），一端留配切量。纵肋数控精切下料。下料矫正划线划线修整组装纵肋焊接赶平包装●对板件矫正时，严格遵守火工矫正工艺。●钢桥顶、底板精切下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。长板于赶平前用调直机调直。

47●采用反变形，用CO2自动焊机施焊，焊后控制松卡温度。●切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不应大于2mm。●采用磁力吊吊钢板，以防产生永久变形。●组焊外壁板和球扁钢或T肋时，选用CO2气体保护焊接，以减小焊接变形。●在反变形胎架上进行焊接作业，以减少焊接变形，焊接结束后对变形的部位火工效正，保证制作好的板件无变形.●用赶板机赶平，严格控制平面度。长肋板于赶平前用调直机调直。●需自动焊拼板的板边不直度应≤0.8mm，其坡口可采用自动、半自动割或切割设备开设，坡口粗糙度≤0.8mm●隔板精切下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。长板于赶平前用调直机调直。●隔板板块采用数控精切，切割完毕后用赶板机赶平，严格控制平面度。长板于赶平前用调直机调直。●切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不应大于2mm。●对板件矫正时，严格遵守火工矫正工艺。●组焊隔板和加筋板时，选用CO2气体保护焊接，以减小焊接变形，焊后控制松卡温度。●采用磁力吊吊钢板，以防产生永久变形。顶、底板制作工艺流程NNNN加工坡口Y赶平预处理精切下料赶平N板单元组装YYY复验进料纵肋加工检查检查检查检验不合格品控制程序Y纵肋组拼不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序组焊纵肋包装焊接修整补涂底漆标记b.隔板制作工艺赶平预处理赶平数控下料YN检查YN检查查焊接N检验加工组装肋板N不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序复验进料Yc.板单元的拼焊a)板单元拼焊前，先对纵肋进行小组装焊，并按需进行火焰校正.b）拼装的零件必须经过校正，并将连接表面及焊缝位置30至50mm范围内的铁锈、毛刺、脏物、油污等清理干净。c）焊接拼装不得超过允许的尺寸偏差,如下表所示:

48类别项目允许偏差板对接单面焊对接错边S≤0。1δ，且Smax=2mm双面焊对接搓边S≤0.15δ，且Smax=3mm搭接搭接长度L≥2(δ1+δ2）翼缘板翼缘板倾斜度Δ≤B/500翼缘板对垂直腹位移h≤3mm相对应的受力竖板重叠尺寸d≥2/3δd)基本焊接结构件制造的允许偏差,如下所示项目项目允许偏差构件直线度垂直方向f≤L/1000；水平方向f1≤L/2000板梁结构件箱形梁翼缘板水平度Δ≤B/200工字形梁翼缘板水平度Δ≤B/200，且Δmax=2mm箱形梁或工字形梁腹板的垂直度△≤H/200.此值在长筋板或节点处测量。箱形梁或工字形梁翼缘板相对于梁中心线度△≤5mm。

49工字形梁翼缘板的平面度△≤a/100箱形梁或工字形梁腹板的波浪度以1m平尺检查，在受压区域的H/3的区域内，不大于该区域板厚的0。7倍,且在相邻筋板间凹凸不超过一处.（四）、预拼装钢桥分段拼装完成后,进行预拼装。箱梁总拼采用无间隙拼装,箱梁间仅留有焊缝间隙,一般为6～10mm.因此，箱梁基线间距L=L0(箱梁长度）+A（焊缝间隙)。另外，为保证箱梁总长，在最后一个分段上，留有二次切割量。预拼装调整简要步骤如下:1)水准仪配合对箱梁整体标高进行测量，如有超差,使用液压千斤顶等工具进行调整，直至符合要求;2）使用经纬仪或全站仪等测量工具,根据板件制作横纵基线调整箱梁间距；3)匹配完成后，在节段对接口焊缝中心两侧150mm放拼装基线，以便现场节段对接。尺寸公差钢箱梁尺寸公差见下表：箱梁制作尺寸公差见下表：类别项目允许偏差板对接单面焊对接错边S≤0.1δ,且Smax=2mm双面焊对接搓边S≤0。15δ,且Smax=3mm搭接搭接长度L≥2（δ1+δ2)翼缘板翼缘板倾斜度Δ≤B/500

50翼缘板对垂直腹位移h≤3mm相对应的受力竖板重叠尺寸d≥2/3δ（五）、涂装工艺1、涂装技术要求序号部位油漆种类干膜厚度um备注1箱梁内部底漆50um×2车间喷涂2箱梁外露面中间漆150um车间喷涂中间漆40um×23箱梁外露面面漆50um×1工地现场喷涂2喷砂、油漆施工顺序详述a)打砂前检查分段表面，确认没有焊瘤、飞溅、毛刺等缺陷，自由边锐角打磨至R2。b）清除分段表面的积水及杂物，并用清洁剂清除钢材表面的油脂、油污。c)清除钢材表面的油污、水份、灰尘、盐分、焊接烟尘、粉笔或油漆记号。d）分段用平板车运进油漆车间，放在专用支墩上。e）准备通风、照明设备和脚手架。f）保护不需打砂油漆的构件及设备.g)环境控制:检查并记录气温、钢板温度、相对湿度、油漆温度.相对湿度不超过85％，钢板温度必须高于露点3℃。当环境状况达不到上述要求时停止施工或加开除湿设备。h)选用10～30目的铜矿砂,确保打砂后的粗糙度在40～100um之间。

51i）检查压缩空气的压力、油水分离状况等，确保贮气罐内的空气压力在6～7㎏/cm2，且油水分离器工作正常.j)砂枪距钢材表面约20～30cm，喷砂角度保持在60～80°，匀速移动,每分钟约0。5～1.0m.k）依据GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO8501-1:1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字描述和图片对照检查打砂后钢材表面的清洁度，外表面确保达到Sa2。5级，内表面确保达到Sa2级，粗糙度介于40～100之间，不合格部位重新打砂。l)打砂检查合格后,用干燥、清洁压缩空气吹去表面砂粒，并用工业吸尘器除尘。m)喷砂合格后，在尽可能短的时间内喷底漆，一般要求不超过6小时。喷漆后8小时内防止雨淋.n）采用高压无气喷涂设备进行喷涂施工，大面积喷涂前对焊缝、边角、难以喷涂到的部位先进行预涂.为缩短打砂表面在空气中的曝露时间，底漆喷涂前可以不进行预涂，但底漆干燥后应进行补涂。o)喷漆前用100毫米宽的胶纸保护待焊接部位，，不需油漆的构件和设备也应预先保护。p）每道油漆的喷涂参数见附页，此为指导现场施工的技术依据。q）按照附页中的技术参数完成底漆、中间漆、面漆的施工，喷涂下道油漆前先对上道油漆缺陷进行修补、清洁，并先进行预涂。r）整个分段油漆完工后，折除脚架和照明设备,用600T平板车把分段运到储存场地。s）清除车间内的废砂，等待下一个分段进入.3.喷漆施工的操作要领1)领料检查：核对所领材料是否为待施工部位油漆配套中规定的材料，检查油漆桶密封是否完好，若有破损、渗漏、涨桶现象，应在征得油漆供应商许可的情况下才能使用。2)开桶检查：若发现有凝胶、结快、变色等现象,则基本断定涂料已变质，应当废弃。但轻微的沉淀结快经充分搅拌均匀后仍可使用。3)

52开桶：用风动搅拌机把基料、固化剂分别搅拌均匀，按照产品说明书中的混合比例把固化剂加入到基料中，搅拌均匀.如有需要，再按产品说明书中的要求加入适量配套稀释剂，搅拌均匀。4)选用无气喷漆泵，压缩比45：1或60：1均可,喷嘴选用IP产品说明书中推荐的喷嘴型号。喷幅的大小取决于被涂构件的形状和大小，对于大平面，可选用喷幅较大的喷嘴，而复杂构件则选用喷幅较小的喷嘴.5)喷涂施工前对待焊接的焊缝、不需涂漆的构件及设备进行保护。6)一般采用先上后下、先内后外、先难后易的原则进行喷涂施工，喷涂时注意每道漆膜之间的搭接，一般搭接宽度为喷幅的1/2。7）喷嘴距离构件表面的距离一般为30um左右，尽量使喷枪与被涂构件表面保持垂直，运行速度均匀，避免因过快过慢引起膜厚不够或流挂、超厚现象。8)喷涂拐角处，喷枪要对准中心线，确保两侧都得到均匀的膜厚。9）喷涂过程中应经常使用湿膜卡，用于控制干膜厚度。10)喷涂过程中要随时检查刚刚喷过的漆膜是否存在针孔、汽泡、鱼眼、流挂等缺陷,如有应马上停止喷涂施工，分析原因,检修设备，并试喷成功后再继续喷涂。如发现露底时应立即补喷。11)喷涂结束后应及时用清洁剂清洗喷漆设备，尤其是喷漆泵和喷枪，防止油漆留在其中固化导致设备无法正常使用.12)喷涂完工后,依据产品说明书中的干燥时间等待油漆充分干燥，等油漆干燥后及时对露底、膜厚不够部位进行补涂，并处理涂层上的流挂、颗粒、桔皮等缺陷，并对焊缝、边角及难以喷涂部位进行预涂,准备下道油漆的施工。4损坏区域修补程序在吊装、运输分段时要警惕，避免破坏涂层，如果涂层已有损坏，按下述程序修补:1）缺陷例如针孔、气泡、流挂、流淌、过喷、桔皮、鱼眼等应采用细砂纸轻轻打磨（手工或动力工具)缺陷边缘，用吸尘器或其它合适方法去除灰尘和附着不牢的碎片，然后补涂相同油漆。2）露出钢材基底损坏部位用动力工具打磨至St3级（ISO8501－1标准），其它需补涂的部位首先除去油污、灰尘、可溶性盐，临近至少25mm的完好涂层用砂纸打磨成45°的坡度.3）没有露出钢材基底的损坏区域首先除去油污、灰尘、可溶性盐，接着用砂纸把漆膜拉毛。补涂的油漆的周边应覆盖完好的涂层25mm

53，后续补涂的涂层都应盖住前道涂层且再向周边延伸25mm。(六）、焊接工艺（1）目的与范围在现代钢结构制作中，焊接工序相当重要，焊缝质量的好坏直接影响产品质量，为了确保钢桥整体焊接质量，特制定本工艺规程。（2）参考GB5117-85，GB5118—85，GB6417-86，GB985—88,GB986-88，GB3323—87,GB11345—89,ZBJ04006，JB—ZQ4000。3，设计图纸（3）一般要求1）焊工要求a)凡是参加钢桥焊接的焊工必须通过焊工资格考试,且只能从事焊工证书上规定范围内的工作。b）焊工必须熟悉本工艺及WPS，并严格按照工艺规定的要求施焊,未经焊接主管工程师同意，不得更改工艺和工艺规定的焊接参数。c）焊工焊接时必须认真负责,不得疲劳作业。d)对于经常出现的缺陷，焊工要对此进行总结、交流，避免再次出现类似错误。2)设备要求a）焊接设备必须经过调试校准，焊工焊接前自行检查焊接设备及仪表的运行情况，确认无误后方可进行作业。b）保温筒在使用时必须插电保温；气刨用空气压缩机必须经常排水。c）CO2气瓶流量表必须通电加热保温。3）材料要求a）焊接前先确认焊丝、焊条、焊剂是否正确,不得混用、乱用。b）CO2纯度不低于99.8％,使用时流量表要通电保温。c)不同接头使用不同型号的陶瓷衬并要粘贴密实。d）焊材的储存必须在干燥、通风良好的地方，由专人保管。e)焊条烘烤温度为350—400℃，烘烤时间为1-2小时，焊剂烘烤温度为300～350℃，烘烤时间为1-2小时，烘烤后应放置于110—150℃的保温箱中保温,随用随取。f)焊条烘烤时，严禁高温急烘,防止药皮脱落。

54g）焊条使用时，焊条筒必须插电保温，且每次取用的焊条不得超过2根。h)一般每次发放焊条数量不超过4h用量；当天用不完，下班后退回保温箱保温；若焊条已受潮，应重新烘干后再保温,但重复烘干次数不得超过2次，用不完的焊材要退库，并按规定温度重新烘干.4)环境要求a）焊接环境温度不宜低于0℃,环境湿度不宜高于90％。b)不宜在阴雨潮湿的天气施焊,当焊件表面有潮湿时，应采取加热除湿措施。c)焊接作业区风速超过8米/秒时，应设置挡风装置。5）接头要求a)坡口周围30-50mm区域要保持无油污、水迹、锈斑；坡口间隙和钝边要符合设计要求。b）所有对接焊缝要加装引、熄弧板，严禁在工件上起弧和熄弧，收弧时要填满弧引熄弧板内焊缝长度不小于25mm，埋弧焊的焊缝长度不小于100mm。6)装配、定位焊要求a)组装过程中应严格控制两工件间的错位、坡口角度和根部间隙.施焊前，焊接检验人员应严格按照设计装配尺寸进行焊前检查,当确认坡口各项尺寸符合要求时方可进行焊接，并作好质量记录。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物.b）定位焊缝不能有焊接缺陷,如果发现及时清除，焊接时必须充分熔于焊缝。定位焊缝所用的焊接材料的型号，应与正式焊缝相同，工艺要求相同。定位焊的焊接必须有具有焊工合格证的正式焊工操作，定位焊焊缝长度为50-100mm，间距一般为400—600mm，定位焊焊缝厚度不宜大于原设计焊脚的2/3.c）在定位焊前，装配间隙必须经过检验合格后焊接定位。d)用切割法割除引、熄弧板时，切割线离开母材至少3mm；残留部分应以打磨机磨平。7)焊缝要求a）焊缝要达到外观按设计要求，如：圆滑过渡,余高,焊脚大小等。b)对于气刨后的焊缝表面必须打磨掉渗碳层,露出金属光泽。c）对于火焰切割后端面,必须将表面氧化皮和飞溅物打磨干净并露出金属光泽，并将很深的割痕补焊后磨平.d）尽量避免十字交叉焊缝。e)横加强筋应离开平行的对接焊缝间距不小于200mm。

55f）焊缝应避开应力较大部位和截面突变部位。g）腹板与翼板之间的角焊缝应填满焊透，转角处包脚。h）多层焊时，在焊接每一层焊缝前,应对前一层焊缝进行检查，发现缺陷立即清除，经检查合格后进行下一层焊接。i）对于封闭箱形断面封板前,应将箱内焊缝检验合格签字后方能封板。j)对于T≤40mm的板件，焊缝完成后24小时进行NDT检验；T＞40mm板件焊缝完成后48小时进行NDT检验.8）焊缝返修要求a)对于需要返修的焊缝，必须确定缺陷位置,缺陷的大小和深度等。b)采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修的缺口，并砂轮机磨掉坡口表面的氧化皮和渗碳层，露出金属光泽。对于焊接裂纹的清除，应在裂纹的两端各50mm的地方打两个止裂孔以防止裂纹外延。c)按原焊缝的要求进行预热，预热温度和预热范围按原规定执行。d)返修采用原焊接方法及焊接工艺。e)焊缝返修时，需将清除部位的两端刨成1：5的斜坡，填充金属与原焊缝充分熔合。f)返修后的焊缝应修磨光顺，并按照原检验要求进行复验，且同一部位的焊缝返修不得超过2次。9)焊接规范参数要求一般平位焊用135或135+121,立位、仰位用135，定位焊、长肉、返修、和特殊位置用111。具体参技术参数见下表焊接方法焊接方位焊接电流焊接电压备注135平位200-26028-32立位180-22024-28仰位180—22024—28111平位150—190(3。2/4.0）22-26点焊110-190（3。2/4。022—26仰位110-140(3.2)120-160（4。0)22—26121平位450-600(4。0)30—34焊接原则

561)钢桥设计板厚，焊接量较大，为了减少焊接应力，除设计时尽可能避免焊缝密集、交叉，还要考虑减小焊缝截面、减少焊接收缩应力。因此，焊接时应遵循纵向焊缝同向焊接,同类焊缝对称焊接，先中间后两边，先里边后外边的焊接原则,多人焊接时采用分段退焊的原则.2)焊接前及打底焊接时，不可随意切除固定马板。当焊缝厚度达到母材厚度的2/3时方可切除。切割马板时，应留有一定的余量然后打磨至与母材相平。当伤及母材时,应进行补焊，补焊要求和正式焊接相同.补焊后的焊缝进行打磨、检查，外观符合规范要求。3）焊接采用多层多道焊时，焊接操作人员必须进行连续施焊。焊完后应及时清理焊渣和表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应及时清理.在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合工艺要求.(七）、钢构件运输方案1、运输工具本工程钢箱梁跨度13米，宽5米，单重约22吨，B段、C主桥钢墩柱重约5吨,在充分考证运输过程中的过桥、限高、限宽等影响，慎密考虑和编制运输方案，对线路的选择应进行实地论证，并作好各种安全措施,如分段的固定、大件运输警示标记、保障车辆等；大件运输应遵守政府有关职能部门的规定.2、前期准备工作根据制作方提供的详细资料：每个分段外型尺寸、单件重量、运输先后次序、日期等，作运输可行性分析，对无法解决的问题及时反馈给制作方以便及时调整、修改计划,确保施工周期。选择好行车路线，行车路线确定后对有可能影响行驶安全的环节做好应变和应急方案和准备，以便迅速排除，保证行车畅顺。对所有参与运输地车辆做好维护保养,检修，保证安全,顺利完成运输任务。安规定办理三超物件运输行驶手续。准备好专用吊具，索具和捆扎,固定用的钢索和紧不落等工具。组织专题会议，对所有参加此次工程人员进行技术交底，提高全体人员安全意识。3、运输路线运输前须与交通管理部门协商平板车通行时间和路线,在交警的配合下在道路上行驶,进入施工现场道路需进行修整、压实，保证平板车转弯半径满足要求。4、运输过程

57a)根据施工计划，合理调度车辆，满足进度要求.b）采用用平板车装载构件运输。c）装载重心是否合适，捆扎固定是否牢固可靠，危险标志放置是否适当等，装好车后组织专人检查安全系数,如不符合要求，重新调整至最佳状态。d）每台车配一名有经验的起重工人跟车，负责在车辆转弯，通过狭窄路段或障碍物时下车指挥。e）每趟运输指定专人负责指挥，随指挥车在前面开路.f)每台车配对讲机一台，以随时保持联系。g）每次运输前由当次指挥者向司机，起重工讲清楚每个分段外型尺寸，重量，行驶路线等，要求所有参与员工心中有数.5、注意事项a）出厂后个别地段路面不平,需要填平，以利重型车辆通过。b)个别地方的排栅或围壁需在超宽车通过时临时拆除,待车辆通过后再装复。工地现场应预留一定空地，以便于车辆到达时进行吊装就位。（八）吊装1、吊装流程及技术措施1）、钢墩柱及钢箱梁在工厂制造,由平板车运输到工地后，采用架桥机进行吊装.2）、安装前,对支座、墩顶面高程、中线及跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。3）、施工吊装时，拟采用焊接吊点起吊方式,每段钢箱梁选择4个吊点，吊装就位于柱顶上。4）、吊装的钢箱梁在吊装安装完各预制段后，进行拼接调整，保证桥梁整体的线性符合设计要求。5）、钢箱梁固定后落梁就位时，要符合下列规定：（1）钢箱梁就位前清理支座垫板，标高及平面位置符合设计要求。(2）钢箱梁落梁前后检查建筑拱度和平面尺寸，并作记录，校正支座位置。2、吊索,卸扣的选用及验算1）、吊绳的选用根据箱梁每段起吊重量G1=22t,单机起吊设4个吊点，根据P1=22T＊9.8KN/T=215。6KN，取α=60°，吊索拉力S1=0。58P1/2=（0。58＊215。6KN）/2=62.524KN

58查表拟选用公称抗拉强度为1470Mpa,6*37钢芯钢丝绳。d=13mm钢丝绳最小破断拉力为79。2KN，满足使用要求。2）、卸扣的选用T（8)级产品型号额定载荷WDdEPSL自重T-BW2-3/8217129.5239.536。552。50。13T—BW2。5—7/162。5191411271143620.21T-BW3.25—1/23.2520.5161330134870.50。3T-BW5-5/852720163817。560.5880.64T—BW7-3/473222194620.571。5102。51。09T-BW9.5-7/89。536.52722.55324.5841211。7T—BW12。5—112.5433025.560.527951392.5T—BW15—11/815463329.568。5321081543.79T—BW18—11/41851。536337635119170。54。89T—BW21—13/8215739368438133。5186.57。04T-BW30-11/23060。5423992411462018.35T—BW40-13/440735247106.55717824413.72T-BW50—25082.560531226119727520。33T-BW80-21/2801057269144.579。526734640。92S（6)级产品型号额定载荷WDdEPSL自重S-BW0。5-1/40。51286。515.56。52936.50.050.7513。51081983144.50.1

59S—BW0。75—5/16S-BW1—3/8117129.5239。536。552.50.13S-BW1.5-7/161。5191411271143620.21S-BW2—1/2220.5161330134870。50.3S-BW3。25-5/83。252720163817。560。5880.64S—BW4.75—3/44。753222194620。571。5102。51.09S-BW6。5-7/86.536。52722.55324.5841211.7S-BW8。5-18。5433025。560。527951392。5S—BW9。5—11/89.5463329.568。5321081543。79S-BW12—11/41251.536337635119170。54.89S—BW13。5—13/813.55739368438133.5186.57.04S-BW17-11/21760。5423992411462018。35S-BW25—13/425735247106.55717824413.72S—BW35-23582.560531226119727520.33S—BW55-21/2551057269144.579。526734640。92查表选用型号：T-BW7-3/4负荷：7t则：7×4＝28t即:28t＞22t，满足要求.3）、吊点布置每台吊机起吊设置4个吊点，要求箱梁的重心要在两端吊点的中点的连线所在的垂直面上,误差不超过10mm。以避免箱梁倾斜，确保箱梁的顺利对接。吊点采用钢丝绳捆绑式吊装。为防止钢丝绳捆绑对钢箱梁的破坏及对钢丝绳的保护，在钢箱梁捆绑位置采用方木包角以保护构件和钢丝绳。

603、测量控制1）、钢箱梁轴线控制先根据座标在桥墩上准确的放出轴线和桥梁中心线;钢箱梁在装配制作时要放出桥梁中心线和轴线，焊接完后复查各线并打上洋冲标志；钢箱梁在吊装就位时离支座约50mm时，精调钢横梁，让钢箱梁上中心线和轴线对应上桥墩上的各线；复查各线的重合度,并在支座四面安装限位码后吊车缓慢松钩就位,在松钩过程中要随时注意各线的偏移。2）、钢箱梁标高控制根据设计院给出的高程表，准确的计算出各临时支墩处各支点的高程；各支点安装完成后重新用激光经伟仪复查高程；钢箱梁吊装后在箱梁初步定位好，用水平仪复查钢箱梁顶板高程,如有偏差重新调整。3）、钢箱梁中心线、前后位置控制严格按照图纸横向加劲肋纵向间距尺寸，以钢箱梁为基准调整间距，同一总段要两个箱梁和片体同时施工，以防止“错位”。(九）质量措施1、保证安装精度的技术措施本工程安装测量，首先要通过计算,确定安装后轴线及矢高，以及设计图纸上几何尺寸规定的测量数据，会同设计、监理确定,施工原则为:以设计标高、轴线为基准，施工测量方法：以全站仪结合其它方法进行全面测量.1）、支座预埋板技术措施支座预埋板安放尺寸与水平度的精度直接影响箱梁安装的精度,所以此项工作应在箱梁拼装前预先进行，并反馈到技术部门。利用原有控制网，在箱梁投影控制点上用全站仪测出轴线的坐标中心点，在箱梁投影中心点两侧300左右各引测一点，此三点应在一直线上,如不在一直线上应及时复测：在钢柱上架设激光经纬仪，放出各箱梁支座的垂直线，并检查偏移量，理论上此时各点的连线应成一直线。如不在一直线上超出公差范围,应报技术部门，由技术部门拿出可行方案后实施。2）、主箱梁的吊装就位控制-１３-

61吊装前应对支承架的定位进行控制。根据先吊的两榀纵横开档尺寸，划出支承架的十字线，将预先制作好的支承架吊上支架基础，定对十字线。把十字线驳上支承架的顶端面和侧面，敲上洋冲，并加以明显标记.并用水准仪检测支承架顶端面的标高是否控制在预定标高之内。吊装主箱梁，主箱梁支座的十字线与支承架的十字线重合，并检验支承架是否位移。在箱梁梁投影线下架设激光经纬仪检测且利用稳定风绳及调节器校直箱梁，在吊装过程中应进行监控，发现误差及时修正.3）、安装后整体测量内容及方法序号内容\项目控制尺寸（mm）检验方法1主箱梁柱顶支座偏移±5全站仪、钢卷尺2主箱梁节点偏移±5全站仪、钢卷尺3主箱梁相临支座高差±5激光经纬仪、钢卷尺4箱梁弯曲±5激光经纬仪、钢卷尺5节点标高+8，一5全站仪6坐标位移动（X、Y)8全站仪7坡口间隙±2焊缝量规8单根杆件直线度±3粉线、钢尺8接口错位t／lO，<2钢直尺4）、现场吊装质量控制措施1、施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。2、构件在运输过程中，运输的支承点应按规定，起吊过程中构件底部应有护角.3、构件在吊装过程中,吊点应按规定不得随意改动.4、构件在吊装过程中,应把构件扶稳后,吊机才能旋转和移动.5、构件在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏预制构件。-１３-

626、机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。7、各件构件的吊装方法均为单机抬吊，因此根据实际情况，采用4点起吊,选用的4条钢丝绳长度必须一致,严禁有长短不一，以免起吊后造成构件扭曲变形。钢丝绳长度应与构件的夹角为60°，大大减少了构件的压应力。8、各构件起吊后应呈水平。9、各构件移动时应小心移动,速度应缓慢，以免损坏构件。第四章安全生产管理体系一、安全生产管理网络图安全生产负责人各职能部门专职安全员安全技术部作业层安全员二、全生产管理细则安全工作是施工生产正常运作的前提，我项目经理部组建以项目经理为组长，主管安全生产的项目副经理为副组长的安全管理组织机构，设专职安全员2名，负责监督施工现场的所有安全工作。㈠安全目标杜绝因公死亡事故,年重伤率控制在0。2‰之内，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生。㈡安全保证措施⑴加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家劳动保护条例三个劳动法规。开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守.主动与当地公安和交警部门取得联系，按照上述部门的规定和要求办好各种手续.⑵-１３-

63健全安全组织，强化安全检查机构.项目经理部设安全管理部,配备专职的安全管理人员；各施工队也都选配事业心强的专职安全员，使他们有职有权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽之中。⑶建立安全岗位责任制做到奖罚分明。采用经济手段与各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚.⑷在施工中，项目经理部将特别重视并做好以下工作，保证施工人员及机械设备的安全。⑸在土方机械施工中，现场设专人指挥、调度,并设立明显的标志，防止互相干扰和碰撞。⑹。桩基施工时要考虑到本区域环境，施工地点要设立施工牌，必要时可设临时栅栏圈住泥浆池、水池等，设立警告牌或派专人看守，避免人员伤亡及其它事故发生.⑺。遇有暴雨或六级以上大风,将停止一切高空、起重等作业，并做好防洪、防风准备。⑻对于机械的操作与管理,严格按照安全操作规程进行，杜绝出现因运输、摔落、触电等导致身亡,把事故苗头消灭在萌芽之中。⑼。各特殊作业人员必须持证上岗。⑽。在临时工程及主体工程施工时，要和当地电力、电讯部门取得联系，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置走向，确保电力、电讯设施的安全。⑾.做好生产人员或管理人员的后勤保障工作，尽量提供方便、安全的生活设施.监理驻地、经理部驻地配备必要的消防用具,并使其保持良好的状态.⑿.配备必要的交通通讯设施，加快对突发事件的处理。⒀.按照业主的要求进场前对全体施工员工进行安全教育，提高施工人员的安全生产意识，贯彻专职检查与群众检查相结合的方针，定时定期组织安全学习和教育。⒁。现场施工中各种电器设施加强管理,并定期对各种设备进行检查，消除隐患。⒂。夜间施工，现场设红灯指示并设置护栏和足够的照明.⒃.桥面施工人员进入现场要戴安全帽，各种支架脚必须牢固可靠，水上-１３-

64作业必需配备救生衣。㈢、各专业工种安全技术操作规程参照《专业工种安全技术操作规程》1984年8月版㈣、现场安全用电措施1、现场施工原则上要远离高压线，如必须接近高压线进行局部操作时，工作人员或工作物,与导电部分应保持不小于表3的距离，否则必须拉闸停电后才能进行。2、施工现场架设的低压线路不得采用裸导线，所架设的高压线应距建筑物水平距离10米以外，距地面高度7米以上，跨越交通要道需加安全保护装置。输电线路电压安全距离10千伏以下0.7米35千伏1米77—110千伏1.5米3、施工现场、电器设备、线路均应按正式要求安装，架设。4、现场装设变压器应符合电业局标准，做好重复接地，接地电阻应不大与4欧姆，地台变压器必须装设护栏，设门加锁专人负责,并应有“注意有电”!“切勿靠近”等标示牌。5、各种电器设备的金属外壳均应有接地或接零，同时要注意在同一供电系统上，不能有的接地有的接零。6、各种用电设备应有专用开关插销，不许随便搭挂导线使用，露天的使用开关插销应设闸箱,箱内禁止存放杂物,门应加锁。7、需要现场敷设临时照明线路时,必须经主管负责人检查批准,要用绝缘支持物，不得随便把电线架在钢筋、树木和脚手架等物上。8、移动电器设备时,必须先切断电源，不能留有可能带电的导线。9、使用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、200瓦以上白炽灯，距易燃物品应在3米以上，最底不得少于1米.一般电灯泡距易燃物品应不小于30厘米。室外照明应装防雨罩。10、保持三相平衡，单相负荷较多的电器设备,要随时检查调整。-１３-

6511、现场架空线路应设在塔式臂杆回转半径以外，如达不到此要求，必须搭设防护架子。12、凡属移动的电气机具设备，可用软胶皮线连接，并装设漏电保护器（不许用胶质线代替胶皮软线使用），穿过路面时应埋入土内，穿管或木板覆盖.13、拉闸停电进行电气检修作业时，箱门或闸把上必须挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时设专人看守。14、每年在雨季前必须对现场防雷装置及其它保护接地线,进行一次地极电阻遥测试验.15、在施工现场，生活区架设收音机和电视机的室外天线时，必须装设避雷器，并经鉴定合格后方可使用.16、对不了解技术参数或无名牌的电机必须试验合格后方可接线使用.17、现场的变配电室，必须备有四氯化碳灭火器，并配有一套高压安全用具（接地线棒、接地卡子、高压试电笔、绝缘的拉杆、胶靴、手套等)，非本班变配电室电工人员不得乱动。18、高压安全用具每年试验一次，但对不了解情况的用具在使用前须先试验合格后方可使用。19、施工现场变配电室有下列情况时应设专门值班人员。(1)供电变压器及高低压控制设备安装在室内者。(2)有需要经常监视的仪表和蓄电器等。20、变电室值班人员应是具备熟练技术的3级以上电工。21、遇有雨、雪天气，不准登杆作业.22、在变压器台下要设有绝缘站台,室内配电盘、柜前后须垫橡胶绝缘垫.在任何工作电压下,橡胶垫应作为辅助安全用具。第五章技术质量管理体系1、质量体系管理网络图项目总工项目经理试验工序负责人模板工序负责人材料工序负责人钢筋工序负责人测量工序负责人砼工序负责人-１３-

662、质量体系及质量目标在组织上建全质量保证体系，制定质量目标,并制定和贯彻切实有效的措施，本工程的质量目标是创“市优质奖”.（1)质量保证体系①实行项目经理挂帅，总工程师负责制的组织体系,实行全面质量管理,执行ISO9000系列标准。②这一体系要组织全员明确工作内容范围、工作标准、工作程序—即反馈渠道。③全员全面全过程进行质量管理;特别是强化工作质量的提高.(2)质量目标①工程质量检验执行招标文件中相关的技术规范、技术标准。单项工程一次检验合格率100％，优质品率95％以上，确保“市优质奖”目标的实现。②质量管理网络，组成自上而下的质量管理网络,使之组织健全，使工程质量和工作质量的情况能及时反馈。（见质量管理网络）③质量保证职责，明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体化落实到各部门。④更新管理方式，采用计算机管理各类检测数据，并根据计算机成果得出保证质量最优的施工方法。3、工程质量保证措施（1）组织保障措施1)成立全面质量管理小组和夺“市优质奖”工程管理委员会，管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理,从组织上、措施上使创“市优质奖”计划真正落到实处。2)坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到“市优质奖”标准的，坚决返工重做。3)全面实行样板制。主体砼箱梁-１３-

67设样板工点,附属工程设样板段，各分项工程达到“市优质奖”标准后,再全面展开施工。1)完善内部质量管理,技术质量人员应及时收集与整理资料内容要求明确工作范围，认真贯彻施工组织设计。2)按照ISO9000质量保证体系使各个工序处于受控状态。3)认真审查与校核施工图及说明，严格按照规范要求组织施工.4)工程材料必须经过检查符合质量标准，并得到驻地监理工程师的允许方可使用，实行“四验、三把关"即验规格、验品格、验质量、验数量、材料人员把关、技术质量人员把关、施工操作人员把关。5)贯彻质量三控制，执行自检、抽检及交检一条龙管理.A、自检施工：班组必须有专人负责，每完成一道工序质量员必须按标准做好检查记录，不合格坚决返工。B、抽检：现场技术人员要坚持深入施工现场,指导班组施工解决施工质量及班组的自检、工作抽检认真必须做好数据记载。C、交验:施工技术负责人主持并做好主要工序之间的交接验收工作。9）要认真填写各种质量报告,填写格式要符合监理要求，字迹要工整，计量数据要准确，与监理人员密切配合做好各项工序的报验工作，报验后各种技术资料妥善保存好,使工程竣工资料的编制工作能顺利进行。（2)思想保障措施①各管理层和工人要密切配合，宣传优质建设金钟河桥的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。②把创“市优质奖”工作列入各级工程例会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。③在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容,实行一票否决。(3）技术保障措施①工程开工前组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创“市优质奖"计划，制定各类工艺和技术质量标准细则,牢固树立质量第一、争取全优的思想。-１３-

68②坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师审核；一般工程由专业工程师审核,每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见.在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行交底：即施工方案交底、设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。③认真贯彻ISO9000质量管理国际标准。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性,要定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。④技术资料和施工控制资料详实,能够准确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。⑤各施工队管区和重点工程编制可行性的施工组织设计并组织落实,抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。⑥同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。⑦加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作工艺水平。⑧采取现代检测设备,加强测量及试验工作的管理。测量和试验工作及时准确与否直接影响到工程的进度和质量，由项目试验工程师担任主要负责人，并配备必要仪器和设备,同时各分部分项工程的质量员直接抓测量工作,以保证测量工作的及时准确.各单项工程开工前，由工地试验室（不具备实验条件的需要送到具有资质的检测中心进行检测）对该项目所需各种材料（半成品或成品）进行检测，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场.⑨针对本工程特点,从施工保证方面制定出各项工程的创优措施，使全部施工人员明确创优目标。在施工过程中接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接验收，并定期地进行质量检查,从经济保证方面层层签订质量承包责任书，制定奖罚措施.⑩尊重监理工程师代表,根据合同条款的要求，在工程师及其代表的监督下施工，并如实地向工程师汇报工程进度和质量情况.（4)建立健全创优奖励机制①开展红旗等评比活动，奖优罚劣.②把质量作为考核项目长、单位季度综合评比的重要内容。-１３-

69③对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检工程师具有现场处罚权，对质量突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。4、工程制度保证措施（1）认真审核技术施工图及说明,严格按照有关技术规范要求组织施工,发挥专业技术和管理技术的作用，起到事先预防，事后把关的作用.（2）实行施工层层交底制度，落实质量管理计划。（3）按时认真填写施工原始记录和各项检验报表、制定质量管理制度贯彻公司《工程质量奖罚条例》等文件。（4)工程材料必须经过检验，符合要求或得到允许方可使用。实行“四验三把关”制度：验规格、验品种、验质量、验数量、材料供应人把关、技术质量试验人把关、施工操作人把关。第六章雨季施工措施本工程正值雨季施工,河道正值高水位季节，在施工过程中及时关注天气变化，做好防护措施.1、临建设施经常检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。2、现场排水、防雨措施(1）场区内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟,设置雨水井，硬化的道路按照0。3％坡度坡向雨水井。（2）所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。3、钢筋工程钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈,如锈蚀严重时应予以更换。焊接施工：雨天现场焊接应停止作业,急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业,以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。4、混凝土工程-１３-

70及时掌握天气预报,混凝土施工尽量避免在雨天进行.为充分保证混凝土质量,浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时,停止浇注。雨季浇筑混凝土前，确定浇筑顺序同时，事先制定好遇突然的天气变化情况下，混凝土的间歇位置。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应使用阻燃防水油布立即覆盖。连续浇注混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备,避免因下雨而引发质量事故。在雨后,加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比,严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。雨天浇注混凝土应减小坍落度。5、临电的防御安全(1)雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象,发现问题及时处理。(2）室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩.（3）配电箱内必须安装合格漏电保护装置,及时检查漏电保护装置的灵敏性,并随时关好电箱门.（4）从事电气作业人员必须持证上岗,佩带好劳动保护用品,并应两人同时作业，一人作业,一人监护.（5）下雨时严禁进行电焊等作业施工，下中到大雨时,切断现场一切非必须电源，雨后施工前由专业电工对闸箱、漏电保护器、线路等进行检查,合格后方允许施工.第七章工程交验后服务措施一、组织与职责1、组织工程服务管理工作,在主管经理的领导下,经营部为主责部门,工程部及项目经理部为配合执行部门。2、职责（1）、主管经理负责组织工程服务管理工作。（2)、经营部负责工程服务的协调工作.(3）、工程部负责涉及工程质量问题的处置。(4）、项目经理部负责落实顾客提出的维修项目。-１３-

71二、措施内容1、服务依据依据本公司质量方针和合同中所有有关服务条款的内容执行。2、过程中服务项目经理部依据合同规定组织人员为顾客或其代表提供服务.3、对竣工交付后的服务对竣工交付后的服务,按《施工过程管理制度》（CGZ-08）执行。(1）、在每年的第一季度内编制《工程回访计划》（BJ19-1)。回访计划包括：工程名称、回访日期、竣工日期等并上报经营部。（2）、在质量保证期内的已竣工工程,项目经理部依据回访计划组织质量工程师进行回访服务工作.并记录《已竣工工程质量回访单》(BJ19-1—2）并上报经营部。4、对顾客的投诉（1）、及时组织有关人员进行调查、分析。(2)、根据问题的性质，组织制定纠正措施或预防措施，并征求业主意见。(3)、根据调查结果及制定的措施组织项目经理部维修。（4)、对进行维修的产品质量,组织有关部门验收，并征求建设单位是否满意。第八章吊装安全应急预案为保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订吊装应急预案.　一、应急组织机构成立钢天桥吊装安装应急救援指挥中心,负责应急救援工作的组织和指挥：　　组 长 ：　　副组长：成 员：-１３-

72　二、职权分工1）组长职责：发生吊装安全事故时，发布和解除应急救援指令;组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求;组织事故调查，总结应急救援经验教育等.　　2）副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。　　3）成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作;负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系;负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系。　三、应急预案的实施1）施工现场设安全领导小组，负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。　　2）发生事故时,安全领导小组要立即救人。救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。　　3）遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110"求得外部支援；求援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警.　　4）将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。　　5）将信息迅速传递给总公司;传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等.　　6）公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场.　　7）应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延;可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。　　8）事故处理完毕后,施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况.-１３-

73四、预防措施　　　1）强调吊装作业的危险性，加强对工人的教育.　　2）凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人员严禁进行吊装作业。 　　3）凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，并应清除鞋底泥砂油垢。 　　4）吊装作业纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。 　　5）安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一榀必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作. 　6）连接吊耳等加工材质必须按设计图纸要求进行,不得用低钢号加工代替。 　　7）六级风以上严禁作业，必须用索具稳固已吊装箱梁和起吊天车，停止工作时要切断电源,以防发生意外. -１３-

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