粉喷桩施工规范

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粉喷桩（公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017—96）6。9。2施工前必须进行成桩试验，达到下列要求，取得以下技术参数：1.设计喷入量的各种技术参数――如1)钻进速度2)提升速度3）搅拌速度4）喷气压力5）单位时间喷入量.2.确定搅拌的均匀性。3.掌握下钻、提升的阻力情况。选择合理的技术措施。4.根据地层、地质情况确定复喷范围，工艺性试验桩不宜少于五根。6。9.3室内配方试验施工实际使用的固化剂、外掺剂必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。6.9.4施工工艺整平原地面－钻机定位－钻杆下沉钻进－上提喷粉（或喷浆)－强制搅拌－复拌－提干出孔－钻机移位。6.9.5施工前应丈量钻杆长度，标上明显标志，以便掌握钻杆钻入深度、复拌深度、保证设计桩长。6.9.6机械应按固化剂喷入的形态（奖掖或粉体)采用不同的施工机械组合。对奖掖固化剂：主机为深层搅拌机,有双搅拌轴，中心管输浆方式和但搅拌轴叶片喷浆方式两种；配套机械灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制匮、计量装置.对粉喷固化剂，主要为钻机、粉体发送器、空压机搅拌钻头。6.9.7施工质量应符合以下规定：6。9。7。1采用浆液固化剂1)采用液浆固化剂－浆液严格按照预定的配比拌制，办好的浆液不得离析，不得停滞过久，超过二小时应降低标号使用.浆液倒入集料时应加筛过,2)泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆,现场拌制浆液应有专人记录固化剂、外掺剂用量，记录泵送开始、结束时间。3)根据成桩试验确定的技术参数进行施工，作好每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间.4)供浆必须连续,拌合必须均匀，因故停浆为防止断桩、缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m恢复供浆后再喷浆提升，停浆超过3h，为防止堵管，应撤卸管路、清洗备用.5)搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速。喷浆口即将出地面时应停止提升，搅拌数秒以保证桩头密实均匀。6.9.7.2采用粉体固化剂1)粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行。操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。2)严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。3)当钻头提升到地面以下不足50cm时送灰器应停止喷粉，并用人工回填粘性土压实。4)桩身根据设计要求在一定深度,即在地面以下1/2—1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化剂与地基土均匀拌合。5)施工中发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。喷粉中断时必须复打，复打重叠孔段应大于1m.6)

1施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量，和累计喷入量。严禁无粉料喷入计量装置的粉体喷入器投入使用。1)贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg。当贮量不足是下一根桩不得开钻施工。2)钻头直径的磨损量不得大于1cm。6.9.8粉喷桩施工容许偏差应符合6.9。8要求。粉喷桩施工容许偏差项次项目单位容许偏差检查方法和频率1桩距Cm±10抽查2%2桩径Mm不小于设计抽查2%3桩长Cm不小于设计查施工记录4竖直度％1。5查施工记录5单桩喷粉量％不小于设计查施工记录6强度Mpa不小于设计抽查伍5％注：应在桩体三等分段各钻取芯样一个，一根桩取三个试块进行强度测试。