井巷工程施工组织设计标准

《井巷工程施工组织设计标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

白银有色金属企业标准深部铜矿井巷工程施工组织设计标准QJ/BｙST0３．08—９0为了发展社会主义商品经济,促进级数进步,改进工程质量,提高社会经济效益,维护国家和人民的利益,使标准化工作适应社会主义现代化建设及发展、提高我矿施工的技术水平，特制定本标准.1　主题内容与适应范围本标准规定了井巷工程施工的各项技术标准,其中包括:施工组织设计分类、施工组织设计编制程序、单位工程（井巷）施工组织设计编制目录及内容提要、单位工程(一般井巷)施工技术组织措施(作业规程)编制目录及内容提要、竖井凿井设备布置、井内设备布置、立井凿井井架的选择、天轮平台的布置、天轮钢丝绳、提升机的选择及提升悬吊连接装置、地面提绞设备布置、立井翻矸设施及建井期间运输、压风、通风、排水、照明和通信。本标准引用了《冶金矿山安全规程》、《煤矿安全规程》及《矿山井巷工程及验收规程》等。根据党和国家的有关方针、政策和许多行之有效的先进经验,本着科学性、先进性和实用性的原则编写的。由于资料的限制,可能有未尽事宜,如有与国家法规、政策法令和上级有关标准、文件和规定相抵触的按国家法规、政策法令和上级有关标准、文件和规定执行。本标准适应于冶金矿山井巷工程竖井施工使用.第一篇施工组织设计编制施工组织设计是科学地组织和指导施工的重要技术文件，是编制计划、组织企业内部技术经济活动的主要依据。矿井施工组织设计编制时,主要研究的问题是:a、周密地研究与优选施工方案,施工方法;b、合理地安排施工顺序;c、加快井巷主要矛盾线的施工速度,缩短建井联锁工程的施工工期;d、提出确保施工安全、质量的技术措施;e、有效地组织技术供应,安排施工力量,投资和设备材料的供应;ｆ、妥善地布置地面工业场地施工总平面

1和提出井下巷道总体网络综合布置图等,达到交叉作业，顺序施工,合理地进行施工组织。２施工组织设计分类2．１.１主要内容有:a、工程总进度;ｂ、总平面布置;ｃ、施工基地；d、施工用风、水、电、排水、道路、大临等设施及劳动力；ｅ、主要施工机械；ｆ、主要物资的需要量等。２.1.2编制原则：2。1.2。1认真贯彻执行国家的各项建设方针,技术和经济政策。在确保安全和工程质量前提下，合理安排工程进度,努力做到早出矿、早达产、尽早发挥经济效益．2。1。2.2　合理安排施工顺序,优选施工方案和施工方法,认真组织井巷、土建和机电安装三类工程平行交叉作业和均衡施工,抓主要矛盾线工程和重点工程的施工.2。1。2.3积极合理地采用和推广国内外行之有效的先进技术和先进经验，选用成套的施工设备,不断提高机械化程度,改善劳动条件，提高劳动生产率.２.1.2.４　合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡,确保工程连续均衡施工。用现有施工设备,提高机械设备利用率.２.1。２。６　根据当地的具体条件,因地制宜就地取材,采用积极措施，努力节约原材料,降低工程成本,节约国家建设资金.２。２施工方案单项工程或单位工程,如竖井、斜井、平巷等掘砌工程，开拓中段时的二阶段改装.上述工程内安装工程，由总工程师组织以技术科为主的准备组,编制施工方案,其主要内容有：a、施工程序安排;ｂ、综合进度计划；c、施工平面布置;

2ｄ、主要施工方法；ｅ、施工机械需要量;f、保证安全、质量的主要措施;g、施工用非标准设备、零部件设计等。2。3作业设计技术复杂、结构重要或施工条件恶劣的部分分项工程,由工程队编制作业设计,送技术科审核,总工程师批准后执行。其主要内容有：ａ、施工方法;ｃ、劳动组织；d、保证安全、质量和节约原材料的具体措施。３　施工组织设计编制单位3.1　施工组织设计编制单位以技术科为主负责编写施工组织设计.3.2组织会审a、安全科b、地测科c、生产技术科d、生产连队e、调度室f、机动科g、劳资科和主管矿长、总工程师等各方面的有关人员参加会审。３.3　　会签会审后应进行会签.由主要矿长、总工程师、技术科长、编写者、审核者及各单位主管科长签字。4　单位工程施工组织设计编写目录及内容(提要）。4．1工程概况4.2　地质、水文条件

3单位工程的地质、水文条件（包括岩层特征、地质构造、水文条件、粉尘等）。4.3施工方法的选择4.3.1施工方案比较,选用方案的根据和理由。4.3.2详述施工方法的具体步骤,以及采用的设备、工艺、新技术推广。4.3.3施工辅助生产系统（包括提升、运输、排水、压风、通风、供料、供电、照明、通讯和信号）4.4施工技术措施4.4.1施工循环图表、爆破图表。4.4.2支护方式选择和支护方式说明书。4.4.3质量标准及保证工程质量的技术措施。4.4.4采用新技术、新工艺、新设备的计划。4.5施工安全技术措施结合工程特征采取的灾害预防措施和综合防尘等。4.6增产节约措施提高工效,降低材料消耗的措施。4.7组织领导及劳动组织4.8技术经济指标八项指标要求。4.9附表4.9.1单位工程工程量、投资逐月安排计划表;4.9.2施工设备(包括非标准设备及其加工）、工器具、仪表需用计划表。4.9.3主要器材需用量计划表(分为永久、施工用料两类）。4.9.4劳动力需用计划表。4.10附图4.10.1施工平面布置图；4.10.2单位工程平、剖、断面图；4.10.3各种施工布置图（立井包括:井筒平、竖布置图、天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘、吊盘布置、结构图以及地面悬吊系统布置图等).4.10.4

4单位工程施工综合进度图(包括：本工程施工所需要的三类工程及井筒内的各项工程)。4单位工程(一般井巷）施工技术组织措施(作业规程）编制目录及内容提要.5.1工程概况5.2地质、水文条件详细说明巷道穿过岩层柱状、地质构造。巷道顶底板岩层名称、性质、硬度、涌水量、有害气体及粉尘等情况。5.3施工方法5.3.1根据巷道情况及地质条件，选用先进而切实可行的施工方案和施工方法（各工序施工方法,工序之间的平行交叉作业以及一次成巷的规定,掘进、支护、水沟之间的距离和要求等）。5.3.2推广新技术,新工艺的要求和措施5.4施工技术安全组织措施5.4.1爆破说明书5.4.2循环图表5.4.3支护说明书5.4.4劳动组织形式及劳动力配备5.4.5掘进辅助工作(根据巷道作业方式循环进度,选择合理的运输、通风、压风、供排水、供料方式等）;5.4.6施工安全技术措施（包括顶板管理、装岩运输、放炮通风、粉尘管理及综合防尘、水患预防措施等）;5.4.7巷道质量标准及保证工程质量的措施5.5.1施工进度计划表；5.5.2主要材料、设备、工具、仪表需用计划表（包括永久和施工用两类）。5.5.3主要技术经济指标（工程成本、主要材料消耗定额、劳动效率)。5.6附图5.6.1巷道位置及平、断面图5.6.2掘进工作面设备布置图5.6.3巷道穿过岩（矿)层的地质预计剖面图。第二篇竖井施工技术准备

56　竖井凿井设备布置6。1竖井凿井设备布置的特点6．1.1在有限的面积和空间内,要布置大量的凿井设备和设施。6。1．2井内凿井设备、设施经常处于运转状态,且起落移动频繁，所有移动设备、设施之间,以及固定设备、设施之间,必须保持一定的安全间隙。6.1.3井筒施工阶段用的大部分设备、设施,通过改装还要为井底车场、巷道开拓及井筒永久装备服务。因此,布置得是否合理,将直接影响井底车场、巷道开拓及井筒改装的工期和井巷施工的连续性。６。2竖井凿井设备的布置基本原则6．2.1凿井设备的布置，要兼顾到井筒掘进（包括表土段施工）、平巷开拓、井筒安装三个施工阶段的不同要求,尽可能地减少各阶段过渡时期的改装工作量及工期.６。２。2布置井筒凿井设备时，平面上相互间的安全间隙要符合《煤矿安全规程》和《矿山井巷工程施工及验收规范》的规定,上下间应相互不受影响，要为平行交叉作业创造安全便利的施工条件。６.２.3井口凿井设备的布置要与井筒内设备协调一致,互不干扰,并尽可能不占用永久设施的场地和不影响永久建筑物的施工。地面凿井设备、设施之间及其与永久建筑物之间均应按有关规程、规范的规定，保持一定的安全距离。6。2.４　悬吊钢丝绳的位置应与井下各盘（台)梁错开,不影响井口运输及卸矸工作，不得在承受荷载的梁上穿空通过悬吊钢丝绳。6。2．5布置提绞设备，应力求使井架受力均衡合理。6.2。6要保证井筒测量工作不受悬吊设备的干扰.6。2。7要符合各项安全要求,当井筒施工中出现紧急情况时，井下人员能迅速安全地撤出。6。2。8凿井设备的布置和悬吊钢丝绳的位置,要尽可能地满足各盘（台)及天轮平台在结构设计上的合理性。6.3竖井凿井设备的布置步骤6．3。1基本方法

6在布置时,为了便于调整各设备的位置，常用硬片模型摆布法，把要布置的设备、设施的外形轮廓按同一比例画在硬纸上,剪成模型，然后用这些模型在施工图上进行布置。一旦方案确定后就可正规施工图,设备的布置大体由掘进工作面开始逐层向上布置，由井筒开始逐步向其四周布置。６．3。2具体步骤６。3。2．1根据工业场地总平面布置图与井下巷道出车方向确定凿井提升机的方位，初步定出井内主要提升容器的位置。6。3。2。2布置井内掘、砌工作面施工设备,如抓岩机、吊泵、钻架、安全梯等,并确定其悬吊方式。6．3。2。3确定各种管、线位置及其悬吊方式。6．3.2。4确定掘、砌工作盘、固定盘、封口盘设备通过口的位置和大小,各盘的梁格布置及盘面上设备的布置。６。3．2。5　确定井架与井筒的相对位置,确定翻转平台上设备通过口的位置、大小和梁格布置,选择、计算天轮和天轮梁,并确定其在平、立面的位置。６.３。２。６　布置地面提升机和凿井绞车。6.３。2.７进行总校核及调整,绘制出各层平面及立面布置图。7井内设备布置７。1吊桶的布置7.1.１吊桶位置应离开井筒中心,其外缘与井筒中心的距离(毫米)：a、用锺球挂线测定井筒中心时≥100;ｂ、用激光指向议测定井筒中心时≥50０；c、用环行轨道式中心回转抓岩机时≥8０0.７.1.2吊桶外缘与永久井壁间距离≥450。7。１。3　当使用环行轨道式中心回转抓岩机及环行钻架时，吊桶外缘与环轨，环架内缘间距≥3００.7。１。４吊桶位置要偏于提升机一侧。７。1。5吊桶位置尽量布置在永久提升间内，以便于井筒安装工程.７。1.6　井筒转入平巷开拓时,如采用临时罐笼提升,吊桶的位置尽可能与罐笼的位置一致，以减少安装工程量。７.1。7两吊桶或其他提升容器相邻的两条稳绳之间的距离(毫米)：

7a、当井深300米以内时〉３00;b、当井深大于30０米时〉200+H/3（Ｈ—为井深米)；c、双钩吊桶提升，为便于喇叭口设置可将上述规定的最小距离加大40~５０毫米。7。１。８吊桶最突出部分与各盘口的安全间隙≥100毫米.7．１。9吊桶上滑架与孔口安全间隙〉1０0毫米.７。１。10双卷筒提升机用于单钩提升时,吊桶布置应偏向固定卷筒一侧.７。2临时罐笼的布置（采用钢丝绳罐道时)７.２。1提升容器和井壁之间最小间隙35０毫米。7。2。２两套相邻提升容器之间a、无防撞绳时最小间隙450毫米；ｂ、设防撞绳时最小间隙200毫米。7。2。３容器和井梁之间最小间隙３50毫米。７.3吊泵的布置７。3。1吊泵应靠近井壁布置，使抓岩机便于工作,吊泵外缘最突出部分与井壁的间隙≥300毫米.7。3。2为便于吊泵起落时互不干扰，两台吊泵外缘之间的间距≥５０0毫米。7。。3。3吊泵外缘与吊盘孔口的间隙≥50毫米.7．3。4吊泵应避开环形钻架及环行轨道式抓岩机的环行轨道。７。3。6井内分段排水时，吊泵尽量布置在腰泵房(转水站)同侧,便于拆、装吊泵出水管。7.3.7为便于吊泵经常提放,悬吊吊泵天轮以下至井口平台间不应有任何阻碍,以便吊泵排水管可提至悬吊吊泵的天轮下。７。3.8采用环行轨道式抓岩机时，井内不得布置两台吊泵。在使用中心回转式抓岩机的井筒中布置两台吊泵时,应有相应的安全措施。7.４抓岩机的布置７。4。1除环行轨道式抓岩机外，其他抓岩机外缘距井筒中心>10０毫米。7．4。2根据经验,当抓岩机停止工作时,抓斗悬吊时的最突出部与运行的吊桶的间隙≥２００毫米。

8７.４.3　靠臂式抓岩机布置在马头门方向两侧井壁上,具体要求如下：a、抓岩机钢丝绳悬吊点与井壁距离≥4０0毫米;b、抓岩机距工作面3~4米；c、抓斗提升高度<5米。7.4。4长绳悬吊抓岩机一般用JＺ2T10/70０型凿井绞车（每1０0米左右安以悬臂梁,悬吊抓岩机的钢丝绳穿过悬臂梁的滑套）。若采用井内悬吊时，悬吊高度一般为50~１00米。7．4。5HZ型中心回转抓岩机在满足上述间隙的情况下尽可能靠近井筒中心，以扩大抓岩工作范围，防止吊盘偏重。7。４．６NZQ２—０。11型抓岩机的悬吊点力争布置在抓岩区中心靠近吊桶一侧,以便装岩。每台抓岩机的合理工作范围为12~1５米2,悬吊高度不得小于１５米.７。４.7各抓岩机分担的抓岩区域应大致相等,抓岩机的悬吊点尽可能远离吊泵的位置。7.4。8抓岩机风动绞车的布置，应使吊盘不产生偏重，必要时可设导向轮。７。5　立井凿岩钻架的布置7。5。1环形钻架ａ、工作时，钻架悬吊在距工作面３.5米左右高处；b、钻架与井壁的间隙≥2０0毫米;c、为使钻架悬吊钢丝绳避开吊盘圈梁位置,吊盘直径与钻架的环轨直径之差≥２00毫米；ｄ、钻架环轨与吊泵外缘间隙≥100毫米;ｅ、环形钻架用地面或吊盘上的绞车悬吊，悬吊点不少于三个。７．5。2伞形钻架a、在井筒中，伞形钻架利用提升机及吊桶孔口的空间起落，一般吊桶孔口直径与伞形钻架的最小收拢直径之差≥400毫米；b、伞钻在井口的吊运，一般利用安在井架上的滑车或单轨吊车，因此,在翻转平台下面须留适当的吊运空间,其高度（即安装滑车或单轨吊车的工字钢或轨道的最高面）一般比伞钻高2米，其宽度不应小于伞形钻架的最小收拢直径。

9７。6安全梯的布置a、安全梯应靠近井壁悬吊，与井壁之间距不应大于500毫米,要避开吊盘圈梁和环行钻架环道的位置;b、通过孔口时，与孔口边缘的间隙不得小于１50毫米.7。7　管道与电缆的布置7.7。1　安全距离（毫米)：7.７。1.1　各悬吊管、线最突出部分与井筒中心之距离≥100；7.7．1。２管、线与永久井壁之间距≥３０0;７.7。1。3　管、线最突出部分与提升容器最突出部分之间距:a、当井深在４0０米以内时≥500;b、当井深在４０0～50０米时≥6０0；c、当井深超过500米时≥30０。７.７．1.5照明、动力电缆与通信、放炮电缆的间距〉3０0;７.7。1。6放炮、信号电缆与风压管的间距〉10０0。７.7.2各管、线靠近井帮布置时,管路悬吊钢丝绳应避开永久罐道梁位置.7．7。3压风管、风筒与地面空气压缩机房、通风机房的布置方位一致,采用混合通风方式时，井筒最好对称布置。7.７．4混凝土输送管或喷射混凝土输送管要靠近地面混凝土供料系统一侧。7。７。5　任何管、线均要避开翻矸溜槽及运输线路,尽量布置在巷道出车方向的两侧。7。7。6放炮电缆应单独悬吊。其它电缆在满足安全距离的要求后,可以附在吊盘及管路的钢丝绳上，亦可联合单独悬吊.7。７．7各管、线布置时，也要兼顾井架受力均匀。7。7．8应考虑吊盘、固定盘、井口盘等梁格的布置,能使管、线通过方便,并使盘、台的结构设计尽量合理.7.７。９采用伞形钻架凿岩的井筒，布置管、线时,要给伞形钻架留出通路．７.7。10风筒及卡子通过各孔口时,其周围间隙不应小于1０0毫米。７。8　　井内各盘的布置７。8。1吊盘突出部分与永久井壁(或旋模的间隙）以100毫米为宜。

10７.8．2　吊盘的圈梁一般为闭合圆弧梁，如需留靠臂式抓岩机通过口或井壁吊挂管路通过口时，也可为不闭合的圆弧梁。７。８.3吊盘主梁(即悬吊绳生根梁）一般与提升中心线平行，两梁应尽量对称布置,两悬吊点一般在井筒中心线上，当吊盘悬吊点多于两点时，不受此限,但各悬吊点应受力均匀。７．8。4吊盘悬吊绳应尽可能避开井内永久罐道罐道梁的位置。７。８。５　吊盘、稳绳盘各悬吊点之间及其与固定盘、封口盘各梁之间应错开一定距离。７.8.6各盘主、副梁具体位置,应按吊桶、吊泵、安全梯和管线的位置及共通过口的大小来确定,如盘面上设有抓岩机、环形钻架、悬吊绞车、稳盘液压千斤顶等设备时，则需结合这些设备布置的要求一并考虑。７.8.7各盘主、副梁位置上，不得有任何设备和管线穿过，钢丝绳悬吊的主梁必须是一根完整的梁。7．８。8吊盘的各悬吊钢丝绳,力求受力均衡,使吊盘起落时较为平稳。7。8。9吊盘、稳绳盘上必须设置井筒中心测孔,其规格不小于200毫米×200毫米。吊盘采用单绳悬吊时,悬吊钢丝绳应离开井筒中心２5０～400毫米。固定盘处的固定钢梁外缘距井筒中心不得小于10０毫米。7.8.1０各盘口、喇叭口及装有导向装置的井盖门与吊桶突出部分之间的间隙，不应小于200毫米；与滑梁最突出部分不应小于100毫米。7。8．11凿井悬挂吊盘时,吊盘至少要有4点连接在钢丝绳上。井筒深度超过100米时，悬挂吊盘的钢丝绳不得兼作导向绳使用。８立井凿井井架的选择8.1　井架选择的原则8.1.1尽可能选用定型产品.8。1.2能够安全地承担施工荷载。8.1.3　保证足够的过卷高度。8。1.４角柱跨距和天轮平台尺寸应满足井下施工材料、设备运输、悬吊掘进设备天轮布置以及特殊施工的需要.8.2井架高度计算

11高度计算公式:H=h1+h2+ｈ3＋h4＋0.５R(米）ｈ1——翻矸台高度，米;h2——吊桶翻转所需高度(与翻矸装置的结构有关)，米；h３——吊桶、钩头、连接装置和滑架的总长度，米。R-—提升天轮的公称半径，米。９天轮平台的布置９.1天轮平台平面位置的确定9.1。1天轮平台中梁在中间的标准亭式凿井井架：９。1。1。1天轮平台中梁应与提升中心线垂直,即与巷道出车方向垂直;9.1。1．2天轮平台中心一般与垂直中梁的井筒中心线重合;9。１。1。3天轮平台中梁一般应与平行中梁的井筒中心线错开一段距离，使吊盘绳与中边缘有５0毫米以上的间隙，天轮平台中梁与井筒中心线错位的方向应是主提升机安装位置的反方向,以防止临时罐笼提升时,主提升天轮骑在中梁上，使天轮安装重心过高。９．１.2天轮平台的中梁不在井架中心线上或无中梁的非标准井架,其天轮平台中心十字线应与井筒中心十字线重合。9。2天轮的布置原则9。2。1　悬吊钢丝绳与天轮平台各构件的间隙不得小于50毫米。9.2.3天轮力求平行于井架中心线布置．9。2.4出绳方向要兼顾到井口地形及凿井绞车布置的可能性和合理性,必要时也可以与井架中心十字线斜交布置.9．2.5当两台凿井绞车悬吊同一设备时,两天轮应布置在同侧,使出绳方向一致。9。2.6根据井架的结构形式,天轮布置应使井架受力均衡,亭式井架可采用两面或四面对称布置。９.2．７双绳悬吊的管路尽可能采用双槽天轮。９.2.8提升天轮尽可能布置在同一水平。9.２。９天轮轴线距天轮平台不宜太高,出绳不得摩擦边梁或其它构件,必要时可设导向轮或从天轮平台边梁下面出绳．

12９.2.1０　考虑天轮出绳方向和副梁方向时，应尽可能使从井筒转入平巷施工时改装工作量最小。9。2。11布置天轮的基础是平面布置图,各天轮的钢丝绳悬吊点,必须与井筒平面布置图中相应的悬吊设备钢丝绳悬吊点重合。9。３天轮副梁的布置原则９。3。1天轮副梁中心线一般应于天轮轴承中心线重合。９。3。2　天轮副梁尽可能与天轮平台中心十字线平行或重合,必要时也可斜放。9.３。4天轮副梁的数量力求减少,可能时在一根副梁上布置几个天轮轴承，垂直中梁的天轮副梁尽可能采用通梁。1０天轮1０。1凿井提升天轮的选择原则1０.1.1天轮直径与钢丝绳直径的比：当提升天轮的钢丝绳围抱角大于9０°时不应小于60倍；围抱角小于90°时不应小于40倍；凿井期间运送物料的天轮不小于2０倍。10。1。2天轮直径与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于900倍。10.1。3所选用天轮的“适用的最大钢丝绳的破断力总和＂应大于实际选用的提升钢丝绳的相应数值。1０.1.4　当钢丝绳仰角大于35°时,应按实际受力情况验算天轮轴的强度.10.２　凿井悬吊天轮的选用原则１0.2。1双绳悬吊时,只要条件许可，优先选用双槽天轮;10。2.３天轮直径与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于３00倍；11　钢丝绳11。１立井提升钢丝绳的选择立井提升钢丝绳最好采用多层股(不旋转)钢丝绳。如货源缺乏时，也可选用6×１9或６×37型钢丝绳.若采用临时罐笼双钩单绳提升时,必须采用相同捻向钢丝绳。以防止两罐笼运行时由于产生相对的扭转位移，而发生撞罐事故。11。１。1　安全系数mａ的规定:a、提升人员时：ｍa>9;b、提升物料时：ｍa＞6.5;c、提升人与物料时:提升物料时：ma＞7。5;

13　　　　　提升人员时:ma>９．11.1.2刚上市时韧性必须符合下列规定：即:“专为升降人员用的一级升降人员和物料用的,不得低于特号钢丝的韧性标准；专为升降物和平衡用的,不得低于Ⅰ号钢丝的韧性标准”。１１.1.３立井提升钢丝绳的选择计算11。１。3。１钢丝绳的最大悬垂高度Ｈo（米):Ho=Ｈsh＋HiＨi－—井口水平至井架天轮平台垂高。11.1.3。2提升物料荷重（千克力):a、对矸石吊桶：···b、对临时罐笼：Q＝Ｚ·Km·Vch·ｒg式中:VTＢ—－标准吊桶容积，米3vch—-矿车容积，米3rg—-岩石松散容重，千克／米３Ks——岩石松散系数,取1。8～2。０rsh——水容重,千克／米3Z—－临时罐笼所容纳矿车数Km—-装满系数,一般取0。９１１。1．3。3提升钢丝绳终端荷重Qｏ(千克力)：Qo＝Q+Qz式中:Ｑz-—提升容器自重11。１.3.４钢丝绳单位长度重量Ps(千克/米)：mａ——钢丝绳安全系数:提升人员时：ma≥9提升物料时：ma≥６.５提升人与物时：提物时mａ≥７。５

14　　　提人时ma≥9１1。1.3.５选择钢丝绳：PＳB≥Ps式中:PＳB——每米钢丝绳标准重量，千克／米。１1。1.３。6钢丝绳安全系数校核：式中:Qd-—所选钢丝绳所有钢丝破断力的总和,千克力。11.2悬吊钢丝绳的选择悬吊钢丝绳应根据悬吊方式的不同特点进行选择。当采用双绳悬吊方式时一般选用6×1９型钢丝绳,并尽量由左右捻向钢丝绳组合使用,特别是选用吊盘绳、稳绳时，左右捻要搭配,以防旋转．当采用单绳悬吊方式时,最好选用１8×7或８×19型不旋转钢丝绳，也可采用６×19型普通钢丝绳.11。２．１安全系数ma的规定a、悬吊安全梯、吊盘、水泵、抓岩机时，ma≥6；ｂ、提升安全梯的提升钢丝绳安全系数mａ≥9;c、悬吊风筒、风管、水管、主浆管、靠臂式抓岩机和拉紧装置的钢丝绳安全系数ma≥5；ｄ、用于吊挂吊罐的钢丝绳安全系数ma≥13.1１．2。2悬吊钢丝绳的选择计算１1。2.２。１钢丝绳最大悬垂高度Ｈo（米)Hｏ——由井内设备悬吊点或导向钢丝绳井内固定点与天轮相切点之间的垂高。11。２．2。2悬吊钢丝绳终端荷重(千克力):式中：Wz—-悬吊设备荷重，千克力；n—－悬吊同一设备的钢丝绳数。1１。2。2．3　钢丝绳单位长度重量Ps(千克/米）

15式中:σＢ——钢丝绳钢丝的抗拉极限强度,千克力/毫米3　ma——钢丝绳安全系数(前面已述规定)ＰＳB-－每米钢丝绳标准重量,千克/米１1.2．2.5　按钢丝绳安全系数校核悬吊钢丝绳：式中:Od—-选定钢丝绳的所有钢丝破断力总和千克力。1１.３钢丝绳抗拉强度的选择规定:ａ、作提升用时，不得小于155公斤/毫米２ｂ、作其它用时，不得小于140公斤/毫米211．4导向钢丝绳(稳绳及罐笼绳)的选择导向钢丝要求钢丝绳表面光滑,表面积大，抗腐性能强,耐磨性能好，且具有较高的抗弯、抗扭性能，因此选用密封型或半封型钢丝绳较好,由于建井期间的稳绳和临时罐笼的罐道服务时间较短，因此多采用货源广、价格低的三角股型钢丝绳和６×７型、６×19型普通钢丝绳。为防止吊盘或稳绳盘的扭转，对于固定在一盘上的稳绳也应选用左右捻向钢丝绳。防撞绳使用中磨损情况比导向钢丝绳好,主要是在罐笼碰撞它时受挤压,因此可按导向钢丝绳来进行选择.１１。4。1钢丝绳最大悬垂高度Ho（米)：式中：Hｏ-—导向钢丝绳井内固定点与天轮相切点之间的垂高。11.4。２　导向钢丝绳最下端张力FX（千克力)11。4.2。1稳绳罐道:注：按《矿山井巷工程施工及验收规范》规定，稳绳罐道每百米的张紧力宜为0。8~1。2吨。１1.4。２.２钢丝绳罐道:

16ａ、按百米不得小于1吨绳求罐道下端的最小张力Ｆ`ｘmin:b、按最小刚性系数求绳罐道下端的最小张力F｀｀ｘmin:从F`xmin与Ｆ``xmin中选取最大值为Fｘ按《煤矿安全规程》规定，钢丝绳罐道每百米不得小于1吨,最小刚性系数大于或等于50千克力/米,Kmｉn=５0千克力／米。式中：Lo—-钢丝绳板限悬垂长度，米Lo=σB—－钢丝绳抗拉强度,选1５5千克力/毫米2ｒ——钢丝绳比重一般选89０0～93００千克/米３１1。4.3　钢丝绳单位长度重量Ｐs(千克/米）：11.4.４选择钢丝绳:PSB－—所选钢丝绳每米重量,千克/米11.4。5稳绳罐道：1１.４.5.1绳罐道：式中：θｄ—-选用钢丝绳所有钢丝破断力总和,千克力。　　Fxｍaｘ—-同一容器上绳罐道下端张力Ｆx最大值。为避免绳罐道在罐笼运行中发生共振，《煤矿安全规程》规定,同一提升容器中的绳罐道下端张力差不得少于５％~１0%。∴Fxｍax=Fx·［１+（ｎ－1）·(0。05～０。1)］式中：ｎ—－同一容器的绳罐道数

17１1。4。6绳罐道刚性系数校核(千克力/米):K＝式中：x——罐道钢丝绳自重与张紧力的比值　　x＝其它参数内容同上１2提升机的选择及提升悬吊连接装置建井用的提升机，应根据井筒开凿、巷道开拓、井筒安装等不同选择。1２。1提升机选择计算12。1.１卷筒直径(毫米）:D≥6０dｓ；D≥9０0δ式中：dｓ、δ－—分别为钢丝绳直径及最粗钢丝直径(毫米）。1２。1.2选定提升机型号：DＴ≥D式中DＴ——所选提升机的卷筒直径.12.１。３校验卷筒宽度(毫米)：式中:Hｏ——最大提升高度，米.　　30——提升钢丝绳试验长度,米。　DT-－提升机卷筒名义直径，米．　ε——提升机钢丝绳绳圈间隙,取2～3毫米。3——摩擦圈数。BＴ——提升机卷筒宽,毫米。　Ｂ≥BT时可绕n层,在建设时期当井深≤40０米时,ｎ=2.　　　井深≥４0０米时,n=３,并须符合《煤矿安全规程》有关规定。　　n`-—错绳圈,一般n｀=2~4。１2.1.４验算提升机强度

1812。1.４.1最大静张力验算(千克力):a、立井提升时：Fj≥Ｑ+Qz+ＰSＢ·Hob、斜井提升时：Ｆj≥(Q+Ｑz）（Ｓinβ＋f1cｏsβ)+PＳB·Lo(Sinβ＋f2coｓβ)１2。１。４。2最大静张力差验算(千克力)：a、立井提升时：Fch≥Q+PSＢ·Hｏb、斜井提升时：Fcｈ≥QＳｉnβ+（Q+2Qｚ)ｆ1cosβ+PSB·Lｏ(Ｓinβ+f２ｃosβ)式中：Ｆj——提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力。Fch—-提升机主轴强度要求允许的钢丝绳最大静张力差.Ｑ—-提升物料荷重，千克力。Qz——提升容器自重,千克力。PＳB--每米钢丝绳标准重量,千克/米．Ho——钢丝绳最大悬垂高度，米。f１-—矿车或箕斗运行阻力系数。箕斗提升:f１=0。0１矿车提升:f1=0。０1（滚动轴承）　　　　f1=0．01５（滑动轴承)f2--钢丝绳移动时阻力系数。f2=０。15～0。2β——井筒倾斜角Lo-—钢丝绳最大斜长,米.１2．1.5　电动机功率估算(千瓦):１2.1.5.1立井提升:ａ、双钩提升：

19b、单钩提升：１２.１．５.2斜井提升:a、双钩提升:b、单钩提升:KB·Fj·UmB式中：ρ-—动力系数：吊桶提升时ρ=１。０5罐笼提升时ρ=１。3ＵｍB—-提升机最大速度，米/秒．K——矿井阻力系数,K=1。1５~1。2KB-—电动机功率备用系数，KB＝1．2ηc-—传动效率,一级减速ηc=0.92　　　　　二级减速ηc＝0.８5１2.2提升能力的计算12。2。1　单钩吊桶提升能力计算：式中:VTB--标准吊桶容积,米3；0。9—-吊桶装满系数；K——提升不均匀系数,K＝1.25T1——一次提升循环时间,秒。12。2.2　双钩吊桶提升时提升能力计算:式中符号意义同单钩提升.

2012．2。３　立井临时罐笼提升能力计算:式中：Vｃh——矿车容积,米3;0。９矿车装满系数;z　-—一次提升矿车数;K——提升不均匀系数，K=1.１５~１．２5T1-—一次提升循环时间,秒.１２.３提升速度的有关规定12。3.1立井中用罐笼升降人员的加速和减加速,都不得超过每秒0.75米,其最大速度,不得超过下列公式所求得的数值,但最大不得超过每秒1。6米．v=0．５式中：v——提升最大速度(米／秒)；H——提升高度（米）。立井中用吊桶升降人员的最大速度:在使用钢丝绳罐道时，不得超过上述公式求得数值的二分之一；无罐道时，不得超过每秒１米。12。3。3立井升降物料时,提升容器的最大速度，不得超过用下列公式所求的数值；v=0.6H式中符号意义同12.3。1条。立井中用吊桶升降物料的最大速度:在使用钢丝绳罐道时,不得超过每秒2米。１2.4提升装置必须装设保险装置提升装置必须装设保险装置,且必须符合《煤矿安全规程》中第３７6条中的各项要求．1２．５连接装置连接装置和其他有关部分的安全系数，必须符合下列要求：a、专为升降人员或升降人员或物料的提升装置的连接装置和其它有关部分,以及运送人员车辆的每一个连接器、钩环和保险链的安全系数,都不得小于13；b、专为升降物料的提升装置的连接装置和其它有关部份的安全系数,都不得小于10:

21d、吊盘、水泵、水管、风管、风筒、注浆管等的悬挂装置（钩、环、螺丝等)的安全系数，都不得小于1０;e、吊桶的连接装置的安全系数都不得小于13，提梁的安全系数都不得小于8.吊盘链子和钢丝绳的连接以及拉紧装置的连接都必须上紧，使其无脱开的可能。井筒深度超过100米时,悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。13地面提绞设备布置1３.１　提绞设备布置参数规定值13。1。1　钢丝绳最大弦长（米）:a、提升机:6０；b、凿井绞车:55.１3．1。２　钢丝绳最大偏角(度)：ａ、提升机:1°30`；ｂ、凿井绞车：2°1３。1。3　钢丝绳最小仰角(下绳)度：ａ、提升机:３０°b、凿井绞车:ＪZ2型绞车无规定；c、5５型凿井绞车仰角规定值：　5吨仰角最大值:52°；最小值：19°;８吨仰角最大值：5０°;最小值:27°。1３.2凿井绞车滚筒中心至钢丝绳悬线垂间的距离当使用JZ５／500及JZ8/500型凿井绞车,而绞车基础与井架标高相同,滚筒中心线与天轮中心线重合时,绞车至井筒间的最大水平距离如下：１3。2．1Ⅰ型井架ａ、JZ５/50０型凿井绞车：最小距离14米，最大距离4８米；b、JＺ８／５0０型凿井绞车：最小距离1５米，最大距离3３米;1３。2.2Ⅱ型井架a、JＺ５/５０0型凿井绞车:最小距离14.５米,最大距离５１米;

22b、JＺ8/5０0型凿井绞车：最小距离１5.5米,最大距离34米；13．２.3Ⅲ型井架a、JZ5／50０型凿井绞车:最小距离15米,最大距离52米；b、JZ８／5０0型凿井绞车:最小距离米,最大距离米；13。2。4Ⅳ型井架ａ、ＪZ5／5０0型凿井绞车:最小距离18米，最大距离5０米;b、JZ8/500型凿井绞车：最小距离１9.5米，最大距离4４米;13。2.5新Ⅳ型井架a、ＪZ5/500型凿井绞车:最小距离２1米，最大距离48米;b、ＪＺ８/50０型凿井绞车:最小距离２3米,最大距离４8米；13．２。６Ⅴ型井架a、JZ5/５00型凿井绞车：最小距离２1米,最大距离4８米;b、JZ8/500型凿井绞车:最小距离23米,最大距离48米;13.3提绞设备之间及与其设施间的安全距离13。3.1　凿井绞车钢丝绳与其所越过的前一台绞车的最高部分的安全间隙（毫米)：≥300;１3.３。2悬吊设备的钢丝绳与侧面通过车辆最突出部分的安全间隙（毫米)：≥10０；13。3。３悬吊设备的钢丝绳与下面通过车辆最突出部分的安全间隙(毫米):≥５０0;1３．３。4一台电机带动两台5５型凿井绞车时的卷筒中心距（毫米):a、两台均为8吨时的安全间隙:１８1９；b、两台均为5吨时的安全间隙：1933.１3。3。５有手动装置的JZ型凿井绞车两卷筒中心线之间距(毫米）:a、并列布置：两台均有把手时的安全间隙：≥５000;一台有把手时的安全间隙：≥3５00。b、前后布置:前５吨后８吨时的安全间隙:２700;

23前后均为5吨时的安全间隙:230０;前8吨后5吨时的安全间隙:2390;前后均为8吨时的安全间隙:261０；13。3。6各凿井绞车的基础及其提升机房的基础均不得互相重叠。14立井翻矸设施14。１卸矸方式卸矸方式分两大类:a、直接装车：吊桶放在有翻转装置的叩头车上．ｂ、溜槽卸矸:人工翻矸;自动翻矸；优缺点与使用条件:采用第一类翻矸形式时:具有卸矸设备简单;效率低；用于浅表土掘进或小矿井施工。采用第二类翻矸形式时:具有卸矸能力大;使用普遍；需设立翻矸台(包括操作平台、翻矸装置于盖门、溜矸槽等)。１４.２翻矸台的一般布置要求翻矸台的高度应保证一定容积矸石仓的设置及翻矸溜槽下端有足够的装车高度、并便于大型凿井材料、设备出入井口、翻矸溜槽的坡度使矸石顺利下溜。1４.3溜槽倾角（度）：a=３6~4５°岩石坚硬、块度大、含水率低时,倾角小,反之则大.14。4溜槽下口与车辆间隙尺寸。14。4。1　溜槽下口伸入车箱内的水平距离（毫米）：a、1吨翻斗矿车:2００～3０0;14．4。２　溜槽下口边高车箱顶端的垂距(毫米)：a、1吨翻斗矿车：>200;b、自卸汽车：高出车箱300~50０。

2414.5操作占台孔口尺寸１4.5.1吊桶：长度与吊桶最突出部分有200毫米以上的间隙;宽度与滑架最突出部分有1０0毫米以上的间隙。14。５。2吊泵:边长１米的方孔。１4。5.3管路:边长0．５米的方孔。14.５。４　电缆与钢丝绳:稍大于揽、绳直径的孔。1４。6矸石仓主要尺寸的确定1４.6。1容积根据提升与排矸能力，容器大小、间隔时间及其不均衡性确定。一般以２0~40米3为宜。14。6.2平面尺寸：应能使翻矸石自行流满,且需与翻矸台高度相协调。a、宽度：不小于2。5~3倍矸石最大块径；b、高度:不小于１.7~２倍矸石最大块径;c、溜矸槽底板坡度：大于矸石自然安息角3～7°，一般取４0°.15建井期间运输、压风、通风、排水、照明及通信1５.１建井期间的运输15。１。１矿井运输工作的特点:a、运输距离长;b、运输环节多、运输方式和运输设备变动多；c、运输货载量大;ｄ、运输设备具有流动性;e、作业条件恶劣.15。1。2　矿井运输工作的主要任务a、根据矿井上下的具体条件，合理选择运输方式和运输设备。

25b、管好用好运输设备和设施,并充分发挥其效能.c、修建必要的临时运输设施，有计划地组织永久运输设施的施工,并充分予以利用,时井上下运输工作既能满足井巷施工的需要，又能逐步形成永久运输系统,以适应矿井投产的需要。1５．１.3　选择运输方式的原则1５。1。3.1　矿井建设期间,尽量创造条件利用永久运输设施,如必须修建临时设施时,要考虑便于改换成永久设施的可能性。１5.１.3。２运输方式应适应矿建生产、建设的自然条件和井巷工程的技术特征、15.１。3.3运输能力和作业方式能满足货载运量和安全作业的需要。１5.1.３。4整个运输系统中，尽量减少运输环节及复杂的转载、调车工作、各个环节之间要紧密衔接，能力要相互适应。15。1.３．5选用的运输设备要坚固耐用,其技术性能要适应所处的作业环境，并有一定的备用数量，以满足超产和检修时的需要。15。1。3．６尽量提高运输工作的机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高劳动生产率。15.1。３．7基建投资要少，运营费用要低，技术经济效益要好.15。2建井期间的压风15。2。1建井时期压风管网的选择和布置原则15.２。１。1首先需拟定管网系统图,标出各管网段长度及其通过流量。１5.2.1.２压风管内流速一般应为5~10米/秒。15。2.１。３自空气压缩机站到最远用风点处的总压力损失,一般不1５。2．1.4无论在地面或井下巷道敷设管道，沿风流方向均应有１：2０0～1：３0０的坡度,在管路最低点以及沿主要管路每隔5０0～6００米处，应安装油水分离器。１５。2.1.5胶管压降绞剧,使用长度应尽量缩短，其管径亦可较设备接风口管径选大一级.１5.2.1。6　管路连接应尽量选用密封性好、拆装方便的快捷接头。１5.2.1。７　时管网敷设距离最短,尽量减少拐弯和少用管件，管件阻力愈小愈好.

261５。2。2压风管路的选择计算１５.２.2。１压风管内径计算：基本公式:式中：Q1-—平均压力状态下的空气流量。　Q1＝Q——管道计算压风流量，即常温（15℃)和一个大气压（760毫米水银柱)下的流量，米3/分；Ｐo--吸气大气压，一般取1千克力/厘米2；P1—-管道中空气的平均压力，一般为5～９各绝对大气压;--管道内压缩空气流速,一般为5~1０米/秒.当管道中空气的平均力为7千克力／厘米2，压缩空气流速为8米/秒时，可得出计算压风管内径的近似公式:15。2．2。2压风管路压力损失：△Pi=式中:△Pi——某一段压风管路的压力损失;Ｌi-—某一段压风管路的长度,米;1。1５—－管路局部损失的当量长度，按管路长度的15%考虑;di——某一段压风管选用的标准直径,米；Qi——某一段压风管的计算流量，米3/分。１5．3建井期间的通风15。3。1矿井有害气体的安全标准,必须符合《煤矿安全规程》规定。15．３.1.1　一氧化碳(CO）：按体积不得超过0.０02４%，按重量不得超过30毫克/米3.15.3.1.2　硫化氢(H2S)：按体积不得超过0.0０0６6%，按重量不得超过10毫克/米3。１5.3。１.4　二氧化氮（ＮO2

27）按体积不得超过０．０00２５％，按总量不得超过5毫克／米3.15。3。1.5　氢（H2)：按体积不得超过0．5a%;1５.３.1。6沼气(CH4):a、矿井总回或一翼回风风流中<0。75%；b、采区及采掘工作面回风道风流中＜１%；c、采掘工作地点风流中沼气浓度达:1%时,停止电钻打眼;放炮地点附近２0米内达1%时,禁止放炮;1.5％时，停止工作,切断电源；电动机附近20米内风流中达1.５％时，停止运转,切断电源;局部积聚达2%时,2０米内停止工作，切断电源。１5.３.1。７氨（NＨ4)按体积不得超过0。00４％,按重量不得超过3０毫克／米3.15．3。2　通风方式ａ、压入式通风；b、抽出式通风;c、混合式通风。1５．3.4平巷及上下掘进时的通风,应本着有利于缩短工期，尽快构成进回风巷道形成矿井总负压通风系统，缩短独头巷道供风距离的原则,合理安排巷道掘进程序.主要形式有:a、中央并列式通风系统;b、中央分列式（又名中央边界式）通风系统；ｃ、两翼对角式通风系统;d、分区对角式及分区对角与采区中央并列混合式通风系统.15。3。5　掘进通风方法：a、局部通风机通风；b、矿井总风压通风;c、水力或压气喷射器通风。15。３。6　《煤矿安全规程》对井巷和采掘工作面风流速度的规定:

2815。３。6。1无提升设备的风井和风硐允许风速,最高15;15．3。6。2专为升降物料的井筒允许风速，米／秒:最高1２；15。3。6.3风桥允许风速，米/秒:10;１5。3。6.４升降人员和物料的井筒允许风速，米/秒：最高8;15。3.６。5主要进、回风道允许风速,米/秒:最高8;1５.3。6．７　运输机巷道、采区进、回风道允许风速,米／秒:最低0.２５;最高6;１5．3。6.8回采工作面、掘进中的煤巷和半煤巷允许风速,米/秒：最低0。25；最高4；15。３。6。9　掘进中的岩巷允许风速，米/秒:最低0．15；最高4;15.3。6.1０其它人形巷道允许风速，米/秒:最低0.１5;15。4建井时期的排水15。４。１　井巷施工期间主要排水方法１5.4．1.１利用提升容器排水;１5．4。１。２利用离心式水泵排水（一段排水)；15。4。1.３利用离心式水泵排水(二段、多段排水)；1５.4.1.4钻孔泄水。15.4。1。５利用喷射泵排水；15.4。１。6　利用气升泵排水。15。4.２　立井井筒掘进主要排水方法：1５．4.２。1风动潜水泵—吊桶排水；15．4.2。2吊泵(水泵一段排水)排水；1５．４．2。4风动潜水泵—吊泵排水(水泵二段及多段排水）；1５.4。2.５　小型吊泵—大吊泵排水（水泵二段及多段排水);１５。4。2.６吊泵直接串联排水(水泵二段及多段排水）;１５.4。2.7吊泵—固定盘吊(卧）泵排水（水泵二段及多段排水)；15。４.2.8吊泵—中间转水站卧泵排水（水泵二段及多段排水)；15。4。2。9　吊泵-气升泵、喷射泵排水（水泵二段及多段排水)；１5.4。2．１０用喷射泵（压力扬水器）排水；

2915.4。２.11用气升泵(压力扬水器）排水。15．5建井时期的照明15.5.1　电气照明的要求：１５．5。１。1必须符合国家建委颁布的《工业企业照明设计标准》、煤炭工业部制定的《煤矿安全规程》、冶金工业部制定的《冶金矿山安全规程》及《矿山井巷工程施工及验收规范》中的有关规定。注：《煤矿安全规程》第4２２条-—43０条。《冶金矿山安全规程》第２57条——２61条;《矿山井巷工程施工及验收规范》附录六中第1—3条中均对照明、信号和电话有明确规定。1５.5．1.3照明装置无引起火灾，爆炸等危险。1５.5。1。4控制简单可靠,便于安装、使用和维护.15.５.2照明类别及选用原则15．５.２.1按照明方式分:ａ、一般照明；b、局部照明;ｃ、混合照明。提升机房的滚筒或机房内检修须加局部照明。15。5.2.2按照明性质分：ａ、工作照明；b、事故照明。事故照明的电源应和工作照明的电源分开。通风机房、提升机房、变电所等处必须设置事故照明。在井下应以双电源供电,确保照明,在不得已时,可借矿灯作为事故照明。15。5.2．3工作位置密度大而对光照方向又无特殊要求的场所选用一般照明;对于局部地点需要照射高度,并对照射方向有要求时,选用局对于工作位置需要照射高度,并对照射方向又特殊要求的场所,宜采用混合照明.

3015.６建井期间的通讯１5。6。1提升信号15。6.1。１　提升信号的使用要求：ａ、通信电源要独立可靠,并有电源指示灯，电源电压一般情况下,不得大于１２７伏;在危险的场所,电源电压宜用３６伏，以策安全;b、系统要简单、可靠,信号要清楚易辨。c、工作信号要声光兼备,最好能保留，以便指示和验证;ｄ、力求在系统上做到联锁严密;e、信号应符合实际需要和可能条件;f、提升司机与井口信号工之间应设置直通电话,便于及时联系;g、须设置紧急事故信号,事故信号的音响和工作信号的音响要有所区别。15。6。1。2建井时期推荐使用的提升信号（电器信号）a、立井井筒掘进期间提升信号（转发式：井底发出的信号经井口信号室转发至提升机房,可设有保留或无保留的信号)。（1）提升机房设信号盘,上有灯、铃；(２)井口信号室设有信号台（翻矸台设置信号台)，井下掘进工作面、吊盘、腰泵房、翻矸台等处发出的信号均由井口信号室的信号台发至提升机房。(3）井底信号盘须便于信号工挪动和操作，放炮前信号盘提至吊盘上。（４)井筒中淋水大时，信号电压宜用36伏,电器金属外壳接地要良好。b、立井井筒掘进期间悬吊设备的升降信号(转发式：井底发出的信号经井口信号室转发至提升机房,可设有保留或无保留的信号)。信号系统应用要点:（１)井底至井口信号室与提升机共用一套信号；(２)井口信号室设置稳车信号台、每台稳车前设置信号盘。c、立井改绞后罐笼提升信号(转发式：井底发出的信号经井口信号室转发至提升机房,可设有保留或无保留的信号)。信号系统应用要点:

31井底盖信号室、安信号台、信号声光兼备、接音响次数,确定提升内容，井下有沼气时,应使用防爆型电器。立井改绞后罐笼提升信号的使用方式还有:指针指示加灯光显示斜井（上下山）提升信号有：直发式、转发式和斜井提升、人车信号兼对讲三用机等。15。６。2井筒检修信号检修人员在镜头中进行检修工作时，须有井筒检修信号，近年来用提升钢丝绳作为高频通道的感应电话——井筒电话，可使检修人员在罐笼或吊桶内和提升机房通话,用于井筒检修方便可靠.15。6。3其它常用信号1５．6.3.1松绳信号《煤矿安全规程》要求绕绳式提升机安装松绳信号,以便提升司机及时发现钢丝绳松弛,采取对策而防止发生事故,松绳信号装置在出绳孔的外墙侧．15．6。３.2井盖门安全信号、在历经掘砌施工中,井盖门的开启过早或过迟，对安全不利，可得过早,使井下长时间处于无保护状态;开得过迟，造成滑架、吊桶冲撞井盖门，使用井盖门安全信号,则可以防止上述现象的发生。１５.6。3。3联系信号有时井下工作面需要压风机的开、停、增、和减或机电故障须要机电维护工下井检查,井口信号房要安装一种联系信号,一是用一根导线的联系信号,事先规定音响次数的编码,就能传送较多的信息，当一方出联系信号时,另一方也可以按下按钮使之断声,作为回答，这种联系信号安全、经济、可靠,另外,也可用提升信号(关闭通往机房的开关按钮)作为井上、下的联系信号，但也需要事先规定音响次数的编码。15.6．4电话电话是井巷施工中保证安全生产,合理调度生产的一种必不可少的通信工具。15。６.4。1　建井期间电话设备种类与通讯方式ａ、有线通信:(1)电话通信：人工磁石式；　　　　人工共电式；

32　　　　　自动电话式。　　　　　高机车明线载波;　　　高频通信;　　　　感应通信．b、无线通信：超高频无线通信；　　微波通信15。6。４.2有线电话线路的设置ａ、区间架空明线电话线路区间架空明线电话线路沿公路、铁路或农村、山区主要道路附近假设，应尽量减少转角和跨越道路,要少占农田。当线路长度超过３。2千米时，应作交叉,以减少串音,以防止雷击毁机伤人,应在线路入口处安装保安设备。ｂ、矿内通信线路：矿内通信线路室外部分常用架空明线（包括添架线)、架空电缆、沿墙敷设电缆和直埋地下电缆。井下通信电缆在立井中用钢丝绳悬挂；在巷道内沿墙敷设，立井中的通信电缆应采用钢丝铠装电缆;井下非固定敷设的通信电缆应采用矿用橡套电缆．矿井内通信电缆应尽量与动力电缆分侧敷设,其它要求应符合《煤矿安全规程》中的规定。通信线路与6～35千伏输电线路同杆架设,必须按照《工矿企业通信线与高压输电线同杆架设参考资料》的要求，做好安全技术措施。15。6。4．3无线通信的设置近几年来,超短波无线电话机及配套设备的制造和使用取得了很大的发展,超短波无线电话机的频率从27～450兆赫,工作方式从单工到双工,并可和有线电话总机联接,有的还带多载波。功率从0．3瓦到25瓦,一般通话距离可达3０~５0千米,三路固定式双接力无线电话的全程通信距离可达１0０～120千米,超短波无线电通信具有经济(与长途有线通信相比)机动灵活、架设容易、维护简单、使用方便、体积小、重量轻等优点。1４.6．４。4施工现场的电话设置

33a、井口信号房与提升机房需设置电话；ｂ、井口信号房与井底(马头门）需设置电话；c、井口信号房与吊盘需设置电话；d、信号房及井口办公室与调度、总机室需设置电话。目前，井巷公司的通信已经联网，调度室和总机可直接与生产现场、办公地点通话，调度电话直通井下各工作面,能及时掌握生产动向，安全生产情况及任务完成情况,合理的调度指挥生产。附录Ａ本标准用词说明A1执行本标准条文时,要求严格程度的用词,说明如下,以便在执行中区别对待。A1。1表示很严格,非这样不可的用词：正面词一般采用“必须”；反面词一般采用“严禁”A1．2表示严格,在正常情况下均应这样作的用词:正面词一般采用“应”反面词一般采用“不应”;或“不得”A1.3表示允许有选择，在一定条件下可以这样作的，采用“可"A1。４表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样作的条文，采用“宜”或“不宜"Ａ1。5表示多数情况下均应这样作，但硬性规定有困难的条文；采用“应尽量”用词。A2本标准条文中必须按指定的标准、规范或其它有关规定执行的写法为“按……执行”或“遵守下列规定"或“符合下列要求”.非必须按照所指定的标准、规程或其它有关规定执行的写法为“参照……"。附加说明:本标准由深部铜矿标准化委员会提出本标准由深部铜矿生产技术科负责起草

34本标准主要起草人黄炳祖、程贵礼