主要项目施工方法

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主要项目施工方法1、场地清理场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括永久和临时工程施工用地需要清理的全部区域的地表。对含细根须、草木植物及覆盖等植物的表层有机土壤，按监理人指示，用自卸汽车运输至指定的地点堆放。对于清基中的无价值的可燃物,在采取必要的防火措施后，可尽快将其焚烧.对无法烧尽地和影响环境的清除物，按监理人指定的地点进行掩埋。对清理的有机土壤按监理人指定的地点进行堆放，以达到环境整体规划，合理使用有机土壤.2、施工放线在技术交底后，依据平面控制桩，利用经纬仪定出其准点,并用水准仪在附近布设高程控制点，最后依据设计图纸及相关控制点定出开挖口线.3、土方开挖采用挖掘机对基础进行开挖，将土堆放在基坑允许范围内，用推土机整平。开挖断面较小时，采用人工开挖。土方开挖结束后，用人工对开挖断面按设计要求进行整修,直至符合设计要求。达到砌石要求,并上报监理工程师验收。4、土工布铺设在土工合成材料铺设前按照招标文件的要求对屠工合成材料进行外观、物理性能、力学性质、耐久性能进行抽样检查.（1）拼接

1根据施工图纸的要求决定土工织物的拼接方式及搭接长度.土工织物需拼宽接长时，其搭接宽度不小于30mm，并采用细尼龙线双排缝合。在拼接前对土工织物剪裁整齐，保证足够的搭接长度，并对黏结面筋次清扫，使黏结面上无油污、灰尘.土工织物黏结好后要妥善保管，避免阳光直晒。斜坡上使用的土工织物高处的要搭接在低处的土工织物上，早施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包的黏和面,要将其剔除并重新进行黏和.阴雨天的黏结工作要在雨棚下进行，以保证黏结面的干燥;气温低于0℃是施工，要对黏结面积黏结及进行加热处理.（1）铺设土工织物铺设前，要通过基础锚固槽的开挖并验收，完成防滑槽的开挖及坡面清理工作;按有关规范的规定对土工织物目测有无漏接，接缝有无烫损、褶皱，铺设是否平整.土工织物的铺设严格按照施工图的要求进行施工，其铺设进度与填筑同步.在铺设时注意锚固长度符合施工图纸的规定.与基础及支持层之间压平贴紧，避免架空,清除接触层之间的气泡，为避免在坝面马道处产生架空现象，计划在施工中在该处增设一道水平接缝。土工织物铺设的主要环节是土工模首层搭接方法要得当，这一环节是保证防渗质量的关键环节，我部将采用缝包机缝合、折叠放入开槽浇注砼压实的方法。在施工时，把土工膜的两头上并齐，用缝合机缝合两道，然后将缝合头向下折叠6cm，浇入10x10cm深槽的砼中。

2土工织物的铺设顺序要从坡脚向顶延伸,在施工过程中要避免日晒及施工人员对土工织物的踩踏，对长时间裸露的土工织物要采用草席等进行遮掩.土工织物铺设完成并经过监理人验收后即可进行保护层施工，保护层施工从脚处开始铺设，沿坡向上推进。铺设设施设备及人员不许在土工织物上进行作业，保证土工织物不在保护层铺设时受损.在修补土工织物前，首先将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并进行整平；然后对受损的土工织物，再外铺一层各边长度不小于破损部位1m以上的合格的土工织物在破损部位置上，并将两者进行拼接处理.1、垫层填筑垫层料级配应符合设计要求,在铺筑过程中，应保持处于湿润状态，防止颗粒分离。对已铺好的应做必要的保护，禁止行人通过。2、浆砌石施工浆砌石采用人工座浆法分层砌筑。施工工艺流程：测量、放样——>砂浆配合比-—>砌石放、挂线——>砂浆搅拌运输——>砌筑勾缝——〉养护—-〉伸缩缝嵌填——〉检查验收原材料控制（1）水泥:水泥采用业主制定的信誉高、质量好的水泥厂的产品。标号采用425﹟

3，水泥进场必须附有厂家出据的质检报告并对其进行复检。对于水位变化的外部砌体和受水流冲涮的砌体，选用普通硅酸盐水泥；有抗冻要求的砌体，可加入掺加剂，以提高抗冻性.（1）砂：选用质地坚硬、干净、级配良好的中、粗砂，细度模数宜在2。4—2.8之间。（2）石料:砌体所用石料应为质地坚硬、无风化剥落的新鲜块石砌筑.浆砌石工程应在基础验收及结合面检验合格后，方可施工.①砌筑前，放样立标，并将石料表面的泥垢、水锈等杂质清理干净。②砌体采用铺浆法砌筑，基本要求为：平整：砌体的外露面平顺整齐，同一层面大致砌平，相邻砌筑石块表面高差宜小于2—3cm.稳定：石块安置必须自身稳定,应大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳.密度：砌体应以大石为主,选型配砌，石块间保持一定间隙，座浆剂竖缝砂浆填塞饱满密度,必要时，可填塞小石，并进行插岛直至表面泛浆为止.错缝：同一砌层相邻的和上下相邻的石块，均错缝。勾缝:勾缝砂浆标号高于砌体砂浆,宜用中细砂拌制，灰砂比1：2,砌体勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内约2cm。勾缝后，及时进行养护。养护：砌体外露面在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保持外露面处于湿润状态。水泥砂浆砌体养护时间一般为14天.

4养护期间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为.1、混凝土工程1、模板模板应保证混凝土结构和构件浇筑后的各部分形状和尺寸一及相互位置的准确性;具有足够的稳定性、刚度及强度；装拆方便，能够多次周转使用、形式要尽量做到标准化、系列化;接缝严密、不易漏浆、表面要光洁平整；所用材料受潮后不易变形.2、钢筋水工结构的非预应力混凝土中,使用热轧钢筋，其性能应符合国标GB1499—79的要求。钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，且立牌标示。钢筋进场应附有出厂证明书或试验报告单，进场后,对钢筋分批试验。一同炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量为60吨。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面尺寸减少5％以上.绑扎钢筋采用22﹟铅丝。钢筋安装前，将表面的油渍、污渍、绣皮、鳞绣等清除干净；安装时，刚筋位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度,均应符合施工图的要求.钢筋绑扎完毕经监理检验合格后,方可进行下道工序。3、混凝土浇筑为了保证混凝土的质量，首先必须读混凝土的原材料进行严格的控制。水泥采用业主指定的信誉高、质量好的水泥厂的产品。标号采用425﹟，水泥进场必须附有厂家出据的质检报告并对其进行复检。工地

5试验以每200-400吨同一厂家、同一标号的水泥为一取样单位,不足200吨也作为取样单位.取样从20个不同部位水泥中等量取样,混合均匀后作为样品，其总量不少于10公斤。粗、细骨料选用质地坚硬、干净、级配良好的砂、石料,细骨料的细度模数宜在2。4—2。8之间。拌合用水采用洁净的库水.①配合比的选定根据混凝土结构所处位置的工作条件、抗压、抗渗等设计要求及施工和易性要求，通过试验确定混凝土的配合比。根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输和气候条件确定混凝土的塌落度。②拌合严格按照混凝土施工配合比进行配料，入机拌合量不超过搅拌机规定容量的10%.混凝土各组分称量的允许偏差应符合相关要求。拌合过程中，保持骨料含水率稳定。混凝土各组分拌合均匀，颜色一致，拌合时间符合相关规定。①运输运输设备采用1T翻斗车,车厢铺设彩条布，运输道路保持平整，防止混凝土在运输过程中发生离析、漏浆、泌水及过多降低塌落度等现象。车体装设可控制混凝土卸料的门，每次卸完毕，及时冲洗车厢，以免混凝土粘附.②浇筑浇筑前,对基面进行冲洗。混凝土的自由下落高度，不得小于2米

6，超过此界限时,采用溜槽。浇入仓内的混凝土，随浇随平仓,不得堆积。振捣器采用插入式振捣器，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不出现离析后,徐徐提出,不留空洞。①养护混凝土浇筑完后的12小时内,对混凝土用草帘加以覆盖并洒水养护，养护时间不少于14天。