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1.1工程项目实施重点难点分析及解决方案1.1.1施工重点本工程为砼道路施工，且工程量大。工程地处阳春市产业转移工业园陶瓷片区，对安全文明施工要求严格，需严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全等规定;需严格控制车辆带泥上路、噪音粉尘污染等，安全文明施工是本工程的一项管理重点.1.1.2施工难点本工程土方量大，大量土方的开挖及回填施工为本工程施工难点。道路为砼路面，砼路面的浇捣及养护为施工重点。本工程包括土方工程、道路工程、给水工程、排水工程、绿化工程、交通设施工程,需要各分项工程配合施工，协调处理为本工程施工重点.1.1.3解决方案迅速组织施工队伍，选派精兵强将.组织强有力的项目经理部,选派经验丰富技术素质好的人员任项目负责人。项目负责人常驻现场，经理部配备的人员业务精、技术好、事业心强，有丰富工程施工经验,项目施工作业层也由骨干力量组成，可做到办事高效、解决问题迅速,不影响工期.在施工计划时间内争取早开工，人员、机械、材料等务必限期到位，做好后勤，安排好工地人员生活与医疗保险,保证各项施工准备工作尽可能提前，以早开工促进各项工作的进程，加快项目的实施。迅速完善、深化施工组织设计，编制切合实际的网络计划，找出关键工作和关键路线。通过不断调整网络计划选择最优的方案，并在计划执行过程中进行有效的控制和监督.在保证质量的前提下，以最小的消耗取得最大的经济效益。
1现场备足各类控制工期的关键设备和材料，设备生产能力预留一定的富余量,保证个别设备损坏检修不影响总工期。根据工期紧的特点，施工机械配备数量应合理,配足施工机械、设备、机具、模板、构件运输车辆.确保重点，加强维护保养,科学调度,做到进场准时、设备完好、施工有序.强化管理，合理安排施工计划，缩短辅助施工时间，提高时间利用率，设备材料先行到位.工程采用大面积机械化施工,提高施工效率。自备发电机一台，自备道路洒水车一台，保证停电、停水期间施工用水、用电不间断。和特殊作业机械设备供应充足。多方联系落实钢材、砂石等需求量大及货源紧俏的原材料、半成品等的进货渠道,保证材料供应满足现场进度要求。抓好各单项工程的统筹、协调与控制，严格监控各专业关键工序的进展,做好工序衔接，坚持工地碰头会制度,加强检查监督,做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。把落实经济承包责任制与相关规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节,各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”.严格执行操作规程的质量标准，强化施工现场管理，有效避免返工误工期。做到文明施工，实施施工作业、施工管理的标准化、规范化、科学化，使施工生产正常有秩序地向前发展，保证不因质量、安全、环境保护等原因影响工期.与业主、监理、设计等单位密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题避免差错，少走弯路，以促进工程的顺利进展。主动建立与交通管理、相邻商家、企事业单位的密切联系，妥善解决诸如施工占道、障碍拆迁、临时接水接电、减少施工干扰等各类施工配合问题，创造一个宽松的施工周边环境，以利正常施工。在赶工期的非常时期我方将无条件地服从工期要求,加大投入，确保工期目标的实现。1.1.1砼路面施工重点措施1.1.1.1施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩,曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）、根据放好的中心线及边桩,在现场核对施工图的砼分块线.对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
2(3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。1.1.1.1路面基层处理(1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。(2)、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。(3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。（4)、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层.1.1.1.2安装模板（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚)对于变形的模板须纠正后在进行使用.（2)、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆,前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位.（3）、平曲线路段采用短模板。（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板,以利振动梁能通过。(5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。1.1.1.3混凝土的拌和和运输本工程采用商品砼,砼输送泵车运至施工场地。1.1.1.4混凝土浇筑（1）模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求,并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况,以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
3C、拆模：在20h后拆除,拆除不应损坏混凝土面板.(2)、混凝土拌合物的摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度.拌合物的松铺系数控制在K=1。1—1。25之间，料偏干，取较高值；反之,取较低值。B、采用人工摊铺,严禁抛掷和搂耙。（3）、振捣A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。C、振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。D、整平时,填补料应选用较细的拌合物,严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁,接插处板面平整.(4)、振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁,振动梁应具有足够的强度和质量,底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证（4±1)mm表面砂浆厚度.B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2—3遍，使表面翻浆均匀平整。（5）、整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面.C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。（6)抗滑构造施工待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成.纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为15~25mm，随机排列.
41.1.1.1接缝施工(1)、纵缝纵缝采用平缝加拉杆型平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青.拉杆的长度为70cm,间距为60cm。中间涂10cm沥青。（2)、横缝缩缝混凝土结硬后,应适时切缝。当为减少早期裂缝,切缝可采用“跳仓法"，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4—1/5.（3）、胀缝设置普通混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm,胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。1.1.1.2养生施工结束后应立即进行养护.A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生总日期为28天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行.1.1.1.3混凝土路面质量检查标准水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1弯拉强度（MPa)在合格标准之内按附录C检查32板厚度代表值－5按附录H检查3
5（mm)每200m每车道2处合格值－103平整度s（mm)1.22.0平整度仪:全线每车道连续检测,每100m计算s、IRI2IRI（m/km）2.03.2最大间隙h（mm)-53m直尺：半幅车道板带每200m测2处×10尺4抗滑构造深度(mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1;特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0。5且不大于1。0；特殊路段不小于0。6且不大于1.1铺砂法:每200m测l处25相邻板高差（mm）23抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点2610纵缝20m拉线，每200m1
6纵、横缝顺直度(mm）4处;横缝沿板宽拉线,每200m4条7中线平面偏位(mm)20经纬仪:每200m测4点18路面宽度(mm）20抽量:每200m测4处19纵断高程（mm)1015水准仪：每200m测4断面110横坡(％)0。150.25水准仪:每200m测4断面11.1.1.1填缝混凝土板养生期满后，应及时灌缝。A、在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。B、灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。C、填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。1.1.1.2道路工程质量通病防治措施（一）路基沉陷1、现象路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落,形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。2、原因分析
7（1）填筑前对基底没有处理，如：对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理.对耕地和土质松散的基底在填筑前没有压实.(2）路基填料选择不当，如采用粉质土或含水过高的粘土等填料，不易压实。（3）不同土质的材质没有分层填筑，而采用混合填筑。（4)压实机械选择不当或压实方法不对,压实遍数不足等形成压实度不够或压实不均匀。（5）路基下存在软基，路基填筑前没有对软基进行处理，在路基自重作用下，软基压缩沉降或因承载力不足向两侧挤出,引起路基沉陷。（6）软基虽经处理，但因工期较紧，沉陷时间不足，引起工后沉降过大。3、预防措施（1)填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土和垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理。高速公路和一级公路基底压实度,重型不应小于85%，路基填土高度小于80cm时，不宜小于路床的压实标准。（2）宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理，填筑材料最小强度和最大粒径应满足下表。（3）用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类材料，不得混填.土方路基应分层压实，每层的压实厚度不宜超过20cm，路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm，压实机械的功能及碾压遍数应经过试验确定.（5）软土地基的路面宜采用沥青混凝土路面或其他宜翻挖的路面，路面的横坡应适当的提高,防止出现倒坡现象。4、治理方法(1）在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取不同的处理方法，如系路基压实度不够，可参照路基填土压实度达不到标准进行处理，如系地基下沉，可采用超载预压，待路基下沉稳定后（按设计要求)再铺筑路面。如工期较紧，可以适当换填轻质材料，如粉煤灰，石灰混合料，聚苯乙烯泡沫塑料砌块(E.P。S）等。(2)路面铺筑后发生沉陷时，一般路堤的整体下沉可不做处理，如与人工结构物产生错台或影响路面纵坡时,可参照路堤与构筑物错台处理.（二）路基边坡滑塌1、现象
8路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌。2、原因分析（1）路基边坡坡度过陡，尤其在路基填土高度较大时,未进行滑裂验算。（2）路基边坡没有同路基同步填筑。（3）坡顶、坡脚没有做好排水措施，由于水的渗入，填土内聚力降低，或坡脚被冲刷掏空.（4）位于沿河，鱼塘地段的路基，由于未采取防护措施，长期受水浸淹和鱼蚕食，使路基坡脚和边坡逐渐侵蚀，造成坍塌。3、预防措施（1）路基应按设计要求或有关施工规范要求的坡度放坡。如因现场条件所限达不到规定的坡度要求时，应请设计进行验算，制定处理方案,如采取反压护道，砌筑短墙,用土工合成材料包裹等。（2）路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实。填筑宽度应比设计宽度大出20~50cm，然后削坡成型。新旧路基填方,边坡的衔接处，应开挖台阶,台阶宽度对高速公路,一级公路为2m,其他公路不得小于1m，台阶底应为2％～4％向内倾斜的坡度（如下图)。（4）沿河、鱼塘地段的路基可设边坡防护.如抛石防护，石笼防护，浆砌或干砌块石护坡，或加大边坡，一般在设计水位以下可采用1：(1。75～1。2)，常水位以下为1：2～1:3。4、治理方法把失稳路基的松填料清除，然后对软基进行加固处理,常用加固方法有置换土层、反压护道、袋装砂井、塑料排水板、碎石桩、砂桩等，再将路基分层填筑，分层压实。也可采用轻质材料填筑路堤，以减轻压力.（三)路堤失稳1、现象路堤以下软基向两侧挤出，路堤坍塌或塌陷。2、原因分析（1）路堤筑于软土地基之上，路堤填筑前未对软基进行处理,而路堤的重量又超过软基的承载能力。
9（2）路堤填筑速率过快，使软基来不及固结到够提高承载力来克服路堤的重量.3、预防措施（1)在路堤施工以前对软基进行处理，提高其承载力。(2）控制填土速率，填土速率可以由理论计算或用下列方法确定：1)地面沉降速率：埋设沉降板,每隔1～2天观测一次，要求中线表面日沉降量不大于10mm。2)边桩水平位移：边桩长1.0～1。5m,打入地面以下1。0m左右，要求日水平位移不超过5mm。3）地基孔隙水压力：在地基不同深度埋设孔隙水压力计进行观测，要求孔隙水压力不超过填土荷载应力的50％～60％。4、治理方法把失稳路基的松填料清除，然后对软基进行加固处理.常用加固方法有置换土，反压护道，塑料排水板，碎石桩，砂桩，深层加固等，再将路基分层填筑，分层压实.也可采用轻质路堤，以减轻压力.（四）路堤与构筑物错台1、现象由于路堤与构筑物的纵向不均匀沉降，造成构筑物连接处在公路运行先期产生沉降差，引起错台，车辆行驶过程中跳车.2、原因分析（1）构筑物与路堤之间的纵向不均匀沉降，一般地区公路桥梁多为桩基础，桩尖落到持力层，设计控制工后的沉降量一般为2～3cm，而桥台后路堤，往往由于预压荷载或固结时间不足，路堤压缩及软基沉降没有全部完成，致使路堤竣工后沉降偏大,引起错台。（2）构筑物后的填土，特别是开挖后的回填土，旌工时分层填筑不严格，碾压效果差,压实度偏低。3、预防措施(1）路堤填筑超前,待桥头路堤沉降固结后(一般需预压半年)再开挖进行桥台旋工。（2）路堤采用轻质材料如粉煤灰、聚苯乙烯（EPS）砌块。（3）进行软土地基处理。（4)桥台后设一定长度的搭板，起缓冲作用。
10（5）小桥、涵洞允许有自身适量的、均匀的沉降，使之与路堤沉降相协调，例如采用箱形结构、联合基础，加筋土桥台等。4、治理方法对错台引起的桥头跳车，需加强经常性的养护,对沥青混凝土路面，需局部（桥头部分)罩面，对桥头混凝土砌块装配式面层需进行适当加补基层,抬高面层砌块；对水泥混凝土路面，可采用加罩沥青面层，以消除错台影响。(五）路堤基底压实度达不到标准1、现象路堤基底地面经压实后达不到规范规定的压实度。2、原因分析（1）基底地面表层的种植土、草皮、树根、淤泥等没有清除。（2)基底地面原为水田、池塘、洼地，土的含水量高，水又无法排出。3、防治措施(1）路基填筑以前应清除地表种植土、草皮、树根、淤泥，然后再进行基底地面压实。（2)对于水田、池塘、洼地，土的含水量高的情况，应先开纵横向排水沟，排水疏平，再进行压实。如仍无法达到压实度,则可用石灰均匀拌入,或换填含水量接近最佳含水量（±2％）的土,然后再进行压实。(六）路基填土压实度达不到标准1、现象填土经压实度达不到规范规定的压实度。2、原因分析(1）填土含水量偏大或偏小，达不到最佳含水量。（2)填土颗粒过大（〉10mm）,颗粒之间空隙过大，或者填料不符合要求，如:粉质土、有机土及高塑指的粘土等。(3）填土厚度过大或压实度不够。3、预防措施（1）应使土的含水量接近最佳含水量（±2％）时进行压实.（2）优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度和最大粒径应符合路基填料最小强度和最大粒径要求。
11多雨潮湿地区当采用天然稠度小于1．1，液限大于40，塑性指数大于18的粘质土，用作高速公路、一级公路和二级公路上路床的填料时，应采用各种措施(晾晒、掺加石灰粉等)使其压实度达到上表标准.上述土用于下路床及上、下路堤的填料时，可采用轻型标准,其压实度应达到要求.（3）填土应水平分层填筑，分层压实,通常压实厚度不超过20cm，路床顶面最后一层的最小压实度不小于8cm。（4）应通过试验来确定压实机具和压实遍数。（七）路基弹簧1、现象路基土在压实时产生受压处下陷，四周弹起，如弹簧般上下抖动，路基土形成软塑状态，体积没有压缩，压实度达不到要求，俗称弹簧土.2、原因分析（1）填土为粘性土,含水量过大，而水分又无法散发,在这种情况下进行压实,就会产生弹簧土。（2）下卧层软弱，含水量过大，在上层碾压过程中，下层产生弹簧反映了上层弹簧,或者下层水分通过毛细作用，渗入上层路堤，增加了上层的含水量，引起弹簧。（3）过度的碾压，使土颗粒之间空隙减小，水膜增厚，抗剪力减小，引起弹簧。3、预防措施（1)避免用天然稠度小于1.1,液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路堤填料.（2）填土在压实时，含水量应控制在最佳含水量两个百分点之内.（3)填上层土时,应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层土。(4)在填土时应开好水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。4、治理方法（1）将弹簧土翻开晾晒、风干接近最佳含水量（+2%）时再进行压实，或将弹簧土挖除换干土或透水性材料，如：砂砾、碎石等回填、压实。（2）用石灰粉或其他固化材料均匀拌入弹簧土中，经一定时间闷料，吸收土中水分，减少含水量，然后再进行压实。（八)沟槽回填土沉陷
121、现象沟槽中填土局部或大片出现下沉，形成下凹现象.2、原因分析(1）沟槽中积水、淤泥、松土等没有清除干净就进行回填。（2）基底未填渗水材料，或水位下的回填土采用粘土填筑。（3）回填厚度过大，没有做到分层回填、分层压实，回填土压实度没有达到标准。3、预防措施（1）沟槽回填前，应排干积水，清除淤泥，松土及杂草、杂物。然后挖成台阶状，再进行回填。（2)基底应铺筑不小于30cm的砂垫层，然后宜用塑料指数小于6，水稳定性好的透水性土回填至水位以上50cm。或者用石灰、粉煤灰混合料，砂砾，高碱灰等回填。(3）回填土应分层回填,分层压实至达到规定压实度，分层压实厚度不超过20cm。4、治理方法(1）如是局部沉陷应将沉陷部分松土挖出,然后用符合要求的土分层回填，分层压实，修复沉陷。如果土的含水量过大，无法压实达到规定的压实度，则可以均匀的拌入石灰后再压实，修复沉陷。（2）如为大面积沉陷，而采用翻挖有困难时，则可以对沟槽采用加固措施，如回填石灰土、砾石砂、三渣材料来修复沟槽，并对沟槽上的路面厚度作适当的加厚.（九）路床积水1、现象路床上有水无法排走2、原因分析（1）路床平整度差，凹凸不平,在凹槽处形成积水。（2）路床横坡过小，无法将水通过横坡排除。（3）路床开挖后，没有做好排水盲沟,或排水盲沟淤塞,使路槽水无法排出到边沟中去。（4）路床标高低于周围路面标高，而路基又没有边沟或其他排水设施，以至路床水无法排除。3、预防措施(1）路床平整度应达到规定要求。
13(2）路床横坡应≥2％～3％,以利排水。(3）路槽开挖后,应开设盲沟，并同边沟连通。（4）路基应开好排水边沟,或做好其他排水措施。4、治理方法根据路床积水原因,按不同的情况采取不同的措施（如预防措施），将路床积水排出.(十）路肩盲沟淤塞1、现象路肩盲沟不能起到排水作用，造成路床积水。2、原因分析（1)盲沟中回填的材料含泥量过大，堵塞了盲沟的排水通道,使盲沟不能排水。（2）当路基填筑的是粉煤灰材料时,盲沟于粉煤灰路基相连一侧,没有设土工织物，使粉煤灰流入盲沟中，造成盲沟淤塞.3、预防措施（1）盲沟中应回填含泥量小于5％的有一定级配的透水材料，如碎石、道渣、砂砾等。（2)如是粉煤灰路基，路基与粉煤灰相连一端应包土工织物，以阻隔粉煤灰随水一起流入盲沟。4、治理方法将淤塞盲沟中的填料挖出，然后根据产生淤塞的不同原因分别采取不同的措施(如预防措施).（十一）路肩车辙、坑槽1、现象路肩低洼不平，低洼处易积水。2、原因分析（1)行驶车辆车轮碾压。（2）土路肩表面不密实或土质粘性不足,经暴雨冲刷形成纵横沟槽.（3)路面排水不畅，在路缘石外侧渗水形成沟槽。（4）路肩培土不均匀，压实度不够。经自然沉降后形成坑槽.3、预防措施
14（1）路肩土宜用粘性土培筑，土路肩宜种植草皮,并经常修剪。（2）设置截水明槽，自纵坡坡顶起，每隔20m左右两侧交叉设置30～50cm宽的斜向截水明槽，并用碎（砾）石填平.同时在路肩边缘处设置高8～12cm，顶宽8～12cm的拦水带，在每条截水明槽处留一滴水缺口，其下边的边坡用草皮或砌石加固，使雨水集中在截水明槽内排出。(3)路肩施工时，路肩不得高于路面.（4)路肩培土应控制压实度，路肩横坡应较路面横坡大1%～2％。4、治理方法（1）及时养护维修，用与原路肩相同的土填平压实。（2）硬路肩用同类型路面的方法养护维修。(十二）路肩与路面错台1、现象路肩低于或高于路面,造成路面侧向外露或排水不畅，路面积水等。2、原因分析(1）由于路肩培土压实度达不到标准,边坡外向倾斜，路肩下沉使路肩低于路面，造成错台。（2）施工过程中，路肩培土没有到位或过于偏高。3、预防措施(1）施工时严格控制路肩培土压实度，大型压实机具不能用时，应用小型压实机具压实，且辅以人工修平。（2)路肩培土到位,横坡修整到位。4、治理方法(1)路肩低于路面时,用同类型的土填平压实，保持适当横坡.（2）路肩高于路面时，铲除多余的土，并整平拍实。（十三）边沟积水1、现象边沟长期处于积水状态,无法排水.2、原因分析（1）边沟长期不疏通,造成淤塞。
15（2）边沟排水口由于冲刷等原因堵塞。(3）原排水系统破坏。3、预防措施应经常养护，保持设计断面，及时清除杂物，沟底保持不小于0。5％的纵坡，平原地区排水困难和地段应保持不小于0.2%的纵坡,对于沿线开发的路段一般在300~500m左右分路段将水流接入地区的排水分流.4、治理方法及时清理杂草、淤泥，疏通边沟且修整至设计断面尺寸和纵坡。（十四）路床压实宽度不足1、现象路床的碾压宽度不足，局部或全部小于路面结构的宽度造成路面结构处与未压实的软路基上，在雨水渗入后，土基失稳路边下沉。2、原因分析放样不准，或边线桩丢失移位,使碾压失去目标。3、预防措施（1)加强测量放样的检查、复核工作，健全放样校对制度.（2)碾压路床边线时，应超出路面结构宽度约10~15cm.4、治理方法（1)如尚未修筑路面结构，可采取人工补夯压实后再修筑路面结构。（2）如已修筑路面,并发生路边下沉,通过养护维修用面层材料罩平，调整平整度。（十五）路肩边坡过陡1、现象填土路堤边坡小于设计边坡(一般为1：1。5）。造成边坡滑动。2、原因分析（1)放样不准造成路基填筑宽度不足。（2)受地理或周边建筑物限制，人为约束路堤填土底层宽度不足.3、预防措施（1)加强放样复核验收制度。(2）施工人员发现实际地形无法满足设计边坡时,应及时与设计联系。
164、治理方法（1）调整边坡（2）在无法调整边坡时，当边坡小于1：1。1并大于1：1。5时,可加建浆砌块石护坡，当边坡大于1：1。1时宜改建为浆砌块石挡土墙.(十六）中央分隔带内部积水渗人路面结构层1、现象当原设计中央分隔带未设置排水措施的道路，路面出现局部损坏，甚至有路基翻浆现象，翻挖路面结构时发现路床内有积水。2、原因分析当中央分隔带原设计未设置排水措施，带内种植绿化，雨后积水渗入路面结构中的三渣层顶面和砾石砂基层内。行车碾压时，中央分隔带渗入三渣层面的水或沥青面层在雨水下渗后的水在动水压力作用下，使三渣层逐渐损坏，引起沥青面层坑塘并出现局部石灰反浆，底基层砾石砂层内积水泡软土路基，久而久之软化的土路基翻浆也出现在路面面层。3、预防措施中央分隔带内设计纵横向盲沟，并与车行道路肩内盲沟联通一直排到公路边沟,在城市道路中盲沟排水出口可采用加劲透水软管接入雨水进水口或雨水窨井。4、治理方法在中央分隔带两边沿侧石开挖沟槽设置截水的盲沟或铺设加劲透水软管，如纵向前后有河道可直接排入河道。如纵向无法排水,则每隔40m左右在车行道开槽铺设盲沟或加劲透水软管接入雨水进水口或窨井或公路边沟。(十七）砌石护坡砌石护坡沉陷开裂：1、现象护坡块石沉陷，相邻块石出现错台,勾缝脱落,护坡块石下面填土流失，出现空洞.2、原因分析（1)护坡下面填土不密实，自然下沉使护坡随之沉陷。（2）路肩填土不密时，下沉后出现裂缝，雨水渗入裂缝后，冲刷护坡下填土,导致护坡沉陷.
17(3）护坡砌石质量低下,座浆不密实,碎石垫层太薄，甚至不设垫层，从而都将导致护坡塌陷。（4）护坡坡脚不稳固，坡脚走动，护坡下滑,出现沉陷、开裂。3、预防措旋（1）注意边坡填土质量，填土必须分层填筑分层夯实，宽度要稍大于设计宽度，然后再削坡成形；宽度不够时，不得用贴面的方法加宽边坡,必须挖成台阶形后，再分层加宽夯实.（2)护坡碎石垫层必须按规范要求垫筑,拍实塞紧,砌筑时块石必须座浆，块石之间相互嵌缝,但块石之间不能直接接触，缝隙应均匀，缝隙之间用砂浆堵满塞紧。（3)在护坡的中、下部要设置泄水孔以排泄坡后的积水，减少渗透压力，泄水孔孔径为φ10cm，间距2～3m,泄水孔应设反滤层。(4）土路肩应夯实，拍平，以利排水。多雨地区的高路基的路肩应加铺草皮或硬路肩,也可设置急流槽采用集中排水，以防雨水冲刷边坡。4、治理方法(1）已以沉陷开裂的护坡应拆除重砌，重砌前应先将护坡下的填土补足，夯实、修平.（2）如时间紧迫或沉陷严重可能出现滑坡时，可采用压密注浆加固土体的方法进行加固处理.勾缝砂浆脱落：1、现象勾缝砂浆开裂脱落或砂浆松散脱落。2、原因分析（1）护坡块石沉陷，相邻块石错位，勾缝砂浆随之脱落。3、预防措施（1）提高护坡砌石质量，防止护坡下沉。（三）表面不平整1、现象护坡表面凹凸不平，坡面起伏或局部塌陷，实测平差度超限.2、原因分析
18(1）护坡下面填土不密实，自然下沉,护坡随之沉陷，或填土不足时，用贴面方法修补,产生滑坡，影响平正度。3、预防措施（1）提高护坡砌石质量，防止护坡沉陷。4、治理方法将沉陷部分或过分凸出部分的块石挖出,将护坡下面填土按规范削平、补足，用表面平整的块石重新砌筑，并将与周围块石缝隙用砂浆填满塞实，重新勾缝。1.1.1排水管道施工重点措施1.1.1.1管沟土石方工程由于本工程埋地部分污水管网的沟槽开挖断面较小,故采用小型挖掘机及人工开挖，开挖时应根据设计要求放出开挖线.污水管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度.施工排水一般规定1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：排水量的计算;排水方法的选定;排水系统的平面和竖向布置,观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；2、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通,且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。当管道未具备抗渗条件时，严禁停止排水。管道安装后，当管道内尚未充满水，一旦停止排水，地下水位上升后，就可能将管道漂浮起来。4、施工排水终止抽水后,排水井应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实.5、采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m.6、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。7、排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。
198、当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1。2m。9、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0。3m。10、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150~200mm的污水管.污水管接口外应留缝.污水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。11、污水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。地表水排除本工程周边地质条件好,地下水仅指地表汇集水，但施工基础期间可能逢雨季，为保证工程的施工质量和进度，仍需采取一定的技术措施排除地表水和基础内的积水。利用先开挖的基础，作为积水坑，并用潜水泵抽排，以降低水位。在整个施工面中部及四周设立排水沟道，让抽出的地下水和地表水能顺畅地排出施工场地外。土石方工程1、土石方工程开始前的通告施工中应至少在现场土石方工程开始前7天向业主代表发出一份拟定日期的书面通告，此拟定日期应在现场的相应场地被清理后不少于7天。在此期间，施工中应对原始地面标高和地形作出记录，并能使业主代表满意.施工中应向业主代表提供一份由施工中和业主代表共同签署的原始地面标高的测量图纸，并将为以后的测量所用。施工中在没有收到业主代表的书面批准之前，不得对现场的任何地区开始土石方工程.2、土石方工程的尺寸和标高工程的所有土石方工程应根据图纸上所示的尺寸和标高进行，或根据业主代表要求的尺寸和标高进行.在任何位置开始土石方工程前，对于地面标高或距离、或者与之有关的尺寸，则应听从业主代表的意见。3、原始地面的标高为达到规范化的目的，原始地面标高一词应指现场在被清理之后，但在土石方工程开始前的土地表面的高度。4、挖土范围
20根据业主代表的意见，工程施工的挖土范围应尽可能最小.管槽的施工在任何时候都应按业主代表书面批准的长度进行,除非有业主代表的书面批准或其它规定,否则，在对任何新长度施工之前，应先完成各认可长度的工作，并使业主代表满意.5、表土的铲除根据规定,图纸所示或业主代表的指示，施工中应铲除被工程占用地区的表土,并且还应铲除用于临时性工程地区的表土,至业主代表决定的深度,这些临时性工程地区以后将不为永久性工程所覆盖,而是用于在此工作或经常通行等目的。被铲除的表土在得到最终处置时,如用于填埋、铺散、整平或其他用途之前，应与其它开挖物分开堆放.在工程或适当部分竣工之后，施工中应尽可能将表土放置到原地面标高或如图纸指定的标高,使业主代表满意。所有在合同结束时剩下的多余表土应由施工中清除出现场，并使业主代表满意。6、挖土的支撑挖土应得到必要的支撑，并在取得业主代表的批准下，保障周围的土地及确保工程和邻近构筑物的安全。未经业主代表的同意,任何木材或其他支撑物不准留在挖坑内。7、不稳定物料的挖掘如果施工中遇到他认为是不稳定的物料时，应立即通知业主代表，业主代表将书面指示施工中是否对所说的物料作不稳定物料处理.如果被确认为是不稳定物料，则施工中应将其搬移和处置，并使业主代表满意。不稳定物料应包括树根、有机质、泥浆、石膏和有害有毒杂质。除非另有说明或业主代表要求，否则施工中应用以下物质填充空隙：用于构筑物的C10级混凝土；用路堤的压实填土；用于管线的被认可的粒状垫层料。8、挖土的滑坡、塌方和超挖施工中应特别谨慎防止因挖土而引起的边坡滑坡和塌方。挖土时万一发生滑坡或塌方及超挖时，施工中应对形成的空隙进行填土，并自行承担费用。如根据业主代表的意见,这些空隙可能会影响工程支撑的地面稳定或影响邻近构筑物和设施的稳定性时，施工中应用C10级混凝土或用与邻近底基相同等级的混凝土对空隙进行填补。在其它情况下，施工中应用被选定的挖土料或粒状物或其它被选定的材料填补空隙,并进行压实以获得业主代表的认可.
219、选择的填土所选择的填土应由所有适合于工程的材料组成，并已得到业主代表的批准。沟槽开挖1、管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B＋D1＋2(b1+b2+b3）式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm)；D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1-管道一侧的工作面宽度(mm）;b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度（mm)污水管道沟槽底部的设计开挖宽度应包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度等。如管道有现场施工的外防水层或采用明沟排水的，开挖宽度还应增大。按管径每侧加宽工作面300MM，即沟槽底宽900—1100MM，管井按设计要求加宽工作面200MM即可.2、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽边坡陡坡应符合规范规定.3、当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟机理的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0。8m，直槽时不应0。5m,安装井点设备时不应小于1。5m；采用人工开挖时，若沟槽较深，不能直接将土扔到槽外，就应采取分层开挖，层间留台的措施，以便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑的作用。分层的深度,以人体身高结合铁锹的长度能将土甩到槽外为准.根据经验，这一高度不宜超过2m.如槽深而在于2m但不超过3m时，仍可不分层而架设翻土板作为土方的转运站。工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口嗹缘不宜0.8m。针对沟槽两侧临时堆土、放置器材和有施工机械时，为了槽壁的稳定，不影响施工等所作的规定。需说明的是,规定的堆土高度和距槽口边缘尺寸是即使堆土和施加其他荷载对槽壁的稳定还有较大的安全贮备也不宜超过的界限.采用坡度板控制槽底高程和坡度时,应符合下列规定:
22采用坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；坡度板距槽底的高度不宜大于3m。开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等，可以采用直接测量、坡度板或其他方法。由于板制作简单，损伤方便，多有采用坡度板上标有管道中心线的位置和槽底高程等。为防止坡度板变形，故规定采用有一定风度且不易变形的材料制作。为防止位移，故设置应该牢固。规定坡度板设置的间距，主要是考虑其间拉线下垂所产生的误差和测量高程要求的精度确定的.有的企业标准规定：对无压管道，坡度板间距一般不大于10m；压力管道,不大于20m。本条规定坡度板的间距不宜大于20m是取其上限.对不同管道可以不大于20m的条件下选用。坡度板的安装高程，应使所拉垂线不要太长，以减小测量误差。因此，规定坡度板距槽底的高度不宜大于3m。当沟槽深度不大于3m时，坡度板可埋设在槽壁顶端。深度大于3m时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时，可设以槽壁上.4、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：采用坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密,井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；坡度板距槽底的高度不宜大于3m。开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等，可以采用直接测量、坡度板或其他方法。由于板制作简单，损伤方便,多有采用坡度板上标有管道中心线的位置和槽底高程等。为防止坡度板变形，故规定采用有一定风度且不易变形的材料制作。为防止位移，故设置应该牢固。规定坡度板设置的间距，主要是考虑其间拉线下垂所产生的误差和测量高程要求的精度确定的。有的企业标准规定：对无压管道，坡度板间距一般不大于10m；压力管道，不大于20m.本条规定坡度板的间距不宜大于20m是取其上限。对不同管道可以不大于20m的条件下选用.坡度板的安装高程,应使所拉垂线不要太长,以减小测量误差。因此,规定坡度板距槽底的高度不宜大于3m。当沟槽深度不大于3m时，坡度板可埋设在槽壁顶端。深度大于3m时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时，可设以槽壁上。
23当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理.开挖沟槽后往往遇到已经修建的给水管道、污水管道、电缆管块以及文物等，如果保护不当，很容易造成事故。为此，对这一经常遇到的情况特作规定。开槽遇到管道等后,要求首先采取保护措施，确保管道不受损伤且不影响其正常使用。5、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理.开挖沟槽后往往遇到已经修建的给水管道、污水管道、电缆管块以及文物等,如果保护不当，很容易造成事故。为此，对这一经常遇到的情况特作规定。开槽遇到管道等后，要求首先采取保护措施，确保管道不受损伤且不影响其正常使用.6、沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差:开挖土石方时应为±20mm；开挖石方时应为＋20mm、—200mm。沟槽支撑1、沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材、钢材木材混合使用.支撑工程是开挖直槽(边坡坡度一般约为20：1）时关系到安全施工的一项重要工程，其中包括支撑的设计、施工、维护和拆除。对这些内容，必须精心设计和精心施工，以免槽壁失稳，出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。支撑的设计应确保槽壁的稳定.其有关的因素主要包括沟槽所处土层的性质、地下水位、沟槽的深度和宽度以及附加的荷载条件等。其设计方法一般可按有关资料进行.污水管道沟槽通常采用撑板支撑和钢板桩支撑.适用于各种类型的支撑和支挡构筑物，但在以下有关内容中，仅对最常用的撑板支撑和钢板桩支撑的设计、施工、维护和拆除等方面作了具体的规定.其他类型的支撑应在施工设计中具体规定.还应说明，这里的“撑板支撑”
24是指开挖沟槽达到一定深度后安装的，由横向排列或纵向排列的撑板、纵梁或横梁以及横撑组成的保护沟槽槽壁稳定的支挡土板；纵梁或横梁：指纵向布置或横向布置的支承撑板的梁；横撑：指横跨沟槽、支承纵梁或横梁的水平向杆件。撑板支撑按照设计，可又分为密排支撑（简称“密撑”）和稀排支撑（简称“稀撑"）。密排支撑是指撑板之间不留间隔；稀排支撑则是在撑板之间留有间隔,其间隔大小依设计确定,甚至略云纵梁或横梁，使横撑直接支承撑板。采用钢板桩时,可设计为悬臂、单锚或多层横撑的钢板桩支撑，其平面布置按具体设计可为间隔排列、无间隔排列和咬口排列。2、撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：（1)撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m；或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm;横撑宜为圆木,其梢径不宜小于100mm。（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：每要横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1。5～2。0m。横撑的垂直间距不宜大于1。5m。(3）撑板支撑应随挖土的加深及时安装.采用撑板支撑时，支撑一定要随沟槽的挖深及时安装。这是采用撑板支撑的一条重要规定。根据《土方与爆破工程施工及验收规范》土质均匀且地下水位低于沟槽或管沟底面标高时，直立槽壁不加支撑的深度不宜超过下列规定：密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)1m硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1。25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m坚硬的粘土2m 需要强调的是，当直槽挖深达到或超过上述规定时，并不一定出现槽壁失稳或立即出现失稳形成塌方.这种现象主要与沟槽所处土层的性质及荷载条件有关,而且是比较难以准确判断的.但正是由于这一现象的存在，在实际工作中很容易忽视及时支撑的重要性，造成不应有的事故。所以，“及时安装”
25支撑是保证施工安全的必要措施，沟槽挖深达到支撑的深度时随即支撑以及随沟槽的继续挖深随即配合支撑，不能因为任何原因拖延支撑的时间。（4)在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0。8m。（5）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（6）横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定:横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直,且应支紧,联接牢固.（7)采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。适应保护地下管道的措施。当采用横排撑板时，管道下面的撑板上缘紧贴管道，目的在于阻止管道可能产生下沉，而管道上面的撑板下缘距管道顶面使有一定距离，则是当管道上面的撑板如有少量下沉,尚不致给管道增加负荷.（8)采用钢板桩支撑，应符合下列规定:钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面；钢板桩支撑采用槽钢作横梁时,横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。（9）支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理.雨期应加强检查。（10）支撑的施工质量应符合下列规定：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑不得妨碍下管和稳管；安装应牢固，安全可靠；钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得1.5大于%。（11)上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。为了上下沟槽方便，往往攀登支撑，这就可能导致人身安全事故.为了防止出现这种事故，本条规定沟槽应设安全梯，即上下沟槽不得攀登支撑。
26(12)承托翻土板的横撑必须加固.翻土板的铺设应平整,其与横撑的联接必须牢固。翻土板是人工开挖沟槽深超过2m，但不超过3m而不分开挖时，由沟槽出土的转运站.翻土板是架设在横撑上的其荷载包括待运土重和损伤工人的体重.在这种情况下,翻土板除应平整便于铲土外，还应与横撑联结牢固，承托翻土板的横撑也应加固，以策安全.（13）拆除支撑前,应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。拆除支撑前应对沟槽两侧建筑物、构筑物、槽壁等进行安全检查。例如,检查槽壁及沟槽两侧地面有无裂缝，建筑物、构筑物有无沉降，支撑有无位移、松动等情况，判断拆除支撑可能产生的后果。如果需要，应在拆除支撑前将拆除支撑的具体方法以、步骤和安全措施等制定实施细则，贯彻执行，以确保顺利进行施工。（14)拆除撑板支撑时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填;采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。拆除撑板支撑时确保施工安全和保护临近建筑物和构筑物非常重要。为此，本条专为拆除撑板支撑作了规定.其中的“替换拆撑法"是指拆除横排的密排撑板时，应自下而上分次拆除。每次拆除的高度应小些(有的单位规定为20~60cm），且在拆除前先将替换的纵梁和横撑支好。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑.（15）拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：在回填达到规定要求高度后,方可拔除钢板桩；钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时,宜采取边拔桩边注浆的措施。
271.1.1.1管道安装及检查井工程管道地基及基础技术要求1、应提供必要的支撑，以确保挖坑及邻近构筑物的稳定。2、除非另有批准（如当两个基础均位于坚固的岩石上时)，否则当一个挖坑深度与工程相邻部分的深度不同时，不管是否同时挖掘，其中稍浅的地基应加深，并用C10级混凝土填埋；或者无论哪一地基先行施工，对另一地基则用C10级混凝土回填,这样使与水平成40度的地基压力应力线完全位于原地面，或位于C10级混凝土上.2、管道地层的准备工作（1)任何用来支撑管道地基要、或底板的非岩石物地层,其底部的150毫米应谨慎挖掘，并在放置永久性工程之前即时进行平整.如地基位于或高于原始地面标高，则应挖去原始地面标高以下的耕作土，并以粒状基底层作替换。(2）粒状物应该用振动压实器对其进行压实。（3）在放置混凝土模板后24小时不得对开挖侧面进行修整。（4）管道地基地层的承载土壤应按规定加以检查，如基土物料不能令人满意，则应适当修改地基的设计，并得到业主代表的批准，但无追加费用。如发生挖土过深这样的错误，则用指定等级的混凝土地,把这一深度填到要求的地层高度,但不支付追加费用。3、不允许使用爆炸方法一般情况下，本合同中不得使用爆炸法施工。4、通风要提供足够的通风设备以除去所有挖掘处、沟、隧洞和横坑道里来自各种方面的潜在的有毒气体。在任何人进入之前，应予以警示,以确保这样的工作区域都处于安全状态。5、水泥（1）除非另有说明，使用于本工程的水泥，使用时遵照规范的要求生产厂商为现场收到每批水泥提供一份证书，以便使水泥的要求符合。应保存一份记录，以使业主代表能对每批混凝土进行现场检验.
28（2）应根据Na2O+0.65K2O计算确定水泥中碱含量是否高于0.6％.对于碱高于0。6％的水泥，业主代表可按要求进行试验以确定水泥中的含碱量。（3）钢筋砼管管道基础采用C20砼基础，基础施工前必须复核高程样板的标高,在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面.基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砼基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范要求,用平板振动器拍平、振实砼基础，浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。检查井施工检查井施工一般技术要求1、检查井的施工除应遵守的有关规定外，尚应符合本节所规定的各项要求。检查井及雨水施工有特点部分做了规定,对于砌筑、现浇及装配法施工中的通用条款已有规定,可按照执行。2、井底基础应与管道基础同时浇筑.井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，又减少了接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均匀沉降.3、污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时,表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺,管道内底高程应符合规定。流槽宜与井壁同时浇筑，目的是使两者结合成一坚固、耐久的整体。流槽表面抹压光滑，与上下游管道底部平顺一致,以减少摩阻，有利水流通畅。4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定搞压强度不得啃踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设计进行。间距过大，上下不便；埋入墙壁过浅，容易毁坏。5、在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。预留支管的管径、方向、高程，强调严格按照设计施工，因为这些数据是未来接入管道,进行规划设计的依据。管道与井壁的衔接部位是抗渗的关键环节，因而应做到严密不漏水。
296、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。当管径大于300mm时，管道覆土渐深或承受荷载加大，管顶加砌砖旋，才能确保安全使用。7、砌筑圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当四面收口时，每层收进不应大于300mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm.8、砌筑检查井及雨水口的内壁应壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝抗压密实。9、检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的接缝砂浆凝结硬化其间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动.预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。施工要求企口座浆与竖缝灌浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗良好。浆缝如不灌实，将出现裂缝，产生渗漏，污染水质。因此，施工时，浆缝凝结硬化其间要精心养护。安装完毕不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量。10、检查砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。及时浇筑或安装井圈、加盖井盖，是确保施工安全的必要条件.11、雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。12、管道安装好后,为防止杂物或雨季泥水进入管道，要求井身一次砌筑，是一项很切实际的防范措施。雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔,以防万一产生较大降雨时，雨水进入沟林下风范槽产生漂管事故.遇此紧急情况，可将预留孔打开，使入槽之水由此进入管道，使管内外水压平衡，从而防止漂管、折管事故发生.13、检查井的周围回填前应符合下列规定：（1）井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求;（2）井壁同管连接处应采用水泥砂浆填实；14、雨水口施工质量应符合下列规定：（1）位置应符合设计要求,不得歪扭；(2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为±10mm;
30(3）井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm；（4)雨水支管的管口应与井墙平齐。砖砌检查井施工1、砖石工程应符合国标或其它相应标准。2、砖块的最小抗压强度为7.5N/m2。3、砖块的工作尺寸应为240mm×115mm×53mm.4、砖块应用水泥浆砌合，砌缝平均厚度为10mm.5、砖块在烧成出窑后至少经过两个星期之后方可使用.6、砖块应一顺一丁砌筑，自始至终半叠盖交叉砌合,砌合应尽可能采用整砖.7、根据规范要求，里墙面应削平砌缝，表面保持光洁，以便进一步粉刷装修。8、凡需抹灰的砖墙，砌缝应刮一下，使刮缝浓度达到10mm.9、砖砌井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水,检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换井部位的支撑，根据设计的井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝,内外搭接。井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座.钢筋砼检查井施工钢筋砼检查井施工过程与一般钢筋砼墙施工相同。1、模板及支撑体系(1）井壁为钢筋砼剪力墙,其模板支设方式类似于剪力墙施工,但对拉螺杆需设钢板止水片。(2）井顶板模板，按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用钢管脚手架来支承。钢筋砼检查井支模示意图2、钢筋制作与绑扎（1）底板钢筋绑扎1)底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型.采取分段绑扎成型，然后安放钢筋骨架就位。2)绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
314）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求.钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢.6）井壁主筋插筋伸入底板长度要符合设计要求,根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定.7）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块,在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。（2)井壁钢筋绑扎1）井壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的,应进行加固处理。壁模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎.2）一般先立2~4根竖筋,在其上划上水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位按筋，在其上划竖筋间距,接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋.3)井壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求.搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢.4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。5)井壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下两端锚入墙内长度要符合设计要求。6)井壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。7）井壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求,切断钢筋应加绑附加钢筋补强。8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整,并在搭接处绑一道临时定位横筋,在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证坚筋位置正确。3、砼施工为满足检查井的防水抗渗要求,本工程中砼采用S6抗渗砼，掺用12％UEA－H外加剂。砼自拌、人力转运浇筑。盖板制安
32盖板按图纸尺寸先预制好，并按一定的顺序进行编号，使用时按井号吊运到现场。安装时应注意在井室上均匀铺一层防水砂浆；注意预留孔的方向预井室的爬梯相对应。然后在盖板四周与井室连接处用砂浆充填密实.管道安装与铺设管道安装技术要求1、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应采取保护措施。双壁波纹管或钢筋混凝土管装卸中应倍加注意防止接口部位损伤。管节堆放宜选择使用方便、平整、竖实的场地;堆放时必须垫稳，堆放层放应符合规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。2、管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。3、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。4、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，管道施工一般从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工中向,这样施工一是有利于管道的稳定，二是一旦管道内进水可将水向下游排放，三是承插接口采用热灌材料的不至外流,这种施工顺序的安排对污水管道尤为必要。5、管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动地基.沟内运管时,可在槽底垫以在板管节在大板上滚动运输,以免扰动天然地基。6、管道地基应符合下列规定：（1)采用天然地基时，地基不得受扰动;(2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时,管身下方应铺设垫层，其厚度应符合规定；(3）当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；8、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。9、管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确.安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。10、雨期施工应采取以下措施：
33合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不宜进行接口施工。雨期施工事先做出雨水疏导方案,否则,雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内，重则造成漂管事故。防止漂管的应急措施是加强槽内排水，必要时向管道内灌水以减小浮力。11、新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及时平面位置后，方可开挖.12、当在面坡度大于18%,且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。13、已验收合格入库存放的管、管件，在安装前应进行外观及启闭等复验.管道质量规定1、非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。2、混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料除应符合本规范的有关规定外，应选用粒径0。5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及风格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。3、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可作用。钢筋混凝土管，经过运输或在自然环境中存放过久，经常出现碰伤.裂纹等缺陷.当发现裂纹、接口角、保护层脱落时，认真修补后请有关负责人鉴定后方可下管.4、管座分层浇筑时,管座平基混凝土抗压强度应5。0大于N/mm2,方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净。安装时应使管节内底高程符合设计规定,调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。无压力管道高程要求较严,安装时应以管节内底高程符合设计规定为准.因为管节的壁厚公差较大，如规定以管顶为准，势必造成管道内底不平，影响水流速度。5、采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管混凝土。6、砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触.7、管道暂时不接支线的预留孔应封堵。8、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度.
349、浇筑混凝土管座,应符合下列规定:（1）清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；(2）管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平弎与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；（3）采用垫块法一次浇筑管座时,必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；（4）管座基础留变形缝时,缝的位置应与柔性接口相一致；（5)浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度度块，留置数量及强度评定方法规范进行。（6）混凝土管座基础施工中法有3种，第一种叫平基法，即先打一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土达到5。05N/mm2将混凝土管安放在管座平基上，安放时调整好管节的高程、中心、然后再按规定浇混凝土管座。第二种叫垫块法，即先将预先做好的混凝土垫块直接放在基础垫层上，然后将管节放在垫块上,调整管节的高程、中心后，立即浇筑整体管座混凝土。管座混凝土浇筑必须从一侧灌筑，以使管底的空气排出，避免出现蜂窝狗洞的质量事故.第三种叫四合一法，即先浇管座平基混凝土,浇筑时使管座平基混凝土面稍高于预定高程,当混凝土埏于塑性状态时，将管节放在塑态的混凝土上，借助管节的自重再轻轻的揉动，使管节下沉到设计规定的高程，随即浇筑管座混凝土。该法由于将平基、安管、浇筑混凝土管座、抹带四个工序合而为一，故叫四合一法。此法仅适用于小口径管道施工。9、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合要求.10、钢筋混凝土安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时,管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于规定。11、钢筋混凝土不得截断使用。12、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光;当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。13、管径大于700mm,应用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙抹平、压光，是由人工进入管道内操作实施.当管径小于700mm，工人进入管道内难以操作，常采用绳拉拖头反复拖挤于700mm，工人进入管道内难以操作，常采用绳拉拖头反复拖挤将缝抹平。
3514、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：（1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成;当管径大于400mm时，应分两层抹成；(2)钢丝网端头应在浇筑混凝土座时插入混凝土内，在混凝土初凝前,分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。（3)抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。(4）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比应有关规范的规定。(5）钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整,不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5mm;管道安装1、钢筋混凝土污水管安装(1)运至现场的成品管在敷设前再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊,严禁单点起吊.（2）排管前先复核高程样板,清扫基础表面的污泥及积水。复核基础表面标高,要严格控制管内底标高.（3）管道安装前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用c20砼和砾石砂填实,检查井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加高管枕及垫板。(4)管节合扰时,采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊绳和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。（5）钢筋砼污水管安装前应按设计要求铺设100厚C10砼带基层，再进行钢筋砼圆管安装。（6）管道采用钢丝网1:2.5水泥砂浆抹带接口。钢筋砼企口管安装完毕，即铺设10×10×
3620＃镀锌铅丝网，用1:2。5水泥砂浆抹口。水泥砂浆抹带接口前要清理干净接口处泥渍，接口处钢丝网片按施工规范要求放置正确.接口内砂浆勾缝要光滑平整，管道内不得遗留土石块及其它杂物。（7)管道在安装中应结合具体条件，合理安排顺序,一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先主管,后支管.当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，支管让主管。（8)如管道基础土方为较软的湿土层，可考滤为管道作特殊的加固措施，采取加固施工时每隔10米设伸缩缝一道.(9）支管安装,支管在安装前应先按主管上预留口的位置，在主管上画出支管安装横线,在横线上画出各分支线或给水配件的位置中心线再进行预制和组装。（10）接口做法：刚性和柔性接口做法详见《给水排水标准图集》。管道交叉处理污水管道施工时，经常与已建的或同时施工的给水、排水、煤气、热力、电缆等地下管道交叉。处理这些交叉的措施应由设计单位作出具体设计，施工单位按照设计文件的规定施工。但是，有些管道，尤其是管径较小的已建管道，不少是在开挖沟槽时才发现的。在这种情况下,如果施工单位可以处理，不但对施工有利，对设计单位和管理单位也有利。(一）污水管道施工时若与其他管道交叉,应按设计规定进行处理；设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位.对那些工作量较大、技术上比较复杂或其他不宜施工单位先行处理的管道交叉，应按设计文件处理。如果设计文件没有规定，施工单位应向设计单位反映,由设计单位提供设计文件。(二）钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道距离小于400mm时，宜在混凝土污水管道两侧砌筑墩支承。砖墩的砌筑应符合下列规定：1、应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU7.5；砂次不应低于M7.5；2、砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力；3、砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为240mm;砖墩高度每增加1m，宽度宜增加125mm；砖墩长度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm;砖墩顶部应砌筑管座，其支承角不应小于90°；4、当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为2～3m;当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟槽时按规范要求处理后再砌筑砖墩支承。
37施工单位可以先行处理，设计文件没有规定，而施工单位可以先行处理的管道交叉，只限于本规范规定的几种情况。即使施工单位可以先行处理，也应及时通知有关单位.显然，如设计文件对这几种管道交叉处理有具体规定，则应按设计文件处理。（三)混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管或铸铁管道交叉,当顶板至其上方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道.当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时,可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。与设计单位协商处理。当设计文件没有规定，而又不符合本规范规定的条件，则施工单位应与设计单位协商处理。1.1.1.1管沟回填技术要求填土和回填土回填土应指对永久性工程以外的挖土区和沟槽进行回填所要求的物料，使之达到工程开始前的地面标高，或达到图示或业主代表指令的标高,其中应考虑一定的沉降因素。填土应指工程开始前地面标高以上所要求的物料，以制成工程的组成部分，其中应考虑一定的沉降因素。除非另有说明或得到批准，否则用于回填土的物料应选用挖出料,其颗粒尺寸应不超过75毫米，无碎片,无有机质和其它不合适的物料，以便能按指定的压实程度进行压实。对涂层表面及管道边的回填应谨慎进行,以免损坏已完成的涂层表面及管道.除非另有规定或批准，否则，用于工程上的回填料应无大于50毫米标称尺寸的圆石、大卵石和碎岩石等类似的石块。在没有得到业主代表的批准之前，不应开始任何回填土,但一旦获得批准,应立即开始工作，直至对所批准的这部分工程完工为止.填土和回填土的压实除非另有说明,否则应以不超过200毫米
38厚的统一深度层进行回填,并应采用必需的方法和使用必需的施工机械进行压实，以达到指定的压实程度.除非得到业主代表的批准，否则各土层的填土应取自同一土源。回填土必须密实。被压实的各级物料应根据有关规定进行试验以确定其最大干密度。如压实度以百分率表示，则是指压实物的干密度和最大干密度的百分比，最大干密度是由CJJ1—90的压实实验确定的。标准的压实要求是达到最大干密度的95%,除非是地面以下的板块和铺面，在那里应达到最大干密度的98%。所有的试验应根据CJJ1-90的标准进行。在压实期间，现场物料的湿度应按有关规定，须在最佳湿度的±3％之内。如不能连续达到现场要求的密度,则可减小允许的湿度范围。如有必要，应在压实之前和期间对填土浇水,使其湿度保持在填土料的适当范围内。采用的压实方法可由在现场的预先试验来确定.在进行压实过程后，应依据有关规定进行换砂现场密度试验.在放置下一层之前，应对各层进行测试，并得到业主代表的批准。土石方工程的压实试验1、最大干密度和最佳湿度应根据规范要求确定.种类土壤在初次使用时应进行试验，以后与每组现埸密度试验同时进行，或者在业主代表指定的时间进行。应保存工程中确定土壤类型和位置的记录，并且每组试验应显示下列信息:（1）最大干密度（2)最佳湿度2、根据规范要求来决定现场密度和湿度应采用换砂方法确定达到的压实程度.每一层的土石方工程的每800平方米或其部分需进行三次确定，或按业主代表的指示而定.在放置下一层之前，各层应进行测试,并获得批准.应保存工程中确定土壤类型和位置的记录，并且每组试验应显示下列信息：（1）土壤干密度试验；（2)湿度;（3）达到的相对压实度（%)；（4）气隙百分率。应用烘箱来确定与指定压实试验有关的湿度。为迅速获得结果，用于现场密度试验的湿度可用“快速”湿度测试仪确定，然而只有对在烘箱中进行的湿度试验标定后才能采用.
39松土施工中应规定填土压实的土层翻松至15毫米深度。施工中应确保该地区没有植物会被工程所覆盖,并且如有必要的话,在放置和压实任何土之前，使翻松表层物的湿度达到其最佳值。根据业主代表的意见,如果填土暴露时间过长,则在回填之前，施工中应对填土的表层作类似的处理。沉降的控制应适当考虑固结发生后加入其它物料而使填土产生的沉降,从而使得在执行合同结束时所完成的表面标高，宽度和尺寸都与合同相符。多余土的堆放和处置。施工中应在现场内或现场外的适当位置谨慎堆放所有多余土。施工中应在业主代表批准的情况下，负责把多余物料装卸，运输和处置出现场。除非另有批准,否则，多余物料在从现场运走之前，在离开挖土区的地方堆成略有横向坡度的临时堆放，此堆放有平整的斜边坡和合理的限定堆放高度,且和挖土区之间有足够的距离从而不妨碍挖土工作的安全。排水如必要的话，施工中在施工期间或更长一段时间内保持长每一构筑物和挖坑无水，以避免混凝土在终凝前被水浸没.使挖坑保持无水，排水和水处置的方法应得到业主代表的批准，施工中应确保在现场任何时候都有足够的备用排水设备来进行基坑排水。另外，施工中还应采取措施以防那些未进行完全回填、已完成部分建成的构筑物和管线上浮.施工中对在永久性工程的下面所设的任何装置，必须提供至少与永久性支撑相等的支撑物。施工中必须确保地下水位的下降将不影响邻近建筑或现有的设备。除以上的要求，还应遵守以下的条款：1、回填管线开挖的回填应分两步进行,沟槽支撑应在铺设管道底基和回填时渐渐撤除，并使沟槽倒塌的危险降至最小.所有支撑后而后空隙都应小心填补并压实。（1）第一步 管子和管子基底或混凝土管座（如果有的话）应小心地被回填到在管子顶部300mm
40,让井体暴露出来。应选择颗粒尺寸不超过25mm的挖出的土料，将其均匀地铺设并分层压实,每层压实厚度不超过100mm.对管子两边的压实层（而非管子上面）用手控振动器进行压实。按照规定，应压实回填土，使其达到不小于最大干密度的90％。在有关的段和长度内的管道铺设和基底一完成，这一工作应应开始。最初应进行现场测试，以证明压实方法的有效性，以后每隔约250米进行测试。混凝土基底或包围物至少应在完工后72小时后才能开始回填。（2）第二步在管道的有关部分已通过初步的测试后，留在外露接头上的洞孔应被填没，并使其达到如第一步所规定的不小于最大干密度的90%.沟槽的剩余部分应用颗粒尺寸不超过75mm的挖出的土料均匀填没,并分层铺设，压实后的厚度不超过200mm。压实的方法按规定，应达到不小于95%的最大干密度。回填的表面应略微高于邻近的地面，应维持一光滑、平整的斜面,直至这一表面被今后的永久性工程所覆盖或至合同期结束。混凝土基底或包围物至少应在完工后72小时后才能开始回填。管沟回填闭水试验合格、隐蔽工程验收合格后,及时覆土,以防止管道暴露时间过长。覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。管道两侧及管顶以上50cm范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm(松厚），并夯实.沟槽回填1、污水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定：（1）管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；（2）场浇筑混凝土管渠或强度应达到设计规定；（3）混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其砖石体水泥砂浆强度应达到设计规定；当管渠顶板为预制盖板时,并应装好盖板；(4)现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱形管渠或其他拱形管渠应采取措施,防止回填时发生位移或损伤.
41无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。无压管道水压试验采用的压力甚小，一般不考虑环境温度的影响，故无需隔温。另一方面，钢筋混凝土管道、砖石砌筑管道除接口处外,管节或砌体也有可能渗漏.为检查渗漏情况，故规定在闭水试验合格后回填。沟槽的回填材料,除设计文件另有规定外，应符合下列规定：1、回填土时,应符合下列规定:（1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填；2、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填土时,由槽底至管顶以上0。5m范围内要求采用细粒土回填，目的在于保护管道。当采用石灰土、砂、砂砾等其他材料时，由于这些材料的规格及质量差别较大而不宜作具体规定，故要求按具体工程的施工设计规定执行。（四)回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。对回填土压实时应予控制的几个因素所作的规定。其中，包括压实工具、土的含水量、每层回填土的虚铺厚度以及压实遍数等.在某一现场,回填土的类别是确定的。如果压实工具也已确定,则影响压实度的就是土料的含水量、虚铺厚度和压实遍数3个因素。本条是控制含水量的规定.土料的含水量对压实度的影响很大。由试验所得的最大干密度与其相应最佳含水量关系曲线明显看到：偏离最大干官度的前后，其相应的含水量则小于或大于最佳含水量；距离最大干密度愈运，相应的含水量也相关愈多.这一现象说明，采用同种压实工具、同样的铺土攻压实遍数，含水量偏离最佳含水量愈多，压实度就愈低.因此，压实回填土时，掌握其含水量在最佳含水量附近，是很重要的.（五）回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定.对一般压实工具，铺土厚度可按规范中的数值选用。每层回填土的虚铺厚度与压实工具的荷载强度及要求压实度有关。荷载强度较小或要求压实度较高，铺土厚度应较小；否则，可较大。本条对不同压实工具虚铺厚度所作的规定,是根据有关规范并参照部分施工规程确定的，以便在施工规程确定的，以便在施工时选用.
42(六）回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。对回填土的压实遍数，本条规定由现场压实试验确定，而没有给出压实遍数的范围。回填土料在要求压实度的条件下采用某种压实工具时，实际达到的压实度不但与其含水量和铺土厚度有关，而且还取决于压实遍数,已如前条说明。但是，压实遍数增加对压实度的增长是有一定限度的,即在有效压实深度范围内开始压实时，压实度随压实遍数增长;这一情况说明，如果要求压实度较高增加压实遍数不能达到要求时,应应调整含水量或调整铺土厚度,甚至更换荷载较大的压实工具.因此,应通过现场压实试验确定压实遍数。进行现场压实试验简便易行，所得结果可靠,用以指导施工具有明显的实际意义。因此，压实遍数应通过现场试验确定，即根据现场回填的土，选定压实工具，结合土料的含水量、铺土厚度，通过试验取得相应压实遍数的数据。（七)沟槽回填时,应符合下列规定：1、砖、石、木块等杂物应清除干净;2、采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；(八）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：1、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；2、管道两侧和管顶以上50m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内,不得集中推入；3、需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和。（九）沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：1、回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;2、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30m.3、管道基础为土牟弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤；4、同一沟槽中有双排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；5、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
437、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20m/h。（十)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合规范要求.污水管道沟槽回填和压实的目的，除埋设管道后一般应恢复原貌外，还应起到保护管道结构的作用。若在沟槽回填土上修筑路面,还应满足土质路基压实度的要求。这组条文是依据几项有关专业规范，并结合污水管道沟槽回填的实际情况，针对符合土质路基要求和保护管道的目的制定的压实度标准.衡量填土压实度的标准有轻重型击实两种标准。对土质路基的压实，在城市道路有关规范中以重型击实标准为主，并给出了相应的轻型标准。本条对作为路基的沟槽回填土压实度标准，也给出这两种标准的规定。需要说明的是,由于给水污水管道沟槽回填土的压实多采用轻型压实工具，且习惯于也以轻型击实标准为准，故规范中除注明者外，皆以轻型击实试验法求得的最大干密度为100%。对回填土作为路基时的压实度标准。其中，压实度标准和由路槽底算起的深度范围的规定,分别与《城市道路设计规范》《城市道路路基工程施工及验收规范》相同。需要着重说明的是，为了保护管道，管顶以上相邻管道的一定高度范围内一般不能采用重型压实工具；而即使可以采用较重的压实工具，由于管道的存在，也难以达到较高的压实度.因此，当压实度已达到较高时，紧贴管顶以上的一层回填土的压实度也是较低的。这是一个实际问题。《市政污水管渠工程质量检验评定标准》规定管顶以上50cm范围内回填土的压实度不应小于85％,既有保护管道的作用，又有管顶以上一定范围内难以达到较高压实度的现实情况.但是，这一规定不符合土质路基压实度标准，故在在编制本规范时经与有关方面协商，对管顶以上25cm范围内的压实度作了特殊处理，即在此25cm范围内的表层取样,其压实度不应小于87％。管道两道回填的压实度应符合下列规定：1、对混凝土、钢筋混凝土管道，其压实度不应90小于％;2、有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；3、当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实大于上述有关款的规定时,按规范有关条款执行。对管道两侧回填土压实度标准所作的规定。几点说明如下:
44（1)当沟槽回填土不作为路基时，管道两侧回填土压实度应满足保护管道的要求。当沟槽回填土作为路基时，还应满足路基压实度的要求。而当路基压实度的要求高于保护管道压实度的要求时,执行路基压实度的规定则二者皆可满足。（2）在圆形管道中，钢筋混凝土管道刚性管道规定其最低压实不应小于90％;对那些有特殊情况的管道，其两侧压实度应按设计文件执行。当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。对回填采用石灰土、砂、砂砾等材料的有关规定。几点说明如下：1、几种不能用原土回填的。其中，管道覆土较浅、管道的承载力较低和压实工具的荷载较大这三个条件相互影响，难以用其中的一个条件决定是否不能用原土回填.例如，为了保护管道不受损伤，当覆土深度和压实工具相同时,不同承载力的管道可能就有可以回填原土或不能回填原土的不同处理措施。还应说明，在这三个条件中“覆土较浅”（或称“浅覆土”)一般是比较突出的。规范中对“浅覆土”没有给出定量界限，主要是考虑到这个界限还受到其他条件的影响而不是一个定值，这样规定有利于按具体条件具体分析处理，从而可以使采取的措施更为切合实际。2、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时与设计单位协商.这里所说协商，是指就回填材料的选用、质量要求以及要求的压实度标准等进行协商。3、加固管道的措施一般包括加大管道基础的支承角，采用混凝土地包封管道或其他措施。显然，采用回固的具体措施应由设计文件规定.没有修路计划的沟槽回填土,在管道顶部以上高为50cm,宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土,表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平,并宜预留沉降量。1、对管顶以上回填土采用“中松侧实法”时压实度标准的规定。管顶以上的竖向荷载是管道结构设计的主要荷载。其中,竖向土压力又是主要的。因此，采取措施减小竖向土压力的强度就可以相对提高管道的承载力。采用“中松侧实法”回填，就是减小竖向土压力的有效措施。在《市政污水管渠工程质量检验评定标准》和某些地方标准或企业标准中，对“
45中松侧实法”都有所规定,但也稍有不同。对“中松侧实法”的规定有以下三点说明：（1）本法只适用于沟槽回填土不作为路基的条件。回填土作为路基时，“中松侧实”的基本原则虽不变，但具体规定有所不同。（2）对“中松"的范围有明确规定，即管顶以上高为50mm，宽为管道结构外缘间距所限定的范围；（3）“中松”部位的压实度标准不应大于85％，用以保证相对的“中松”.管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上,应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料.含水量高的原土主要是指软土，但也包括具有这种性质的其他土类。这种土压实的困难在于其含水量高，难以达到较高的压实度。采用翻晒的方法降低其含水量虽是有效措施,但常因施工场地、气候条件、工期限制等原因，往往难以实现。因此，凡不具备降低原土含水量条件，不能达到要求压实度的部位,应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定:1、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；2、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；3、室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行;不便同时进行时，应留台阶形接茬；4、井室周围回填压实时应沿井室中漏夯；回填材料压实后与井壁紧贴。对井室周围回填压实的施工规定中，除防止损伤结构外，主要有以下两心对称进行，且不得点：（1）路基范围内的井室周围规定回填石灰土、砂、砂砾等沉降量小的材料，以防止产生较大的降量，破坏路面.（2）夯实时，应对称于井室 中心,并使井室所受的侧向压力对称分布，防止损伤结构。新建污水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。1.1.1.1管道闭水试验一、一般规定
461、管道闭水试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计。2、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。3、管道灌水时，水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如果进水速度过快，而所设排气孔又很小，管道内的气体就会滞留在管道内，待水压试验时形成气囊，影响试验效果。更严重时，由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂.二、闭水法试验1、闭水法试验应按下列程序进行：(1）试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h；（2）试验水头应按规定确定；（3）当试验水头达规定水头时开始计量，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；实测渗水量应按下式计算：q=w/T·L2、闭水试验,应作记录，记录表格宜符合规定。施工单位： 试验负责人：监理单位: 设计单位：使用单位： 记录员:1.1.1.1管道验收一、工程验收（一)污水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工.工程验收制度是检验工程质量必不可少的一道程序，也是保证工程质量的一项重要措施。如质量不符合规定时,可在验收中发现和处理。以避免影响使用和增加维修费用。为此，必须严格执行工程验收制度。
47污水管道工程验收分为中间验收和竣工验收。中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收，并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序，当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。竣工验收是全面检验给水污水管道工程是否符合工程质量标准，它不仅要查出工程的质量结果怎样,更重要的还应该找出产生质量问题的原因,对不符合质量标准的工程项目必须经过整修。甚至返工，经验收达到质量标准后，方可投入使用。(二）验收下列隐蔽工程时,应填写中间验收记录表.1、管道及附属构筑物的地基和基础；2、管道的位置及高程；3、管道的结构和断面尺寸;4、管道的接口、变形缝及防腐层；5、管道及附属构筑物防水层;6、地下管道交叉的处理。（三）竣工验收应提供下列资料:1、竣工图及设计变更文件；2、主要材料和制品的合格证或试验记录;3、管道的位置及高程的测量记录；4、混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；5、管道的闭水试验记录;6、中间验收记录及有关资料；7、回填土压实度的检验记录;8、工程质量检验评定记录；9、工程质量事故处理记录；（四）竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应作出鉴定,并填写竣工验收鉴定书.1、管道的位置及高程；2、管道及附属构筑物的断面尺寸；3、外观。
48这三条具体规定了中间验收及竣工验收应有验收资料、验收表格以及应验收的主要项目和内容等。中间验收应按各章规定的质量标准进行检验，并按工程质量检验评定记录作出评定。竣工验收除应核实规定的竣工资料外，还应按工程质量检验评定记录,对内容是否符合设计要求和工程质量标准作出鉴定。其中：外观,是指给水污水管道工程对能以检查的部位是否有损伤或缺陷，导致影响工程质量.除规定的竣工资料外,还应按工程质量检验评定记录,对内容是否符合设计要求和工程质量标准作出鉴定。其中：外观，是指给水污水管道工程对能以检查的部位是否有损伤或缺陷，导致影响工程质量。
