过河钢管沉管施工

过河钢管沉管施工

ID:81807520

大小:29.04 KB

页数:7页

时间:2022-10-13

上传者:胜利的果实
过河钢管沉管施工_第1页
过河钢管沉管施工_第2页
过河钢管沉管施工_第3页
过河钢管沉管施工_第4页
过河钢管沉管施工_第5页
过河钢管沉管施工_第6页
过河钢管沉管施工_第7页
资源描述:

《过河钢管沉管施工》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

过河钢管沉管施工污水管道穿越**涌段采用沉管法施工,钢管采用一次焊接成型,在平潮时段采用吊船灌水下沉。设计考虑两根DN600并排过江管道,一用一备。过江管道施工前要上报市港务局及省海事局审批,过江管两岸堤岸的破坏与修复上报水利局审批,在取得批准后方可开工。为管线安全考虑,在两岸设置禁锚标志。施工工艺流程图:施工准备测量放线、定位土方开挖垫层基础管道下沉安装回填、修复堤岸验收管道制作焊接软基处理砌井管道试压一、施工准备及测量放样

1工程开工前,进行以下的测设工作:测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。二、钢管管沟土方开挖及运输(一)、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行,挖掘机械采用2方斗容量的挖泥船,运输土方利用10T的自卸汽车配合。(二)、为加快工程进度,沟槽开挖及其它土方工程都以挖泥船施工为主,挖到距设计标高20-30cm后由人工检平,避免超挖、扰动土基.需转运的土方采用自卸汽车运土。(三)、基坑开挖时,尽量考虑土方平衡,以尽量减少土方外运的数量,土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现,多余的弃土采取随挖随运走,以减少占用场地影响施工和交通。(四)、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。(五)、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。回填后,多余的土不得堆积在河道内。(六)、沟槽挖好后,应测量槽底高程和沟槽横断面,水下开挖沟槽的允许偏差应符合下表的规定:水下开挖沟槽允许偏差项     目允许偏差土石槽底高程0-300mm0—500mm槽底中心线每侧宽度不小于设计规定沟槽边坡不陡于设计规定三、垫层基础(一)、3:7粗砂碎石垫层

2按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,每4—5米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层混合料,检平垫层面,人工夯实或用打夯机夯压密实。粗砂碎石垫层需分层夯实,每层15cm,密实度符合规范要求。(二)、抛填角石基础过河管管顶以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm处采用抛填角石处理,具体施工方法参见顶管施工方法及技术措施部分的软基处理施工.四、管道安装(一)、垫层基础完成施工后,即可开始管道的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,在垫层基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。(二)、管道的制作成型与开挖沟槽同时进行或提前制作与组装。组装的钢管逐段进行水压试验,合格后方可进行管段防腐处理。(三)、管道采用整体浮运,下水前管道两端管口采用堵板封堵,并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。管在水中采用浮运时,应保护外防腐层不受损坏,当外防腐层局部损坏时应及时修补.按设计图纸要求,采用预制管构件,按设计管道尺寸、质量要求,验收预制管(钢管的管道防腐处理在加工厂完成,验收合格后再运至现场安装,焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成)。预制管机械运输到现场基坑旁边,人工配合管道就位、安装。

3(四)、管下沉时应注意事项:1、测量定位准确,并在下沉中经常校测;2、管道充水时同时排气;3、下沉速度不得过快;4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平,并同步沉放于槽底就位,将管道稳固后,再撤走起重设备。水下铺设管道允许偏差(mm)项    目允  许  偏  差轴线位置高程给水管道500—200排水管道500—100(五)、下管以后,对线校正。检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性,管下如有冲刷,应采用砂或砾石填铺.(六)、管道稳定后,再复核一次流水高程,并检查接口情况,发现问题及时采取措施处理.五、管道焊接钢管采用焊接方式连接,钢管焊接施工技术措施如下:(一)、焊接方式连接1、管材的质量控制(1)、钢管必须具有制造厂的合格证书。

4(2)、钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象;不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等。(3)、同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm。(4)、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。2、焊条的选用(1)、管节焊接焊条的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性.(2)、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»,«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和裂缝.3、钢管采用厂家加工成6m一段运至工地,并在基坑附近堤岸处再继续焊接成型。4、管道安装前,管节应逐根测量,编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接.5、管道焊接完成并把焊渣清理干净后,待管材冷却,需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下:(1)、在钢管内外壁先涂底漆三遍,采用KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料(铁红色),厚约80μmX3。钢管外壁加设玻璃纤维布(无碱、无腊)。(2)、在钢管内壁再涂面漆两遍,采用KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料(棕黑色),厚约80μmX2,涂层干膜厚约400μ

5m。在钢管外壁再涂面漆三遍,采用KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料(棕黑色),厚约80μmX3,涂层干膜厚约500μm.6、焊接的施工要求(1)、焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证。(2)、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,确保施工安全.(3)、焊接前应调整好点焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。(4)、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘和焊口两侧10~15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。(5)、对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。(6)、对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。(7)、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开,管径为600mm,错开的间距不得小于300mm;(8)、环向焊缝距支架不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝。(9)、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接.

6(10)、焊缝质量必须符合GB50268-97中4。2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出官面约2毫米,焊出坡口边缘2~3毫米。六、砌井倒虹钢管检查井砌筑参照明开挖管段检查井施工部分。七、管道试压(一)、试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起.(二)、管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,用试压泵进行加压。(三)、管道注满水后,保持0。2~0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2~0。5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。(四)、水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号.(五)、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。(六)、工程的施工及竣工验收均按GB50268—97<<给排水管道工程施工及验收规范>〉要求进行。八、回填(一)、闭水试验通过后即进行回填,为保证回填的密实度,管道两侧同时回填,回填时两侧高差不超过50cm。(二)、回填时,应投抛砂砾石将管道固定后,再均匀回填沟槽.水下部位的沟槽应连续回填满槽,水上部位应分层回填夯实。

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。
最近更新
更多
大家都在看
近期热门
关闭