曲柄压力机平衡缸的作用

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曲柄压力机平衡缸的作用：1.就是在滑块向上回程时，使传动系统工作平稳,减少飞轮能量消耗；2.加速飞轮转速的恢复,促使飞轮动能更有效的发挥作用；3.防止压机工作时连杆轴瓦与曲柄轴发生有害冲击;4.防止滑块在上死点时制动器失效,或者滑块向上回程时离合器失效以及当连杆折断时,滑块由于自重下落,可能引起的人身事故。5.由于平衡缸始终给滑块一个向上托起的力，能够消除机构间的总间隙滑块下平面与工作台板上平面的平行度的要求（新设备）滑块行程在下死点：0.02+0.10L3/1000左右/前后滑块行程在中间位置：0.04+0.20L3/1000左右/前后为什么加工不能保证滑块的平行度一方面，各运动付之间必须有合理的间隙另一方面，由于加工的误差，各运动付之间的间隙不可能相同；而积累误差在滑块装配时又不能消除，那必然就会出现滑块平面的误差；又一方面，由于工作台坐落在地基上的钢梁上，钢梁与地基平行度误差更大。但是我们可以利用滑块的调节机构，去调整滑块与工作台的平行度。当平衡缸进气后就会消除加工中出现的我们不需要间隙误差，当然，滑块的平面位置也将随之会发生变化，我们还是可以利用滑块的调节机构，去调整滑块与工作台的平行度。但是，请注意：前面所做的调整工作，就变为徒劳的无用功。因为我们需要的是平衡缸在进气状态下的滑块平行度。为什么呢？那是因为压力机工作状态：平衡缸必须

1在规定的气压下工作。（平衡缸作用已说明）影响滑块平行度的因素分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、偏心轴瓦同一位置时的间隙。调整滑块与工作台面的平行度因此调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为压力机工作时滑块的位置在下死点前后1~2°。把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向上，这一点特别重要），保持滑块停止时在自由重力状态，即滑块不与周边相挤压或接触，使四个偏心轮轴瓦同一位置间隙相等，这样滑块在运动时就能始终保持与工作台面平行状态，也间接地使得滑块垂直度保持稳定。当这几个因素都处理好后，调整滑块与工作台面的平行度时就事半功倍，压力机在使用时其平行度就会比较稳定。滑块与工作台面平等度测量所需工具

2有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在0.02+0.11L/1000mm范围内。(L实际测量长度）滑块与立柱导轨间隙调整滑块平行度调整好，经过几次测量，其数值达到稳定后，就可以进行滑块与立柱导轨间隙调整。其调整时要使滑块在上下死点时均处于自由重力状态，即滑块与立柱无挤压或接触紧密现象，用搬手和塞尺作为调整工具，调整螺栓把导轨间隙调至双边间隙总和在0.12~0.24mm这间，并把紧定螺栓上紧到位，防止导轨移位松动，影响导轨间隙。滑块试运转一段时间后，检查导轨润滑情况，看看导轨油膜是否形成，导轨是否有发热现象，如果有应重新进行调整，直到滑块运行平稳，导轨润滑情况良好为止。当滑块平行度和导轨间隙调整好后，就可以进行滑块行程对工作台面的垂直度测量了。滑块行程对工作台面的垂直度在纵横两个互相垂直的方向测量，其偏差≤0.05+0.02s/100mm（s为滑块行程的长度）。滑块垂直的测量工具有：标准垫块、500×1000mm角尺、磁性表座、百分表、表杆等。

3通常情况下，滑块垂直度测量一般是检验平行度和导轨间隙的尺度，如果滑块垂直度超过允许范围，则需重新检查滑块平行度和导轨间隙，偏差较严重时需重复调整，直至滑块行程与工作台面的垂直度符合要求为止。反过来，如果垂直度在允许偏差范围内，则可证明滑块平行度和导轨间隙在允许偏差范围内。因此，这三者之间的关系是相互统一，相互联系的，哪一个环节有问题必定影响到其余两个环节，只有三者都符合有关验收规范和设备技术文件要求时，才能证明压力机的安装达到其各项的技术性能要求，压力机安装检验才算合格。以上只是我个人对压力机精度调整的一点体会，望胡工您多提宝贵意见，以便我们更好的完成贵公司交给我们的任务谢谢！