良乡分输站(扩建)施工组织设计

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　陕京三线良乡—西沙屯段线路工程良乡分输站（扩建）工程施工组织设计编号:　FＺ—０１—０1管道六公司陕京三线项目部目　　录

1一、编制依据１二、工程概况ﻩ2三、项目组织机构、施工部署及施工计划3四、施工准备工作8五、土建施工技术措施ﻩ105。２施工工序10六、工艺安装技术措施１6七、防腐技术措施ﻩ25八、其它施工保障技术措施328.1关键工序、复杂环节重点技术措施３28.2冬雨季施工技术措施338.３减少扰民噪音、降低环境污染技术措施ﻩ３48．4地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施368。5保运和工程质量保修措施ﻩ３６8．6工期保证措施ﻩ3８8.７成本降低措施ﻩ39九、质量保证体系及质量保证措施ﻩ40十、HSE管理体系ﻩ4３十一、主要施工安全措施:ﻩ47十二、主要施工机具和技措用料一览表5１附图：现场平面布置图。附表：施工形象进度表。

2一、编制依据1.1陕京三线输气管道工程良乡分输站(扩建）工程施工图纸。１。2我公司质量保证手册和HSE管理制度。1。3　我公司施工过同类工程的施工经验和现场踏勘。1。４　　国家现行法规和行业有关施工验收规范：《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》　　　　Ｑ/ＳYGTX0120—２００8《西气东输二线管道工程场站管网焊接技术规范》Q／SY　GＴX０121-2008《西气东输二线管道工程无损检测规范》　　　　　Ｑ／ＳＹ　GJＸ01１2—20０７《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》　　　　　　GB５023６—2011　《钢制管道焊接及验收》　　　　ＳY/T410３—２006 　《工业金属管道工程施工规范》　　　　　　ＧB５０235—2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》　　　ＧB50１8４—２0１1《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》　　　GB５0540—2０09《石油工业动火作业安全规程》　　　　　　　　　　　ＳＹ/T58５8—２004《西气东输二线管道清管试压技术规范》　　　Q／SYGＪX117-200８《西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范》Q/ＳY　GJX0１２2-20０7《西气东输二线管道工程竣工验收技术规范》　Q/SYGJX01２4-2００7

3《建筑工程施工质量验收统一标准》　　　　　　GB50300—20０1《施工现场临时用电安全技术规范》　　　　JGJ４6—2005《建筑机械使用安全技术规程》　　　　　　　　JGJ33-20０１《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》　　SＹ4２00-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程》SY4201。1～4－2００7《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY　４2０3—200７《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》　　　　SY/T6276—1997《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》　　　　　　GB/T8９23—1988　《钢质管道外腐蚀控制规范》　　　　　　　　GB/T2144７-20０８　《涂装前钢材表面预处理规范》　　　SY/T040７-1997《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》　　　　　　GB/Ｔ2325７-20０9　《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》　　SY/T0414－200７　《西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范》　　　　　　　　　　　　　　　　　Q／ＳY　GJX01０5-2００7《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》Q/ＳＹGJX01０６—2０08　《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/SYGJX0113-2007《管道防腐层检漏试验方法标准》　　　　　　　　　　　SY／T0063—1999《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》　　　　　JＧJ130-２０1１《建筑施工高处作业安全技术规程》　　　　　JGJ8０—1９91《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程质量管理条例》　　　　　　　（国务院第279号令)

4二、工程概况良乡分输站扩建工程属于陕京三线输气管道工程良乡-西沙屯段工程的一部分，在去年施工的良乡分输站内预留的工艺区内进行扩建三路分输工艺以及进行局部的改造。良乡分输站扩建工程位于房山区良乡南梨园村良乡分输站.主要工程量为:增加3路分输装置及配套土建、工艺、电器仪表施工。拆除原清管装置区内的收发球筒及配套的阀门等设备。本工程的工程名称以及参建主要单位如下：·单位工程名称:良乡分输站(扩建)工程·建设单位：中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部·监理单位:北京兴油工程项目管理有限公司陕京三线监理部·EＰＣ总承包商：中国石油天然气管道局陕京三线管道工程项目经理部·施工单位:中国石油天然气管道局陕京三线管道工程大港油建分部三、项目组织机构、施工部署及施工计划3。1项目组织机构3。1。1项目管理机构图：

5工艺施工机组1个试压干燥机组1个站场土建机组1个项目经理工程技术部QHSE部综合办公室控制合同部采办部财务部征地协调部项目书记（主管地协）安全总监项目副经理（主管采办）项目副经理（主管生产）项目副经理（兼总工）3。1.2项目部机构组成根据本工程的实际情况，我公司成立陕京三线输气管道工程线路工程良乡—西沙屯段项目经理部,由公司副总经理唐彬同志担任项目经理,同时抽调公司内部具有丰富的管线施工经验、懂技术、具有专长的生产、技术骨干为项目成员。工程项目部围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理，严格按项目法施工管理。项目经理部成员组成具体如下:项目经理：唐彬项目书记:唐福岩(兼协调经理)项目副经理:侯连忠(生产)、王智明(兼项目总工)、林志光（采办）项目安全总监:李志双(兼Q/HSE部长）工程技术部部长：李联靓测量工程师：李军文控：温聪

6Q/HSE工程师：孙福建财务部部长:胡婷婷控制合同部部长:宋亮预算:陈亮亮采办部部长:李连生生产协调:王保卫协调员:刘德超、景兴旺、王忠利、石学来3．1。３项目部主要岗位及部室职责3。1。3.1项目经理:·全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。·组织编制项目施工实施计划，确保按期完成。·组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。·组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。·组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。·组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。３.1。3.2项目副经理：·负责项目施工组织与现场管理。·参与项目重大问题的讨论与决策.·组织各项施工准备工作.·按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题.·组织协调各部施工,合理调配施工力量,组织平衡、调整施工计划。·参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并且组织实施。3。1．３。3项目总工程师:·对技术、质量、机动资产等部门进行专业管理。·参与项目重大问题的讨论与决策.·组织对施工人员进行技术、质量培训.·组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、及保证措施,制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整.·组织处理解决现场技术、质量问题。

7·组织项目技术、质量检查。·组织整理、编制各项竣工资料,参与组织竣工验交。3．1。3。4征地协调部:·负责办理用地、征地手续。·负责协调与地方的关系，解决有关土地问题。·负责土地的测量与有关报表的上报工作。·负责解决施工中的土地协调问题。3.1.3。5工程技术部：·参与组织有关施工准备工作。·组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。·检查和监督技术规范、标准的执行.·按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。·办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。·检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。·组织竣工资料的整理、汇编。·参与竣工验交。3.1。3.６质量部:·组织建立项目质量管理体系。·按公司的方针和目标进行质量管理。·参与组织对施工人员进行质量培训和教育,定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题.·检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。·参与组织质量检查,组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。·处理解决现场质量方面的问题。·制定质量管理奖惩政策，并负责实施。·收集整理有关资料,定期上报，并负责对项目工地质量监督管理。·负责自购材料的质量检查。收集甲供料的质量检查和原始文件.3。1．3.7HSE部·组织建立项目HSE管理网络。

8·按公司的方针和目标进行HSE管理。·参与组织对施工人员进行HSE培训和教育，定期组织各机组召开HSE会议，解决施工中出现的有关HＳＥ方面的问题。·检查、监督所属施工单位HSE保证措施执行情况.·参与组织ＨＳE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见．·处理解决现场HSE方面的问题。·制定HＳE管理奖惩政策,并负责实施。·收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地HSE进行全面的管理。３。1.３.8　采办部：·编制项目物资管理计划,并负责具体实施.·严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发送。·实行限额领料制度,各种工程用料要按计划发放。·监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。·组织物资的统计与核销,并及时上报。３。1。3。９控制合同部：·执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度.·负责工程的预决算编制及管理。·负责各工程合同的起草、签订及管理工作。·指导和检查现场签证事实情况。·负责土地征用、临时占道及赔偿。·严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。·做好现金收付和银行结算工作.·制定项目目标成本控制计划并负责具体实施.·参与组织经济活动分析,提出改进措施,并及时向项目经理和公司财务汇报各项收支情况。3。1。3.1０综合办公室:·组织对职工进行法律、法规教育,做好职工的思想工作。·按公司劳动工资管理规定,进行日常劳资管理。·负责项目各种办公用品的发放及办公设备的维护保养。

9·按公司档案管理规定进行各种文件的收发管理工作。·组织安排好后勤保障工作。·负责项目部日常招待工作和各类会议的安排.·参与项目重大问题的讨论和决策。3。２用于本工程的主要施工人员表３。1　工艺机组序号岗位工种人数1机组长12技术员13质量员1４安全员１５管工26电焊工8７气焊工18普工29电工110起重工１11司机312厨师1合计23表3。3土建机组序号岗位工种人数1机组长１2技术员13质量员14安全员15瓦工26钢筋工4７电工１8电（气)焊工19辅助工4合计16表3.4试压机组

10序号岗位工种人数１机组长　12技术员１３质量员14安全员１5操作工2合计6四、施工准备工作4。1施工技术准备4.1.1施工准备下列技术文件,并组织有关人员学习好文件。１）施工图和有关设计文件；2)施工验收规范;3）施工组织设计。4。1．２施工前，组织有关人员,熟悉施工图样和有关技术法规,并做好下列工作：1)通过图纸会审,明确相关专业工程相互配合的要求;２)根据来料规格做好工艺焊口单线图;3)凡涉及材料规格、材质代用时,办理有关手续，并经设计单位签字认可；4)根据选用的施工方法,准备施工设备和专用工装。4。１。３组织参加施工前的焊工学习培训,取得相应资格。４．1。4制定测量放线方案,做好场地平面控制网的测设。4。1。5做好预埋铁件、钢筋下料、翻样等工作。4.2施工现场准备4。２.1三通一平4。2。１。１进场施工准备为了不影响良乡分输站的正常运转，采用临时彩钢板围挡进行隔离、保护,对良乡分输站预留分输装置区和清管装置区进行隔离.施工前先对作业区采用彩钢板进行临时施工隔离,临时彩钢板围墙每块长2。4米,高2.2米,彩钢板背后用铁管呈井字形交叉固定，在每块彩钢板边缘竖直部分铁管外延0。6米，以保证埋地的稳定性，彩钢板与铁管之间用螺栓和铁丝固定，防止被风吹倒,并保证彩钢板的严密性,在彩钢板围挡与地面接触部分两面都用现场碎石堆培，高度３0０mm

11,防止焊渣等被风吹入站内。在彩钢板与围墙连接部位采用角钢和自攻螺丝固定,以保证分输站内的封闭性。同时使用人工将原有场地内所铺设的碎石集中收集，装车外运堆放保管。4。2.1。2进站临时路利用原分输站内的消防道路，并保证站内道路的清洁,每天下班后安排专人对车辆进过的路段进行打扫。拆除良乡分输站北侧围墙１8ｍ宽,并设置临时大门，安排专人看护。4。2.1.3施工用水本工程现场用水主要有施工用水和消防用水，施工用水主要是混凝土养护。施工用水利用良乡站内生产生活用水。４。2。１。4施工用电施工用电的电源为附近村里的总配电箱接电缆.另外在试压干燥时备用一台2０0KW发电机一台。4．2.2施工临设场区内无任何建筑物可以利用,因此在良乡站外北侧搭设施工用临时设施。见下表:大型临时设施一览表序号名　称建筑面积(㎡)备注1钢筋作业棚302工艺预制场603彩板工具房3个４钢筋料场30与钢筋作业棚共用5防腐场100沿预制场布置4。2.3施工机具准备提前对施工机械、设备、工具进行质量检查,不得超过相应国家标准要求,保证施工顺利进行．4.3材料准备4。3。1施工主材工艺所用的管材、土建所用的钢筋,于施工进场前向监理

12申报,及时进场并检查符合设计要求,有无质量证明书。质量证明书中标明钢号、炉批号规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。钢筋进场报验前,必须对材料进行复验。4.3。２焊接材料1)焊接材料(焊条、焊丝及焊剂）应符合焊接工艺规程的要求，需检查有出厂质量证明书，进场报验前必须按批次进行复检,复检合格后方可准许报验使用。2）焊接材料入库要严格检验，并做好标识。３)焊接材料的存放、保管，符合下列规定：a。焊材库必须于燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；ｂ。焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不高于60%。c.焊接材料存放,离开地面和墙壁距离均不得少3００mm，并严防焊材受潮；d。焊材按种类、牌号、批号、规格和人库时间分类存放。五、土建施工技术措施本工程总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装。5．１施工方法本工程的土建主要为设备基础、过滤分离器积污池、工艺管沟开挖、场区地面恢复．主要考虑采用机械开挖和人工配合的开挖方式。5.2　施工工序设备基础施工顺序:测量放线→土方开挖→混凝土垫层→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→养护→模版拆除５.3测量放线先准备好木桩、小钉、白灰、钢尺、仪器,及所需用的工具，检查仪器可否具备测量，气温和风速可否适宜测量放线;依据现场设计交底的坐标控制原点ｚc01、zｃ0３、zc０４，把全站仪架设在zc01点，测量确定①点，再把仪器架设在①点，测量确定②、③、④、⑤等现场控制基准点；把仪器架在①点上,后视ｚc０3点,复核ｚc04点，根据设计坐标测量确定设备基础的轴线点,再用经纬仪和钢尺将基础的各轴线控制点用木桩放线定位,并在木桩顶钉上小钉作为标志，然后根据施工平面图及各中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。根据现场控制点标高用水准仪将基槽周围绝对标高测出，依据施工图和现场±0.0０相对标高,确定基槽开挖深度。

13５。４土方开挖开挖前,先确认地下是否存在障碍管线及光电缆,不能确定的地方采用人员开挖探沟，确定无误后再施工机械开挖。采用机械开挖人工配合清边角，基槽开挖深度应为先开挖到设计基底标高上100-30０ｍｍ左右用人工挖平清底,基槽放坡系数为1:0．７５.基坑开挖时，应当保证开挖几何尺寸、标高,边坡应修整整齐;挖方和弃土应距槽边１.5m以外堆放，且高度不宜超过１.５m.另外，基坑深度不得超过设计基底标高,如局部地方超挖,应用砂石填补夯实。1)作业条件（１）土方开挖前,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)设备基础的位置或场地的定位控制线（桩）,标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格；并办完预检手续。(3)夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。2)施工方法（1）修边和清底。在距槽底设计标高20cｍ槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线）引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方．(2）坡度的确定:各类土的挖方边坡坡度　表１-1项次土的类别边坡坡度(高﹕宽)1砂土（不包括细砂、粉砂)1：1.25~1：1。15２一般粘性土坚　硬1:0．７5~1:1.００硬塑1:1。0~１:1。２5３碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土１:0.5～1：1．0０充填砂土1：1。00~1:1.50　本工程地质情况为强夯施工的含土碎石类回填料。5。５混凝土垫层５．5.1原材料应符合国家现行标准和相关规定,并且严格按照配合比进行施工，混凝土垫层施工之前,要做好轴线、标高的测量工作，且要做好计量工作.

145．5。2施工时，振捣要密实，表面要平整;每个班要做好试块，并做好施工记录．5.6钢筋工程5。6.1施工准备1)钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。放样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2）严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。３)材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证(或质保书）,合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4）施工作业层要执行交底制度,放样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。5）钢筋采取在预制场集中加工；预制、调直、切断,弯曲采用机械加工。钢筋保护层垫块用水泥:沙子=1:1砂浆预制块控制，保护层厚度为40mm。５.6.2钢筋质量要求和堆放到场钢筋应有出厂质量证明书:钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志.现场应查对标志，检查外观,并按有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可进行加工。现场钢筋应按不同规格分别堆放原则进行，并做好产品标识.５．6。3钢筋冷拉冷拉钢筋现场采取控制应力方法进行.5。６．4钢筋加工1)钢筋加工形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应清洁、无损伤;油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。2）将同规格钢筋根据不同的长度长短搭配,统筹配料；先断长料，后断短料，减少损耗。３)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差.在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

154)在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋硬度与钢种有较大出入，应及时给有关人员反映,查明情况。5)钢筋弯钩或弯折要求:Ⅰ级钢筋未端需做1８０0弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径d的2。5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的３倍;Ⅱ级钢筋未端需做900或１350弯折时,弯曲直径d不宜小于钢筋直径4倍;箍筋未端应做弯钩,其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的10倍.５.6。5钢筋绑扎与安装1)图中未注明的钢筋锚固长度和搭接长度按以下取用:C25混凝土,HPB2３5级钢筋锚固长度均为31ｄ,搭接长度为３８d;C25混凝土，HＰB335级钢筋锚固长度均为3８d，搭接长度为46d；C30混凝土,HＰB235级钢筋锚固长度均为2７ｄ；搭接长度为３2ｄ,C30混凝土，HPB２３5级钢筋锚固长度均为3３d,搭接长度为40d。5。7模板工程５.7．１模板的支设安装，要遵守以下规定:1)螺栓等预埋件必须装插固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。2）模板底面应找平,在柱上继续安装模板时,要有可靠的支撑,以防下沉,其平直度要校正。3）模板端接缝应尽量错开，模板接缝贴双面胶和宽胶带，以防漏浆,形成麻面.4)模板要拼接严密,表面平整,立面垂直。不得使用变形的模板,模板表面要清理干净,隔离剂涂刷要均匀，不得少涂、漏涂。5)在基础上放出基础轴线和边界线,检查无误后方可进行模板拼装。５。7.２模板安装基础模板采用横拼方式，模板支撑时,必须将松土清除修平,并加设垫板;为了保证基础宽度，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑,浇注混凝土时拆除.5．7。3模板的拆除

161)侧模板的拆除,在混凝土强度大于75%以上时方可拆除，以保证混凝土表面及棱角不受损坏。２)模板拆除顺序,遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位,以及自上而下的原则。３)严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.4)模板拆除时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待一片（段)模板全部拆除后，方可将模板、配件、架杆运出。5）拆下的模板、配件等,严禁抛扔，要有人接应传递,按指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。５。8混凝土工程混凝土工程包括计量、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等过程,各个施工过程相互联系而又相互影响。在混凝土施工过程中要严格把关,否则会影响混凝土最终质量。5。８.１原材料检验进厂水泥、砂子、石子、外加剂必须进行复验.水泥必须有出厂合格证或进厂试验报告,现场对其品种、标号、包装、出入厂日期、检验标准要检查验收,并按规定进行复试。混凝土配合比按设计要求委托地方试验室做混凝土配合比。5．8。2混凝土拌制和计量针对该当工程混凝土量不大，工期紧特点,现场采用一台３５０L混凝土搅拌机拌制混凝土,搅拌时间为2mｉn。5.8.3混凝土运输水平运输采用人力小推车。混凝土供应,必须保证输运混凝土工作的连续性。5。8。4浇筑前准备对模板及其支架，钢筋和预埋件必须检查,作好记录;对模板内杂物和钢筋上油污清理干净，对板缝和孔洞应堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水;在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填50—10０㎜与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3m时,应提前准备溜槽；连续作业浇灌到顶,中间不留施工缝。５．8．5混凝土浇筑总体原则为连续进行，振捣原则快插慢拔，振捣密实,浇筑与振捣必须紧密配合,节点区用振捣棒细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完用长木抹子抹平，板面高度严格控制，防止超高。

175.8。6混凝土养护基础混凝土养护采用覆盖麻袋,浇水养护,养护不少于7天,挡土墙拆模后挂麻袋浇水养护，并应在地下工程完成隐蔽签定后及时回填土方。5.8.7试块留置检查混凝土质量做抗压强度试验，每个工作班至少留置一组标准试件，另留同条件养护试件一组．5．８。8混凝土质量检查检查混凝土组成材料质量,每一工作班至少两次,检查混凝土在拌制地点和浇筑地点坍落度,每一工作班至少两次,根据混凝土搅拌时间随机检查.5.9积污池砌体工程积污池池壁采用ＭU10页岩砖,M5水泥砂浆砌筑，垫层用C1０混凝土，池内壁抹２０厚防水砂浆（１：2。5水泥砂浆掺5%防水粉）.砖必须有出厂合格证,并按批取样送验，试验结果合格，方可使用。使用前1—2天浇水湿润。砌筑砂浆必须按实验室试验配合比拌制.砌筑前应基层找平,基面清理干净，在砌筑部位放出砌体中心线及边线，在砌体端头或转角处立皮数杆,皮数杆之间拉准线,以控制砌筑．立皮数杆时要用水准仪来抄平.皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。开始砌筑时先进行排砖撂底，排出灰缝宽度。砌筑时应控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度，水平灰缝厚度为１５mm,竖向灰缝厚度为20mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％。填充墙砌筑至近梁、板底时应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。砌筑砖砌体采用“三一”操作方法,水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，洞口、埋件位置正确。5。10施工安全措施5。10.1遵守业主方施工安全管理办法，服从业主方安全管理,落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。5．１0.2工程开工前由项目组安全员作好安全交底，各工种操作人员应严格按本工种安全操作规程进行。施工人员进场前要进行安全教育。从事特种作业的员工,必须持证上岗。5．10。3进入现场人员一律戴安全帽。

18５。10.4施工临时用电应符合GB50１94-９3安全规范要求。经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械设备。各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地装置和防雷装置.非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装置。5.１0。５起重工持证上岗,指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上空是否有电线,正确指挥，慢吊轻放，互相配合,确保安全。5。１０。6施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效措施,接线时穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,并有专人监护。5。1０。7夜间生产要有足够的照明.5.１０.8安全用电,每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设,并符合安全规定，过路应有套管保护。手提电动工具及电焊机应有漏电保护器，电气开关应装在防雨的配电箱内。配电箱高度不低于1。2m,闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺.５.10．9注意天气变化,对大风、大雨的预报采取相应的措施，雨天施工防滑、防触电等事故的发生。5.１0．10防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。5。10。11严禁酒后上岗.六、工艺安装技术措施６．1　工艺管道施工程序：

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20施工准备安装方案编制报审图纸会审施工单管图绘制、确认原材料检验技术交底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验预制件检查、验收管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识相关作业工序交接支架预制不合格返工预制件安装、就位固定口焊接焊缝检验质量检查确认防腐补口管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识试压系统吹扫不合格返工焊接工艺确定干空气干燥动火连头和氮气置换

216.2施工准备6。２.1技术准备1)图纸审核包括图纸自审和会审,把自审发现的问题在会审中提出。会审由管道、焊接、防腐保温专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行,在施工前解决问题。

222）技术方案编制报审施工前,编制工艺管道安装技术方案，上报业主及监理工程师审批。３）绘制施工焊口单管图技术人员根据设计单管图,以指导工艺安装机组现场施工。并在单管图上标注出焊缝编号,焊缝编号按介质流向顺序标注。并和探伤委托单、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。4)　技术交底施工开始之前,由工程、ＱＨＳE部门技术人员对施工班组进行现场施工技术交底。明确工程内容及工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项.6。2。2施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“五通一平"和管道预制场地准备,达到开工条件。6.2。３施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场,并经检查合格，能满足施工需要。6.3管道预制６。3。1总则工艺管道尽可能在预制平台预制,尽量加大预制量，减少现场焊口。6。3.２预制按照已批准的单管图进行预制,并由技术员在单管图上标出预制范围，应该具体到哪到焊口,包含哪些管件。管道预制图上应标注现场组焊位置和调整余量（对于最后封闭的管段应留有充足的调整余量)。6。3.３下料和组对之前，应仔细检查管材和管件,确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换,并作好记录,对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用．6.３.4管段预制组对前要进一步核实管段的尺寸，核对基础、设备、预埋件、预留孔位置是否正确。６．3．5预制好的管段作好记录，预制完的管段清除管内的焊渣、砂土、铁屑及其它杂物清除，并用管帽或塑料膜包封管端,并按区、按材质摆放整齐。

236.３.6管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识,并做好材质及其它标识的移植工作。6.３。７管段预制组装应方便运输和吊装,并有足够的刚度和强度,必要时要采取临时加固措施.６。4管道焊接6。4。1焊接管理1)本工程焊接执行文件编号ＳＪＳX—Ｊ1０-DＣ—0０14《关于下发《西二线站场焊接工艺规程》的通知》内所指定的焊接工艺。所有的焊接工作均需按监理部下发焊接工艺规程严格执行。2)参加本工程施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证,并经过监理考试，持证上岗。３）现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。4)焊接工艺的选择：材质X７０和L415选用XQ2ＺC—WPS—0３，氩弧焊打底—半自动填充盖面;材质Ｌ36０选用XQ2ZＣ—WＰS-1０,氩弧焊打底—手动焊填充盖面;材质L２45选取WＰS-X２—S０05，氩弧焊打底填充盖面。6.4。２预制、组对1）组对前采用自制的专用清管器清理管内杂物和污水，并彻底清除管道边缘100mm范围的油污、铁锈、砂土、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷．小管用压缩空气吹扫,不锈钢钢管组对前采用绸布蘸专用清洗剂一根一根地清洁钢管内壁。F５08ｍm以上的钢管组焊后人工钻进管内，采用湿面团清理焊渣,以保证管内的清洁。2)管子切割及坡口加工(１)Φ10０及以下的碳钢管采用切管机和砂轮切割机切割,Φ１0０以上的碳钢管采用氧乙炔火焰切割,但必须保证尺寸正确及表面平整;不锈钢管采用砂轮切割机切割。(2)管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留１—2mｍ余量,安装固定口处应留100mm以上的余量.(３)切口端面倾斜偏差不应大于管子直径的1%，且不得超过３mm.

24(4）当采用氧乙炔火焰加工时,应用砂轮磨光机去除坡口氧化物并按坡口型式打磨平整。（5)管道开孔在设备安装前进行,并及时清理管内铁屑。３）管道组对采用外对口器进行,坡口间隙和角度符合规范要求,壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的１0％,且不大于2mｍ,不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1。5mm时，应按规范要求进行必要的内坡口加工。6.4.3焊接施工要求1)预制好的防腐管段,焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施,以防电弧灼伤.2）施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。3)多层焊过程中应保证层间温度，多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，清除缺陷后再进行下一道工序.4）除工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断,应根据工艺要求,采取措施防止裂纹,开焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。5)焊接过程中，质量员应及时填写焊接施工记录、焊缝外观检查记录等资料。6）每道焊口完成后，应用白色、黑色（不锈钢管线采用黑色标识、其他采用白色标识)记号笔在焊口下游100㎜处对焊口号进行标识.7）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。6．4．4焊缝检验与验收焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤.射线探伤和超声波探伤应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SＹ/T4109—２00５)和《西气东输二线管道工程无损检测规范》(QSY—GJＸ－0112—200７)的规定执行。1)外观检查:管道对接焊缝应进行10０%外观检查,外观检查应符合下列规定:（1)焊缝外观成型应均匀一致,焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。（2）焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高不得超过2ｍm，余高超过２ｍm时应打磨,打磨后与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。(3）焊缝宽比外表面坡口每侧宽0。5~２mm。

25（4）焊缝表面的咬边深度不应超过0．5mm。咬边深度小于0。3ｍm的任何长度均为合格。咬边深度在0。３mｍ~0.5mm之间,单个长度不应超过30ｍm，累计长度不应大于焊缝周长的１5％。２）无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求:（1)管道对接焊缝应进行１0０%的射线照像,合格等级为：设计压力大于或等于4。0ＭPa为Ⅱ级合格；设计压力小于4。0ＭＰa为Ⅲ级合格。其中放空管线可采用10０%超探Ⅱ级和１0%射线复核Ⅱ级代替.(2）若排污、放空管线小于ＤN５０，或壁厚小于5mｍ的管道不能进行超声波探伤，应进行40%X射线照相,超声波和射线探伤均达Ⅱ级为合格。（３)穿越站场内、外道路的管道焊缝应进行1００％的X射线探伤,达Ⅱ级为合格。（４)不能进行射线探伤的部位焊接,按《工业金属管道工程施工及验收规范》GＢ50235进行渗透或磁粉探伤,无缺陷为合格。3）返修(1)探伤检查为不合格的焊缝必须进行返修。返修时必须按西气东输二线管道工程站场返修焊接工艺规程进行,焊逢返修只允许进行一次。(2)不可以对裂纹进行修复。(３）可以采用打磨或碳弧气刨的方法将缺陷完全清除至良好金属状态,清除所有溶渣或剥落物．（４)修复部分的长度应大于或等于50ｍm.（５）每个修复后的焊缝将采用与原始焊缝同样的检测方法,做10０％的无损检测。6。5管道安装6.5。1为保证管道的安装质量，所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经试验,均不得使用。安装时应先下层后上层，先大口径管线后小口径管线,先直管后胀力弯,最后是甩头和阀组的顺序进行安装。６．5．２不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形,给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。6。5。3对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调整,避免出现袋形和“盲肠"．6。５。4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,不得紧贴墙壁和管架.

26６。5.５不得在管道焊缝及其边缘上开孔,否则被开孔周围1.5倍孔径范围内进行补强。6。５。6管道安装工作如遇到中断，采用管帽等物及时封闭管口;复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装.6.5.７管路附件安装，特别是管路中仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行;凡管路中因供货短缺,或因工作当日不能完成的口、敞口、接口等,均应进行及时的临时封闭。６.5.８安装中发现预制件与单线图不符，或与现场原有设备、管线相碰,影响安装而需对管道修改时,应经管道工程师办理施工联络单,并经设计代表或监理工程师同意后,方可依据变更联络单进行修改工作。6．５。９合金钢管道安装时，不得在其上焊接临时支撑物。6。５。1０安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；其与支架之间应垫入橡胶垫。６。5.11管道安装允许偏差及检验方法，见下表：序号项目允许偏差（mm)检验方法１坐标架空±10用水平仪、经纬仪、直尺、拉线检查地沟±７埋地±202标高架空±10地沟±7埋地±203水平管道平直度ＤN≤100ｍm≤2Ｌ‰,最大４0用尺和拉线检查ＤN>100ｍm≤３L‰，最大7０４立管铅垂度≤3L‰,最大２5用经纬仪或吊线检查5成排管道间距±10用拉线和直尺检查6交叉管道外壁或绝热层间距±７注：L—管子有效长度;DN—管子公称直径。６。6阀门和法兰部件安装阀门进场前检查应符合以下要求阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明书.阀门应逐个进行外观检查，其外观质量应符合下列要求:a）阀体、阀盖、阀外表面儿气孔、砂眼、裂纹等.b）垫片、填料应满足介质要求,安装应正确。c）丝杆、手轮、手柄儿毛刺、划痕，传动机构操作灵活、指示正确。d)铭牌完好儿缺,标识清晰完整。

27e)备品备件应数量齐全、完好儿损。阀门应按要求进行试压检验，强度和密封试验应符合下列要求：a)试压用压力表精度不应低于１。5级,并应经检定合格.ｂ)阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验,强度试验压力应为设计压力的１．５倍,稳压时间应大于5ｍiｎ,壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏,压力不降为合格.密封试验压力应为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。c）阀门试压合格后,应排除内部积水（包括中腔),密封面应涂保护层,关闭阀门,封闭出人口,并应填写阀门试压记录。安全阀安装前应按设计文件规定的开启压力进行压力调试。当设计无规定时,其开启压力应为工作压力的1.5倍～1.15倍.回座压力应在工作压力的0。９0倍~1。05倍之间,调试不少于三次。调试合格后铅封，并应填写记录。液压球阀驱动装置,应按出厂说明书进行检查,压力油应在油标的三分之二处，各部件驱动灵活．应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分,使其传动和电气部分灵活好用，并应调试好限位开关．6。6.１阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.阀门安装前，应按设计核对型号,并对基础、支架进行核对检查。按介质流向确定各类阀门的安装方向.阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整,对焊阀门焊接时不宜关闭.6.6.2应在焊口与阀门的环槽之间安装圆形实心胶合板(盲板），其直径应与阀门的直径相同。6．6。3预热、层间加热和焊接的温度控制应依据制造商建议的阀门可加热最高温度.6。6.４在进行焊口返修或者任何焊接或切割作业时,如果需要裸露阀门内部，必须对密封垫和球阀进行再次保护。6.6.5旋塞阀、球阀应在开启状态下,其余阀门应在关闭状态下安装。在主干线阀室设施上安装阀门之前，应对阀门与袖管相连的焊口进行彻底的无损检测，并对焊口进行验收。6。６.６所有阀门的支撑基础必须坚固、牢实，应按设计要求检验强度。

286。6。７安装阀门时必须无附加外力,以免阀体倾斜.安装后，必须对阀门及所附管线进行完全一致的回填,管沟底部夯实，严禁单侧回填，以免对阀门造成附加外力。6.6。8安装安全阀时,安全阀应按设计规定调校,并铅封,鉴定证书齐全,并经调整后,在工作压力下不得有泄漏。6．６．９所有焊接完成后,应在移除焊接专用保护条和防护胶合板前清除所有焊接残渣。可与手工清洗相结合,使用吹风机或抹布擦拭来确保高质量清理．6。６。10完成所有的工作后,必须安装临时性的保护堵头或夜用盖,并在适当的位置进行严密的缠绕.所有暴露的端头都必须安装堵头,所有管线设施的端口都必须密封。6．6。11阀门安装后,系统试压前,必须对管路进行严格的吹扫,确保管内无焊渣、铁屑等污物。6。６．12阀门试压应半开启,吹扫时全部打开。6。６.13法兰螺栓孔应跨中安装,法兰密封面应与管子中心垂直，当工程直径小于或等于300㎜时,在法兰外径上的允许偏差e为±1㎜；当工程直径大于３00㎜时允许偏差e为±２㎜。６。6。14平焊法兰密封面与管端的距离应为管子壁厚加2~3㎜.6.6。１5法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5/1０00,且不大于2㎜，垫片应于法兰密封面同心,垫片内径不得管内径。6。6．1６每对法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致,保持螺栓自由穿入，螺栓拧紧应按对称次序进行,所有螺栓拧紧后,应露出螺母2~3扣,受力均匀,外露长度一致。6.７管道支架安装６.7。1管道支架的固定和调整应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。6。7.2正确安装固定支架,不得有歪斜。6。7.３焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷,支架和管道焊接时,管子表面不得有咬边现象。6。７。4管支架的安装位置应适应管道的位移变化,安装时注意设计要求加长或加高的管托,以免装错.6。7。5管道安装完毕时,应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。６.8分离器搭设脚手架安装

29分离器安装中,采用搭设活动脚手架的方式进行施工，分离器顶部至基础底的高度为4。2ｍ，因分离器到场时间较晚,拟3座分离器同时施工作业,需每座分离器搭设2层活动脚手架。活动脚手架施工安全措施：1)架设所需材料的规格和质量必须符合有关技术规定要求。2）确保脚手架具有足够的承载能力和稳定的结构。３)认真处理脚手架地基,确保地基具有足够的承载能力.架子地基应平整夯实，抄平后加设垫板或垫木。4)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点连接达到要求.５)脚手板应铺平铺满,不得有探头板。6)搭设完毕后进行检查验收，检查合格才能使用。７)严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。8）禁止在脚手架上长距离移动重物.9)禁止任意拆除脚手架部件．10)禁止六级以上大风）大雾)雨和大雪天气下作业。１1）有变形杆件或不合格杆件不能使用。12)没有完成的脚手架，每日收工时，必须确保架子稳定，以免发生意外。1３）患有高血压心脏病禁止脚手架作业，作业时系好安全带。６。9管道系统吹扫、试压、干燥　埋地管线补口、回填后，整个工艺系统管线分别按设计要求,按照压力等级和工艺流程进行管线的吹扫、试压、干燥。详见单独上报的《良乡分输站(扩建)工程吹扫、试压方案》和《清管、干燥(线路、站场)工程良乡分输站(扩建)工程干燥方案》七、防腐技术措施7。1本站场工艺中，Ф1016管道，采用三层PE高温型加强级外防腐层;对其余管道、弯头、三通等，采用无溶剂液体环氧涂料再外缠绕聚乙烯胶粘带的复合结构防腐；埋地的阀门在已有涂层基础上采用粘弹体防腐材料进行防腐,包括阀门(含引压管、加长杆）埋地部分、阀体两端埋地连接管件、阀体两端变径三通立管埋地部分等;露空设备、管道采用涂装氟碳涂料防腐。

307．2站场内立管出入土部位，从地下冻土线至地面以上２００mｍ范围内采用无溶剂液体环氧涂料外缠聚乙烯胶粘带的复合结构进行防腐，再在管道出入地面上下各2０0mm管段防腐层表面用铝箔缠带进行防护。７。3露空管道及设备外防腐层涂装7.3。1本站工艺中的露空管道、设备、管件均采用氟碳涂料进行外防腐,结构为环氧富锌底漆-环氧云铁防锈漆-氟碳面漆。7。3。2表面处理7.３.2。１如原基材表面存在漆膜、腻子等,须使用脱漆剂对基材表面的漆膜进行脱漆处理，腻子部分用专用铲刀铲除，要求全部露出基材表面;７。3。2.2首先清除钢铁表面的水分，油污及机械杂质,再进行喷(抛）射除锈处理达Sa2。5级，除锈后吹去灰尘。不锈钢基面可直接采用320—6０0目的砂纸进行打磨粗糙.7.3.3涂料涂装：7。３。3。１涂料的性能指标符合《油气管道工程工艺场站与阀室地上管道及设备外防腐层材料技术规格书》（GJX—SPE-AＣ—005)的规定.７。3。3。2可采用高压无气喷涂或刷涂,涂刷结构为环氧富锌底漆（不低于80μm）-环氧云铁防锈中间漆（不低于９0μm）—氟碳面漆（不低于80μm），涂层干膜总厚度≥２5０μm。施工符合《陕京管道氟碳漆喷漆工艺规范》及产品使用说明书的要求。7.3。3。3面漆颜色、涂装界面规定：符合中国石油北京天然气管道有限公司企业标准《站场标准化管理规定》Ｑ／SYJＳ0035-2０0４，其中天然气管为黄色：色号ＲAL101８;放空管为红色：色号RAL3020；放空火炬在筒上部适当位置涂刷长度为２m红白相间的色环带,色带涂刷方案为：由放空管顶端起红色(2m)—白色（2m)—红色（２m）-白色(2ｍ)—红色（2m)—白色(２m)—其余红色;排污管为黑色:色号RAＬ9005；润滑油管为棕色：色号ＲＡＬ80０2;仪表风管为蓝色:色号PB０９;埋地阀门地面以上加长杆部分为浅灰色；设备为银白色。7.3。３。４注意:法兰安装连接好后,必须将连接法兰面、螺栓、螺母完全涂装，确保涂层的完整性.排污管线阀门手轮为黑色,放空管线阀门手轮为红色，其它阀门手轮颜色同阀门本体颜色一致。设备配管为法兰连接的以法兰端面为喷漆分界.输气站场内主要管线出入地面弯头处用箭头标明气流方向,箭头采用喷涂，颜色为红色，箭头大小形状符合《站场标准化管理规定》Q/ＳＹJS003５—２0０4的规定。

317。3.3.5质量检测：外观均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。干膜厚度大于或等于设计厚度值的检测点，占检测点总数的90％以上；其它检测点厚度也不低于设计厚度值的90％。涂层针孔检测执行ＳY/Ｔ0０63《管道防腐层检漏试验方法标准》１00%面积检漏，可使用低压湿海绵检漏仪或电火花检漏仪,当采用电火花检漏仪时,检漏电压为1000V,发现针孔立即修补。7.４埋地管道、设备外防腐层本工程工艺中,对Ф１01６规格管径的管道,采用三层PE高温型加强级外防腐层。对其余规格的管道以及三通、弯管等，采用无溶剂液体环氧涂料再外缠绕聚乙烯胶粘带的复合结构防腐。埋地的阀门在已有涂层基础上采用粘弹体防腐材料进行防腐。７。４.1无溶剂液体环氧涂料外缠绕聚乙烯胶粘带复合结构防腐7。4。1。１防腐层施工时,管道及设备表面温度高于露点3℃以上,空气相对湿度低于8５%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，停止露天施工.7。4．1.2表面处理１)逐一进行外观检查，表面清理干净，不含有油脂和积垢。2)按ＳＹ/T０40７中规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求,对管道及设备表面进行喷（抛)射除锈。表面处理的最低要求达到GＢ/Ｔ892３规定的Sa2。5级,锚纹深度4０μm～70μm。３）喷（抛)射除锈后,将管道及设备表面的灰尘清除干净。焊缝处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。４）表面处理合格的管道及设备在4h内进行涂敷无溶剂液体环氧涂料，如返锈重新进行表面处理.7.4。1。3无溶剂液体环氧涂料配制1)涂料的配制按照涂料供商的要求进行，涂料的两个组份在使用前分别搅拌均匀，然后按规定的比例混配，并在充分均匀搅拌后使用。2)无溶剂液体环氧涂料采用高压无气喷涂时,根据配比要求,调整喷涂机的输送比例,还按涂料供商要求的加热温度进行加热，最终达到喷涂要求.3)当采用其它施工方式时，指定专人负责涂料的配制，并按产品使用说明书的规定进行配比、混合、搅拌及熟化。7.４.１。4无溶剂液体环氧涂敷

32１)在管道及设备表面处理达到要求后,尽快涂装。涂层涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无流挂,涂层厚度达到500±50μm。2)采用无气喷涂无溶剂液体环氧涂料时,宜一次喷涂至规定厚度。采用其它方式进行多道涂装时,按涂料产品说明书所要求的时间间隔涂装,并按第５）条的要求进行涂层固化度检查。３)若防腐层已固化,对前一道漆的表面进行打毛处理。4)防腐层涂装后，宜在１5℃以上固化;当环境温度低于15℃时，宜采取加热措施,加热温度及时间按涂料供商的要求进行。采取有效防护措施,确保除锈产生的灰尘和飞砂不会污染未完全固化的防腐层。5）防腐层涂敷后，按下述方法进行固化程度检查:a)表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；ｂ)实干——手指用力推防腐层不移动;c）固化——手指甲用力刻防腐层不流痕迹。7。4.1.5聚乙烯胶粘带施工在缠绕聚乙烯胶粘带前必须对环氧涂层进行粘结力检测，合格后方可施工。粘结力检测要求为：防腐层涂装24ｈ，环氧涂层实干后进行测试，要求每班次至少检测一次。对DＮ３０0及以上的管道，采用拉开法检测；对DN300以下的管道,采用刀挑法检测。聚乙烯胶粘带的施工在供货商的指导下进行.聚乙烯胶粘带的性能指标符合《油气管道工程聚乙烯胶粘带技术规格书》(ＧJX—SPE－ＡC－０２2）及相数据单的规定。在表面处理完成后的管子上螺旋缠绕胶带，使用专用缠绕机或手动缠绕机施工，搭接为胶带宽度的5０%～55%。缠绕时绷紧胶带，保证其具有足够的张力,直管段各圈间平行，弯管段考虑曲率因素进行缠绕，胶带不得扭曲皱折,始、末端压贴使其不翘边。胶粘带表面平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。胶粘带防腐层总厚度≥1。4mm，其中管径≥DN100的采用1０0ｍm宽胶带,管径

33c)涂装时管道及设备表面温度测试;d）涂料配置过程记录；ｅ)涂装间隔时间记录;ｆ)每一道漆的漆膜外观检查，应涂敷均匀、平整光滑、无漏涂、无气泡、无流挂;g）每一道涂膜的厚度测量，保证干膜厚度达到设计要求;h)固化时间纪录。7.４．2。2防腐层检查及缺陷处理7．4.2.2.１无溶剂环氧防腐层检查及缺陷处理1）外观检查应逐一口测检查，防腐层表面应平整、光滑、无漏涂、无气泡、无流挂等缺陷.2)厚度检查采用测厚仪进行检测，以最薄点符合设计规定为合格。ａ)管道防腐层每２0根为一组,每组抽查一根(不足20根视为一组）,任选三个截面，每个截面测均匀分布的四点，若有一点不合格时,再随机抽查二根，如仍有一根不合格,应逐根进行检查；b)设备防腐层厚度检查应逐台进行,每台抽测三点，其中两点以卜不合格时即为不合格;如其中一点不合格，再抽测两点,如仍有一点不合格时，则该台设备防腐层厚度不合格;c)对厚度不合格的防腐层，重新涂敷加厚至合格。3）漏点检查a)防腐层实干后，应采用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，以无漏点为合格；ｂ)检漏电压为5V/μｍ;在连续检测时,检漏电压应每４h校正一次；检查时,探头应接触防腐层表面,探头移动速度约为0.2m/s;c）应对防腐层漏点进行修补;修补时应将漏点周围5cm范围内的防腐层打毛,然后涂刷相同的涂料至符合要求；补涂的涂层实干后应再次进行漏点检查直至合格.4)黏结力检查

34a）用锋利刀刃垂直划透防腐层，至钢管管体,形成边长约40mm、夹角约４5°的V形缺口，用刀尖从切割线交叉点挑剥切口内的防腐层,如果很难将防腐层挑起,挑起处的防腐层呈脆性点状断裂,不出现成片挑起或层间剥离的情况,则认为该防腐层黏结力合格；b）每班次至少检测一次，若不合格加倍抽检，如仍不合格时,则应逐根、逐台检查，合格后方可使用;ｃ)黏结力不合格的管道及设备防腐层,均应判废,并应铲掉全部防腐层，重新进行防腐层施工。5）无溶剂环氧涂层拉开法黏结强度检查a)进行拉开法黏结强度检测,检测结果≥1０MＰａ为合格;b）每班次至少检测一次，若不合格加倍抽检，如仍不合格时,则应逐根、逐台检查,合格后方可使用；ｃ）黏结强度不合格的管道及设备防腐层,均应判废,并应铲掉全部防腐层,重新进行防腐层施工。7.4。２.２。2聚丙烯胶粘带防腐层检查及缺陷处理1)外观检查逐一目测检查,防腐层表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损。2)厚度检查采用测厚仪进行检测,厚度为无溶剂环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带防腐层的总厚度，以最薄点符合设计规定为合格.ａ）管道防腐层每20根为一组，每组抽查一根（不足2０根视为一组)，每根任选三个截面，每个截面测均匀分布的四点，若有一点不合格时,再随机抽查二根,如仍有一根不合格,应逐根进行检查;b）对厚度不合格的防腐层，应缠绕聚丙烯胶粘带至合格。3)剥离强度的检查a）聚丙烯胶粘带施工完成4h后，进行剥离强度检查。检查结果合格标准为：对有环氧底漆钢≥４5Ｎ/ｃｍ,对基膜≥25Ｎ／cm;ｂ）每班次至少检测一次,若不合格加倍抽检，如仍不合格时,则应逐根检查,合格后方可使用;c）剥离强度不合格的聚丙烯胶粘带防腐层，应全部返修。

35７.4.2。3防腐管储存及运输防腐管应按防腐层、钢管等级分类堆放.堆放时应采用宽度不小于15Ｏｍｍ的垫木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管层间也应采用软垫隔离,垫具间距为4ｍ。防腐层应在完全固化后才能叠放,其层数符合下表要求。无溶剂环氧防腐层不宜受阳光暴晒,露天堆放时间不宜超过三个月。防腐层未固化时不应装运。７.5防腐管环焊缝补口及防腐层补伤7。5.1三层PE防腐管环焊缝补口:PＥ防腐管采用带无溶剂环氧底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩带,与主体管道防腐层的搭接宽度≥1００mｍ,长期工作温度在50-70℃的三层PE防腐管采用高温型热收缩带，其它管道的补口采用常温型热收缩带。PE防腐管补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片和热收缩带。7.5。2无溶剂液体环氧涂料外缠绕聚乙烯胶粘带的复合结构防腐管补口、补伤使用与管体防腐层相同的涂料及胶粘带.注意主管防腐层上不涂刷液体环氧涂料。7.５。3三层PE防腐管与无溶剂液体环氧涂料外缠绕聚乙烯胶粘带的复合结构防腐管环焊缝补口时，采用无溶剂液体环氧涂料及聚乙烯胶粘带.7.５。４补口施工技术措施7。5．4.1在防腐管道焊接前应采用遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。7。5。4。２液体涂料防腐管道补口应使用与管体防腐层相同的涂料。

367．5。4。3补口位置的表面不应含有油脂和积垢,进行喷砂除锈，达到Sa2.５级,锚纹深度宜为40μm~70μｍ．焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。表面处理后在４h内进行涂敷，如返锈应重新进行表面处理。7.5。4。4补口时应对管端搭接处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物,并应进行打毛。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于５Ｏmm.７.5．4。5补口处防腐层固化后,应按7。4。3的规定进行质量检验和缺陷处理.每个口均应进行厚度检查和电火花检漏,每2０个口检测一次黏结力，如不合格，应在本组内再抽检二个口，如仍有不合格者，则应逐个补口进行检查。７.５.４。６环境温度低于15℃时,应采取加热措施,确保防腐层充分固化。7。５。5补伤施工技术措施7.5。5。1液体涂料防腐层补伤使用的材料及防腐层结构应与原防腐层相同。7.5.５。２应将已损坏的防腐层清除干净,打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面应进行除锈处理.７.5.5。３应将表面灰尘清扫干净,涂装时搭接宽度应不小于50mm.当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。7。5。５。4补伤处防腐层固化后，应按７。4。3的规定进行质量检验,逐点进行厚度检测和电火花检漏．八、其它施工保障技术措施8。1关键工序、复杂环节重点技术措施8.1。1关键工序技术措施在工艺管线安装过程中,在下列环节加强监管,采取有效措施防止缺陷的存在:1)钢管预制前，供部门要保证工程所需型号管材及数量准备充足。2）钢管的切割和管道坡口加工,采用氧—-乙炔方法加工，管子的切割面平整,无裂纹、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等，并打磨掉表面氧化层.3）焊接接头组对时，用手工或机械方法清理其内表面,在坡口两侧不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。4）预制完成后，在管子表面标有明显的管组号、焊缝号、焊工号及焊接日期。同时要认真填写好施工过程记录。5）管道在预制分段时注意以下几点：

37·法兰置于容易拧紧螺栓的位置,·管道上的焊口躲开管线支架和托架,并便于施焊和检验,·管道预制考虑从预制到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。3）管子下料、切割及坡口加工：公称直径小于或等于2″的碳钢管,无齿锯割,砂轮机加工坡口;公称直径大于2″的钢管可选用火焰切割机切割、加工坡口；坡口均采用V型坡口。管线预制长度要考虑吊装和运输方便,场地条件允许的情况下就近预制.计算下料尺寸时,同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量．8。2冬雨季施工技术措施8.2。1设备、材料防护1)供库房防雨(或雪)性能要好，焊材库房内湿度不宜超过60%。2)各材料要分类集中上架，不直接放至地面上。不能上架的架空垫高≤２０0mm。3）作好电气等重要设备和材料防雨（或雪）措施,避免受潮及雨淋.４）露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨(或雪）淋产生锈蚀:５)现场材料堆放场、机具棚要有排水设施,沟渠畅通，做到雨(或雪)停水散,不影响施工工作的进行.8.2。2施工防护１）施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等全部设置于专用电焊机工具房内。2)露天安装的设备及管道保证无敞口处,防止雨(或雪)水浸入。防爆元件施工时要增加防雨（或雪)措施.3)雨(或雪)季到来前，要采取措施，如铺卵石、设排水设施等保证道路畅通。8。２.3吊装运输作业雨（或雪)季吊装及运输作业时特别注意路面,如雨（或雪)等情况，必要时道路上要铺设道木、钢板及碎石，避免施工车辆及吊车打滑及凹陷，吊装作业时保证通讯良好，严禁在视线不良的雨(或雪）雾或大风天气吊装作业。８。2。４焊接作业1）雨(或雪)天施焊必须搭设良好的防风、雨(或雪)棚或挡雨(或雪）罩,否则不得进行焊接工作。焊工现场作业时配备焊条保温筒,防止焊条回潮及雨淋.2)空气湿度过高时，必须采取良好的去湿措施,否则禁止施焊。3）电焊机要接地良好,电焊把线要绝缘良好。

38８。２.5施工用电作业1)雨（或雪)季到来前,要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护,以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠,避免事故发生。2)现场临时用电、电缆宜架空敷设,禁止电缆在雨水中浸泡。3）高处框架作业注意雷电，施工区域内设避雷针,确保设备、人身安全。4）临时用电线路装有漏电保护器,实行“一机一保”,防止触电伤人。５）电气开关箱防雨(或雪）、防水。8。2。６防腐作业1)雨（或雪）季除锈、涂漆工作尽量在晴朗天气进行，风雨(或雪）天气如无防护措施停止作业。２）如遇物件表面潮湿，拭去水份或采取加热措施，待表面干燥后再刷油漆.在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋,以达到最佳效果．8。２。7组织措施1)进入冬雨（或雪）季要随时注意气象资料,现场配备风速仪,干湿温度计，及时掌握现场施工环境．２)对施工班组进行冬雨（或雪)季施工技术措施交底以保证施工过程中落实到位。8。3减少扰民噪音、降低环境污染技术措施8。3。1噪音控制措施1）采取措施保护大气环境和实行文明施工,减少施工噪声对周围居民骚扰.每日22时至次日6时施工现场场界噪声控制在６0分贝以内。尽量避免夜间施工,减少噪音对附近居民的干扰.遇有连续浇筑砼施工需要夜间作业时,将向政府有关部门申请审批，并及时张贴公示告知周围居民,以求谅解。２）合理布置、安排作业区域,以降低噪声对人员的直接影响。可采用音板屏蔽有噪声的设备，为产生噪音的排放系统安装消音器等措施在噪音源处降低噪音。3）作业场所噪声超过85dB的环境下工作,一般连续作业时间不得超过8小时。在噪声超过85dＢ的区域工作的人员,必须佩戴耳塞、耳罩等保护用具；且噪声每增加3dB,作业人员的工作时间减半,以保护员工的听力不受损坏。4)经常保养和及时维修各种机械设备,降低机械噪音.

39５)采取各种措施把因施工产生的噪音降低,尽可能减少对施工人员、厂区作业人员和周围居民的影响。８.３．2辐射（射线）控制措施本工程项目主要辐射源为检测焊缝的x射线，属电离辐射,在现场施工过程中我单位将配合检测单位完成此项探伤工作,在施工中注意以下事项:a.同时设置安全警界线,并有明显的警告标志。夜间设红灯，必要时设专人警戒、设警报器。b。开机照射时任何人员不得进入警戒区。c．现场射线作业时间尽量与正常施工时间错开，不得同时进行。一般控制在22时以后进行，也可根据施工现场情况另行商定。８。3。3粉尘控制措施1）喷砂场地用帆布或类似物封闭，提供适当的通风并悬挂警示牌。2）喷砂作业人员必须穿戴防护服,以防止粉尘，另外还需佩戴整体式带供氧管道的头盔，保护听力器具等。3）施工现场的道路在干燥多风季节采取限速、洒水除尘措施,控制粉尘的传播.8．3.4污染控制措施1)任何油料溢漏必须进行清理,并作好事故记录。2）冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗场地提供设有不渗透地面。3)冲洗和清洁的污水的排放和处理按照项目部的规定执行。４)危害材料、物质使用或存放，以及有危险状况存在的区域进行确认并采用封装物或屏物适当隔离。5）工地使用或存放危害物质的安全数据表提前提交给HSE部门.6)生活和生产污水、废液严禁未经处理，随意排放。8。３。5废料的收集与处理１）要有计划，经常地把工业垃圾和废料,按废钢和废金属、包装板分类收集，放在指定的容器或场所。2)生活垃圾、民用废水、废液要分类堆放或处理．3)所有不必要的东西,如垃圾和废料外运处理前,获得土地所有者或政府的准许.

404)任何情况下废物都不允许在现场埋地和回填，严禁倾倒在未经批准的地方或焚烧。８.3。6照明1)在永久的照明设施安装前,在整个施工阶段创造合适并充分的工地照明条件。２）驻地及周围的区域，保卫地点、道路和人行进出口，餐厅区域、厕所设施和其他福利设施等必须提供充分且合适的照明条件。３）经批准的夜间施工，必须照明良好,照度达到规定的标准，光线不良、照度不够时严禁施工.８.4地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施8。4。1地下管线及地下设施的保护措施在施工中注意如下：１)工程施工前,先获取并了解现场的地下管线、电缆等地下设施等信息.2）临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆.３)安装完的管线，及时采取措施封闭管口。８.4。2地上设施的保护加固措施预制好的钢结构半成品,放在专用胎具上，以防其变形。已经安装完成的地上管线，拉设安全防护绳,与施工车辆设置安全距离,防止过往施工车辆对地上管线造成移位。8。5保运和工程质量保修措施8.5。1我公司将认真履行合同规定有关保运、保修的各项条款，严格执行中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》的规定。同时做好竣工验收和保修工作。8．5。2工程保运1)建立保运组织总值班长唐彬副总值班长李志双

41一班值班长二班值班长保运二班保运一班领导小组下设两个保运组,实行两班倒工作制,每个小组均有项目领导和技术人员领班,其它管理部门人员参加，专业技术工人按管工、焊工、司机等工种配齐。工程项目投产初期,24小时跟班保运.工程项目正常运行后,保修工作由保运人员兼管,做到小问题就地解决,大问题不过夜处理。确保工程不带病运行和因处理事故不及时而停机.2)保运内容ａ.投产过程中，管道受压运行是否出现异样。ｂ。仪表元件等是否能正常工作.ｃ。听从保运指挥部的指挥,及时处理开工过程中的其它突发问题，如排污清理等.３)保运措施a。保运开始前,编制保运技术措施,并经有关单位或部门审核批准.措施主要包括保运的组织机构、责任人、关键重点部位、技术要点、安全措施、保运工作制度、保运工作纪律、保运工具使用管理办法等内容。ｂ。保运开始前,对全体参加保运人员进行技术交底,使保运人员明确保运的重点路线和重点设备，明确各岗位人员的责任。在熟悉保运措施的基础上，组织岗位练兵，熟悉岗位检查点,进退路线,消防器材的位置及使用方法,做好事故处理预案，熟悉并掌握保运记录的填写方法和要求。ｃ．保运人员要加强组织性、纪律性，树立五个观念，即:全局观念、主动观念、安全第一观念、为生产服务观念、行动迅速令行禁止观念。集中精力、坚守岗位、做好当班工作。d。保运过程中,每个岗位对接受的指令都要有记录，有签名.e.保运领班加强与业主当班负责人的联系,团结协作，密切工作关系,掌握生产状况.f。做好保运备品、备件的准备和保管工作.8.５。3工程保修

421）工程保修服务工作由本项目的项目主管生产的副经理组织生产、技术、质量、合同/物资及有关人员按相的技术措施实施.2)计划合同部接到投诉通知后,项目技术负责人以最快的时间组织技术人员编制相的技术安全措施,项目生产副经理组织精干的作业班组，配备优良的施工机具赶赴现场。3）做好安全防护工作,对可燃原油的油罐及相邻管线，采取有效的防护疏导、清洗措施，防止给相邻设备、管配件等造成损坏。4）人员分工明确,以精湛的技术、优质的服务做好保修服务工作,以最短的时间解决处理问题,以保业主的安全生产。5)保修期满后,公司仍继续做好工程质量回访，以确保业主的满意，回访的内容为:a.投产使用的工程施工质量是否符合合同规定的图样,技术规范等的要求．ｂ。施工质量是否影响正常运作。c.保修期内的服务质量是否满意。8。6工期保证措施为确保工程如期顺利完成,分公司全体参战人员要克服困难、团结拼搏、质量第一、服务甲方的原则，组织具有丰富的油库施工经验的管理人员进行现场管理和控制。按照有序的劳动组织及部署采取以下具体措施:1）计划控制：A、开、竣工有报告，有施工记录，有工期分析台帐。Ｂ、编制工程项目网络计划,组织均衡施工，严格控制工期，定期进行工期阶段分析。C、制定完整的总体施工计划，按照总体计划的划分,确定总体施工进计划,并依据季节的不同制定季节性施工计划,抓住有利时机合理安排施工。D、认真按网络计划运行，指导整个过程施工，日有计划统计、周有衔接协调、月有总结分析,遇到问题及时调整，确保工期，必要时增加施工人员及设备。2)成本管理:A、有成本降低措施和单位工程成本管理台帐。B、严格控制各项费用,定期对成本进行分析.3）合同控制:

43Ａ、认真按“项目法”组织工程施工,严格遵守施工程序，加快各项工作进程,搞好工程施工衔接平衡,服从并积极配合甲方、监理、设计人员的监督检查工作,保证工程按期完工．4)现场控制:A、加强施工现场管理,健全并落实各种规章制度。做到施工按标准操作按规程。B、料具堆放物图一致，做到物流有序；现场整洁、畅通,做到文明施工,工完料净场地清。C、施工机具完好,运转正常．5）施工调度控制：施工实行动态管理,根据施工网络计划安排施工，根据现场情况调整施工计划合理安排施工,从而达到快速、高效、按期完工.8。７成本降低措施本工程从施工准备开始本着“优化施工方案”、“优化施工组织”，提高工程质量,加快施工速度，降低成本的原则,组织施工.在施工中,要用现代化管理方法组织施工，做到计划周密,认真执行施工定额,充分利用我分公司现有机械设备，达到降低工程成本的目的。为此，特制定如下措施:1、组织工程技术人员，认真审查图纸,把图纸上的问题,解决在施工之前,以保证施工正常进行。2、对施工现场进行实测实量，本着节约的原则选择费用低、速度快,并满足施工需要的施工临时道路和临时设施。3、严格按照施工预算、施工配料单控制发料,杜绝预算外消耗。4、按照网络施工计划,严格组织施工生产,合理使用车辆,充分利用自有车辆、设备，提高设备、车辆的利用率和有效作业时率。5、在各工序保质保量完成的前提下，科学组织、克服困难、加班加点，争取在计划的工期内再尽可能地紧凑各工序的衔接,加强劳动组织管理,充分发挥人的能动性,提高劳动生产率，加快施工进度,提前完工，来降低人工、设备费、以及现场管理费和其他开销.6、全面开展QC小组活动,提合理化建议活动，推进科技进步,向科技要效益，向管理要效益。7、合理用材,下料精打细算,减少主材消耗，对主材进行当日核算,即进料消耗、余料等记录清楚并专人管理。

448、文明施工。在保质保量施工的前提下,认真抓好材料在运输、堆放、使用的各个环节，避免不必要的损耗,并妥善保管，防止损坏丢失。9、边角余料和措施用料及时回收,以备重复利用。１０、严格质量控制、及时报审报验，认真做好施工记录和变更签证工作，严把质量关,减少不必要的返工损失。11、合理利用机械车辆，每天施工用车辆台班专人签字管理，签字要清楚属实，以提高机械设备的使用率。12、合理分配和组织施工,减少不必要的人工浪费。13、及时、仔细、全面地编制好竣工资料，按时交工,及时结算。九、质量保证体系及质量保证措施９．1质量体系和组织机构9。1.１质量方针：科学管理、质量第一、信守合同、优质服务9.１。2质量目标:优良工程9.1。3项目部质量控制机构：质量控制机构图项目经理质量监督生产主管安全监督物资管理技术负责现场协调工艺机组试压机组土建机组ﻩ9。１。4机构职责9.1.4。1项目经理:项目经理是工程项目质量第一负责人,负责组织对项目人员的教育、培训、考核,对项目组各级人员及作业队的工作质量、施工质量进行考核，奖罚负责对施工的队伍、人员、设备进行调配，对施工技术方案进行审批，对质量事故进行处理。

459。1.4。2质量负责人：负责组织对施工过程中的关键工序和特殊过程的检查验收，组织对各施工作业队的施工质量信息进行统计分析,制定改进措施并组织实施。9。１。4。3技术主管:编制施工组织设计、施工技术措施并进行技术交底，检查各施工队技术措施和工艺文件的执行情况,编制纠正预防措施，负责竣工资料的整理汇编。９．1.4.５材料负责人:负责对进场材料验收和材质证明文件的收集，负责组织对现场器材的拉运、堆放、保管、防护标识。9.1。4。６设备负责人:负责对施工设备的维修、保养和计量标定,保证在用设备完好，负责对设备事故的分析处理.9。１。4。7施工协调负责人:负责现场的文明施工管理，合理组织工序,合理安排生产。９．1。4。8各作业队长、质量员：作业队队长是作业段施工质量第一负责人，负责组织对职工进行质量意识的教育,对施工规范、标准、规程和岗位作业指导书的培训、考核,组织对本作业段施工质量的分析改进,对质量事故的分析上报,组织对在用设备的维修保养，保持性能完好．9．2质量检测及控制管理措施９.２.１文件和资料控制管理９．2。1。1施工前认真对图纸进行会审,做好图纸会审记录。9．2。1．2坚持“三按"施工,施工前对参加施工人员，按工种进行交底，即交图纸、施工标准,同时交施工方案。9.2。1.3施工图纸和文件资料的更改，必须按规定办理更改手续，并履行规定的审核、批准程序,并向施工班交底.9.21。4及时回收失效或作废的图纸和文件资料,确保防止误用.9。2.2原材料、器材控制管理9.2。2.1进场的原材料、器材必须有质量证明书,合格证,并按规定进行复验，其规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定。９.2。2。2使用适当的搬运方法,拉运选用适当的运输车辆和吊装方法，采取有效地防护措施,确保材料质量、规格、型号、材质、炉号、批号在搬运过程中不混乱不损坏不变形。9

46。２.2。３提供适当的贮存场所和存放条件，并采取必要的防护措施保证材料在存放过程的质量。进库者进库存放，露天堆放要用道木木板垫隔，各种类型不混放,标识清楚并可追溯性,覆盖防雨。９.2.２。４材料、器材发放要按规定程序办理交接核对检查手续。焊材保管发放、烘干、回收要按规定程序办理交接核对检查手续.9.2．3质量保证措施9。2。３.１按照公司质量手册和各项配套程序文件、作业指导书的规定,加强现场质量工作的组织和实施使现场质保体系在施工中得到有效地运行。9。2.３.2加强现场施工质量检验工作。成立现场质量巡回检查组,施工队要配备专（兼）职质量员,做到积极予防和严格检验相结合,以自检为主的原则。9.2.3。３认真贯彻落实各种质量管理制度：A、落实技术质量责任制,项目经理对工程质量全面负责,施工中的质量管理实行定点、定位划片负责制各负其责,做到个人的工作有据可查。B、建立严格的原材料、构配件的试验和检测制，进入工地的原材料和构、配件，必须有合格证,并按标准要求取样复验，合格方可使用,严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。Ｃ、严格“三按、三检、三工序”制度.每道工序完成后必须进行自检和互检,合格的方可移交下道工序。D、专职质量检查员要及时组织操作人员对质量问题(或隐患)的分析,找出问题原因及薄弱环节,制定对策．Ｅ、各施工单位要组织好每周至少一次的质量分析会,做到现场施工情况明确，分析质量问题准确,措施得力.Ｆ、对生产过程中发生的质量问题,要做到“三不放过”,原因不清不放过,责任不清不放过,措施不落实不放过,杜绝质量隐患,防止质量问题的发生。Ｇ、实行质量否决权,贯彻质量奖惩制度。H、全面开展ＱC小组活动，对技术复杂，施工难度大的项目,要专门成立由工程技术人员和有经验的工人组成的攻关组,找出合理的施工方案,确保工程质量.I、尊重监理，配合监理,做好每一工序报验报检工作。十、HSE管理体系为保证项目按期完成，保护场区环境，保障施工人员身体健康,做好HSE管理工作十分必要。

471０．1HSE方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主,科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。１0.２HSE目标健康安全目标:使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过０.08起.环保目标:施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。１0.３HＳE管理机构项目组长：唐彬各机组机组长、HSE管理人员项目副组长：侯连忠HSE负责人：李志双公司成立项目HＳＥ管理委员会,管理委员会由项目经理、HSＥ监督员、各施工项目组负责人组成.10。４　HＳE责任制 Ａ、项目组长职责:贯彻落实国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定,教育员工遵守各项安全环保规章制度。为提高项目施工中健康、安全与环境表现水平提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。作为安全环保第一责任人，负责组织项目安全环保制度的建立和运行。负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境问题.B、项目ＨSＥ负责人职责:协助项目经理开展健康、安全与环境管理工作。负责宣传国家和上级有关健康、安全与环境的政策和法律法规，教育员工遵章守纪,杜绝违章。负责制定项目安全环保工作计划,并组织实施。组织对施工项目进行安全环保检查,对存在的安全环保隐患，组织制定相的纠正和预防措施.

48对严重危害员工健康、安全及破坏生态环境的情况,有权下令停工,并及时报告项目经理采取有力措施。C、各工队HSE检查员职责:协助项目HSE监督员开展健康、安全与环境管理工作。负责贯彻落实项目健康、安全与环境的保证措施和有关管理制度.负责编制安全环保急预案。负责对项目施工人员进行安全环保教育培训,组织开展安全演习和岗位练兵.负责组织开展项目安全活动，每天对施工现场进行巡回检查,发现问题及时向现场施工负责人反映,提出整改意见，并对整改结果进行验收.Ｅ、班组长职责:严格执行HSE管理规定，确保本班组人员的健康和安全．负责开好班前安全会，明确本班组所有潜在的危害因素,制定执行预防及控制措施．组织本班组的急演习。负责本班组使用设备和防护设施的检查和保养，配合上级组织的安全检查。D、员工职责:严格执行岗位安全生产标准、操作规程、作业指导书。维护、保养使用设备、工具及防护装置,保证其性能良好，安全可靠。积极参加HSE会议、教育、培训活动,提高操作技能和急防护能力。有权拒绝一切违章指挥和命令,发现隐患及时排除，无法解决的及时上报。10。５施工人员健康保证措施Ａ、开工前准备：项目部要建立员工健康档案，对携带传染病毒的人员,不得进入施工现场,直至传染病消除，才能进入施工现场。B、项目部要组织对员工进行健康教育培训,内容包括:常见病、流行病、传染病和地方病的防治，工业危害防治,自救、互救等急救基本知识,特殊地区必要的卫生知识等．C、为所有参加施工作业人员配备质量符合国家有关标准、结构满足安全要求的劳动防护用品,并在危险性较大的作业区域配备相的防护设施。现场HＳE监督人员要对施工人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全情况进行检查。D、为施工队配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援。E、努力为施工人员创造良好的食宿条件。食堂、营区卫生要符合有关要求。采购食品和送饭到工地的车辆、容器要清洁卫生。做到生熟分开,防尘、防蝇、防雨、防晒。F、保证施工人员的饮水供给。

49G、当气候突变，如遇过于寒冷的天气时,要合理安排施工时间，保障员工的健康。H、在保障施工人员身体健康并听取员工意见的基础上,根据项目工期等具体情况,采取集中工作、集中休息、轮流调休、弹性工作时间等适当的工作和休息方式,确保施工人员的休息休假权利。Ｉ、对进入施工现场的业主和监理工程师执行上述对施工人员健康的保证措施。1０。6主要工种及重点工程施工安全措施A、基本要求:·遵守发包方施工安全管理办法,服从发包方安全管理,落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。·从事特种作业的员工，必须持证上岗。·施工人员穿戴合格劳动防护用品,严格按操作规程作业。·施工临时用电符合JGＪ4６-２005安全规范要求。Ｂ、设备、管材拉运、就位安全措施·装、卸车时，由专人指挥吊装作业,吊具选用合理,拉运时，放置平稳，绑扎牢固,防止在拉运过程中发生意外事故。·拉运车辆在允许范围内行驶，按制定位置卸车,管线、设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻.Ｃ、管线、设备安装焊接安全措施·管线组对时要防止挤伤手指,严禁将工具、手套、橇杆放入管内,管线安装前清除管内杂物、泥土。下班前把管口封死。·使用砂轮机时，有触电(漏电）保护器，以确保操作人员的安全.·焊接把线无破损,在潮湿地方焊接时,焊工脚底铺绝缘板或穿胶鞋,防止触电。D、开挖管沟、管线下沟安全措施·管线开挖深度按设计确定，开挖边坡按有关规范要求开挖。大型施工机具在沟边行驶时与沟保持3-5米的间距,防止压垮管沟。·管沟内施工时，必须在防塌棚内施工.设置满足施工人员安全逃生的通道。·管线下沟时，要有专职其中人员负责指挥,吊机与指挥要协调配合，吊具进行检查,确保符合安全要求,缓慢放置沟底，避免损伤防腐层,管道下沟时沟内不得站人或在沟内进行清理工作。

50·管沟回填前必须同有关单位检查下沟管道质量,符合要求后方可回填，回填时，防止管线防腐层被擦伤.回填后，立即恢复地貌。E、试压安全措施·系统试压有专人指挥，组织要严密。·试压时,必须派人进行警戒、巡线，不准无关人员进入现场。·在管线试压封头前面５0米内不准站人或停放设备。F、交通安全措施·现场施工机械移动时，必须看清楚前后是否有管线、焊把线等障碍物，以保证操作安全及管线绝缘层不损坏,现场设备、材料要设值班人员看守。·加强交通安全管理，认真贯彻交通“十八法”保证器材运输车辆和值班车辆安全运行。G、防腐作业安全措施：·防腐操作人穿戴劳动保护专用服装，戴好护目镜。·防腐材料堆放场地和防腐作业场地严禁烟火，堆放防腐材料的场地写警示牌。作业场地通风良好。·喷砂除锈作业时，前部不能站人，喷头不能对人,且有2人以上配合作业．·作业现场清洁有序，及时清除残留的易燃物质.·防腐作业与其它工序交叉施工时，确保对其他工序无影响或已完成。10。７环境保护措施A、在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。不随意丢弃工业垃圾、生活垃圾、废弃物料，加强设备的维修和检查，避免跑冒滴漏对环境的污染。B、施工完毕,派专人对施工区的环境进行检查,每天对工地容易腐烂的垃圾选择合适的地点进行掩埋，其余垃圾分类带回基地或垃圾处理厂集中处理。C、对于每天在现场使用过的一次饭盒、矿泉水瓶、塑料袋、包装盒、包装袋、焊条头、砂轮片、棉纱、油桶等，必须设专人负责收集,集中管理,随时检查。尤其要教育全体施工人员从自身做起，以良好的工作作风完成本次施工任务。D、给设备加油时,不能离开岗位,防止泄漏和溢出。E、施工过程的固体废弃物如木桩、建筑材料、包装材料、边角废、设备维修废弃的零配件、挖脏物的油布等要每天回收,不可随风乱刮、漂浮,要单独存放，以备处理。

51十一、主要施工安全措施:1１。１.基本要求:１１。1。1遵守公司施工安全管理办法,落实以安全生产责任制为中心的安全管理制度。11。1。２特殊工种要持证上岗，严格按操作规程操作.11.１。3所有工作人员都要按安全操作规程操作，现场人员必须戴安全帽,穿着劳保用品，登高作业系安全带,并严禁上下抛物。11。1.4施工临时用电符合JGJ46-2０0５安全规范要求。调校仪表及现场机电设备、工具等用电设施必须安装漏电保护器,垂直运输设备设避雷接地。施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效措施,接线时穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套,并有专人监护。11。1。5起重工持证上岗,指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上空是否有电线，正确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。１1。1。6使用梯子有防滑措施，二人不得合用一梯,Ａ字梯开角≤4５°。11。1。7夜间施工要有足够的照明。11.1.8安全用电，每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路有套管保护,所有铁皮工具房、电焊机房有接地线。手提电动工具及电焊机有漏电保护器，电气开关装在防雨的配电箱内。配电箱高度比地面不低于1.4—1。6ｍ，闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺。１1．1。9对设备送电试运要设警示标志，检查接线有无潜在问题，经协作人员同意方可进行调试,调试时有安全人员在场,严格操作顺序，现场有防火措施。１１.１.10注意天气变化,对大风、大雨的预报采取相的措施，雨天施工防滑、防触电等事故的发生。11.1。１1　施工现场有安全标语,危险区设安全警示标志,严禁无关人员随便出入,严格坚持“五同时”和定期检查制度.１１。1.12防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。施工现场不得存放易燃物,下班前检查防火安全。11．1.13严禁酒后上岗。11。1。14设备、施工机具等器材拉运就位安全措施

52①装、卸车时,由专人指挥吊装作业,吊具选用合理,拉运时,放置平稳,绑扎牢固,防止在拉运过程中发生意外事故。②拉运车辆在允许范围内行驶,按制定位置卸车,设备放置牢固、稳妥,防止滑落、倾翻.11。２用电作业安全措施:11。2。1非专业电工人员，不准擅自安装电气设备和电灯照明。电工持证上岗。11.2。2.电工检查线路作业前,必须停电,并在开关处挂“有人作业,禁止合闸”的标牌,作业时必须有人监护,严防发生送电事故。11．2.3。工地所用一切电气设备、线路,都必须绝缘良好，各接触点都坚实、牢固,各金属外壳都必须设牢固的接零线和接地线,各电气设备（不论临时或正式）按一定的规格装设接地线，并要合理规定电阻的要求。11。2.4。移动和手动式电动工具必须装有漏电保护器.11.2.5.变压器、配电盘、配电箱开关及电机等电气设备的10米以内不准放置易燃、易爆、潮湿与腐蚀性物品。１１.4.6.安装在室外的变压器，加维护栏，并挂有“有电危险”警示牌。1１。3个人防护措施11。3。1作业人员掌握本岗位的安全操作规程和急预案,会使用灭火器。11。3．２准确穿戴使用劳保用品。１1。3.３对违反安全措施的指令有权拒绝.１１。3。4及时向上级反映发现的事故隐患.11.4施工现场防火安全措施１１．4。1施工现场要按总平面图的位置设置配备足够的消防器材。现场要干净平整,构件按施工平面布置堆放整齐牢固，交通道路操作场地无障碍物,文明施工。消防道路畅通。11。4.2　健全消防管理机构,项目经理为防火第一负责人。１1。４。３建立防火安全制度和防火预案，落实防火责任制。11.4。４要经常对员工进行防火安全教育,并保留相记录。11。4。5存放易燃物体的仓库禁止吸烟和其它明火。1１.4．６定期清除各种垃圾和检查工地,及时发现火灾隐患。

5311。4。7　在宿舍、库房、焊机房和存放易燃易爆的地方配备足够的消防器材（每个房内配2-4个干粉灭火器）,并定期保养,确保灵活好用。11.４。８　清理切割和焊接作业周围５米范围内的易燃物,作业完毕,检查确认无火灾隐患后方可离开.1１。4.9施工前组织施工人员进行消防演习,使每个施工人员均掌握灭火器材的使用方法。11.5设备组装安全措施11.5.1必须严格遵守安全操作规程.穿着劳保用品,戴安全帽，系安全带。雨季作业现场如有积水，必须清除干净，在梯子作业时,必须把梯子上端捆札牢固下端有防滑装置,有人看护。高空作业必须戴安全带.11．5。2吊装，要设专人指挥，指挥信号要响亮正确,划出吊装作业范围,不准闲人进入吊装区域。构件吊装要使用平衡梁及设晃绳进行控制。11。5。3司索工要有经劳动部门培训合格人员担任，吊装作业要选择使用合格索具,卡扣使用要进行检验,做到万无一失，起重臂下严禁站人或有人走动.11。６现场施工HSE操作措施1）、电焊工的作业安全管理A、电焊工必须持证上岗,取得电焊工安全技术资格证书。Ｂ、作业时必须按规定要求正确穿戴好个人的劳动保护用品,正确使用防护面罩、绝缘手套等.C、作业时严禁在施工作业场所嬉戏、打逗,严禁在作业场所吸烟，严禁酒后上岗。D、正确使用、维护焊接设备,保持设备运转良好稳定,保持设备完整的防护外壳，一、二次接线柱保护罩完整,安装牢固。E、现场使用的电焊机配备消防器材.Ｆ、高处焊接时，必须正确使用安全带，焊件周围和下方采取防火措施,并有专人监护。G、焊接现场10ｍ范围内,清除可燃物质。H、焊接作业结束后,清理场地,灭绝火种,切断电源，锁好电闸箱然后方可离开现场。２)、管工的作业安全管理

54A、上岗前必须按规定要求正确穿戴好个人劳保防护用品。B、严禁在作业过程中嬉戏、打逗，严禁在作业场所吸烟，严禁酒后上岗。Ｃ、严格按岗位安全技术操作规程进行作业，严禁“三违”行为。D、本岗位作业人员了解本岗位一般的急处置措施和急处置措施，积极参与本单位组织的急演练活动.E、作业人员熟悉本岗位的危害因素、环境因数以及相的风险控制消减措施，在作业过程中，对影响健康、安全、环境可能出现或存在的不利因素，会采取有效的预防措施.F、作业人员掌握本岗位的安全技术操作规程和劳动保护技术,会正确使用个人劳动保护用品、用具,懂得自我保护知识和急救技能.G、本岗位作业人员学会正确使用消防器材,会扑灭初期火灾，会报１19火警电话和120急救电话。3）安装起重工作业安全管理A、起重指挥（司索）工必须经过地方政府行政主管部门专业安全技术培训,考核合格,取得相安全技术操作证，持证上岗。B、上岗前必须按规定要求正确穿戴好个人劳保防护用品.C、严禁在作业过程中嬉戏、打逗，严禁在作业场所吸烟,严禁酒后上岗。D、必须熟悉所有起重机械及工具的基本性能,作业前认真检查所使用的设备和工具是否完好，设备存在故障严禁投入使用．E、严禁使用已报废的起重用具（起重工具及各种绳索)。Ｆ、根据物件重量、体积、形状及种类采用适当的起重吊运方法。吊运时,必须保持物件中心平稳,禁止用人的身体重量来平衡调运物件或站在物件上起吊。G、吊云重物时，尽可能不要使重物离地面太高。再任何情况下，都禁止被吊运的重物从人头顶越过,所有人员不准在重物下停留或行走,不得将重物长时间的悬挂在空中。H、吊运开始前,其中指挥必须退到安全位置,并招呼周围作业人员离开被吊重物，确认没有异常情况,可发出起吊信号。物件起吊后,作业人员注意力集中,随时注意周围情况，不可随意离开工作岗位。Ｉ、多人操作时,有一人负责指挥，起重工熟悉各种指挥信号，使用起重机时密切配合,并严格执行其中机械“十不吊”的规定．J、在坠落基点2ｍ及以上的高空作业时,执行高处作业的安全操作规程。

55K、工作结束后，清理作业场地，将所有工具擦净，作好维护保养工作，并注意保管。４）、气焊工的作业安全管理A、气焊工必须经地方政府行政主管部门专业安全技术培训,考核合格,取得相的安全技术资格证书,并持证上岗。B、上岗前必须按规定要求正确穿戴好个人劳保防护用品。C、严禁在作业过程中嬉戏、打逗,严禁在作业场所吸烟,严禁酒后上岗。Ｄ、工作前检查使用的工具设备，如焊割炬、减压器、回火防止器等，一切完好方可使用。Ｅ、焊割设备严禁沾染油污，气瓶禁剧烈振动以及阳光下暴晒。F、高处作业遵守高处作业的有关规定,并佩带合格的安全带。H、焊、割操作是明火作业,在作业场所周围10m内不得存放易燃易爆物品。Ｉ、工作结束后,检查工作场地，拆除整理焊割设备,确认消除火灾隐患后，方可离开现场.十二、主要施工机具和技措用料一览表序号名称规格单位数量用途备注1汽车吊25T台１吊装、配合施工２货车10T台1半成品运输3手推车/台1倒运工机具4电焊机/台８5把线／米5006配电箱/个２7焊机棚/个4８铁房子/个２9工具箱/个510千斤顶10T台5预制、安装11倒链5T台５吊装１2倒链3Ｔ台５吊装１3磨光机φ１25台１0打磨1４磨光机φ1０0台5打磨15喷砂除锈装置套1

56１６值班车辆141７挖掘机容量1m3台118自卸汽车HＬJ560台1１9插入式振捣器XＺ6×３0台１20平板振捣器XZ６×３0台１２１木工平刨MB-F５１3台122木工圆锯MJ１０９台１23蛙式打夯机ＨW—60台224钢筋切割机GQ40－2台125钢筋弯曲机GＱ４0-1台126钢筋调直机１t／JJ－1０Ａ台127发电机200KW台１28脚手管φ4.８×3．5Ｔ20２9彩钢板２．４ｍ×2.2mｍ200３０警示带m５０031空压机阿特拉斯45m³／mｉn台232空压机英格索兰30m³／ｍin台233卡车10t辆１（拉运设备)34高压椭圆封头（Φ１016）个２35排污区低压放空管线椭圆封头Φ11４个2３6中压放空管线椭圆封头Φ３55.6个１37高压阀门DＮ１00个２38压力表（0—4０MPa）块23９针型阀（4分)个１040工程车辆２(指挥)41低压钢管Φ１１4(上水、排水)ｍ３00４2潜水泵35m³/h个３43柱塞泵4m³台１4４压力表（0—25Ｍpａ)块245离心泵（扬程250m)台1

5746压力表（0-1。0Ｍpa)块2４７保温棉卷150４8电热毯条１004９活动脚手架套10５0安全带条2451D5０钢管m８052钢跳板块12