大口井施工方案(干封底)

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新建准格尔至鄂尔多斯铁路工程大口井施工专项施工方案编制：审核：批准：____________________中国铁建电气化局集团呼准鄂铁路项目经理部二○一六年九月二十日17

1目录1．大口井工程概况11。1大口井简介12．施工部署12。1大口井的主要施工方法选择12。2沉井工艺流程22。3施工阶段划分与施工内容概述32。4主要施工机械与机具配备计划52.5主要劳动力使用计划63．主要项目的施工方法与技术措施73.1工程测量73.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法83。3沉井制作方法与技术措施83.5沉井下沉方法与技术措施133.6沉井封底的主要方法154．沉井施工质量与安全控制的主要措施174。1沉井质量主控项目的检验标准174.2沉井易渗漏部位的质量控制要点174。3安全施工措施1817

2大口井施工方案1．大口井工程概况拟建的大口井位于DK176+350、DK188+78处，面向大里程方向铁路线右侧。工程设计单位为铁道第三勘察设计院集团有限公司。有关沉井工程的概况简述如下：1.1大口井简介1.1。1大口井规模与构造本工程的大口井为钢筋混凝土结构取水构筑物，按沉井施工，直径为5米,井底至地面高度为16米左右，壁厚0.25米，沉井底部设反滤层。大口井上部设阀门井，用于阀门开启及机械检修.1.1。2沉井所选用的材料(1)混凝土：均采用C30混凝土。（2）钢筋:HPB300、HRB400。（3）钢板及型钢：Q235B钢（4）焊条：HPB300钢筋采用E4303型焊条焊接；HRB400钢筋采用E5503型焊条焊接。（5）井内的钢管及钢制管件均涂防腐涂料二遍，阀门井内的钢管及钢制管件涂防锈漆二道，再涂面漆一道.2．施工部署2。1大口井的主要施工方法选择大口井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是:在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待井室混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。17

3沉井方法有多种选择,如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。根据本工程的特点和设计的具体要求,沉井的主要施工方法将作以下选择：2。1。1沉井方法:采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉,土层中的障碍物便于发现和清除，井室下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证.2。1。2制作与下沉方法：两节制作、两次下沉沉井施工的一般方法为:一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉(制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。2。2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序详见“沉井工艺流程图”.2.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标,并落实相应的技术与管理措施,这是加强施工过程控制的有效方法.根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：2。3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作,包括施工的组17

4沉井工艺流程图织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下:（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件,编制施工组织设计和实施性的专项施工方案.（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源.（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作.为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。(4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。17

5（5）根据施工方案的要求，在沉井外布设真空深井泵井点管，并提前进行预降水工作。（6）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作，为及时进行第一节沉井的制作创造条件.2。3。2第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段.该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1)对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作.(4）沉井第一次下沉起沉标高为地面下1。2m,逐步下沉至设计要求的标高,其中包括完成相关的井室内挖土和明排水工作。井室外的深井降水必须连续进行.（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。2。3。3第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有:(1）根据设计规范有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模。(3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作.17

6（4）沉井第二次下沉,逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井室内的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施.（6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。2.3。4沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：(1)沉井底部整平施工,同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。(2)底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）沉井工程的质量检查与验收。2.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：序机械名称、型号数量使用部位功率KW1深井泵降水设备与设施2套沉井外降水202液压式挖掘机住友LS2801基坑开挖、回填柴油机3W-1001履带式挖机1井内挖土及垂直运输柴油机4电焊机BXI—3302施工全过程3×20KVA5插入式振动器HZ6X-504振捣砼8×1。56钢筋切断机GJ5—40—1(QJ40-1)1钢筋制作成型37钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40—1）1钢筋制作成型2。817

78钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4—14）1钢筋制作成型49潜水泵QS32×25-4型25m3/h2井内排水4×2.510高压水泵8BA-18型,1.25MPa1沉井冲泥备用2×411小型空压机（0.6MPa）1砼面凿除与清理2×52。5主要劳动力使用计划2.5.1劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）真空深井泵降水及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目,需要选择具有资质的专业分包队伍组织施工.(2)根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业.劳动力的投入量需要作相应的增加。（3）沉井的操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。2.5.2主要工种的劳动力配备数量（1）深井降水：井点打设5人，日常降水管理2人(2)钢筋工:8人（包括钢筋制作成型）(4）支模木工：6人（5）混凝土工：8人（6)泥工：4人（7）排水工：2人（8）普工：6人（9)测量工：2人17

83．主要项目的施工方法与技术措施3。1工程测量3.1。1测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始.根据施工总平面图的座标控制点,引测工程轴线和高程控制点,为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。(3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。3.1。2沉井的测量控制方法（1)沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点,通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制:在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记,各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时,应随时观测沉井的垂直度,当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施.(3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺,每20mm一格,用水准仪及时观测沉降值.17

9（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值)进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉.（5)测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响.经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井外深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。3.3沉井制作方法与技术措施3.4。1作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作:（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较,以此保证方案的经济合理性与技术可行性.在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。（2)布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。17

10(3)深井降水点的布设工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。（4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖.基坑的开挖深度为沉井的起沉标高.3.4.2刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法.垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降,防止刃脚和井身产生破坏性裂缝,并可使井身保持垂直。刃脚垫架垫木砂垫层采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木(枕木）和垫架.垫木常用150×150mm断面的方木.垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0。5~1.0m。垫架应沿刃脚铺设。垫架形式见下图示意:沉井刃脚支设示意图17

113.4。3沉井制作的钢筋施工工艺(1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确.（4)井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5)井壁钢筋绑扎的顺序为:先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志,接着绑扎其它竖筋,最后再绑扎其它横筋。（6)井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块.（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等,均应符合设计抗震要求。（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。3.4。4沉井制作的模板施工工艺17

12模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：（1)模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板,散装散拆,以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按井室分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收.（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸,边口整齐，连接件紧固，拼缝严密.安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合图纸要求。(4）井壁侧模安装前,应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度,确保稳定性.（5)沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。17

13（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时,井壁外模仍按上述方法采用抛撑,井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固.水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接.（7）封模前,各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。3。4。5沉井制作的混凝土施工工艺（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。(2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格,模板内的垃圾及杂物已清理干净,模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求.(3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300～500mm左右（振动棒作用部分长度的1。25倍).（4）混凝土捣固应采用插入式振动器,操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（5）振动器插点要均匀排列,防止漏振。一般每点振捣时间为15—30s，如需采取特殊措施,可在20-30min17

14后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0。5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（6)为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子,并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆.（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。3。5沉井下沉方法与技术措施3.5。1沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→封底→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→回填土3。5。2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100％后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。17

15(2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面,挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4~0.5m,沿刃脚周围保留0.5～1。5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方.(4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录,并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大,应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度,否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难.（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。17

163。5.3井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机）,负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度,防止超挖.井内土体如较为干燥,可增配一台小型（0。25m3）液压反铲挖掘机,在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生.附图：详见“沉井下沉开挖方法示意图"3.6沉井封底的主要方法3。6.1干封底的技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时,应停止井内挖土和排水,使其靠自重下沉至或接近设计底标高,再经过2~3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1)先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟,并在中间部位设2~3个集水井（深1~2m），井间用盲沟相互连通，井内插入Ø600～800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管,四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右.17

17I1II11000~1500400~5002IV1III11234说明：1——沉井刃脚2——边壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序沉井下沉开挖方法示意图(2）根据设计要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实,以保证沉井的最后稳定。（3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内.新老混凝土的接触面应冲刷干净。17

18（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30～50cm左右,并采用振动器振捣密实。(5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护.在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干,在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。4．沉井施工质量与安全控制的主要措施4.1沉井质量主控项目的检验标准1、混凝土强度必须满足设计要求,强度达到70％后方可下沉.2、封底前沉井的下沉稳定性必须符合规范要求。3、封底结束后，刃脚平均标高（与设计标高比）、刃脚平面中心线位移及四角中任何两角的底面高差均应符合规范要求。4。2沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等.2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝,砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润;浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉蝻制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间,不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。17

194。3安全施工措施(1)严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程.认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。（2）做好地质详勘工作，查清沉井范围内的地质、水位情况,对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。（3）落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度,防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。（4)做好沉井期间的排水与降水工作,并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象,避免造成淹井事故。（5）沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋.下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。(6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时,沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。(7)输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识,因为水有导电性,电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故.（8）沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。17