垫石及防落梁施工

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垫石及防落梁施工桥梁垫石作为铁路桥梁中一个重要的结构，对于桥梁的使用安全性和寿命具有直接的影响关系.因此，为了能够保证铁路桥梁的安全性、可靠性和拥有良好的质量，就应该对铁路桥梁支承垫石的施工质量加强控制，以此来确保铁路桥梁整体的性能和质量。防落梁挡块一般为防止梁部结构在地震力等特殊荷载作用下的安全性能，在梁与墩之间设置防落梁设施，一般是为了防止梁部在地震力等荷载下发生横向或者纵向的位移.垫石尺寸为：（m）实心墩:位于直线:1.1*1。6＊0.35；位于曲线:1。1*1.9*0.35空心墩：位于直曲线均为：1.3＊2.1*0。3桥台：位于直曲线均为：1。15*1.1＊0。35防落梁挡块:(m）防落梁挡块呈八边形,高0。8,长为:1。2。一、施工准备1、待墩身施工完成后用挖掘机将场地平整，留出吊车及混凝土罐车位置。2、通知测量班对墩顶垫石位置进行放样，并进行尺寸复核，根据墩顶标高及垫石设计标高推算出垫石厚度，根据垫石厚度可大致算出制作锚栓孔深，锚栓孔深不足，及时进行下凿。3、根据水准点标高测出垫石钢筋网片标高与垫石设计标高对比可算出钢筋网片保护层厚度，保护层厚度过大或过小及时进行处理。4、模板安装前对墩顶垫石位置进行凿毛，露出新鲜混凝土面积，要求100％，对垫石模板进行打磨并刷脱模剂。5、支座锚栓孔预埋PVC管长度要高于垫石厚度5～10cm,孔位置符合图纸要求。在垫石位置弹线前，要熟悉孔位布置，根据墩台所对应的地震动峰值加速度选择所对应的支座尺寸,即支座锚栓孔位置。二、施工过程注意事项

11、垫石钢筋、模板、预埋PVC管安装完成后对其进行检查,PVC管必须安装牢固,以免在混凝土浇筑过程中产生偏位。然后用水准仪测出模板标高,根据垫石设计标高用记号笔在模板相应位置做出标记.2、混凝土到场后首先检查发料单,看是否为该部位使用，并检查混凝土和易性，混凝土质量不合格严禁强硬浇筑及向混凝土内加水,必须返回重新发料。3、混凝土浇筑过程中必须振捣到位,浇筑完成后立即对垫石顶面标高进行复测，并及时调整，完成后对顶面收光抹平，并及时清除预埋PVC管内杂物。4、垫石模板拆除后及时凿除预留孔内的PVC管，也可以在混凝土初凝后将PVC管拔出。三、垫石养护1、混凝土浇筑完成后1h内对其进行保温保湿养护,当温度低于5℃时,禁止洒水。保温保湿养护一般采用塑料薄膜包裹养护,或洒水覆盖养护.2、当日平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于—3℃时，进入冬施。在垫石养护时，要用棉被包裹，并用电热毯加温养护，且养护不低于15天。养护结束后及时对支座锚栓孔进行封堵，防止冬季孔内水因冻胀而对锚栓孔质量造成影响。四、质量控制要点垫石混凝土浇筑完成后，质量控制要点主要可分为以下几个方面:1、预埋孔深及孔位偏差;锚栓孔直径应大于套筒60～80mm,套筒直径为0.1g时50mm，0。15g时为55mm；锚栓孔深应大于套筒或螺杆60～80mm，一般螺杆长为30cm，而孔深要从支座处2.5cm厚的高强度砂浆顶面算起，所以从垫石顶面梁孔深在33。5~35.5cm深即可。锚栓孔位中心及对角线位置偏差不超过1cm，每个墩台孔位布置图要在施工前就应该熟悉，且以交底形式下达施工队。2、垫石顶面支座处凿毛；垫石顶面支座处凿毛主要目的就是在支座安装时垫石支座处混凝土与高强度砂浆很好的粘合在一起。抹砂浆面积为:0。1g时，430*500mm;0.15g时460*510mm。3、垫石强度；

2垫石设计混凝土为C40，架梁之前要求其强度不小于设计强度的75％，采用C40混凝土时就是30。4、垫石顶标高。在垫石养护完成后,测量人员进行支座中心放样。与此同时便可检查预埋孔偏差,以及垫石顶标高复测，试验人员对垫石强度进行检测,不满足要求及时进行处理.这4个要点控制合格之后，整个桥墩垫石才算完成。五、防落梁挡块施工防落梁挡块施工过程及注意事项和垫石基本一样.注意事项主要有1、预埋钢筋在测量班对墩帽模板校核且合格后，在模板上做出标记找准垫石的预埋钢筋且预埋后，根据垫石预埋钢筋位置，对防落梁钢筋钢筋进行预埋，预埋钢筋不能偏高且不能偏低.2、预埋钢轨防落梁挡块设计60kg/m，实心墩及空心墩内每个挡块内4根,桥台每个挡块2根，长1。8m，伸入墩台1m，伸入挡块内0。8m。五、安全注意事项1、进入工地前必须佩戴安全帽，安全带.2、施工前检查吊车平台是否满足要求，吊车启动前检查支腿是否平稳，是否加枕木支撑，钢绳是否挂好。3、检查吊篮是否焊接牢固.4、吊车在作业时，大臂下禁止站人。5、高空浇筑混凝土时，注意用电安全；冬施电热毯加温时，注意用电安全,禁止乱接、私接电线。