峻峰嘉园(回填土施工方案)

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峻峰华亭嘉园回填土施工方案江苏南通三建集团公司一、工程概况本工程位于健翔桥东南角,南北方向长171。6m，东西方向长46m，为长方形，基坑埋深11米左右，工程总用地面积为10668.12m2,总建筑面积为76650m2，其中地上建筑57195m2，地下建筑面积19455m2，本工程回填土工程量很大，考虑工期十分紧张,拟采用机械回填，配合人工平整、夯实。二、施工准备

11．材料：优先采用基槽中挖出的土，本工程由于场地陕小，施工现场无存土地方,回填土方考虑外购土方；基粒径不大于15mm,石灰采用袋白灰，不得含有粒径大于5mm灰块，也不得含有过多的水份。2．主要机具：铲土机、自卸汽车、铲运机及翻斗车、铁锹、蛙式打夯机、手推车等。3．作业条件：1)施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数。2）填土前将填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后作好隐蔽检查和验收手续。3）填土前，应做好水平高程标志布置，在基坑边上每4-5m钉上水平桩，或在外墙保护层上弹上标高线。4）确定好土方机械、车辆的行走路线。5)基坑回填前先完外网管线的铺设工作,避免重复挖土.6)填土前，先将基坑内垃圾、杂物、积水等有机物清理干净。7)填土前，事先拌制好2:8灰土，并检查合格后方可回填。8）当地下水位高于基坑底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0。5m左右。三、操作工艺1)工艺流程：检验土料和石灰粉的质量关过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收2）首先检查土料种类和质量及石灰材料的质量是否符合标准的要求。3)灰土拌合：灰土的配合比采用体积比，拌合时必须均匀一致，至少翻两次，拌合好的灰土颜色应一致,本工程灰土配合比2：8。4)灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或酒水润湿。

25）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6）分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度200—250mm。7)夯打密实：夯实的遍数应根据设计要求的干质量密度或现场试验确定。8)灰土回填每层夯（压)实后，应根据规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。9）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。10）雨期施工：基坑灰土回填连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨天停止施工，刚打完毕或尚未夯实的灰土夯实，受浸泡，则应将积水松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。11）冬期打灰土的土料不得含有冻土块，要做到随筛，随拌，随打，随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定，在土壤松散时可允许酒盐水。气温在-10℃以下时不宜施工。四、灰土回填质量标准1．保证项目1）基底的土质必须符合设计要求2)灰土的干土质量、密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。2．基本项目：1)配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度200-250mm，夯实密实，表面无松散、起皮.2）留槎和接槎、分层留接槎的位置,方法正确，接槎密实，平整.3．允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查五、成品保护

31．施工时应注意妥善保护定位桩，轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2．对伸出地下室外墙的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏，打夯机打夯,防止破坏外墙防水保护层。3．夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚。4．灰土一层填完后，收工前，应临时采用塑料布遮盖，防止雨淋。六、应注意的质量问题1．未按要求测定干土的质量密度：灰土回填时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后，才能铺摊土层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密度未达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果.2．留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土的接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。3．灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大，应认真做好计量工作。4．灰土表面平整偏差过大。致使散水坡砼过厚或过薄，造成开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。5．回填土夯实不密实：夯压时没有夯夯相连，一夯压半夯，或夯实遍数不足.七、安全保护措施1．各种机械人员严格执行持证上岗。2．各种机电设备必须设置漏电保护器，防止触电事故发生。3．采用蛙式打夯机时作业人员必须使用绝缘手套。4．施工现场作业人员必须严格遵守安全施工规程,防止安全事故发生。

45．施工现场配置专职安全员，对施工现场进行全天候安全监控，发现安全隐患及时消除.峻峰华亭嘉园防水工程施工方案江苏南通三建集团公司一、工程概况本工程地下室防水采用刚柔结合两道设防。刚性防水采用抗渗混凝土结构自防水，抗渗等级为S12,柔性防水采用氯化聚乙烯橡胶卷材(防水等级为II级)。

5二、施工工艺流程1．施工条件1）地下室防水工程施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。2）混凝土面层必须干燥，无积水现象,且含水率不大于9%，具体检验方法为将1m2的卷材覆盖于混凝土表面，经4h后,卷材内表面无水球.3）要求混凝土表面坚实、干整、无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等现象，阴阳角要做成圆角.4）卷材采用氯化聚乙烯橡胶卷材。5)地下室防水工程由专业队伍施工，其技术负责人及班组长必须经过专业培训,持有北京市建委颁发的防水施工人员上岗证。6）施工机具主要有：扫帚、铁锹、小平铲、壁纸刀、卷尺、灭火器、粉盒、粘接剂等。2．卷材的铺贴方法与施工程序1)铺贴方法：地下室卷材防水层为外防外贴法.采用滚铺法施工卷材长向搭接不得小于100mm，短向不得小于120mm.上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下卷材不得相互垂直铺贴.铺贴时，应将及时排除卷材下面空气,辊压粘结牢固，并使之平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲和皱折。2)施工程序：底板及外防外墙贴卷材铺贴程序：砌筑四周矮墙→基层处理→底板卷材→阴阳角卷材附加层→粘贴四周矮墙卷材→拆除外墙四周临时保护墙→分别揭开卷材并清理→外墙外立面修理整平→外墙立面卷材→外墙立面卷材收头处理→敷设聚苯板保护层。3）施工要点:

6矮墙砌筑及防水施工方法：A.在砼垫层上，结构外墙外侧砌筑240厚600（750、1400）高的永久性保护墙.墙下干铺一层油毡隔离层。B．在永久保护墙上接砌临时保护墙，墙高为300mm.C．在砼垫层上和永久保护墙部位抹20厚1：25水泥砂浆找平层，转角部位抹成半径50mm的圆角。D．找平层干燥后，涂冷底子油.在正式铺贴卷材之前,先在立墙与平面交接须做宽500mm附加层处理.E．铺贴平面和立面卷材防水层,外防外贴法施工，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性保护墙上满粘卷材,粘贴要牢固.在临时保护墙上虚铺卷材并将卷材固定。在临时保护墙上端，抹20厚1：1：6的混合砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。F．待底板钢筋砼结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙。G．将卷材接头剥出,清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在砼墙体上满涂冷底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上，然后在卷材接头处再铺贴500mm宽附加层，并在其四周边缘用密封胶封闭。H．防水卷材的搭接缝及收头处理卷材搭接缝及收头的处理,是防水层密封质量的关键.搭接缝及收头必须100％粘接严密，粘铺时必须有粘接剂从边端挤出，用抹子或刮刀挤出粘接剂刮平，沿边端封严.I．对本工程防水卷材的收头在外墙收口标高处留60×10mm一条凹槽，卷材铺贴至凹槽内，再用塑料油膏封严，见下图。G．卷材防水层施工完毕经过验收合格,然后粘贴50厚聚苯板。K．细部附加增强处理：

7对阴阳角（见附图）、管道穿墙做法用88J6第14页①。先按具体情况将卷材剪好，不要刷粘接剂，在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上,并压实铺牢.L．底板的防水卷材施工缝宜留在主附楼的深浅基坑过度斜坡处，以便于以后施工的卷材搭接.如下图：M．底板同一水平面上留防水施工缝，其做法如下图：防水卷材铺贴完成后，经检查验收合格后应立即进行保护层施工。N．墙体后浇带处的防水做法如下图：3．刚性防水节点处理方法：本工程采用S12混凝土结构自防水，在后浇带及水平施工缝处采用以下方法进行处理:1）基础底板后浇带:后浇带分裙房与主楼、裙房与裙房、主楼与主楼之间的后浇带。后浇带做成凹槽形,施工后浇带中砼时，要用比底板高一等级的无收缩砼浇注。砼浇注前,必须将缝内浆体、垃圾等清理干净.后浇带的形状如图：2)墙体后浇带：墙体的后浇带施工缝采用3mm止水钢板,施工缝的断面如下图：

8后浇带的混凝土,采用比墙体高一等级的无收缩混凝土。后浇带的弥合时间，沉降后浇带在A、C座结构封顶后方可封闭,伸缩后浇带在首层混凝土浇筑完毕一个月后方可封闭。3）外墙水平施工缝为了不影响施工缝留设的质量，因此施工缝留在底板以上300mm处.其做法是施工底板时，在施工缝处理埋设3厚25cm高的止水钢板。在墙板施工合模之前，将施工缝处的松动的砼及垃圾等消除干净，在浇注墙体砼之前，先用与墙板砼同比例去掉粗骨料的砂浆灌入施工缝内，厚约50mm，再行浇注墙板砼.止水钢板埋设要居中顺直，保证埋设的深度,钢板折口朝外.见下图：地下三层和地下二层的层间共设两道水平施工缝,施工缝的止水带采用BW膨胀止水条,如下图:三、增强措施1．对阴阳角、管根部均增加附加层以增强薄弱环节的抗渗能力。2．对加强后浇带等部位空铺一层3厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材，两边伸出后浇带250mm,以增强该部位的抗渗能力.3．对卷材收头处采用不同材料进行多次密封处理，确保卷材的收头处不渗漏。四、质量检查1．质量检查验收:1）地下室防水工程施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。2）做好隐检工作及质量检验评定，先交总包单位审核合格后，报与监理审批后，方可进行下一道工序施工。3）防水卷材粘接必须牢固,严密。不得不皱折、翘边和封口不严等严重缺陷，搭接边必须有明显的沥青条。

92．应注意的问题1）搭接不良.接头搭接形式及长短边搭接宽度偏小。接头粘接不良，接槎损坏、空鼓。施工中应按照施工工序操作，弹线控制，在施工中预留出10-20mm的预留量，使卷材长边搭接不小于100mm,短边搭接长度不小于120mm。2）空鼓.铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不洁净、产生基层与卷材之间产生窝气、空鼓，铺设施排气不彻底也会产生空鼓。因此，施工前混凝土基层必须干燥,施工中必须压实。3）渗漏。在转角、变形缝、管根处因不易操作而已形成渗漏，因此在作附加层时要认真操作，满足搭接要求,保证特殊部位的施工质量.五、安全与文明施工1．所有易燃物品材料必须存放在总包方指定的场地，并配备足够的灭火器,消防斧、砂子。2．防水施工现场设置专人看火,每600m2配备一个灭火器。3．施工现场内严禁吸烟，防水施工10m范围内严禁明火操作。4．当遇五级及以上大风时,应停止卷材施工。5．施工方应随时接受总包方的安全检查，以杜绝安全隐患。6．施工方应严格管理，统一着装，操作时遵守总包的管理规定，做到“工完料清场清”，保持工地整洁。7．施工时一律不得饮酒，一经发现即刻令其退场,并对施工单位处以50元的罚款。8．施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。必须遵守现场的各项安全规定.9．操作人员应穿工作服，戴口罩、手套等劳保用品，工作前外露皮肤应擦防油膏。峻峰华亭嘉园钢

10筋工程施工方案江苏南通三建集团公司一、工程概述本工程地下室三层，地下一层层高为5.1m和3。6m，地下二层层高为3。7m，地下三层层高为3。3m,基础底板分主楼与车库部分，标高分别为-10.65m，—10.95m等。工程结构形式为框架剪力墙结构，主楼与车库均为筏板基础，主楼部分基础同时采用基础为CFG桩.框架部位柱尺寸为1200×600，1000×600，800×600，700×700方柱，框架梁主要规格为1200×900,1000×900，1000×600，900×1200，800×1200，600×800，600×600,400×600，400×500等，主楼底板厚度1400mm，车库底板厚度为600mm,750mm，楼板厚度为100,120，150，160，180,200，250mm等。

11底板主要受力钢筋为ф32，ф25，ф22，ф16钢筋网片，框架梁主要受力筋ф14-ф32及ф14-ф32均有,剪力墙的横、竖向的配筋ф12-ф20、ф22、ф25均有,整个地下室结构配筋量较大,给施工带来一定的难度。本工程钢筋接头采用滚压直螺纹，电渣压力焊及搭接三种形式，所有钢筋的接头均必须连接可靠，满足设计要求.接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。二、钢筋工程施工工艺流程控制程序筏基施工流程：放线→摆放、绑扎底板底层钢筋→绑扎梁钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→安装配管→自检、专检→放置马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→自检、互检→报监理隐检.墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及镦粗直螺纹连接→自检、专检（合格的用红油漆打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。顶板钢筋绑扎施工工艺流程:墙体砼上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→自检→专检→交接检→安装配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。三、钢筋原材质量控制对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：1）混凝土结构工程用钢筋(钢丝)的检验应符合以下要求：

12（1）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。（2）钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标,均应符合现行国家标准的规定。(3）本工程框架柱与框架梁及剪力墙为一级抗震，框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1。25。2）对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验（1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；（3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；（4）进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结构后才能使用。3)钢筋出厂合格证和试验报告要求（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。合格证内容:生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论;化学成份检验数据及结论;并有钢厂质量检验部门印章及标准编号.出厂合格证(或其转抄件、复印件)备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。(2）试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容:委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果)

13原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0。15%。原材料复试内容应符合有关规范要求,且见证取样必须≥总试验数的30％。四、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。五、钢筋的下料与加工由于本工程场地较为狭窄，钢筋场在基础施工阶段为另外租用场地，成型后用卡车拉至现场。1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净.对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对滚压直螺纹钢筋采用滚压机在滚压过程中完成钢筋除锈,并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2)钢筋调直:采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直;I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料.一般应先断长料，后断短料,减少短头，减少损耗.断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

14（2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形式或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20六、弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成.2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整.经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135度，且弯钩的平直部分长度为10d.3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确,平面上无翘曲不平现象.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。5倍.钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。I级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180°≮圆弧弯曲直径D≮2.5d平直部分长度≮3dII、III级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90°或180°弯曲直径DII级≮4d平直部分长度应符合设计要求七、钢筋接头

15钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。1）接头方式基础底板、基础梁、框架梁、剪力墙：Ф18或Ф18（含）以上的钢筋全部采用滚压直螺纹连接,Ф18或Ф18以下可采用搭接。框架柱、剪力墙：采用电渣压力焊连接。2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329（—）及00G101的规定进行布置。底板及梁上皮钢筋接头在支座,下皮钢筋接头在跨中;框架梁板钢筋接头:上皮钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处.3）滚压直螺纹连接：滚压直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适应于Ф16-Ф40mmII、III级钢筋连接，连接方便、可靠，可提高施工进度。滚压直接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-76中A级接头性能要求，实现了等强度连接。（1）加工工艺：钢筋准备加保护套套筒加工现场连接（2）滚压直螺纹钢筋接头技术是用专用设备在施工现场，采用钢筋滚压机进行滚压，进行螺纹加工工序，操作操作简单,加工速度快。（3）滚压直螺纹工艺流程：A．钢筋下料：钢筋下料必须用无齿锯切断,钢筋端头必须平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。B．钢筋丝头加工：在专用直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数车出钢筋丝扣后与直螺纹套筒拧紧。C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧.（4)滚压直螺纹试件.

16A．工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配)：设备进场后,对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件,做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。B．现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头,以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。C．对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定.D．当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。E．如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。F．在现场连续检验10个验收批,当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时,每验收批接头数量可扩大为1000个。（5)滚压丝头质量控制A、外观及外形质量钢筋丝头直螺纹应饱满，无“缺牙、突牙”等现象。钢筋丝头长度误差±1P，累计长度不得超过两个螺纹周长（2P）。当有争议时可辅以测量。B．加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。C．自检合格的接头,应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。(6）正确连接钢筋A．密封盖保护帽回收，回收率≮90％。B．丝头及套筒保持干净.C．钢筋与套筒规格一致。D．用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。E．直螺纹用的钢筋下料时,必须用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能不翘曲，以影响加工质量。F．直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。5）电渣压力焊

17电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合.这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。（1）焊接设备与焊剂焊接设备包括:焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。A．焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600专用电源。可供数个焊接机头交替用电。B．焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质连接的关键部件。C．焊剂盒与焊剂焊剂宜采用431型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣,脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化。（2)焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程引弧电弧电渣顶压A．引弧过程:过电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。B．电弧过程：靠电弧交温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池.C．电渣过程:渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。D．挤压过程:在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属,熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。（3）质量检验A．取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行.

18强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验.每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300个时仍作为一批.B．外观检查a.接头焊包应饱满和比较均匀，钢表面无明显烧伤等缺陷。b.接头处钢筋抽线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm.C．接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。D、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗柱强度标准值.如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果,如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。八、钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放本工程所有钢筋均放置在地工北侧钢筋加工场内，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进进堆放整齐，并根据公司要求挂标志牌,现场应做到整洁清楚，便于查找和使用.2）钢筋的运输为了加快施工进度,本工程施工现场钢筋采用塔吊进行钢筋的运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。九、钢筋绑扎与安装1）准备工作准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。马凳用Ф25的钢筋制作，长1m,两端为人字形支脚，间距为1000mm,楼板用Ф16钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。主楼部分基础梁、底板焊制马凳（如图).2）板式筏基础钢筋绑扎

19本工程基底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形.基础底板上层钢筋网下,应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立使用,在梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋.在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。1）墙体钢筋的绑扎地下室墙体的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接,接头应错开,同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体双层钢筋网，放置水平梯子筋来保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。地下室外墙不设梯子筋,设“”型撑筋＠1000橡花型设置。墙厚减2mm两端头刷防锈漆间距同水平筋间距比厚墙体筋提高一个规格墙体梯子筋示意图2）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用是电渣压力焊连接,其接头应相互错开,同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时,其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块.3）楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上.梁箍筋加密范围必须符合设计要求.板的钢筋绑扎与基础相同,但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢,以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。

20在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下.1）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面:（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置.（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎风和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3十、钢筋施工质量保证措施1）钢筋绑扎“七不准"和“五不验”“七不准”（1）已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋;（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；

21（1）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；“五不验"（1）钢筋未完成不验收;（2）钢筋定位措施不到位不验收;（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。1）钢筋保护层（1）钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要有创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制；A．采取塑料垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据设计本工程设计总说明要求，基础钢筋保护层50mm，地下外墙迎水面钢筋保护层50mm，楼板、剪力墙钢筋保护层15mm，柱筋保护层30mm，梁钢筋保护层为25mm，（且不小于钢筋直径），可以在厂家统一定做50mm、30mm、25mm、15mm四种类型的塑料垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内.B．在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋统一做成比原墙体钢筋高一个规格的钢筋梯子，间距2000,并在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。C．柱子筋定位措施柱子在浇注砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度。D．箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求,注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度.E．预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施焊接固定,防止砼浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。F、水电线盒的固定采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位.

22G、钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染砼外表面。H、预留钢筋梁柱模支设完成后,依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇时设专人检查校正。十一、成品保护1）在浇筑砼前用纺织袋将墙柱筋进行围挡，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆,保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。2)板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。峻峰华亭嘉园模板工程施

23工方案江苏南通三建集团公司一、工程概况本工程地下室三层为钢筋砼框架—剪力墙结构，设计采用的基础为筏板基础，主楼底板下采用CFG桩基。地下三层至地下一层层高分别为3。3m、3.7m、5.1m和3。6m。主楼基础底板厚度为1.4m,其它部位为0。6m、0。75m；框架柱为1200×600，1000×600，800×600，700×700方柱；楼板厚为100、120、150、160、180、200、250mm。二、模板选择:模板方案选择部位材料地下部分筏板基础基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模,抹混合砂浆作防水材料，外部填土夯实。地下室外墙采用60型钢模拼制模板，采用ф14对拉螺栓加固地下室内墙采用竹编板加方木背楞加钢管，采用ф14对拉螺栓加固柱采用板面6mm的定型钢模砼楼板模板12厚竹胶板100×100主龙骨，50×100次龙骨，支撑为钢管脚手架加可调U型托体系楼梯模板12厚竹胶板100×100龙骨，钢管脚手架加可调节U型托体系汽车坡道处采用组合小钢板拼制模板，采用ф14对拉螺栓加固(1）筏板基础模板设计

24本工程筏板基础板厚600，750，1400mm采用防水砼，在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高度比底板高出300，用混合砂浆砌筑，每隔4m砌筑360砖垛一个，内壁混合砂浆抹平压光，垫层，砼表面抹平干燥后，做卷材防水，在未浇筑砼前，砖墙处回填2：8灰土夯实，以防止跑模，在砖模上部支模板，模板采用600型钢模拼制模板，采用ф14对拉螺栓加固。（2）墙柱模板设计柱模板采用钢质大模板，板面厚度为6mm，背棱采用8槽钢。墙体模板龙骨为50×100木方(Φ48×3.5钢管），采用Φ14对拉螺栓加固（外墙采用止水型，止水板厚度为3mm）。墙柱采用Φ48×3.5钢管支撑高速模板垂直度(如图）：1．1。2厚竹胶板面板按13Kg/m22．方木背楞60×100间距150mm3．对拉螺栓Φ14钢筋＠600mm4．水平钢管Φ48×3.5双根间距随对拉螺栓5．墙体的计算高度H=3600mm6．砼的浇注速度V=2.5mm/h7．砼的坍落度180mma.墙体模板的受力计算砼对模板的测压力计算，按下面两个式子，取其较小值：①F=0.22YCt0β1β2V0。5②F=YCH式中：F—新浇注砼对模板的最大侧压力（KN/m2）YC-砼的重力密度（24KN/m3）t0—新浇注砼的初凝时间（h）按h=200/（T+15）计算T—混凝土的入模温度(℃)V-混凝土的浇注速度（2。5m/h）β1-外加剂影响修正系数，取1。2β2—混凝土坍落度修正系数，取1.15

25t0=200/(5+15）=10℃F1=0.22×24×10×1。2×1.15×2。50。5=115。21KN/m2F2=YC×H=24×3.6=86。4KN/m2取F=F2=86。4KN/m2砼的侧压力有效压头高度h(m)按下式计算h=F/YC=86.4÷24=3。6ma.竹胶板面板验算1．强度验算背楞间距为150mm，各种力学数据按红松材取值:砼对模板的侧压力F=86。4KN/m2，换算成线荷载为：86。4×0。15=12。96KN/m倾到砼时承受的侧压力4KN/m计线荷载为：4×0。15=0。6KN/mq=12。96×1.2+0。6×1。4=16。392KN/m按四跨连续梁最不利均布荷载布置，计算模板的受力，查表得：Km=-0。121Kv=—0.620Kw=0。967弯距Mmax/fm=--0.0446/12=-3432。44选用模板截面为:150×12mmW=1/6bh2=1/6×150×144=3600mm3>｜Wn｜,可行.2．刚度验算刚度验算不考虑其振动荷载,其标准荷载为:q=12。96KN/mωλ=Kwq14/100EI=0。967×12。96×1504/（100×9。5×103×1/12×150×123)=0。309mm[u]=150÷400=0。375mm〉ωλ=0。309mm，可行3．剪应力验算Vmax=Kvq1=-0.620×12.96×0.15=-1.201KNΤmax=3Vmax/2bh=3×（-1.201)×103/2×150×12=1.001N/mm2Fv=1。4N/mm2>τ=1。001N/mm2,可行。C．方木背楞的验算

26钢管支座(对拉螺栓间距)为600mm，按四跨连续梁均布荷载最不利时考虑：q=1639KN/m同样，查表得：Km=-0。121Kv=—0.620Kw=0。967Mmax=Kmq12=—0。121×16。392×0。62=0.714NK·m(1)抗弯计算背楞承受的截面矩为:Wn=Mmax/fm=0.714×106÷13=54926mm3背楞的截面抵抗矩为：Wn=1/16bh2=1/6×60×1002=100000mm2〉Wn，可行。（2）剪应力验算Vmax=Kvq1=-0.620×16.392×0.6=6.098KNΤmax=3Vmax/2bh=3×6。908×103/2×60×100=1。4525N/mm2Fv=1。4≈τmax=1。525，可行。a.水平钢管的验算水平钢管的跨距与对拉螺栓的距离相同,即为600mm，它承受方木背楞传来的线荷载:q=16。39KN/mm(1)强度验算依然按四跨连续梁最不利均布荷载情况计算Km=—0。121Kv=-0。620Kw=0.967Mmax=Kmq12=-0。121×16。392×0.62=0。714KN·m钢管承受的应力为：Qmax=Mmax/W=M×d×32/{2×II×（d4-d41}=0。714×106×48×32÷{2×II×(484—424｝=79.509N/mm2〈215N/mm2，可行。2．刚度验算Wmax=Q14/150EI=16。392×6004×64÷（150×203×103×II×2。196×106）=0。649<3mm，可行。E．对拉螺栓的验算选用M14的对拉螺栓，其允许拉力为：

27f=235×105=24675N对拉螺栓的间距下二排为450×600，其余其承受的拉力为：F=24×3。6=86。4KN/m2螺栓所承受的拉力P=F。S=86。4×0.45×0.6=23.328KN

28对于砼后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防漏浆。模板图如下所示：(8）电梯井模板设计：电梯井采用筒模进行施工。该筒模设计采用八个可变铰，方便模板专拆，保证模板方正，筒模安装时采用I10槽钢与背面龙骨连接，使之形成整体。三、板施工工艺四、施工要点1）本工程模板方案,除墙、柱采用定型钢模外，均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活,根据需要配制规格.拼缝处贴海棉胶条防止漏浆，然后用螺栓连接。2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后,墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装模板和柱模.加固校正垂直度，检查模板是否位移,在模板下口设清扫口，有杂物,应及时清除。3）墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定,垂直支撑纵横设剪刀撑。4）模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5）在用竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵，防止竹胶板吸水膨胀造成砼表面不平整，并防止减少竹胶板周转率。五、模板质量标准1）竖向模板及其支架的支承部分，应足够的支承面积.其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。3）梁、板的模板安装应符合以下要求:（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起起供,根据规范要求起拱高度为全跨长度的2/1000。（2）当梁高度较大时,应在侧模外另加斜撑。（3）

29梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固,以免失稳。（1）现浇结构模板安装的允许偏并,应符合下表的规定。模板检查标准项目允许偏差轴线位移基础5柱、墙、梁3标高+2-5截面尺寸基础±10柱、墙、梁+2-5每层垂直度3相邻两板表面离低差2表面平整度5预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10—0预留洞中线心位移10截面内部尺寸+10-0六、模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”(GB50204-2002)的规定.1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：（1）

30侧模,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。（1）底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除.结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%)板≤2〉2、≤8〉85075100梁≤8〉875100悬臂构件≤2>2751001）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。2）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定.（1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。（2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。七、安全注意事项：1．圆盘锯（1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。（2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。（3）被锯木料厚度，以锯片能露出本料10—20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。（4）启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

31（1）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板,以免损坏锯片。（2）操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。（3）锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。1．平压刨（1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。（2）刨料时，手应按在料的上，手指必须离开刨口50mm以上.严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。（3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进.厚度在15mm,长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。（4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。（5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm.紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。（6）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削.严禁戴手套操作.峻峰华亭嘉园砼工程

32施工方案江苏南通三建集团公司一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下三层、地上结构25。5层半，地下室砼情况如下表:部位基础垫层基础地下室外墙地下室内墙柱楼板及楼板梁强度等级C10C35S12C40S12C40C30本工程由于现场条件所限，现场砼一律用商品砼。二、施工段的划分与工艺流程1）施工段的划分根据本工程实际情况,地下部分施工流水段以后浇带及伸缩缝为界线，将本工程划分为六个施工段，详见施工划分图（附后）。2)砼施工工艺：三、砼性能的要求1．砼性能指性要求见下表：砼性能指标项目指标水灰比0。4-0.6

33水泥用量300—550kg/m3骨料粒径5—25mm砂率40—15％密度1950-2500kg/m3坍落度140-180mm初凝时≮4小时外加剂<8%碱含量〈5kg/m32．预防砼工程碱集料反应的技术措施本工程采用商品砼，对商品搅拌站要提出以下要求：（1)本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有北京市技术监督局核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性)检测报告.搅拌站砼组成材料的碱含量要做出计算，采用低碱水泥和低碱微膨胀剂，掺用一级磨细粉煤灰，采用无活性或低活性骨料，控制砼总碱含量不超过5kg/m3。（2）砼进场时应提供各种组成材料的碱含量检测报告及砼拌合物的总碱含量计算书.四、砼的运输与浇筑1．砼浇筑要求(1）施工准备：机具准备及检查:砼浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵、布料机等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用.所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应:在砼浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雪天气.以确保砼的浇筑质量.

34（2)检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：A.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求.B.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。C.砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（3）砼分层浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1。25倍,当采用平板式振动器时为200mm。本工程采用H2-50型的插入式振捣器，其分层厚度可按450控制。柱、墙应按≤450mm进行分层浇筑。2．浇筑砼时应注意的几点：（1）浇筑墙体砼时，必须认真振捣,严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。（2)浇筑砼施工中,应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过2m,否则采用串筒或溜入模。(3）在浇筑竖向结构的砼前,对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以保证砼的施工缝处的密实。(4）浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理.（5)防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前预以修整。（6）砼浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布或钢丝刷将局部漏浆、掉渣擦去用同样的方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除.每层砼板浇筑完毕凝固前必须顺东西或西北方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

35（7）浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时,应从门窗洞口两侧同时下斜，且高差不能太大，先浇窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步一起浇筑,不断连续向前推进,并随时用抹子踏步上表面抹平，并要求楼梯砼连续浇筑完成。3．施工缝的留置施工缝在砼浇筑之前确定，并置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝按下列要求留置。（1）柱子留置在基础顶面、梁底向上20mm，剔凿15mm。（2）单向板留置在平行于短边的任何位置，主次梁楼板顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围。楼板的施工缝要用竹胶板按板筋的间距及保护层厚度进行开槽，将板筋卡在槽内，保证板筋的位置。(3）本工程楼梯施工缝留置时，在楼面标高外将楼梯梁留出半跨与上层楼梯砼一起浇筑.如下图所示：混凝土泵送在砼泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆浆进行润滑压送。开始泵送时,泵机宜处于低速无能为力转状态，转速为500-500r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后,方可提高到正运转速度。泵送砼工作应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送.慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间.当遇到砼压送困难，泵的压力升高,管路产生振动时,不要强行压送,应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物,并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时,先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中,应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后,再进行压送。

36在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞.为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。5．砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待,精心操作.对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器摊开砼，后用平板式振动器振捣。（1)当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振动均匀。砼分层浇筑时,每层砼的厚度应符合规范要求.在振动上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm），靠近模板边缘处为作用半径的0。5(200mm)，振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0。5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。在砼初凝前（第一次振捣后不超过2小时）进行第二次振捣,保证砼的密实及防止砼的漏振（如图）。（2)当使用平板式振动器时:

37在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm.振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动,以保证振捣密实。6．砼浇筑方法(1)框架柱及剪力墙框架独立柱采用布料机进行分层浇筑施工，浇筑厚度为450厚,用布料杆将砼送到浇捣部位,当砼落差超过2米时，应采用串桶下料，以防砼离析.对方柱振捣时，先振捣四角,再振捣中间，对柱先振周围边后振中间，应确保振捣密实，不得漏振。对剪力墙及连墙柱浇筑砼时，使用布机进行砼浇筑，对筒体部分采用串筒按450mm厚分层交圈进行。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：支模前，必须对其根部的水平施工缝进行剔毛处理，并浇水冲洗干净,方可支墙体模板。在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。（2）梁板楼层梁、板砼采用固定泵输送，布料机布料浇筑施工。在一至四层框架柱与梁板砼的强度等级相差一个等级，施工时梁柱接头与梁板一起按梁板砼强度浇筑。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端.在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性,必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。五、浇筑砼时注意事项

381．浇筑砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点时，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析.在竖向结构浇筑砼时每次浇筑高度不超过450mm,用木杆做一测杆，按450mm格划线，测量时直立在砼上表面上，以外露测测杆的长度来检验分层厚度，并配备照明灯具。2．在浇筑竖向结构的砼前，对前次施工的砼结构表面水泥浆进行剔除，直到露出密实表面,钢筋表面水泥浆用钢丝刷彻底刷干净；浇筑砼时，底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。3．浇筑砼时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。4．防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前用木抹子槎不少于两次,表面要求平整.5．砼浇筑的同时要预防下雪时的雪对砼的影响,砼浇筑过程中若下雪,已浇筑完成的砼表面用塑料布覆盖，以防止冻害，影响砼质量。6．砼浇筑前应检查钢筋定位卡是否卡牢。六、砼质量保证措施1．本工程柱采用定型钢模;其他均采用竹胶板模板，实现清水砼的目标.2．商品砼运至现场后，现场设专人实测砼的坍落度和外测检查，坍落度要控制在140-180mm之间，以此来控制砼的搅拌质量。3．在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。4．对砼表面处理：当砼振捣完毕后，和2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实，然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝.5．在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿,清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm结合层，从而增强结构的整体性。6．在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑砼时位置正确。在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋.

397．现浇砼结构的允许偏差如下表。现浇砼结构的允许偏差(mm）9．砼浇筑预防措施本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑,特采取如下预防措施：商品砼供应商，选择二家搅拌站信誉好、生产规模大、技术力量雄厚，且服务态度好,能够保证连续供应砼.为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气。七、混凝土试块的留置、养护和测温1．混凝土试块的留置现场混凝土试块的留设由试验人员专人负责,每100m3混凝土或一个工作班组留置一组试块（不足一个工作班按一个工作班计)；抗渗混凝土的试块留置按500m3混凝土或每个工作班（不足一个工作班按一个工作班计)至少留置一组试块,抗压强度每100m3留置一组，同时每次取样应至少留置一组标准试,一组同条件养护试件。在搅拌站拌制的混凝土站内也应按规定留置试件外,施工现场也应按规定留置试件,最后由搅拌站提供相关的报告还应提供商品混凝土合格证。2．砼养护为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作.砼在浇筑12小时内用草帘及塑料薄膜盖养护，混凝土表面不得有外露，薄膜为有凝结水为准,之后混凝土表面开始浇水养护，浇水量以砼表面不泛白,保持湿润为准，养护时间抗渗砼不少于14天，普通砼不少于7天。3．砼测温

40混凝土测温采用电子测温仪测试，考虑混凝土中心最高温点的温度情况。每20m2设一测温点,测温点在砼中位置为上中下三个部位。配备专职测温人员，按三班考虑，测温人员要认真负责，按时测温,不得遗漏或弄虚作假，测温工作应从砼浇注完毕8h后开始试测，以后每隔2小时进行一次试测，测试过程中随时进行校验，持续测温18天及砼强度达到设计强度85%，并经技术部门同意后停止测温。八、砼施工的成品保护1．已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1。2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2．砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等.3．砼施工过程中，对玷污的墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼及时清理干净,不得损坏棱角.4．楼梯踏板采用竹胶板或木模板保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用竹胶板做护角保护。九、安全注意事项1．浇筑砼使用的串筒节间必须连接牢固。2．用泵车输送砼,管道接头、安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压.3．浇注框架、梁、柱砼时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。4．使用震动棒应绝缘或绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。5．所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用，并定期检查、校验。6．有人触电,立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火器灭火。

41十、大体积混凝土施工本工程的主楼底板厚度为1400mm，浇注该底板混凝土属大体积混凝土施工，因此防止混凝土凝固水化热产生的热量导致混凝土裂缝，而破坏混凝土结构和产生渗漏现象是施工中主要解决的问题。我们根据混凝土裂缝控制理论计算如下：混凝土水化热温升值的计算条件：底板混凝土设计强度为C35，每立方米的水泥用量为375kg，水灰比为0。41，32。5普通硅酸盐水泥。1．计算混凝土最高水化热绝热温度及1d、3d、7d的水化热及绝热温度：（1）混凝土最高水化热绝热温度Tmax=mcQ/Cp（1—e-m)Tmax—最高水化热绝热温度mc—每立方米水泥用量（kg/m3）Q—每千克水泥水化热量（J/Kg)C—混凝土的比热,取0。96KJ/Kg·KP—混凝土质量密度,取2400kg/m3e—常数,取2。718t-龄期（d）m—与水泥品种的表面、浇捣时温度有关的经验系数，取0.295Tmax=375×377/(0.96×2400)=61。36℃当t=1时T（1)=61。36（1-2。718-0。295×1）=15。67℃当t=3时T（3）=61。36（1-2.718-0。295×3)=36.03℃当t=7时T（7）=61.36（1—2.718—0。295×7)=53。58℃△T1=T（t）-0℃=15。67℃

42△T3=T（3）-T(1）=36。03-15。67=20.36℃△T7=T（7）-T(3）=53.58—36。03=17.55℃为了防止混凝土裂缝的产生，利用后浇带留设施工缝，其做法如图：在结构完工两个月后，再用强度高一个等级的混凝土浇筑后浇带。使用商品混凝土,用地泵进行泵送,布料机进行布料,混凝土的浇注采用分段分层法进行浇注,混凝土的推进梯度控制在1:7左右（见下图）。要求混凝土连续浇注，做到分层浇注,分层捣实，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。其他的施工要求与一般混凝土施工要求相同.