高庄矿煤矿工人安全技术操作规程

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目录第一部分采煤7炮采采煤工7总则7悬移支架7攉煤12移刮板输送机14支护19回柱放顶23电钻打眼工28刮板输送机司机31乳化液泵站司机33回柱绞车司机36回采巷道维修工39支架地面检修工43支架井下检修工45采掘维修电工46小绞车司机49信号工52把钩工53运料工55水泵司机57第二部分掘进58开掘凿岩工58支护工操作规程62耙斗机司机65刮板输送机司机68锚喷支护工70掘进质量验收工操作规程75锚索支护工操作规程78240

1小绞车司机81锚杆拉力试验工84轨道铺设工操作规程86机电工88胶带输送机司机89信号工92把钩工93运料工94第三部分机电运输97主井、副井绞车司机97主扇司机100司炉工102主排水水泵司机103皮带司机105井下配电工106双螺杆压风机司机107四大件机修工109四大件电工110井筒装备维修工113井下电工（高压）115矿灯工117地面变电所配电工120地面电工操作规程（低压）122车工124机采组126钳工127内电电工132安装工133管工136电焊工138240

2机修工140液压支柱维修工140锻工141天车司机142胶带输送机司机144井下电钳工145搬运工147井下机械维修工148副井信号把钩工150斜井信号工151斜井把钩工152小绞车司机152电机车司机155蓄电池机车井下检修工157蓄电池电机车充电工158蓄电池充电机检修工160矿车修理工160轨道工162翻车机司机164矸石山绞车司机164机电维修工166第四部分煤矿工人技术操作(通风安全）237矿井通风工237局部通风机司机247矿井测风工249瓦斯检查工256安全仪器检修工266矿井防尘工274矿井测尘工278井下钻探工281240

3注浆注水工289束管监测工295气体分析工297井下气体采样工298井下安全监测工302安全检查工……………………………………………………………………………305第五部分地测防治水307井下钻探工307第六部分调度314调度员操作规程314第七部分煤运站316皮带司机316推土司机铲车司机316统计员317化验员317司磅工318护场工318选矸工318火车装煤工319井下采样工319第八部分物资管理中心321汽车驾驶员安全操作规程321电锯工安全操作规程321火工品库管员安全操作规程322240

4第一部分采煤炮采采煤工总则第1条采煤是煤矿生产的主要工艺过程，炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。第2条在采煤工作面从事生产的人员,必须经过专门技术培训，经考试合格取得合格证后方能持证上岗；否则不准上岗操作.第3条参与施工的所有人员除执行本堆规程外,还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律中的有关规定。第4条采煤工应熟悉并掌握采煤各工序的安全知识、操作技能，并能独立完成现场操作。包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。第5条作业过程中要坚持先支后回的原则，认真执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时按下列规定执行。（1）、敲帮问顶站在敲击点以外安全地点，使用长柄工具（镐头或长杆工具钎子等）敲帮，听其声音是否清脆响亮，来判断岩石是否松动、深部是否有离层。发现炮帮出现伞檐和板动点，必须立即处理。（2)、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶,先轻敲顶板，再重敲，观察变化.对板动顶板岩石找“掉”前要向上下人员打招呼，并选好退路。在安全的情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。第6条现场操作执行各具体工序的“操作规程”。悬移支架一、一般规定第7条采煤工必须熟悉悬移支架的性能及液压控制系统，通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程,经培训考试合格上岗。第8条240

5掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0。1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架。不准随意拆除和调整支架上的安全阀。第9条操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即:(1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀;（3）移架步距要符合作业规程规定;(4)支架位置要正，不咬架；（5）各组支架要排成一直线;（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净.第10条进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。顶板及煤帮存在的问题,应及时向班长汇报,或由用自行接顶或超前护顶等办法处理。第11条支架有可能歪架、咬架而影响顶板管理的，在移架时应及时调整支架柱腿角度。二、操作前准备第12条上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查工具的牢固性。第13条检查支架前端有无冒顶、片帮的危险。第14条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触。第15条是否严密,支架是否成一条直线或甩头摆尾，工作状态是否正常。第16条检查结构件：顶梁、翻转梁、大小千斤顶、立柱、是否开焊、裂变、变形。第17条有无连接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭斜等，销子、卡子是否齐全。第18条检查液压件：高低压油管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、至于中间停止位置,截止阀是否关闭，管接头有无断裂，是否缺U型销子.第19条检查电缆、水管、照明线敷设是否完好.第20条照明灯、信号、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠.第21条支架有无漏泄卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。第22条铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。240

6第23条支架是否垂直煤墙，坡度较大的工作面，支架是否垂直顶底板。三、操作第24条放完炮后,及时打开翻转梁维护顶板，敲帮问顶，煤壁有伞岩或片帮危险的必须及时清理。第25条攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐，作业范围内刮板输送机必须稳固可靠，信号装置灵活可靠。第26条清除作业范围内从煤壁到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身的安全及通风行人的通畅。第27条掌握好支架的合理高度，当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施后再移架，其活柱行程保证支架不被“压死”。第28条不准随意拆除和调整支架上的安全阀。采煤工操作时要掌握八项操作要领：各种操作要快;移架时速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定;支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸、煤尘要清理干净.第29条攉煤时只能在支护完整和安全的地方攉煤。在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班队长汇报。第30条发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮.在煤中发现炸药、雷管,拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。第31条握紧锹把，先攉老塘浮煤,后从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽面向煤帮，沿底往溜槽内攉煤。第32条攉煤时要上下照顾,不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。第33条攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上，应清理浮煤，升紧支柱。在靠近煤壁侧挖柱窝或攉煤时，应防止片帮伤人。第34条大于0。3米的煤块要砸碎.应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人.四、往刮板输送机装煤时，应注意一下事项：第35条不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等。第36条停机时不准装煤。第37条刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机。第38条刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤.第39条240

7随时注意顶板、煤帮、发现顶板有裂缝掉渣，伞岩和片帮等危险时，必须及时处理。五、保证煤炭质量，实行煤矸分装。第40条攉煤前先拣出矸石，丢入采空区.第41条大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人。六、检查质量第42条完成攉煤后,要检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞岩，不得丢失顶煤和底煤,浮煤要清理干净.按规定留出人行道。七、正常移架操作顺序：第43条打开截止阀，收回翻转梁,操作翻转梁回转千斤顶，使翻转梁降低,每次操作后及时关闭截止阀。第44条降柱使顶梁略离顶板,当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。第45条调架使支架不歪斜,中心线符合规定，全工作面支架形成直线.第46条升柱使顶梁与顶板严密接触约3~5秒,以保证达到初撑力。第47条伸出小千斤顶使翻转梁顶住煤壁。第48条加强煤壁管理，当片帮小于500mm时及时打开翻转梁进行维护，大于500mm时要提前移架，移架后端面距仍大于300mm时打开翻转梁或卧圆木配单体柱（一梁两柱）进行维护,单体柱必须打在实底上并且做到迎山有力。第49条操作完后将个操作手把和截止阀打到“零"位。八、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：第50条按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。第51条一般采用“带压移架"，“带压移架”必须两人配合作业，一人操作，一人观山。作业时一人打开后柱(前柱）的降柱手把,在顶梁稍稍脱离顶板时便停止降柱,打开移架手把开始移架，移不动时再降柱，使支架边降边移，严禁强移支架造成支柱损坏，使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。第52条过断层时，应按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架.第53条过断层期间，支架托梁要保证平直，防止出现弯曲和起伏过大,造成挤架和咬架现象。若出现挤架咬架现象,支柱采取向两帮“蹬腿子”的方法，使支架往两边240

8移。第54条过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外,必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下榻造成事故。第55条移架按正常移架顺序进行。九、移架操作注意事项：第56条每次移架前都先检查本架管线，不得挂卡，清除架前障碍物.第57条移架时，本架支架推移千斤顶处于收缩状态.第58条铺设顶网的工作面,必须先将网放下后再移架。第59条移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。第60条邻架操作时，应站在上一支架内操作下一支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作。第61条移架的下方和前方不准有其他人员工作。第62条顶板严重破损可采用“带压移架"：保持一定初撑力,紧贴或略脱离顶板前移支架，要防止挂坏网或出现大量网兜造成冒顶.第63条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净.第64条工作面冒顶的处理：(1）顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。（2）支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直.移架时注意交替前移，以保持木垛完整。（3）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚杀顶帮,以防止继续片帮造成大冒顶。(4)当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶处理.在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上.棚子间距0。6～1.0米，要挖柱窝0。2~0。3米，迎山合适有劲，背实背牢、稳固。将削减的半圆木平面朝下,从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，岩大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。移架前应在煤帮侧打上抬棚或托住托梁，以便拆除阻碍移架的棚梁.240

9第65条经过打眼、推移刮板输送机后,整体推托梁。第66条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置，关闭截止阀.第67条打眼工打完眼后，采煤工及时清理打眼后留下的浮煤。第68条坚持拉线打柱、推移刮板输送机制度，确保采面“三直两平两畅通"(三直：刮板输送机直、煤壁直、支架直；两平：刮板输送机平,支架平；两畅通：上下出口畅通)验收员量取进度后,对煤壁侧支柱进行拉线，采煤工根据拉线情况，调整支柱，确保推进度，保证支柱成一条直线。第69条刮板司机移刮板输送机时，采煤工配合将煤壁处溜槽和支柱之间的浮煤清理干净。第70条移托梁：刮板输送机移到位后,在班长的指挥下，由专职人员负责移托梁.第71条清理支架内的浮煤，矸石及煤尘，整理好架内的管线。第72条班长、验收员验收，处理完毕存在的问题，合格后方可收工，清点工具。攉煤一、一般规定第73条攉煤人员必须有掌握采煤专业安全知识，严格按“作业规程”及其他安全技术措施施工。第74条必须在支护齐全的安全地点攉煤，严禁空顶作业。清理老塘浮煤时应使用长把工具，严禁身体任何部位探入采空区。在攉煤中发现顶板来压或有冒顶预兆时，应立即撤离到安全区域。同时向班长或区队领导汇报.第75条发现拒爆、残爆，必须找班长、爆破工严格按照《煤矿安全规程》有关规定处理，不准自行掏挖炮眼，在煤堆中发现炸药、雷管拣出后，必须交给班长或爆破工，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。第76条操作顺序：准备→处理→伸开翻转梁临时支护→出煤→移架→清扫浮煤。二、操作前的准备、检查与处理第77条上岗前准备好铁锨、尖锤、长把耙子等工具,并检查各工具的牢固情况。第78条攉煤前要检查并处理好下列事项：及时支护顶板，并敲帮问顶，在支护齐全合格情况下作业。煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。作业范围内的刮板输送机应稳固可靠,信号装置灵敏可靠.240

10清除作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物，物料码放整齐，清扫好浮煤,以保证工作中自身安全及通风、行人的畅通。三、操作程序第79条操作时应遵守下列规定:先从煤堆边沿处往下把煤顺势推入溜槽.攉煤时要上下照顾，做好互保联保。攉煤时要攉净见底，清扫干净。攉煤时两人一组，先攉溜后煤，然后攉溜前煤.溜前攉煤时要从有顶梁处进入,首先进行敲帮问顶工作，并在顶梁的掩护下挖柱窝，溜前人员支护好支柱及顶梁，再攉溜装煤。大于0.4ｍ的煤块要砸碎,以免块煤伤人。第80条往刮板输送机装煤时，应遵守以下规定：停机时，不准装煤。刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强行开机。刮板输送机飘链、链子跑偏时,不准装煤。第81条保证煤炭质量,实行煤矸分装。攉煤前先拣出矸石，大块矸石砸碎，丢入采空区。四、注意事项第82条完成攉煤任务后要检查工程质量，不合格的要立即处理，不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净.第83条经班组长和验收人员检查，确认合格后方可收工。移刮板输送机一、一般规定第84条工作面移到刮板输送机人员要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压系统、移溜器的结构、性能、工作原理和本工作面“作业规程”.第85条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。第86条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤至安全地点。第87条刮板输送机前移后,距煤壁的距离应符合“作业规程”的规定.第88条移刮板输送机应达到“三平”、“一稳”、“二齐全”、“两不”的要求。240

11“三平”:刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平。“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆.“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。“两不":运转时链子不跑偏，不飘链.第89条工作面机头与顺槽刮板输送机搭接合理，一般高度不小于0.3ｍ。第90条移机头时，顺槽刮板输送机最后一部或转载机必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。移完机头打好压戗柱后方可送电。第91条遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：移溜器后部的墩柱失效或不接顶时。移刮板输送机距离小于“作业规程”规定时.发现刮板输送机槽出现死弯、脱节或缺插销、刮板，溜槽、挡煤板损坏变形时.出现片帮或冒顶时.支柱不符合质量要求或煤帮有人工作时。移溜器发生故障或管路漏液时。发现断链或链子出槽时。第92条使用移溜器推移刮板输送机时，人员应在移溜器的一侧操作，以防移溜器抬起伤人。二、准备、检查与处理第93条工具的准备。工具:锨、尖锤、卸载手把。第94条检查与处理。检查支架、铰接顶梁、水平销和临时支柱是否符合规定。检查溜前宽度是否符合“作业规程”要求。检查待移刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如影响正常推移应先行处理。检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽.检查推移千斤顶液压系统是否完好,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠.液压管路是否影响刮板输送机的推移。整体推移刮板输送机与回撤临时支护、支设正规支护工序衔接符合“作业规程”要求.发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工等及时妥善处理后方可工作。240

12三、整体移刮板输送机第95条炮采工作面整体推移的顺序可自下而上或自上而下.第96条推移刮板输送机的顺序。（1）、坚持工作面拉线移溜（2）撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;（3）回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱；（4）开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置;(5)当移到距刮板输送机机头15—20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头出煤帮侧支柱和机头戗柱；（6)移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止转动,切断电源；（7)开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置；（8）将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱;(9）回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。第97条移机头的方法如下：(1）回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，栓好机头后再用绳钩钩住绳套进行;（2）液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。四、解体拆移刮板输送机第98条解体拆移刮板输送机的顺序如下：(1）切断顺槽刮板输送机的电源;（2）在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开;（3)将机头整体移到新的工作地点；（4)从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧；240

13(5)将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮析输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固；(6）将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直；（7)将机尾按挂线移到位置并与底槽连接；（8）将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固；（9）将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;(10）将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;（11）试车时,应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全牢固。第99条移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可以按下列方法进行:（1）机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一个监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一个用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。(2）千不拉、倒链移机头：用钢丝绳套栓住机头并固定牢固，将千不倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方，用千不拉的链钩钩住绳套，拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置，必须有一人监视,一人操作起动小链，一人用撬棍推移机头.严禁千不拉、倒链超负荷使用。（3）用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。第100条拆移刮板输送机时应注意以下事项:（1）移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠;（2)拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调，动作一致,以防碰伤.五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短（一）准备工作及注意事项第101条准备工作：（1）刮板输送机上的煤要全部运完；(2）原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石；（3）检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险;(4)准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具；240

14（5)机头用闸对轮和紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开.第102条注意事项：（1）信号、开关、按扭必须齐全、灵敏、可靠；（2）工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃打、人接传递信号等方式指挥工作;（3)掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故；（4）架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时,防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚；(5)若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。（二）工作面延长和缩短机头的操作第103条延长机头:(1)先清除机头附近的障碍物，加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子；(2)用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链；（3）正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；(4)用长度适当的锚链，一头栓在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致）；（5）利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置；（6）机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;（7）将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致,铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链；(8）紧链后,链条的长度要适当，再进行试运转。第104条缩短机头：（1）用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；（2）挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽。去掉应缩短的溜槽;240

15(3）在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接；（4）掐去多余的链条，用紧链器接上链条;（5）试运转。（三）工作面延长和缩短机尾的操作第105条延长机尾：(1)挂紧链器解开上链，每股链用一条Φ20毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器；(2)正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3-4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱;（3）用撬棍或手拉葫芦（倒链)将机尾拉到所要求的位置；(4)铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内；（5）接上链条,在机头处紧链；（6）延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链,溜子不蹩劲，打好机尾压柱.第106条缩短机尾：按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转.（四）顺槽掐机尾的操作第107条操作方法：（1）解开上链；(2)把手拉葫芦（倒链)牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽；（3）把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧；（4）开关灯反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽,插好销子；(5）用紧链器紧好链条，长短要适当,打好机尾压柱。第108条试运转和正式运转。按有关规定进行试运转和正式运转.六、收尾工作240

16第109条全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机、笨溜子是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。第110条将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。第111条清点工具、备件等。第112条向班组长汇报，与接班人详细交班。支护一、一般规定：第113条支护人员必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。第114条进入工作地点后，必须首先敲帮问顶,发现隐患要及时处理。第115条随时注意（听和看）工作面的动态,若发现异常现象（如:有巨大轰隆声或支架突然大量折损耗或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。第116条工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求：（1）所有支架必须统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；（2）支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定;(3)顶梁必须与顶板紧密接触,不得张口,若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时,应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；(4）支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿柱鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；(5）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。第117条液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0。1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0。2米，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。第118条工作面不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。第119条工作面支护时必须两人协调操作，上下相互照应。240

17二、准备、检查与处理第120条准备：备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，横楔、U形夹、连接螺丝等要齐全、灵活可靠。第121条检查与处理：(1）检查工作地点顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；（2)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效，漏液，变形,弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；（3）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形.连续缺“牙"不能卡住支柱，销子弯曲或无销时,应立即更换；（4）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关员修补或更换;（5)应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；（6）悬移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等.三、端头单体液压支护操作（一）单体液压支护操作第122条铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：(1)操作顺序：挂梁→插水平楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作.a、挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;b、插水平楔。将顶梁托起,由下往上插入调角楔，使梁与顶板留有0。1~0。15米的间隙；c、背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；d、清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。240

18e、立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。注意事项：（1）支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；（2）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直煤壁；(3）挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作;当采高大于2。0米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶；(4)挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤;(5）追机支护距离应符合作业规程的规定;（6)采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;（7)水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平楔；（8)升柱时，应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后，必须用锤将水平楔打紧；（9）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；（10)顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；(11)支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道；（12)放炮后崩倒的支架,必须及时支设好.四、工作面特殊支护操作（一）木垛第123条操作方法：（1)根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；（2）选用合格的材料,在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止;240

19（3)在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子.第124条注意事项：(1)不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛;（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐,要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；(3)木垛层面必须与工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致;（4）木垛各层的接触点上、下必须在一直线上；（5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于1.2米;（6）搭接后伸出长度应不小于0。15米，而且要求互成90度；（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；（8）架设木垛必须超前回柱15米以上；（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；（10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板.（二）密集支柱或从柱第125条密集支柱与丛柱的操作和要求与点柱相同。第126条注意事项:（1）密集支柱或从柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；（2)打密集支柱时，每隔3～5米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；（3）使用木支柱时,其直径不得小于基本支柱的直径.（三）抬棚或戗柱第127条抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。第128条注意事项：（1）抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；(2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀；（3）支设抬棚必须超前放顶10米以上；(4）戗柱应与工作面垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40度左右.若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；240

20（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上.六、收尾工作第129条将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。第130条经班长或质量验收员验收合格后,方可收工。回柱放顶一、一般规定:第131条回柱放顶工作要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并具有实际操作经验的采煤工担任。第132条必须按作业规程中顶板管理方法和本规程的规定进行回柱放顶。第133条工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下,除按安全措施执行外，必须在区(队）长、技术人员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。第134条工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等,回收时要在区（队）长的监督指导下操作。第135条工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定移设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格,安全可靠后，方准回柱放顶。第136条工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。第137条回柱放顶应由下往上,由采空区向工作面，分段距离不小于15米。严格执行先支后回的操作顺序.严禁提前摘柱和进入采空区内作业。第138条回柱放顶时至少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况；观察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地点进行操作；观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作;回柱人要听从观察人的指挥。第139条回收出的支柱应支撑在作业规程规定的位置，并全部承载。顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸石。第140条有下列情况之一时，不准回收放顶：（1）浮煤、矸没有清理干净，退路不畅通时；（2)上分层工作面没有洒水而本层又无降尘措施时；240

21（3）对于歪扭不合格的支架没有提前维护或整修时；（4）特种支架没有按规定距离提前移设时；（5）放顶分段距离小于规定距离时；（6)难回支柱或压死支柱没有处理时；（7）有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时;（8）急倾斜工作面放顶的下方没有设挡板时。第141条先支后回的操作顺序作业包括以下内容：（1）全部支好基本支柱;（2)超前支设特种支护,后回收原有特种支护；（3）需要拆除附近支架时，必须先打好临时支架。二、准备、检查与处理第142条工作前应备齐工具和用品。第143条检查与处理：（1）工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求；(2）顶板是否有冒顶危险或窜矸现象;(3)放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齐和清理干净;（4）各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求;（5）放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠；（6)顶板冒落情况及工作面有无异常现象;（7）回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐；（8）使用绞车回柱时还应进行下列检查：a、信号工应检查信号是否灵敏可靠,信号线是否有损坏或挤压现象；b、看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求；c、绞车司机应检查绞车,绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮是否符合要求;发现问题，必须及时妥善处理.三、操作第144条人工回柱放顶的方法和顺序：（1)按规定距离和质量要求，架设特种支架后,拆除原特种支架；（2)在分段开口处的中间打上半排收尾柱；（3)在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;240

22(4)在需回梁的煤帮侧梁上从上往下插好扁销，并要打紧；（5)回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置；(6)回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱,使该梁脱离连接后取出;（7）回收出各种背板材料,码放到指定地点后,方可继续放顶。第145条工作面分段回柱放顶的要求:(1）分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定,但不得小于15米；（2）分段开口应选在顶板较好,支架完整的安全地点；（3）分段开口处必须打上半排收尾柱;（4)如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。第146条绞车回柱放顶的方法和顺序:(1）按规定距离及质量要求，架设特种支架后,拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐；（2）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；（3）信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拉拽主绳，下放到位后，发出停止信号；（4）用小绳套拴好要回的支柱,并与主绳钩连接；（5)回柱工站在回柱的斜上方回柱；回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、橇棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置,发出停车信号，停止紧绳，取出支柱和梁码放到指定地点；(6）回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同；（7）用铁钩回收出各种背顶材料,并放到指定位置后,方可继续回收。四、操作注意事项第147条回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣、回收率高、复用率高。第148条回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区.第149条当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁,即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。240

23第150条当采高小于顶梁长度时,应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出.第151条回柱中,若有支柱被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。第152条遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出.第153条难回柱子的处理：（1）顶板压力大，柱子一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的办法进行回撤，严禁放炮进行回撤；（2）当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后,将柱腿用镐刨开，用橇棍来回转动直到将柱回出。第154条拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴梁柱,并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱上.第155条回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处，使用长柄工具，卸载或打松水平楔。第156条使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：（1）每台绞车回收时，至少由三人操作，一人监视，一人拴绳回收,一人发信号。解绳时,应严密监视周围顶板、采空区及支架情况；（2）绳道要直，不能憋支柱；（3）不准拉大网回柱,应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转；（4）联系信号要及时准确，分工要明确.信号联系规定:“一声停、二声拉、三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替，司机听清信号后，方准操作；（5）将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，信号工才可发出开车信号。第157条不准用手镐或其它工具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时，也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。第158条如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时支柱支撑顶板将单体液压支柱回出。第159条回收的支柱，必须支撑在作业规程规定的位置，并全部承载.五、移设回柱绞车的操作240

24第160条移回柱绞车前,要选择顶板、支架完好，无淋水,空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，并清理好绞车移动的通道。第161条移回柱绞车前必须两人操作。拴好牵引绳,人员撤到安全地点后,再发出开车信号。移动时要慢速牵引，要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其它设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动.第162条绞车移好后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧，与顶、底板垂直；两根戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈75度角。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或复合顶时，应加柱帽.若戗柱支在顶梁上,梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底梁。第163条绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲，确认绞车稳固无问题，方可使用。六、上、下顺槽支护的回收第164条回收上、下顺槽支护至少二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁，先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定.第165条严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。七、收尾工作第166条回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口.第167条若有推棚、倒柱、片帮等现象发生，在下班前必须处理好后，方可收工.第168条清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报具体编号,并及时补充。第169条将回收出的折梁断柱,废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。第170条对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用有背顶材料背好。第171条向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量.八、职业卫生操作规程1、必须熟悉各设备的运行原理和操作规程。经培训合格后，方可持证上岗。　　2、上班后首先检查空气中的粉尘、空气中瓦斯和CO浓度等危害职业健康的情况。　　3、设备运行前电动机和开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1。5％时，必须停止运转,撤出人员，切断电源，进行处理。240

25　　4、生产作业中要严格执行煤矿制定的各作业场所职业健康管理制度.　　5、作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用　　6、作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能够防护的防护用品.　　7、作业人员要经常对作业场所进行洒水、通风、卫生清理,保持作业地点清洁、干净.　8、班中要时刻检查防护用品、设施,发现问题要及时处理解决。　9、当粉尘浓度超过规定时要停止作业，采取措施降低浓度,待浓度降到符合要求时再进行作业。　10、作业过程中若发现职业危害要立即停止作业,撤离作业现场，并上报负责人.　11、作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急处理措施进行救援。电钻打眼工一、一般规定第1条电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作.第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼.采面遇到地质条件变化时，及时补充修改安全技术措施。第3条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相及远距离起动和停止功能电钻的综合保护装置，每班使用前必须对煤电钻的综合保护装置进行1次跳闸试验.第4条检修电钻必须先停电再检修.严禁带电拆卸和检修电钻.第5条禁止在旧眼、残眼、释放钻孔内或在煤（岩）裂缝中打眼，打眼过程中，采煤机、运输机必须进行停电闭锁，禁止用手或带手套扶托钻杆.第6条打眼过程中严格执行敲帮问顶和专人观山制度。第7条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼.(1)工作面风流中瓦斯浓度超过1％时；(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；（3)发现煤层变潮、煤质变软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；（4)打眼中突遇压力水从钻流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆;240

26（5）工作面局部顶板来压、片帮严重；（6)控顶距离或空顶超过作业规程的规定；（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；（8）在自溜工作面，打眼处的上方出煤时；(9）抵抗线小于0。5米.对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。第8条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产,确保爆破良好。第9条打眼工作顺序：准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束.二、准备、检查和处理第10条领取电钻等工具时要认真检查,并应符合下列规定：（1)电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；（2）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；（3）钻杆平直，钻头锋利；（4）试转一下，其转动方向正确，声音正常；（5）电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”，无明接头，不漏电;（6)带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍、坡度规等必需工具。高突工作面要配备铜锤、铜镐、铜锹或木掀.第11条电钻、钻杆、电缆的携带.（1）搬运电钻要手提电钻手把或肩背电钻。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；(2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；(3）急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；(4）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。第12条打眼电缆的敷设。（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意扔放，散乱堆积;（2)电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0。5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰.240

27第13条打眼前的处理.（1）对工作面地点的顶板，煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼.打眼前,必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；（2)若有支柱紧靠煤帮时,要按规定开出炮道,然后才能打眼;（3）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；（4）必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，毛巾必须系在上衣内，严禁毛巾和衣服的线头等外露。三、打眼操作及其注意事项第14条两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。第15条开眼时,煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。第16条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲,不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉.第17条打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。第18条有下列情况之一时，应立即停止打眼。（1）出现卡住钻头或钻杆；（2）电钻声音突然不正常；（3）电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味；（4)电钻杆严重震动；（5）电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。第19条在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。第20条工作面有淋水处,必须遮盖电钻，以防漏电伤人.第21条处理拒爆、残爆时的打眼工作严格执行安全规程第342条有关规定。四、收尾工作第22条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。第23条240

28将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具房或管理站。电缆要盘成8字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点.第24条要向放炮员交待本班打眼情况及安全注意事项。刮板输送机司机一、一般规定:第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程,按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。第2条作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长,处理妥善后,方准作业。第3条用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全技术措施。禁止人员蹬乘刮板输送机。第4条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后,方准正式开车。第5条多台运输机设备连续运行,应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检查与处理第6条准备:（1）工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；（2）备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；(3)油脂:机械润滑油、液力偶合器油(液）等。第7条检查与处理：（1)机头、机尾处的支护完整牢固;（2）机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损；（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;（4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定；（5)机头、机尾的锚固装置牢固可靠；（6）各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量符合规定、无漏油（液）;240

29(7）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;（8）各部螺栓坚固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；（9）牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；（10）信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题,都必须逐步妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作.三、操作及注意事项第8条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌.第9条正式运转:发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动,然后开洒水龙头。运转中要注意：（1）电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度，轴承温度不应超过70度)，刮板链运行是否平稳无裂损；(2）经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第10条运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业：（1）超负荷运转，发生闷车时；（2)刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时；（3）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时；（4）液力偶合器易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；（5）发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等到异物快到机头时；（6）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第11条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第12条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下.禁止用不合格的易熔塞、防爆片.240

30第13条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第14条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运转时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。四、收尾工作班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号.第15条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第16条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第17条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。五、岗位职业卫生防护1、保持设备的经常性完好，发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障，噪声指标超过标准时，要立即进行检修，直到符合标准才可使用。2、操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理,正确佩带耳塞和使用劳动防护用品。乳化液泵站司机一、一般规定：第1条乳化液泵站司机经过培训,考试合格，取得合格证,并持证上岗。第2条乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修.第3条开关、电动机、按扭、按线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1。5％时，必须停止运转、切断电源；待瓦斯浓度降到1％以下时，方可再送电开泵。第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条司机要按以下要求配合定期检查、检修：(1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；240

31（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；（4）坚持每10天清洗一次过滤器;（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；(8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。二、准备、检查与处理第8条准备：(1）常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；(2）必要的备用备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。第9条检查与处理：司机接班后，把控制开关手把打到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:（1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞,检查盖的螺钉;(4）减速器的油位和螺钉是否符合规定；（5）泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液；（6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；(7）、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3％-—5％,单体支柱2%--3％）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；（8)乳化液和减速器上的透气孔盖是否畅通；（9）用手盘电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。第10条拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。第11条240

32起动电动机，慢慢关闭手动卸截阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查,发现问题，及时处理，否则不准工作.（1）泵运转是否平稳,声音是否正确；(2）卸截阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3。0兆帕之间；（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；（5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上;(6)各接头和密封是否严密、无滴漏；(7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；（8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项第12条接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第13条运转过程中应注意以上事项：（1）各种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常;(3）机器温度是否超限；（4）乳化箱中的液位是否保持在规定范围内;（5）柱塞是否润滑,密封是否良好；（6）乳化液箱盖是否平整严实；（7)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。第14条发现下列情况之一时，应立即停泵。（1）异声异味；（2）温度超过规定;（3）压力表的指示压力不正常；（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5)控制阀失效、失控；(6）过滤器损坏或被堵不能过滤；240

33（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第15条事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:（1）打开手动卸截阀使泵空载运行；(2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。第16条注意事项：（1）必须确认信号、信号不清不开车；（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路上的截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;（3）乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒乳化油中。配比浓度应符合规程规定；（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；（5)在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；（6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.每次配液后，都要用折射仪检验乳化液浓度，不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;（7)除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵.四、收尾工作第17条接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置.第18条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。五、岗位职业卫生防护1、保持设备的经常性完好，发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障，噪声指标超过标准时，要立即进行检修，直到符合标准才可使用。2、操作时必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位，服从管理，正确佩带耳塞和使用劳动防护用品。回柱绞车司机一、一般规定：240

34第1条回柱绞车司机必须熟悉工作面顶板管理方法，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂原理），“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障）。必须经训考试合格及持有合格证，，方准操作。第2条回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。第3条回柱绞车司机和回柱放顶工的联系，必须使用声光信号装置，信号规定如下:一次长铃————停车连续二次铃-—--开车连续三次铃——--倒车松绳在操作过程中，一律依据信号操作。听不清信号，不准开车。开车时,绞车附近人员要及时躲开。第4条有下列情况之一时要停车.(1）绞车移动时;（2)导轮移动或看守导轮人发信号（连续吹口哨）时;（3）其它不安全情况或听见有人喊停车时；(4）绞车附近、绞车与导轮间有人时；（5)钢丝绳钩头距绞车或导轮1。5米时。第5条滑轮要符合下列规定：（1）滑轮必须拴结牢固。(2）拴滑轮的钢丝绳必须为直径不得小于18毫米的新绳，不准使用旧钢丝绳；（3）滑轮的位置，要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线；(4）滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4;第6条工作及操作顺序：准备→检查→处理→试车→正式运行(下放主绳→停车→拉绳→停车→下放主绳……)→处理故障→停车→工作结束。二、准备、检查与处理第7条准备：（1)工具：小锤、长柄钩。（2）备品配件：油壶、螺丝。240

35第8条检查与处理:（1)绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全,有无杂物堆积影响操作；（2)绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；（3）电气设备是否摆设稳当,操作方便；（4）绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固,常用闸是否灵活；（5)绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油;（6）钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐,一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面积的10％;（7）信号装置是否灵敏、可靠。发现问题必须妥善处理.否则不准进行操作。三、操作及其注意事项第9条试车：(1)试车前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作；（2）进行2~3次的正反车试转;（3）要将钢丝绳在滚筒上排列整齐,紧绳时要用小锤或带柄钩引绳，不准用手或脚顺绳，以免钢丝绳绞乱；(4）与回柱工用信号联系,试验其准确性。第10条要精神集中，注意听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作.开车时不准远离绞车，要站在护身柱后方。第11条正常情况停车时,应断电后用机械闸停车,不准打反车停车。电动机，滑动轴承温度达65度时,要停车找出原因，等温度下降后方准开车。第12条看滑轮工应注意事项：(1）看滑轮工应在滑轮柱上方0。5米外靠采空区侧工作；(2）看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，应及时吹哨停车；（3）松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳.以防咬绳；（4)运行时,滑轮内侧不准人员停留或通过;（5）不论开车或停车,都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹睡觉或离开岗位。第13条信号工（打点工）注意事项:240

36（1）听从回柱工的指挥，发信号要迅速、准确；（2）精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时,应立即发出停车信号,并重新发出正确的信号；(3）信号工始终和回柱保持5~8米距离，随回柱位置推延而改变工作位置,并收盘好电缆;（4）调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。第14条发现有卡绳时，按以下要求操作:（1）在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳；（2）用橇棍或其它工具剔拨橇起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳；（3）将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子卡）拴在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开；(4）开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开，应停车，以免损坏、折断钢丝绳；（5）开倒车处理卡绳事故时,现场人员都要退到安全地点.四、收尾工作第15条回柱绞车司机在接到班组长或回柱工已完成任务通知后，方可开始收尾工作。（1)把钢丝绳全部缠在滚筒上；（2）切断电源，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓;(3）搞好绞车周围环境卫生；（4）收拾好工具.第16条向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等。回采巷道维修工一、一般规定：第1条应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担任。第2条确保工作面上下顺槽的畅通，保持维修后的巷道符合规定要求；第3条严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程规格质量,做到文240

37明生产.第4条在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作,两组之间的距离不得小于10～15米。第5条维修时,随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。第6条维修巷道每组至少二人操作，不准一人单独作业。第7条巷道内的各种材料和杂物收工前都有要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。第8条禁止使用顺刮板输送机拉棚子或柱子。禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。第9条维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密。二、准备、检查与处理第10条准备：（1）备齐所需的各种材料；（2）将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设；第11条检查与处理：（1)要详细检查维修地点周围安全情况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全问题时，必须妥善处理；（2)维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时,必须与班组长或有关人员取得联系，妥善处理后，方可开工；（3）上、下山巷道维修还应进行下列检查与处理：a、存收的材料是否有下滑的可能；b、同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠；c、发现问题应及时处理后,方可开工.d、检查维修地点的通风瓦斯和安全情况，发现问题，必须妥善处理;e、支架支设未完工，不准中止工作。三、操作及注意事项（一）工作面超前处理工作第12条操作方法：（1)在预回撤棚子的外侧架好临时支护，支护好顶帮；240

38（2）在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮,撤两帮棚腿,扩帮至规定宽度；（3）回撤原棚梁;（4）及时按作业规定的布置方式架设新的支护棚子,背好帮顶;（5）将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后方可继续回撤下一架棚子。第13条注意事项：（1）架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱；(2）回撤棚腿和梁以及松动顶帮时,人员应站在支架完整牢固处;(3）从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新支架时,禁止人员通过；（4）在刮板输送机道工作时,必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转;(5)使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行;(6）卧底或挑顶需要放炮时,按《煤矿安全规程》有关规定执行；（7）挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架,一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业；(8）使用木梁或单体液压支柱架设新的支护时，应一梁三柱并留有0。7米以上的人行道；（9）使用铰接顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：a、铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤；b、铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背平；c、铰接梁或十字梁的方向要与巷道的方向保持一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。（10）超前工作面处理的距离不小于3米，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人；(11)上棚梁时人员必须口号一致,手不准扶在梁的上面，要扶在侧面。头部要在安全一侧。（二）工作面超前支护工作第14条工作面上、下顺槽50米范围内应加强支护.第15条支护方式按作业规程规定执行.（三）更换棚腿或棚梁工作第16条凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。第17条换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架,严禁空顶作业。240

39第18条更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1--2根鸭嘴柱或单体液压支柱,支护好顶梁后再换棚腿.第19条更换棚梁时,要先在该棚梁下打上临时支架后，方可去梁。但在去梁前应先将棚腿用板皮等背好,以防换梁时倒柱。（四）整修旧巷、处理冒顶巷道第20条整修旧巷时,必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修,必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。第21条整修旧巷操作顺序：在预回撤棚子的外侧架设临时支架→松帮回撤棚腿→凿掉两帮活碴→回撤原棚梁下的支护点柱→将梁回掉→凿顶扩帮→给新棚子→刹背护顶→将新支架两帮背紧.第22条处理冒顶的操作方法：（1）巷道局部冒顶，但还未冒严,压力已相对稳定的操作方法:a、加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用工钢梁联成牢固的一体；b、先清理巷道两帮塌冒物,清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度；c、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；d、按上述方法逐架往前做，直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞,则需用木料与顶板接实；e、塌冒区支架上方要有丰富经验的老工人处理.若需码木垛接顶，必须先用1。2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来,必要时在棚梁上打上临时点柱,确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；f、从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶板动静,发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；g、要经常检查瓦斯含量，瓦斯超过规定严禁作业.（2)局部巷道已冒严，压力相对稳定时的操作方法：a、加强通风、风量要适当，确保有害气体控制在允许范围以内；240

40b、塌冒处两侧支护加固方法同上；c、将直径12厘米左右半圆木小头削尖,在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子密度视需要而定,然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块,扦子插不进去，可有钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度;d、其余操作方法同前。（3）局部巷道已冒严,压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：a、按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；b、待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。四、收尾工作第23条工作完毕后，要把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点,各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。第24条待质量验收员验收，规格质量合格后方可收工。第25条应向区（队)值班人员和接班人员详细汇报,并交清工作地点的顶板、支架等情况。支架地面检修工一、一般规定第1条支架地面检修工（以下简称检修工）应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。第2条检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。第3条经检修的支架,必须全部恢复其安全使用性能。第4条拆下的零碎部件应有序、稳妥地放置，不得有碍作业和通行。第5条检修时排放的油、液要妥善处理。第6条检修中所使用的起重吊具应安全可靠。第7条检修工应配载安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋.第8条在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。第9条阀类的检修工作必须在无尘车间进行,折检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。240

41第10条试验介质应符合MT6—83《液压支架用乳化油》的规定。二、操作前准备工作第11条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。第12条应准备好检修需用的工具、仪器，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备件。第13条冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。第14条检修场地应清洁,无其它杂物。三、操作第15条解体：禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏.第16条对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。第17条结构件的修复：（1)对变形的结构件进行整形；（2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求;(3）对所有的结构件进行除锈；(4）涂饰结构表面，应涂漆均匀，色调一致。第18条液压件的修复：（1）解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件;（2）根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录;（3）组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净；（4）原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定,符合要求方可使用；（5）各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活.第19条整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，坚固件应齐全牢固。第20条组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀,色调一致。第21条整架验收和性能试验:（1)对支架外观进行详细全面的检查；（2）对支架进行动作试验；240

42（3）对支架进行性能试验。四、收尾工作第22条清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好。第23条根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后,方可投入使用。第24条切断电气设备电源,清扫检修现场。支架井下检修工一、一般规定第1条支架地面检修工（以下简称检修工）应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经技术培训并考试合格后,方可持证上岗。第2条检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。第3条工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。第4条大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间,准备备件和物料。第5条当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.0％时，不得进行检修，切断电源。二、操作前准备工作第6条检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。第7条准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。第8条检修负责人应向检修人员讲清检修内容，人员分工及安全注意事项。第9条检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台.三、操作第10条检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。第11条支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换.第12条在拆卸或更换安全阀、液压阀及高压管时,应在各有关液压缸卸载后进行。第13条240

43在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。第14条向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。第15条液压支架装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。第16条处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业.第17条组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装须合格,严禁单孔使用或其它物品代替。四、收尾工作第18条检修工作完毕后,必须让液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用.第19条检修后卸载的立柱、千斤顶要重新承载.第20条检修完工后，各液压操作手把要打到零位。第21条认真清点工具及剩余的材料、备件,并做好检修记录。采掘维修电工一、一般规定第1条采掘维修电工必须持合格证上岗作业。第2条采掘维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。第3条采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分配、设备性能及电缆与设备的运行状况。第4条采掘维修电工必须忠于职守,精心维护，遵守劳动纪律和各种规章制度。第5条采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。二、操作前的准备第6条准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具.第7条办理计划中的停电审批单、高压停电工作票时，要与通风部门联系安排瓦斯测试事项。第8条在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。240

44三、操作第9条接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录.第10条巡检发现设备失爆、保护失灵等问题时,要及时进行处理。对处理不了的问题,必须停止运行,并向领导汇报。第11条在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：（1）只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电.（2）检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。3)在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查，必须切断前级电源开关后再进行检查。第12条从事检查工作时，必须执行停送电作业制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁,并挂有“有人工作，严禁送电"标志牌。送电时，指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时,要分别挂停电专用牌,要互相联系无误后,方可送电。严禁约定时间送电。第13条电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电,确认无电压后进行放电。放电完毕后工作.第14条电气设备应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1％以下时工作。电气作业应不少于2人,1人监护，1人工作。第15条在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记,要保护好隔爆面,所更换的保护组件必须经过测试。在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁,悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。第16条井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电.禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。第17条局部通风机与其供电系统需要停电时，必须经有关领导批准，采取相应措施后方可停电停局部通风机.在恢复送电前，必须经瓦检员检查瓦斯浓度允许后（局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时）方可送电，开动局部通风机。严禁任意停止局部通风机运转。第18条240

45发生电气火灾及异常灾害时，必须切断就近电源,用灭火器材灭火，并向调度室汇报，按调度指令切断有关的其它电源。第19条采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。第20条电气安全保护装置的维护与检修（1)不准任意调整电气保护装置的速写值。（2）采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。（3)移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置以一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视的急停按钮应每天试验一次。（4）在采区内做过流保护速写试验时，应与瓦斯检查员一起进行。第21条在采掘工作面使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：（1）测试仪表由专人携带和保管.（2)测量时，1人操作，1人监护。（3）测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。（4）测试设备和电缆的绝缘电阻后,必须将导体放电(5）测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件.第22条安装与拆卸时应注意下列事项：（1）设备的安装与电缆敷设应安设在无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。（2)直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹,无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。（3）橡套电缆之间的直接连接,必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规程规定执行。（4）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。（5）工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆.工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计的要求。(6）搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。(7）严禁带电搬运设备。240

46四、收尾工作第23条清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。第24条现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留问题向接班人交接清楚.对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接,交接清楚后方可离岗。小绞车司机一、一般规定第1条司机必须经过专业培训，考试合格，持有效合格证上岗。第2条司机必须熟知《煤矿安全规程》的有关规定，必须熟悉绞车的一般结构、工作原理、技术特性,各部性能、供电系统和控制回路、完好标准及作业规程对绞车的有关要求,能严格按操作规程准确、熟练地操作设备，懂得设备的一般维护保养和故障处理技能.第3条司机应无妨碍本职工作的病症。第4条本规程适用于煤矿井下各类小绞车的使用与安全要点。二、开车前检查第5条检查小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂物.第6条检查小绞车的安装固定是否牢固，地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位,目视查看滚筒中心线是否与斜巷轨道中心线一直。安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于500mm。第7条检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）.闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变形.使闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。第8条检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象.缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳与主绳绳径一致，并连接牢固，。绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板。第9条检查小绞车的控制开关、操纵按钮、电机、电铃等有无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。240

47第10条通过以上检查，发现问题必须及时汇报处理，处理好后方可开车。三、操作顺序第11条司机收听到准确的开车信号后，发出开车信号,收到返回信号后开车。第12条司机站在护绳板后进行操作，开关手把打到送电位置，按相应工作按钮按钮(上行时按正转、下行时按反转),松开制动闸,再按下工作闸，使滚筒运转。启动困难时，应查明原因，不得强行启动。第13条绞车运转过程中，司机应注意力集中，时刻注意观察倾听设备运转情况及信号。手不离把,如收到不明信号和特殊情况，立即停车查明原因.1。观察电机、减速机、传动部位声音、震动、温度情况.2.观察钢丝绳的运行情况,滚筒上的钢丝绳盘放必须整齐有序。第14条下放矿车时，应与推车人联系好，坚持“谁推车谁放绳”原则，不准留有余绳,以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，造成跑车事故。上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过巷或停车不到位。第15条如使绞车暂时停止作业，应将工作闸完全松开，刹紧制动闸。第16条听到停车信号后，司机应一手缓缓压下制动闸手把，同时另一手松开工作闸。第17条绞车停稳摘钩后，司机应先切断电源后松开制动闸手把。第18条停车时间较长时，应将绞车断电，闸住制动闸。第19条作业完毕，将磁力启动器换向手柄达到停电位置，用联防锁紧固。四、特殊操作第20条当听到紧急停车信号或发现危急情况时，司机应一手将制动闸手把牢牢地压下，同时另一只手松开工作闸。第21条运行中如有以下情况之一，应立即停车，待处理后再运行.1.运行时发现绞车负荷突然增大。2。运行时发生电器故障。3.发现绞车部件温升过高、运转声音异常或非正常振动。4.电机单向运转或冒烟时.5.出现其他紧急事故或突发故障时.五、收尾工作第21条作业结束后，将钢丝绳全部整齐收回到滚筒上，将绞车断电、松开离合器、制动闸。240

48第22条将绞车开关断电、闭锁开关，锁紧联防锁。第23条打扫卫生，清理设备煤尘，保持文明整洁。第24条上井后认真填写当班绞车运行记录,维护记录。六、安全规定第25条岗前严禁喝酒，上班时不得睡觉，必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定.第26条绞车司机必须了解作业情况:作业长度、钢丝绳长度、坡度、变坡段长度、支护方式、轨道情况、挡车器情况、声光信号使用情况及牵引车辆使用情况。第27条绞车停止工作时，必须断开绞车开关上的电源并闭锁，检修时还应将上一级开关打到停电位置，紧固联防锁，挂好停电牌。第28条作业时严格执行“谁停电谁送电”的原则。第29条每次作业前绞车司机必须对绞车进行一次全面检查，发现问题及时处理，如发现有一项不符合要求，不得开工。1。本操作规程第5、6、7、8条内容.2。检查减速机油位、油质变化情况、有无漏油、各部轴承及减速器中油量、油质应符合要求.3.。认真检查传动部位，保证传动部位安全可靠，认真检查对轮连接情况.4.检查矿车运行沿线阻车器是否灵活可靠、检查地辊是否转动灵活、检查地轨道有无杂物。5。检查信号系统是否灵敏，所有作业人员必须按信号规定进行联系（一声停、二声上行、三声下行）,检查声光信号双打对打情况，作业中出现不明信号必须核实,否则不得作业。6、绞车点动试验,试验离合器、制动闸应安全、灵活、有效。开关手把打到送电位置，按正转或反转按钮，启动绞车空转，应无异常响声或震动。试车时严禁带负荷。7.检查绞车滚筒运行方向是否与按钮标志一致；按动信号按钮,检查信号是否能实现双打对打，显示是否正确，严禁用其他方式联系.第30条必须执行“行车不行人、行人不行车"的规定。第31条绞车司机必须穿上工作服，扎紧袖口,精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗,不做与本岗位无关的事,行车时不准与他人交谈。240

49第32条绞车必须按控制按钮操作，严禁用开关就地操作绞车运转。第33条绞车不得超负荷运行。第34条严禁放飞车，严禁将工作闸和制动闸同时按下。第35条当绞车有故障时，绞车司机应积极配合维修人员进行处理,处理不了时，立即向值班队干汇报。第36条做好设备日常维护保养工作，定期对运转部位注油，同时做好作业点5米范围内卫生工作。第37条交接班时必须与接班人员当面交接，说明当班运行情况，下班注意事项,对设备共同检查后方可下班.信号工一、一般规定第1条信号工必须经技术、安全考试合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗作业。第2条必须严格执行现场交接班制度，提前30分钟到达工作岗位,若接班人员不来，交班人员不能走，发现问题要及时汇报班（组)长。二、安全注意事项第3条在斜巷检查或检修时严禁运输，并通知绞车操作人员。第4条要经常检查钢丝绳的磨损情况，发现断丝等异常情况要立即通知有关部门，经确认后方可运输.第5条必须按规定迅速、准确、清楚地发出信号，不准用电铃当电话用，保证电话、电铃、信号指示畅通，发现问题,要立即找电工修理，否则不准运输。第7条不符合斜巷运输安全要求时，要严禁发升降信号.第8条对升降信号一定要打准、打清，如没有听清楚,要反问一下,弄清后再打。严禁叫别人代替打信号;禁止盲目按信号,不准放无关人员进入信号室内.第9条信号工必须严格遵守斜井系统检修安全规程。第10条每次提升或下放物料、设备及设施时，必须检查井口阻车器等是否安全可靠;第11条及时观察和注意斜巷提升系统有无异常现象，若发现异常立即通知绞车司机，停车检查;240

50第12条保持信号硐室或作业场所的卫生清洁，做好交接班记录。把钩工一、一般规定第1条必须经过上岗安全培训,考试合格，持证上岗。　　第2条把钩工必须懂得所使用车辆、防跑车及跑车防护装置、工具等设备设施的结构及使用性质，并能正确处理运行中出现的一切故障,经培训考试合格发证后，方可上岗。　　二、操作第3条在运行车辆的斜井巷道，严格执行“行人不开车，行车不行人不作业”的规定，把钩工负责监督执行.第4条在斜井上部的车场的阻车器，必须经常处于关闭状态，放车时方准打开.第5条上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。第6条开始工作前，必须详细检查防跑车和防护装置、连接装置、保险绳、钩头以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否打结、压伤、死弯、车辆所行轨道是否正确等情况,如不符合提升要求严禁提升.第7条详细检查巷内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患,有无其他工作人员进行工作，如有则应及时处理消隐，应通知工作人员撤到安全地带，确认安全无误后，方可提升。第8条认真检查设备,材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定.第9条认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定.第10条特殊设备、材料及长大物件,要严格按照总工程师批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，并由专人指挥进行提升。第11条待车停稳后方可摘挂钩，严禁车辆未停稳就摘挂钩。第12条操作时站立的位置应符合下列要求：1.严禁站在道心内,头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体；2.必须站在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩；3.操作时，一般应站在与信号位置同一侧巷道较宽的一侧。第13条摘挂钩时,遇到摘不开、挂不上的情况时，严禁蹬绳操作，必须用专用工具操作,以防车辆移动使身体倾斜摔倒造成事故.240

51第14条在挂人车时，首先应详细检查人车各部位（特别是人车所带的防坠器）保险绳、连接装置确认完好、灵敏可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。试车时除人车信号工外，其他人员禁止乘车，确认安全可靠后，方可运送人员。第15条提升物料时，发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超长、超宽时，都不得发送开车信号。第16条每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳连接装置等详细检查一遍，看是否完好正确、牢固可靠后观察运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开挡车器及挡车杠,方可发送开车信号。第17条车辆运行时，应密切注意车辆运行状况，发现异常事故时及时与信号工联系，发送紧急停车信号，立即处理。第18条工作完毕，必须清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和不用的连接环、插销等连接装置放置按轨道以外的安全可靠地带,还应检查挡车器及挡车杠是否处于关闭状态，方可离开现场，以防发生意外。运料工一、一般规定第1条所有操作工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。第2条运料工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，了解煤矿井下运输系统，熟悉各运输系统所可能存在的危险因素。第3条运料工应身体健康，无防碍本工种操作的疾病。第4条本操作规程适用于运料工作业.二、安全规定第5条上班前及班中严禁喝酒或酒精饮料，运料过程中不得逗留、嬉戏、打闹及与本职工作无关的事情。严格执行岗位标准化作业标准，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。三、人力运料作业第6条在顺槽装卸时，必须先用木楔将运料车或其他运输设备停稳固定。在斜巷装卸时，则不准摘绳。第7条240

52两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料滑落伤人或砸坏设备。第8条装载物料不得超重、超高、超宽.同车内的物料应长短一致,否则必须长料在下、短料在上;长短料穿插时，应按运行方向前低后高，并需用绳索或铁丝捆绑牢固。第9条物料必须卸在指定地点，卸料前清理环境，防止卸料中砸坏电器设备及管线，以及砸飞它物或伤人。第10条堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车安全通道和通风断面。第11条人力运料时,注意不要刮碰支护和电器设备及管线。第12条运料过风门时必须开一关一，不得同时打开，不得用铅丝等栓住风门，也不得用车顶推风门。第13条斜巷运料时，人员要躲开物料正前方，避免滑落伤人。第14条小立眼运料时，必须捆紧栓牢，眼内不准行人，下口设好警戒,严禁向下溜料。四、非人力运料作业第15条认真检查装卸料地点和沿途巷道支护情况,了解沿途巷道内轨道、单轨吊道的完好情况.第16条用车辆运料时，应把车辆停到装料地点，把车支牢，以防跑车。第17条用车辆装较长物料时，应两人操作分站两头，面向长料，随口令同时抬起将物料放在车上,车上材料要排放整齐，保持车体平衡,以防翻车。第18条运送短料或块料时，要装箱，必要时要密封或上锁，以防丢失；装料时要摆放整齐.第19条多种材料混装时,应下部装“大、长、重、结实"的物料,上部装“轻、短、小”的物料。第20条用车辆装机电设备时,要专人指挥，把设备抬到材料车上。对于重型设备装车时，需在加固后的支架或起吊站上栓好绳套，然后把倒链挂在绳套上再用准备好的绳套把设备栓牢。在起吊，或落放过程要注意，绳链的运行情况.放好后要支平栓好。第21条利用胶带运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽慢忽快。第22条利用胶带运料，要将所用材料运到上料平台处码放好。第23条利用胶带运料，必须有专门的操作规程和安全措施，并严格实行.第24条240

53在指定的上下料平台处进行上下料作业,两人配合操作，动作协调，专用信号灵敏可靠。第25条利用上料平台上料,二人配合将材料放在平台上,再一人送入皮带，装料要间隔5—10m,均匀顺势摆放。第26条短料，块料要放好，栓牢或与大件物料串绑以防中途掉落。第27条下料平台利用卸料装置和扒料工具，顺势将料卸下皮带。第28条沿途要注意胶带短缺托辊跑偏或因材料放不正、不平而发生其他事故，发现问题及时停机。第29条在下料平台接料后,要及时放好不得影响其他作业和行人。第30条运输其他大件物料，要重新制定安全操作规程，并由专人负责管理。五、收尾工作第31条作好班后运料记录,注明运料的型号、品种、数目和规格.第32条向接班运料工交代上班遗留的问题，并做好记录。水泵司机一、一般规定第1条水泵司机必须是由经过专门培训,经过考试合格,持证上岗的专门人员担任。二、检查第2条开泵前应做好以下检查工作：（1)各部螺丝是否齐全，完整和坚固，设备是否符合完好标准。(2）检查电机轴是否同心，对轮间隙是否符合要求。（3）各转动部位是否润滑良好.（4）盘板压紧程度是否合格。（5)试车检查泵体内部有无障碍.（6）开关按钮、阀门是否操作灵活.三、操作第3条开泵时，必须按下列顺序启动：(1)先打开出水管闸门及放气阀门，待泵灌满压力水后,关住水管闸门，点动开关开泵。（2)机器转数正常后,慢慢打开出水闸门。第4条泵运转中应注意以下事项：240

54（1）细听各部有无杂音，检查各部位是否漏水漏气,发现异常时应立即停泵，进行处理.（2）滤水器是否堵塞,其上部距水面不得小于0。5米，以防吸气。（3）滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃,否则必须停止运转。(4)填料不得发热，电机不得过载。第5条停泵时先将出水阀关闭，而后切断电源.第6条司机下班或远离水泵时，应将开关打到零位并加以闭锁。第二部分掘进开掘凿岩工1、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证。第2条认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道的支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。第3条掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。第4条交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。二、准备工作第5条作业环境安全检查：1。有外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。2。严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。3。检查有害气体的浓度是否符合规定，发现问题立即处理。第6条工具、设备、材料的检查:1。根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量可靠、数量满足要求，设备性能可靠，运转正常。240

552.认真检查各种风水管路连接是否牢固,风水压是否合适。第7条校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并作出标记三、施工操作第8条打眼前的准备1。采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；2。采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常.如上述检查项目有一项不符合要求的,必须进行处理,否则不得进行打眼；3。检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞.如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；4。检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；5.检查打眼地点的安全情况是否良好.如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行6。打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。①迎头局扇停止运转；②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1％时,或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2％时；③无水防尘；④工作面瞎炮未处理完毕；⑤工作面安全存有隐患.7.打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。第9条凿岩机1.240

56开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm～30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进.2。用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。3.用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢,应停钻处理好后再开钻。4.打眼时,凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致.推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。5。禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换,否则不准使用。6.钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。7。打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧,脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。8。打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼,防止断钎时扑倒伤人.9。眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。10。在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。11。在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故.12。在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净,禁止在水中打眼，以防打在残眼上.13.在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后,应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住.14。在打眼过程中,如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。15.在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。16。迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。17.处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交.240

5718.打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点.将电缆、风管、水管盘放整齐,并停电、停水，关上压风。19.打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。第9条煤电钻1.在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。2.使用煤电钻要检查电缆接头,电缆接头要严密结实，杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头",胶皮无破损。3。仔细检查煤电钻的综合保护装置,进行一次跳闸试验，严禁甩掉综合保护装置.4.试运转时，手握操作把,启动开关，使电钻空转2～3min，检查电机旋转方向是否正确，声音是否正常。打开水阀，检查钎子孔是否畅通。5.钻进时，按下开关使煤电钻正常钻进，每隔一定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩（煤）粉.钻眼结束后要先停电，后停水，将岩（煤）粉清理干净.6。使用煤电钻钻眼禁止戴手套，工作服袖口必须扎紧，衣领、衣角系好,纽扣扣好，以免被钻杆缠住.7。使用煤电钻匀速推进，不要用力过猛，不准用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤人，禁止过负荷运转.8.严禁用手直接扶托钎杆，打眼时钻机前方严禁有人。9。电钻运转时，若发现启动困难或有异常声响以及其他故障时，应停止钻进，进行维修。禁止带电或操作时检查电缆和电钻。10.电钻不用时应切断电源、拔出钻杆,将电缆盘好并放在安全、干燥地点，防止被炮崩坏等.第10条其他注意事项1.钻眼过程中如发现煤（岩）发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时,要停止钻进，勿拔出钻杆,向调度室及有关部门汇报，听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点.2。坚持有疑必探、先探后掘探放水原则.3。过老空、老巷、贯通施工时，应严格执行专项措施的有关要求,保证施工安全。四、岗位职业卫生防护240

581。生产作业中要严格执行矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。　　2。作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用.　　3。在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏.　　4。作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能起到防护作用的防护用品.　　5作业人员要经常对作业场所进行洒水、通风、卫生清理,保持作业地点清洁、干净。　　6作业人员进入工作场所开机前，必须首先开启除尘设施、设备进行除尘。　　7作业中要严格执行喷雾降尘规定，经常对喷雾头、管道进行检查维修，发现问题要及时处理解决，保证喷水设施正常使用。支护工一、一般规定第1条施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数.施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工.第2条施工中不得使用下列支护材料及支架：一、不符合作业规程规定的支护材料.2.严重锈蚀或变形的金属支架。3.过期失效的树脂锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的河砂、碎石或不合格的锚杆杆体。4。施工时，严禁空顶作业.必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、构件质量等,必须符合作业规程规定.5.支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。6。采用棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上。采用锚喷支护时，锚杆的锚固力,喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。第3条放炮崩倒、崩坏的支架应及时进行修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸。扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。第4条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角应符合作业规程的规定，支架不得退山。240

59第5条架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆,碛头10m内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。第6条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。二、操作前的准备工作第7条施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。第8条支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。第9条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。第10条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。三、施工操作第11条架棚支护1．架棚应按下列顺序操作:（1）将中、腰线延长到架棚位置。(2)按巷道设计净宽或梯形棚底宽，用中线分至两侧，找出柱窝位置。（3）挖柱窝至设计深度清到实底。（4）立柱腿并支撑稳定.(5)上顶梁,背齐、背紧顶帮,打紧楔子。（6）固定好前探梁及防倒器，前探梁长度不得小于3.5m，每帮不少于10m的防倒器。2．架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理.（1)梁腿接口处应吻合。（2)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离.（3）腰线至棚梁及轨面的距离。（4）支架有无歪扭、前倾后仰现象。(5）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢.3．背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶.顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱)两端。4．柱窝下是软岩（煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求.240

605．人工上梁时,必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处.6．架设梯形金属棚时应遵守下列规定：（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架.(2)严格按中、腰线施工,要做到高矮、两帮整齐一致。(3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。（4）梁、腿接合处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。（5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木.（6）固定好前探梁及防倒器.7．架设拱形棚应遵守下列规定：（1）拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐.卡缆拧紧扭距不得小于150牛顿米。（2）U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过20mm。第12条交叉点抬棚支护1.架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托棚梁,必要时架设木垛（以不妨碍架设抬棚为准)，然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。2.临时巷道利用原有棚子改抬棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打好临时支柱或托梁，然后将旧腿回掉，在下面架好抬棚。3.抬棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝不超过抬棚腿柱窝。第二架锁口棚一帮使并腿,另一帮开始迈步,迈步棚距要符合“作业规程”的规定。4.抬棚腿不见底或在浮煤上架设时，柱腿均要穿柱鞋。梯形抬棚架好后，下面必须有托棚，插好插梁。上插梁时，如断面较大时可搭脚手架，防止棚梁滑落伤人.四、安全注意事项第13条放炮后以及施工过程中,要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损坏，必须立即进行处理。第14条240

61处理大块危矸活岩时，应先进行临时支护然后再处理.如采用一般方法不能处理是，可放松动炮，但有关事项必须符合“作业规程”中的规定,并严格遵照执行。危岩未处理完，严禁在该地点进行其他工作。第15条斜巷支架不允许退山，一般每5°～10°迎山1°.架设下山棚子时,必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25°的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、挡板应及时打好，距工作面最远距离不超过5m。第16条如放炮崩倒棚子或崩歪棚子，必须重新扶正打牢，方可进行其他工作。扶棚时应从外向里逐棚进行。第17条最大、最小控顶距不得超过“作业规程”规定，严禁空顶作业。如遇顶板破碎易冒落，施工时提前打好超前杆体护住顶板，要及时打好临时支柱或托棚。第18条临时支柱必须迎山有力,并打在实底上.第19条当遇到顶板破碎、巷道压力大、过老巷等特殊情况是应采取缩小棚距和控顶距等措施。第20条修复、更换巷道支护时,应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则,严禁空顶作业。第21条巷道顶部冒落部分，必须采用木垛等接到实顶.第22条揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。耙斗机司机一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。第2条认真学习“作业规程”，熟悉作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。第3条熟练掌握耙斗机的构造、特征、技术性能、安全注意事项、操作方法等，掌握维修和保养技术。第4条本操作规程适用于煤矿井下耙斗机的操作。二、准备工作第5条作业环境检查：1。检查耙斗机电器设备以及各种防护装置是否齐全、可靠。（1）。耙斗机导向轮，尾轮悬挂正确,安全牢固，滑轮转动是否灵活。（2)。耙斗机各润滑部位，油量适当，无渗漏现象。240

62（3）。检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否适合,绞车传动是否灵敏,工作是否可靠。（4）.钢丝绳磨损，接头等情况，在滚筒上排列整齐。（5）.供电系统正常，电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等现象.（6)。起动耙斗机，在空载状态下运转应检查的内容。a。控制按钮，操作机构，灵活可靠。b。各部运转声音正常,无强烈震动。c.钢丝绳松紧适当，行走正常。2。耙斗机的照明是否良好.3。设备试运转是否正常。4。耙斗机操作侧必须保持足够的操作空间.5、检查耙斗机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定。6、检查有害气体浓度是否符合规定，安全检测仪器是否按规定设置。7、其他作业人员是否处于安全地点。三、安全规定第6条耙斗机在使用中发生故障时，必须停车，应立即检修进行处理,不许“带病”运转。第7条耙斗机司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。四、操作顺序第8条耙斗机在一般正常情况下按以下操作顺序进行.1.启动：操作启动设备，启动耙斗机电机,操作耙斗机换向把手,正常操作。2.耙装:松回程滚筒操作杆,拉紧工作滚筒操作杆，使主绳牵引耙取矸石，沿耙斗机槽到卸料口，将矸石卸入矿车。3。回斗:松工作滚筒操作杆，拉紧回程滚筒操作杆，使付绳牵引耙斗回到矸石堆。4。停止：临时停机时，将操作把手打到零位，按操作按钮停电。若耙斗机耙完矸石或停机处理故障，必须从馈电开关停电.五、耙斗机的操作第9条操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。第10条操作时，严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起。240

63第11条遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2米重新耙取或耙耙回回，并且将大块岩石打碎后再耙，以防断绳或烧毁电动机。第12条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人,耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留.第13条耙装过程中，司机应时刻注意，耙斗机各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限,运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理.1.耙斗机与钢丝绳连接应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒和空程滚筒,当工作滚筒的主绳受重载时，主绳应位于槽子的中心线。2。卸载槽必须保证两个撑脚可靠支撑后方可使用。3。耙斗机两侧必须用防护网护住，以防钢丝绳飞出伤人.5.放炮前，耙斗机应退到距迎头20米以外(和耙斗机一起退出)方可放炮，工作时，耙斗机离迎头距离在6-15米范围，以提高工作效率。6.放炮后，应及时对防滑装置,槽子、电缆检查后，方可开车。第14条固定楔的安装；1。放炮后，先在迎头打眼，眼深800mm，眼位高度在迎头渣堆上面800~1000mm,打好眼后将带锥套的钢丝绳套环放入眼内，在将紧楔插入并敲紧即可安好固定楔木后，便可把尾轮悬挂在楔体圆环上，尾绳通过尾轮回撤耙斗实现往复耙渣。使用完毕,用重锤敲击紧楔尾部，退击紧楔然后抽击楔体。2。其它严格执行《煤矿工人技术操作规程》中有关耙斗机司机一节中有关内容。第15条在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。第16条要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时更换新绳，滚筒余绳不少于3圈.第17条上下山使用耙斗机时要有防止矸石滚落伤人的措施，上山大于20°时，在司机前方必须打护身柱或挡板，并在耙斗机前方增设固定装置。第18条耙斗机的固定方法:1。平巷:用4个卡轨器牢固地固定咋I轨道上,卸料槽尾部支两根撑柱，保证稳定.2。上下山：(1）.小于10°（含10°)的斜巷：耙斗机上的4个卡轨器，用螺栓上紧固定在轨道上。机尾两根撑柱打在实底上，牢固有力、防止滑动。（2).大于10°的斜巷:除按上述方法固定外,还要有其它防止机身下滑的措施。240

64六、安全注意事项第19条耙斗机电缆必须悬挂好,铲车机要工作时必须设专人看护电缆。第20条上、下山使用耙斗机时,必须设有防跑车的保险装置.移耙斗机时,必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；第21条装岩(煤）时,耙斗（或铲斗）不要触及两帮和顶部的支架或墙体；第22条装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头30米以外的安全地点；第23条不准用耙斗机进行调车。当用耙斗机作脚手架时,必须切断电源，摘掉大链；刮板输送机司机一、一般规定第1条溜子司机要经过技术培训，持合格证者方可操作.第2条刮板输送机应设有能发出停止、开动的信号装置，信号点的设置距机头较近位置。第3条严禁用根据阿板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运送一般物料,沿途要设专人看闭锁。第4条对违章指挥者,司机有权拒绝执行。二、开车前的准备工作第5条认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠;检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；第6条点开输送机,无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换;第7条检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm,不得拉循环煤。第8条检查刮板输送机挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。第9条检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理.三、刮板输送机的操作第10条运行中的注意事项:1.听清信号，信号不清不准操作.240

652。经常注意电动机、减速箱的运转声音,如发现异常响声,应立即停机检查,处理后方准重新开动。3。经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；4。液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死；5。利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行,严禁损坏设备或打支杆伤人。第11条移刮板输送机应达到“三平"、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求.“三平”：刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全,链环螺丝要齐全;“一不漏"：接口严密不漏煤；“两不"：运转时链子不跑偏,不漂链。第12条溜子电动机附近20米以内风流沼气浓度达到1。5％时，必须停止运转，切断电源。接班后要对溜子进行以下几个方面的检查：1.各部螺栓是否齐全、紧固；2。液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全；3。防尘的喷雾头是否灵活、可靠；4.操作按钮是否灵活、可靠；5。信号按钮是否灵活、可靠；6.压柱是否打齐、打牢；7。大小链是否松紧适宜；8.变速箱是否缺油。以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。第13条将开关柄打到送电位置,对溜子进行反正转检查。第14条司机接到开溜子信号后,要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。第15条240

66在正常情况下接到停车信号,如有多部溜子要按从迎头往外，逐台停止运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行.若遇紧急情况，接到停车信号,必须立即停止运转。第16条在运转中，司机精力必须集中,发现断链子，立即停车进行处理.第17条在运转中,发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。第18条停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。第19条应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机.停溜子后，司机要清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境；第20条认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。四、岗位职业卫生防护1、保持设备的经常性完好，发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障，噪声指标超过标准时，要立即进行检修,直到符合标准才可使用。2、操作时必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位，服从管理，正确佩带耳塞和使用劳动防护用品。锚喷支护工一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证。第2条认真学习“作业规程”的有关内容,掌握巷道的支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。第3条能熟练操作和维修凿岩机、喷浆机，进行打注锚杆、喷浆作业.二、准备工作第4条作业环境的检查：1。有外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。2。严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩.找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点,并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。3.检查有害气体的浓度是否符合规定，发现问题立即处理.第6条工具、设备及材料的检查：240

671.根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量合格,数量满足要求,设备性能可靠,试运转正常.2。认真检查各种风水管路，保证连接可靠牢固，风水压大小合适.3.校正中腰线，按作业规程中巷道断面图表和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。三、操作施工(一）打眼准备：第7条打眼前必须全面检查顶板,将活矸处理掉，并用手镐刷齐迎头；第8条按中、腰线根据光爆图表在迎头画出眼位,做好标记;第9条预量钎长,在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度；第10条巷道高度较大时，要预先搭好工作台;第11条必须使用超前支护跟到迎头。（二）打眼工作第12条多台风钻同时施工时，要做到分区打眼，不得交叉打眼。领钎工点完眼后,要及时退回，防止断钎伤人；第13条每台凿岩机首先按中、腰线的要求在迎头打第一个眼，其它眼依此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合爆破图规定；第14条当周边眼遇有软夹层、煤层或节理发育的部位，可按补充措施适当加密炮眼,减少装药量；第15条当周边眼布置在设计断面轮廓线上时,炮眼角度向巷道外侧的偏斜值，不应超过作业规程规定。第16条打眼前要敲帮问顶.找掉危石，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼;第17条根据设计要求，检查巷道规格,然后再定眼位，并作出标记；第18条锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置.如果岩层层面与裂隙面不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道,其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长)的方法打眼；第19条锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工；第20条要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。（三)装药连线第21条240

68必须按照爆破图表规定的装药量装药,特别是周边眼不得随意加大装药量，同时要按照规定的装药方式装药。第22条炮泥封填要符合作业规程规定。第23条炮眼连线使用瞬发雷管的掘进工作面，其周边眼要在中部炮眼（掏槽眼和辅助眼）爆破后单装单放；使用毫秒雷管时，周边眼必须选用同段雷管，逐个串联后再与其它炮眼连接。（四）锚杆的安装第24条安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。如发现有不符合设计规定的,要进行处理.第25条锚杆的外露长度要符合设计规定。第26条严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板.第27条托盘要与巷边围岩表面接触严实。第28条采用快硬水泥锚杆应遵守以下规定：１．使用专用尖锥（粗1mm)，水泥卷中心轴扎通3~4个小孔放在清净水中浸泡一会拿出；2．将浸好的2个或3个水泥卷装入眼中（必须是吹净浆和水的孔)用炮棍送到眼底；3.将锚杆头安放在水泥卷底部,使用专用搅拌工具边旋转、边徐徐推进约1min锚头接近眼底即搅拌结束。取下工具，在眼口用碎石挤住锚杆防止锚杆松动，快硬水泥水化胶结初凝20min,终凝30min后,锚固力可达4t以上；4。半小时后上托板，应用扳手将螺母拧紧;5。水泥卷制作的规格、尺寸、密度(重量）必须符合设计要求。随制水泥卷，随用塑料袋装袋密封，防止潮化吸水。不准使用过硬或过软水泥卷.第29条金属倒楔锚杆的安装：1.首先敲帮问顶，将活矸处理掉；2。将杆头送入眼底，以检查深度，符合要求时，将楔块与杆头倒楔捆在一起再送入眼底；3.用顶钎、大锤专用工具将楔子打紧；4.凡规定注砂浆的倒楔锚杆,必须按照作业规程规定注满砂浆；5。安装托盘时可使用风动气板机或不小于12英寸的扳手等工具用力拧紧。第29条树脂锚杆的安装：1.240

69用电钻安装时，要准备接头，即在长度为100mm至300mm的麻花钻杆上焊一个与锚杆相配合的螺母或六方套筒；2。安装前将连接头拧紧在杆体上,并用杆体量准眼深,留好标记；3。安装时，用杆体将药包送至眼底，再开动电钻捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间钢杆约为30s左右,木杆约为20s左右,安装不能中断，应锚到底；4。安装完毕时，取下电钻,用木楔或石块挤住杆体，待树脂固化后再取下连接头；5.树脂经15min固化后，再安装托盘，托盘与岩石面要紧贴,用扳手上紧螺帽;6。树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药包要妥善处理；7.树脂的药包是易燃品，禁止接触火源;8。过期药包不准使用.如要使用必须进行锚固力试验,符合要求时，方可使用。第30条由螺母紧固的锚杆在喷浆前或安装后1至2天应进行检查，发现托盘松动时,必须及时处理。（五）喷射混凝土的准备与收尾第31条检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。第32条巷道两帮基底的存矸必须清理干净,并要达到设计深度。第33条初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时,可单独以压风吹净岩壁浮尘.第34条复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。第35条对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。第36条高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射.喷射时，喷头距岩面不得超过1米。第37条喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。第38条喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况，以保证安全和喷射质量。第39条对喷射机具和风、水、电管线,进行全面检查,并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。第40条带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。第41条做好回弹物的回收利用.第42条240

70停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。（六)喷浆时注意事项第43条喷浆前全部设备必须进行动力和压风空转试验。第44条作业开始时，喷射机应先给风,再开电动机，然后给水，最后给料。结束时先停料,待料用完后停电动机，最后关闭风、水阀门.并将喷射机斗加盖，防护好。严禁喷浆机倒转或长时间空转。第45条向喷射机中加料，要过筛,要保持连续和均匀。机械正常运转时，料斗内要保持足够的存料.第46条对喷浆、喷射混凝土的要求。1。水泥:标号一般不低于400号，过期、受潮、结块的水泥或混凝土不准使用；2。骨料:细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净的矿车,细骨料要加水浸湿；粗骨料一般采用粒径为5～10mm的石子,筛洗后装入干净的矿车；3。水：要干净,无杂物,污水、酸性水不允许使用；4。速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用,掺量一般为水泥重量的2。4～5%。要求在3~5min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包,以防受潮；5。用散装水泥时,应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车；6.迎头都要设专门的卸料场。加水的砂子和石子要先卸到料场,凉10h以上方可使用；7.拌料时,应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次,并摊开，再把水泥按比例扣掀（严禁用锨扬水泥）掺到湿料堆上，边和水泥边拌和。加水泥后的拌和不得少于两遍；8。拌好的潮料含水量在8～10%为宜，用手一攥成团，松手似散非散，吹无烟;9.随拌料随喷，拌好的潮料不得放2h以上。喷射砼时,一般水压比风压大0.1MPa左右。第47条对喷射工艺的要求。1.喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平,然后再进行正常喷射；2。喷射口至喷射面的距离不大于1米；3。喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为30mm，一圈压半圈,均匀缓慢移动;4。在喷射前，应划分区段，按顺序进行；240

71a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.5～2m，喷射顺序为先墙后拱.喷墙时，从墙基开始，自下而上进行。喷拱时，先拱脚后拱顶;b、立井掘喷单行作业，应将掘进段分成1。5～2m的若干小段，喷射时先由最下一段开始，自下而上进行；c、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。5.在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中;6.喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；7.当混凝土喷射厚度大于100mm时,应采取分层喷射并遵守下列规定:a、混凝土一次的喷射厚度：墙为7～100mm，拱为35～50mm；b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。8。加金属网或钢筋喷射混凝土作业时,要遵守下列规定:a、金属网要随巷道轮廓铺设,并与岩石保持不少于30mm的间隙；b、金属网的网格，一般不少于150×150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5×10mm；c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固；d、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。9.必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆)试块(200×200×200mm），测试喷体强度必须达到设计强度以上；第47条喷射作业中发现堵管时，采取敲击法输运料.如用高压风吹时,其压风不准超过0.4MPa.同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。第48条采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土.第49条喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。240

72掘进质量验收工一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。第2条认真学习作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。第3条质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查.第4条质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理,对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。第5条验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。第6条严格执行现场交接班制度.交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。二、准备工作（一）作业环境安全检查：第7条按照由外向后、先顶的帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度,用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。第8条通风状况良好,各种安全设施齐全,设备灵敏、可靠.第9条用于登高作业的梯子或手架，其敷设必须牢固可靠。(二)工具材料及中腰线检查、准备:第10条备齐各种计量器具及其他工具材料,对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。第11条对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。三、验收操作（一）、一般步骤第12条确定验收基准线：根据设计要求及现场情况,按照巷道中心线与施工中心线、拱基线的关系，确定验收基准线并做好标记。第13条画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线.240

73第14条验收：根据验收基准线和巷道轮廓线，按照作业规程和工程质量验收标准逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。（二)、验收基准线确定方法第15条采用激光指向的掘进工作面：根据施工巷道的中腰线与激光点中心位置关系确定.第16条无激光指向的掘进工作面：a.采用人工看线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线，并做好标记。b。采用坡度规（或其他量测工具）分别由两帮腰线标志点，按设计坡度向迎头延接腰线,根据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做好标记。坡度规延腰线时线要拉紧，取正反两次标志点的中间位置。第17条半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。a。巷道中心线可以按验收操作中第2条的有关要求确定。b.将原腰线或拱基线，换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头,以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。c。结合上述(1）、(2）两条规定确定拱顶中心位置。d。根据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱顶向下依次确定弦线的端点用平滑曲线进行连接，即得出拱部巷道轮廓线.e。将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，即得拱部巷道轮廓线。（四）质量验收：第18条支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求.第19条掘进毛断面质量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。第20条临时支护质量：前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。第21条巷道支护质量:净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角，撑木和垫板的位置与数量,背帮接顶质量，柱窝深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口是否符合要求。第22条240

74锚喷质量：锚杆（索)间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求.第23条炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。第24条水沟、轨道质量。第25条风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。第26条其他验收项目是否符合要求。四、注意事项第27条量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。第28条使用坡度规（或其他仪表）量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。第29条量测架棚巷道的三角线时，其量测基准点必须在巷道中心位置上。第30条现场测试锚杆（或锚索）的拉拔力时，必须由专人扶住与锚杆(或锚索）连接的张拉位置，张拉时人员应躲至安全地点.五、数据处理第31条根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种测量数据,不得遗漏或弄虚作假.第32条质量验收工上井后,必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。第33条各种验收记录必须妥善保管,以便作为奖惩和质量评定的依据。锚索支护工一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证.第2条锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养.第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。第4条锚索支护材料要符合施工措施的规定。采用树脂锚固时,最小锚固长度要≥1。5米。第5条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。二、准备工作240

75第6条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人.第7条检查锚索机具、锚索构件、材料、风水压力情况等。三、操作（一）、打锚索眼第8条敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况.第9条根据锚孔设计位置要求，确定眼位,并做出标志。第10条检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。第11条必须采取湿式打眼。第12条竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。第13条开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大,调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。1.在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。2。在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。第14条退钻机，接钻杆,完成最终钻孔。第15条锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。第16条锚索打眼完后，先关水,再停风。第17条按要求打注浆孔。（二）、组装锚索。第18条按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。（三）、安装、锚固锚索第19条检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。第20条把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。第21条将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。第22条用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机;边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。240

76第23条停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机.第24条树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。1。卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。2.开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉，分级方式为0→30千牛→60千→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。3.卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分.第25条锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注.三、安全注意事项第26条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。第27条锚索张拉预紧力应控制在80～100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉.张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索.第28条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0。5～1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。第29条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。第30条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。第31条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具.第32条准备好施工所需风、水、电。第33条锚杆钻机打眼前进行以下检查：1.检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。2。检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油.3.清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况.4。检查锚杆机是否完好。5.检查是否漏水，及时更换水密封。6.安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼.240

77第34条张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动.第35条锚索支护工必须按以下顺序进行操作：1.备齐机具及有关材料。2.检查并处理工作地点的隐患。3。检查施工所需风、水、电.4。打锚索钻孔及注浆孔.5.组装锚索.6。安装、锚固锚索。7。张拉锚索。8.注水泥浆。9.清理现场。小绞车司机一、一般规定第1条司机必须经过专业培训，考试合格，持有效合格证上岗。第2条司机必须熟知《煤矿安全规程》的有关规定，必须熟悉绞车的一般结构、工作原理、技术特性，各部性能、供电系统和控制回路、完好标准及作业规程对绞车的有关要求，能严格按操作规程准确、熟练地操作设备，懂得设备的一般维护保养和故障处理技能。第3条司机应无妨碍本职工作的病症.第4条本规程适用于煤矿井下各类小绞车的使用与安全要点。二、开车前检查第5条检查小绞车安装地点,顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望,无杂物.第6条检查小绞车的安装固定是否牢固，地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中心线是否与斜巷轨道中心线一直。安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于500mm。第7条240

78检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸）。闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变形。使闸后，闸把位置在水平线以上30°~40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。第8条检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝超限，在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求.松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳与主绳绳径一致，并连接牢固，。绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板。第9条检查小绞车的控制开关、操纵按钮、电机、电铃等有无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。第10条通过以上检查，发现问题必须及时汇报处理,处理好后方可开车。三、操作顺序第11条司机收听到准确的开车信号后，发出开车信号，收到返回信号后开车。第12条司机站在护绳板后进行操作，开关手把打到送电位置，按相应工作按钮按钮(上行时按正转、下行时按反转)，松开制动闸,再按下工作闸，使滚筒运转。启动困难时，应查明原因，不得强行启动。第13条绞车运转过程中,司机应注意力集中，时刻注意观察倾听设备运转情况及信号。手不离把,如收到不明信号和特殊情况，立即停车查明原因。1.观察电机、减速机、传动部位声音、震动、温度情况。2.观察钢丝绳的运行情况，滚筒上的钢丝绳盘放必须整齐有序.第14条下放矿车时，应与推车人联系好，坚持“谁推车谁放绳”原则,不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，造成跑车事故.上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过巷或停车不到位。第15条如使绞车暂时停止作业，应将工作闸完全松开,刹紧制动闸。第16条听到停车信号后,司机应一手缓缓压下制动闸手把，同时另一手松开工作闸。第17条绞车停稳摘钩后，司机应先切断电源后松开制动闸手把。第18条停车时间较长时，应将绞车断电,闸住制动闸.第19条作业完毕，将磁力启动器换向手柄达到停电位置，用联防锁紧固。四、特殊操作第20条当听到紧急停车信号或发现危急情况时，司机应一手将制动闸手把牢牢地压下，同时另一只手松开工作闸。第21条运行中如有以下情况之一,应立即停车，待处理后再运行。240

791。运行时发现绞车负荷突然增大.2.运行时发生电器故障。3.发现绞车部件温升过高、运转声音异常或非正常振动。4。电机单向运转或冒烟时.5。出现其他紧急事故或突发故障时。五、收尾工作第21条作业结束后，将钢丝绳全部整齐收回到滚筒上，将绞车断电、松开离合器、制动闸。第22条将绞车开关断电、闭锁开关,锁紧联防锁。第23条打扫卫生，清理设备煤尘,保持文明整洁.第24条上井后认真填写当班绞车运行记录，维护记录。六、安全规定第25条岗前严禁喝酒,上班时不得睡觉,必须精神集中，不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第26条绞车司机必须了解作业情况：作业长度、钢丝绳长度、坡度、变坡段长度、支护方式、轨道情况、挡车器情况、声光信号使用情况及牵引车辆使用情况。第27条绞车停止工作时，必须断开绞车开关上的电源并闭锁，检修时还应将上一级开关打到停电位置，紧固联防锁，挂好停电牌。第28条作业时严格执行“谁停电谁送电"的原则。第29条每次作业前绞车司机必须对绞车进行一次全面检查,发现问题及时处理，如发现有一项不符合要求,不得开工。1.本操作规程第5、6、7、8条内容.2。检查减速机油位、油质变化情况、有无漏油、各部轴承及减速器中油量、油质应符合要求.3.。认真检查传动部位，保证传动部位安全可靠,认真检查对轮连接情况。4.检查矿车运行沿线阻车器是否灵活可靠、检查地辊是否转动灵活、检查地轨道有无杂物。5。240

80检查信号系统是否灵敏，所有作业人员必须按信号规定进行联系(一声停、二声上行、三声下行)，检查声光信号双打对打情况,作业中出现不明信号必须核实,否则不得作业.6、绞车点动试验，试验离合器、制动闸应安全、灵活、有效。开关手把打到送电位置,按正转或反转按钮，启动绞车空转,应无异常响声或震动。试车时严禁带负荷。7.检查绞车滚筒运行方向是否与按钮标志一致；按动信号按钮,检查信号是否能实现双打对打，显示是否正确，严禁用其他方式联系。第30条必须执行“行车不行人、行人不行车"的规定。第31条绞车司机必须穿上工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗,不做与本岗位无关的事，行车时不准与他人交谈.第32条绞车必须按控制按钮操作,严禁用开关就地操作绞车运转.第33条绞车不得超负荷运行。第34条严禁放飞车,严禁将工作闸和制动闸同时按下。第35条当绞车有故障时，绞车司机应积极配合维修人员进行处理,处理不了时，立即向值班队干汇报。第36条做好设备日常维护保养工作，定期对运转部位注油，同时做好作业点5米范围内卫生工作。第37条交接班时必须与接班人员当面交接,说明当班运行情况，下班注意事项,对设备共同检查后方可下班。锚杆拉力试验工一、一般规定第1条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法.二、操作准备第4条工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。第5条设备检查.240

811．检查油量.逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求.2．排气。液压油路系统连接好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回,连续几次即可.排气时不能加压.3．设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。4．对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求.三、操作第6条连接拉力计：把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内.第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。四、注意事项第10条拉拔锚杆时，所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。第11条锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载.第12条使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定值的90％。第13条高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管.第14条当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。第15条锚杆拉力计应统一管理,定期校验，使其保持完好.第16条试拉完成后必须先卸载,然后人员方可靠近将千斤顶卸下.第17条千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。240

82轨道铺设工一、铺设前的准备工作第1条检查铺轨地段的巷道、轨道中心线、腰线和道岔位置等测点是否满足施工需要，特别是弯道部分的巷道是否够宽，道床的清除工程质量和道床有无突出的石块。第2条准备工具和备料。铺轨前，必须把施工中所用的工具准备齐全，按照设计要求把各种铺轨材料、道碴、轨枕和钢轨等准备好，把道岔事先在地面组装调整好,运到施工地点.第3条临时轨道拆除以前，要按照腰线整修道床，调整坡度,把道床多余的杂物挖出，利用临时轨道运出.二、水平巷道铺轨操作方法第4条平整道床：临时轨道拆除后,先把巷道腰线拉起来，按照腰线到巷道底板的高度把道床平整好。第5条铺底碴:随着道床的平整,把道碴铺散在道床上，厚度为100毫米.第7条摆设轨枕：木轨枕由一人搬运,钢筋混凝土轨枕由两人用抓钩抬运，摆设前要以轨道中心线为准，用小线拉出轨枕一端的边线，保证轨枕排列整齐，轨枕间距按照作业规程的规定摆设.第8条摆设钢轨：四人为一小组用抓钩分两头来抬运，摆设时要注意接头的间隙宽度，防止要钉道时做过多的窜动。钢轨的接头在直线上应该对齐。在弯道上应该错开，错开长度是钢轨长度的三分之一到四分之一.接头的地方要悬空。轨枕中心距接头的距离不应超过300毫米。第9条钉道：1。木轨枕钉道时，要先固定直线轨道的左侧和弯道240

83部外侧钢轨.把轨距尺放在这一根钢轨上，使它和轨道中心线成直角，然后调整另外一根钢轨，使轨距符合要求。钉道的时候要用撬棍把枕木橇起来,使枕木和轨道底贴紧，然后再钉道钉.钉道时严禁在大锤前方站人.钉道时两人为一小组,相互配合，一人撬轨枕，一人钉道钉。钉道钉时,要扶正道钉，垂直地打到底，不能偏斜.钉好的道钉应是紧紧地贴在轨底边缘，钉咀要朝向钢轨.直线轨道每根道木钉四个道钉，即每根钢轨上钉两个道钉，里面一个,外面一个，道钉的位置应该斜对着呈“八字形”,在弯道部分每根轨木钉六个道钉，即每根钢轨在枕木上钉三个道钉,道心一侧钉一个，外侧钉两个，道钉的位置应该成对称的三角形，道钉应钉于宽度的三分之一处。2。钢筋混凝土轨枕钉道时，使用固定压环式轨枕，把钢枕摆正后，再轻轻打下压环，压环必须紧贴轨道不浮离.间隔3米加一支拉杆。第10条上道夹板：把道夹板紧紧地贴在轨腹上,用螺栓穿好,螺栓上要涂上黄油,加上垫圈,然后再拧上螺帽.道夹板上的螺帽应该交互的拧压在钢轨的两侧。第11条捣固道碴：钉道后紧跟着进行捣固道碴。先把轨枕下面道碴填满，再用夯道镐同时从轨枕的两边夯砸。夯砸的顺序是从钢轨的下面和轨枕端头的道碴开始，然后移向轨枕中间的道碴。夯砸道碴的作业小组要由双数人组成的.每两个人站在斜对的位置。工作中要注意安全，协同合作，起落镐要一致，用力要狠,下镐要稳.第12条校正轨道：随着道碴的捣固，要用轨距尺检查轨距是否合乎规定，用水平尺检查两根钢轨的平整度，用直尺检查接头的平直情况,用坡度器检查坡度是否符合设计要求，同时，还要用轨道中心线和巷道腰线来检查轨道位置的标高，如发现误差，应立即调正，质量全部合格后，再把轨枕间填满道碴,平整好夯实。最后使道碴为轨枕高度的1/2—2/3,这时把轨枕两端的零散道碴修整好，清理巷道的杂物，然后进行试车。第13条铺设弯道注意事项：1。弯道部分的轨距要加宽，外轨要垫高。加宽轨距及垫高外轨在曲线段以外的直线线路上开始，逐渐到曲线段达到规定的数值。2.摆设轨枕的方向要和弯道半径方向一致。三、倾斜巷道铺轨注意事项第14条倾斜巷道铺轨应从下向上进行，双轨线路要求每节钢轨长度以内至少有两根长枕木来连接两条轨道线路。第15条钉道时，枕木每端必须钉三个道钉，里面一个，外面两个，呈“三角形”。第16条倾斜巷道超过25度时，在施工中在注意防滑安全措施，不允许平整道床和摆设平行作业，只能在这一节轨铺好以后,再摆上节,同时,在铺轨以前,每隔10米按标点位置，在枕木两端的巷道底板上打眼，插入钢筋撅子各一个，用来挡住枕木下滑，拆下来的临时轨道的钢轨和没有铺设的新轨，要用绳子或铁丝拴在钢筋撅子上，防止滑动，以保安全作业.第17条在斜巷作业时必须停止绞车提升并在上部车场和作业地点的上方，装设挡车器和设置坚固的遮挡，并且都要放在安全位置上。四、道岔的铺设240

84第18条道岔必须在井上组装试验合格后，再运到井下施工地点.第19条由测量人员定出路线轨道中心线，基本轨起点、辙岔起点、终点，支线路轨道中心，定好标桩。第20条根据图纸规定的尺寸和测量标桩，精确地铺设轨枕岔尖、辙岔基本轨和护轮轨，固定道岔钢轨先从辙岔开始在辙岔固定后再铺设基本轨、弯道和护轮轨。最后配上尖轨及连接拉杆和转辙器.第21条道岔铺设后单独对道岔进行通车，检查有没有冲击，钢轨和尖轨有没有下沉和压出来的现象，发现问题,及时处理.机电工一、一般规定第1条必须经过专业培训,考试合格,并在取得操作合格证后，方准持证上岗。第2条必须在工作现场交接班，交清设备运转中存在的问题应注意事项，并应做好交接班记录。第3条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉井下开掘工作面所使用的各种机电设备结构，性能,工作原理，技术特征、供电系统和控制回路，以及处理一般故障的能力,能独立操作。二、安全规定第4条下井前，携带好自用生产工具和当班所有器材，穿戴好辅助绝缘用品。每一个机电工须对本矿区的各种机电设备、线路做到心中有数。第5条下井后立即深入到开掘工作面主要工作场所，及时检查、维护线路、设备,并排除一切机电设备（包括电煤钻）的一切故障。第6条对井下的供电线路，要经常维护和做好小型设备的保养，线路悬挂整齐，坚决做到消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头、明刀闸，严格按照规定选用保险丝,严禁设备超负荷运行，严禁缺相运行.严格做到“三无、四有、两齐、三全、二坚持”。第7条保持井下所管辖的设备整齐,清洁，防爆设备应保持防爆性能，严格按防爆要求安装设备。第8条井下的所有设备外壳要有良好的接地装置，严禁带电检修、搬迁。第9条240

85在回收老巷、盲巷的线路时，必须检查有害气体和安全情况，严禁单人作业，须有两人和两人以上方可作业。第10条检查、维修通风设备后，恢复送电,通风前需检查20m内以及周围有害气体含量情况，符合规程要求时,方可送电恢复通风。在采掘区域检修设备完毕,也须检查瓦斯、二氧化碳不超过浓度，再送电作业。胶带输送机司机一、一般规定第1条司机必须经过专业培训，考试合格,并在取得操作合格证后,方准持证上岗第2条司机必须在工作现场交接班，交清设备运转中存在的问题应注意事项，并应做好交接班记录。第3条司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉使用胶带输送机的结构，性能，工作原理,技术特征、供电系统和控制回路，以及处理一般故障的能力，能独立操作。二、安全规定第4条上班前不得喝酒，酒后不得上岗，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情.严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。第5条司机工作必须精神集中,不准擅自离开岗位,不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾的浮煤及洒水灭尘工作。第6条任何人不得乘坐非乘人胶带输送机,除双向输送机外，其他型号胶带输机不准运送设备材料。三、操作准备(一）操作前准备工作：第7条司机接班后，应将胶带输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上“有人工作,不许入内”字样的停电牌，再对下列部位进行检查；1。机头及储部附近的顶板应坚硬完整，设备顶部无淋水，巷道　支架应酬牢固,无浮煤和杂物。2.机头及储带部所有连接件和紧固件齐全、可靠，各个滚筒应灵活在,各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全.3.液力偶合器的工作介质量应适当，易熔塞和防爆片应合格。240

864.减速器内油量适当，无漏油现象。5。中间托滚齐全、转动灵活、托架吊挂装置可靠，托梁平直。6.承载部梁架安放平直，承载托滚转动灵活,无脱胶，无短缺。第8条取下开关上的停电牌，合上控制开关，发出开车警报信号，并喊话要人们离开机器，点动启动２次后,开动胶带输送机,并进行如下检查；1.机器各各位运动声音正常送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动；输送带涨支程度要适当,涨紧拉力表批示应准确.2。控制按钮、信号、通讯及各种保护装置应灵敏可靠。上述各项检查合格，输送带至和空转一圈后，方可正式开车运转。（二）操作第9条　司机必须按规定的信号开、停胶带输送机,每次启动前，均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位,然后点动２次启动输送机。第10条不准带负荷启动，因负荷过大出现无法启动时,必须处理后方可开机.第11条在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电动机、减速机和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。并随时清理机头、机尾附近的煤粉及用水喷雾灭尘.第12条运转中出现下列情况时应立即停机,处理后方可开机。1。胶带严重跑偏、接头卡子断裂、胶带撕裂时。2.超过负荷、胶带打滑、托滚不转或无法启动时。3.电气或机械部件温升时超限或运转声音异常时。4.液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破造成工作介质喷出时。5。较大的材料或其它物料进入输送机内,有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。6.输送机运转危及人身安全时。7。出现停车或不明的信号时。第13条处理胶带跑偏时，应适当调整上下拖滚的前后位置或调整间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动胶带.第14条胶带运转时，根本上头、机尾滚微及其附近的煤粉，也不许拉动胶带的清扫器。第15条240

87拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套,面部应躲开喷油的方向,轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下易熔塞或防爆片。根本上合格的易熔塞、防爆片或代用品。第16条在对输送机检修、处理故障或做其他工作时。必须锁闭输送机的控制开关,并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌　.第17条除了控制开关中的接触器触头粘信之外，禁止用开关的手把直接切断电动机电源。第18条除处理故障外,胶带输送机不许开倒车。第19条输送机储存输送带时,应按下列程序进行；1。在输送带完全卸载后关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。2.根据需要拆去靠近承载部的中部架，用千斤顶或绞车把承载部连现机尾一起向前牵引，直到与剩下的中间架对接调整机尾部中心线与中间部中心线相一致。3.司机根据机尾部发出的信号开动储存部的涨紧绞车,把多余的输送带拉进储带仓内，并涨紧输送带。4.当储带仓储满输送带时，应按下列程序送带。5.在输送带完成卸载后,关闭输送机，并将控制云关手把扳重叠断电位置，并闭锁好.6。松开储带部的涨紧绞车,在储带部的一个输达带接头处割断胶带，拉开多余的输送带，从另一个接头处再割断输送带，把多余的输送带全部撤出。(三)收尾工作第20条接到班长收工的通知后，须将输送带上的煤全部卸净,向煤流方向依次关闭胶带输送机,并将控制开关手把扳到断电位置，锁好闭锁螺栓.关闭喷雾灭尘截止阀。第21条清扫开关、电动机、液力偶合器减速器等部位煤尘。清扫机头、机尾及胶带下的浮杂物，保持文明整洁。四、操作顺序第22条启动：接到开机信号后，将控制开关隔离置于送电位置，然后回信号,待再次接到开机信号后按下启动按钮开机。顺序是：接信号→送电→回信号→再次接信号→启动开机→电机启动→完成启动过程。第23条停机：接到停机信号→按下停止按钮→电机停止运转→完成停止过程.五、正常操作第24条将开关置于正方向位置。第25条向前一级运输设备发出开机信号。240

88第26条在接到发回开机信号后,在向后一级发出开机信号，接到回复开机信号后准备开机。第27条按下启动按钮，电机启动，输送机开始运转.四、岗位职业卫生防护1、保持设备的经常性完好,发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障，噪声指标超过标准时，要立即进行检修,直到符合标准才可使用。2、操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位,服从管理，正确佩带耳塞和使用劳动防护用品。信号工一、一般规定第1条信号工必须经技术、安全考试合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗作业。第2条必须严格执行现场交接班制度,提前30分钟到达工作岗位，若接班人员不来,交班人员不能走，发现问题要及时汇报班（组)长及车间领导。二、安全注意事项第3条在斜巷检查或检修时严禁运输，并通知绞车操作人员。第4条要经常检查钢丝绳的磨损情况，发现断丝等异常情况要立即通知有关部门，经确认后方可运输。第5条必须按规定迅速、准确、清楚地发出信号,不准用电铃当电话用，保证电话、电铃、信号指示畅通，发现问题,要立即找电工修理,否则不准运输。第7条不符合斜巷运输安全要求时，要严禁发升降信号。第8条对升降信号一定要打准、打清，如没有听清楚，要反问一下，弄清后再打。严禁叫别人代替打信号；禁止盲目按信号，不准放无关人员进入信号室内。第9条信号工必须严格遵守斜井系统检修安全规程。第10条每次提升或下放物料、设备及设施时，必须检查井口阻车器等是否安全可靠；第11条及时观察和注意斜巷提升系统有无异常现象，若发现异常立即通知绞车司机，停车检查；第12条保持信号硐室或作业场所的卫生清洁，做好交接班记录.240

89把钩工一、一般规定第1条必须经过上岗安全培训，考试合格,持证上岗。　　第2条把钩工必须懂得所使用车辆、防跑车及跑车防护装置、工具等设备设施的结构及使用性质，并能正确处理运行中出现的一切故障，经培训考试合格发证后，方可上岗。　　二、操作第3条在运行车辆的斜井巷道，严格执行“行人不开车，行车不行人不作业"的规定，把钩工负责监督执行.第4条在斜井上部的车场的阻车器，必须经常处于关闭状态，放车时方准打开.第5条上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。第6条开始工作前,必须详细检查防跑车和防护装置、连接装置、保险绳、钩头以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否打结、压伤、死弯、车辆所行轨道是否正确等情况，如不符合提升要求严禁提升。第7条详细检查巷内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其他工作人员进行工作,如有则应及时处理消隐，应通知工作人员撤到安全地带，确认安全无误后，方可提升。第8条认真检查设备，材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。第9条认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定.第10条斜井运送爆破材料，应符合下列要求:1。检查信号装置是否可靠,如果信号不清晰或不完好、不可靠,严禁运送;2.运送硝化甘油类炸药和电雷管,必须装在专用的带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆破材料，其它类炸药箱可以装在矿车内，但装放高度不得超过矿车，否则严禁运送;3.必须在提升前通知司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过2米/秒；4。运送爆破材料时，不得同时运送人员和其它设备、材料或工具等。第11条待车停稳后方可摘挂钩，严禁车辆未停稳就摘挂钩。第12条操作时站立的位置应符合下列要求：1。240

90严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体；2。必须站在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩；3.操作时，一般应站在与信号位置同一侧巷道较宽的一侧。第13条摘挂钩时，遇到摘不开、挂不上的情况时,严禁蹬绳操作，必须用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒造成事故.第14条在挂人车时,首先应详细检查人车各部位（特别是人车所带的防坠器）保险绳、连接装置确认完好、灵敏可靠,然后挂好钢丝绳进行试车.试车时除人车信号工外，其他人员禁止乘车，确认安全可靠后,方可运送人员。第15条提升物料时，发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超长、超宽时，都不得发送开车信号.第16条特殊设备、材料及长大物件,要严格按照总工程师批准的安全技术提升措施作业,采用专用的连接装置，并由专人指挥进行提升。第17条每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳连接装置等详细检查一遍，看是否完好正确、牢固可靠后观察运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开挡车器及挡车杠，方可发送开车信号。第18条车辆运行时，应密切注意车辆运行状况，发现异常事故时及时与信号工联系,发送紧急停车信号，立即处理。第19条工作完毕,必须清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和不用的连接环、插销等连接装置放置按轨道以外的安全可靠地带，还应检查挡车器及挡车杠是否处于关闭状态，方可离开现场,以防发生意外。运料工一、一般规定第1条所有操作工必须经过培训,考试合格，并持证上岗。第2条运料工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，了解煤矿井下运输系统，熟悉各运输系统所可能存在的危险因素。第3条运料工应身体健康，无防碍本工种操作的疾病。第4条本操作规程适用于掘进运料工作业二、安全规定第5条240

91上班前及班中严禁喝酒或酒精饮料，运料过程中不得逗留、嬉戏、打闹及与本职工作无关的事情.严格执行岗位标准化作业标准，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。三、人力运料作业第6条在顺槽装卸时，必须先用木楔将运料车或其他运输设备停稳固定。在斜巷装卸时，则不准摘绳。第7条两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致,要先起或先放一头,做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料滑落伤人或砸坏设备.第8条装载物料不得超重、超高、超宽.同车内的物料应长短一致，否则必须长料在下、短料在上；长短料穿插时，应按运行方向前低后高，并需用绳索或铁丝捆绑牢固.第9条物料必须卸在指定地点，卸料前清理环境,防止卸料中砸坏电器设备及管线，以及砸飞它物或伤人。第10条堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄,并要保证行人行车安全通道和通风断面。第11条人力运料时，注意不要刮碰支护和电器设备及管线。第12条运料过风门时必须开一关一，不得同时打开,不得用铅丝等栓住风门，也不得用车顶推风门。第13条斜巷运料时，人员要躲开物料正前方，避免滑落伤人。第14条小立眼运料时,必须捆紧栓牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁向下溜料。四、非人力运料作业第15条认真检查装卸料地点和沿途巷道支护情况，了解沿途巷道内轨道、单轨吊道的完好情况。第16条用车辆运料时，应把车辆停到装料地点，把车支牢，以防跑车.第17条用车辆装较长物料时，应两人操作分站两头，面向长料，随口令同时抬起将物料放在车上，车上材料要排放整齐，保持车体平衡，以防翻车。第18条运送短料或块料时，要装箱，必要时要密封或上锁，以防丢失；装料时要摆放整齐.第19条多种材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的物料，上部装“轻、短、小"的物料。第20条240

92用车辆装机电设备时,要专人指挥,把设备抬到材料车上.对于重型设备装车时，需在加固后的支架或起吊站上栓好绳套，然后把倒链挂在绳套上再用准备好的绳套把设备栓牢.在起吊，或落放过程要注意，绳链的运行情况.放好后要支平栓好。第21条利用胶带运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽慢忽快。第22条利用胶带运料，要将所用材料运到上料平台处码放好。第23条利用胶带运料，必须有专门的操作规程和安全措施，并严格实行。第24条在指定的上下料平台处进行上下料作业,两人配合操作，动作协调,专用信号灵敏可靠。第25条利用上料平台上料,二人配合将材料放在平台上，再一人送入皮带，装料要间隔5-10m，均匀顺势摆放。第26条短料,块料要放好，栓牢或与大件物料串绑以防中途掉落。第27条下料平台利用卸料装置和扒料工具，顺势将料卸下皮带。第28条沿途要注意胶带短缺托辊跑偏或因材料放不正、不平而发生其他事故，发现问题及时停机.第29条在下料平台接料后，要及时放好不得影响其他作业和行人。第30条运输其他大件物料，要重新制定安全操作规程，并由专人负责管理。五、收尾工作第31条作好班后运料记录，注明运料的型号、品种、数目和规格。第32条向接班运料工交代上班遗留的问题，并做好记录。第三部分机电运输主井、副井绞车司机一、一般规定1绞车司机必须经培训，考试合格,取得资格证后，持证上岗。2司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。3提升机必须配备有正、副司机，每班上岗2人.240

934司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。一、操作前的检查：1、检查操作台各仪表指示是否正常，电流、电压波动超过±10%,严禁开车。2、检查操作台工作指示灯指示是否正常、声光信号、警铃是否准确清晰，电话通讯是否正常。3、按巡回检查线路规定的各部位进行详细检查:过卷、松绳、闸瓦开关、微机自检等保护装置，必须灵敏可靠，深度指示必须准确、过卷距离不得超过500mm.4、检查润滑系统及制动系统，油量适当、油质合格，油路畅通，油压符合要求,不漏油。制动油压不得超过6kg，制动电流不得超过400mA。5、检查工作闸、主令控制器手柄使用是否正常、机械闭锁是否完好。6、各紧固螺丝不得松动，联接件应齐全、牢固.7、减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。8、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况.9、试验脚踏开关是否灵敏，脚踏动力制动是否可靠.10、室内照明不足、信号不通，严禁动车。11、检查结果要按时填写记录。二、启动、运转与停车的操作：1、必须得到清晰的开车信号后，方可开车，开车时必须一人开车、一人监护,严禁误操作。2、合低压电流开关，各指示信号应正常.3、启动润滑油泵，液压站制动油泵，低频电源开关。4、选好方向，先松开工作闸后,将主令控制手柄置于开车位置，视负载大小平稳启动，逐渐加速，至等速运行位置。同时注意电流变化情况，有异常情况及时减速停车检查。5、运行中应注意观察各种仪表指示，深度指示及钢丝绳运行情况.6、减速信号发出后，低频拖动装置或动力制动装置必须自动切入,若因低频装置力矩不够时，应及时使用正力开关将提升容器提升到正确停车位置，二次给电爬行时速度不得超过0.5m/s。7、当下放物质时,或多水平转换时,当使用脚踏低频开关装置，充分利用低频拖动和手闸来完提升任务.240

948、停车时应将主令控制器手柄放到中间位置,工作闸手柄放到制动位置.9、长时间停车时,提升容器应停在井筒中间。三、PLC控制器使用操作规定:1、打开PLC控制器电源钥匙,使操作台，主令柜带电，安全回路应正常。2、启动绞车时应先启动润滑油泵,制动油泵、低频电源。3、当开车信号发出时，第一次信号显示，PLC控制器执行开车程序,没有开车信号，不能启动绞车。4、绞车运行全过程都在PLC监视条件下进行可调闸或安全制动。5、当绞车运行到停罐位置时，定位装置可自动抱闸。6绞车在运转过程中，PLC显示软件故障时,绞车司机可按故障解除,恢复正常系统，当显示硬件故障时,必须有维修人员处理故障后方可运转。四、低频装置使用操作规定:1、当绞车减速后，低频投入，绞车速度降低。2、待速度降低到0。5-0。6m/s时，低频投入,速度保持在0。4—0。5m/s，进入低频拖动。3、低频拖动结束后，罐笼（箕斗）正确到达停车位置时，司机应将主令控制器手柄回到中间零位，工作闸手柄回到制动位置。五、其他注意事项：1、任何情况下，信号不清、不明，严禁开车。2、注意机电设备运转声响和运行状态是否正常。3、运转中，正常情况下不得施行紧急制动，如发现异常情况，电机电流突然增大，钢丝绳猛烈跳动，操作手柄失灵等,或有紧急信号时，应采取紧急制动。4、紧急制动时，必须向队领导和调度室汇报，由维修人员检查吊挂装置及钢丝绳，待故障排除后方可开车.5、检修或验绳时应慢速开车，速度不得超过0。3m/s。6、对绳时，应将副钩罐笼（箕斗）停在上井口托罐座上，锁住活滚筒，打开离合器对绳.7、司机操作时,应时刻注意深度指示值和各仪表的指示情况及声光信号.8、使用罐笼运送炸药或雷管时，使用验绳操作，同时应缓慢提升,避免罐笼发生震动。240

959、停点发出后，必须立即停车。10、运行中出现下列现象之一时，应立即断电停车：①电流过大,加速太慢，启动不起来。②运转部位发出异响。③出线情况不明的意外信号.④过减速点不能正常减速.⑤出现其他必须立即停车的不正常现象。11、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，用保险闸进行紧急停车:①、工作闸操作失灵；②、接到紧急停车信号;③、过正常减速位置,不能正常减速;④、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时；⑤、保护装置失效，可能发生重大事故时；⑥、出现其他必须紧急停车的故障。12、除检查、检修、抢修人员外，严禁乘罐笼顶部上下人员，若有特殊情况，必须制定相应的安全技术措施.六、岗位职业卫生防护1、保持设备的经常性完好,发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障,噪声指标超过标准时,要立即进行检修，直到符合标准才可使用。2、操作时必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位，服从管理，正确佩带耳塞和使用劳动防护用品。3、采用隔声、吸声等办法:强噪声源应安置消音器或隔离机罩等。4、在作业场所内设置建立作为控制、观察、休息的隔声室,室内必须有足够的吸声衬面,以减少混响声.主扇司机一、一般规定1、司机必须经过培训、考试合格、持证上岗。2、司机应掌握通风机的结构、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。240

963、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。4、如实填写各种记录.5、工具、备品等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。二、开车前的准备1、检查扇风机各段法兰密封及连接螺栓紧固情况检查各段滚轮与道轨接触情况检查风门绞车钢丝绳；导向轮支架处于完好状态.2、检查风叶螺栓紧固情况；检查轴承及电机定子测温表有无异常.3、各配电装置、保护必须灵敏可靠，各仪表指示正确无误，操作机构必须处于完好状态,摇测电机绝缘不低于6兆欧；检查油开关的油质，必须符合要求.4、开车前应对电机轴承补充油量一次。5、开车前应检查上部风门关闭情况是否可靠，检查立闸门及小绞车电气、机械部位是否可靠。6、在用主扇运行时，备用主扇的电源盘，避雷器和低压盘必须带电备用。三、开车操作程序及注意事项1、操作前与调度室联系，经允许后，方可按顺序启动操作.2、启动1＃主扇时：A、闭合2＃立闸门，打开1＃立闸门B、送8＃盘和10#盘的正向隔离开关C、对8#盘储能后，启动1＃主扇Ⅱ段风机，待正常运转后对10＃盘储能,启动1＃主扇Ⅰ段风机。3、启动2#主扇时A、闭合1#立闸门，打开2#立闸门B、送3#盘和9#盘的正向隔离开关C、对9＃盘储能后,启动2＃主扇Ⅱ段风机，待正常运转后对7#盘储能，启动2＃主扇Ⅰ段风机。4、主扇在运行中,主扇司机每一个小时检查一次各电气仪表，轴承温度计、定子测温表、压力表，并做好记录。5、在正常情况下，12#联络盘应处于闭合状态，11＃联络盘，应处于断开状态，如需闭合11＃联络盘应向机电一队、机电科汇报，经同意后，方可闭合联络。240

976、主扇运行中，轴承温度达到85℃,电机定子温度达到120℃时，应立即向机电一队、机电科、调度室值班干部汇报,值班干部必须到现场，并通知有关领导及人员到现场处理问题。7、备用主扇检修后，应打开上部风门运行30分钟正常后，方可作为备用。8、如果在用主扇在运转中突然停电，应立即用手动操作机构停掉在用回路动作开关和负荷油开关,并向机电一队、机电科、调度室汇报,可在3分钟之内再启动一次该主扇，如果启动不了，应按操作程序启动备用主扇。9、如在用主扇出现异常现象对(轴承、定子温度超过规定,有异响,电流突然增大,电压超限等)应立即向机电一队、机电科、调度室汇报，并待队、科干部到现场后,确认是否倒台备用主扇运行。四、停机及倒运主扇操作程序1、正常情况下，应先打开备用主扇上部风门，按顺序启动备用主扇，空负荷运行5—10分钟，正常后，停止运行。2、将备用主扇上部风门关闭，并固定牢固，按顺序先停在用主扇Ⅰ段风机,后停在用主扇Ⅱ段风机，关闭该主扇立闸门，同时打开备用主扇立闸门。3、备用主扇立闸门打开后，先启动备用主扇Ⅱ段风机，后启动Ⅰ段风机，投入运行。四、反风操作1、主扇运转需反风时,按顺序先停Ⅰ段风机,后停Ⅱ段风机.2、拉开风机负荷盘Ⅰ段、Ⅱ段的正向隔离开关，合上反向隔离开关。3、待风叶静止后，按顺序启动Ⅰ段风机，待正常运转后启动Ⅱ段风机,由压入式风流改为抽出式风流。4、反风完毕，按顺序先停在用主扇Ⅱ段风机,后停Ⅰ段风机,拉开风机负荷盘Ⅰ段、Ⅱ段反向隔离开关合上正向隔离开关,待风叶静止后，按操作程序启动本主扇由抽出式改为压入式风流。五、岗位职业卫生防护1、保持设备的经常性完好，发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障,噪声指标超过标准时,要立即进行检修,直到符合标准才可使用。2、操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位,服从管理，正确佩带耳塞和使用劳动防护用品。3、采用隔声、吸声等办法:强噪声源应安置消音器或隔离机罩等。4、在作业场所内设置240

98建立作为控制、观察、休息的隔声室，室内必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。司炉工一、一般规定1、司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有石龙区质量技术监督局颁发的司炉操作证。2司炉工值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律，执行“锅炉安全操作规程”,认真填写锅炉及附属设备的运行日志及交接班的各种记录。二、生火前的准备各零部件，安全设施，安全阀、仪表及保护装置，均处于良好状态。烟道和炉膛内不得有任何杂物。新安装、拆检、或长期停用的锅炉，烘炉时间不得少于48小时。并要进行技术鉴定后方可运行.向炉内注水温度不得大于40℃，水位在规定值之内（不超过水位计的3/4和低于1/4之下）。链条炉排要进行冷度试车，运行平稳,无拱起、无摩擦等异样现象.三、运行中的安全操作生火前温度不宜增加太快，要密切注意各水位计、压力表、各部运行温度,有无异常状况。严禁将易炸品、金属物和煤一起投入炉内要对所加煤质进行严格检查.压力表、水位计每班至少冲洗一次，压力表、水位计要指示准确、清晰、不漏气、不漏水。安全阀每周试验一次，每天排气一次。定期排污，每班1—2次。随时根据用气情况,调整燃烧室的运行，保证气压稳定。注意燃烧室内的燃烧范围及燃烧情况，防止炉排直接暴露在火光之下，不能有烧结现象,若有要及时处理.避免长期压火,防止炉排发生变形、卡阻损坏现象。四、临时停炉的安全操作提前30分钟停止给煤，放出蒸汽。减弱通风，同时使水位高出正常值.排出内部灰渣,关闭烟道门和炉门。240

99待炉内气压降低后，关闭总气阀。五、长期停炉的安全操作除按临时停炉的操作外,还应作到使锅炉慢慢冷却，直到炉内气压完全消失。炉内水温冷却到70℃时，可把水完全放出并开启人孔和手孔.禁止用冷水注入炉膛,强迫冷却，要让其自然冷却至自然温度.六、紧急停炉的安全操作:有下列情况之一时应立即停炉:气压超过规定值，采取措施后无效仍继续上升时。水位计不起作用,经调整无效时.给水设备全部失效时.所有压力表、水位计、安全阀有一个失效而又不能调整时。炉墙发生裂纹而且有倒塌危险时，及炉架横梁烧红时。主要部件损坏危及人身及设备安全时.紧急停炉操作步骤：1、停止添煤和送风，并减弱吸风。2、熄灭炉膛内的明火。3、用最大速度开动炉排，使灰渣排出。4、将炉门和风门打开以冷却炉膛.5、在紧急停炉时，如非缺水故障，可向炉内注水或进行排污，以降低炉内压力.若系缺水事故，严禁向炉内注冷却水。七、岗位职业卫生防护1、保持设备的经常性完好,发挥设备本身的消音降噪功能,如果设备发生故障,噪声指标超过标准时,要立即进行检修，直到符合标准才可使用。2、操作时必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位，服从管理，正确佩带耳塞和使用劳动防护用品。3、采用隔声、吸声等办法：强噪声源应安置消音器或隔离机罩等。4、在作业场所内设置建立作为控制、观察、休息的隔声室，室内必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。主排水水泵一、一般规定1、司机必须经过培训、考试合格、取得资格证书后，方可持证上岗操作.2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。240

1003、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作.4、整理记录，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。二.开泵前的准备工作1.检查各部螺栓是否紧固，齐全；2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠；3.轴承润滑油油质合格，油量适当；4.盘根接触严密,松紧合适。盘车2～3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象（但停止运转时间不超过8小时不受此限)；5.检查吸水管是否正常，底阀或吸水管吸入深度，吸水几何高度是否符合规定;6.电源电压不超过额定电压的±5%。三、水泵的启动操作1.灌水A：排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀的排水管见水），然后关闭以上各阀；B：若采用无底阀排水泵时，应先开射流水阀门，后开放气阀门，将泵体吸水管抽到一定真空度（真空表达到规定值）；2.启动水泵电动机A:用信号通知配电工送所开水泵电源；B：按下启动按钮，启动电动机；3.操作阀门待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常。若不正常应停止运行,重新启动，为避免水泵发热,在关闭闸阀时运转不能超过3分钟.对于无底阀水泵,在水泵启动后关闭放气阀门,在水泵正常运行后关闭放射流水阀门。四.运行中的注意事项A:各紧固件及防松装置应齐全，无松动；B：各发热部件的温度不超限(滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于75℃，电动机温度不大于规定额定温升)泵壳不烫手；C：盘根松紧应适度（不进气，滴水不成线）；D:电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压值的±5％。240

101皮带司机一、一般规定：1、皮带司机经培训考试取得合格并持证后方可操作。2、皮带司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理,必须做到“三懂三会”。3、皮带司机应执行现场交接班制度。二、开车前的准备：1、从机头到机尾认真检查一遍,看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象.2、认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。3、检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。4、检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当.5、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象.6、检查皮带机综合保护装置是否可靠。7、检查信号装置是否完好、可靠。三、启动运转：1、发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机运行伤人.2、开启的顺序为：主皮带→四部皮带→滚轴筛→三部皮带→破碎机→二部皮带→一部皮带→主皮带→东配舱皮带。3、启动时，应先点动（一开一停），再正式启动运转.开动以后，空运转3~5分钟以后，方可负荷运转。3、胶带机启动运行后,司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定,减速箱温度不得超过摄氏80度。5、集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。四、停机：1、停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。2、停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理.3、停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。240

102五、机械运行中，碰到下列情况必须紧急停车：1、发生人身伤亡事故.2、皮带撕开、断裂或拉断。3、皮带被卡死。4、机架倾斜、倒塌或严重变形。5、电机冒烟，温度过高。6、传动齿轮打坏、转轴折断。7、机械轴承、轴瓦烧毁.8、多皮带串联其中一台发生故障停机。10、发生其它意外事故等。六、岗位职业卫生防护：1、保持设备的经常性完好，发挥设备本身的消音降噪功能,如果设备发生故障，噪声指标超过标准时，要立即进行检修，直到符合标准才可使用.2、操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带耳塞和使用劳动防护用品。井下配电工一、一般规定1、井下配电工必须经过培训，考试合格，并持证上岗.2、井下配电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式，熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。3、配电工必须熟悉变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。每天定时试验漏电保护装置,并做详细记录。4、变电所备有绝缘手套、绝缘鞋、高压验电笔、接地线等安全用具，并在固定位置摆放整齐。5、配电工必须掌握接触电急救法和电气设备防灭火知识.6、配电工应向接班人详细交待本班供电系统运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、影响范围及停电联系人。二、接班工作1、检查电气设备上一班的运行情况、操作情况、运行异常情况、设备缺陷和处理情况。2、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。3、阅读上级指示、操作命令和有关记录。4、了解上一班内完成的工作及注意事项,特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况。5、清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸和各种记录本。240

1036、接班配电工应在上一班完成倒闸操作或事故处理完毕，在交接班记录上签字后方可接班。三、操作1、送电顺序:先送高压，后送低压，先送电源开关，后送负荷开关，先合隔离开关，后合断路器。2、停电顺序：先停低压，后停高压，先停负荷开关，后停电源开关，先停断路器，后停隔离开关。3、停高压开关时，应填写操作票，核实要停电的开关，确认无误后方可进行停电操作。4、停电后必须进行验电、放电、装设三相短路接地线，并在刀闸操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。5、低压馈电开关停电时,在切断开关后，实行闭锁，并在操作开关手柄上悬挂“有人工作,禁止合闸”标志牌。四、注意事项1、操作隔离开关时应果断迅速，严禁带负荷拉、合隔离开关。2、严禁甩保护向有故障线路强行送电。3、高压开关停送电操作,必须严格执行倒闸操作票并戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘台上。4、停电后验电前必须经瓦检员检查瓦斯合格后方可.5、悬挂接地线，先挂接地端后逐相放电并短接，拆除时,先拆线路端后拆接地端.6、所有正常停送电操作，必须严格执行停送电工作票制度，悬挂警示牌并闭锁。7、低压开关自动跳闸时，试送电两次，仍送不上电，报告调度室和值班干部，通知用户处理.双螺杆压风机司机一、一般规定1、司机必须经过培训,考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。2、司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。3、空压机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。司机接班前不得饮酒，接班后要遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。240

1044、如实填写并保存好各种记录。5、工具、备件等摆放整齐.二、开机程序1、检查电压是否正常2、检查油位是否正确,油位必须在油标中间3、检查控制面板上的操作温度和系统压力4、排放储气罐的冷凝水。(每周一次，阀门不能开大)5、确认截止阀打开6、按启动按钮(空压机没有自动启动,运行灯在闪,表明空压机在延时启动)注意：在停机100秒之内，不要启动机器，必须将油分离筒内压力完全释放（防止空压机在背压情况下启动)三、运行中的检查1、检查电动机电压、电流是否正常2、倾听机器工作响声是否有变化3、检查排气温度、压力是否在规定值范围内4、检查各部温度不超过规定数值5、运行中禁止擦拭转动部分四、停机程序按下停机按钮，空压机就开始延时停机，这时备机中知识闪烁，经过一段时间后,空压机自由停机。注意：空压机在备机状态时可能会停机，也可能在某一时启动，即使电机没有转动也不要认为是停机，必须查看备机灯是否亮着。指示：紧急停机按钮，一般只用于紧急状态（如空压机或电动机有故障性异常、异震。电动机冒烟、冒火或电动机超过规定电流值）平时严禁操作。五、空压机在运行或带压时，不要对空压机进行任何保养维修六、停机检查检修时应悬挂“警示牌”七、司机不得变更保护装置的整定值八、保护装置失灵、仪表损坏情况下禁止开机九、高压操作时，一人操作一人监护，操作时要戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫240

105十、按规定定期倒换空压机运行。十一、岗位职业卫生防护1、保持设备的经常性完好,发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障,噪声指标超过标准时,要立即进行检修，直到符合标准才可使用。2、操作时必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位，服从管理,正确佩带耳塞和使用劳动防护用品.3、采用隔声、吸声等办法:强噪声源应安置消音器或隔离机罩等。4、在作业场所内设置建立作为控制、观察、休息的隔声室，室内必须有足够的吸声衬面,以减少混响声。四大件机修工一、一般规定1机修工必须经过培训、考试合格取得资格证后,方可持证上岗。2机修工必须掌握所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理.3机修工进行操作时应不少于2人.4机修工应严格执行岗位责任制，遵守设备操作的有关规定及《煤矿安全规程》的有关规定。5检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关要求。二、作业前的准备1设备检修钱要将检修用的备件、材料、工具、量具、安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保合格。2作业前要分断或关闭所检修设备的电源，挂作业警示牌，对压力容器进行压力释放,作业警示牌应由专人负责摘挂.3作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全。4要熟练掌握设备检修内容、工艺、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全.三、维修作业1维修人员对所负责范围内的设备进行日常检查维修的内容如下：检查设备的紧固件、连接件等是否安全完好。各转动部位有无异响、异震。减速器、液压站等各轴承温度是否超过规定。240

106检查设备各部位液压油、润滑油的油量、油质、油温是否符合规定要求。对易损零部件作重点检查维护。对有关的安全保护装置要定期调整试验,确保灵敏可靠。2按规定的检查周期、内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项.3拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。4拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，有相对固定的位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。5拆卸较大的零部件，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。6拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施.7在检修时需要打开机盖、油盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。8禁止在设备运转中调整制动闸。9禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械.10传递工具、工件时,必须等对方接妥后，送件人方可松手，远距离传递必须栓好吊绳、禁止抛扔，高空或井筒作业时，工具应栓好保险绳，防止防坠。11各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志,未经主管领导允许，不得随意拆除和改动.四、收尾工作1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。2对检修后的设备，要进行全面的验收。3设备检修后应进行试运转，并由负责人统一指挥，并留专人观察,发现问题,及时处理.4认真填写检修记录,填写清楚检修部位。检修内容、检修结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。5搞好检修现场的环境卫生。四大件电工一、上岗条件1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。未经考试合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。240

1072、熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《电业安全工作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定.3、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作.掌握电气防、灭火知识.二、安全规定1、上班前严禁喝酒,上班时不做与本职工作无关的事情。严格遵守工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定.2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线.检修或搬迁前,必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。3、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。4、需要变电站的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电,严禁带电作业。5、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“禁止合闸，有人工作”牌，并进行验电、放电、接临时地线等项安全措施。6、在电气线路、电气设备未经验明确实无电压前，一律视为有电,在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。7、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作,需要时应另行办理手续。8、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。三、操作准备1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。3、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级及所要检修设备的电压等级.4、在进行定期检修或大修设备前,应按照作业计划，做好相应的准备工作。四、操作顺序1、对电气设备检修时，需全部或部分停电者，应按规定做好相应的安全措施，即：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏.240

1082、将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸,使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修的设备反送电。3、对高压电气进行验电时，必须戴绝缘手套,使用电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确保验电器良好。当验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。4、检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并接地短路。5、在检修的设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。6、电气设备停电检修后，经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。7、对检修后的电气设备及机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。8、设备检修后，在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全.五、正常操作1、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护。在停电后的开关上,挂上“禁止合闸，有人工作”的停电警示牌.2、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项.3、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。4、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部有无异响、异味、异常震动。5、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。6、对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验,并保证动作灵敏可靠，指示正确。7、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准，不准随意拆除和改动。8、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。9、240

109对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。六、收尾工作1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。2、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生.3、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交代清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。4、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交代清楚，双方签字。井筒装备维修工一．一般规定第1条井筒维修工应严格执行本规程和《煤矿安全规程》的有关规定。井筒维修工培训考试合格后，方能进行井筒维修作业;井筒维修作业时不应少于２人。第2条井筒维修工应熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求、完好标准及技术措施,并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况.第3条井筒维修工必须熟知井筒作业的各种联络信号。第4条多人（２人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全负责人统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维护作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序工作；因情况特殊,需在多层吊盘上同时作业时（如更换罐道）,必须制定安全措施。第5条井筒维修工班前不得喝酒。第6条井筒维修工作需进行电、气焊作业时,必须制定相应的安全措施，并经上级主管部门领导审批后，方可进行.二．作业前的准备第7条由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业对象、作业环境、作业程序及质量要求。由施工负责人和施工安全负责人一起向作业人员贯彻安全措施.第8条由施工负责人和安全负责人检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否牢靠。第9条240

110由施工负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和约定信号等.第10条井上、下口应设警戒,１０米范围内不准有无关的人员并清理干净井口附近的浮煤、杂物等。第11条井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项:１．在罐笼或箕斗顶上必须装设保护伞和护栏。２．进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽３．提升容器的速度一般为０．３～０．５米／秒，最大不能超过２米／秒。４．同一井筒的另一套提升设备不准运行。５．作业所需的工具、量具必须拴牢工具绳,绳的另一端应固定在可靠的位置,以防工具坠落.６．作业所需的配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部,以防坠落。三．井筒作业第12条检查井筒设备时,只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其它杂物。第13条检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤。第14条进行更换罐耳等零部件及紧固罐道螺栓等作业时，应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。第15条在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时,应按施工进度表及施工程序顺序作业，在交接班必须做到：１．核对工程进度；２．临时悬挂紧固装置应可靠，并交代清楚；３．对入、出井筒的工具、配件点清交接；４．交接的安全带必须由安全负责人逐条检查,方可再次入井使用。５．工作时跳板、工具的保险绳应逐一检查,确认拴绑牢固可靠后方可再次入井使用。四．收尾工作第16条检修结束后,应清理施工现场，清点工具、材料、配件等,及时通知并配合司机、信号工、把钩工提升系统空运行一个提升循环后才能正式提升.第17条240

111将检修内容及发现的问题如实填写检修记录,并及时向有关领导汇报所发现的问题。第18条大型检修项目结束后,应由专人负责进行质量检查，确认无问题后，才能投入运行.井下电工（高压）一、一般规定1、井下维修电工必须经过培训，考试合格，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。2、井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。3、井下维修电工熟悉矿井巷道布置,了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序与人员撤离路线。4、高压电气设备停送电操作,必须填写工作票.二、操作前的准备1、井下电气维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。2、必须熟悉所维修范围内的供电系统，电气设备和电缆线路的主要技术特征,以及电缆的分布情况。3、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队，以便有关单位采取措施。三、操作1、在井下电气设备上工作，严禁带电作业.井下的电气设备在检查、修理、搬移时应由2人协同工作，相互监护。检查前必须首先切断电源经验电确认已停电后，再放电(采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1％以下时才能进行)，装设地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸"警告牌后,才允许触及电气设备。2、操作井下电气设备，必须遵守下列规定：①井下中央变电所(含水平变电所）、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班人员根据电气工作票、倒闸操作票进行停送电操作.单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所或配电点或移动变电站的操作。由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作,由检修负责人监护.240

112②操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。3、井下电气维修工工作期间,应佩带电工常用工具与电压等级相符的验电笔。4、维修电工对维修职责范围内设备的维修质量应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能.电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求.5、运行中馈电开关的短路、过负荷、漏电保护应保持完整整定值正确,动作可靠。6、移动变电站的安装、运行、维护和管理必须按照煤炭部《煤矿井下660-1140V电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求.7、各类晶体管电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。8、电流互感路二次回路不得开路,二次侧地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电.9、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时,应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行,并向有关领导汇报。10、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式。不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改.11、检漏继电器跳闸后,应查明跳闸原因和故障性质,及时排除后才能送电，禁止甩掉漏电继电器的情况下，对供电系统强行送电.12、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层,并有防松垫圈加以紧固.局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。13、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。14、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂(阻燃清洗剂）将导电裸粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽剥离长度应大于国家标准规定的耐泄漏性d级绝缘的最小爬电距离的1.5~2倍。15、井下使用普通型仪表测量时，应严格执行下列规定：①普通型携带式电气测量仪表,只准在瓦斯浓度为1％以下的地点使用。240

113②在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电.③被测设备中有电子插件时,在测量绝缘电阻前，必须拨下电子插件。16、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心倒电”警告牌，并按要求进行停送电。17、在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌,并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后，恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完好并各自摘掉自己的停电标志牌后,方可送电。严禁约定时间送电。18、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者未完全恢复,医生未到之前不得中断抢救.19、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火,并及时向调度室汇报.四、收尾工作1、工作完毕后,工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌,清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。2、每天工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修记录。矿灯工一、上岗条件第1条经培训并考试合格后方可上岗工作。第2条矿灯充电和维修人员必须熟悉有关标准和规定,熟知矿灯的结构、性能和工作原理，能独立操作。第3条日常充电操作，对较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯使用人员必须做到：1、会进行日常充电操作。2、熟知充电注意事基。3、发现本规程所列矿灯缺陷之一时，应及时报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用.二、安全规定240

114第4条严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位,遵守有关规章制度。第5条矿灯应统一编号,实行专人专灯、固定充电架、集中管理。第6条应保持矿灯房内充电间和修理间的排风装置工作正常，通风良好。室内禁止烟火,安全灭火设备完好。上、下水道畅通，耐酸地面清洁无腐蚀性残液。第7条矿灯有下列缺陷之一时,不得发出使用:1、电解液溢漏。2、灯头、灯盖锁失灵。3、充电不足.4、灯头圈松动.5、玻璃破裂.6、灯盒、灯头或灯线破损。7、接触不良形成“眨眼“。第8条对充电设备和矿灯要经常检查,发现问题要及时处理。第9条充电架上的电压表和充电指示器应定期校验和检查，充电架上的电压表每月应使用标准电压表校验一次.三、操作准备第10条矿灯充电室内温度应保持在15～25℃之间。第11条矿灯使用的硫酸、蒸馏水须经化验合格后方可使用。严禁以地下水、自来水、锅炉水代替。第12条充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。第13条工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用具。四、操作顺序第14条在一般正常情况下的充电程序如下：1、日常充电：矿灯对号上架→关闭灯头开关→接通充电回路，开始充电→完成充电过程，切断充电回路→结束充电。2、初次充电：注液→静置2～4小时→调整液面高度，封盖→进入恒流式充电方式充电过程→完成充电，切断充电回路→结束充电。五、正常操作第15条收回的矿灯应进行下列检查：240

1151、灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。2、电池槽是否有破损、漏液、变形;透气孔是否堵塞.3、有无红、灭灯现象。4、短路保护装置或短路保护器是否正常。第16条日常充电:1、把用过的矿灯对号放到充电架上,关闭灯头开关,然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上,顺时针旋转180°电流表有指示即为正常充电。2、每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在5±0.1伏范围内。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。第17条充电注意事项：1、充电工作应由专人负责.2、充电时电池温度不应超过45℃。3、当电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180°，切断充电回路。4、当充电过程中突然停电时，应立即将灯头反时针旋转180°。5、使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0。1安培以下，否则应使用备用灯。6、红、灭灯的电池应及时更换、检修。第18条调整电解液比重：1、正常使用的矿灯，每三个月调整一次电解液比重。电池在充足电后，电解液比重应为1.28±0。01(30℃）。2、调整电解液比重，应在补充蒸馏水或酸后第二天进行.第21条灯头部的拆卸与维护：1、用三角套扳子拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。2、取下灯头开关、灯炮座、电缆等有无松动。更换灯泡时，应检查地面变电所配电工一、一般规定：1、配电工必须经培训考核合格后,持证上岗.2、配电工必须熟悉掌握《电业安全工作规程》.3、配电工必须掌握系统电源情况和各配出开关的负荷性质，容量和运行方式。240

1164、配电工应熟知变电所配电设备的特性，一般构造及工作原理,掌握操作方法。5、配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法并具有电气防、灭火知识。6、运行操作必须执行两票制度和工作许可制度.7、配电工班前不准喝酒，班中不准打闹和做与工作无关的事情。二、操作前准备工作：配电工上岗后按交接班制度进行接班，并做好记录，交接班内容如下：1、前一个班发生过停送电的开关。2、尚未结束的仍有人从事电气作业的开关及作业联系人.3、因事故停止运行不准送电的开关。4、调度指令或领导指示。5、绝缘用具和防火用具是否齐全完整。三、操作:1、接受调度指令,做好录音和记录.2、观察负荷变化、仪表指示、定时抄表并填好记录.3、做好巡视记录和设备缺陷记录，在巡视变压时要记录好变压器温度和运行情况。4、停送电必须执行工作票，值班人员接到电气工作票应先检查有关内容是否妥当，确认无误后按工作票内容及安全措施操作,严禁约时停送电.5、倒闸操作时操作人要填写操作票，每张操作票只准填写一个操作任务,操作票要应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清楚。6、操作填写下列内容：①应拉、合的开关和刀闸。②检查开关和刀闸位置。③检查接地线是否拆除，检查负荷分配.④装拆接地线,安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器.⑤切换保护回路和检验是否确无电压等.7、操作人和监护人接操作顺序先在模拟图板模拟操作,无误后经值班长审检签字后再执行实际操作.8、倒闸操作必须执行唱票监制，一人操作一人监护,重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护,由熟练的值班员操作。9、操作要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。240

11710、操作前应核对设备名称、编号和位置，检查设备状态、开关、刀闸原始位置是否完好,操作时执行监护复诵制,按操作顺序操作，操作完一项做一个记号“√”,全部操作完后进行复查，无误后向调度汇报。11、操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班长报告,弄清楚后再进行操作。12、分合开关时均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘鞋，雷电时禁止进行倒闸操作。13、装卸高压可熔保险器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上.14、电气设备停电后（包括事故停电）在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏。15、维护人员从事电气作业或处理事故时,值班员在值班长的领导下做如下工作:①停电:将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。②验电：必须用符合电压等级的验电笔在有电设备上验电，再对检修设备两侧分别验电，放电时必须戴绝缘手套。③放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端,后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电,直接放尽电荷为止。④装设接地线：使用符合规定的导线,先接接地端，后接三相短路封闭地线。拆除地线时顺序相反，装拆地线均应使用绝缘棒并戴绝缘手套，接地线接触必须良好，接地线禁止在三相上缠绕。⑤悬挂标志牌和装设遮栏：合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上必须悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌,必要时应加锁。部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备,必须装设临时遮栏,并挂有“止步，高压危险”标示牌。16、发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源，但事后立即向调度及有关领导汇报。17、操作票应编号，按顺序使用，作废的操作票要盖“作废”印章，已操作的操作票盖“已执行”印章.240

11818、停电操作按照断路器，负荷侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序依次操作，送电顺序与此相反，严禁带负荷拉合刀闸。19、停送电前,均应和用户取得联系。20、受电或送电前，应确证接地线已拆除，瓷瓶无裂纹,变压器油位正常，刀闸、母线无异常。21、值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕，原联系人要求送电时，核实好送电开关，确认无误后方可送电。22、高压设备发生接地故障时，室内不做接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内,须进入时必须穿绝缘靴,带绝缘手套。23、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得触及设备移开和越过遮栏,值班时不得擅自外出或参加修理工作。四、收尾工作：1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录，并将工具，记录及其它用品摆放整齐。2、巡视室内外，对未完成的工作做详细记录并向接班人交待清楚。地面电工(低压）一、一般规定第1条检修工应具有一定的电气理论知识,掌握检修技术,并掌握触电急救法和人工呼吸法及电气设备防、灭火知识.第2条检修工必须掌握检修工艺、质量标准和安全技术要求.第3条检修工应持合格证上岗，无证不得上岗工作。第4条检修工应遵守劳动纪律和各种规章制度，并必须有2人以上的人员从事检修工作。二、操作前的准备第5条根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后,分别送到电力调度、变电所签证。第6条工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，讲清现场情况、具体工作地点及质量标准、检修工艺等事项.第7条240

119检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。第8条检修前，由工作负责人、安全负责人及值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字,然后工作负责人才能将工作人员带入现场工作。第9条在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须用遮栏拦住，并悬挂“危险”标志牌。三、操作第10条检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其它地段和触动与检修无关的设备及零部件。第11条在高压开关柜内工作时,开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板或套绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关出线电源，经验电、放电、封线,悬挂“有人工作禁止送电”的标志牌，加装接地线后方准工作.第12条在电压互感器的二次回路上工作时，除采取正常安全措施外，必须拔下二次熔断器。严禁在带电的电压互感器上工作.第13条在带电的电流互感器的二次回路上工作时，二次线应做可靠的短路，同时不准在短路端子之间和导线上工作。第14条检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施,并设专人监护。否则工作人员有权拒绝工作命令。第15条油断路器解体检修时，必须按拆卸顺序进行。对相对位置要求对号配合的零部件做好标记记录，同时放到指定位置，以防组装时弄错.在检修油断路器底部时,应避免撞击其它部位，以免损坏设备。第16条拆卸有瓷件设备螺钉时.如有卡紧现象不准用工具敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放,以防损坏瓷件.第17条搬运电容器时；不准搬电容器的瓷瓶,要搬电容器的扳手.在电容器上检修作业时，有放电装置的待停电3～5分钟后方可作业，如放电装置已坏,要对单个电容器进行3～5次的重复放电后准许工作。在连接电容器母线引流线时，螺钉拧得不宜过紧。第18条检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃。清扫电抗器时，严禁用坚硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。第19条240

120检修蓄电池时，要防止电气短路，严禁电气明火。如确实需要用火时（如焊接等),必须制定可靠的安全措施，经有关部门审批后再进行工作。第20条在二次控制回路上工作时，一定要拆除控制熔断器，以防接地、短路造成机构误动作。第21条在二次保护回路上工作时，要防止二次线接地、短路，以避免保护装置误动作。第22条在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路，保障作业顺利进行.第23条在低压回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。第24条更换低压回路、二次回路的熔断器时，要使用专用工具或带绝缘手套。四、收尾工作第25条检修工作结束后,要自检;互检，确认无误后经工作负责人及值班负责人检查验收、签字后再向调度汇报并请示送电。调度同意送电后，可恢复送电并填写检修记录.第26条检修人员工作完后，要清理现场,清点工具、仪表、仪器、材料、配件，待送电正常后方可撤离工作地点。车工一、操作前准备1、车工必须经过正规培训，取得合格证，方可上岗。无证人员不得上岗作业。2、熟悉本岗位责任和标准，熟悉车间内车床的性能和基本构造，会处理一般性故障。3、检查每台车床的运转情况，为走入正常工作做好准备。4、穿戴好劳动防护用品。二、操作工作前：’1、按班前会领导的安排进行工作程序，对车床各部件进行调试.2、对加工的工件图纸认真研究，确认无误后进行工作程序。加工中，要时常用游标卡尺校对，以免造成材料浪费和工件损坏。工件误差保持在图纸要求以内。工作前：3、上车前穿好工作服,并将袖口、裤口扎紧，女同声应载好工作帽，不可将头发甩出帽外，要防止衣角，袖口发辫带子卷入运动中的部件中去。4、机床转动时一律不准带手套操作，在高速切削时应挡住铁削飞扬以免伤人，切削为铸铜铸铁时应戴防护眼镜.当车削粉末飞扬的材料时，应该戴口罩。240

1215、查看车床上是否清洁，有无杂物.6、查看皮带松紧程度。7、查看床头箱，走刀箱和主轴轴承等供应油量是否充足.8、查看纵、横进刀的手柄是否处于空位.9、查看刀架是否夹紧。8、查看顶尖、主轴上装夹卡盘的卡爪、中心架、夹口及导轨等是否损坏。10、加工重物，必须找平衡，拧紧螺丝,用手盘车2—3转，确无障碍后，方可开车。11、开动后走刀前，必须先活动刀架。12、在完成以上八项,即可开车，以慢速度代转3—5分钟。按着手动进刀机构手把,观察工作情况，如全部正常，既可开始工作.工作中:1、不许吃刀停车,若要停车，必须退刀。2、在进行高速切削时，必须有防护装置，另外，刀具必须坚固，必须使用活动顶尖,刀具应装有断屑器.3、在工作中如发现机床出现不正常状况应立即停车，检查处理。4、在工作中转动刀架后,必须夹紧。5、在工作中离开车床,必须停车，如停车过久，务必切断机床电源。6、在工作中如要变速，必须停车后进行。7、机床运转时不得用手接触运动中加工件或机床运动部件和刀具,不得使用没有木柄的搓刀，不要在机床面上放任何东西，不要隔着机床传递物品。8、机床上的安全装置（齿轮罩、皮带轮罩等）必须切实可靠,不得随意拆去,防止发生事故。9、工件、刀具和夹具应该都装牢靠,避免松脱伤人.10、车偏心工件时，一定要加配重，使传动平衡。11、机床开动时，不准离开工作岗位。12、不得任意拨动或拆除电气零件及电路,如有问题应找电工。13、在使用各种车刀时均不可伸出过长。14、使用顶针和根刀时必须加注润滑油，顶针长度不得超过顶针全长的三分之二.工作后：1、将车床上所有操纵手柄置于空位.240

1222、清理车床，收拾工具，清除切屑及溅到各部的冷却液.3、在未涂漆的表面上,涂层润滑油.4、工作结束后，要切断电源，并把环境卫生处理好。机采组一、操作前准备1、机采组职工必须经过正规培训，取得合格证后方可上岗，无证不得上岗操作。2、熟悉本岗位责任制和岗位标准.3、车间内的氧气瓶和乙炔瓶保持一定的距离,检查各种压力表带子是否正常，发现异常情况及时处理和更换.4、穿戴好防护用品，以防工作中伤害身体,然后进入操作程序。二、操作1、对新投入的设备改进，回收升井的设备如滚筒等进行检查，各种皮带机头进行焊接组装.2、组装皮带机头应按以下程序进行操作。A:对皮带机头大底整形、焊接达到水平，对接正方架；大底正方架螺丝眼必须对照,串齐螺丝后拧紧。B：把检修好的主付滚筒设在正方架上，瓦座螺丝配齐.C:组装小底、减速机和电机,减速机和滚筒齿轮间隙调到最佳状态。D：按长方架卸载头、滑道、各种小滚筒加油试车。E：工作完成后要清点工具，做好记录；3、加工管子配件时，严格按尺寸加工,不得擅自改变弯，长度。避免造成材料和人工的浪费。4、组内电焊机出现故障要立即停电，找专职人员维修。5、加工的备品配件严格按图纸加工，误差限制在最小范围不得擅自变动图纸和用料标准.6、检修加工的设备要分类码放整齐。7、工作完毕后，工作负责人对组装检修加工的设备，配件进行验收，拆除临时设施,整理工具放回原处。关闭氧气、乙炔表,氧气带、乙炔带按规定盘好，同时关闭车间内所有电器。240

123钳工一、一般规定第1条必须经过正规培训,取得合格证方可上岗,无证人员不得上岗作业。第2条熟悉本工种岗位责任制和岗位标准，熟悉本车间内钻床的性能和构造，会处理一般性故障。第3条检查每台钻床的情况，保持良好运转状态。第4条穿戴好劳动防护用品。第5条操作前必须做好如下工作：1．检查作业现场周围的安全情况。2．对工具进行检查,确认无问题后方可使用。3．用电动工具前必须仔细检查是否漏电和有无接地。第6条操作中必须做到以下要求:1．划线时，严禁在顶持的工件上打样冲眼。2．使用大锤时，严禁戴手套。3．在虎钳上作业时，钳工台中间必须设防护网。4．锉削时，不得用一般锉刀削带有氧化铁皮的毛坯及淬火工件表面。5．刮削时，在工件边缘处要轻刮,以防碰伤，禁止以身体重量压向刮刀。刮削研合时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内。6．錾削时，錾削铸、锻件的毛刺严禁用手触摸。7．加工过程中的铁屑应用毛刷清理，禁止用嘴吹。第7条操作后必须完成下列工作：1．操作结束后，必须将作业现场清理干净.2．划针盘用完后，必须将针尖向下，并列排放.3．电动工具使用结束后要及时将电源切断，并将工具收回。4．钻床用完后，必须切断电源。二、操作准备第8条熟悉图纸和工艺，明确工作内容。第9条准备工具，清理作业现场。第10条操作钻床前，应检查钻床各部位是否正常，并对规定注油部位注油。240

124第11条钳工检修或安装设备时,必须了解所修或所装设备的结构，作业前对现场进行检查了解，并制定必要的安全措施。三、正常操作第12条划线操作必须符合如下要求：1．保证划线平台牢靠、无障碍物、保持水平状态，其平面度不低于规定精度；所有划线工具完好并擦拭干净、摆放整齐.2．查看毛坯(和半成品）形状、尺寸是否与图样、工艺要求相符，是否存在明显的外观缺陷。3．对划线部位涂色。4．工件放置。工件要轻放,禁止撞击台面。r件放置应避免上重下轻，如不可避免时,必须有防止倾倒的措施。用千斤顶支撑较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下.对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶，在垫平支稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后方可稍松吊绳，但不准摘钩。5．划线基准选择。有已加工面的工件,应优选加工面为基准；没有加工面的，首先选择最主要的不加工面为基准。平面画线应以两条相垂直的基准线或其中一条为中心线做基准线，立体画线应以三个互相垂直的基准中心平面的基准或其中两个为基准中心面做基准或以一个基准中心平面做基准。6．毛坯的找正与借料。毛坯划线一般应使各面的加工余量分布均匀，对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救。7．划线。对铸件、锻件等毛坯划线时,使用硬质合金的划针；对已加工面划线时,使用弹簧钢或高速钢划针。毛坯和半成品划线所用的划针、划规、划针盘不能混用.8．打样冲眼。加工线打样冲眼要分布均匀，直线部分间距大些，曲线部分间距小些。中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线、检查线、辅助线应打双样冲眼。样冲眼应打在线宽的中心和孔中心的交点上。9．检查.做好首件检查和成批自我检查，以保证下道工序的加工质量。第13条虎钳作业符合如下要求：1．虎钳夹持工件应稳妥牢固。2．夹持已加工面，需垫铜、铝等软料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，需加木板、橡胶垫;夹持圆形薄壁件,需用V形或弧形垫铁块。3．夹紧工件，只许转动丝杠手柄，不许在手柄上加套管或用榔头敲打。240

1254．工作后虎钳必须擦拭干净，并加润滑油，且把钳口松5～10mm。第14条锯切操作必须遵守如下规定：1．锯切时，工件装夹的部位应尽量靠近钳口，防止振动。2．锯条安装的松紧程度要适当。3．锯切薄壁管件,必须选用细齿锯条；锯切薄板件,除选用细齿锯条外，板两侧需加木板。在锯切时，锯条相对工件的倾角应小于或等于45.。第15条锉削操作必须遵守以下规定：1．根据工件材质选用锉刀。有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。2．根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，选择锉刀(粗齿锉、中齿锉、细齿锉）.3．新锉刀常有飞翅，应先锉削软金属后再加工硬金属，以免锉齿碎裂。4．工作完后，要保持锉刀齿面清洁，经常用钢丝刷清理。锉刀有油渍，可在煤油或清洗剂中洗刷干净。第16条刮削操作遵守如下规定：1．刮削时先检查刮刀木柄是否完好,刮刀杆是否有裂纹，刮削件安放是否稳定，刮削面是否有油，刮削显示剂是否稀释适当。使用时应将显示剂涂得薄而均匀.2．刮削人要站稳,刮削时手应高出工件的突出处.3．平面刮削。粗刮：刮削最大的部位用长刮法，方向一般顺工件长度方向，在25mm×25mm内应有3~4个点.细刮：采用短刮法刮削，每遍刮削方向应相同，并与前一遍刮削方向交错，在25mm×25mm内应有12～15个点.精刮：采用点刮法刮削，每个研点只刮一刀不重复,大的研点全刮去,中等研点刮去一部分，小的研点不刮.4．曲面刮削.刮削圆孔时，一般使用三角刮刀;刮削圆弧面时,使用蛇头剖面刀或半圆弧刮刀；刮削轴瓦时,靠近两端接触点数比中问的点数多,圆周方向上、工作中受力的接触角部位的点应比其余部位的点密集，最后一遍刀迹应与轴瓦线成45.交叉角。第17条錾削操作必须遵守如下规定：1．錾削时要检查手锤是否安装牢靠，錾刀是否保持锋利.2．选择錾刃楔角应根据被錾削材料而定.低碳钢材料，錾楔角选定50。～60。；中碳钢材料，錾楔角选定60.～70。；有色金属材料，錾楔角选定30。～50。3．錾削脆性材料时，要从两端向中间錾削.第18条攻丝套扣操作必须遵守如下规定：240

1261．根据工件领取合适的丝锥、扳手、绞刀和润滑剂，工作前检查工件是否固定牢固.2．丝锥切入工件时,要保持丝锥轴线与孔端面垂直。攻丝锥时应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切屑。3．手绞孔时用力要均衡，绞刀退出须正转，不得反转。第19条研磨操作必须遵守如下规定:1．研磨前根据工件材料及加工要求,选好磨料种类及粒度。研磨剂要干稀适度。2．选择研磨工具。粗研平面使用研磨平板；外圆柱面选用研磨套，研磨套长度大于工件1～2倍，孔径大于工件0.025～0.05mm；圆锥面选用研磨棒,研磨棒长度为工件研磨长度1.5倍,直径小于孔径0.01~0。025mm。3．研磨过程中，用力要均匀、平稳，速度不宜太快。研磨平面时，要采用8字形旋转与直线运动相结合的形式。4．研磨外圆和内孔时，研出的网纹应与轴线成45.。研磨过程中，要注意调整研磨棒(套)与工件的松紧程度，以免产生椭圆或棱圆，且在研孔过程中应注意及时排除孔端多余的研磨剂,以免产生喇叭口。5．研磨薄形工件时，要注意温升的影响，研磨时不断变向.6．研磨圆锥斯时，每旋转4~5圈要将研磨棒拔出一些，然后推人继续研磨。7．研磨后婴及时将工件清洗干净,并采取防锈措施。第20条检修必须遵守如下规定：1．检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等，对检修作业活动范围内的地坑、地沟要加盖或设置临时栏杆.2．使用起重机配合拆、装大件时，必须进行检查，保证起吊设备完好可靠，并有专人指挥。对悬空或不稳定的机件，拆卸时要捆绑挂牢，再松连接螺栓，安装时要先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。3．在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施。4．检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等，要放置在指定器皿内。5．拆卸设备。拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥。拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、硬拆。拆卸有弹性偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施。拆卸比较大的胶带轮、飞轮、靠背轮、滚动轴承时，必须使用抓轮器或压力机。对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时要做好标记。240

127第22条装配必须遵守如下规定：1．所有零件装配前必须将切屑、毛刺、油污等杂物清除干净，将零件有顺序地放置在货架或装配工位上。装配时，按装配工艺顺序进行。2．螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧固件的零件平面均匀接触，不许用手锤矫正螺栓的歪斜。销和销孔接触良好，用涂色法检查时，实际接触面积不少于总结合面的70%，销在连接件中的接触长度不小于l～2倍的销直径.圆锥销打入后，两端露出的长度不低于倒角或圆弧的高度.平键、半圆键与键槽的工作面间应紧密结合，接触均匀，钩头棒键打入后，其键头与轮毂问应留出约等于键高的长度。3．钢性凸缘联轴器装配时，保证端面紧密贴合。十字滑块及挠性型联轴器装配时，两端的同轴度偏差不超过标准规定。齿轮联轴器两轴的同轴度极限偏筹、两排齿轴套间的端面间隙必须符合标准规定。弹性圆柱销联轴器装配时，两个半联轴器连接后，两轴做相对转动，任何两个螺栓孔对准时，柱销应能自由穿入各孔，两端面间隙及同轴度极限偏差必须符合标准规定。4．滑动轴承摩擦面小允许有伤痕、气孔、砂眼、黑皮、裂纹等缺陷；放置在轴承盖、座问的挚片不得有毛刺；两边垫片厚度均匀，不得与轴接触;轴颈和轴瓦的问隙符合标准规定时,方可进行装配。滚动轴承装配时,检查与轴承配合的表面必须清洁，几何形状偏差在允许范围内。轴承内圈与轴过渡配合时，加热的油温不得超过100℃,不允许轴承与油箱底或壁接触。5．齿轮副、涡轮蜗杆副装配完后，用人力转动检查,要求其转动平稳灵活、无不正常声响。装在滑动花键轴上的齿轮或沿轴线滑动的齿轮应能在轴上灵活平稳地滑动。第23条试验与试运转必须达到如下规定和要求：1．装配完后，要对机器进行详细检查，以防工具或小零件留在机器内.2．试车前必须加油,设防护装置，排除运动部位障碍物。工作者应站在反转方向，以防机件飞脱伤人。如有条件，试车前用手空转几转，然后再正式开车。3．大型设备的试运转必须由专人指挥，主要转动部位和电源处要设专人监护。4．容器压力试验的压力必须符合标准要求，如图纸对试验压力下的持续时间未作规定时，一般冷水容器持续时间不少于3min，蒸汽容器不少于5min。容器在试验压力下，在规定时间内不允许有渗漏现象.5．各往复运动部位和行走部位，在正常负荷下试运转，滑动部位的温度不超过60℃，且不得有振动。试运转时，对安全装置要做数次试验,确保其可靠灵敏。240

128六、收尾工作第24条将工具、材料及换下的零部件等进行清点，搞好现场环境卫生,切断所有用电设备电源.第25条认真填写检修记录及遗留问题，与班长交接清楚后下班。内电电工一、操作前准备1、内电电工必须经过正规培训，取得合格证后方可上岗，无证不得上岗作业。2、熟悉本岗位责任制和岗位标准，熟悉全队电源线、照明线、线路的功能和线路铺设，确保各车间正常供电。3、检查本车间的电气设备是否正常（如室内天车、烘箱、室外吊车等）.发现异常要立即维修。4、穿戴好防护用品.二、操作1、维修井下电气设备,先观察外壳和开关接合面是否符合要求，如有失爆现象要及时处理，达到防爆要求.2、大修电机时,按原电机漆包线的型号和尺寸下线,不要擅自更改型号,加长和缩短尺寸。注意轴承要加足润滑油，以免造成不合格产品。3、检修开关前,检查外壳是否有失爆现象,检查接合面并处理检查故障,更换配件螺丝等按规定紧固完好，以防搬运过程中配件脱落。最后刷漆试车，由机电科专业人员验收移交到设备库。4、电机、开关等电气设备试车时应遵守以下事项：A、试车时要找准试车专用线和控制开关，要有专人停送电。B、接线时按接线标准，防止送电时连电造成烧毁设备，设备附近不能有人员，防止发生意外。一次不起车或发出异常声音要立即停电，查找原因并处理。C、待设备良好运转后，必须停电，再去掉试车线。盖上接线盒和开关防爆盖，除锈刷漆。5、检修车间的机电设备时要严格遵守停电程序，闸刀要挂“有人工作、禁止送电”的标志牌，找专人看管，以防发生意外，检修人员带好所用工具才能到故障处进行处理。6、停送电不能口头约定时间，确定故障已排除才能送电，要有专人摘掉停电牌恢复生产。240

1297、工作完毕后，工作负责人对检修、加工的备品配件进行验收，拆除临时性设备，清点工具，关闭室内所有电源。安装工一、一般规定1、井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工、小绞车司机等基本操作及液压基础知识,经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。2、倾角大于15°的工作场所进行安装(或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业.如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。3、进行安装(或拆卸）作业时，应设施工负责人、安全员，必要时应配瓦斯检查员.4、当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车，瓦斯浓度大于1.5％时，不得进行大型机械、器材的安装、拆卸和搬运等作业。5、井下安装工应能正确使用工具,如管钳、活扳手不得加长套管，加长力臂，不应反着用，不得代替手锤等,安装工应能合理选择起重工具。6、需要起重、运输设备时，应严格参照《起重工操作规程》进行作业,应选用平板车、花车运送设备、器材，不应使用矿车，不得用带式输送机、刮板输送机运送设备器材。二、作业前的准备1、安装工应了解所需安装（或拆卸）的设备的技术性能,安装说明书和安装质量标准，并应了解工作环境进出路线及相关环节的配合关系。2、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。3、安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等,并对其安全可靠性进行认真的检查，应携带专用停电牌。4、对待安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后,均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量，检查质量，核对尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。三、安装、拆卸作业1、按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。240

1302、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。3、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆。4、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等.5、安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持缓过渡。做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上,并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时,应叫作业人员离开带式输送机，严禁直接用手拉或脚踩输送带。6、安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度,严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。7、安装过程中，应对隐蔽工程，各连接尺寸等技术数据进行详细记录。8、需要焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款进行。9、设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:①各部螺栓应齐全、紧固。②减速箱、油箱的油质应符合要求,油量应适当，无渗漏油.③输送带、刮板链的张力应适当。④联轴节间隙应符合要求.⑤各转动部位的防护罩应完好、牢固.⑥各仪表应齐全、完整.⑦焊接部位应牢固，无开焊、裂缝.⑧设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。⑨按有关规定需要盘车的设备，应盘车2～3转，转动应灵活。⑩其它应检查的部位.10、检查相关设备和环节的配合情况。11、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车.在试车时认真检查：①各运转部位应无异响。②润滑油路应畅通。③各部轴承温升应符合规定值。240

131④各仪表指示应灵敏、准确。⑤设备整体震动情况。⑥其它应检查的部位。12、拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁、挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的工作人员协调，按事先确定的拆卸顺序进行。13、拆卸时,各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车不超宽，不超高，不超重.14、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。15、拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施,所有人员要精力集中,互相配合好，听从负责人的统一指挥。16、井下拆卸设备需用电、气焊时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行.17、拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失.18、设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录.四、收尾工作1、安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件。2、拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。3、保存好安装时的详细记录，以备整理上报、验收。管工一、一般规定第l条管道工必须经过正规培训，取得合格证方可上岗,无证人员不得上岗作业。第2条施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案，并经领导审批后，方可执行。第3条施工现场倾角大于15度时，下方不得有人同时作业；要按《煤矿安全规程》中的有关条款执行.第4条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理加固，确保施工安全和进度.第5条所有施工人员应熟悉有关图纸资料，掌握技术标准,确保施工质量。第6条应将所用的工具、材料、配件准备齐全，规格质量符合要求。第7条240

132管子安装前应逐节检查,弯管的弯曲部分的圆度不大于管道公称外径的10％,弯曲角度误差不得超过±30′.第8条管路安装前,应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。第9条异径管联接时，不准插接及死角。第10条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1。5倍,至少应比工作压力大0。5兆帕，且无渗水现象。第1l条安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。第12条经过防腐处理的管道及管件须待漆膜防腐层形成后，可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。第13条法兰盘的平面应垂直于管道中心线，其倾斜角度不得超过规定值。第14条法兰盘应与管道联接牢固，所选螺栓长度应适当。第15条联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管道使用的法兰盘规格应一致.第16条紧固螺栓时用力要均匀,对角紧固，不可用力过猛，所用套管要合适.第17条吊装绳索、钩环、螺栓等连接件应有足够的安全系数。第18条吊装管道的行车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。二、操作前的准备工作第19条管道工负责人要向施工.人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。第20条将经过防腐处理的管道及管件妥善运至现场,并摆放整齐。第21条将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。第22条要准备一定数量的安全防护用品。第23条要制定专用的联系信号。三、操作第24条斜井安装：1、管道及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节联接。2、管路应有架支承，不要与底板接触。3、敷设直径150m以上的管道时，每隔15—20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。4、敷设管道的斜井若是提升斜井，则法兰盘应与轨道有一定的间距不得影响矿车运行。第25条平巷安装:240

1331、安装前应与调度室及运输调度联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。2、管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。3、管路法兰盘边缘应与道轨有一定间距,不得影响车辆运行。第26条管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风渗水现象。第27条日常检查维护：1、管道工应定期对风压、排水管路进行巡检,巡检内容如下：(1）检查管路防腐层，应无剥落。（2)检查管路支承架，应牢固.（3）检查管路有无漏气、漏水。(4）检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固。（5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀.2、日常维护时对坏管采取的临时措施：（1)当管道接口法兰盘衬垫损坏时，应先停运相应设备,再根据管子规格顶可更换相应规格的衬垫。（2）法兰盘损坏时，先停运相应设备,按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘,装在原位置紧固好。（3)管子轻微破坏而漏气、漏水时，可在破损处打卡子处理。3、冬季处理冻管:(1)大巷处理冻管前,必须先与运输调度联系好后，方可进行。(2）处事前，在作业段前后各50米挂好警示灯，设专人警戒。(3)找出冻管位置，由前往后（进风方向）逐节拆开法兰盘进行处理。（4)处理前,应先关闭就近风门再拆开法兰盘，而后再调节好风压进行处理。（5)出冰口前方不应站人，当冰卡住出口时不能用手或撬棍进行处理，应按先停风，人员离开后再开风的顺序进行处理。（6）处理结束后，接好管道进行汇报，正常供风。第28条压风排水管路的更换：l、管路需要更换时，应提前作出更换计划，做好充分准备后方可安排更换.2、更换后的管路与原管路规格质量相一致。3、更换工作结束后,应按规定进行试验。240

134四、收尾工作第29条管路安装竣工后,必须做水压试验并应符合规定。第30条全部工作完成后，应清理现场,清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管,烧焊地点必须清理焊渣，熄灭余火后方可离开。电焊工一、操作前准备1、电焊工必须经过正规培训，取得合格证后方可上岗，无证不得上岗作业。2、熟悉本岗位责任制和岗位标准.3、检查氧气瓶、乙炔瓶、带子、表是否正常，有无漏气地方，并加以更换或维护。5、穿戴好防护用品进入操作程序。二、操作：1、按班前会领导安排的工作任务,准备各种材料、工具进行焊接和气割工作,同时要把加工件的铁锈清理干净。2、检修加工时，严格按照质量标准化标准加工和检修，不能随意改动图纸和用料标准。3、氧气瓶、乙炔瓶、严格按规程规定的设置相隔(5-10）米，生火点需与氧气瓶、乙炔瓶、相距在5米以上。4、当氧气和乙炔用完更换时不能同时用车拉运。5、点燃气割枪时,枪嘴方向不要朝点火人员的手和身体。6、当电焊机出现故障时，要立即停电不得擅自拆卸电源，找专职电工进行检查或向上级报告，由领导安排.7、井下主井底烧焊时，应注意以下几项内容：A、必须持电焊工上岗证,有专项措施，施工负责人，工作现场要有沙箱,两台以上灭火器。B、生火地点方圆20米内瓦斯浓度达到规程规定生火要求，并经瓦检员检查同意后方可生火.C、地面无煤尘积聚,无易燃，工作现场要洒水、灭尘。D、工作结束后，要对工作现场洒水，消灭余火，观察一小时后方可离开工作现场。8、地面高空作业时应注意的事项有以下几条：A、地面高空作业3米以上要有专项措施，严格按措施施工。240

135B、佩带合格保险带,到达工作现场时，保险带要按需求挂牢。C、听从负责人的指挥，顺利完成工作任务。9、因电焊操作不当引起火灾时要用沙箱、灭火器、水管进行灭火，立即向队或调度室汇报。10、工作完毕后，工作负责人对检修加工的备品配件进行验收,拆除临时性设施，清点工具，关闭电焊机电源及氧气，乙炔表气阀。机修工一、操作前准备：1、机修工必须经过正规培训,取得合格证后方可上岗,无证不得上岗作业。2、熟悉本岗位责任制和岗位标准。3、穿戴好防护用品。二、操作:1、检查新投入和升井的减速机、联轴节、蜗轮等生产机械。清理减速机机身的煤尘和油污，卸掉减速机周围的螺丝打开减速机上盖。2、检查清理机器内废油和各段轴承完好程度,各齿轮磨损情况，该更换的更换，更换中每段的轴承要对准型号，不得有误差。在装齿轮和轴承时要按程序操作,不得损坏造成浪费。3、用洗油对减速机外壳内壁进行清洗,对各个齿轮进行清洗，确认正常间隙，加调节垫的要加,间隙控制在技术要求范围以内，每个轴承加上适当的润滑油，盖上上盖,紧固每条螺丝，达到要求后吊放在备用区域，以备生产使用.4、在检修各种设备时按工作程序进行操作，不能图省事，违反操作程序,造成不合格品，以免投入生产后影响生产。5、工作完毕后,工作负责人对检修的设备进行验收，有临时设施的拆除,整理工具，关闭车间的所有电源。液压支柱维修工液压支柱维修工必须经过正规培训，取得合格证后方可上岗，必须持证上岗作业。㈠、使用前准备工作:1、检查乳化泵是否完好,泵箱是否有水，乳化液配比是否按规定配比，检查管路是否完好，泵压是否稳定。2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液阀上的脏物.240

1363、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起,然后卸载以便排出柱内空气。㈡、操作1、升柱⑴将注液枪嘴插入支柱进液阀口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液阀口连接好，以免跑液伤人。⑵缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱升起撑紧试压架上横梁为止.⑶支柱的支撑位置要与上横梁垂直.安全阀出液口不要面对人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。⑷挂好防倒链。2、回柱⑴将卸载手把插入支柱上的三用阀卸载端。⑵操作者要站到安全位置,向上扳动卸载手把，柱内乳化液便油由三用阀注液嘴泄出而降柱，然后回柱。⑶试好的支柱应头朝上码放在仓库，以免将伐弄脏。3、检修人员应熟悉支柱性能技术特征，检修的质量标准。4、液压支柱动作可靠，无漏液，内腔不窜油.5、活柱伸缩灵活，无严重变形,用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。6、安全阀定期抽查试验.7、活柱无砸伤,镀层无脱落，局部锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。8、有检查、修理记录，有编号，数据准确，填写及时。锻工锻工必须经过正规培训，取得合格证后方可上岗，必须持证上岗作业。一、工作前，先将使用的工具整理好,锤头不可松动，锤柄长短适当，无断裂，平台钴子安放牢稳，钳子选择合适。二、掌钳时身体不可过度向前倾斜，换工件的钳子不可伸在钴子上。三、打锤时站立方向不要正对掌钳人，做平伸孔等工件时应等平锤或冲头放稳后才可打锤。240

137四、两人以上同时打造一个工件时,打锤方法必须一样(右手锤都右手锤，左手锤都左手锤），防止碰撞。五、工作时应思想集中,禁止谈笑打闹，打锤时应注意,前后左右是否有人，防止伤人。六、工作时要穿戴好规定保具，下肢不可外露.七、炉、钴附近应清除易燃物，未燃完煤炭不可乱放，以免造成火灾。八、从炉中取大锻件时，要注意夹牢，防止脱落伤人，锻成的工件，温度很高，不可乱放。九、在平台上弯工件时，要卡紧，打斜锤时要防止打空。十、操作时要注意脚下热铁,翻动工件时要看准方位,防止工件下落伤人.十一、平锤顶禁止淬火，平锤顶打破后，不得再用.十二、用16磅以上锤平冷工件时,应两手握锤以免脱手伤人。十三、平台钴子须用木头垫牢，禁止用铁垫，防止倒下伤人.十四、禁止在钴子上打空锤。十五、及时调整平锤錾子头部的飞边，以免掉块飞出伤人。十六、錾断的工件快断时,锤要轻打,避免錾断部分飞出伤人。天车司机一般规定:一、天车司机必须经过正规培训,取得合格证后方可上岗，必须持证上岗作业。二、操作人员班前、班中严禁饮酒；操作时必须精神饱满，精力集中。三、操作人员在使用天车前，应进行例行检查，发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除.四、开车前,必须鸣铃或报警；操作中，天车接近人时，应给以断续铃声。五、非天车操作人员不准随便进入天车驾驶室。六、工作中遇到突然停电时，应将空气开关手柄扳回零位，在重新工作前，应检查天车是否完好后方可使用。因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。七、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。八、操作人员进行天车维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌。九、严禁大小车及上下车三线同时使用。240

138十、坚持做到“十个不准吊”。1、指挥信号不明或乱指挥不吊.2、物体重量不清或超负荷不吊。3、斜拉物体不吊.4、重物上站人或浮置物不吊。5、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊。6、工件埋在地下不吊。7、工件捆绑、吊挂不牢不吊。8、重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊。9、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊.10、重物超长未采取牵引措施不吊.操作中要求：1、必须严格掌握起重机规定的起重重量,详细了解吊物，不得超载作业。2、司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作.各机构动作前先按电铃，发现信号不清要停止操作。在有多人工作的情况下，司机应服从专人指挥。在起吊和运行中，任何人发出紧急停车信号时，司机均应立即执行。3、对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全连锁开关及各限位开关工作的灵敏可靠性。4、对提升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作，即：吊额定负载，离地0。5m高，检验制动器的可靠性,不合格应及时调整制动器，严禁”带病”工作。5、天车空载移动时，必须将钩头提起离地面3m以上，有障碍物时，钩头至少应超过障碍物0.5m以上.6、吊运需捆绑重物必须使用钢丝绳捆绑，严禁超负荷吊运。吊运物体要挂好钩，有棱角的重物，在棱角处加衬垫。起吊前,要进行试吊，离地0。1～0。3m，确认安全并且平衡后方可吊运.7、钢丝绳不合格、捆绑不牢固或吊钩不平衡以及被吊物上有人或浮置物，不得进行起吊。8、严禁吊运货物在工作人员上方工作或停留，应使吊物沿着吊运安全通道移动。240

139机电三队各工种操作规程胶带输送机司机一、一般规定：1、皮带司机经培训考试取得合格并持证后方可操作。2、皮带司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂三会”。3、皮带司机应执行现场交接班制度。二、开车前的准备：1、从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。2、认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。3、检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。4、检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当.5、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。6、认真检查各种保护和信号是否灵敏、畅通、灵活、可靠、齐全。三、启动运转：1、发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机运行伤人。3、启动时，应先点动（一开一停），再正式启动运转。开动以后，空运转3～5分钟以后，方可负荷运转.3、胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当.4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度,电动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过摄氏80度。5、集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作.四、停机：1、停机前，要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外)，避免皮带重载启动。2、停机后,司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。3、停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。五、机械运行中,碰到下列情况必须紧急停车:240

1401、发生人身伤亡事故。2、皮带撕开、断裂或拉断。3、皮带被卡死。4、机架倾斜、倒塌或严重变形。5、电机冒烟，温度过高。6、传动齿轮打坏、转轴折断.7、机械轴承、轴瓦烧毁.8、多皮带串联其中一台发生故障停机。10、发生其它意外事故等六、岗位职业卫生防护1、保持设备的经常性完好，发挥设备本身的消音降噪功能,如果设备发生故障，噪声指标超过标准时，要立即进行检修，直到符合标准才可使用。2、操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带耳塞和使用劳动防护用品。井下电钳工㈠、一般规定1、井下维修电工必须经过培训,考试合格，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作.2、井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。3、井下维修电工熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度,熟悉在灾害情况下的停电顺序与人员撤离路线。4、高压电气设备停送电操作，必须填写工作票。㈡、操作前的准备1、井下电气维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料,检查验电笔是否保持良好状态.2、必须熟悉所维修范围内的供电系统，电气设备和电缆线路的主要技术特征,以及电缆的分布情况。3、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队，以便有关单位采取措施。㈢、操作1、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下的电气设备在检查、修理、搬移时应由2人协同工作，相互监护。检查前必须首先切断电源经验电确认已停电后，再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才能进行）,装设地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许触及电气设备。2、操作井下电气设备，必须遵守下列规定：240

141①井下中央变电所(含水平变电所）、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班人员根据电气工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护,无人值班的采区变电所或配电点或移动变电站的操作。由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。②操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作.操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘.3、井下电气维修工工作期间，应佩带电工常用工具与电压等级相符的验电笔.4、维修电工对维修职责范围内设备的维修质量应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求.设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求.5、运行中馈电开关的短路、过负荷、漏电保护应保持完整整定值正确，动作可靠。6、移动变电站的安装、运行、维护和管理必须按照煤炭部《煤矿井下660-1140V电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行,其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。7、各类晶体管电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。8、电流互感路二次回路不得开路，二次侧地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电.9、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。10、电气设备检修中,不得任意改变原有端子序号、接线方式。不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改.11、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止甩掉漏电继电器的情况下，对供电系统强行送电。12、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀.连接的螺母、垫片应镀有防锈层,并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。13、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。240

14214、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂(阻燃清洗剂)将导电裸粒洗干净.对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层.屏蔽剥离长度应大于国家标准规定的耐泄漏性d级绝缘的最小爬电距离的1.5～2倍。15、井下使用普通型仪表测量时，应严格执行下列规定：①普通型携带式电气测量仪表,只准在瓦斯浓度为1％以下的地点使用.②在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。③被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻前，必须拨下电子插件。16、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心倒电”警告牌，并按要求进行停送电。17、在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时,要分别悬挂“有人工作,严禁送电”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后，恢复送电前,必须由专人逐点检查，全部完好并各自摘掉自己的停电标志牌后,方可送电。严禁约定时间送电。18、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体,然后就地进行人工呼吸抢救,同时向地面调度汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。19、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。㈣、收尾工作1、工作完毕后,工作负责人对检修工作进行检查验收,拆除临时接地线和摘掉停电牌,清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。2、每天工作结束升井后,必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修记录.搬运工1、学习技术，严格按照煤矿安全规程作业，工作前应对所使用的设备、工具进行仔细检查，搬运大件物品时要有专人指挥,确保安全生产。2、搬运回收设备材料时应做到不丢失、不损坏、装卸及时，按指定地点装卸、分类摆放整齐.3、从付井上下超长、超重、危险设备时,必须编制施工措施，服从施工责任人和副井口工作人员的安排和统一指挥，严禁违章指挥，违章作业，认真执行具体措施，确保人身和设备的安全，做到设备和材料安全提升.240

143井下机械维修工㈠、一般规定1、井下机械维修工（以下简称维修工)必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过培训并考试合格后,方可持证上岗.2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。3、下井前，要由维修工负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。4、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。6、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1。5％时，停止一切作业，并切断电源。7、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。㈡、操作前的准备1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质.2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。3、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物,支护顶板特别是需要吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素.如有问题，应妥善处理后方可工作。4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。㈢、操作1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：⑴检查各部紧固件应齐全、紧固。⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠.⑷机械（液压)安全保护装置应可靠。240

144⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹.⑹机械传动系统中齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(变形）无超限,运转正常.⑺减速箱、轴承温升正常。⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏,无缺损，无变形。⑼相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好.⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。⑿井下输送带应检查逆止装置，各项保护应齐全可靠.⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆结合面,以免受损伤，注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。3、在吊运物件时，必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设备和用具，应符合安全要求.4、处理刮板输送机漂链时,应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。5、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定,应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。6、处理机头或机尾故障、紧链、连接后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看.7、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置，或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。8、检修输送带时，工作人员严禁站在机头尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌，方可作业.9、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业,如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬输送带.10、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。11、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车.240

145㈣、收尾工作1、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。2、检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物.3、认真清理检查现场。运输队各工种操作规程副井信号把钩工把钩工必须熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗。一、接班时的检查工作：1、检查信号系统的工作情况，查看对应指示灯的显示情况，与车房联系好试验停车信号.2、检查操作机构的工作情况、安全门、托罐座、阻车器的工作情况。二、把钩工信号工在工作中应遵守下列规定：1、在工作中不准做与工作无关的事，更不准打闹。2、经常注视罐笼、安全门、钢丝绳,有无异常情况，如发现应立即停止运行，并向上级领导汇报。4、运料时把钩工必须细心检查装车情况后方可提升.5、推车时,把装罐的车放过挡车器后,立即搬回挡车器,工作时严禁道心站人。6、升降管子、轨道等超重、超长料时，必须制定安全措施，并严格按措施进行.7、在罐内处理掉道时，要与信号工联系好，并防止杂物掉落井筒。三、升降人员时应遵守下列规定:1、罐笼所乘人数不得超过规定(每人平均约占0。18平方米的有效面积）.2、信号发出前，必须检查乘罐人员肢体、工具等有无突出罐笼部分,如有上述情况,不准发开车信号。3、信号工发出开车信号后，手不得离开打点器手柄或信号按钮，目视罐笼,以便及时处理发生的情况。4、正常提升人员时,上下井口进车挡车器必须闭合.一切车辆不准向井口运动。在井口附近5米以内不准存车。四、向井下运送火药时遵守下列规定：240

1461、先与司机联系好，按规定的提升速度进行。2、炸药、雷管必须分别运送.3、运送炸药和电雷管时,必须装在专用的带盖的有木质隔板的车箱内，车箱内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层。其它类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。4、正常运人时禁止运送炸药。五、必须经常保持井口周围整洁，无杂物，严防任何物品掉入井内。斜井信号工１、信号工必须由工作负责，有一定把钩经验，经过培训，并取得合格证的人员担任。２、提升信号的设置，要求声光齐全，通讯可靠。３、严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定，严禁蹬、扒、跳,轨道检修或有人工作时，严禁发送信号.４、信号工工作中，必须精力集中，细心操作。５、收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点方式，查明原因。６、发出信号以后，如发现运行方向相反,应立即发出停车信号，查明７、当把钩工允许发信号及确认安全后，方可发信号。８、信号发出以后，不得离开打点器，以便观察运行情况，如有紧急情况,可随时发出停车信号。９、各信号工与司机必须用矿统一规定的信号指令进行联系，不得私自更改。10、运输大件、处理事故等特殊情况,应提前与绞车司机联系，以便按措施要求提升。斜井把钩工把钩工必须熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗。1、把钩工必须懂得所使用车辆，防跑车及跑车防护装置、工具等设备的结构以及使用性能,并能正确处理运行中出现的故障。2、把钩中负责监督执行“行人不行车，行车不行人"的规定.3、超过６°的斜井提升，应加装保险绳。4、倾斜井巷上部车场的挡车器必须经常处于关闭状态，放车时，方准打开。240

1475、接班后应详细检查轨道道岔、钢丝绳、钩头、矿车保险绳、保险销、挡车器及信号系统、巷道情况。发现问题，需停止运输汇报处理,待处理完毕方可开工。6、运输物料时，每次开钩前把钩工必须认真检查牵引车数以及各车的连接和装载情况.车数超过规定、连接不合格以及超高、超宽、超重时都不能挂钩.7、连接装置规定：使用无缝三环链和保险销.8、摘挂钩时应先打停车点，车停稳以后方可工作，工作时应站在巷道较宽的一侧,两脚应站在道外，严禁在两车之间进行摘挂钩。9、人力推车时,要注意喊口号，严禁放飞车，两车间距要符合要求。10、扳动道岔时要在车停稳后方可进行，操作完毕需立即躲开，并注意钢丝绳移动方向。11、处理掉道车时，要时刻注意安全，与司机取得联系，严禁猛拉以防拉翻车或拉断钢丝绳,只能用千斤顶或杠杆抬,并在处理过程中注意车的运动情况，要派专人指挥和观察，防滑车、翻车砸伤人员。12、拉超大、超宽、超长物料时，按专项措施执行，无措施不得提升.小绞车司机一、一般规定1、小绞车司机，必须经过技术培训，考试合格,方可持证上岗。2、必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3、必须了解该绞车斜巷的基本情况,如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法及规定牵引车数等。4、小绞车硐室（或安装地点）应挂司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。5、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，开车红灯亮,停车红灯灭。6、必须穿工作服，扎紧袖口,精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。二、准备工作240

1487、检查小绞车安装地点(硐室），顶帮支护必须安全可靠,便于操作和了望，无杂乱异物。8、检查小绞车的安装固定应平稳牢固,用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位,目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致,安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。9、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）.闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4毫米,铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕,无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即应闸死）。10、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限,在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象.缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固.绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定.有可靠的护绳板。11、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。12、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象.13、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。三、起动14、听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警.闸紧制动闸，松开离合闸,按信号指令方向起动绞车空转.15、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸,达到正常运行速度。16、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳.17、下放矿车时，应与把钩工配合好,随推车随放绳,不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。18、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。19、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。240

149四、运行20、小绞车运行当中,应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。21、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时,必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1）有异常响声、异味、异状；2）钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛;3）有严重咬绳、爬绳现象；4)电机单相运转或冒烟;5）突然断电或有其它险情时。22、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。五、停车23、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。24、上提矿车，车过变坡点后,司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位.25、正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；司机需离岗时,必须切断电源。六、其它规定26、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。27、矿车掉道,禁止用小绞车硬拉复位。28、如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件,应按专项措施执行。电机车司机一、一般规定：1、司机必须经培训考试取得合格证,并应持证上岗.2、操作时,司机保持的正常姿势应当是坐在座位上，经常目视前方,左手握控制器操作手把，右手握制动手轮,严禁将头或身体探出车外.制动手轮停放的位置，应当保证手轮转紧圈数在2～3圈的范围。3、严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值。240

1504、司机不得擅自离开工作岗位,严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。司机暂时离开岗位时,必须切断电动机电源，将控制器手把取下保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。在有坡度的地方还应用木楔将车轮掩住.5、使用电机车牵引或推顶脱轨的机车或矿车复轨时，应有可靠的措施，如借助复轨器或千斤顶等，严禁强拉硬顶。二、开车前的准备工作：6、接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路状况、存在问题等（交班司机要主动交待清楚），并对电机车认真进行如下检查：1）驾驶室是否完好；2）连接器是否完好;3）手闸及撒砂装置是否灵活有效；4）照明灯是否明亮，铃声音是否清晰、响亮；5）在切断电源的情况下，控制器换向和操作手把是否灵活,闭锁是否可靠。7、在检查中发现问题，必须及时处理或向当班领导汇报,当电机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接器和撒砂装置中任何一项不正常时，都不得使用该机车。8、机车各注油点应按注油表的规定加注适量的合格的润滑油，砂箱内应装满规定粒度的干燥细砂。9、开车前应督促跟车工认真检查车辆组列、装载情况等,有下列情况之一的，不得开车:1）各车的连接不正常；2）牵引车数超过规定；3)矿车上装载的物料的轮廓超过牵引车的轮廓尺寸.4）运送物料的机车车辆上搭乘人员；5）运送有易爆、易燃或有腐蚀性物品时，在车辆使用、组列或装载等不符合规定；6）存在其它影响安全行车的隐患。三、起动:10、按顺序接通有关电（气）路，打开照明灯、红尾灯。11、接到发车信号后，将控制器换向手把扳到相应位置上（向前或向后），先鸣笛示警，然后松开手闸,按顺时针方向转动控制器手把,使车速逐渐增加到运行速度,严禁司机在车外开车，严禁不松手闸开车。240

15112、控制器操作手把由零位转到第一位置时,若列车不动,允许转到第二位置，若列车仍然不动，一般不应继续下转手把，而应将手把回零位，查明原因。如系车轮打滑，可倒退机车,松动连接器（链环)，然后重新撒砂起动.严禁长时间强行拖曳空转，严禁为防止车轮打滑而施闸起动。13、控制器操作手把由一个位置转到另一位置,一般应有3s左右的时间间隔（初起动时可稍长），不得过快越档，不得停留在两个位置之间。四、运行：14、运行中，控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上长时间停止，如必须在其它位置上稍长时间停留时，也应轮留停留，在这些位置避免过久固定在某一位置，防止过热。15、调整车速时，应将控制器手把往复转至“正常运行"及“零位位置”停留，尽量避免利用手闸控制车速。16、正常运行时,机车必须走在列车前端，但调车或处理事故时，不受此限。如果用机车推列车，必须听从跟车人员指挥，速度要慢，对列车组时,要随时注意插挂销链人员的安全。17、行驶中，司机必须经常注意瞭望.要按指令行车，要注意观察人员、车辆、道岔、岔尖位置，有无障碍物,细心操作。18、两机车或两列车在同一轨道、同一方向行驶时，必须保持不少于100米的间距.19、列车行驶速度：运送爆破材料或大型材料时不得超过2米/秒，车场调车时,不得超过1。5米/秒。20、接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，以及前面有人、有机车或视线有障碍时，都必须减低车速，并发出警号.21、不论任何原因造成电源中断,都应当将控制器的操作手把转回零位，然后重新起动.若仍然断电，应视为故障现象。22、列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速停车，有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须紧急停车。五、减速停车:240

15223、需要减速时，应将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动直至返回零位。大幅度减速时操作手把应迅速回零，如果车速仍然较快，可适当施加手闸，并酌情辅以撒砂。禁止在操作手把未回零位时施闸，需要停车时应按上述操作顺序使列车以慢速驶至预定地点，再以手闸停止机车。严禁使用逆电流“既打倒车”的方法制动电机车或改变电机车的行驶方向。24、需紧急停车时,必须镇定迅速地将控制器操作手把转至零位,电闸手闸并用，并连续均匀地撒砂.26、制动时，不可施闸过猛,否则易出现闸瓦与车轮抱死，致使车轮在轨道上滑行的现象，出现这种现象,应迅速松闸缓解而后重新施闸.27、列车制动结束后，必须及时将控制器换向手把转至零位。28、列车制动距离：运送物料时不得超过40米.29、列车途中因故停车后,司机必须在机车前后设置防护,然后才可检查机车等。蓄电池机车修理工1、修理工必须经专业培训并取得合格证者，才能从事本工作.2、修理工作必须在机车停止运行状态下进行.检修一般在机车房进行，临时小故障处理可在运行线路上进行,但要采取安全措施。3、修理电器设备时只准在车库内打开，拔开电池插销，切断电源后进行。4、拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时,应使用起重设备，并由专人指挥，起吊打用工、机具使用前必须认真检查确认安全方可使用，严禁在起重物下行走站立。利用千斤顶升起重物时必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围之内，避免工件歪倒伤人。5、拆装轴承应在地面进行，其它部件的拆装应按顺序进行，拆卸下来的零件应当加以标记，并清洗干净。清洗轴承箱、齿轮箱后，必须检查，防止遗留杂物.6、磨损超限未修复的零件不得使用。7、同一台电机应用相同规格型号的炭刷，新炭刷装配前必须在整流子上或与其相同的圆柱面上用细砂纸打磨吻合。8、必须注意保护防爆电气设备的防爆面不受损伤，防爆面定期涂防腐油脂，不得涂油漆。9、机车检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》，按规定进行试运转，发现不合要求的部位重新检修试验，直到合格为止。10、检修机车经试运转合格后,要填写检修记录，写明检修日期、检修部位、检修人、验收人等有关内容.240

15311、工作结束要清理工作场地，做到文明整洁，离开工作现场时要切断有关的水、电源.蓄电池电机车充电工1、充电工必须由经过专业培训、考试合格、取得操作证的人员担任。2、应熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统;能正确处理一般故障;能熟练地按操作规程进行充电作业。3、认真执行岗位责任制和交接班制度。4、充电工作业时应穿着规定的劳保用品.5、换蓄电池时，必须把电机车控制器手把转回零位，取下手把。拔下电机车上的插销。6、起吊蓄电池时,应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸与电动按钮，确认无误后再行起吊。7、充电工和行车司机要密切配合,把机车上的蓄电池吊到空充电台上。吊车升起后，起重物下严禁站人.8、先擦净电池箱盖上的灰尘、积水后，打开蓄电池上盖，检查所有蓄电池各部是否有破损、松动现象,如有应检修好后方可充电.9、充电工作开始前应先检查充电机及充电机上的仪表、确认指示准确,再行送电.10、打开全部电池旋塞，检查电解液比重、单元电池组电压，当电解液面低于蓄电池单元内滤网,不能淹没滤网时,及时添加补充液应淹没滤网高于极板20—25mm。11、充电时，拧下排气栓，待充电结束再拧上。12、充电时，先把蓄电池隔爆插销插好，隔爆插销的“十、一”与蓄电池的“十、一"相符合，不得接反。13、充电机启动前,首先将电流调节旋钮调到零位后，合上电磁启动器隔离开关,按下启动按钮，接通充电机工作电源。调节充电电流时,应将电流调节按钮缓慢旋至所需充电电流，严禁在电流调节按钮未回到零位的情况下，按下合闸按钮,以防充电机过载跳闸。14、做好记录,充电结束时,记录终止电压和结束充电时间.15、充电过程中，蓄电池电解液温度保持在35度左右,最高不得超过45度，当蓄电池电解液温度达到40度时，需采取降温措施。240

15416、降温方法:将水管插入蓄电池单元与外壳之间的间隙，但周围的排气栓应拧紧，防止进水。用塞子把蓄电池的排液孔堵上,向里注水.如采用水降温的方法不能降温的情况,可短暂停电，待温度降下后,再回复到原电流充电。降温时，严禁冷水进入蓄电池内部.17、充电过程中，遇到停电事故，送电前，把电流调节按钮旋到零位，再合上电磁启动器开关，然后调节电流旋钮到所需电流.如发现电流表指针颤动、电流达不到要求，则应把电流调节按钮回零后，把隔离开关手柄打到反位。如仍有问题或充电机发热异常，则应停止充电，由维修人员进行检修.18、在充电过程中,应及时作好记录,充电人员应每小时巡检一次，每隔二小时记录一次蓄电池电压,电解液密度、温度。测量温度时至少测量两个单体蓄电池的温度。19、蓄电池的使用应避免过放电、强充电、强放电和充电不足的现象。放电后，应尽快补充,搁置时间不得超过6小时。20、电解液密度的调整，应在充电末期2小时内进行,使用（放电）过程中不得调整电解液密度。21、充电结束，调节充电机电流旋钮回零，在断开电磁启动器开关,关闭充电机电源,拔掉插销，拧上排气栓,合上电池上盖。22、充电结束应对蓄电池单元电压、密度进行测量。23、充足电搁置未用的蓄电池,每月进行一次补充充电。24、蓄电池内严禁落入铁、铜、碱之类的有害杂质。25、在使用过程中，（至少每月一次）检查每组蓄电池的电解液密度和电压，并作好记录.26、防爆蓄电池的极柱绝缘、保护套应保持良好，在使用及充电过程中不得卸下，以免发生意外。27、充电负责人应作好记录，并负责向下班交待清楚。蓄电池充电机检修工1、充电机检修必须经过专业培训,考试合格的电工担任，并持证上岗。2、严格执行《煤矿安全规程》有关电气的管理制度，严禁违章作业.3、检修工应熟知防爆电气设备的有关规定，掌握电气设备的维修方法。4、熟悉维修范围内供电系统，设备分布及电缆与设备的连接情况。240

1555、严禁带电作业，检修设备时,必须停电、验电、放电、接地、挂停电牌.6、经常对充电机及其控制开关检查检修，要求检修中对各防爆面清理换油。7、每周对充电机输出插销检查，发现插销有电火花烧痕时,及时拆开进行清除打磨，保证导电良好。8、不准私自调整各种开关的过流保护整定值，需要调整时，必须办理审批手续。矿车修理工1、矿车修理工应由经过专业技术培训并考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立进行修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下作业.2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构行能,技术特征；熟悉本工种所使用的工具，设备的性能及使用方法；熟知矿车检修质量标准和完好标准。3、所有矿车都要编号，并建立检查，检修记录薄,并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及所存在的问题。4、矿车有下列情况之一者应进行修理：（1）碰头损坏或缺少,碰头弹簧损坏，螺栓断裂，松动。(2）矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。（3）轮轴弯曲变形,轮对摆动超限或不转动(俗称死轮）。（4)矿车箱底有裂纹，破损或变形超限。（5）连接器磨损严重或断裂，放脱装置损坏。（6）连接螺栓，销轴等零部件损坏或缺少。5、地面修理矿车，应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或硐室内进行。6、凡必须在运输线路上修理矿车时,应按井总工程师批准的安全措施进行施工。7、中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位,内容及检修方法和程序。8、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态，每半年内至少注油一次,每一年内必须清洗检查一次,凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。9、矿车整形前，应对矿车进行检查,确认箱体内无杂物后，方可启动整形机慢慢下放于车厢;人工整形时，手锤前方禁止站人,严防飞锤伤人。240

15610、在拆。装矿车碰头时，要使用专用工具,碰头正面禁止站人，以防止弹簧伤人.11、装卸车轮要用专用工具或退轮机。装轮机,禁止敲打，并注意保护零件不受损或丢失；在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠,防止滑脱伤人。12、拆卸轴承时，应使用退卸器,安装轴承时应事先放在750~850C(最高不得超过1000C）的油中加热，10~15分钟后在行装配。13、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒,铝棒等软金属平稳击轴承,使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。14、应将每次检查,检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修薄上.15、工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生。将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，并切断电源。16、凡修理后的矿车必须按完好标准验收;大修后的矿车按检修质量标准组织验收。17、必须按矿车编号将验收日期，验收结果，验收人员记录在矿车台账上.18、修理后的矿车必须经验收合格放准投入使用。轨道工1、轨道工应熟悉掌握轨道工具及施工设备的正确使用方法。2、凡铺设维修轨道前，必须经调度及有关人员同意方准施工.同时必须熟悉并严格执行《煤矿窄轨道维修质量标准》及本规程。3、开工前，首先检查所用工具是否齐全、完好。4、工作人员进入施工地点前，必须由专人检查巷道的支护情况，排除不安全隐患，方可进入施工地点。5、用钎子和锤拆除矸石、道床或用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套、打锤人操作时，不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人应注意周围环境,防止意外。6、捣固道床或拉底时，前后间隔距离不少于2米。7、使用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以防压手.8、砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后用力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。240

1579、施工作业时，所用的工具不准碰电缆、电话线等电气设备。10、使用起道机或千斤顶时，要垂直放正,不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨上,操作人员的头部和手臂要躲开压杆和千斤顶。11、更换翻修轨道及道岔结束后，必须试车、验道并经班（组）长验收，确认无问题后，方可撤离现场。12、手工锯轨道时将要锯的钢轨摆平、摆正，丈量长度,并在锯口的侧面及顶面划线。13、轨道要做到经常检查和处理故障,保证线路处于完好状态.14、在有机车运行的线路上施工时，施工区段的两端40米以外，必须设红灯示警并设专人防护并指挥机车的停止。15、机车通过施工区段前，必须经专人检查轨道线路，确认无影响列车通过的安全后,方可放行。车辆通过时，所有工作人员必须躲在安全地点。16、在有架线的地点施工，长柄工具要手拿手放,操作时不准碰架线以防触电.17、在主要运输大巷施工时：1）防护人员与施工地点人员之间的距离应不少于60米；2）遇有弯道时,防护人员必须站在直道部位。20、装卸轨道时，应注意下列事项：1)人工装钢轨要使用专用车、平车或材料车；2）装卸钢轨时要由一个喊口号，一头先起或一头先放;3)运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。车速不得大于2m/s。4）在主要运输巷道人力推车运送钢轨时,在钢轨前50米以外必须由有人探路,后面要有人持红灯警戒。21、使用弯道器必须符合下列规定：1)将加工的钢轨放平稳，轨底向下;2）弯道器要放平,放稳,并使两钩爪牢固地卡住钢轨；3）用绞杆或钎子拧紧丝杆,两人用力要均匀，不得用力过猛,并垫好保险杆，防止压手.22、铺设曲线轨道的规定:1）铺设曲线轨道应从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头；2）在曲线的外侧不准有人同时作业.23、轨道维修，不准单人作业。240

15824、使用大头镐进行捣固时，工作人员的前脚站在被捣固的轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘；后脚站在两根轨枕中间,并不准踏入轨底，捣固范围自钢轨中心向两侧各200～250㎜。25、多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞锤，不乱打道碴、轨枕和钢轨,防止飞起石头伤人。26、调整轨道方向，要有一人指挥，拔道前，应拨开轨枕端部的道碴,拨曲线时，应先将曲线两端直线拨直，将弯曲线拨入曲线范围以内，统一进行调整。27、处理故障时，必须有一人注意观察来往的车辆，遇有弯道时,必须有人到来车方向设置防护。28、认真检查线路，发现隐患及时处理.翻车机司机1、操作人员必须经过培训,合格后“持证”上岗。2、开翻罐笼前，应检查罐笼内外组车器，轨道、电机联接装置，笼圈,驱动轮是否正常。3、推重车进罐笼时，应看车上有无大渣块，和煤块及其他杂物，矿车有无变形.4、车进罐笼内，察看矿车下道,车进罐笼情况，确认无误再按起动按钮使罐笼转动翻车。5、罐笼内必须保证有车，不准强制把车推进罐笼，防止机器损坏。6、注意:车内东西翻不完时，不准罐笼再转圈，更不准倒转。(罐笼只能转动一圈)长时间不翻车应切断电源。矸石山绞车司机矸石山绞车司机必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》中有关的规定及车房各项规章制度,并经考试取得合格证后，持证上岗。2、严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。3、工作时精神集中,不得干与本岗位无关的工作。着装符合工作要求,不允许连班顶岗。4、开车前准备工作：（1）检查各联接部螺丝、销子、键是否牢固，防护罩应可靠。（2）检查各操作手把是否在启动位置。240

159(3）检查和试验制动系统是否灵敏可靠。检查钢丝绳的使用及排列情况，衬板,绳槽的磨损情况。（4）检查轴承减速器油位，油质是否符合要求,有无漏油现象。（5)检查平轮有无异状,并加注适量的油。（6）检查电气绝缘是否可靠，控制的接点是否良好，电流表、电压表指示是否正常。（7）检查中发现问题，必须及时处理,符合要求后方可正常开车。5、操作：（1)合上总闸，根据信号要求操作控制手把。（2）启动时只许逐渐加速,不得起动过猛，要做到起动稳，停车准.(3）左操作把手为制动把手，右操作把手为主令控制器把手.制动把手向前推为打开制动、向回拉为制动。（4）司机不得擅自开车，要听信号指令开车。（5)随时观察各仪表变化，深度指示器位置。（6)做到八不开：①信号不清不开；②刹车不灵不开；③超负荷不开；④油量不足和油令不转不开；⑤检查机器不开；⑥电压超过额定值达±5%不开；⑦钢丝绳猛烈跳动不开；⑧电机轴承温度超过60℃不开。（8）开车时“四不准”，“一必须”。①不准手离开操作把；②不准和他人交谈；③不准学员单独操作；④不准看书报；一必须：必须精力集中.6、停车注意事项（1）必须将常用闸和紧急闸刹牢固。240

160（2）切断总电源。（3）对机械和电气设备进行详细检查，发现问题及时汇报和处理.7、按规定认真填写各种记录。8、工具备用品等摆放整齐，搞好设备及机房内外环境卫生.机电维修工1、凡从事矿山设备维修的电工作业人员必须熟知本规程,并严格遵守不得违反。2、新工人、徒工不得单独操作，工作时必须由持有合格证的技工在场指导和监护。3、从事矿山设备维修的电工必须经安全技术培训和考试合格取得合格证后方可上岗。4、下井前，携带好自用生产工具和当班所有器材，穿戴好辅助绝缘用品.每一个机电工须对本单位的各种机电设备、线路做到心中有数。5、下井后立即深入到采、掘、运主要工作场所，及时安装所要安装、维修的线路、设备,并排除一切机电设备（包括电煤钻)的一切故障。6、对井下的输电线路，要经常维护和做好小型设备的保养，线路悬挂整齐，坚决做到消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头、明刀闸,严格按照规定选用保险丝,严禁设备超负荷运行，严禁缺相运行。严格做到“三无、四有、两齐、三全、二坚持”。7、保持井下所管辖的设备整齐，清洁，防爆设备应保持防爆性能，严格按防爆要求安装设备。8、井下的所有设备外壳要有良好的接地装置，严禁带电检修、搬迁。9、在回收老巷、盲巷的线路时,必须检查有害气体和安全情况，严禁单人作业,须有两人和两人以上方可作业。第四部分煤矿工人技术操作(通风安全）矿井通风工一、一般规定第1条矿井通风工必须经过培训并考试合格后，方可持证上岗。第2条应掌握《矿井通风质量标准》中有关“通风设施”、“局部通风"等项的质240

161量标准要求，做到按标准施工。第3条负责井下密闭、风门、测风站、风帐的修建，局部通风机的安装、撤除、风筒吊挂、维护及修补，风门制作及维修工作。第4条施工前应认真学习有关设计和施工措施，掌握施工工艺和作业要求，严格按设计和措施要求进行施工。二、施工前准备工作第5条物料运输中进行小绞车或信号把钩工的工作时，必须持证上岗,并严格按照《小绞车司机操作规程》、《信号把钩工操作堆积进行操作》。第6条物料运输还应遵守以下规定：1。物料运输主要包括：砖、砂、水泥、料石、局部通风机、风筒、风门、板子等物料的运输。2.装运物料要有专人负责。各种材料装车后均不得超宽、超高，装车要整齐，两头要均衡.3.人力推车时必须遵守下列规定：（1）一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不利小于30米;巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车.（2)推车时必须时刻注意前方。在形如推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度圈套的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口昌,推车人必须及时发出警号。（3）严禁放飞车、自溜和登钩随行。不利在能自动滑的坡道上停放车辆,确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。4.斜巷运输时，必须先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好,声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车.绞车绳乱或有余绳不准提松。5。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度.6.把钩工要正确使用挡车器等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子,正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号。摘换钩头时,必须等车停稳，打好挡车器，掩牢车后，方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。7.提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车，松车时应带电松车，严禁放飞车。240

1628。车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗。处理事故时，要有专人在上、下车场设置警戒，严禁人员通行。处理掉道时，严禁用绞车强拉复位.应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并老虎到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素，制订专门防护措施。上道时应号令一致，协调配合，不得生拉硬抬，以防掉道事故扩大;掉道车辆正文不利站人。第7条施工地点安全检查应遵守以下规定：1。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》的规定时方可施工。2.检查施工地点前后5m的顶板支护情况，检查时必须由外向里逐步进行,发现有片帮、冒顶危险时,应先捣掉危矸,加强临时支护。整个处理过程要有专人监护处理不完不准施工.3.施工作业地点作业高度超过2m时，要先搭脚手架，肢手架搭设要牢固，可行保证施工安全。第8条备齐所需工具备足施工物料，必要时还需配备通风安全检测仪器（如：便携式瓦斯检测报警仪、便携式光学与其检测仪及两用仪等）。三、施工操作（一）施工砖（料石）密闭、风门第9条掏槽时应遵守以下规定:1.掏槽时要用钎、镐、大锤等施工,按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物及时运走，巷道应清理干净。2.掏槽深度必须符合施工措施规定要求，掏到硬帮硬底与煤岩接实。第10条在有水沟的巷道中砌墙时，应砌反水池，保持反水畅通、不漏风。第11条用料石砌墙时，竖缝要错开,横缝要水平排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致,并不大于10mm；干料要浸湿；墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合施工措施要求。施工过程中，要防止墙体倒塌。第12条密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石再掏柄砌墙。第13条密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹有宽度不少于0。2m的裙边。要求抹平，打光压实。第14条稳门框时应按以下规定进行：240

1631.先稳下门坎.下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行。2.根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度左右为宜.调节器好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固.第15条在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。第16条风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。第17条反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。第18条风门一部垛砌好后，墙两候车室均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。第19条安装门轴时，应将做好的门轴带丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。第20条安装门扇时,应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门杠四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。第21条风门下部及水沟处、溜子处应安设挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应封堵严密。第22条安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠，开关自如.第23条需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方或一侧;风门上设有调节风窗时，窗框预留设在风门扇的上方。第24条风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内.调节窗口要备有可调节的插板。（二）施工木板密闭、风门第25条施工木板密闭时，应根据巷道断面大小、施工措施要求,确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。第26条采用鱼鳞式搭接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽内接实。第27条木板钉严后，必须清除杂物、然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆，沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整，使木板密闭严密不漏风.第28条施工要段密闭时，先在巷道询问铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次240

164铺黄泥、木段,层层用锤砸实，木段外露外要排列均匀整齐.木段墙与巷道顶帮之间用水泥浆填实，并用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆把墙面抹平整.第29条施工木板风门时,立柱安设要牢固,且要留设一定化解；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁,并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与永久风门施工操作相同。第30条稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉,其压茬宽度不得小于20mm,顶帮及下帮要压边接触槽内实茬。第31条木板钉齐后要清碴抹缝,杂物要清除干净,并用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。第32条水泥浆凝固后即可安装风门扇。（三）施工测风站第33条在砌碹或锚喷巷道中施工测风站，巷帮凹凸变化大时,应道德用喷浆方式或用水泥砂浆将凹处补平,用水泥沙浆、白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹,进、出风侧巷壁应平滑,抹面不少于4m。第34条在木棚巷道中建测风站时,应道德加固巷道支架,再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后就平滑.第35条在水泥棚、铁棚巷道中施工测风站时，要先用小方木固定在棚挡中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。第36条测风站内水沟必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不少于10m。测风站两端水沟内要设挡风帘.第37条测风站内必须设测风牌板。第38条测风站前后10m内不得堆放杂物,保证通风断面不受影响。（四)施工风帐第39条木点柱安设要牢固，且要留设一定倾角。第40条在选好巷道断面处蹭及两帮打上木点柱，将风帐布展开并用板条钉在木柱上,把巷道断面堵严。（六)局部通风机安装第41条人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过胶带输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过.第42条在下山搬运时，人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的240

165人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。第43条吊挂风机时打3～4个吊眼，1个起吊眼,深度不小于500mm，吊挂眼要打平。彩直径不小于40mm的钢性橛棍嵌入,要防止拉出、拉弯及拉断而造成人身伤害、机械损坏事故的发生。第44条起吊风机，应使用1t以上合格的千不拉,将风机捆绑牢固，千不拉挂牢在吊挂眼上方的起吊橛上，悬挂要牢固，不利在起吊过程中滑出、拉弯或拉断起吊橛。第45条起吊风机时下方严禁站人。由现场跟班工班长(或指定的安全负责人）负责监护起吊时的顶板、巷帮及起吊橛的安全状况.第46条局部通风机起吊好后，用8＃铁丝或细钢丝绳将其牢固地固定在吊挂钢橛上.第47条在架棚巷道起吊局部通风机,除遵守上述规定外,还应在起吊前加打临时点柱，支护棚梁。防止起吊时拉翻、拉歪棚梁、棚腿造成冒顶及片帮事故.第48条局部通风机不需要吊挂时，应放在风机架上，风机架距地面的高度不得小于300mm。第49条严禁利用巷道的锚杆、锚网钩、预埋钢筋、不牢靠的刚性楔棍用作起吊风机之用。第50条局部通风机安装地点：局部通风机及其启动装置应安装在掘进工作面口10m以外的进风侧。第51条局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。第52条掘进工作面的局部通风机应实行双回路供电，并装设两闭锁设施，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运行。（七）局部通风机回撤第53条将风机、消音器捆绑好，使用1t以上合格的导链松降。第54条在锚喷巷道使用导链松降风机时，道德要检查巷帮及顶板帮的完好善找掉危矸,检查原起吊橛是否严重锈蚀，能否继续使用，如锈蚀严重、变形（巷道受压破坏影响)或有拉弯、拉断的可能，需重新打新的风机起吊眼。第55条严禁利用巷道的锚杆、锚网钩、预埋钢筋、不牢靠的钢橛棍作松降风机之吊挂,严禁直接剪断铁丝，使风机坠落。现场作业时，必须由现场跟班班长（或指定240

166的安全负责人）负责监护。第56条在架棚巷道松降风机时，在松降前加打临时点柱，支护棚梁。(八）风筒吊挂维护及修补第57条风筒吊挂要平、直、紧、稳,必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2个点，每节铁风筒末端的挂钩应用铁丝系在巷帮帮壁上。第58条要求风筒之间接口严密不漏风,胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。第59条使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡.局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。第60条一列风筒的直径要一致,不允许花接.第61条风筒末端距工作面的距离，煤巷不大于10m，岩巷不大于15m。第62条经常检查供风风筒,如有破口要随时修补，做到不漏风。第63条风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。第64条斜巷和立井掘进时,风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。第65条回撤风筒时，应由里往外依次回撤。回撤独头巷道风筒时，不准停局部通风机.第66条巷道掘进完工后，应及时把风筒全部拆除，装车上井、冲洗、晒干和修补。第67条地面风筒修补应遵守下列规定：1。风筒上井后，应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。2.修补风筒时,粘补风筒的胶浆应按要求配制.根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20mm;为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面；补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合,补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100mm以上的大破口，必须先用线缝合再进行粘补.3.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。4。补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。5。240

167制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的开关和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应小于2m。6。焊接风筒圈时，圈要焊牢固，并要砸平调圆。7。晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，注意个体防护。8。修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，做好标志。（九）风门制作与维修第68条风门扇彩单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35mm，木板接缝必须彩错口接法，错口宽度不小于20mm;双层木板蹭要加衬垫。第69条风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。第70条风门扇安装使用前要先加装门带，每扇门镶上2~3条门带(门带是用5mm厚的钢板做成，按一定的间距打孔）.距门扇上下两侧各250mm左右安装的门带要带圆环，两门带对夹在门扇两边，用螺丝固定。第71条安装门轴,先在门框上量好门轴间距，钻出孔眼,将做好的门轴方型头打入孔眼内,要打正,装牢固.第72条风门扇必须进行防腐处理。第82条调整门扇对口，要上下合口，双扇门要上靠三角外边,不吊高，不扫地，用风筒布包边沿口,风门关闭后，四周严实、合缝，不透光、不漏风.第83条一般应关闭风门进行维修，但必须在风门两边设专人站岗警戒，必要时可摘下风门扇到安全地点维修,但禁止两道风门同时打开。第84条维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节窗口要及时封堵严密。调节风量窗口处应备有足够的合格的调节板。四、注意事项第85条在架线巷道工作时，道德制定停电措施,报有关部门审批.在批准的时间内与有关单位联系好,由专人看管，方可停电，并挂好“有人工作,不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。第86条在运输巷道工作时节，要设专人监护注意来往车辆,并设警戒标识，做到安全施工.第87条在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须配戴保险带，并制定安全措施。第88条跨胶带输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转,以保证操作安全。240

168第89条地面工作岗点（木料房、风筒房)，应遵守下列规定：1.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火.2。工作室内根本上使用火炉、电炉取暖。3。工作室内必须备有灭火器材,做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。第90条密闭施工，按防灭火管理要求,墙面留有观测孔或观测束管。第91条密闭前设置栅栏、警标和检查牌（筒)。第92条进回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷永久风门，必须实现闭锁。第93条风桥施工时，用铁筒做风桥，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。第94条风桥中不准设风门,上下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。第95条风桥建成后,要将内外墙上全面整修勾缝或抹面。竣工后,报通风区队验收，凡不合质量标准的，必须返工.第96条安装局部通风机时，机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接牢固。第97条压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。第98条采用混合式通风方式时,要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许网速对于长压短抽方式，抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。第99条湿式除尘风机安装结束后，就检查风叶与筒壁的间隙，其任何方向都不得小于2.5mm。第100条井上风门制作需烘干木料时,不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即取出.第101条施工完成后，清理现场，做到工完料净，卫生清洁。局部通风机司机一、一般规定第1条必须经专门培训并考试合格后,方可持证上岗。第2条局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。240

169第3条熟悉局部通风机、开关设备的基本性能和操作方法.二、启动前的准备工作第4条启动前,应先由与其检查员检查局部通风机及开关附近10m范围内的与其浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机.第5条局部通风机进风口关5m内不应堆放杂物.第6条每台局部通风机必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、施工队、风机功率、风筒长度、日期、班次、司机姓名，每班由司机进行填写。三、启动第7条按压局部通风机开关启动按钮，启动局部通风机运转。第8条局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。第9条两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第二台，严禁同时启动。第10条遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机的运转:1.运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时。2。电缆过热或电机有焦味时。3.电机外壳温度高于80℃时。四、停机第11条按局部通风机开关停止按钮停止局部通风机运行.第12条把局部通风机的开关手柄打到零位。五、注意事项第13条特殊情况下局部通风机停止运转时，司机应遵守以下规定：1.通知工作面作业人员撤出，并在巷道口打上栅栏、揭示警标，根本上人员入内。2。立即向调度室和通风区队汇报。3。在巷道口新鲜风流处站岗看守，不利擅自离开.第14条局部通风机有计划停风停电，必须事先制订由矿技术负责人批准的售货亭风停电报告，司机在确定人员撤离后方可停止局部通风机的运转，并由瓦斯检查人员按《煤矿安全规程》规定现场执行.第15条掘进工作面临时停工时，应严格执行《煤矿安全规程》规定,不准停止局部通风机运转。第16条司机应注意观察局部通风机运转情况和风筒完好情况。第17条240

170必须在启动局部通风机10min后,确认一切正常时，方能进行其他工作,但必须时刻注意局部通风机的运转情况。第18条司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理.第19条局部通风机在正常运转后，不准随意停机.第20条同一地点安装对旋轴流式局部通风机的两台开关要有明显标志，以防发生误操作。第21条局部通风机停止运转后,司机不利随意启动局部通风机，必须经瓦斯检查符合《煤矿安全规程》的规定要求时，方可开启局部通风机。第22条采用混合式通风方式,司机还应遵守下列规定:1。抽出式风机必须先用防爆风机或湿式除尘风机,且应由专职司机管理，并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。2.抽出式风机启动前，必须经瓦斯检查工检查瓦斯.3。湿式除尘风机启动前,必须先向水箱注注满水，并接通水源，在边疆供水后方能开泵，不利无水开泵和反转,开泵后再启动风机。4.启动风机前须先打开安全风窗,待运转正常后，再逐渐关闭。5.双台风机联合运转时，应分台分次启动;间隔串联启动时，被串联风机必须执行先停一机、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安全操作。6。在混合式通风系统中，用作短抽和短压的风机，必须执行先停机后启动的逵到避免循环风.7。应保证抽出式风机正常运转,无特殊情况不准停风机，因故障检修、停电等原因停机时，必须制定措施，撤出人员，切断电源.8。采用不带除尘装置的抽出式风机通风时，在距风机5m处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。9。当风机内的瓦斯浓度超限时，可打开安全风窗,逐渐调节风窗渗入新风。第23条湿式除尘风机的维护及常见故障的排除，按风机作用说明书的要求进行。矿井测风工一、一般规定第1条测风工必须熟悉矿井通风系统，有一定的分析判断能力，经培训合格后，方可持证上岗。240

171第2条测风工应担负以下工作:1.按要求进行通风系统调整和风量分配调节。2.测算矿井风量、风压、漏风量。3。测定矿内空气温度相对湿度和气体浓度。4。测定局部通风机的风量、风压。5。在矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习、主要通风机性能测定时，测定有关参数和汇总资料。6.及时准确填写有关报表、手册、井下测风处于板和绘制通风系统图等图纸。第3条深入井下现场,严格执行《煤矿安全规程》规定，发现问题及时向通风调度汇报。二、准备工作第4条入井前应对所用的仪器仪表进行检查。1。风表开关回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位无桧，风表与风表校正曲线相对应。2。皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。3。测压仪表、空盒气压计应经过计量鉴定、外壳玻璃应无破损，刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计不漏气,并装有酒精；精密气压计应充足电，且其计数显示要稳定；皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。第5条入井前必须根据测风、测压任务带好所选用的风表、秒表、便携式光学瓦斯检测仪、测压仪器及皮尺、记录本等。携带和使用仪器时,必须轻拿轻放,避免碰撞.三、操作(一)测风第6条用侧身法测风时,测风员在测风断面内就背靠巷道壁站立,手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直,在断面内均匀移动。为消除人体对网速的影响,应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按式（1）计算：K=s－0。4/s（1)式中，k为校正系数;s为测风巷道断面积，m2；0。4为测风员人体所占面积，m2。第7条风表测风的方法有定点测风和线路测风两种.240

1721.定点测风：巷道断面在10m2以上时测120s；巷道断面为4～10m2时测60s。2.线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间匀速移动。杜撰断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图1所示。(a)四线法(b)六线法（c)迂回八线法图1风表测风移动路线图第8条测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右稳定后，同时开支风表记数器和秒表进行测定。这时计数器指针开始转动，将风表没预计好的路线按选用的测定时间均匀移动，待风表移动到终点,到测定时间时，同时关闭风表的记数器指针和秒表，本次测定结束。第9条根据测得表速在风表校正曲线上查出（或根据风表校正曲线方程算出)对应的真风速。第10条每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值.3次测量误差不应超过5％，如果测量误差大于5%,说明测风结果不符合要求，需追加1次测风。第11条烟雾法测风，即用长100～200mm，内径2~4mm的玻璃管，内装SnCL4、TiCL4、SiCL4，用胶皮球把空气送入管内,放出白色的烟雾,随风流动进行测风。测风时选一段长10m、断面规整、无弯曲的巷道，一人在起点放出烟雾，另一人在张点用秒表记录下烟雾移动这段巷道所需时间，则风速按式（2)计算：V均=kL/tm/s（2)式中,L为巷道长度，m;t为时间，s；K为修正系数。第12条测算出的风速乘以巷道断面即得该断面的风量值。第13条矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：1。在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪.也可采用皮托管和单管倾斜压差计测定风流的动压，在测量断面上按等面积布置4~8支皮托管，各自连接一台单管倾斜压差计,读出动压什，计算出平均风速。2。在主要通风机出风口测定时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器出口,在断面内按网格状布置测点测3~5次后，取其平均值。240

173第14条局部通风机工作风量用下述方法测定：1.用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10m巷道内（如图2中A-A断面)用风表测网速求得风量值；再在局部通风机后5m巷道内（图2中B-B断面）用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。ABA10m5mCC10~20m图2局部通风机工作风量测定布置图一、用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段（图3）,测定断面选在A、B处。为求得平均风速，可用等面积环原理在测量断面内布置6～10个测点，测出速压值后，用式（3）计算平均风速:图3局部通风机工作风量测定布置图1—皮托管;2—压差计；3—胶皮管(3）式中为断面平均风速，m/s；p为测点的空气密度，kg/m3；hvi为各测点测得的速压值，Pa;n为同一断面内布置的测点数。根据平均风速求得风量。3.在局部通风机的迸、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1min而测得，测风人员须站在一侧,不可正对吸风口.第15条掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10m～20m的巷道内进行，如图2中的C断面；也可在风筒内C断面（图2）用皮托管、压差计测得。第16条测定风筒百米漏风率的测点布置如图3所示，先用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按式(4）计算:（4)240

174式中P100为风筒的百米漏风率，％；Qf局部通风机工作风量，m3/min;Q为掘进工作面风量（风筒末端风量）,m3/min；L风筒长度,m.第17条矿井有效风量按式（5)计算:Q=Q+∑Q+∑Q十∑Q其他（5）式中Q有效为矿井有效风量,m3/s；∑Q为各采煤工作面实测风量之和，m3/s；∑Q全风压供给各掘进工作面的风量之和，m3/s;∑Q为各独立通风碉室实测风量之和，m3/s；∑Q其他为其他用风地点实测风量之和,m3/s;第18条矿井有效风量率按式（6）计算：E=(Q/Q）*l00（6）式中,E为矿井有效风量率，％;Q有效为矿井有效风量，m3/s;Q总进为矿井总进风量，m3/s.第19条矿井外部漏风量的计算可按式(7）进行：△Q=∑Q-∑Q（7）式中,△Q外漏为矿井外部漏风量，m3/s；∑Q主通为各台主要通风机排风量之和,m3/s；∑Q总回为各回风井的风量之和，m3/s。第20条矿井外部漏风率按式（8)计算：L=∑Q/∑Ql00（8）式中，L为矿井外部漏风率,％;∑Q外漏为矿井外部漏风量之和,m3/s；∑Q主通为各主要通风机排风量之和,m3/s.第21条掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10m～20m的巷道内进行，如图2中的C断面；也可在风筒内C断面(图2）用皮托管、压差计测得.(二）测压第22条用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10～20min，一面注意指针位置，一面用手轻击气压的玻璃,至指针稳定后，直接读出测点的大气压力.第23条U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平。第24条操作倾斜压差计时，应遵循以下原则:1。用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管,皮托管的管嘴要正对风流方向。240

1752.测定时,先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置,用短管胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位.确定仪器的校正系数k值,然后把上风侧侧点皮托管“—"端连到测压仪的“＋”端,把下风测测点的皮托管的“-”端连到测压仪的“＋”端，稳定后，读出刻度数.3。将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数k值，读数乘以k值即为两测点间的压差。第25条使用精密气压计测压时，应按以下程序操作：1.电源开关拨到“电源通"位置，接通电源。2。将压差分档置于“0"位置，选择开关拨到“电池"位置,此时显示的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电.3.电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15min后,可开始工作。4.测量绝对压力时,应将压差分档置于“0”位置,选择开关拨到“气压"位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力(注：显示数值前无符号为正值，有“—"号时为负值）。5.测量静压差时，将压差档置于“0”位置，选择开关拨到“气压差"位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点,仪器显示值即为两侧点间的相对静压差，正值说明第二点高于第一点，负值说明第二点低于第一点。若是字显示器上只亮小数点,说明差值超过仪器测量范围，这时将压差分档旋到“＋”200或“—”200位置，实际压差应为：p气压差=±200±p`气压差(p`气压差为显示器显示的气压差值）。(三）其他参数的设定第26条空气相对湿度φ（％）可用手摇湿度计或风扇湿度计测定.1。湿度测定仪的两只温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度表应齐全。2.手摇温度计有有两只相同的温度计,用净水湿润的纱布（湿润程度以不滴水为宜)包裹在任一只温度计的水银球外面；测定时手握摇把，使其以每分钟120转的转速匀速旋转1~2min，待数值稳定后,读出干、湿两只温度计的读数;根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数从相对湿度查对表上查的相对湿度φ值。3.使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，以形成风速为2m/s的气流，待湿温度计的数值稳定后,读出干、湿温度计的读数,然后查湿度表即得相对湿度φ值.第27条240

176空气密度的测算方法为空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据简化公式（9）计算空气密度，即:ρ=（0.003458~0.003473）p/T为空气密度，kg/m3；p为大气压力，Pa；T为空气绝对温度,T=273+t，K;t为干温度计读数,℃.（四）注意事项第28条井下测风地点的选择:1。测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进、回风巷,采区进、回风巷,采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要机电硐室以及其他需要测风的地点。2.主要进、回风巷，（矿井、一翼、水平的进、回风巷，采区进、回风巷）中的测风工作应在测风站内进行。3.再无测风站地点需要测风时，要选择断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10m巷道内无障碍物无拐弯的地点。第29条根据巷道的风速大小,合理选用风表种类（如高、中、微速或采用烟雾法测定）。风表的适应风速范围：微速风表0。3～0.5m/s，中速风表0.5~10m/s，高速风表适用于10m/s以上，风速低于0。3m/s以下时用烟雾法测定。第30条测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上距离。第31条在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直.第32条遇列车和人通过或风门开启等情况是,要等到一定时间，带风流稳定后在进形测风。第33条在有点机车架空线的巷道中测风时，风表语架空线要始终保持100mm以上的距离，以防触电。第34条及时记录和换算测定结果,发现问题应重新测定。第35条测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果都应及时填入测风地点的测风牌板上。测定数据应立即记入测风原始记录表中。第36条风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内,不得交由非测风人员管理。第37条按规定的测风制度进行工作。240

177必须建立测风制度，10天进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌版上，矿井通风部门应根据测风结果采取措施,进行风量调节。测风结果按旬报矿总工程师，按月报集团公司。第38条严格按规定把风表宋通风安全仪器计量站进行鉴定.第39条使用单管倾斜压差计时的注意事项是：1.测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。2。仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。3、携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。第40条使用精密气压计时的注意事项:1、接通电源后，至少15min后仪器才能工作。2、由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。3、测定流速较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。4、仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。瓦斯检查工一、一般规定第1条瓦斯检查工必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗。第2条瓦斯检查工负责检查所管辖范围内瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行及完好情况。第3条必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、煤尘、防灭火设施。第4条必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定,严格落实瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，会填写瓦斯检查记录手册、瓦斯检查牌板及瓦斯检查班报表、日报表等。第5条瓦斯检查工必须能够孰料使用有关通防安全的仪器、仪表，并能排除仪器、仪表的一般故障。第6条瓦斯检查工“一通三防”中的隐患时，能立即采取应急措施进行处理，处理不了的，应立即向通风调度汇报。第7条必须在井下指定地点交接班，交接班地点有明显标志,并有记录可查。二、操作前的准备工作第8条瓦斯检查工下井前应领取并携带便携式光学瓦斯检查仪、探杖、胶皮管、温度计、瓦斯检查记录手册、粉笔及圆珠笔等；到有自然发火的地点检查时,还应携带一氧化碳鉴定器的注意事项：240

1781、领取便携式光学瓦斯检测仪式,应做到：(1）首先要检查便携式光学瓦斯检测仪的外观，要求便携式光学瓦斯检测仪的目镜盖、主调螺丝盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水份吸收管等完好不缺损.仪器调节操作部位开关、调零手轮、微调手轮、目镜组手轮，要求组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠,不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象.（2）检查水分吸收管和二氧化碳吸收管内的药品：①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约2~5mm.颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞,造成仪器畅通不良,甚至将药品粉末吸入气室内,且附到气室平行玻璃上，影响通光，使仪器条文不清晰。②水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色的颗粒，失效后为粉红色,严重失效时，为不光滑粉红色：内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末，失效后成浆糊状,后变成整个固体.吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意去掉隔圈。③二氧化碳吸收管:内装钠石灰时,呈现为良好的鲜艳粉红色，如变成粉红色，呈粉末状态触摸不光滑时，药品已失效,必须更换药品，装满且拧紧,然后做简单的气密性试验和畅通性试验。（3）检验仪器的气路系统：①首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手捏住吸气球的胶管,然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀气，表明吸气球不漏气。②其次检查便携式光学瓦斯检测仪是否漏气：将吸气球胶皮管同便携式光学瓦斯检测仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球,松手后一分钟不胀起,表明便携式光学瓦斯检测仪也不漏气。③最后检查气路是否畅通：即放开进气孔，捏放吸气球,气球瘪起自如时为好。（4）检查便携式光学瓦斯检测仪的电路系统和光路系统：①电路系统要求解除良好。检查时分别按下光源开关和微读数开关，并由目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分,松手即灭为良好.不得出现忽明忽暗或按下按钮不亮，以及松手后长亮等不良现象，特别是电池发热或灯亮很快变红等严重短路现象，若出现应及时检查电路系统。240

179②检查光路系统时，按光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清洗时为止，再看干涉条纹是否清晰，否则应进行调整或更换仪器。（5）检查干涉条纹，对仪器进行校正：按下光源按钮，干涉条纹除明亮、清晰外，要有足够的视场，条纹间隔宽度要达到规定值，即将光谱的第一条黑纹（左侧黑纹)对在“0”位，第二条黑纹和分划板上2％数值重合，第5条条纹和分划板上“7%”数值重合(AGJ—1型的第5条条纹与分划板上“9％”数值重合），表明条纹宽窄适当，可以使用。（6）检查小数精度：小数精度允许误差为±0.02％，检查时测微器读数调到零位，分划板上既定的黑条纹调到“1％”，转动测微手轮，是测微器从“0"转到“1％”，分划板上原对“1%"的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格，如过零或不到零,且超过规定的误差值,应重新进行调整。2.领取一氧化碳鉴定器时应做到：（1）首先检查其气密性，将活塞杆推到底，将阀杆打到45°关闭位置，迅速抽拉活塞并松手，活塞立即复回原位，表明气密性良好；阀杆打到与吸气筒平行或垂直位置时，推拉活塞是否灵活.(2）检查所领用一氧化碳鉴定管的有效期,过期失效的不能用.（3)检查所领用一氧化碳鉴定管的规格型号是否齐全,是否适用井下现场。三、检查瓦斯操作(一)检查瓦斯操作方法及其他规定第十条使用便携式光学瓦斯检测仪检查瓦斯和二氧化碳浓度的方法。1.清洗气室并调零:测量前：必须将仪器调好零位,当井下与地面温差不大于±10℃时,可在地面对零，若井下与地面温差较大时，应在井下与使用该仪器的地点温度相接近的（温差不大于±10℃）的新鲜空气中（如带测定地点附近的进风巷道中），将干燥管、吸收管都接入测量气路,捏放吸气球数次（5～6次),吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离,使进入仪器的为纯空气。调零位:按下微读电源开关，观看微读数观测窗,反时针旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合，然后捏放5~6次吸气球，按下光源开关，观看目镜,旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选择一条黑基线与与分划板上的零位重合，并记住这条黑基线，再捏放气球5～6次，看黑基线是否漂移。如果出现漂移，再重复捏240

180放气球5～6次，直至黑基线稳定在零位。然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，要防止拧螺旋盖过紧时光谱移动,盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动.2.测定瓦斯浓度的方法及数据的读取:(1）首先检查便携式光学瓦斯检测仪目镜内干涉条纹是否跑位或漂移，如跑位或漂移，必须在新鲜空气中再次对好零位。(2)将对号零位的仪器背在身上，用短胶皮管与仪器进气口相连，在待测地点把接到二氧化碳吸收管的辅助吸收管的进气端用木棒或探杖送到待测位置或有瓦斯处(即在正常巷道中靠棚梁下约200mm，在有冒顶的巷道中，伸到冒顶的高处），完全捏放吸气球5~6次，使被查气体进入瓦斯室。按下光源开关，由目镜读出黑基线位移后靠近的前面整数值，然后顺时针转动微调螺旋,使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位,整数位和小数位相加即为瓦斯浓度。3.测定二氧化碳浓度的方法：检查二氧化碳时，应在靠近巷道底板约200mm处检查。先按检查瓦斯的操作方法在靠近巷道底板200mm处检查瓦斯浓度，然后拿掉装有吸收二氧化碳的辅助管检查混合气体(即瓦斯和二氧化碳）的浓度，混合气体浓度减去瓦斯浓度即二氧化碳浓度。精确测定时再乘以0.952为二氧化碳浓度.4.注意事项：如果空气中含有较高浓度的一氧化碳（如火灾气体)或硫化氢，将使瓦斯浓度的测定结果偏大。为消除这一影响，可再加一个辅助吸管（消除硫化氢，管内可装颗粒状活性炭；消除一氧化碳可装40％的氧化铜和60%的二氧化锰的混合剂)。在严重缺氧地点(如密闭区或火区内)空气成分变化较大，用便携式光学瓦斯检测仪测定时仪器读数将比实际浓度偏高很大，在这种情况下最好采用取样分析。第11条使用便携式光学瓦斯检测仪检查其他气体的方法及温度气压校正。1。用便携式光学瓦斯检测仪检查其他气体时，首先用采样瓶采样，再将空气中混入的非测定气体用吸收剂吸收掉，然后用测定瓦斯的操作方法测定，将测定结果乘上一个换算系数即为被测定气体浓度，这个系数按式（1）求得：(1）如果被测气体的折射率比空气的折射率小时，换算系数则为负值，这时可将气室胶管调换，就是把瓦斯室管换成空气室管，空气室的管换成瓦斯室的管,此时换算系数用式（2）换算：（2）不同气体的折射率从表1查对.表1不同气体的折射率240

181气体名称新鲜空气CO2CH4H2H2SCO2CO折射率1.0000721.0004181.0004111。0001291。0005761。0006711。0003112.当测定地点气压和温度变化大，有要求精密测定时，应对温度和气压的差别进行校对，按式（3）计算:（3)式中：X为实际瓦斯含量，％；X`为仪器测得的瓦斯含量,%；T为测定地点的绝对温度，T=273+t,K；P为测定地点的大气压力，Pa。第12条在检查瓦斯过程中，要同时检查空气温度,测温仪可使用最小分度为0.5℃并经校正的温度计.检查温度时,将温度计伸至被测地点不要移动，温度计要离开人体、发热或制冷设备至少0.5m以上,待5min后读数。空气温度测点布置如下：1.长壁式采煤工作面空气测点应在运输巷空间中央距回风口10～15m处的风流，采煤工作面串联通风时，应分别测定。2.掘进工作面空气温度测点应在工作面距迎头2m处.3.硐室空气温度的测点应在硐室回风道口的回风流中。第13条需要测定瓦斯的地点如下：1。采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：（1）工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线10~15m以外的风流)。（2）工作面风流(指煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）。(3）上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚处）。（4）工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流)。(5）尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处.2.采掘工作面测定瓦斯和二氧化碳浓度的地点,应根据掘进巷道布置和通风方式确定。240

182(1）单巷掘进采用压入式通风时,掘进工作面回风巷风流中进行，并取最大值为测定结果和处理标准。图1单巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面和掘进工作面回风巷风流的划分示意图1—掘进工作面；2-掘进工作面风流；3-掘进工作面回风巷风流；4—风筒出风口；5—风筒；6—压入式局部通风机（2）单巷掘进采用混合式通风时,掘进工作面回风巷风流中的瓦斯或二氧化碳浓度的测定,应按图2所示。在其回风巷风流中①、②和③处测定,并取其最大值为测定结果和处理标准.（3）双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度的测定，应按图3所示，在其回风巷风流中测定，并取其最大值为测定结果和处理标准.（4）局部通风机前后各10m以内的风流。（5）局部高冒区域。图2单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面和掘进工作面回风巷风流的划分示意图1—掘进工作面；2—掘进工作面风流;3-掘进工作面回风巷风流；4—风筒出风口;5—风筒吸风口;6—风筒;7—压入式局部通风机；8—抽出式局部通风机图3双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面和掘进工作面回风巷风流的划分示意图1—掘进工作面;2—压入式局部通风机；3—风筒；4-风筒出风口；5—掘进工作面风流;6—掘进工作面回风巷风流3.矿井总回或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定,在个测风站内进行。4。采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的鉴定,在该采区回风巷测风站内进行。5.硐室(中央变电所、中央泵房、采区变电所、绞车房、井下爆破材料库、充电硐室）的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定，在各硐室内进行。240

1836。设置有电动机(如小绞车房、水泵、采煤机、掘进机、移动变电站等)的采掘工作面进风流中的瓦斯和二氧化碳的检查，应在以电机为中心的进、回风两端各20m范围内的巷道内进行。7.有人工作地点的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定在工作地点回风侧20m范围内的巷道内进行.8。爆破地点检查瓦斯的部位有：（1)采煤工作面爆破地点的瓦斯检查，应在沿工作面煤壁上下各20m内范围内的风流中进行。(2）掘进工作面爆破地点的瓦斯检查，应在该点20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行.第14条循环检查瓦斯的次数和顺序应执行《煤矿安全规程》的有关规定：1。采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次瓦斯循环检查。2。双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时,一次瓦斯循环检查，应从进风侧掘进面开始，到回风侧掘进面结束。3。循环检查中，应在采掘工作面上、下检查的时间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间。4.采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下,每班检查3次的，其间隔时间不允许过大或过小。每班检查2次的，其间隔时间要求，不允许半班内完成一班的检查次数，即相邻两次瓦斯检查间隔时间必须为3~5h。第15条每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册和瓦斯牌板，并及时向通风调度汇报。瓦斯检查手册必须有采掘工作面当班的班（组)长签字，要做到瓦斯检查手册、瓦斯牌板和日报表“三对口”.第16条局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%的情况下，必须采取安全措施，控制风量排放瓦斯，严禁一风吹；当积聚的瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定排放瓦斯的安全措施,报请矿总工程师召集有关科室批准,并严格按措施规定进行排放。第17条瓦斯检查牌板的吊挂位置,对于回采工作面应挂在进、回风巷顶板良好，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷等应挂在顶板良好的栅栏处，硐室应挂在回风道口的回风流中.第18条240

184瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查工姓名等。瓦斯检查牌板应随着检查点位置的变化而即时移动。瓦斯牌板距回采工作面及掘进迎头不得超过50m.第19条每班应对管辖范围内的传感器的数据进行对照和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。第20条每个地区的瓦斯检查工和专职瓦斯检查工在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报.第21条高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查工，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯：1.检查采煤机前后20m内，距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2％或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机，切断工作面电源，立即进行处理.2.利用瓦斯探杖、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁300mm、距顶板200mm范围的瓦斯.当瓦斯浓度达到2％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风科调度汇报。3。对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间出口至煤壁间风流中瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1。5%或掘进工作面回流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作,切断工作面电源，立即进行处理，处理不了，应向通风调度汇报。第22条煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编写的措施进行。第23条高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查工应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查工不在现场不准放炮。第24条对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理;处理不了的，应立即向通风调度汇报。第25条采煤工作面采空区爆破放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止爆破.(二）测定一氧化碳浓度的操作方法240

185第26条测定一氧化碳时,应在欲测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样吸气筒；然后再抽取气样，并迅速将三通阀杆打到450关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入吸气筒胶座，将三通阀杆打到与吸气筒垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞,使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳浓度。第27条根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以减少送气量和送气次数，然后再将结果扩大同样的倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管下限，则可增加送气次数或送气量,将结果按送气次数或送气量缩小相同的倍数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。测量一氧化碳浓度时，要避开放炮时间，待炮烟散尽后再测量，防止炮烟中一氧化碳干扰。四、操作中的注意事项第28条检查瓦斯及一氧化碳时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全：1.检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯及一氧化碳时,要站在支护完好的地点用探杖送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。2.检查废弃巷道、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷洞内检查时，应由佩戴完好的氧气呼吸器的救护队员进行。第29条携带的便携式光学瓦斯检测仪要妥善保护好，轻拿轻放，不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障能处理的要及时处理，不能处理的不准擅自修理，应上井后，交安全仪器检修工，并指出存在的问题;便携式光学瓦斯检测仪不得个人保存，上井后应交仪器室（房）保管。安全仪器检修工一、一般规定第1条瓦斯仪器检修工必须经专门培训，取得合格证后,持证上岗。第2条负责瓦斯仪器检修、校正、更换电池、药品、日常管理等工作.第3条负责仪器仪表的管理台帐、维修、调校等记录的绘制和编写。第4条240

186按照周检计划将仪器定期送到通风安全仪器计量站进行鉴定，只有鉴定合格的仪器方准使用。第5条本规程规定的瓦斯仪器包括：便携式光学瓦斯检测仪、便携式瓦斯氧气检测报警仪、便携式瓦斯检测仪和风表。二、检修前的准备工作第6条仪器维修室应单独设立，保持室内清洁、明亮，备有常用工具、仪表、材料以及工作台，环境温度：15~35℃，相对湿度小于85%，周围环境应无影响仪器干扰的气体。第7条校准仪要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。三、仪器的检查（一)便携式光学瓦斯检测仪的检查第8条对回收的便携式光学瓦斯检测仪，手亚气球组5～6次后，其基线应归零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞现象,并有足够的调整范围。第9条对气球组进行检查时，要求在将气球组捏瘪并将胶管折堵后,1min内气球组不鼓胀。第10条用校准仪对气路进行气密性检查时，要求在将校准仪水柱高度加到7000Pa后，5min内压降不得超过10Pa。第11条电源应开关灵活,仪器条纹清晰.第12条仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求（0%～7%范围内应有5根条纹）,不弯曲.第13条变色吸收剂的变色部分超过三分之一时,要更换。氯化钙有潮解现象是，要更换。第14条检查微测部分时要求将基准条纹对准1%,并把小数从“0.00”调到“1.00"后,基础条纹应回到零位。（二)便携式氧气检测报警仪的检查第15条对正常使用瓦斯氧气检测报警仪应检查其外壳、合格标识及按键的良好情况。（三）便携式瓦斯监测仪的检查第16条240

187正常使用的便携式瓦斯检测仪，每班清理一次隔爆罩上的煤尘，以保持同期性能良好。第17条为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5min后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。第18条电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查,检查时，先接通电源min，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使其机械指示为零。四、仪器、仪表的检修操作(一）便携式光学瓦斯检测仪的检修第19条对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位,按检修顺序依电路、光路、气路进行检修.第20条拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀,刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时,不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀地拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时,不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝后才能使用。第21条气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时,应涂胶水密封或更换新品。第22条检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将令一端校准仪加压到7000Pa，要求5min内压力下降不得超过10Pa,否则应排除故障。常见的故障和排除方法有：1.胶管老化、有裂纹,更换新品。2.干燥管本身有裂纹,更换新品。更换硅胶时,两端要垫脱脂棉,下端厚10mm，上端厚5mm；两端若垫海绵，下端厚15mm，上端厚10mm。第23条二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管一样。常见的漏气原因和故障排除方法有：1.胶质垫圈老化,更换新品.2.金属螺盖开焊，应重新焊接.3.管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止.4.管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。第24条240

188检修气室时，要求气室不漏气、不串气,内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下,气室的胶装面要做标记；气室腔和弯管要清洗干净,包角螺丝、气室的外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂.装完后要进行气密性试验。第25条检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。第26条检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片的进行检修或更换新品。第27条下光源组常见故障及排除方法有:灯泡损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢；出现电路短路若是灯泡接触环宇灯座连接筒中间有金属屑时,应将其清除干净。第28条目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品。新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢。粘胶时涂胶不可过多,以免影响透光,要待胶干燥后方可使用。当旋转目镜视场中有污点随之转动时,是接目镜、场镜未擦拭干净,有赃物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净。装配时两镜面的鼓面相对,并且镜头平面要与光轴垂直。第29条在检修分划板时，若旋转目镜脏点不随之转动，说明分划板上有赃物，是实点，说明赃物在有刻度一面；是虚点，则赃物在另一面.擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻度线及四周的漆层.当分划板与底座脱落时,应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻度的一面应朝上，并与底座同心。第30条盘型管组要畅通，气密性要良好.检修时，将吸气球一端与盘型管连接，压扁吸气球，吸气球若在10s内鼓起，即认为通气性良好。第31条检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印.擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面,擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面.擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。第32条找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右,使反射镜座与壳体平行；接通电源使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平面镜反射出的最亮一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。检修时应注意以下问题：240

1891。各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好,物镜不得开胶；否则一律更换新品。2.装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧,固定压板的两螺丝的压力应相同,松紧适度；如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部,以免镜片受力不均影响光谱。3.装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的挡片靠紧。4。反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其反过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座紧靠,以防松动。5.侧位玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时,可调整弹簧片的形状以增大弹性,或更换新品。6.各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过.各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡箔纸来解决.第33条仪器检修后的质量检验：1.仪器的清洗状况检查：（1)仪器内、外任何部位无灰尘、棉毛絮、锈蚀等。（2）各镜片不应有霉蚀、划眼、擦痕、指印和灰尘等。（3)分划板不脱漆透光，目镜观察不到任何灰尘或点圈.2。干涉条纹的检验：（1）干涉条纹视场要足够。(2）干涉条纹明亮清晰，不得有虚光、弯曲和倾斜。（3）视场内不应有明显的副像。(4）干涉1条纹在全量程内调正不得有急跳现象。(5）调节目镜时,分划板的像不得晃动。(二）便携式瓦斯氧气检测报警仪的检修第34条零点的检查和调整：1.瓦斯的零点检查和调整.在新鲜空气中，开机10～20min后,观察示值是否在0。00～0.02范围内,否则应打开密封盖,调节上面的瓦斯零点电位器，使示值为0.00。240

1902。氧气的零点检查和调整。将检测仪的通气螺丝(氧气)卸下，拧上校准气嘴，通入纯氮气，控制流量在200mL/min。按参数选择开关,待检测仪读数稳定后,方可进行调校.特别注意本仪器的氧气零点时在无氧的环境下调校的，出厂前都已调校完毕，所以一般情况下不要调校氧气零点，正常情况下应每季度进行一次。第35条精度的检查和调整：1.瓦斯精度的检查和调整。将仪器的通气螺钉（瓦斯）卸下,拧上校准气嘴，通入浓度为2％左右的CH4校准气样,控制流量在200mL/min。待鉴定仪读数稳定后,观察示值是否在校准气样值±真值的5%范围内，否则应调节上面的瓦斯满度电位器，使示数为校准器样值.2.氧气的精度检查和调整。在新鲜空气中，按参数选择开关，观察氧气值是否在20.9±0。1范围内,否则应调解下面的氧气满度电位器，使示值为20.9。第36条报警点的检查和调整：1。瓦斯报警点的检查和调整。调节下面得瓦斯调零电位器，使示值升至报警点设定值，观察检测仪是否报警，否则应反复调节下面的瓦斯报警点电位器,知道准确报警为止。2。氧气报警点的检查和调整.按参数选择开关，调节下面的氧气校准电位器，使示值降至报警点设定值,观察检测仪是否报警，否则应反复调节下面的氧气报警点电位器,直到准确报警为止。(三）便携式瓦斯检测报警仪的检修第37条零点的检查和调整。在新鲜空气中,开机5~10min，观测示值是否在0.00～0。02范围内，否则应打开密封盖,调节上面的调零电位器，使示值为0.00。注意调节示值末位后出现小数点，表示示值为一负值，调零应使此点隐没。第38条精度的检查和调整。备好浓度在2%~3%的瓦斯标准气样。校准精度时，接通电源预热5min，通入瓦斯气样,流量控制在100~300mL/min（根据仪器的使用说明书确定流量）.如果仪器指示与气样瓦斯浓度不相符，用小螺丝刀调整精度（满度），使表头显示数值与瓦斯浓度相符。第39条报警点的检查和调整.设置报警点时，用稍高于设定点浓度的瓦斯气样通入气室，控制气体流量，使指示稳定的停在设定点位置，再调节仪器的报警电位器，使其报警；然后反复通气校验，直到准确报警为止。(四)风表的检修第40条240

191检修前必须将外壳的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸;复装应按其逆顺序进行。第41条不同型号的风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。第42条清洗风表的操作方法:1。将表盘以外的各个零件（除摆轮、游丝组外）及夹板放在汽油（100号、200号)或酒精中浸泡5～10min,然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物。2.精心检查各部件有无损坏，特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件,精度不合要求时必须更换。3。按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。第43条检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当,启动杆、离合闸板(回零杆）灵活，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零；还应有绘制好的校正风表曲线.五、安全操作注意事项(一)便携式光学瓦斯检测仪的检修操作及注意事项第44条测微组刻度盘与分划板的干涉条纹移动要一致,误差不超过±0。02%。微调手轮，转动灵活，松紧适当,上紧护盖后干涉条纹不得移动。第45条各转动部位转动平稳、柔和，不应有卡滞和急跳，各族部件连接牢固、可靠。第46条凡经维修的便携式光学瓦斯检测仪对其空气室和盘型管都要重换新鲜空气,保证其技术的要求。第47条跌落试验:在混凝土台上放置厚度为50mm的松木板或红木板,将不带护套的仪器除目镜侧外的其他各面从100mm高处自由落下各一次，仪器经自由跌落试验台，仪器对5％瓦斯干涉条纹的移动量应小于0.1%瓦斯，每次跌落后读取干涉条纹的移动量，取其最大值。第48条良好的气密性能要求用水柱计分别对仪器的气路系统、压力平衡系统和空气室加压到7000Pa时,5min内压力下降值不得超过10Pa。第49条基本误差的规定是:用校准仪给瓦斯室加压,根据式（1）计算不同瓦斯浓度所对应的水柱高度。△p=0.1802x(273+t）（1）240

192式中，△p为水柱高度，mm；x为瓦斯浓度，%；t为校正温度,℃。逐点反复校正3次，其基本误差对不同量程的仪器应不超过表1和表2的规定。表1瓦斯浓度基本误差表（量程为0％~10％）量程0≤y≤11＜y≤44＜y≤77＜y≤10允许误差（％）±0.05±0。1±0。2±0.3表2瓦斯浓度基本误差表（量程为0％～100％）量程0≤y≤1010＜y≤4040＜y≤7070＜y≤100允许误差（％）±0.05±0。1±0.2±0。3对测定0％~10％CH4的仪器用校准仪标准，分别取1%、3%、7％、9%的CH4浓度为校准点。对测定0%~100％CH4的仪器用校准仪标准，分别取30％、70%的CH4浓度为校准点。第50条通电后的检查要求：外露的动作部件能正常动作;转动调零手轮应能寻找到干涉条纹,且干涉条纹明亮清晰,不得有明显的弯曲和倾斜；基准干涉条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的干涉条纹卡片对比,符合要求;转动调微手轮应能见到干涉条纹的微移动;主分度板经调节能连续见到分度线和数字;目镜场内不应有明显的影响测试的锈蚀、气泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。第51条对仪器的校准每7天进行一次.（二)便携式瓦斯氧气检测报警仪的检修操作及注意事项第52条必须按产品说明书的规定对仪器进行充电。第53条每隔7天对仪器零点、精度、报警点进行一次调校.第54条检测仪使用时应防止水滴溅入，避免经受猛烈撞击和挤压。第55条检测仪充电房应通风良好，并远离矿灯充电房和硫化氢等有害气体源.(三）便携式瓦斯检测仪的检修操作及注意事项第56条必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。第57条每隔7天对仪器零点、精度、报警点进行一次调校.第58条检测仪使用时应防止水滴溅入，避免经受猛烈撞击和挤压。(四）风表检修操作及注意事项第59条240

193拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置；安装钢丝轴时要拉直、紧固,但不要用力过猛，防止拉断；拆装表针（带凹轮表针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断;安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。第60条拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖，三叉架要垂直取下;安装轴眼要待装进轴后才能用力。第61条自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要适当,防止游丝变形；安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装.安好后要仔细检查，装好的摆轮转动要灵活，加外力后能连续走动；安装表针时要防止齿轮轴折断。第62条安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙,防止断轴尖和蜗杆变形。不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙；轴承必须注油。矿井防尘工一、一般规定第1条防尘工应经专门培训,并考核合格，持证上岗。第2条防尘工负责井下分管范围内防尘管路、设施的安装、撤除及维修；隔爆水棚的安装、移动、撤除及管理；对井下巷道洒水除尘;检查防尘设施的使用情况。二、作业前的准备工作第3条作业前准备需要安装的防尘管路及设施，并检查管路、设施材料是否合格，不合格的不准下井。第4条下井时，根据工作需要和现场条件的要求带足必要的工具和材料.第5条在有架空线的巷道施工时，应先制定专门措施。三、防尘管路及防尘设施的运送第6条高压软管或较短管材、配件可装矿车运送，凡矿车装不下的管材、水棚托架等要装花车运送。装车要牢靠规范，不准超长、超高、超宽.第7条在机车运输巷道运送时，应严格执行机车巷道运输的有关规定。第8条严格执行斜巷运输管理规定，操作小绞车或进行把勾工作时，要严格遵守《小轿车司机操作规程》和《信号把钩工操作规程》,同时要有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风的措施,以及处理上、下山车辆掉倒的措施.第9条240

194管材运到现场后，要放在指定地点堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风.四、防尘管路安装与拆除第10条防尘管路的安装：1.按设计要求安装防尘管路、安设三通和阀门，以便冲刷巷道.2.管路要拖挂或垫起，吊挂要平直,拐弯处设弯头，不拐急弯.管子接头处的法兰必须加垫圈并上紧螺丝，做到不漏水。3.在倾斜巷道安装直径108mm及以上的管路时,必须先安装管子托,管托间距不大于10m。安装时要接好一节抬一节,线吊挂后连接。4.防尘管路接好后,要送水试验。第11条防尘管路的拆除：1。拆卸管子时,要两人拖住管子,一人拧下螺丝。2.在倾角较大的联络巷中拆管子时，必须佩戴安全带，并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆解管子前，应先用绳子的一头将准备拆接的管子捆好，绳子的另一头应牢靠的固定在管子的上方，以防止罐子掉下。3.拆卸的管子要及时运走，不能运走的，应选择不影响通风、行人、行车的地方摆放整齐。五、防尘设施及隔爆设施的安装与维护第12条净化水慕的安装与维修：1.采取进风道、回风道、主要进风大巷、进风井都必须安装净化水慕。2。掘进工作面的净化水慕安装在距掘进工作面5m左右。3。采煤工作面的净化水慕应设在工作面进风巷风流汇合点以里；采煤工作面回风巷水幕应设在距工作面安全出口50m左右，回风巷设有移动变电站时，水幕应设在变电站下风侧不大于20m处；掘进工作面距工作面50m左右安装水幕。4.水幕与主管用钢管或高压胶管连接，位置与高度适当，水幕吊挂应平直。5.喷头延巷道断面布置，喷嘴的安装数量和安装角度应使水雾能覆盖巷道全断面.6。每排水幕设专人管理、维护，必须保持所有喷头的喷雾状态良好,喷头损坏或堵塞时必须及时更换和处理。7。采掘工作面水幕超过规定距离时应及时前移。第13条转载喷雾的安装与维护：1。所有煤（岩）装载点、转载点均应安装喷雾降尘设施或设置捕尘器。240

1952.破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器.3。严格按转载喷雾装置的使用说明书的要求进行安装.4。装载点喷头安装在扬尘点下风侧，斜对扬尘点。5。应保证装载喷雾装置灵敏、雾化良好。第14条采掘工作面其他防尘设施的安装与维护:1。采掘工作面机构均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。采煤机内置喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1。5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4MPa.掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于1。5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器.2.液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架和放煤时同步喷雾。3。按设计要求在掘进工作面安设扒装喷雾、放炮喷雾、锚喷除尘器、除尘风机等防尘设备。4.坚持使用湿式钻眼和水泡泥。第15条隔爆水棚的安装、拆除与维护：1。按设计要求选择合理位置大眼并埋设吊钩。2。将水棚托架固定牢固，托架间距1。2~3m。3.水槽棚的水槽应采用横向嵌入式安装；水袋应采用易脱钩的吊挂方式，挂钩位置应对正,每对挂钩的位置要相向布置（钩尖与钩尖相对）。4。水棚距离棚梁（无支架时为顶板），两帮(支柱）的间隙(纵向投影）不的小于100mm；棚组内的各排水棚安装高度应保持一致；棚区处的巷道需要挑顶时,其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致。5.水棚应设置在巷道的直线段内。6。水槽（袋)之间的间隙与水槽（袋)同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得大于1.8m；两水槽之间的间隙不得大于1.2m。7.水棚区应设有加水的三通和阀门,备有加水软管。8.水棚安装完毕，水槽或水袋内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明牌。9。水棚设专人管理,每周检查一次。发现水槽（水袋）损坏，必须及时更换，并随时补充水量,保持水量充足。上井后,填写隔爆水棚检查记录。240

19610.撤除水棚时，首先将水棚(或水袋）的水放掉，回收水槽（或水袋）后，逐个拆除水棚托架.11.撤除的水棚托架、水槽（水袋）、配件要及时装车运走，不能及时运走的应在制定地点堆放整齐。六、巷道积尘冲刷第16条严格按矿井粉尘冲刷制度的要求对巷道的积尘进行冲刷并认真填写粉尘冲刷原始记录。第17条冲刷巷道积尘的操作如下：1.巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀,水管出水口设专用喷嘴,保证巷道冲刷干净、无积尘。2。冲刷架线电机车巷道时，应事先办理停送电工作手续,切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，并留人看守,然后开始工作。3。再有轨道运输的上、下山或顺槽内冲刷煤尘时,要首先和绞车司机联系好，把绞车开关手把打在停止位置，并留人看守。绞车司机开车前应通知防尘人员,等到防尘人员离开后才能开车。在上下山冲刷时，人员应站在巷道上方。4。洒水冲尘要避开电气设备，电气设备上的粉尘要用棉纱布进行清理.5。冲刷巷道用的胶管长度要和管路上三通阀门的距离相适应，洒水后要把阀门关好，把胶管撤走或盘放在适当位置，不得乱扔、乱放。6.对积尘较厚的地点，应先洒水湿润煤尘,然后将煤尘装车或装入胶带输送机运走。7.冲刷巷道要顺着风流进行.七、防尘工操作注意事项第18条进入施工场所，应首先检查作业场所周围的安全状况,安全设施是否齐全、巷道支护是否安全，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时处理,防止冒顶片帮掉落矸石伤人。第19条在有架空线的巷道中作业时，要严格执行停送电制度，不准带电作业。第20条再有胶带输送机的巷道内作业时，不得站在胶带输送机上工作.第21条在溜煤眼上方安装或拆除防尘设施时,工作人员必须系保险带，保险带生根要牢固，并要有专人进行监护.第22条安装或拆除防尘设施、隔爆设施需搭设架板时，架板要牢固可靠，并要有专人进行监护,不准用矿车代替架板.240

197第23条防尘供水系统必须安装过滤装置，保证水质清洁。第24条机械触动式、光电式、声控式等自动喷洒装置的安装要按专门设计施工。第25条安装拆除防尘管路、设施时，人员要配合好，防止碰伤手脚。第26条撤除或处理喷雾设施故障时,应先关掉水源，反水降压后在处理。第27条管路接头连接要牢固可靠，用高压胶管时，禁止用铁丝代替U形销。矿井测尘工一、一般规定第1条测尘工应经过专门培训，并考核合格,持证上岗。第2条测尘工能使用仪器测定粉尘浓度，监督防尘措施执行情况，并提出控制粉尘措施.二、测尘前的准备工作第3条认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全,电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，不得使用。第4条根据该班测尘地点和采样数量准备好使用的仪器、工具及滤膜等.第5条使用粉尘采样器采样时，要事先选择合适的滤膜并进行称重：1.准备滤膜，常用的滤膜直径为40mm和75mm两种，若是大张滤膜可自行剪裁。2。称量滤膜要用镊子取下滤膜两面的夹衬纸,放在分析天平上称重,并进行编号，记录下质量.3。滤膜称重后放入滤膜盒内，要求滤膜不得有褶皱,滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。4.若采样地点估计粉尘浓度最大不超过50mg/m3时，选用直径为40mm的滤膜.滤膜固定:先拧开过滤膜固定盖并用酒精棉球擦净，再用镊子夹取已称重编号的滤膜，对准底座圈(使滤膜的粗糙面向上）平铺在螺丝底座上，然后放上锥型环使之压住滤膜，再将固定盖套上拧紧。检查滤膜有无褶皱与漏缝，若有，要重新固定。5.若采样地点估计粉尘浓度大于50mg/m3时，应选用直径为75mm的滤膜纸,并固定成漏斗形。240

198滤膜固定：将滤膜固定圈擦净，用镊子将滤膜对折两次成90°角的扇形,然后张开成漏斗形状,放在固定圈内，使滤膜紧贴在固定圈内锥面上，用锥形环压紧滤膜，将螺丝底座拧入固定盖内,用圆头玻璃棍将滤膜漏斗的锥形顶推向对侧，使其在固定盖内形成滤膜斗。装好后的滤膜边缘，不能从固定盖的内锥面上脱露出来，滤膜斗要无漏缝，否则重新装好。第6条对采样器进行全面检查，合格时方能下井。采样器流量计要保持清洁，检查锥形管和浮子球是否被油、尘埃玷污，玷污时要用汽油或酒精进行清洗。第7条使用光电测尘仪时，要有足够的滤膜纸带。第8条测尘仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压。三、粉尘采样仪操作第9条采样时首先调节好所需流量，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。第10条采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘质量（一般在1～20mg，但不小于1mg)来决定采样时间的长短.要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时，记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按式（1)计算：(1）式中，T为采样持续时间，min；W为粉尘应达到的质量，mg；C为预计作业场所的粉尘浓度，mg/m3；Q为采样时的流量，L/min.第11条采样后，将滤膜固定取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上，不要摇晃震动,然后带回实验室称重、分析。第12条采样后,应将滤膜放在干燥箱内干燥1h，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在6065℃的烘干箱内烘干2h，然后放入干燥器内干燥30min，最后将其置于分析天平上进行称重，并记录称量结果。以后没30min称量一次,直至相邻两次称量的差值不超过0.2mg时,取其最小值为称重结果。第13条测尘地点的粉尘浓度按式(2）计算：（2)式中，W2为采样后滤膜的质量，mg；W1为采样前空白滤膜的质量,mg；Q为采样流量,L/min;T为采样持续时间,min。滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。第14条采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油。具体步骤是：240

1991。将120号溶剂汽油装入蒸馏瓶中,置于插有200℃温度计的坩埚中,并连通冷凝管，最后接通电源,使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃，这是就有汽油被蒸馏出来，用清洁的试剂瓶收集备用。2。把三个称量瓶编号,并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。3。用镊子、止血钳子将采集过的带油雾的滤膜对折三次，用止血钳子将折好的滤膜边缘加紧.在第1号称量瓶中摇动2min，之后再在第2号称量瓶中摇动2min.4。把除油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让除油剂挥发30min称量。5。把第一次脱油的滤膜在按上述方法放在第3号瓶中进行第二次脱油，称重结果若是递减,应再进行脱油称重，直到恒重为止。滤膜上的粉尘和机油浓度按下列式子计算：(3）(4）（5）6.用石油醚进行脱油时,可直接将石油醚倒入三个玻璃瓶中，重复上述第3步以后的操作。四、光电测尘仪的操作第15条校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明书进行调整。第16条每个测尘地点连续测定的数据不少于3个,并取其平均值。第17条用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。五、测尘注意事项第18条进入工作现场,应首先检查现场周围的安全状况，注意观察定、帮，防止片帮冒落矸石伤人；注意躲开机器的运转部位；在有轨道的巷道侧尘时，严禁站在轨道内工作并确认无车辆运行时，方可工作；在上、下山中间工作时，上车场须设专人站岗。第19条选择测尘位置时应注意以下问题：1。采样地点设在回风侧。2.采样高度在人呼吸带，一般为1。5m左右,在薄煤层及其他特殊情况下，采样地点的高度应根据实际情况，随之改变。3。测尘点的选择按《粉尘浓度测定方法》的规定执行。240

200第20条侧尘时，仪器的采样口必须迎向风流。第21条对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样；对于间歇性产尘作业，应在人工作业时采样。第22条要及时将每次的测尘记录填入台账.第23条测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好粉尘浓度测定报告表，并及时上报。第24条使用粉尘采样器侧尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废,重新采样;由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。仪器使用时，要注意流量计处于垂直位置，否则会影响准确度。井下钻探工一、一般规定第1条钻探工必须经专门培训，并经考核合格,持证上岗.第2条应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和排除方法，并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。第3条应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆(瓦斯抽放、防突)钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。第4条每个钻孔施工前,都必须领会设计和施工的要求,否则不能开钻。第5条施工过程中，各岗位工作人员必须服从机长（班组长）的指挥和安排.二、钻探设备的运输与安装第6条下井前应根据工作安排，带齐施工所需的工具、材料等,并检查其是否完好。第7条装运钻机时应注意的问题:1.装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全,电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。2.利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥.首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性.起重时,起落和转动范围内禁止站人,严重站在重物上随吊起落。3。装、卸设备时，应轻搬轻放;设备装入矿车时，应垫上木板,以防损坏。4。设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。240

2015。搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。6.设备搬运时，不得磕碰各操纵手把。7。人力推车时，必须遵守下列规定：（1)一次只准推一辆车.严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m.（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。（3）严禁放飞车、自溜和登钩随行.不得在能够自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住.8.斜巷运输时,必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固定是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好;否则不准提松车。绞车绳乱或有余绳不准提松车。9。绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格按照“小绞车司机、信号工、把钩工技术操作规程”操作。提松车前绞车司机应先与把钩工进行联系，得到回应后方可作业。10。严格执行“行车不行人，行人不行车"的制度。11。把钩工要正确使用挡车器、不倒翁等各种安全设施，只能在挂好勾头联好销子，正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号。摘换勾头时，必须等车停稳，打好挡车器，掩牢车后，方可摘换勾头.严禁将头和身体深入两车之间进行操作。12.提松车时严格按规定的车数提送,严禁超挂车；松车带电松车，严禁放飞车.13。车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗.处理事故时,要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。处理掉道时，严禁用绞车强拉复位.应明确现场负责和安全监护人，对现场进行仔细观察,并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素，制定专门防护措施。上道时应号令一致，协调配合,不得生拉硬抬,以防止掉道事故扩大,掉道车辆下方不得站人。14.若起吊设备、钻具等部件时,起吊钩(绳）必须固定牢靠，起吊地点打好点柱，要有专人负责观察顶板情况.起吊时应先进行试吊,起吊重物下方不得站人，起吊时有负责人统一指挥。240

20215.分装纷纭时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许赃物进入部件或油管内。第8条钻机安装前的准备工作1。进入安装地点前,应首先检查巷道支护及通风等情况.如巷道支护不好，必须整修、加固钻场，清理脏杂物；通风不良或无风地点必须设局部通风机或采用导风筒通风，施工过程中不的停风。局部通风机必须有可靠的停电闭锁装置。防灭火工作地点应先由瓦斯检查人员测定有害气体浓度，不得在有害气体超限的情况下工作。2.疏通好水沟,以便岩(煤)粉及打钻废水排放.3.钻场内的供水、供电系统应完善，电源开关和其他机件均应保证状态良好，符合使用要求。4。在斜巷施工时，首先在下方打挡柱,挡柱两端要与巷道两帮结实，然后设基台木和台板。整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。第9条钻机安装：1。钻场面积必须大于钻机座,周围应有足够的安全空间。2。钻机基台（地梁木）应平稳卧入底板，按钻孔施工的方位摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度,使回转器通孔轴线与钻孔中心重合。将钻机底座四角打上立柱及柱,使钻机平稳牢靠。3。机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分必须安装防护栏、保护罩。4.施工立孔时,安装天轮要保证水平,然后由天轮吊线，是钻机的主轴置于铅垂线上。5.在斜巷施工钻孔时,应在钻机下方打牢固可靠的柱，以防钻机下滑。6。施工具有承压水的钻孔时,钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置,孔口要安装防喷装置。7。对于水平孔,导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点.8.钻探设备安装完毕后,接通电源。按电源前应先检查电源的电压是否与机电规定电压相符,电缆有无漏电现象等.9。电气设备的安装，执行《煤矿安全规程》与《机电设备完好标准》有关规定。安装完毕,在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电。10。电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况.三、开钻前的准备第10条开钻前的检查工作：240

2031。钻机设备安装必须平稳牢固，防护装置应完好，各部件连接应可靠，油管连接应正确无误。2。油箱油面应在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量润滑油.3.各操纵手把应灵活，定位应准确可靠.4。钻机小绞车制动带松紧应适合，各部件应紧固有效。5。钻机移动装置应可靠.第11条钻机调试:1.扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气.2。操作液压手把，检查各接头是否漏油,观察压力表是否适合钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。3.调试钻及时，各运转部分应运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻管、钻头，接通水源，进行钻孔作业。四、钻机作业第12条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。1。TXU系列液压钻机的操作方法：（1）松开回转器连接盘与变速箱体连接的螺母，回转器绕变速箱输出轴回转，实现不同钻孔倾角的调整。（2）升降钻及时可打开回转器，直接进行升降钻具。(3）操纵绞车联动手把，使手把处于联动或断开位置，可是绞车运行或停止运行.（4）操纵变速手把，可使主轴变换转动速度。（5）操纵调压阀,可使手轮顺时针旋转或逆时针旋转，便可根据钻孔工艺参数的要求实现钻压的增大或减小。（6）操纵液压卡盘控制阀手把，使其处于卡紧或松开位置,液压卡盘实现卡紧或松开，以达到卡紧或松开钻杆,进行钻孔作业。(7）操纵给进控制手把,使其处于后退、停止、给进、浮动不同位置，推进缸便可实现前进、停止、后退和浮动状态，实现钻孔的不同工序作业.（8)操纵调速阀手轮,使其顺时针旋转或逆时针旋转,推进缸运行速度改变。（9）联动绞车手把后，操纵绞车手把即可使绞车运行，实现升降钻具作业.2。MK系列全液压钻机的操作方法如下：240

204（1)油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转；中间位停止。(2）卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉,卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。(3)给进、起拔操作器手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时,回转器浮动，此时可装卸钻杆。（4）操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。（5）操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力.顺时针旋转手轮时，系统压力提高。（6）操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时，给进压力减小。五、钻孔作业第13条钻孔应严格按照测量人员标定的空位及钻孔施工要素（方位、倾角、机高、孔深）进行施工，不经设计人员同意不得擅自改动.第14条装卸钻杆：1。检查钻杆，凡堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用。2。连接钻杆时要对准螺纹,以免损坏螺纹和漏水。3.装卸钻头时，应防止管钳夹伤硬质合金片、加扁钻头和岩芯管.4。安装钻杆时，必须在按完第一根扣后，再加接第二根。第15条钻机运行时,钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定：1.扳动变速手把或绞车联动手把时，必须将钻机停止运转，待钻机变速箱齿轮停止运行后在操作,操作时应将手把置于定位孔中,正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。2.钻进过程中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。3。升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。4.钻机小绞车不得超负荷工作。5.用旋转调压手轮提高钻压时,若调节阀发出噪音，应稍降低压力，才缓缓提高压力；若仍未消除噪音,应停车检查。6.钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象,有无出现震动声音异常，若有，应立即停车检查，待故障排除后方可继续工作.7。钻进倾角超过25°时，不准在钻具正下方操作，以防止钻具滑落伤人。240

2058。机器运转时，严禁用手、脚或其他物件直接制动运转部分,严禁将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。第16条钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，带钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，不合格钻头严禁下入孔内。第17条孔内残留岩芯超过0.3m或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。不允许用新钻头扫孔，旧钻头钻进，以防止缩径。第18条采用清水钻进时，开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进，并要保持有足够的流量,不准钻干孔.孔内岩（煤）粉多时，应加大水量,延长冲孔时间,以防埋钻。第19条钻进过程中要准确测量钻具，计算孔深。第20条在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段;若停钻时间较短,也应将钻具提至安全孔段，并不得停水。第21条升降钻具时要精力集中，不准离开小绞车或做其他工作。不准双手离开升降把手，不准扶摸、脚蹬钢丝绳，施工人员要相互配合，待提引器与钻具接好后方可提升。操作小绞车升降钻具过程中，要稳和准，不得猛刹、猛防，不得超负荷作业，以防跑钻，其他人员必须站在钻具起落范围以外。第22条钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手摸或用眼看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排净煤（岩）粉。第23条提出岩芯必须清洗干净，按顺序摆放整齐。第24条钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防止钻杆堵塞或螺纹损坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防止瓦斯溢出。第25条钻进过程中的注意事项：1。发现煤岩松动、片帮、来亚、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。2。钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风，并及时封孔,同时向狂调度室汇报。3。瓦斯抽放钻孔如出现瓦斯涌出量急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。4.煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该空报废，并将废孔封死,不得注水。5。如钻孔透透巷道，应根据所透巷道中的具体情况安排透孔安全注意事项，采取防范措施。240

206六、钻孔防谢操作第26条在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须首先下好孔口护管，其长度为1m左右，孔口管中心必须与孔钻主轴中心线一致，孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭,严禁用乱石充填。第27条在倾斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于20m，且与钻孔的环状间隙应小于5mm。第28条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗径钻具。第29条钻软硬岩互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进.七、岩（煤）芯采取第30条为保证岩（煤)芯采取率，应遵守下列规定：1.每次进尺不得超过岩芯管有效长度.2。不准使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯震动、破碎、堵塞及磨损。3.采取岩芯时，应根据岩性、岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固；提升钻具应稳。第31条为了保证煤层质量,防止打丢、打薄应遵循以下规定：1.在见煤层通知书预告的孔段内,施工人员应认真操作，并做到准确判层.2.在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻,不准试试看"的制度.3。采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。4。煤层顶板松软、破碎时，采用双管钻进。5.取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔前要认真检查,内管应转动灵活,水路畅通,钻头高差合适,内外管间隙要配合适当.6。在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。八、封孔第32条封孔必须清楚孔内煤、岩粉，封孔一般用砂浆封孔或封孔器直接封孔。第33条砂浆封孔时应注意的问题：1。砂浆封孔需下套管，套管可以使用钢管或外观用钢管内管用塑料管，煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压水管。2。封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm,煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5m。240

2073。封孔时先把套管牢固的固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口100-150mm。4.套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内.5.人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要要固定于钻孔内，孔口要密封，作业结束时要用水把泵内的砂浆清洗干净。第34条使用封孔器使的注意事项：1.封孔器应完好。2.钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。3.安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝口；连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭.4.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，带封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。九、钻机的维护与保养第35条各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。第36条钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。第37条钻机外漏的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。应注意保养好注油部位。钻机长时间不使用，应对所有外漏表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。第38条经常检查各油箱的油位,保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。第39条所有防护罩和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种街头应保持清洁,并涂适量黄油.第40条钻机搬迁时，应将所有外漏管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏.十、施工后收尾工作第41条施工后应将本班工作情况及各种数据（钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运行情况等），全面准确地记录下来。240

208第42条严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员应按记录表格把本班钻进情况记录清楚并签名。第43条钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后工作（如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及紧箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，下次施工做好各种准备工作.注浆注水工一、一般规定第1条注浆注水工负责操作泥浆泵等设备机具对采空区、火区及其他地点注浆、注水、注凝胶、注胶体泥浆及其他防灭火材料;负责对采煤工作面的煤层注水。二、井下注浆(一）井下注浆前的准备工作第2条应了解工作范围内的注浆管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备好管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。第3条达到工作地点后，应首先检查注浆管路系统，发现问题及时处理;然后检查注浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要及时处理，禁止违章蛮干。第4条准备工作就续后即可打开阀门，然后与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后再要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。(二）火区或采空区钻孔注浆第5条首先应有瓦斯检查工检查工作地点有毒有害气体的浓度，不超过《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度时，方可进入工作地点，根据区队值班人员安排的注浆孔号及每个钻孔应灌注的浆量进行作业。第6条注浆前，应先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min。进水畅通后方可接上注浆管，然后相制浆站要浆。第7条注浆期间,注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现孔堵或管路漏浆时，应首先通知制浆站停止送浆，同时派人关闭上一级阀门，然后进行处理。正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆进行注水冲孔处理。第8条班中还孔时，必须先打开改注钻孔的阀门,然后关闭需停注钻孔的阀门.人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。第9条240

209注浆时，应将高压水管用铁丝固定在牢靠的支撑物上，并尽量避免在高压胶管附近停留，以防止胶管崩坏伤人.第10条尽量在无浆水的情况下拆卸管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方螺丝，吊挂的螺丝线送靠帮的螺丝,并用胶皮盖住管路接头，防止喷水伤人.第11条注浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔将孔口堵好.第12条注浆过程中的检查工作：1。查泄水处出水的大小、水温的高低、有害气体等，并做好记录。2.检查泄水阀门完好情况、水沟的畅通情况等。第13条每班下班前,必须通知制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部注入钻孔内。钻孔停止注浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不小于20min,冲孔后将各处管路、阀门等关闭。第14条在回风巷道注浆时，必须携带便携式瓦斯检测仪或瓦斯鉴定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。（三）工作面洒浆第15条洒浆前，在确认软管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话通制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。第16条在综采工作面洒浆时，应注意以下问题；1.应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2—3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1—2m的软管伸入架子后尾处。2。洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门。3.工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注意观察现场，并不断摆动管子，洒满所有角落,不得留有死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀门数量一般2-4个）。洒到据工作面下端30m时，应通知制浆站停止送浆，然后将管内所存泥浆全部放完。罐子内不存浆，并用水冲干净。4.工作结束后应将阀门关闭，在检查管路无其他异常情况后,方可离开现场.5.工作面洒浆一般应每个循环尽行一次.第17条在普采工作面洒浆时,应注意以下问题：1。洒浆人员应站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，必须及时处理。2。工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20m站一个人拉管子。240

2103。沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石、浮煤被泥浆均匀覆盖。（四）工作面埋管注浆第18条放顶前，应在采空区预先铺好注浆管，注浆管末端距采煤工作面煤壁保持10—15m的距离.钢管上要有拉管用的拉头。第19条采煤工作面放顶后，注浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区以注好浆，此时方可停止注浆.第20条随着工作面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，各根绳子必须长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地点后,方可开动绞车向外拉管。(五）井下用胶体压注设备（泵）压注胶体泥浆（粉煤灰浆)第21条开泵前应检查注浆设备及管路,设备运转必须正常，管路闸门应灵活，管路接头连接牢固，发现问题应及时处理。第22条连接好胶体压注设备与注胶管路的接头，并将胶体压注设备出口处的闸门关闭。将所需注体胶泥浆（粉煤灰浆）的管路连接好。如果是用钻孔注浆，则每次连孔不得少于3个。第23条注浆前,应先与注浆站联系下清水20min,以便冲洗管路和钻孔。然后再与制浆站联系下浆。第24条在注浆过程中,胶体压注设备的操作按使用说明书进行操作。向料箱内注入清水，待浆到后，启动压住泵，打开出口处闸门，随后根据成胶状况，确定胶体浆最佳配比和促凝剂添加速度，按要求向促凝剂料箱内添加促凝剂及清水。促凝剂若结块时，需在料箱内捣碎。第25条注浆时，添加促凝剂应均匀,注浆注水工应密切注意胶体的凝固速度，随时调整压注促凝剂的速度，以防堵塞管路及钻孔，同时要采取防止胶体溅入眼内的措施。第26条注浆时,注浆注水工应注意观察,当发现堵孔、管路或密闭漏浆等情况时，应首先通知注浆站停止送浆，并同时关闭上级阀门，然后进行处理。处理时,人员应站在孔口两侧，禁止面对封口。第27条注浆结束时,应先关闭压注设备出口处的闸门，并同时关闭压注设备的电源。通知制浆站下清水20min，以便冲洗管路及钻孔.停机前必须用清水清理压注泵及料箱.（六）注浆注意事项240

211第28条无论是洒浆，还是注浆，注浆注水工上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将注浆量及其他情况记入“注浆日报”。第29条保持现场卫生，达到文明生产标准。第30条工作现场有不安全隐患必须及时汇报处理，出现异常情况应及时向区队及调度室汇报，禁止违章蛮干。三、煤层注水（一）煤层注水前的准备工作第31条下井前应带齐所需的各种设备、材料、配件,并保证完好.装车时，要捆绑牢固，不得超长、超高、超宽。第32条在回采工作面运输巷或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定钻孔的位置,并在现场做出标记。根据设计要求施工注水钻孔。第33条开始注水前,应由远向近，逐步检查注水设备、高压水表、管路,高压水表和分流器以及管路接头联接必须牢固，封孔质量应符合规定,然后方可进行注水。（二）煤层注水第34条封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器位置安好后，立即注水。第35条注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数（即注水压力和注水量）施工.注水量一般以另一侧巷道煤壁湿润为宜，或使煤层增加的水分含量达到设计要求.第36条注水孔超前回采工作面的距离应按设计要求。第37条采用并联多空注水时，一次注水2—3各孔。为使各孔注水量平衡,应尽量采用分水器连接各注水孔；如无分水器，应将注水泵（或静压主供水管路出口)安设在几个注水孔中间,尽可能缩小各注水孔之间的压力表。若发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大,要及时停止这一钻孔的注水。（三）动压注水第38条泵的出水处应安设三通，使出水管同注水管和回水管连接。在回水管上安装调压阀门，以调节注水管的压力和流量；调节阀门前高压侧要安装压力表，以观测压力变化，并用高压胶质软管和注水孔相接。高压侧禁止用普通胶管。第39条注水泵启动前，应认真检查连接装置、封孔器、高压水表、分流器的链接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理.第40条泵启动后，应注意倾听泵的声响，观察其运转情况，发现问题应及时停机检查。240

212第41条观察泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。第42条注水时,泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象；否则应停泵检查原因，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈不得压紧过度，否则会使栓塞摩擦过大，影响零件喝泵体发热；发热程度可根据调压螺栓的升温状况进行观察。第43条如果泵的排水量不足,应首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏,发现问题应及时调整或更换。第44条观察压力时，稍微旋转安全阀下部的手轮，将高压针型阀缓慢打开，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。第45条注水泵严禁无水运行.第46条水泵润滑油更换新油的时间要求是：新泵先不加压的情况下,运转8h，然后更换新油一次;在进行分级加压（级差为20*9。81*104Pa，每级运转2h，直至额定压力）运转，运转后重新换油一次;以后每隔一个月换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。(四）静压注水第47条打开阀门,应使压力表读数缓缓变化,直至封孔器胶管封住空为止。观察数分钟，检查各部位，如无渗漏现象，则继续缓缓打开阀门，直到达到所需压力为止.此时应再检查是否有泄漏现象，并记录下开始注水时间、压力表读数及水表读数。第48条在注水过程中，如遇压力表急剧下降，钻孔机钻孔附近煤壁出现大量跑水漏水现象，应立即停止注水，进行处理。第49条停止注水时，应缓缓关闭水阀,并记录下终止注水时间及水表读数、压力表读数范围，做好注水日报。（五）注水注意事项第50条在注水过程中，每班应作好记录,记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等，升井后整理好，记入台账。第51条在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与媒体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。第52条在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉动注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水.第53条检查管路及出泄漏事故时,应确认管路内无压力时再拆开管路，或将管路接头盖住后在拆除，面部不得对着管头，以防止压力水伤人。240

213（六）使用封孔器注意事项第54条注水管与封孔器的连接必须严密，不得有渗漏现象。第55条为了防止封孔器从孔内退出伤人，检查封孔器时，人员要站在钻孔的两侧，严禁直对钻孔.第56条安装封孔器前,钻孔内粘附的煤粉应尽量用清水排干净，以免影响封孔质量和注水质量。第57条在安装和使用过程中，严禁使用管钳拆、夹封孔器胶管，以免损伤胶管和接头。束管监测工一、一般规定第1条井下束管监测工必须经通风安全专业的培训取得相应的资格证后，方可持证上岗。第2条井下束管监测工应熟知井下检测管路和测点，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。二、下井前的准备工作第3条下井安设束管前根据设计确定安装位置和管缆长度，带好专用工具，必须携带便携式瓦斯报警仪。三、束管监测点的选择第4条监测点应布置在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点(如采煤工作面的回风巷上隅角和停采线，煤巷高冒区等）,采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区、密闭区内。第5条测点应尽量布置在标高较高处，主要漏风巷道中压差最大位置处。四、束管管路敷设第6条敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力。还应注意以下几点：1。所选路径为支护完好的巷道，防止管路被破坏.管路穿过风门墙体时必须打孔。2.所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷（或立井)应在底部设置除水器。3。接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不透气，切安设位置应与人体高度相适应.第7条240

214管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设置管夹板，以便与检查和维修.第8条管路敷设完毕后，从地面检测室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整.每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细的记录管路负压气体传输时间，并和地面仪器分析的数据进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内;否则要进一步检察管路的气密性.五、束管管路的维护第9条应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤:1。地面压力表负压值忽然降低，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负值增高时,说明管路发生了堵塞。2。通过地面压力表变化找出故障管路后应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。第10条管路发生故障后，要及时进行处理.管路断开或接头漏气时,要接好或密封；发生水堵时,要用空气压缩机加压的空气吹故障的管路（先用低压吹3—5min，后用0.3-0。5MPa的压力吹，一般吹20min），除水后要复查管路的气密性.第11条应经常检查管路系统,每周一次定期打开接管箱、除水器，排除积水。六、井下安设、维修管路时的注意事项第12条在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电,够工作.第13条进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。第14条禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须分别检查瓦斯、氧气浓度，在瓦斯浓度不超限、氧气浓度不低于18％时，方可进行工作.七、地面抽气泵的启动第15条束管检测设备启动前应提前启动抽气泵,启动前检查油面是否在油标线位置，并打开冷却水闸门。当水从出水口流出，断续启动1~2次后，正式合闸启动。抽气泵启动后，通过安装在控制柜后面板上的抽气泵旁路阀门，调节总负压到规定数值。八、启动气体分析仪第16条严格按照气体分析仪使用说明说操作分析仪。第17条每半个月用标准气样标一次气体分析仪.九、启动计算机240

215第18条首先打开显示屏电源和其他外设电源，然后打开主机电源。第19条屏幕显示菜单功能后,根据需要选择执行相应的功能程序.第20条关机时应先关注及后关外部设备。十、测定数据的整理分析第21条每天按时打印束管检测日报表，每周打印各测点的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。第22条定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向通风值班领导汇报.确定有发火征兆时，向矿调度室和矿总工程师汇报,以便及时采取有效措施处理。十一、束管监测中心室注意事项第23条进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋,不得将由磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。第24条要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内卫生。气体分析工一、一般规定第1条气体分析工必须经过专门培训,取得相应资格证书后,放可持证上岗.第2条气体分析工应按仪器说明书的规定进行操作。二、使用气相色谱仪分析气体前的准备工作第3条检查仪器各部件是否良好,正常接头有无脱落。第4条通入载气，检查整个仪器的气路是否正常。第5条接通电源，检查电压、电流指示数是否正常.第6条确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关,通电预热后观察温升有无异常变化，并活化转化住.第7条根据分析的需要,分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器等启动计算机进入气体检测程序，进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪声不得超过说明书规定。第8条基线稳定后，用适量标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。第9条对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条件,保证能较好地分离和有较高的精度.240

216三、气相色谱仪分析过程中的操作第10条一般采用六通阀进样，为确保数据准确,每种样品分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差较大时应再次进样分析，直到有2次数值接近位置。第11条用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，必须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等)必须与绘制标准曲线时的条件严格一致,被测气体的浓度可由所的峰面积或峰高值从标准曲线上查出。第12条当零点漂移、噪音电平、灵敏度等出现异常时，应停止气体分析，查找原因；故障排除后,一起的灵敏度应重新标定。第13条停机时，先断各检测器、恒温箱部件的电源，各旋钮达到初始位置.使用转化炉时，要待转化炉温度降至50℃时方可关断载气.第14条分析气体要做详细记录，分析结果要及时汇报有关领导和部门。四、气相色谱仪分析时的注意事项第15条氢火焰检测器是高灵敏度检测器,必须使用高纯度的载气，空气不能含有有机气体，气体输入前应严格净化.所有载气纯度应在99.99％以上，并且其中不得含有腐蚀性物质、机械杂质以及其他污染物。第16条不要把老化的转化柱连接检测器上，以免仪器被柱内蒸汽污染。在开热导电源前，必须检查转换柱，要求连接在热导池上。第17条应氢气作载体时，在活化时不经燃烧的氢气注意不要排进炉膛，以免氢气与炉体接触而发上爆炸，应尽量使载气排除到室外。第18条严禁油污、有机物及其他物质进入检测器及管道,以免造成管道堵塞或仪器性能恶化。井下气体采样工一、一般规定第1条井下气体采样工必须经过培训取得相应资格证书,方可从事此项工作。应掌握瓦斯检查、氧气及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害气体的技术，熟悉通风系统。二、下井前的准备工作240

217第2条带齐瓦斯检定器、一氧化碳检定器、温度计、圈尺、记录薄等。检查并保持所有各类器具完好，不合格的器具不准带下井。下井前必须携带瓦斯、氧气两用仪和一氧化碳报警仪。第3条下井前领取便携式光学瓦斯检测仪,瓦斯氧气检测报警仪和一氧化碳检定器的注意事项；1.领取便携式光学瓦斯检测仪，应做到:(1）首先要检查便携式光学瓦斯检测仪的外观,要求便携式光学瓦斯检测仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等完好不缺损.仪器调节操作部位开关、调零手轮、测微手轮、目镜组手轮，要求组件牢固可靠，调解过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。（2）检查水分吸收管和二氧化碳吸收管内的药品：①要求药品填满，颗粒粒度均匀，大小适宜，一般约2—5mm.颗粒太大,不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内，且附到气室平行玻璃上，影响通光，使一起条纹不清晰。②水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重时为不光滑粉红色。内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒。大小均匀无粉末失效后为浆糊状，后变成整个固体。吸收管内装的隔圈相隔要均匀,、平整，两端药店匀脱脂棉，不得随意取掉。③二氧化碳吸收管:内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色,如变成粉白色,成粉末状态触摸不光滑时，药品已失效，必须更换药品，装满且拧紧,然后做简单的气密性试验和畅通性试验。（3)检查仪器的气路系统：①首先检查吸气球是否漏气；用手捏扁气球,另一手捏住吸气球的胶管,然后放松吸气球,吸气球1min不胀起，表明吸气球不漏气。②其次检查便携式光学瓦斯检测仪是否漏气；将吸气球胶皮管同便携式光学瓦斯检测仪吸气空连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手1min不胀起，表明便携式光学瓦斯检测仪也不漏气。③最后检查气路是否畅通：即放开进气孔，捏放吸气球,气球瘪起自如时为好。（4）检查便携式光学瓦斯检测仪的电路系统和光路系统：240

218①电路系统要求接触良好。检查时分别按下光源开关和微读数开关并有目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分，松手即灭为好。不得出现忽明忽暗或按下按钮灯不亮，以及松手后常明等不良现象,特别是电池发热或灯亮很快变红等严重的短路现象，若出现应及时检查电路系统。②检查光路系统时,按光源电钮，由目镜观察,并旋转目镜筒,调整到分划板刻度清晰时为止，再看干涉条纹是否清晰，否则应进行调整或更换仪器。一、检查干涉条纹，对仪器进行校正：按下光源电钮，干涉条纹除明亮、清晰外，要有足够的视场，条纹间隔宽度要达到规定值,即将光谱的第一条黑纹（左侧黑纹）在对“0"位，第二条黑纹和分划板上2％数值重合，第5条条纹和分划板上“7%”数值重合（AGJ—1型的第5条条纹与分划板上“9％”数值重合)，表明条纹窄适当，可以使用。二、检查小数精确：小数精度允许误差为±0.02％，检查时测微器读数调到零位，分划板上即定的黑条纹调到“1%”，转动测微手轮，使测微器从“0”转到“1％"，分划板上原对“1％”的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格,如过零或没到零，超过规定的误差值,应重新进行调整.2.领取瓦斯氧气检测报警仪时应做到:（1）首先检查仪器外壳及合格证，证明完好后方可用。（2）按“开”键开机,若绿色欠压报警灯闪亮,或按“开”键不能开机说明检测仪电池电量不足，应于充电。3.领取一氧化碳检定器时应做到：（1)首先检查其气密性,将活塞杆退到底，将阀杆打到45°关闭位置,迅速抽拉活塞并松手，活塞立即复回原位，表明气密性良好；阀杆打到与吸气筒平行或垂直位置时，推拉活塞是否灵活.(2)检查所领用一氧化碳鉴定管的有效期,过期失效的不能用.（3)检查所领用一氧化碳鉴定管的规格型号是否齐全，是否适用井下现场.三、检查瓦斯操作第4条使用便携式光学瓦斯检测仪检查瓦斯和二氧化碳浓度的方法。1.清洗气室并调零:240

219测量前，必须将仪器调好零位,当井下与地面温差不大于±10℃可在地面对零；若地面和井下温差较大时,应到井下和使用该仪器的地点温度相接近的（温度不大于±10℃）的新鲜空气中（如待测地点附近的进风巷道中），将干燥管、吸收管都接入测量气路,捏放吸气球数次（5~6次），吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，进入仪器的为纯空气.调零位：按下微读电源开关，观看微读观测窗,反时针旋转微调螺旋,使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合。然后捏放5～6次吸气球,按下光源开关，观看目镜，调下主调螺旋盖,调主调螺旋,在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上的零位重合，并记住这条黑基线。再捏放吸气球5～6次，看黑基线是否漂移。然后一边观看目镜，一边改好主调螺旋盖，要防止拧螺旋盖过紧时光谱移动，盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移位。1、测定瓦斯浓度方法及数据的读取：（1）首先检查便携式光学瓦斯检测仪目镜内干涉条纹是否跑位或漂移，如跑位或漂移，必须在新鲜空气中再次对好零位.（2）将对好零位的仪器背在身上，用短胶皮管与仪器进气口相连，在待测地点把接到二氧化碳吸收管的辅助吸收管的进气段用木棒或检查棍（探杖)送到待测位置或有瓦斯处（即在正常巷道中靠棚梁下约200mm，在有冒顶的巷道中，伸到巷道的高出），完全捏放吸气球5~6次，使被查气体进入瓦斯气室。按下光源开关，由目镜读出黑基线位移后靠近的前面整数值,然后顺时针转动调微螺旋，使黑基线退到和该整数刻度重合，从微读数盘上读出小数位，整数位和小数位相加即为实际瓦斯浓度。3.测定二氧化碳浓度的方法:检查二氧化碳时,应在靠近巷道底板约200mm处检查。先按检查瓦斯的操作方法在靠近巷道底板约200mm出检查瓦斯浓度,然后拿掉装有吸收二氧化碳的辅助管检查混合气体（即瓦斯和二氧化碳)的浓度，混合气体浓度减去瓦斯浓度即二氧化碳浓度。精确测定时再乘以0.952为二氧化碳浓度。四、检查一氧化碳操作第5条带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准；1.检定器唧筒活塞严密不漏气,拉推润滑正常。2.鉴定管在有效期内.第6条测定一氧化碳时,应在要测地点先推拉活塞3～240

2205次，以清洗采样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45°关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度段插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置,然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。第7条根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管.如过一氧化碳浓度高于检定管上限,可以减少送气量和送气次数，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；若果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，将结果按送气次数缩小相同的倍数，即为被测气体中一氧化碳真实浓度.测量时,要尽量避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳干扰。五、井下采取气样第8条用球胆采取气样时，下井前要带足球胆,并检查保证球胆不漏球、吸气球完好。第9条取样前必须将球单中的气体排出，特别是原来盛过较大浓度的有害气体时，应用采取气样将其冲洗干净。第10条取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多,压力太大鼓破球胆。第11条采样后，应将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，贴好标签，并注明地点和编号、取样时间和取样人，并及时将气样送通风化验室进行化验。自采样到化验的间隔时间不得超过10h.六、气体采样工操作中的注意事项第12条检查火区及可疑发火的地点时,必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。进入火区后，2人应相隔一定距离（5m左右），边检查便进入，并根据平时资料确定检查方式（即一步一检查还是几步一检查），禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时,应立即退出,并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。第13条对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查瓦斯、二氧化碳为主；当温度达到35℃以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区、高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化,重点掌握一氧化碳浓度的变化.第14条检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过0.0024％时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区队及矿调度室汇报.第15条高冒地点应挂牌管理，至少每周进行一次检查，检查时要用瓦斯探杖.发现温度高于常温且有上升趋势或有微量的一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报,以便采取有效措施。240

221第16条应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日报志”，重点情况记入“获取卡片”，填绘火区示意图。连续检查时，检查情况应向下班交接清楚。第17条井下采样要2人同行,进入采样地点前，应首先检查瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入;如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全状况良好时才可采样。井下安全监测工一、一般情况第1条井下安全检测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试i、维修、校正工作。井下安全监测工必须经过专门培训，持证上岗。第2条安全监测工应将在籍的装置逐台建账，并认真填写设备及仪表台账、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修记录、调试校正记录等。二、地面检修的准备工作第3条应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。第4条按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。三、地面检修步骤第5条隔爆检查的步骤是：1.按国际“GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。2。检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。3.清除设备内腔的粉尘和杂物。4.检查连线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格应一致。5.检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接轨壳金属裸露处,另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大(∞），表明绝缘合格，反之表明绝缘不合格.6接通电源，对照电路原理图测量电路中的各点的电位，判断故障点，排除故障。第6条通电测试各项性能指标的内容包括：1。新开箱或检测完毕的设备要通电烤机，经48h通电后分三个阶段进行调试:(1）粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。(2）精调:对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试.240

222（3）检验:严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验。2。烤机完毕，拆除电源等外连接线,盖上机盖,作好记录，入库作为备用.四、井下安装前的准备第7条下井要带齐专用工具，携带便携式瓦斯报警仪.第8条根据要求确定安装位置和电缆长度。第9条设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。第10条瓦斯标准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备瓦斯与空气的混合气体,不确定度应小于5％.五、井下安装第11条设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈震动和冲击。第12条井下设备之间应使用专用不易燃电缆连接。电缆每隔100m作黄色标志，标志长度为100mm。第13条敷设的电缆要与动力电缆保持0。3以上的距离.固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3m。第14条敷设电缆时要有适当的弛度，要求能在外力压挂时自由坠落.电缆悬挂高度应大于矿车和输送机的高度，并位于人行道一侧。第15条电缆之间、电缆与其它设备连接处,必须使用与电气性能符合的接线盒.第16条电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要适合，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆保护套应伸入器壁内5—15mm.线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm，腔内连线松紧适当。第17条井下主机或分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距离巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。第18条瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。风速、风差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地方.第19条安装完毕，再详细检查所用接线,确认合格无误后，方可送电.井下分站预热15min后进行调整，一切正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验跟踪精度。240

223六、井下维护第20条安全监控设备必须定期进行调试和校正，每月至少1次。瓦斯传感器每隔7天必须使用标准气样和空气气样按产品使用说明书的要求调校1次，每个7天必须对瓦斯传感器超限断电功能进行测试。第21条必须每天检查安全监测设备及电缆是否正常，使用便携式瓦斯检测报警仪或便携式光学瓦斯检测仪与瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班人员.当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。第22条调校传感器，首先用空气气样对设备调零，在通入标准气样校正精度，锁好各点位器。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。调校要进行跟踪校正，应在与地面监测员取得联系后,用偏调法测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差.同时反复校正报警点和断电点.第23条定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物.当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的瓦斯浓度值,传感器要上井检修。第24条装置在井下连续运行6~12个月，必须将井下部分全部运到井上进行全面检修。其中瓦斯传感器要送通风安全仪器计量站检定。第25条排除故障时应注意以下问题：1。应首先检查设备电源是否有电。2。可用替换电路板的方法，逐步查找故障。3.应一人工作，一人监护。严禁带电作业，并认真填写故障处理记录表。安全检查工1.熟悉掌握安全生产法律法规、“三大规程”、安全生产规章制度、安全技术措施、安全质量标准化标准，认真执行安全生产指示、指令。2。熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证上岗,对分管区域各个环节，生产全过程,全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行.3.要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查,不当老好人，要动尺动线,以数据和事实作依据，以理服人。4.先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。240

2245.每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚,告诉班组长或跟班干部，叫班组长或跟班干部在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改,消除现场隐患。6.发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向矿调度室或安全科值班干部汇报，防止重大事故的发生。7。发现“三违"立即制止，并向安全科汇报，下班后到安全科办公室，按规定开罚款单，以消除“三违"和事故。8。对安排的安全检查“四定”，认真落实，下班前向安全科值班干部汇报。9.不准在井下睡觉,不准空班漏检，以防监督检查不到位，发生工伤事故。10.按规定的汇报时间和次数，如实向调度室和安全科汇报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。11。做好自主保安工作，防止自己出工伤.12。发现安全生产事故,立即向调度室或安全科汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾,保护好事故现场，以防事故扩大。第五部分地测防治水井下钻探工一、一般规定第1条钻探工必须经专门培训，并经考核合格，持证上岗。第2条应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和排除方法，并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。第3条应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆(瓦斯抽放、防突）钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法.第4条每个钻孔施工前，都必须领会设计和施工的要求，否则不能开钻。第5条施工过程中，各岗位工作人员必须服从机长（班组长）的指挥和安排。二、钻探设备的运输与安装第6条下井前应根据工作安排,带齐施工所需的工具、材料等，并检查其是否完好。第7条装运钻机时应注意的问题:1。240

225装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符,电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏;发现问题必须及时处理。2。利用起重设备装卸设备及其他重物时，必须由专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性.起重时，起落和转动范围内禁止站人,严禁站在重物上随吊起落。3．装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。4．设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定,不得超长、超高、超宽.5搬运机器设备时,要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。6设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。7人力推车时，必须遵守下列规定：(1)一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。（2）推车时必须时刻注意前方.在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号.(3)严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。8。斜巷运输时,必须首先检查绞车、钢钢丝绳及保险绳的完好情况,还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否完好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车.绞车绳或有余绳不准提松车。9.必须持证上岗。10.严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。11.把钩工要正确使用挡车器、不倒翁等各种安全设施。12。提检车时严梏按规定的车数提松,严禁超挂车;松车带电送车，严禁放飞车。13。车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗.处理事故时，要有专人在上、下车场站岗,严禁人员通行.处理掉道时,严禁用绞车强拉复位。应明确场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察,并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素，制订专门防护措施。上道时应号令一致，协调配合,不得生拉硬抬，以防掉道事故扩大,掉道车辆下方不得站人。14。240

226若起吊设备、钻具等部件时，起吊钩（绳）必须固定牢靠，起吊地点打好点柱，要有专人负责观察顶板情况.起吊前应先进行试吊，起吊重物下方不得站人，起吊时由负责人统一指挥。15。分装分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉,不允许赃物进入部件或油管内.第8条钻机安装前的准备工作：1。进入安装地点前，应首先检查巷道支护及通风等情况。如巷道支护不好，必须整修、加固钻场,清理脏杂物;通风不良或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,施工过程中不得停风。局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。防灭火工作地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度，不得在有害气体超限的情况下进行工作。2。疏通好水沟，以便岩（煤)粉及打钻废水排放。3。钻场内的供水、供电系统应完善，电源开关和其他机件均应保证状态良好，符合使用要求。4.在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，捎柱两端要与巷道两帮结实，然后设基台术和台板。整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。第9条钻机安装：1。钻场面积必须大于钻机座,周围应有足够的安全空间。2．钻机基台(地梁木）应平稳卧入底板，按钻孔施工的方位摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及戗柱,使钻机平稳牢靠。3。机身安放平稳后,应上紧底固螺丝，各机械转动部分必须安装防护栏、保护罩.4。施工立孔时，安装天轮要保证水平,然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅垂线上。5.在斜巷施工钻孔时，应在钻机下方打牢固可靠的戗柱，以防钻机下滑。6.施工具有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大,钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具。7。对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安装两个固定点.8.钻探设备安装完毕后,接通电源。接电源前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。9.电气设备的安装，执行《煤矿安全规程》与《机电设备完好标准》有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后,方可送电。10。240

227电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后,再送电试运转，并检杳电机的正反转及运转情况。三、开钻前的准备第10条开钻前的检查工作：1。钻机设备安装必须平稳牢固,防护装置应完好，各部件连接应可靠，油管连接应正确无误。2。油箱油面应在限定位置以上,并向各油嘴及润滑部位加注适量润滑油.3。各操纵手把应灵活，定位应准确可靠。4．钻机小绞车制动带松紧应合适，各部件应紧固有效。5．钻机移动装置应可靠。第11条钻机调试：1.扳动立轴给进手把，使活塞来同运转，以排除液压系统内的空气。2.操作液压手把，检查各接头是否漏油,观察压力表是否符合钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作.3。调试钻机时,各运转部分应运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钴杆、钻头，接通水源,进行钻孔作业。四、钻机操作第12条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。1.150系列液压钻机的操作方法：(1)松开回转器连接盘与变速箱体连接的螺母，回转器绕变速箱输出轴回转，实现不同钻孔倾角的调整。（2）升降钻具时可打开回转器，直接进行升降钻具。（3）操纵绞车联动手把,使手把处于联动或断开位置,可使绞车运行或停止运行。（4）操纵变速手把，可使主轴变换转动速度。(5）操纵调压阀,使手轮顺时针旋转或逆时针旋转，便可根据钻孔工艺参数的要求实现钻压的增大或减小。(6)操纵液压卡盘控制阀手把,使其处于卡紧或松开位置，液压卡盘实现卡紧或松开，以达到卡紧或松开钻杆，进行钻孔作业。(7）操纵给进控制手把,使其处在后退、停止、给进、浮动不同位置,推进缸便可实现前进、停止、后退和浮动状态，实现钻孔的不同工序作业。(8)操纵调速阀手轮，使其顺时针旋转或逆时针旋转，推进缸运行速度改变。240

228(9)联动绞车手把后，操纵绞车手把即可使绞车运行,实现升降钻具作业。五、钻孔作业第13条钻孔应严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素（方位、倾角、机高、孔深）进行施工，不经设记人员同意不得擅自改动。第14条装卸钻杆：1.检查钻杆,凡堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用.2。连接钻杆时要对准螺纹，以免损坏螺纹和漏水。3.装卸钻头时,应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管.4.安装钻杆时，必须在安完第一根扣后，再加接第二根。第15条钻机运行时,钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定：1。扳动变速手把或绞车联动手把时,必须将钻机停止运转，待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。2。钻进过程中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。3.升降钻具时,提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。4.钻机小绞车不得超负荷工作。5。旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音,应稍降低压力，再缓缓提高压力；若仍未消除噪音，应停车检查。6.钻机运转中,要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象,有无出现震动声音异常,若有，应立即停机检查,待故障排除后方可继续工作.7。钻进倾角超过25°时．不准在钻具正下方操作，以防钻其滑落伤人。8。机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上.第16条钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，不合格钻头严禁下入孔内.第17条孔内残留岩芯超过0.3m或有脱落岩芯时,禁止下入新钻头.不允许用新钻头扫孔，旧钻头钻进，以防止缩径.第18条240

229采用清水钻进时，开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩（煤)粉多时，应加大水量,延长冲孔时间,以防埋钻.第19条钻进过程中要准确测量钻具,计算孔深。第20条在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并不得停水.第21条升降钻具时要精力集中,不准离开小绞车或做其他工作。不准双手离开升降手把，不准扶摸、脚蹬钢丝绳，旋工人员要互相配合，待提引器与钻具接好后方可提升。操作小绞车升降钻具过程中，要稳和准，不得猛刹、猛放,不得超负荷作业，以防跑钻,其他人员必须站在钻具起落范围以外。第22条钻具提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排净煤(岩)粉.第23条提出岩芯必须清洗干净，按顺序摆放整齐。第24条钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆堵塞或螺纹损坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。第25条钻进过程中的注意事项：1。发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。2。钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并及时封扎，同时向矿凋度室汇报。3。瓦斯抽放钻孔如出现瓦斯涌出量急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施.4.煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死,不得注水。5.如钻孔透巷道,应根据所透巷道中的具体情况安排透孔安全注意事项，采取防范措施。六、钻孔防斜操作第26条在打垂直孔时,为确保钻孔打直，必须首先下好孔口护管，其长度为1m左右,孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。第27条在倾斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主,以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于20m，且与钻孔的环状间隙应小5mm.第28条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗径钻具。240

230第29条钻软硬岩石互层时，要减小孔底压力,待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。七、岩（煤）芯采取第30条为保证岩（煤）芯采取率,应遵守下列规定:1。每次进尺不得超过岩芯管有效长度。2.不准使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯震动、破碎、堵塞及磨损。3.采取岩芯时，应根据岩性、岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固；提升钻具应稳。第31条为了保证煤层质量，防止打丢、打薄应遵循以下规定：1.在见煤通知书预告的孔段内，施工人员应认真操作，并做到准确判层。2。在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻,不准试试看”的制度。3。采取煤层顶板样时,禁止用金属卡料卡取岩芯。4。煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。5.取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活,水路畅通,钻头高差合适,内外管间隙配合适当。6.在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量.八、封孔第32条封孔必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。第33条砂浆封孔时应注意的问题：1。砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。2。封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100mm,煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5m.3。封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口100～150mm：4.套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。5.人工送砂浆封孔，要边进砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,作业结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。第34条使用封孔器封孔时的注意事项：240

2311。封孔器应完好。2.钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人.3。安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝口；连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。4。使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。九、钻机的维修与保养第35条各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制庋。第36条钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。第37条钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油.应注意保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油.第38条经常检查各油箱的油位,保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。第39条所有防护罩和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应保持清洁，并涂适量黄油。第40条钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。十、施工后收尾工作第41条施工后应将本班工作情况及备种数据(钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等），全面准确地记录下来.第42条严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员应按记录表格把本班钻进情况记录清楚并签名。第43条钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。240

232第六部分调度调度员一、一般规定第1条调度人员必须执行24小时值班要求，业务素质、工作能力满足工作需求.第2条调度员应完成下列工作：1、及时准确填写调度值班记录和各种调度数据，按规定要求履行汇报职责，及时反映煤矿生产管理中存在的主要问题并提出相关建议。2、经常深入生产一线,熟悉安全生产动态及重点工程、主要系统和装备的运行情况，及时协调解决安全中出现的问题,发挥指挥协调作用。3、履行安全生产信息、指示、文件等的上传下达职责。4、严格执行保密规定.二、操作前的准备工作第3条做好“五交清"交接班工作,认真分析上一班生产过程中的调度情况。第4条检查好调度台各种设备运行完好情况。三、调度操作第5条本工种操作应遵照下列顺序进行:查看交接班记录→问清交接内容→交接班→调度指挥→写交接班记录→交班。第6条认真做好调度值班记录,及时提交各种调度日报表,做到数字准确，内容完整。第7条做好当班生产调度情况分析和各项统计台账记录，及时汇报协调解决各单位生产中存在的问题。第8条认真做好上级调度通知、传真、电文和指令的接受，做到件件有领导批示,并及时向有关科室及区队班组下达。第9条认真听取职工汇报（无论大小事务），详细做好记录,及时向领导反馈信息.经常深入井下了解生产动态，掌握第一手资料。第10条认真做好交接班，做到事事有着落，件件有回音，项项有记录。第11条坚持调度场所文明化，室内清洁卫生，通讯设备整洁完好。240

233四、特殊操作第12条在发生事故时，按照规定的事故汇报程序和内容立即向有关领导汇报，并及时通知有关业务部门，并做好记录。五、操作中注意事项第13条调度值守期间严禁利用调度电话“扯家常话"占用生产电话通道。第14条调度值守期间调度员注意力要高度集中,密切观察各种工况显示信息，及时做好调度指挥工作。第15条及时协调解决安全生产中出现的各种问题，牢固树立为安全生产服务的宗旨.第16条认真做好各项日常性和领导临时性安排的工作，做到事事有回音,件件有落实。第七部分煤运站皮带司机一、操作前的准备1、按时参加班前会，接受站安排的各项任务。2、必须着装整洁，按时进入工作岗位.二、操作1、认真检查皮带是否磨损，是否跑偏，做好接班工作。2、严守工作岗位，遵守劳动法律，熟练掌握皮带机的性能和操作方法,能熟练处理各种故障。3、做好辖区内清洁卫生工作，保持干净卫生，物品摆放整齐有序。4、要定期给皮带注油，保证其正常运行。5、严禁在工作期间吸烟及大声喧哗，严格按操作规程和安全规程作业，做到安全生产。6、认真做好当班记录，有问题及时汇报,做好交班工作.三、岗位职业卫生防护240

2341、保持设备的经常性完好，发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障，噪声指标超过标准时，要立即进行检修，直到符合标准才可使用.2、操作时必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位，服从管理,正确佩带耳塞和使用劳动防护用品.推土司机铲车司机一、操作前的准备1、按时参加班前会，接受站安排的各项任务。2、必须着装整洁，按时进入工作岗位。二、操作1、认真检查车辆是否完好，做好接班工作.2、严守工作岗位，遵守劳动纪律，在工作期间不得随意出入，做到随叫随到。3、做好车辆的清洁工作,做到整洁干净，物品摆放整齐。4、库房严禁吸烟，非工作人员不得入内，做好防火防盗工作。5、工作期间要严格按照操作规程和安全规程，要经常检查车辆，做到安全驾驶.6、认真做好当班记录,有问题及时汇报,做好交班工作。统计员一、操作前的准备1、按时参加班前会,接受站安排的各项任务。2、必须着装整洁，按时进入工作岗位.二、操作1、做好煤炭产、销、存的各项数据统计、记录确保数据准确。2、做好外运车次、车号、数量、原煤量，自用煤量，返装煤量，做到日清月结.3、做好统计室的清洁卫生工作，做到随脏随洁，保持干净卫生,物品摆放整齐有序.4、严禁在统计室内吸烟，并做好防火防盗工作。5、认真做好当班记录,有问题及时汇报。化验员一、操作前的准备1、按时参加班前会,接受站安排的各项任务.240

2352、必须着装整洁，按时进入工作岗位。二、操作1、认真检查各种仪器是否完好，并清点物品，做好接班准备。2、严守工作岗位，遵守劳动法律，做好化验法规的整理并做好记录。3、做好采取的生产、商品、大堆煤样、抽查煤样的各项化验工作，并做好记录.4、化验室严禁吸烟及与工作无关的各种活动，定置管理要保持好的工作环境。5、工作期间要严格按照操作规程和安全规程进行操作做到数据精确。6、认真做好当班记录，有问题及时汇报。司磅工一、操作前的准备.1、按时参加班钱会，接受领导安排的各项任务。2、必须着装整洁，按时进入工作岗位。二、操作。1、认真清查核对装车记录，达到三对照时方可接班。2、严守工作岗位,遵守劳动纪律,做好司磅过程中各种记录工作。3、做好磅房内外的清洁工作，做到随脏随扫，保持干净卫生，物品摆放整齐有序。4、磅房内严禁吸烟，非工作人员不得入内，做好数据保存工作。5、工作期间，严格按照操作规程，不得有多装，漏装的现象发生，做到公平、公开。6、认真做好当班记录,有问题及时汇报。护场工一、操作前的准备。1、按时参加班钱会，接受领导安排的各项任务。2、必须着装整洁，按时进入工作岗位。二、操作。1、认真检查各种设备是否完好，并清点物品,做好接班准备.2、严守工作岗位，遵守劳动纪律，工作期间要随时巡查辖区内所有设备,以防丢失。3、保持所辖区内卫生清洁，做到做到随脏随扫，保持干净卫生，物品摆放整齐有序。4、严禁在工作期间吸烟、酗酒，保持好的工作环境.5、负责辖区内防火防盗，无较大事故发生。240

2366、认真做好当班记录,有问题及时汇报。选矸工一、操作前的准备。1、按时参加班钱会，接受领导安排的各项任务.2、必须着装整洁，按时进入工作岗位.二、操作.1、认真检查各种设备是否完好,选矸筒是否清空,做好接班工作。2、严守工作岗位，遵守劳动纪律，从皮带开到皮带停不许脱岗,选矸率不能低于95%.3、严禁在工作期间吸烟、打牌，保持好的工作环境.4、工作期间要严格按照安全规程和操作规程进行选矸，做到安全生产。5、认真做好当班记录，有问题及时汇报.三、岗位职业卫生防护1、保持设备的经常性完好，发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障，噪声指标超过标准时，要立即进行检修，直到符合标准才可使用。2、操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位,服从管理,正确佩带耳塞和使用劳动防护用品。火车装煤工一、操作前的准备。1、按时参加班钱会，接受领导安排的各项任务。2、必须着装整洁，按时进入工作岗位.二、操作。1、认真检查各种仪器是否完好，并清点物品，做好接班准备。2、做好装煤车辆的清理，打车门，排风，垫铺车厢漏洞，防止漏煤。3、严守工作岗位，遵守劳动纪律,要严格装车，不许出现漏煤，错装现象的发生。4、严禁在工作期间吸烟、打牌，保持好的工作环境.5、工作期间要严格按照操作规程和安全规程进行工作，做到安全生产。6、认真做好当班记录，有问题及时汇报。240

237井下采样工一、操作前的准备。1、按时参加班钱会，接受领导安排的各项任务。2、必须着装整洁,按时进入工作岗位。二、操作。1、认真检查下井所需物品是否带齐，不许把违禁物品带入井下,做好接班工作.2、严守工作岗位，遵守劳动纪律,严把各工作面的煤质关，严重时可停其工作面。3、做好各种煤样的采取工作，严格按照国标进行采样。4、工作期间要严格按照操作规程及安全规程进行工作，做到安全生产。5、认真做好当班记录，有问题及时汇报。第八部分物资管理中心汽车驾驶员1、驾驶员必须自觉遵守法律法规和公司制度，严格执行操作规程，做到“集中思想不麻痹，谨慎驾驶不急躁,中速行驶不冒险，礼让三先不抢道”.2、要管好用好车,驾驶员随时带上“三证”，不准将车辆交给无证人驾驶，做好车辆保养以及安全运输.3、认真执行“三查”制度（出车前检查,行驶中检查，回公司后检查）。4、防止“四漏"（油、水、汽、电），并检查是否充足。5、坚持以下情况不出车：(1）安全设施不齐全有效;(2)备修工具不带好；(3）制动器作用不良；（4）喇叭不响；(5）轮胎气压不符合标准；（6）转向系统有故障；(7)灯光不亮；240

238（8）雨刷不灵.电锯工1、必须持有效证件上岗.2、熟悉所操作机器的结构、性能和工作原理。3、穿戴好劳动保护用品。4、清理作业现场,清除障碍物,非作业人员不得入内.5、认真检查机器的各部件，确保安全可靠。6、锯条、锯片经检查符合要求方可装夹使用,装夹要牢固可靠,松紧合适。7、开动机器，空载运行，一切无误后方可使用.8、木材上严禁有钉子等金属物。9、根据木材材质软硬、结巴情况适当增减速度，进锯要稳.10、使用带锯时严禁开过头车，退车时要注意木材的刀枪刺及跑车桩子不能伤人。11、回料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人.12、使用带锯时,打尺人员不准将桩子打出滑道，并注意检查打尺电机温度.13、操作时应设专人统一指挥，所有操作人员精力集中,配合默契,推料不能过快过猛。14、木料夹锯时，关掉电源，在锯口处夹如入木楔。15、使用电刨，身体不准正对所刨木料，手不得随料过刨口,进料用力适当.16、完工后，切断电源，将锯轮放下，卸下锯片，清理好作业现场。本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是断锯片、掉锯片伤人.2、定期检查锯片有无超规定裂口，发现及时更换。3、开车人员保持精力集中，规范操作。火工品库管员一、库管员必须持证上岗，必须懂得所存爆破物品的性能及出现事故后的紧急处理措施二、严格按照爆破物品的有关规定在划定的区域内按品种的要求堆放，库房的最大储存量不得超过设计容量.三、严格按爆破物品的规定进行发放，认真执行规章制度,建立台帐，做到帐物相符。240

239四、保持库内清洁，严禁堆放杂物。五、爆破器材轻拿轻放,分别发放，特别是雷管要作好防静电保护，要按出厂的先后顺序进行发放.1、爆破器材的堆放不得超过规定高度.七、新入库的爆破材料要逐箱逐件进行检查,按规定做好性能检查、变质和性能不详的爆破器材不能入库。一、经常检查库内的通风、防潮、防火、防盗设施。室内温度不得超过35℃,相对湿度不得超过75%。九、对失效、过期有质量问题的爆炸物品，应另行堆放,做好记录,妥善保管.一、库房严禁烟火，严禁明火照明，严禁无关人员进入库区。十一、严禁穿钉子鞋和易产生静电服装的人员进入库房和发放间。需进入库和发放间的人员必须佩戴好防静电装备。十二、严格执行爆破物品管理和消防、防盗安全管理规定。240