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排水管道施工操作工艺 ①、工艺流程 基槽开挖测量→管道基础测量→管道安装测量→沟槽回填测量→竣工测量。 ②、管道开挖测量 a、开挖前测量: 沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉,并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米. b、开挖过程测量： 开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩。 c、人工清底后测量: 沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底. d、井室开挖测量： 井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行,根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。 e、管道基础测量：
1根据清底后管道中线桩及设计基础宽度测放管道基础结构宽度,同时测放管道基础高程控制桩。管道基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程. f、管道安装测量： 管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。 g、沟槽回填测量： 根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩,标出每层回填土压实厚度。 ③、应注意的问题 a、必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。 b、内业计算必须由两人独立计算、互相复核. c、永久施工控制点,必须埋设在施工变形区以外。 d、在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。 2、施工工艺 工艺流程：定位放线→高程测量→拆除路面→开挖沟槽→验槽→井基、管基→铺设管道→管道接口→检查井→闭水试验测定→沟槽回填土方夯实→路面恢复 3、操作方法 （1）、机械开挖：
2沟槽开挖采取机械开挖配合人工进行清底方式进行.挖土前先验线并取得业主或监理工程师的认可.挖土采用反铲液压挖掘机进行，开挖时,合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥,并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖.挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于1。5米,土质较差时,挖土机必须在滑动面以外移动。挖掘机配合自卸车开挖基坑的土方，挖出的土方立即运至指定弃土点堆放。 （2）、人工清底: 为防止机械开挖扰动槽底原状土，槽底20cm土采用人工进行清理。挖土放坡系数1：0.67，工作面每边50cm。人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行.严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。施工中根据土质情况采取边坡支撑加固措施. （3）、边坡修整: 开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。 （4）、过路管道采取道路半幅施工、半幅通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定. (5)、挖土过程中余土运至业主指定地点,留土也要放在槽边2。0m以外，并要考虑下管方便,即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡.土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。 4、沟槽开挖
3采用机械开挖与人工配合清理。沟槽开挖断面按照二层台阶开挖方式进行，即槽上口先开挖1。5米深度，槽两边各形成一个1。5米平台，然后下挖至设计标高。 沟槽边坡按1：0.67放坡，可视土质情况适当增大.采用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩,测设好高程，用白灰放出开挖线.挖机所挖土方立即运走或堆于沟槽距槽外2.0米以外，且堆高不超过1.5米，槽底宽度必须保证足够的施工工作面.在开挖过程中。用DS3水准仪由施工人员操纵全程控制，防止超挖,机械开挖时，应留有15～30厘米左右厚基层土由人工开挖铲平，保证不超挖。 在机械开挖过程中施工人员应指挥工人修好基槽边，确保施工安全.基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡.对于有淤泥等影响工程质量的井段应与监理、设计、业主协商后按议定的设计方案进行处理，以保证工程质量。沟槽开挖施工工艺流程图 测量放样-方案报审-机械开挖-不良地质处理—验槽—下道工序
4⑴、注意事项 沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖. ②、地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。 ③、如管道设置到洼地或基础下为非原状土层时，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层,超挖部分用6％灰土回填至基础底,夯实度达到规范要求. ④、开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽.5、管道施工 根据设计要求，本工程管道为双排D2000钢筋砼Ⅱ级管，基础采用180°钢筋砼基础，管道单向长168。3米. ⑴、管道基础施工: 当基槽验收合格后,立即进行管基施工，如基槽被雨水浸泡后，必须重新清基并进行回填加固处理，保证管道基础落在原状土标准以上。
5铺垫层，浇平基：该工序要求严格保证基础钢筋根数及间距和尺寸，钢筋绑扎成型必须符合施工技术规范要求；砼平基安装模板时,先将基底清理干净，用水泥砂浆找平，模板合模前应检查位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物.模板固定采用钢管支撑，确保模板整体牢固、可靠，砼浇注时不产生走动、变形.安装后的模板，经检查合格后方准许进入下道工序.检查的内容：模板的轴线、标高、平整度、模板缝隙及错台误差等均应符合施工规范要求，经自检合格，报监理检查并签字后，方可浇筑砼。 应严格控制平基轴线方向、高程及宽度，砼配合比应符合设计要求，砼浇注时应认真捣实密实，不得漏振、超振；砼采用商品砼,必要时掺加早强剂,砼用滑槽下至槽底。 ⑵、钢筋砼管道铺设： ①、排管： 平基砼强度达到５Mpa以上时方可直接下管,下管前应在平基面上弹线，以控制安管中心线。管材下管前应对其质量进行检验，合格后方可进行,管材下槽用压绳法或用吊车送入槽内，管子就位后，应用干净的石子或碎石卡住,利用卷扬机或挖掘机来配合安装，并及时浇筑砼管座. ②、浇管座： 管道基础为180°钢筋砼基础，该工序要求严格保证管座模板高程及宽度，管座模板支立必须牢固可靠,砼配合比应符合设计要求，浇两侧管座砼应用步进行，认真捣实，不得漏振、超振；砼采用商品砼，必要时掺加早强剂，砼用滑槽下至槽底。（模板安装同平基) ③、接口：
6管道接口形式为钢丝网水泥砂浆接口，砼平口管抹带前管口凿毛，并将管口及管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道.抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，厚度约为带厚2/3，并压实使之与管壁粘结牢固,在表面划成线槽（或初凝后凿毛），以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后安放钢丝网并抹第二层，用弧行抹板捋压成形，初凝后再用抹子抹光压实。带、基相接处(如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实。6、沟槽回填 各工序完成验收合格后，立即进行沟槽回填，管道沟槽回填采用6%灰土.管腔及管顶50cm以内均采用蛙式打夯机夯实。管顶50cm以上采用8T压路机压实。蛙夯和压路机涉及不到的部位用人工夯夯实。管腔回填时应两侧同时分开层回填，并严格控制虚铺厚度，一般不超过40cm.压实度必须达到规范要求。雨季施工应当及时回填,及时碾压夯实,每层填土的横断面均做成2％～3%的横坡以排除雨水由于窨井四周位置压路机压不到位，井周围50cm宽的地带必须用打夯机绕井边分层认真夯实。做好土壤最大干密度和最佳含水量的标准试验和工序检验，试验结果必须符合和达到规范规定.管道质量验收标准见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）按此严格执行。检查井砌筑施工方案及技术措施在施工前应按照设计图纸进行放样，确保检查（雨水）井位置正确无误。砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。
7所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。 3）砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙内尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。 在砌砖过程中，要按设计要求预留支管与连管的管头,预留管头要考虑方向、高度和坡度,防止因埋设深度不足、方向不正等问题引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口,内口要粉平。砌砖前必须检查基底的尺寸,高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸,井室（筒)内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 5）注意问题 ①与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫,并用水冲刷干净. ②砌砖前应根据所放井位线进行砌筑. ③砌井时，砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。 ④砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝,其缝深1㎝为宜,以便勾缝. 6）雨水口： ①雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线.
8 ②按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。 ③雨水口砌筑 砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。 井口与路面施工相互配合、同时升高,井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过时不致被压坏。质量保证措施 本项目的质量目标：符合现行国家验收规范要求。 １、质量管理措施 ⑴、明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。工程开工前项目经理与公司签订“创优目标责任状”，项目部向公司交纳质量押金，达到优良标准,押金返回，并给予质量奖励.各施工专业队、班组进场前,都先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算中,按比例扣除一定的质量押金。根据目标的兑现情况,给予重奖重罚。 ⑵、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权,每道工序完成后必须由监理和公司质量监督站派驻专职的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工. ２、质量控制措施
9⑴、施工准备阶段的质量预控措施 ①、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸 ②、针对工程特点，找准质量管理的关键，按设计和施工规范的要求，作好施工前的技术准备工作,明确关键部位的施工工艺和施工程序,以消除质量通病，制定预控措施. ③、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置,并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施,以避免不同气候条件下施工影响工程质量。 ⑵、施工过程的质量控制 ①、在各施工阶段中对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性,人人树立“质量是企业生命"思想,将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优夺杯的决心和标准. ②、把好“五关"即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制,确保质量目标的实现。 ③、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到质量预控目标。 ④、实施精品工程战略，推行样板引路制，力争分项工程优良率达90%。 ⑤、加强技术管理,认真做好各级技术管理工作。
10⑥、加强成品保护，合理安排工序，做好工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。 四 技术保证措施 1、熟悉图纸和规范，首先要审图,包括设计图与标准图,结构规范、标准，在审核图纸找准位置的基础上，拟派两名专职测量技术员配齐仪器，负责现场标高轴线的控制，确保工程的几何尺寸、标高轴线都达到正确无误。 2、严把钢材采购、进场与复试关,进场材料除合格证外应按规范标准进行取样复检，并分规格、批次分类堆放，以免混用，未进行试验或试验不合格的绝不允许使用。 3、隐蔽验收检查工作要严格、细致，要与设计图纸和变更详细对照检查，检查钢筋的同时，对所有预留预埋件进行复查，尤其洞口处理是否符合要求，检查出的问题必须立即整改,并在监理、业主都认可后方允许隐蔽(封模或浇砼）。 4、土方开挖时应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉和变形，施工中如发现有文物等应妥善保护。 五 安全保证措施 在本工程施工中，成立以项目经理为核心,以项目总工程师、安质部长、专职安全监察员为骨干的安全检查小组,明确项目经理为工程安全的第一责任人。 1、
11建立以项目经理为首的安全保证体系.本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员(工长）是各工种（工班）的第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。 2、建立健全各项安全管理制度，明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。 3、 建立安全教育制度.规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试,并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗.各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。 4、 坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检 查,安质部要不定期地组织人员进行检查,专职安全员必须天天检查.对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人,限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查,对工地安全状况进行监督。5、 坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
126、 安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理. 7、 制定奖励和处罚制度.对一贯重视安全教育的部门和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作,不按总承包方指令对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚。 8、进入现场必须佩戴安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子,不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。 9、本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料,均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品.对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明. 安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，修整合格后再行查验.施工工期内还应定期进行抽查。 10、本工程项目经理部电气专业主管工程师为现场施工用电安全直接责任人，现场 施工用电设计及施工必须在该工程师的许可、指导、监督下进行；现场电工必须持 有相应的技能等级证书，必须服从电气工程师的管理。所有电力线路和用电设备， 必须由持证电工安装；电工还要负责日常检查和维修保养,并做好检查记录，以便
13电气工程师定期检查.现场内其他人员不得私自乱接、乱拉电线，违者从重处罚，对引发安全事故的还要送当地公安部门处理。 送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱； 停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情 况除外）。 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断 电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业.严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修.检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。有危险要挂设“危险”的警告牌并做好其它防范措施. 施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须 遵守下列规定： a、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、 专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书； b、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养; ｃ、保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于 两处； ｄ、在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。
14 现场施工用电线路严格按设计图纸施工，一律采用绝缘导线,移动线路必须使用胶皮电线,不得有裸露。导线要架空敷设，用绝缘子固定，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护.电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀. 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管.橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。 室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理.配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接.配电箱、开关箱必须防雨、防尘。配电器、开关箱内电器必须可靠完好,不准使用不合格的电器。
15配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。 配电系统采用TN—S接零保护系统,PE线截面不小于1/2相线.所有出线电缆 末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平 台均与PE线相接。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。作防雷接地 的电气设备，必须同时作重复接地。 施工现场所有用电设备，除作保持接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏 电保护装置。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，每台用电设备要有各自专用的开 关箱，实行“一机一闸一漏电"，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上 用电设备（含插座）.开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大 于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。 在夜间施工或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、 宿舍等,应设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局 部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，装设自备电源的应急照 明。 在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安
16全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。 有火灾危险的场所如氧气乙炔存放场地等，必须按危险场所等级选择相应的照明器;照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。 照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。 3、现场消防措施: 我们把预防火灾、保障人民的生命财产安全放在首位，要做到“防患于未然”，从人力、物力、财力上积极投入，防止火灾的发生,保证工程的顺利竣工。消防本身就是一“消”一“防”，“防消结合”是同火灾作斗争的两个基本手段，预防和扑救，必须有机地结合起来，才能收到同火灾斗争的最佳效益。项目经理部对现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人，现场消防平面图由该工程师设计绘制，并报有关单位审批，消防设施严格按图布置。消防工作人人有责，消防器材不得挪用. 建立现场义务消防人员组织表，成立各专业施工队义务消防队，对管理人员和施工人员进行防火宣传，按各工种的不同制定防火制度；建立现场动火制度，现场使用明火必须有申请单,经项目经理或项目总工程师批准后方可用火.检查井施工方法 （一)、施工工序：
171、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。 2、现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装. （二）、测量放样: 精确测定平面位置和边桩,测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可. （三)、基坑开挖 基坑采用明挖,使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0.4米,开挖时按1：0.5放坡。 在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高. 基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。 （四）垫层及底板施工
18基坑检验认可后,恢复检查井中轴线，定出墙身位置,即可进行垫层施工。垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌,并严格按配合比进行计量,浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净,不得有堆落、松散的碎石等杂物.垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑,在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。 填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础 （五）、浆砌C25预制块施工 1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工，作为镶面石。 2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0。65. 3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。 4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。 5、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm,灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。 6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿. 7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。 8、砌筑结束后12—
1918小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。 （六）、混凝土检查井施工 1、模板工程 采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆.钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。 模板及其配件,必须具有足够的强度,能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑. 模板材料应保持表面光滑、外形平直,能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制.对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的,应限制使用。 模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工. 模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直,立柱底应铺设垫板； 模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱为1cm。
20模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。 模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板,底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。 2、混凝土工程 模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼.混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。 砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。 浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析。 浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间,必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。
21混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm,必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1。5m以上.振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5~10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化,遇到情况及时处理。 浇筑砼时，应填写砼施工记录。 在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养,采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度. 在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。 （七）、回填土 管道安装完毕，应经过监理工程师验收并合格后，方可进行基坑回填，基坑回填应分层进行，每层松铺厚度应控制在0。2米以内，采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度。 五、质量保证措施 1、建立高效务实运转有序的质量保证体系,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检,责任落实到个人,严格质量奖惩制度，把监理工程师“一次检查合格率100%"作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。
222、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中者要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场.进场材料要分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用. 3、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查及附件,于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报请监理工程师的同时,还需通知设计单位参加检查签字。质量保证措施 工程质量目标：优良工程。为了保证挡墙达到优良工程,制定以下质量保证措施：1、质量管理 1）、加强工人思想建设，提高全员质量意识:坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
232）、加强质量领导，严格质量管理制度:成立以总工程师为组长的全面质量管理领导小组，下设质检部,配专职质量检验工程师和质检员，负责对施工现场各道工序的质量检查与监督工作,使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。各级质检人员有明确的岗位责任制，有明确的工作责任标准，坚持做好经常性的质量检查、监督工作，及时发现施工中存在的质量问题。 3)、抓好标准化作业、规范化施工:严格按设计图纸、施工规范、标准施工。各工序的衔接均按标准交接，不合格的工程坚决推倒重新施工，直到达到标准为止。 4）、贯彻ISO9001质量管理体系：贯彻执行总局ISO9001质量体系文件，全面推动质量管理工作的深入开展，围绕提高工程质量、降低消耗、文明生产、为用户服务等目标开展工作,做到目标明确、现场清楚、对策具体、措施得力,并及时检查总结，达到有效地控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题。贯彻质量终身制，推动工程质量的进一步提高。 2、质量检查 1）、旁站:派出有经验的、有说服力、有威信的专职人员对工序进行巡回监督检查。 2）、自检：直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸及位置的检查。 3）、交班及交工检查：即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查.4）、专职质量检查人员的不定期检查。 5）、隐蔽工程的质量检查：先自检合格，然后提交监理工程师验收。 3、技术管理
241）、调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍,制定详细的、切实可行的技术管理制度，配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保障工程质量。 2）、组织有施工经验的砌筑队等施工队伍对本分项工程进行精心施工,确保工程质量达到标准要求. 3）、进场的原材料、半成品必须有出厂质量检验报告单或质量保证书,并按规定频率进行抽样试验,同时进行产品的标识,不合格的材料不接收,不使用，坚决退场. 4）、砂浆采用磅称计量，水泥采用50㎏袋装水泥，对使用的砂、水泥用量进行准确计量，保证砂浆的质量。 5）、砂浆的拌和施工严格按配合比进行施工。 6）、砌筑施工严格按设计的坡比施工，采用GPS每5米准确的测放1处的坡底及坡顶的位置，打木桩并在上面打小钉子做好记号，点与点之间拉线来控制墙身表面平整度，保证表面的坡度顺畅，符合设计要求。 4、检查井的允许偏差及检查方法: 检 查 井 实 测 项 目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1砂浆强度(Mpa) 在合格标准内 按附录F检查2轴线偏位(mm） 50 经纬仪每个检查井检查3圆井直径或方井长、宽（mm）±20 尺量每个检查井检查4井底高程(mm）±15水准仪：每个检查井检查5井盖与相邻路面高差(mm)雨水井 +0-4水准仪、水平尺：每个检查井检查检查井+4，—0环境保护措施
251、成立环保小组，制定环保措施，严格遵守国家有关环境保护法规，认真检查、监督各项环保工作的落实。 2、除图纸规定或监理工程师指定外,不得破坏和拆除任何构造物及设施，不得随意清除地表植被和树木. 3、场地施工排水不得直接排入河流、水道或现有的灌溉系统中，防止污染自然水源. 4、施工便道指定专人洒水养护，确保周围环境不受粉尘的污染，同时在便道的道口和交叉道路处，派专人负责防护和清扫。 5、合理安排施工区段和夜间施工，尽量减小对居民正常生活的影响。 6、施工生产、生活区内的垃圾将及时运走，堆放在指定地点,严禁乱扔乱放，避免阻塞河道和污染水源. 7、做好油库的管理工作，防止油料溢漏后严重污染环境。 8、定期和不定期对施工区段内的环境、卫生、设施进行检查,对污染进行控制和处理，保持场内整洁卫生，做到文明施工。1 管道及配件的连接 管道的连接方式： 钢丝网骨架聚乙烯复合管材常见的连接方式有：电熔连接（包括热熔与电热熔组合连接）；法兰连接；钢塑过渡接头连接(包括机械式连接）等. 1。1 管材切割及封口
26SRTP管道按直管供货，标准长度为8m，12m。也可按用户特殊要求供货. 为避免储存、使用过程中加大钢丝腐蚀，在生产过程中已采用聚乙烯封口环对SRTP管道两端进行了封堵。在安装过程中应尽量避免切割管材.如需切割时,建议对管材切割面重新封口。 当必须切割管材时,应采用机械方法切割.尽可能保证切割面平整，且应与管道轴线垂直,严禁用明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，请务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。 1.2 连接前的准备工作 如在沟底安装时，建议在连接处挖操作坑，坑深以方便操作为宜.SRTP管道外表存在氧化层，为保证焊接效果,应用专用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度为0.1～0。2mm，同时应标志好装配承插深度标记。 用95％以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面，如发现个别管件焊接面有明显的油污或黏附其他有机污染物，建议采用汽油进行清洗。 清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙，检查焊接面是否已擦干净。 1.3 管道连接
27SRTP管道一般采用套筒式电熔焊接，当运输低压液体，强度和严密性不高时，经管道厂商专业技术人员确定后可以考虑热熔对接. 1.3。1 电熔连接 1。3.1。1 检查并确认沟槽开挖符合设计要求 ● 检查管道沟槽宽度应符合设计要求: 管道在地下连接时，一般槽底宽度不宜小于管外径D+500mm,且总宽度不得小于700mm;双管同沟敷设,沟边距相邻管道的距离应在0。3m以上； ● 检查管道沟槽深度应符合设计要求： 沟槽深度应符合设计标高要求，沟底应为夯实的原状土，沟底应基本平滑；如属软土地基或不均匀沉降地基，需对地基加固处理，再铺设中粗砂基础层； ● 焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作。宽度不够时应加宽；下管后工作坑如有误差应进修整，以防止损伤管道。 1.3。1.2 现场检查管材、管件质量 ● 管材的内处壁应光洁、平顺，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷,但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起； ● 管件应完整、无缺陷、无变形、合模缝浇口应平整、无开裂.电热熔管件加热组件应完好无损，无铜丝抽丝或接头松动现象；
28● 管件公称压力应不小于相应管材的公称压力； 1.3.1.3 检查现场消防及安全防护措施 ● 为防止焊接过程中的意外起火事故，应在焊接现场配备干冰灭火器、可移动橡胶自来水接管。如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用； ● 在沿车行道、人行道施工时,应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示灯;● 在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭施工方式； ● 在交通不可中断的道路上施工,应有保证车辆、行人安全通行的措施,并设负责安全的人员。 1。3.1。4 检查电源电压 检查电源电压是否正常，一般为220±20V。 1。3。1.5 检查焊机 检查焊机电源电压是否正常；正常时设置焊接参数。 1.3。1。6 布管 ● 将管材抬至现场沿管沟摆放，管材之间保持首尾衔接； ● 管材抬放要用非金属绳吊挂，并做到轻松入沟，不允许在地上拖拽；抬大口径管材时,既要保护管材，又能要注意人身安全，防止发生工伤事故。 1。3。1。7 试装
29对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小.如太大或太小可放置一边暂不使用，另选项电熔管件校合；如无选项择余地，过紧时应用手动乔削机具对管材进行乔削,直至正常配合。 1。3.1.8 划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下: ● 测量管件的承插深度尺寸； ● 从管材端口开始,向前量取承插深度尺寸长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。 1.3。1.9 安装扶正器 ● 将扶正器夹在管材上； ● 扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位； ● 将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 1。3.1.10 氧化层处理 ● 刮前应用清洁毛巾将管材表面污物去掉； ● 用手刮刀或机械刮刀对标号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层;De250— De200管材宜采用手刮刀（或玻璃片)，De250-De630的管材由于表面积大,为提高效率，可用打磨机轻磨； ● 刮皮时,应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮;刮起层长度应比划线处多出2—5mm,以利自查及临界监督检查是否刮皮。 ●
30管件风壁由于布有铜丝，一般宜用于手工刮削.如大口径管件采用电磨及其打磨时,只能选择磨片轻轻打磨。 ● 埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，再装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作. 1。3。1。11 清除内外残渣 刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等脏物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净后方可使用。 1.3。1.12 酒精（或丙酮）擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，要用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区表面是干燥、无尘、无油污的。 1.3。1。13 晾干 承插连接前，应保证管材、管件连接面试干燥无水渍的.如未晾干，焊接时易产生气泡,将严重影响焊接质量。 1.3.1。14 装配管件 ● 看清待装管线走向,将其摆正，然后插入电熔接头； ● 可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时,严禁敲击电源接线柱; ●
31管件（如直接头）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击,管材的标记处应正好进入至管件端口; ● 在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线； ● 当管材规格为De50—De250mm时，一般用锤子或榔头敲入;De315-De630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。 1。3.1.15 调整 ● 管件装配后，应对管件的同心度、水平度进行调整； ● 用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平一般不超过15°,过大时,应进行调整。 1.3.1。16 管件编号 为了质量追踪,责任到人,装好的管件要进行编号。编号由年、月、日和管件序号组成. 1。3。1.17 焊接 ● 接电源 焊机电源有220V及380V两种，应核对清楚.电缆引起线规格应与焊机功率想匹配,接线板上的电压值应在标准值±10%之内； ● 试焊机 焊机的输出线插头与管件的接线柱连接好,不得有松动现象；如发现连接处松动，应更换铜接头。 ● 开始焊接
32启动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作。一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位；注意电压档位.缓慢调整电压、电流到设定值,一般以电压逐渐升高为准。尽快稳定电压、电流在工艺范围内。 ● 调整参数 焊接时,因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整；如在焊接过程中出现异常（如电流突发上升）,则需暂时再作处理；如果不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。 ● 记录参数 焊接时，应及时记录在案焊接参数,以便对质量进行跟踪分析。 ● 拆卸插头 焊接完成后,将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件(收工时,首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖）。 1.3.1.18 冷却 应保证在冷却过程中不受任何外力作用;不得移动、转动接头部位及两侧管子.冷却时间与管径大小及气候条件有关，一般在1——6个小时之间。特殊情况下需要加快工程进度时,可用冷水降温加速冷却,方能拆卸扶正器. 注: ● 现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。如不能确保焊接质量，则应调整参数。 ● 如需赶工程进度，可在同一沟槽内连续进行3-—4个直接头连接（加装扶正器），然后反方向依次进行电热熔焊接. 1.3.1。19 放置及固化时间
33 在焊接及冷却过程中,不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管道上施加任何人为外力。建议焊接在布管和装配完成后进行。冷却及固化一般需要3—4小时,焊接部位手感无温度即可。1.3。2 法兰连接 法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的两个管端上。两个法兰之间应加垫片密封，用螺栓固定，组成管路系统。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修. 法兰连接工艺： 1。3。2。1 核对法兰片 ● 核对法兰片的种类、标准是否符合实际要求,特别要核对法兰的公称压力和公称直径。 ● 核对法兰的紧固件螺栓、螺母、垫圈及密封圈是否符合设计要求。 1.3.2.2 检查和清理 ● 检查法兰外形尺寸，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距，凸缘高度等。● 检查法兰密封面.密封面应平整光洁、无毛刺及径向沟槽。 ● 检查螺栓与螺母。螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕及毛刺等缺陷;螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ● 密封圈应无老化变质和分层现象,表面不应有折痕、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致。 ●
34检查金属垫片.垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划伤及锈斑等缺陷。 ● 清除法兰表面及密封面上的锈斑、油污等杂物，直至露出金属光泽；法兰面的密封线应剔清楚. 1。3.2.3 套法兰 将活套法兰、电热熔法兰套在管材上,注意活套法兰的方向，防止装反。 1。3。2。4 管材找正 连接前,应将管材在自然状态下找正。 1.3.2。5 装密封圈 应将密封圈正确放入密封槽内. 1.3。2。6 装活套法兰。3。2.7 目测法兰平面的水平状况 目测法兰平面是否垂直于管中心线,两法兰平面应保持水平。 1。3。2。8 调整同心圆 核对并调整法兰与管道的同心度；两法兰螺栓孔也应保持同心，便于螺栓自由深入。 1.3。2。9 装紧固件 正确装上螺栓、垫圈、螺母。 1。3.2.10 拧紧螺丝 对角拧紧螺丝，用力要均匀，两个法兰片应保持平衡；反复多次拧紧，直至均匀拧紧螺丝。
351。3.2.11 检查安装质量 检查是否漏件、螺栓头部是否同侧、螺栓丝扣露出长度是否合适（一般露出长度不大于螺栓直径的一半，或露了出长度不小于2mm）；检查法兰端面是否完全贴合,且塑料是否发生局部塑性变形。 1。3。3 同其他管材之间的连接 1.3.3。1 与金属支架的接触 ● 当采用金属支架时，为避免SRTP管道与金属支架直接接触，采用了3mm厚的半圆形橡胶垫将SRTP管道与金属管卡、弧形钢板隔开。 ● 应在SRTP管道金属转换接头处金属配件侧增加额外的辅助支架，以保证对金属配件的支撑；在金属配件与复合管连接部位，管卡应设在金属配件一侧。 1.3。3。。2 与其他材质管材的连接 SRTP管道厂商提供塑料—金属转换接头、塑料法兰等转换配件,用户可根据具体情况灵活选取转换方式. 塑料法兰处严禁选用含金属材质的垫片，包括半金属垫片、金属垫片。一般情况下可选用石棉垫片。两片法兰之间的连接需遵循以下规定：●
36当管道与法兰连接时，必须保持直线状态安装,以避免在安装过程中因非直线的偏移而对法兰产生应力。管道必须被固定并支撑以防止其产生横向偏移，进而对法兰产生破坏应力。 ● 使用垫片时，法兰上的螺栓孔需对齐以保证安装（在管道连接之前需确认每一片法兰盘上孔的位置） ● 安装螺栓、垫圈（每个螺栓使用标准平垫圈）以及螺母.在安装螺栓之前,需确认有垫圈处的法兰连接面需保持平整。 ● 用手拧紧螺母,按180º的十字交叉顺序进行安装。拧紧过程中用力要均匀，反复将每个螺栓拧紧，使法兰接头端面完全贴合（密封垫片)处于压缩状态。保证塑料法兰不发生局部塑性变形为宜。 ● 当管道与法兰凸面连接时,应避免法兰产生偏移或弯曲。不要使用与法兰不相匹配的螺栓进行连接。 1.3.3。3 与机械设备的连接 SRTP管道与机械设备连接时,建议在连接部位采用橡胶挠性接头，并在挠头靠近设备一侧设置固定设施，以避免设备振动对SRTP管道焊接部位产生破坏. 同时建议SRTP管道不要以直管形式与设备、储罐、水池直接相连，建议采用“L”、“U”形等自然转折的方式与设备、储罐、水池相连.具体做法请参照《压力容器设计标准》和本手册有关热膨胀及收缩的相关要求。 2 系统改造及修复的安装方法
37在管道施工及日后使用过程中，我们可能对已安装的SRTP管道系统进行改造，而恰当的施工方法及工艺会安全修复原系统。以下方法将会指导您如何顺利地在改造过程中对系统管路进行安装。 对原有系统进行改造前,需仔细阅读有关改造程序,以确保改造前后整个系统的完整性。很多种方法可以被使用在原有系统改造项目中.例如使用三通配件及法兰等进行连接.无论使用哪种方法进行连接，但以下要求必须被满足以确保系统最大的完整性。 ●建议要改造的系统在管道焊接前将管网内存水完全放空，可使用真空排水以确保系统内部的水已经被排放。（湿气会降低焊接效果并降低焊接部位的强度）● 在着手进行管道改造安装前，应仔细阅读本手册关于焊接的章节（管道必须在末端适当位置进行平整切割，去毛边以及抹干等工作，确保管道插入配件的深度适宜且与原有系统保持良好的完整性）。 ● 应仔细测量管道长度并进行切割，以确保在安装过程中能将其连接到原有系统中去。 ● 在焊接之前，应仔细阅读配件标签上的焊接参数。 ● 在焊接完成后，应按照本手册的固化要求放置一段时间，此期间应确保焊接部位不受任何压力。 ●
38管道接口处固化时间满足要求后，在打压试验前，需将水慢慢地注入到管道系统中,同时在系统最高位末端放水阀处将空气完全排出（可参考本手册有关水压测试章节的相关要求）. ● 管道接口焊接固化时间满足要求且系统中接入一个三通，并通过其对系统进行水压试验。在压力试验前,使用系统内所设置的阀门将整个系统被打压的区域进行分割，以确保对最小范围空间进行打压试验，且试验压力不应超过系统工作压力0。5Mpa。此方案将使因系统泄漏而导致跑水的范围缩小到最小化。 ● 警告：空气以及其他压缩气体不能用于压力试验. 3 埋地承压给水管道设计、安装及铺设 3.1 管道支墩 采用冷弯曲敷设SRTP管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、弯头和安装阀门部位，应根据管道系统设计内水压力计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时,应在管道相应部分浇筑混凝土止推墩.止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。在管道的水平和竖向线路转角处，应避免采用90º弯头。 固定墩、止推墩的设计计算和构造要求可参照CECS17：2000《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》的有关条文。 3。2 管沟开挖
39为了方便安装,管沟开挖宽度应满足施工要求，但也不要挖的过宽。管沟的最小宽度应满足以下条件：将管沟外焊接固化好的管道放置在管沟内（注：焊接固化时间需符合本手册的要求）。当管道在管沟内进行安装或考虑到热胀冷缩的因素时，管沟宽度可以适度扩大，详见6。3章节“管道敷设”的要求。 ● SRTP管道在充满介质的情况下，埋地敷设深度至少要在当地冰冻线以下。另外尚需考虑垂直土压、活载、内水压力等荷载对管道的影响. ● 如果SRTP管道被敷设在路面承重较大或交通繁华的地带，例如公路、铁路以下，推荐在SRTP管道外安装钢管或混凝土管。不通行的套管内径不得小于穿越管外径加300mm。套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行. ● 如果SRTP管道穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。 开挖的管沟应连续而不间断，底部保持相对平滑且无石块等锋利物。如管沟底部有突出的石块、硬制地层时，应对管道进行必要的保护以避免其受损。可使用至少100mm的中粗砂作为垫层敷设于管沟底部。 管顶覆土应足以保证施加在管道底部的压力小于设计值。确保管道可靠及安全是决定管顶覆土深度的重要因素,同时地方法规、省级规范以及国家规范也要遵守及执行.
403.3 管道敷设 SRTP埋地管道被焊接完成后，建议根据以下要求对其进行蛇形弯曲敷设。特别注意：请勿在管道及配件固化之前对其施加任何压力。对于不可测的热膨胀考虑设置蛇形弯曲是非常必要的,特别对于新安装的管路系统. 在炎热的天气里施工，蛇形弯曲是非常必要的.因为晚上气温会逐渐降低，收缩会造成管道连接点受向外的应力。同时在管沟内敷设管道时(此时管沟宽度应略大于推荐值），回填后土壤温度较低，易造成管道收缩,所以设置蛇形弯曲更是非常必要的。3。4 回填方法 注意事项：在回填前，埋地管道需要进行完全彻底的检查及试压，且在试验检测过程中回填土仅可以覆盖在管路段,而连接处需要保持裸露状态。 理想状况下，夏季回填工作应尽量选在早晨进行,此时管路完全处于收缩状态，管接头承受收缩应力最小. 管道应被敷设在较深的土层范围内，土质不仅要实且能对管道起到一定的保护作用，以防止管道被破坏。应借鉴当地管道埋地安装经验，用于指导管路敷设。
41回填应在隐蔽工程验收合格后进行，管道周围100mm以内的回填土不得含有颗粒粒径大于100mm的坚硬石（砖）块.回填土应分层夯实,以保证均匀产生外向的侧向被动力。如果条件允许，建议在回填过程中管道保持在103至172Kpa的水压。 在对砂土,沙砾等材料进行夯实过程中，采用振动方式进行回填效果最佳，并要使回填土强度尽量达到饱和状态。如果需要对回填土进行注水，应确保管道被完全覆盖.注水后的回填土在行人可踩踏之前，请勿添加其他回填材料。同时注水时要避免管道处于漂浮状态。 当沙子和沙砾中含有很高比例的细小颗粒材料时,例如粘土、泥巴等，应采用手工夯实,若采用机械夯实，效果更佳。 在回填剩余的回填土时，应均匀的填撒，以确保管沟被完全填满.在大石块或土块的周围或底部不得出现任何未填满的空隙，同时锋利的大石块、土块、以直径大于100mm的碎石应被清理。压路机夯实机等重型设备只可用于回填土最外层的夯实使用，严禁夯实机械在埋地管道正上方停留、行走. 4 架空承压SRTP管道的设计、安装及铺设 4。1 预留孔洞及埋设套管 SRTP管道穿过建筑物基础、楼板、屋面、墙体、设备基础时,要根据设计要求预留孔洞或埋设套管，管道埋在墙内时,要预留墙槽。管道安装应配合土建的施工进度按设计要求及时、准确地预留孔洞、墙槽或埋设套管，避免返工。这一项要求对钢筋混凝土结构尤为重要。
42预留孔洞的尺寸、座标、标高一定要按设计图纸及施工验收规范的要求施工。预留孔洞的尺寸一般为管径的2倍左右。楼板孔的预留位置(管外壁与墙面距离）必须要保证管道安装与维修方便以及管道需要保温时的要求. SRTP管道在穿过地下室或地下构筑物外墙时一般用刚性防水套管（图1）；有严格防水要求时采用柔性防水套管（图2）.防水套管中的填料要填实. SRTP管道穿过隔墙和楼板大多数情况下采用普通套管，它分为铁皮制与钢管制。铁皮套管可用薄钢板卷成圆筒形，钢制套管采用比SRTP管道外径大1~2号的钢管。管道穿过楼板时，套管上端应高出地坪50mm,下端与楼板底齐平;穿地面套管应高出地面100mm。穿过管与套管之间的空隙应采用填料密实封堵. 4.2 管道吊杆及支架 4。2.1 支吊架的选取原则 支吊架的选择应满足管道的安全、经济运行,符合管道的热胀、冷偏、防振等特殊要求.选择支架架必须遵循下列基本原则： ● 在管道上不允许有轴向位移的地方，应设置固定支架。 ● 在水平管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，如对管道轴向摩擦力无严格限制时，采用滑动支架。 ● 在水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的地方,应设置导向支架.导向支架的形式与滑动支架基本相同，但具有防止管道在运行时发生非轴向移动的装置。
43● 在管道具有垂直位移的地方，应设置弹簧员架；当不便设置弹簧吊架时，可采用弹簧支架；当同时具有水平位移时,应采用滚动弹簧支架。● 对室内架空管道上不便设置滑动支架或导向支架时，可采用吊架。 4.2.2 支吊架的安装 ● 支吊架的设置应准确、选型符合要求，埋设平整牢固，与管子接触良好,并能满足管道的热胀冷缩和设备推力，防止管道振动. ● 支吊架的间距不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重的合理分布，支吊架位置宜靠近三通、阀门等集中荷载处. ● 支吊架应支承在可靠的建筑物上，支吊结构应具有足够的强度和刚度,支吊架固定在建筑物上时，不得影响结构的安全。 ● 支吊架的装设，不应影响设备检修及其他管道的安装和扩建,并应满足泄水的要求。 ● 固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器拉伸前固定。 ● 碳素钢支吊架不能与SRTP管道直接接触，应当采用塑料、像胶等柔性材料进行隔离。 4.3 跨防火墙及防火分区
44SRTP管道是高密度聚乙烯基复合材料，如果建筑物发生火灾，管道将燃烧、熔化,不能发挥消防管道作用。因此，本手册特别强调SRTP管道不得用于室内消防供水系统;同时,为保证消防管道系统的安全，强调SRTP管道不得与消防和生活给水合用系统相连接。 SRTP管道应远离热源，立管与燃气灶具净距不得小于450mm，距燃气热水器的净距不得小于200mm。横管严禁在燃气灶具、燃气热水器上方敷设。管道不得直接与热水器热水进出口连接，应采用金属波纹软管过渡连接，过渡连接管段长度不宜小于350mm。 ● 室内充水生活给水干管采用SRTP管道时,可不采取防火保护措施。 ● SRTP管道作为生活给水横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需要穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取设置阻火圈等防延燃措施。 ● 除多层住宅外，住宅建筑明敷的直径≥110毫米SRTP给水干管在穿越楼板处，应紧贴楼板采取设置阻火圈等防延燃措施。 ● 公共建筑SRTP管道给水干管应设在管道井内，当管道井的面积大于 l m2时,应每隔2—3层并结合管道井的封堵采取设置阻火圈等防延燃措施。● 当建筑内明敷直径≥110毫米给水支管接入管道井内的竖管时，在穿越管道井壁处应采取设置阻火圈等防延燃措施。
45● 阻火圈等防延燃产品的耐火权限，应根据设置位置参照《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》等有关规定执行。 ● 阻火圈等防延燃产品属消防产品，必须按规定办理消防产品认可手续，无消防产品认可手续的产品不得在建设工作中使用. 5 管道系统现场水压试验 待管道系统安装成功后，需要对系统进行打压试验。压力试验前,对埋地管道试验管段应检查除管道接口处的外露部分，管顶回填覆土层不小于0。5m的要求；管道系统必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要求；对室内管道系统应全面检查各种锚固措施是否牢靠。 ●埋地管道应进行强度和严密性试验,以水为介质。当管道长度大于500m时，管径dn不小于200mm时，严密性应采用测定管道渗水量的方法测定，其补水量不得大于按下式计算的允许值： Q=3＊di/25*Ft/0。3= 式中Q-——管道每公里每日（24h）的允许补水量(L）； di———管内径 Ft---管道系统试验压力（Mpa）,建议采用系统设计内水压力Fw＋0.5Mpa，且不得小于0.9Mpa。 ●
46当埋地管道系统长度小于500m，dn小于200mm时，水压试验采用压力降法。压力降法试验结果应符合下列规定:给水管道在试验压力Ft（Mpa)作用下稳压1h，压力降不得大于0。05Mpa；然后再在1.15倍工作压力Fw（Mpa）作用下稳压2h，压力降不得大于0.03Mpa。 严密性和强度试验，可参照CECS 17：2000《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规范》和《给水排水工程施工及验收规范》的相关要求执行。 在打压试验过程中,需将水慢慢注入到管道系统中，同时在打压试验前,需将系统最高位末端放水阀处将空气完全排出.空气必须从管道系统(无论塑料管材或金属管材）中被排出，从而避免在系统打压过程中空气对封闭系统管材造成一定的损害.残存在系统内部的空气会产生额外的波动压力，从而对系统造成破坏，空气以及压缩气体不可以被用于系统压力试验。如果在系统打压过程中发现有压力泄漏，应立即将有问题的管道及配件拆除。且新的管段可使用直通与原有系统进行连接。 6 管道储运及堆放的规定 SRTP管道虽然是一种钢丝网骨架复合管材,但是在机械强度方面依然不具备金属管材的刚性，因此有必要对SRTP管道及配件的运输、贮存和安装进行培训。 6。1 运输
47运输过程中，不得受到划伤、剧烈的撞击，不得抛摔，避免油污和化学品污染。由于不适当的操作过程,而导致管道及配件表面出现刮痕、破裂或擦伤，应及时割断并丢弃受损管段。 6。2 贮存及装卸 SRTP管道及配件应贮存在远离热源、油污和化学品污染、通风良好的地方。如在室外在长期贮存，需要使用非透明材料对其进行包裹。 SRTP管道采用焊接，对其圆度有较高的要求，因此堆放高度一般不超过1。5m. SRTP管道配件应尽量储藏在原有包装内以避免灰尘及其他可能对其产生的损坏。当环境温度超过50℃时，勿将管件过多的堆放在一起。SRTP管道及配件贮存期一般不超过两年。 装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳，不得采用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿两端来装卸管材。钢丝网聚乙烯塑料复合管安装1。检验
48施工前应对管材、管件进行检验,是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中. 2。下料 由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸,将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑） 3.封口 切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖,焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。 4。去氧化层 为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边,面面俱到,不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm.dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。 管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。5.酒精（丙酮）擦洗 打磨后要用带酒精（95度以上）或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁,使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。 6.凉干
49组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配.如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。 7.做记号 在管材端口做好管件的承插深度记号,记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位,保证熔接质量.如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低,且焊接时管件内将会塑料熔塌,造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清晰. 8.安装紧绳器 De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧,左右对称.任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线.特殊情况的管件可增加紧绳器固定。 9。承插到位 承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进.另一头，De50¬De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。De315以上大口径管材采用手摇葫芦(拉紧器）辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘,不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。 10.调整
50安装完后,将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度. 11。管件编号 为了控制质量的追踪,责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司统一制定。 12。焊接 管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作. 13。冷却 焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。一般需要24小时冷却时间。 二、塑料（聚乙烯）复合管水压试验
51管道系统安装完毕后,都需进行试压.压力试验前，对埋地管道系统试压段,应检查管道回填土是否符合除管道接口处外露外，管顶回填不小于0.5m覆土层的要求,管道系统上必须设置的止推墩、支墩及锚固设施是否达到强度要求，对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位,且牢固。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。 1。压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗。压力试验的管线长度,可分段进行，也可全线进行，根据具体情况，可由有关单位商定。采用水压试验法试验，管道严密性试验及强度试验必须以水为介质. 2.管道水压试验前，应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路线的设计。 3。强度试验压力等于1.5倍的工作压力，且最低不应小于0.8MPa。在试验压力下观察15min，压力降应不大于0。02MPa，然后降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，即可判定强度试验合格。 4、严密性试验：强度试验合格后,紧接着做严密性试验（强度试验合格，也可不做严密性试验）.当压力升到工作压力,稳压1小时。若出现压降可补水，补压至规定的试验压力值，若15min内的压力降不超过0.05MPa时，则视为严密性试验合格。 5。实验前的准备 1).试压管段除管道接口处外露外,管顶必须覆土，厚度不小于0。5m,不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。 2）当管道最后一个焊接接头焊完24小时以上,方可注水进行压力试验。 3）管道水压试验前，应编制试验设计,其内容包括:
52弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计 进水管路、排气孔及排水孔的设计 加压设备、压力表的选择及安装设计 排水疏导措施 安全措施 4)后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。 5)当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1。5级，最大量程宜为试验压力的1.5—2倍，表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校对。 6)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。 7）试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。 6。管道水压试验步骤： 1)灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀.管道末端封堵后,应从下游缓慢灌水. 2)管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。 3)分级升压。加压宜采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于10min。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
534）对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。当压力降低0。02Mpa,对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。 5）在约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的1.25倍），保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度实验为合格。 6)管道严密性试验。严密性试验一般紧接着强度试验后进行。当试验压力升至1.15倍工作压力时，可补水维持恒压。补水量按下面公式进行计算： Q≤0。1 D (L/Km。h） 式中：Q=补水量［L/（min•km）] D=管道内径(mm） 若补水量满足上式要求,则认为该管段水密性试验合格。 7）当管道内径≤400mm，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时,也可认为严密性试验合格（GB50268—97，第10。2。13。4节). 8）强度试验时，若在管道系统试压持压时间内压降不超过0。02MPa,可不补水而认为强度试验合格。 7.管道冲洗和消毒 1)给水管道水压试验合格后，竣工验收前还应进行冲洗和消毒。 2)冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水,以流速不小于1。0m/s的速度连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止. 3）管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 三、土方回填要求 (一）回填规定
541.安装完后应立即进行管材回填。在试验前，除接头部位可外露外（用遮盖物遮盖避免阳光直射），管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填接头部份。如不能及时做密闭性检验，应做好标记将接头回填，待做密闭性检验时再掏出接头.如因回填造成管材、接头损坏，由回填方负完全责任. 2。回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施。（限位措施由土建单位提出,由监理公司和生产厂家认同) 3.基础至管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，回填材料用中砂、粗砂. 4。0.5米以上沟槽可采用机械推土回填,应从管轴线两侧同时均匀进行，3米以内宜用小型夯实工具（如蛙式夯）夯实. 5.沟槽内应无积水，不得带水回填 ，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。 6。槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时,可冲水密实;必要时也采取用边拔桩边注浆的措施。
557。回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时,可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。 (二)回填材料及回填要求 1.从管底基础顶至管顶以上0。5m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码良质土。 2。槽底管基支承角2a+30°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充. 3。当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管项以上0。5m处，再往上可回填良质土。 4.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应小于0。2m，在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。5.回填土的密实度，应符合表9。2.5及图9。2。5的要求. 5。在软土基上敷设管道时，也可采取一此改善上性的措施,如掺加粉煤灰，加上工布等措施。
566.在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固。在地基不均匀的管段，宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布;在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。 五、沟槽回填土密实度要求槽内部位 最佳密实度 回填土超挖部位 95%砂石料或最大颗粒径小于40㎜级碎石管道基础管底基础层 95% 中砂、粗砂土弧基础中心角2ɑ加30° 95%中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石、最大颗粒径小于40㎜级配砂砾管顶以上0.5m范围管道两侧90管顶0。5m以上管道上部 85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80％ 原土
