广州西塔暖通工程施工方案

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2.采暖通风及空调工程施工方案2.1.工程概况2.1.1.工程内容序号部位系统名称工程内容1地下室、裙楼部分平时通风系统地下室通风与防排烟系统共用，裙楼通风包括卫生间排风系统，商场、餐厅等排风系统。空调风系统包括裙楼会议中心、多功能厅、餐厅、商场等的空调风柜（组合空调机组)、风机盘管送风系统及其新风系统。空调水系统包括裙楼冷冻水系统、冷却水系统、冷凝水系统（与主塔楼合用一个中央空调系统)。消防排烟系统包括机械排烟系统、消防加压送风防烟、补风系统。人防系统包括平战结合的和平时期使用功能部分。2主塔楼办公部分平时通风系统包括卫生间排风系统、设备层排风系统及楼层排风系统。空调风系统包括办公区空调风柜(组合空调机组)与VAV末端箱组成的全空气可变风量(VAV）系统，电梯厅等公共区域风机盘管送风系统。空调水系统包括双工况冷水机组、单工况制冷机组及相关的蓄冰溶冰设备、一二级冷冻水配送系统、冷却水系统、冷凝水系统、水处理系统。消防排烟系统包括机械排烟、消防加压送风防烟、补风系统。3主塔楼酒店部分平时通风系统包括卫生间排风系统、设备层排风系统。空调风系统包括空调风柜（组合空调机组)、风机盘管送风系统及其新风系统。空调水系统包括单工况制冷机组、一二级冷冻水配送系统、冷却水系统、冷凝水系统、水处理系统。消防排烟系统包括机械排烟、消防加压送风防烟、补风系统。空调热水系统酒店区域由燃气热水锅炉提供的热水源及热水输送系统。4套间式办公楼部分通风系统包括卫生间排风系统。消防排烟系统包括机械排烟、消防加压送风防烟、补风系统。备注：以下内容除外：1.套间式办公楼VRV系统、泳池空调除湿系统、酒店洗衣房蒸汽系统、空调系统监测与控制系统。2。地下室、裙楼及主塔楼十五层以下相关预埋。3。套间式办公楼十八层以下相关预埋。2.1.2.平时通风系统概述平时通风系统包括地下室车库通风，卫生间通风，设备房等功能房间通风，楼层平时通风等。2.1.3.空调风系统概述空调风系统包括塔楼办公部分空调送回风系统（全空气VAV空调系统）,塔楼酒店部分空调风柜、风机盘管送回风系统，套间式办公楼VRV空调系统,公共区域(电梯厅)及小型房间风机盘管送风系统等.2.1.3.1.塔楼办公部分全空气VAV空调系统塔楼办公区根据楼层分布，将分为4个相对独立的VAV空调系统，第一个区间为4~21层，第二个区间为22~39层，第三个区间为40~57层,第四个区间为58～66层。每层设二台变风量空气处理机集中送风的全空气空调系统，末端采用变风量箱。由全热回收新风处理机回收排风的能量、降温除湿过滤后的新风送入各层空气处理机或直接由室外引入的新风，按一定比例与回风在空气处理机混合段内充分混合后，经过滤、冷却处理后送入室内。下图为58~66层南翼VAV空调系统原理：全空气VAV空调系统原理图（58～66层南翼区间)2.1.3.2.塔楼酒店部分空调风柜、风机盘管送回风系统塔楼酒店餐厅、观光厅、大堂等大空间采用全空气低速风道系统.柜式空气处理机设-191-

1置于设备层空调机房内，通过送风道向室内送风供冷(热）。室内送风采用顶棚下送、地板送风等方式,回风由回风口通过回风管与柜式空气处理机回风箱连接由机组抽回，送、回风管设于管井内.酒店房间采用风机盘管系统。暗装卧式风机盘管吊装于天花吊顶内向室内送风供冷（热），气流组织采用上送上回形式。2.1.1.1.套间式办公楼VRV空调系统每层分为南北两翼,南翼每层设4套VRV空调系统,北翼每层设2套VRV空调系统。电梯厅设独立VRV系统。VRV室外机放置于专用设备平台层及裙房天面。室内机配合装修设计采用暗藏风管型,西餐厅、门庭采用天花机.此外，每层设二个新风系统，设专用新风室外机，新风经处理后送至办公室。2.1.2.防排烟系统概述防排烟系统包括机械排烟、消防加压送风防烟系统及补风系统.2.1.2.1.地下室部分地下一层主要为设备用房,其他为部分为商场和餐厅，各防火分区均设独立的防排烟系统。地下二、三、四层均为车库和库房，每层设9个防火分区,每个防火分区均设独立的排烟（排风)系统及补风系统.楼梯和前室设加压送风系统。2.1.2.2.裙楼部分裙楼主要为商场、多功能厅、会议中心等,均设排烟系统，部分排烟管道与空调系统合用风管。楼梯和前室设加压送风系统。2.1.2.3.塔楼办公部分塔楼办公部分的排烟和防烟按照楼层划分为4个大区间，第一区间为13层以下，第二区间为13～31层，第三区间为32~49层，第四区间为50~66层.每层设6个防烟分区，按设备层分段设置，排烟经竖井在设备层排至室外，补风采用自然补风。防烟楼梯间及合用前室分别设正压送风系统,按设备层分别设置,封闭避难层设正压送风系统.下面以32～49层区间为例,介绍防排烟及加压送风系统原理：塔楼防排烟系统和加压送风系统原理图（32～49层区间）2.1.2.4.塔楼酒店部分⑴酒店中庭采用机械排烟系统，排烟风机分别设于81层、102层（或103层），补风在70层通过开启外窗自然补风。⑵72至98层中庭内走道、酒店面积＞100m2的套房合用消防排烟系统.楼梯及前室设置加压送风系统。其原理如下图所示：酒店排烟及加压送风系统原理图（72～98层）-191-

22.1.1.空调水系统概述空调水系统包括两个独立的水系统，一个负责塔楼66层以下区域（塔楼裙楼、办公部分），一个负责塔楼66层以上区域(塔楼酒店部分).2.1.1.1.塔楼裙楼办公部分塔楼裙楼办公部分包括双工况冷水机组、单工况冷水机组及相关的蓄冰溶冰设备、一二级冷冻水配送系统、冷却水系统、冷凝水系统、化学水处理系统.冷水机组、蓄冰槽、板式热交换器、冷冻一二级泵、冷却泵等设置在负一层冷冻机房内,冷却塔设置于套间式办公楼天面.31层设板式换热器机房，负责将负一层送来的冷冻水进行交换,然后通过冷冻泵送至高区楼层.制冷机房内设冷凝水回收系统，回收的冷凝水用作冷却水补水。冷却水系统和冷冻水系统均单独设置水处理系统。塔楼裙楼和办公部分空调水系统原理图如下：塔楼裙楼和办公部分空调水系统原理图符号说明：1－双工况离心冷水机组,共5台；2－离心冷水机组,共2台；3－蓄冰槽,共64组；4－热交换器，共9组；5－比例积分电动二通阀；6－乙二醇泵；7－冷冻一级泵;8－冷冻二级泵；9－塔楼分水器；10－塔楼集水器；11－裙楼分水器;12－裙楼集水器；13－冷却水泵；14－玻璃钢冷却塔,共12台；15－补水箱;16－补水泵;17－冷凝水回收系统；18－旁通阀2.1.1.2.塔楼酒店部分塔楼酒店部分包括单工况冷水机组、一二级冷冻水配送系统、冷却水系统、冷凝水系统、化学水处理系统及酒店区域采暖热水输送系统。冷水机组、冷冻一二级泵、冷却泵设于67层制冷机房，冷却塔设置于103层.制冷机房内设冷凝水回收系统，回收的冷凝水用作冷却水补水.冷却水系统和冷冻水系统均单独设置水处理系统。塔楼酒店部分空调水系统原理图如下：塔楼酒店部分空调水系统原理图符号说明：1－螺杆式冷水机组；2－离心式冷水机组；3－离心式冷水机组(带热回收模式）;4－初级冷水泵；5－次级冷水泵；6－冷却水泵；7－热回收水泵；8－加药泵；9－补水泵；10－冷却塔,共3台；11－补水箱;12－冷凝水回收系统；13－压差旁通阀;14－旁通阀.-191-

32.1.1.采暖系统概述采暖系统包括塔楼办公楼层外圈的VAV电加热及酒店区域热水采暖.101层设板式热交换间,热交换间内安装热水循环泵、板式热交换器.热水源由102层热水锅炉提供.酒店采暖热水系统原理如下图所示:酒店采暖热水系统原理图符号说明：1－比例式电动二通阀；2－流量平衡阀；3－电动碟阀；4－采暖二次循环泵；5－膨胀水箱2.2.工程主要实物工程量序号名称单位数量1冷水机组台102闭式内融冰蓄冰槽套643空调水泵台784冷却塔台155板式交换器台206集水器、分水器个67水处理设备（罐）套88空调风柜(组合空调机组）、新风机台2339风机盘管台85710变风量空调风箱(VAV箱）台438311离心风机、轴流风机(含消防风机）台57712排气扇、换气扇台121213镀锌钢板风管m217870014玻璃钢风管m22489015玻璃棉直接风管m2453016铝箔玻璃纤维保温软风管m92417铝箔玻璃棉毡(耐高温)m2239018风管阀门(防火阀、排烟阀、碟阀、止回阀、调节阀等)个877219百叶风口个643720消声器、静压箱个156121风管橡塑保温m29155022无缝钢管m4184423螺旋钢管m307724镀锌钢管m804625各类水箱个1926管道阀门（螺纹阀门、法兰阀门、Y型过滤器等)个944327各类软接头、波纹补偿器等（含风机盘管软接）个451128水管橡塑保温m4006429蜂窝泡沫玻璃保温管套m926030纤维增强硅酸钙板m21700-191-2.3.采暖通风空调系统施工流程-191--191-

42.1.施工重点、难点及其解决对策序号施工重点、难点特点施工对策1大型设备的垂直运输及吊装①楼层高：通风空调设备最高安装高度为103层（+425m）;②分布广：每个楼层都有不同的通风空调设备。①小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装.②大型设备：地面以上设备利用塔吊配合吊装;地下室设备通过预留吊装孔利用汽车吊和卷扬机、坦克轮配合运输。2蓄冰系统安装①蓄冰槽体积大、重量重、易碰撞损坏。②乙二醇灌注要求精确，调试复杂。①加强运输、安装的安全措施.②密切与厂家的联系和配合，严格执行调试工艺流程。3空调水大口径管道施工①安装楼层高：最高103层，运输困难。②安装管径大：水平管最大管径为DN1000(负一层机房冷却管)，立管最大管径为DN600（冷却管）.③管道工程量多。①钢管的运输：以设备层为中转站，计算好设备层之间管道的用量，较大的管道利用塔吊进行吊装。②立管安装：利用卷扬机吊装系统配合安装,安装顺序由下而上进行。具体步骤为:利用卷扬机吊装系统，将钢管移位至管井；将钢管送至安装点进行焊接安装.③管道焊接:采用半自动二氧化碳保护焊，提高焊接质量和焊接效率。4管道试压及冲洗①管道系统较多。②管道跨越高度较大。③管道的工作压力不尽相同：最大的工作压力为2.0MPa，最小工作压力为0。61MPa。我们将根据不同的管路采取不同试压和冲洗方式：楼层水平管道采取分层试压及冲洗方式，立管采取分段试压及冲洗方式，然后按照系统分布进行分系统冲洗，最后进行系统精冲洗.5通风空调系统调试①通风空调系统设备多。②管线长，系统工作压力较大。③调试工作要求很高，特别是VAV系统调试.①调试工作必须做到早准备、早计划、早介入。②落实专项调试方案的编制。③组织具有相关工程调试经验人员进行调试。2.2.镀锌钢板风管系统制作安装2.2.1.说明⑴.镀锌钢板风管的制作方式本工程镀锌钢板风管超过17万平方米,为保证工程进度和施工质量,计划新购一条镀锌风管生产线,并采用4种制作工艺。下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：序号连接方式制作设备适用范围(矩形风管长边尺寸b）1TDF共板法兰风管自动生产线400mm＜b≤1500mm2TDF插接法兰TDF组合法兰机b＞1500mm及异型风管3角钢法兰切割机、焊机、台钻等b＞2500mm4“C”型插条直线咬口机b≤400mm⑵.镀锌钢板风管钢板厚度选择根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：矩形风管大边b或风管直径D（mm）钢板厚度（mm)矩形风管通风空调系统防排烟系统≤3200.50.75330~6300。6640～≤10000.751.01010~12501.01260～20001。22010～40001。21.5⑶。风管自动生产线介绍本工程采用的风管自动生产线为ACL-Ⅲ型，生产线设在施工现场首层加工区。自动风管生产线布置图自动风管生产线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制,风管产品长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。本系统单班生产能力为1000m2矩形风管。可满足本过程风管加工需要.另外还配备有冲床、“C”形插条机、“TDF"组合式法兰机等设备用于不规则风管的制作、“C”形插条连接件的制作、“TDF”法兰及法兰角等风管附件的制作。生产线使用的钢板开平机可配置四种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。-191-

52.1.1.施工工艺流程2.1.1.1.镀锌钢板风管制作工艺流程2.1.1.2.风管安装工艺流程2.1.2.主要施工方法2.1.2.1.镀锌钢板风管的制作⑴TDF组合法兰制作工艺①．法兰连接形式TDF组合法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点,特别造用于截面面积不大的通风管道生产。其连接形式如下表所示。“TDF”组合式法兰及连接附件示意图231113241符号说明：1—法兰条2-法兰角3—法兰夹4-风管②．TDF法兰连接制作工艺概况“TDF"组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰,插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压)接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作.制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成,采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。③．采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b(mm）法兰高度（mm）板材厚度(mm）使用板材宽度(mm）400＜b≤800201.086～88800＜b≤1200301.0116～1181200＜b≤1500401。2146～148④．“C"形插条制作工艺“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式,在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作：“C”形插条由专门的“C"形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm.插条与风管的连接应平整、严密。“C”形插条无法兰连接示意图21符号说明：1-风管2—“C"形插条⑵TDF组合法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场,进行缝合、安装法兰角，调平法兰面,检验风管对角线误差,最后在四角用硅胶密封。安装示意如下图所示。共板法兰安装示意图安装后法兰侧视安装前角码安装(一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意TDF密封垫安装示意TDF安装总成⑶角钢法兰风管制作工艺①．下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将下料长度和数量输入电脑,开动机器，由电脑自动剪切和压筋。特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。-191-

6②．倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度如下表所示：钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm）0.56～86～70.88～107～81。0～1。210～129～101。512～1410～11③．法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔,孔距不应大于150mm、，均匀分布；铆钉孔加工完成后,角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后,在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。④．折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。⑤．风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。⑥．上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm—1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平，不应出现豁口,以免漏风。⑷变径管、三通管的制作①．变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如下图所示：变径管的制作示意图a＜30°a＜60°②．三通的制作受每节管段长度的限值,大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作,然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来.三通的制作示意图法兰整体三通主管上开三通⑸弯管及导流叶片制作①．弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图1—内外同心弧2—内弧外直角型②．导流叶片设置内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm)片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880-191-

7100071651140125081801420160010196194020001221125002.1.1.1.镀锌钢板风管的组合与安装⑴风管支、吊架安装①．风管支、吊架式样本工程采用的风管支吊架如下表所示：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D≤500mm）圆形风管吊架示意图(D＞500mm)水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板②．安装注意事项a．支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。b．水平风管支架安装：△支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位.△水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。△风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。△保温风管的水平管支架设置在保温层外面,并在风管与支架横担之间加垫保温板。c．立管支架安装：△每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。△竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。△立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方（浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同。⑵风管预组装①．风管组对风管闭合、组装完毕后,将-191-

8按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对.②．连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶,连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条,排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐,外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接,角钢法兰风管20米左右,将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。⑶风管加固本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。①．风管加固等级及间距刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625②．风管加固形式加固形式加固件规格(mm）加固件高度(mm）152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2—--—L30×3——G3-——L40×4-——G4——L50×5——-—G5—L63×5-————G6槽形加固δ=1。2mm-G2———-点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1点加固扁钢内支撑b≥25mm25×3扁钢J1⑷水平风管吊装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度.风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米.与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求.⑸风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法.立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1~1.5米的水平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。⑹风管过楼板做法风管过楼板做法见下图所示：风管过楼板做法示意图-191-

92.1.1.1.风管部件安装⑴风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活.风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合,达到完美的装饰效果⑵阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查,并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时,阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法如下图所示.风管防火阀过墙,穿楼板时防火阀安装图⑶消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固,消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架,不能利用风管承受消声器的重量,也有利于单独检查、拆卸、维修和更换.消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。2.1.1.2.风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。⑴漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处,100m接缝平均不大于16处.风管严密性检测按规范要求作漏光法检测.方法如下图所示.风管过漏光检测示意图⑵风管漏风量的测试①．技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置.本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下:风管类型风管压力（Pa)允许漏风量[m3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤0。1056P0。65中压系统500〈P≤1500Q≤0.0352P0.65注:P－指风管工作压力(Pa）1。按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3。砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1。5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检.中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2-191-

10。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。②．测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪,并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。③．测试装置测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围:0~2000Pa试验漏风量范围：3L/S～132L/测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mm④．测试方法序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象,连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0。8g/cm3(浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S～132L/SB型：20L/S～80L/SC型：10L/S～40L/SD型：3L/S～16L/S4通电,启动漏风量测试仪,使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格⑤．注意事项为确保工程质量,本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。2.1.成品无机玻璃钢风管安装2.1.1.说明本工程共有玻璃钢风管约25000m2，主要用于排风系统、消防加压系统的立管部分。2.1.2.施工工艺流程2.1.3.主要施工方法①．由于玻璃钢风管为预制成品，现场组装，故对该系统首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度,并绘制各类附件（三通，异径管，弯头等）的加工图，及时提交厂家加工.②．对成品风管现场验收：a．尺寸验收:风管必须达到设计要求及国家规范，以保证通风效果。规格见下表所示。圆形风管直径D或矩形风管大边长b风管壁厚风管长度允许偏差风管边长允许偏差法兰尺寸宽度厚度D(b）＜3003±0。5±10±3≥30≥5320＜D（b)≤5004±0.5≥40≥6500＜D(b）≤10005±0。5±3≥50≥81000＜D（b）≤15006±0.5≥55≥101500＜D(b）≤200007±0.5±3≥60≥15＞20008±0.5≥60≥20b．外观检查：玻璃钢风管为无机材料制品，为保证安装的风管在制作的过程中没有出现质量问题,不影响使用,必须进行外观检查。c．玻璃钢风管选用必须满足国家相关规范，必须达到环保要求.根据风管的使用要求，对风管进行抽样检查。玻璃钢风管外观检查和抽样检查见下表所示。外观质量项目允许范围项目技术指标（P类风管)管面密集气孔不允许表观密度(g/cm3）≤2。1管面漏浆不允许吸水率（％）≤12管面表面缺棱尺寸不允许抗弯强度（Mpa）≥65矩形风管管体缺棱不允许法兰抗冲击强度（KJ/M2)≥20法兰缺棱掉角不允许管道柔性冲击20kg砂袋1m自由落下冲击15次，不变形不破坏非贯穿性裂纹不允许排烟风管耐火性能（≥90分钟）背火表面无穿火点燃棉垫玻璃纤维裸露不允许无长150mm，D6mm贯穿性裂缝或D25mm贯穿性裂缝泛霜不允许无连续10秒或10秒以上火焰返卤不允许无垮塌现象-191-

11③．竖井内玻璃钢风管为承插式连接，在支架设置时，在每节设置支吊架，并且在每层梁板处设置固定支架。2.1.玻璃棉直接风管安装2.1.1.说明本工程塔楼酒店部分连接风机盘管的送回风管采用玻璃棉直接风管安装，工程量约4500平方米。风管样图及特点如表下表所示.玻璃棉直接风管样图特点⒈高效保温-节省能源消耗⒉吸声降噪—营造宁静空间⒊轻质系统—减轻建筑载荷⒋制作快捷-缩短施工周期2.1.2.施工工艺流程2.1.3.主要施工方法⑴板材的开槽板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。板材开槽的方法有两种：手工开槽法、机械开槽法.⑵密封玻璃棉风管系统建议使用的密封胶带有:热敏胶带、压敏胶带两种。在管道未用胶带密封前,应先使用专用的扒形装订针,对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个。装订时，装订针应与接缝略呈角度.装订针仅用于有盖舌的搭接口固定，若无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定，胶带最大为300mm，每边至少1个.⑶加固当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道壁出现1％的挠度时，就需要对风管管道进行加固。主要加固方法如下所示：序号加固方法说明1拉杆加固法采用钢材、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固。2框架加固法采用轻钢龙骨加固。3抱合加固法采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上,如900弯管、三通管、闷头管等。4防下垂加固法用于特殊管道的加固，如变经管道加固和迂回管道加固。⑷破损修补a.如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。b。如果是管道内表面有轻微破损，则可用舒伯专用修补胶进行修补。c。如果管道外表面的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏,则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。d。如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。e.如果管道的破损比较严重,且破损面积比较大,有可能会影响风管系统的正常运行时,就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。2.2.保温软风管安装2.2.1.说明主塔楼办公部分电梯厅等位置送风末端至风口之间采用铝箔保温软风管连接。2.2.2.施工工艺流程2.2.3.主要施工方法①．尽量避免软管长度过长，水平位移过大，以免影响送风效果。②．铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm。③．当连接套管直径大于300mm时,应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面.④．铝箔保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用40×4扁钢制作,吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1。5m。支吊架形式如下图所示。铝箔金属保温软管安装示意图符号说明:1-吊卡箍2—镀锌螺栓3-通丝吊杆1123-191-

12⑤．软管最大长度不宜超过2米，长度过长时，要采取加固措施，防止软管变形而影响送风效果.2.1.变风量VAV系统安装2.1.1.说明主塔楼办公楼区域的空调采用全空气变风量（VAV）空调系统。⑴变风量VAV系统原理变风量空调系统主要由AHU（空调风柜）、消音器、送回风机、压力无关型单风道变风量末端箱(VAV箱)、DDC数字控制器等组成.根据室内温度控制器的要求，自动调整由AHU送来的一次风与接近室温的回风比例。以变化的风量或恒定的风量送出,使室内空气温度快速达到设定的效果。冬季电加热器开启，使房间达到设定的温度。利用接近室温的回风是VAV系统节能的核心,它与AHU及主机控制系统联网,组成中央空调的楼宇自动控制系统（BAS)，能够利用最少的能源，充分保证室内的空气清新和舒适的温度，从而为用户提供性能价格比比较高的服务。⑵VAV末端介绍本系统共有VAV变风量箱4383套.VAV变风量箱的样图及特点见如下表所示.VAV变风量箱特点⒈节能:通过改变送风量来调节室温，减少送风机的动力消耗。⒉无冷凝水烦恼：VAV是采用全空气系统,冷水管路不经过房间吊顶。⒊系统灵活性高⒋系统噪声低⒌不会发生过冷或过热现象⒍提高楼宇智能化程度变风量末端箱配多出风口噪声衰减器,其中靠外窗部分的VAV变风量箱加配电加热装置。变风量噪声衰减器结构图如下图所示。变风量噪声衰减器结构图2.1.2.施工工艺流程2.1.3.主要施工方法①.变风量末端设备的安装要求水平,为了减少末端设备振动产生附加噪声,末端箱体和吊架之间设有橡胶减震隔垫。②。多出风口噪音衰减器安装时要单独设置吊架,与变风量箱连接要保持水平。③.由于变风量末端重心不在中间,设备吊装时在吊件上下均备螺母，并进行调节保证末端设备的水平度。④。在变风量末端的安装选位时应符合如下要求：a．末端箱体距其他管线要求有5~10cm的距离，以防止设备受力偏斜。b．末端设备接线箱要进行接线、调试及检修,所以接线箱距其它管线及墙体要有充足的距离，保证接线箱开启方便。c．与末端设备进、出口相连的风管要求有3倍管径长度直管段，以便建立稳定的气流,从而使流量测定足够准确。具体安装示意如下图所示:VAV末端安装示意图-191-

13符号说明：1－风管2－变径管3－进口直管段4－VAV变风量箱5－控制箱6－吊杆7－软接管8－多出风口噪声衰减器9－出风接口d．因末端设备采用了内保温，所以一、二次风管保温与末端设备箱体接口处要处理严密,防止因冷桥现象产生冷凝水.e．末端设备由于风量传感器、压力信号传感器等外露线路较多，搬运安装时要注意保护,不能用进出口风管、控制箱、风阀轴的外伸端作为受力点。f．末端设备需留检修口调试检修，所以设备定位时既要考虑检修口的设置方便，又不要影响装修的效果。⑤.风管系统安装参考“镀锌钢板风系统制作安装"的相关内容.2.1.1.变风量VAV系统调试2.1.1.1.变风量VAV系统的调试程序2.1.1.2.调试步骤①检查末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱(或风管）、电加热器以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查.②确定末端控制器单元的工作程序变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细的介绍和严格的定义，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行二次开发.③确定末端控制器单元在系统中工作的地址根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记,且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问.④确定与末端控制器单元相配合工作的VAV箱的尺寸及大小如果末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。如果在现场进行设定,仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸,输入到相应的控制程序中即可.⑤根据VAV箱的设计最大最小风量设定末端控制器单元参数与之相匹配.本步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方向,实现对风阀的调节.⑥修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一,避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间.⑦根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”,这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整，本工程VAV系统是单冷+末端再热，即末端也是相应控制程序和“发生"条件。⑧用流量罩实测此VAV箱各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子.本步骤即是所谓的现场精整定,此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环,其重要性甚至高于在工厂的参数整定。流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数,也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。⑨系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化。⑩结合系统调试,检验各末端送风调节的正确性;并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。2.2.冰蓄冷系统安装2.2.1.说明2.2.1.1.蓄冰槽介绍本工程塔楼部分的冷源采用5台双工况水冷离心式冷水机组和2台单工况水冷离心式冷水机组,双工况水冷离心式冷水机组在夏季利用晚上电网低谷时段蓄冰，白天用电高峰时段融冰供冷。冰蓄冷制冷系统设于地下一层制冷机房内，主要由64组蓄冰槽、乙二醇泵及其管路组成。蓄冰槽采用闭式内融冰形式。蓄冰槽结构如下图所示：蓄冰槽构造蓄冰盘管构造-191-

142.1.1.1.冰蓄冷系统原理⑴系统原理冰蓄冷系统原理图系统示意图说明①、DD1～DD8为电动二通阀.②、DE1-4－电动调节阀。③、DE5—7－电动调节阀。⑵工作状态说明阀门编号制冷机直接供冷制冷机制冰蓄冰筒融冰制冷制冷机于蓄冰筒联合供冷DD1开关开开DD2开关开开DD3关开关关DD4开开关开DD5开开关开DD6关关开关DD7关开开开DD8关开关关DE1-4开关调节调节DE5-7关关调节调节2.1.2.施工工艺流程2.1.3.主要施工方法2.1.3.1.蓄冰槽的运输①．蓄冰槽由生产厂家负责运至现场，现场吊运及运输至地下室安装位置由我联合体负责。②．设备到达现场后，从首层预留吊装孔利用吊车吊至地下一层，然后通过坦克轮拖运至安装位置.具体运输线路见下图所示:蓄冰槽运输线路图-191-

15说明：⒈蓄冰槽共64组。⒉蓝色标注的间墙暂不砌筑，待所有设备运输完毕后才砌筑。③．做好蓄冰槽的保护工作在蓄冰槽吊装、长距离水平运输过程中，不允许设备长时间受力，吊点及托运受力点均要设在底座上，尽量减少蓄冰槽的受力，保证蓄冰槽的完好。④．做好冰槽内防水层的保护工作。设备在蓄冰槽内运输过程中，不允许采用撬杠直接在地面上用力，撤出运输底座时防止将蓄冰槽侧壁的防水层损毁。2.1.1.1.蓄冰槽的安装根据施工图标示,蓄冰槽分上下两层进行安装，下层安装在混凝土基础上，上层安装在20＃工字钢架上，工字钢架以楼板、柱和剪力墙为支点，每两条柱子之间上下各安装三组或两组蓄冰槽，安装位置比较紧凑.下面以负一层［G-H—15—16］轴为例,说明蓄冰槽的安装方法。⑴．蓄冰槽安装支架布置支架设计如下图所示：蓄冰槽安装支架布置图：[G-H—15—16］轴范围平面布置1－1剖面2－2剖面⑵．安装方法-191-

16首先进行上层工字钢架（20#）的主干骨架制作及安装，横向辅助16#槽钢暂不安装;利用葫芦将蓄冰槽提升工字钢架上方后，安装横向辅助16#槽钢，槽钢与工字钢架的连接采用螺栓连接，不能采用焊接方式，避免因焊接造成支架变形。上层蓄冰槽安装完毕后，进行下层蓄冰槽安装。具体安装示意如下图所示：上层蓄冰槽安装方法示意图上层安装顺序:1→2→3下层安装顺序：4→5→62.1.1.1.系统管道安装⑴冰蓄冷系统管道安装的施工工艺参考“空调水系统安装”的相关内容.⑵特别注意事项①．输送乙二醇溶液的管道不得使用内镀锌管道及配件。②．乙二醇系统管道内壁需作环氧树脂防腐处理.③．系统必须按照施工图安装膨胀箱，防止系统内液体膨胀，在管路最高点设有足够的排气管，排除滞留气体。2.1.1.2.蓄冰系统冲洗管道冲洗分两侧进行,即乙二醇侧与冷水侧，在乙二醇侧为了防止乙二醇水溶液的泄漏及冰盘管的堵塞，乙二醇流经的管道在安装完成后将进行严格的冲洗。系统内部的主要设备，如制冷机、板式换热器、冰蓄冷槽内的蓄冰冷盘管，在出厂之前都已经过试压检验，且内部已处理干净。不能在系统安装后与管路一起进行冲洗。因此冲洗时应将管道与这些设备断开，以免水中所带杂物堵塞蓄冰冷盘管。冲洗进水口及排水口应选择在适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。乙二醇侧的冲洗先用清水在管路系统循环运行1—2小时，然后在最低位排空。冲洗完一次后再重复冲洗第二遍，将浓度为10克/升的六偏磷酸纳溶液注入乙二醇侧管路系统，在系统内循环流动2小时以上然后排空.最后再用清水注入系统再次冲洗。将出口水的清浊度、透明度、色泽与进水口进行比较，直至基本一致为止.冲洗完毕后，拆下过滤器，并对过滤器进行冲洗，冲洗完后再安装上.2.1.1.3.蓄冰系统的乙二醇灌注序号工序内容1工具准备临时水泵一台（要求其扬程约12m)，水表二只，比重计2只(刻度要求：1.100～1。200一只,1。000～1。100一只），一级临时用皮管.其中临时水泵用来将已二醇注入蓄冰罐中，水表用以计量乙二醇和清水的用量。2系统准备乙二醇溶液灌充前除制冷主机、水泵本体、板式换热器内的一部分水无法排放干净外，其余乙二醇系统管道中的所有水必须排放干净，然后将冰储冷系统中的所有排污阀门关闭，打开所有乙二醇初次吸水泵进出口阀门、蓄冰罐前后阀门、制冷主机的进出口阀门以及所有电动阀和系统最高点的排气阀门.3确定乙二醇灌液浓度控制乙二醇溶液的体积百分比为25％，即测量乙二醇溶液比重为1.033～1.037t/m³。通过计算整个系统乙二醇溶液体积，计算出其中纯乙二醇的体积，纯乙二醇的密度为1。14t/m³(乙二醇具体密度可参考厂家提供数据，也可用1。100~1.200量程的比重计测出）.4纯乙二醇的罐充先利用临时水泵及水表将计算所需的纯乙二醇注入储冰罐中（直接从入孔打入）,再向储冰罐内注入自来水，直至灌满后，关闭蓄冰罐入孔盖。然后通过系统补液箱向系统内补充自来水，直至在高位膨胀箱内发现有少量水存留，此时系统内已经充满水。5浓度调整开启初、次级乙二醇泵循环约8小时，4小时以后每小时检测乙二醇浓度一次，并做详细检测记录.乙二醇检测从三个不同的检测点的放液阀（初级乙二醇泵放液阀，次级乙二醇泵放液阀，板式换热器放液阀）取得，观其比重ρ是否足够和均匀。如果ρ小于指定范围，则说明系统实际容积大于计算值，则须要再加入适量乙二醇，使浓度达到预定值。-191-

172.1.空调水系统安装2.1.1.说明空调水系统安装包括冷冻水、冷却水、冷凝水和采暖热水及其附件安装，累计各种管材53000米。所采用的管材及管道的连接如下表所示:管道受压情况(MPa)或用途管道材质连接方式备注＜1.0镀锌钢管螺纹连接DN＜100mm≥1。0无缝钢管焊接100mm≤DN≤350mm≥1。0螺旋钢管焊接DN＞350mm冷凝水管镀锌钢管螺纹连接DN＜100mm冷凝水管镀锌钢管沟槽连接DN≥100mm2.1.2.施工工艺流程2.1.3.主要施工方法2.1.3.1.管道支架制作安装⑴一般说明①．管道支架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。②．管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。③．临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。④．垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架.管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固.管道支吊架的间距最大间距如下表所示：公称直径（mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52。02.52.53.03。54。05。05。05。56.57.58。59。5L22。53.03。54.04。55。06。06。56.57。57。599.510。5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道⑵安装流程⑶管道支吊架的通用安装形式①．立管支吊架安装形式如下表所示:立管支架安装形式一览表垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装-191-

18立管承重支架②．水平安装管支吊架安装形式见下表所示：表1.2.X：水平安装支吊架普通支吊架（管道直径≤350mm)制冷机房支架(管道直径＞350mm)制冷机房沿柱、剪力墙支架(管道直径＞350mm)制冷机房地面支架③．设备出口的管道支架安装形式见下表所示:设备出口的支架安装形式一览表不保温形式保温形式-191-

19符号说明：1—设备出口管道2-满焊焊缝3—管柱4—钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7—结构楼板8—管道保温层9-弧板（H、D具体参数见下表）弧板支撑参数选择表：管径H（mm)D(mm）管径H(mm)D（mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377④．热力管道支架安装形式见下表所示：a．支架布置热力管道支、吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架2—波纹补偿器3-第一导向支架4-第二导向支架D—热力管道管径（A≥4DB≥14D)b．立管滑动支架热力管道立管滑动支架安装示意图符号说明：1—热力管道2—管道保温3—槽钢支架4-胀栓5—结构楼板6—管道滑动支架7-管卡8—滑动片9—绝缘硬木2.1.1.1.管道丝扣连接⑴管道丝扣连接程序管道丝扣连接程序图管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15~32:套丝2次DN40~50:套丝3次DN65~80:套丝3~4次⑵安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306—1987标准;套丝后清理碎屑灰尘;垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带;外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示。公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力（KN）长度（mm）螺纹扣数15116.0~6.540350×0。1520136。5～7。060350×0。2525156。0～6。5100450×0。3032177。0～7。5120450×0。3540187.0～7。5150600×0。3050209。0~9.5200600×0。40652310.0~10.5250900×0.352.1.1.2.钢管沟槽连接本工程冷凝水管道（DN≥100mmm）采用镀锌钢管沟槽连接。⑴管道沟槽原理钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。钢管沟槽原理见下表所示。钢管沟槽原理原理图压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。-191-

20⑵钢管的沟槽加工过程工艺说明：1、钢管定尺截断，去掉断口上的毛刺；2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中部略向外的位置;调整钢管使其处于水平或托架处略高一点，将钢管端面与滚槽机主轴的定位置贴紧；3、启动滚槽机电机，徐徐扳动轴泵手柄,使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止，停机。4、检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。⑶沟槽式卡箍管件安装工艺说明：1、安装检查沟槽是否符合标准,去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质，在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂.2、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。3、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢,将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位，卡入卡件.4、拧紧螺栓，安装完成。⑷钢管开孔钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔的方法见表所示.工艺说明:1、开孔定位，锁紧钢管。2、钻头定位,开孔机钻孔.3、去除毛刺并作防腐处理。⑸三通安装工艺说明：1、在橡胶密封圈涂上润滑剂。2、将密封圈放入机械三通的密封槽内。3、将机械三通卡入孔内。4、用限力扳手上紧螺栓.⑹沟槽式法兰连接工艺说明：1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理，在管道上套上密封橡胶圈。2、装上沟槽式法兰片.3、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片.4、将法兰与阀门口对齐安上螺栓，用限力扳手上紧螺栓。2.1.1.1.管道焊接⑴管道焊接流程⑵焊接方法的选用本工程大部分钢管需要进行焊接安装，其中管径最大为Φ1000.为了满足本工程大量管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活,可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感.4、焊接速度低，生产效率低.CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强,可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄,焊后变形小。5、焊枪较粗,不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏.-191-

216、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。通过上述两种焊接方法的比较并根据我司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择:管径≤DN200mm无缝管焊接采用手工电弧焊，管径＞DN200mm管道焊接采用CO2保护焊。管道装配时定位焊采用手工电弧焊.⑶焊接机具选择本工程焊接碳素钢管设备主要采用二氧化碳气体保护半自动焊机，部分使用普通交、直流焊机配合.焊接设备样图见下表所示。CO2气体保护半自动焊机交流电焊机手提焊机⑷焊工的选派与培训管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求:所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接.针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核,只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。⑸焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定,确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。⑹二氧化碳气体保护半自动焊施工要领A。二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。CO2保护焊焊接示意图符号说明：1－焊机2－气瓶3－减压阀4－送丝装置5－焊枪6－焊接件B。焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型,所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。C.用月牙形横向摆动手法,在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法,使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。D.根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。E.层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力,背面焊缝接头处重新熔出接上,不会产生内凹或脱节现象,也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上.F.当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度,当焊接此斜度时焊枪向下压1~2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。G。为使焊接稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活.H。由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加,此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定。I.若使用混合气体，Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。J.由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线.K.采用反极性接法：即“－”接工件,“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅.L.不能吹风焊接,如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则,焊缝产生气孔。M.合理选用焊丝直径，当板厚≤6mm时,应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm-191-

22时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。⑺手工电弧焊接施工要领A.坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理,坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I"型坡口.管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α(°）11～3Ⅰ型坡口0~1.5－－内壁错边量≤0.1T，且≤2mm;外壁≤3mm3~61～2。526～9Ⅴ型坡口0～2。00～265～759～260～3。00~355～6532～30T型坡口0～2。0－－B.管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。C。点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。D.焊接注意事项a.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却.各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。b.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流,焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关.具体选用标准见下表所示。管壁厚度(mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33~45140～260120~160143～445d。焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象.焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电,电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。f.为减少焊缝处的内应力，施焊时,应有防风、雨等措施.管道内还应防止穿堂风。⑻管道安装其他注意事项①．碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈,然后按规范要求进行刷漆。②．在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管。③．管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管.2.1.1.1.法兰连接⑴法兰连接安装流程：⑵法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点,校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固.平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接.如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放.垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。2.1.1.2.管道阀门及附件安装⑴阀门安装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1。5倍;严密性试验压力为公称压力的1。1倍。并做好阀门试验记录.-191-

23安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修.对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装.法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓.拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修;螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向.⑵特殊阀门及附件安装注意事项①.电动阀门安装前,进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。②.风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失.③.立式升降式止回阀应安装在垂直管路上,介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时,要使摇板的旋转轴处于水平位置。④.平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。⑤。当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧,并预留出测量空间。⑥.压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成.⑦。对于使用补偿器的管道，必须按照图纸（该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管。伸缩节的安装见下图所示:伸缩节安装示意图图示说明伸缩节理解1－伸缩节2－水管3－拉杆4－固定螺母5－调节空隙（15～30mm)活动支架1－水管2－槽钢支架3－钢板160x220x124－剪切橡胶减振垫5－活动套筒H=6006－肋板7－连接伸缩节⑧．管道分支或汇合时只可以使用三通,禁止使用四通。⑨．空调机组的凝结水管，必须设置水封,水封高差依机组额定风压设置。⑩．管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。2.1.1.1.管道试压冲洗⑴试压前准备工作：见下表所示：序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点.循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案.4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表.最高点设放孔阀,最低点设置排水阀，安装压力表⑵管道试压工作划分：见下表所示：系统名称试压方式工作压力（MPa）强度试验压力(Pa）备注-191-

24塔楼办公部分冷却水系统水试压1.62。1乙二醇冷水系统水试压1。01.5裙楼冷水系统水试压1。01。5办公楼低区冷水系统（—1~31层)水试压2。02。5办公楼高区冷水系统(32~66层）水试压2。02。5办公楼24小时冷水系统水试压2.02.5塔楼酒店部分冷却水系统水试压1.632.13冷水系统水试压1.732。23热水系统水试压1.221。75热回收水系统水试压0.610。92冷凝水系统灌水、通水－－⑶管道的强度和严密性试验①.试压准备:将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上.②.试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。③。试验介质：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。④。试验步骤：a。分楼层试验：为配合隐蔽工程验收，可以进行分楼层试验.强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压10min，压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力,60min内压力不下降，无渗漏为合格。b。系统试验：压力升至试验压力后，稳压10min,压力下降不大于0。02MPa为合格；再将压力降至工种压力,无渗漏为合格.c。试压合格后,排尽系统内的水。⑷管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段,如过滤器及除污器等，应进行清理⑸管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题,排水必须排入现场给定的楼层排水点.2.1.1.1.管道标识⑴基本方法包括在管道上以宽为150mm的色环标识,在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识.⑵设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。⑶施工操作①.清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。②。粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部。③。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端,注意确认箭头指向与管内流体流向一致。2.2.主要设备安装2.2.1.说明通风空调设备安装主要包括冷水机组、空调水泵、热交换器、冷却塔、空调风柜、组合式风柜、通风机、盘管风机等安装。-191-

252.1.1.1.冷水机组概况本工程共有冷水机组10台，分别安装于地下一层和塔楼67层.主要参数见下表所示：设备名称制冷量冷水进出水温冷却水进出水温电机功率数量(台)备注水冷离心式冷水机组2285KW(650RT）12℃/5℃32℃/37℃420KW2地下一层制冷机房双工况离心式冷水机组空调模式:4395KW(1250RT）空调模式：11℃/6℃空调模式:32℃/37℃空调模式:920KW5地下一层制冷机房制冰模式：2850KW（810RT）制冰模式：—2。3℃/—5。6℃制冰模式：28℃/31℃制冰模式：680KW水冷离心式冷水机组2110KW(600RT)12℃/7℃32℃/37℃410KW267层制冷机房水冷螺杆式冷水机组1055KW(300RT）12℃/7℃32℃/37℃210KW12.1.1.2.板式热交换器概况本工程共有板式热交换器19台，其分布和技术参数见下表所示。设备名称换热量介质热侧温度冷侧温度流量（m3/h)数量(台)安装位置板式热交换器6467KW水－水5℃/12℃4℃/11℃7955地下一层制冷机房板式热交换器2933KW水－水5℃/12℃4℃/11℃3604板式热交换器1720KW水－水6℃/13℃5℃/12℃2154塔楼31层板式热交换器1475KW水－水6℃/13℃5℃/12℃1854板式热换热器950KW水－水90℃/70℃50℃/60℃2塔楼101层②板式热交换器结构图2.1.1.3.冷却塔概况本工程共有冷却塔15台，其分布和技术参数见下表所示。设备名称数量冷却水量电机功率外形尺寸安装位置超低噪声玻璃钢横流冷却塔12台600m3/h22kW6800×4600×7300（H）套间式办公楼天面方型横流式玻璃钢冷却塔2台500m3/h11kW5660×4050×5700(H）主塔楼103层方型横流式玻璃钢冷却塔1台250m3/h11kW4200×2940×4400(H）主塔楼103层2.1.1.4.空调水泵概况本工程采用的水泵有双吸离心水泵，单级端吸式水泵等,主要分布在地下一层冷冻机房和67层冷冻机房内。水泵分布和参数见下表所示.设备名称编号数量(台)功率（KW)承压（Mpa）流量（m3/h）扬程(kPa)安装位置离心冷却水泵BQ-1～33901.6520350地下一层离心冷却水泵BQ—4～961601.61100350地下一层离心补水泵BQB—1～22551。6651600地下一层离心冷冻一级泵BL1—1～33222。5300150地下一层离心冷冻一级泵BL(C）1-1～44301.0400150地下一层离心冷冻一级泵BL（A）1-1～55552.5870150地下一层离心冷冻二级泵BL（C）2-1～33751。0380300地下一层离心冷冻二级泵BL(C）2—4～63301。0222300地下一层离心冷冻二级泵BL（A)2-1～88752。5580300地下一层离心冷冻二级泵BL(A)3—1~66302.522030031层离心冷冻二级泵BL（A)3-7～93302.519530031层离心冷冻二级泵BL（A）3-10～123302。519530031层乙二醇泵BY-1~661301。0950300地下一层乙二醇定压补水泵BYB-1～221.51.05.8200地下一层冷冻初级泵BL1（67）-1～33302.036518067层冷冻初级泵BL1(67)-4~5218.52。018518067层冷冻次级泵BL2(67)—1～33552.046023067层冷却泵BQ1(67）—1～33752。046030067层冷却泵BQ1(67)-4～52372。023530067层热回收水泵BR1—1～22302.022525067层补水泵Bb—1～2232.012.5160067层采暖二次循环泵BHQ(101)—1～22151.085250101层2.1.1.5.通风机概况本工程通风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机570多台，主要分布在地下室、设备层和天面。2.1.1.6.空调风柜、新风机概况本工程共有各种空调风柜、新风机200多台，其中部分安装在空调机房，部分安装在吊顶内，故空调安装分吊装和落地安装两种。2.1.1.7.组合式空调风柜概况本工程共有组合式空调风柜24台，其分布如下：序号组合式风柜编号设备位置数量（台）服务区域1ZK（4)—1，24层23层会议厅和会议中心2XF(12）-1，212层24～21层新风处理和空气调节3XF（30）—1，230层222～39层新风处理和空气调节4XF（48)-1，248层240~57层新风处理和空气调节5XF(66）—1，266层258～66层新风处理和空气调节6XF(68）—168层169～72层新风-191-

267XF(81)—1,281层2酒店客房新风8ZK(67）—167层168层健身室9ZK(68)-168层170层会客、休息室10ZK（68)—268层169层游泳池11ZK(73)—173层172层休息厅12ZK（73）-2,373层271层餐厅13ZK（73)—473层170层大堂14ZK(101）—1101层199～100层酒廊15ZK(101)—2101层198层行政酒廊16ZK（101）—3101层1100层餐厅17ZK(102）-1102层199～100层酒廊2.1.1.1.风机盘管概况本工程共有风机盘管850多台，主要分布在裙楼商场、裙楼多功能厅、塔楼办公区的电梯厅及塔楼酒店客房等部位.2.1.2.施工工艺流程2.1.2.1.座地安装设备施工工艺流程2.1.2.2.吊挂安装设备施工工艺流程2.1.3.主要施工方法2.1.3.1.冷水机组安装⑴．制冷机组检查⑵．基础放线⑶．机组运输就位根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案,确定运输路线和就位顺序。⑷．减振器安装本工程冷水机组重量比较大,最大单机重量约20吨，全部安装机房楼板基础上，设备的振动会对楼板产生不利的影响。为达到减振效果，结合生产厂家安装技术要求,采用弹簧减振器进行减振.安装示意图如下图所示。机组减振安装示意图安装示意安装说明弹簧减振器机组端板设备基础将机组吊起离基础100mm~200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定,将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。⑸．机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量,拧住地板上的螺栓进行调整,机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。⑹．设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑,机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量.冷水机组进出口管道阀门连接如下图所示：冷水机组进出口阀组连接示意图符号说明:1—冷水机组2—电动阀3-平衡阀4—蝶阀5—Y型过滤器6—泄水阀7—压力表8-温度计9-软接头⑺．安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开,拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中,应采取适当措施进行调整。⑻．成品保护-191-

27因冷水机组为贵重设备，机组外部有很多易损坏的元器.在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏.这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。⑼．安装注意事项冷水机组减振器直接关系到机组减振效果,弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的.机组安装就位时注意对设备基础保护,避免在就位过程中撞坏基础。2.1.1.1.板式热交换器安装⑴安装要领序号施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数.2外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录.3进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字.4安装安装时注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆.5设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关要求进行。6设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修.7合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。8设备配管完成以后用木板将设备保护,保护一定要牢固可靠.⑵板式换热器的配管板式换热器接管示意图符号说明:1—手动平衡阀2—蝶阀3-过滤器4-压力表5—温度计6-板式换热器7-电动阀8—泄水阀9—管道支架10-设备基础2.1.1.2.冷却塔安装⑴塔体安装①．首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定,宜越小越好。②．冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大.③．多个冷却塔安装时,其之间的平衡管口必须保持基本一致。④．冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。⑤．塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位,保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。⑵管道连接①．冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座,以防管道的重量过多地压在下塔体壁上,造成玻璃钢制品损坏。②．因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置.③．当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差,必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。冷却塔配管阀组符号说明1—进水管2-出水管3—Y型过滤器4-电动阀5—手动平衡阀6-手动蝶阀2.1.1.3.水泵安装①．安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。②．水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件,并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。-191-

28③．水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0。1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0。1mm。④．找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接,不得强力连接.在阀门附近要设固定支架。⑤．水泵安装及隔振根据设计图纸及规范的要求,本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。卧式水泵安装如下图所示。卧式水泵安装图⑥．水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常;管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭,将泵内的积水排干净,防止锈蚀。2.1.1.1.通风机安装⑴．一般规定①．安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。②．整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。③．通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固;软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。④．当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。⑤．基础各部位尺寸符合设计要求。⑥．安装在室外的电动机应设防雨罩。⑵．风机吊装①．风机选用采取消声减震措施的风机箱。②．按风机重量选用弹簧减震吊架。③．风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。④．轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕,在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施.吊挂安装的风机如下图所示:轴流风机、离心风机吊装示意图轴流风机吊装大样离心风机吊装大样⑶．风机座地安装①．通风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础,基础与风机底座之间采用弹簧减震器或橡胶减振垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。②．风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。-191-

29③．安装示意图参考空调风柜安装大样图。2.1.1.1.空调风柜、新风机安装⑴．施工准备①．根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。②．校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。③．设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。⑵．设备运输①．空调风柜具备安装条件后,运至现场的临时堆场,由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位.②．小型风柜可利用施工电梯运输，大型风柜利用塔吊进行运输。③．地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。⑶．空调风柜座地安装：空调风柜座地具体安装示意如下图所示：空调风柜座地安装示意图符号说明：1-空调机组2—回风口3—地板4—槽钢支架5—上送风管⑷．空调风柜吊顶安装空调风柜吊装需安装减振吊架，其安装示意如下图所示：空调风柜吊装弹簧吊架示意图吊装风柜弹簧吊架安装⑸．风柜与系统管线接驳空调风柜进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。空调风柜与冷冻水管连接采用无推力式不锈钢波纹管软接头。2.1.1.2.组合式空调机组安装⑴安装要求①.组合式空调机组采用公段运输,现场组装。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。②．组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的连接应严密，整体应平直。③．组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）.从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后,加上衬垫,将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前,将内部清除干净,安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。④．机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；⑤．机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；⑥．机组内空气过滤器（网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。⑵减振措施组合式空调机组减振措施图示意图局部大样-191-

30AB符号说明：1—空调机组；2—软连接；3—风机减振弹簧；4-橡胶减振垫2.1.1.1.风机盘管安装①．风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。②．风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1。5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏,风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。③．风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头,以防震动产生噪音.④．吊装支架安装牢固,位置正确,吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。⑤．冷热水管与风机盘管连接应平直,凝结水管采用软性连接,并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置,水盘无积水现象.⑥．风机盘管安装如下图所示：风机盘管安装大样图符号说明：1－风机盘管2－槽钢3－圆刚4－保温层5－冷水出水管6－冷水进水管7－冷凝水管8－门铰式回风百叶(带滤网)2.2.防腐工程2.2.1.说明系统名称材质防腐做法空调风系统风管法兰、吊杆刷红丹防锈漆两道，外涂灰色调和漆两道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道支撑钢板刷红丹防锈漆两道空调水系统无缝钢管、螺旋钢管刷红丹防锈漆两道（不保温管再涂色漆两道）法兰刷红丹防锈漆两道型钢、钢板刷红丹防锈漆两道,外涂色漆两道2.2.2.施工工艺流程2.2.3.主要施工方法①.油漆施工时，应采取防火、防水(雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业.大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时,由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等.②。喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。③。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。④。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。2.3.保温工程2.3.1.说明本工程空调保温采用多种保温材料，具体材料选择如下表所示:序号保温项目要求保温材料保温材料规格说明1风管排烟与空调合用风管厚耐高温铝箔玻璃棉30mm裙楼商场和多功能厅2其他空调风管B1级光面发泡橡塑保温板材30mm3冷冻管管井立管蜂窝泡沫玻璃保温管套50mm塔楼办公、塔楼酒店4其他DN＜200B1级发泡橡塑保温材料355200≤DN≤45041-191-

316DN＞450607冷却水管DN＜20035～40室外明装超过10m长的管道8DN≥300459冷凝水管1510采暖热水管管井立管蜂窝泡沫玻璃保温管套50mm11其他DN＜200B1级发泡橡塑保温材料32mm12DN≥20041mm13设备水泵、水箱、换热器2.1.1.施工工艺流程2.1.2.橡塑保温施工方法2.1.2.1.水管的保温图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温2.1.2.2.风管橡塑保温安装图片说明涂胶水直管保温弯管保温2.1.2.3.设备保温冷水机组自带保温层，设备进场时要注意保护,不可使保温层破损.冷冻水泵、板式热交换器、膨胀水箱等空调水系统设备要做发泡橡塑保温，厚度按照施工图要求.保温层要严密，接缝处粘接牢固,外观整齐美观。2.1.2.4.保温其他注意事项①.保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。②。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。③。夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时,保温层收缩开胶。④。冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃,粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。⑤。本工程冷冻水管保温层最厚为60mm，需要分2层进行保温，其做法如下图所示：水管道双层橡塑保温做法示意图符号说明：1-水管道2-第一层橡塑保温3—第二层橡塑保温4-橡塑保温专用胶带2.1.3.铝箔玻璃棉保温施工工艺①．首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。②．粘接保温钉a。保温厚度为30mm，选用50mm长的保温钉。b。将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上.c.保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/m2，上面9只/m2。钉与钉间距不大于400mm，距风管边缘不大于75mm.d。粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。③．裁剪铝箔玻璃棉板.裁剪时使用钢锯条,要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。④．铺覆铝箔玻璃棉板-191-

32a.将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后,用保温钉压盖将其固定.压盖应松紧适度，均匀压紧.b.保温钉铺覆时要使纵、横缝错开,板间拼缝要严密平整。c。对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。d.对大边大于1200mm的风管,在保温层外每隔500mm加打包带一道.打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。⑤．粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm.粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。2.1.1.蜂窝泡沫玻璃保温管套施工工艺①．将粘结剂加热108～200℃溶化.②．用刮刀或自制工具,将熔化的粘结剂涂在泡沫玻璃粘合面上并趁热压紧在管道上，稍后冷却固定后刮去缝隙中挤出多余部分。粘合剂布均匀，粘缝无空隙.③．粘合剂随用随熔,不宜长时间加热或温度过高，一般可用烟色(青—白—黄)判断，烟色发黄时己近着火点要加注意.2.1.2.保温保护层施工①．室外明露和室内易碰损(如空调机房内)的空调保温管道需做铝合金板保护层,保护层厚度为0。5mm。②．铝合金板要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。③．立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头应封闭。④．横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm.如采用加强凸筋，其搭缝宜为20~25mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉,必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm.具体做法如下图所示：保温水管保护层做法示意图（单位:mm)符号说明:1—水管2-保温层3-保护层(搭接50mm）4-铆钉（间距150mm）⑤．户外金属保护层的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。⑥．有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。2.采暖通风及空调工程施工方案—159-2。1.工程概况—159-2。2.工程主要实物工程量—162-2。3。采暖通风空调系统施工流程—163—2.4。施工重点、难点及其解决对策-164—2。5.镀锌钢板风管系统制作安装-164-2。6。成品无机玻璃钢风管安装-170-2.7。玻璃棉直接风管安装—171-2。8.保温软风管安装-172—2。9。变风量VAV系统安装—172—2.10。冰蓄冷系统安装—174-2。11。空调水系统安装—178—2.12.主要设备安装—186—2。13。防腐工程—192-2.14.保温工程-192--191-