EPS基本料性料别介绍【可编辑范本】

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 EPS基本料性料别介绍１、Ｅ料—标准级、传统EPＳ原料特性：发泡性能-—不结块,泡粒干松流动性佳，发泡倍率高．加工性能——脱模性佳,结合性特佳，成型范围很宽。成型品品质——硬度高，韧性好,强度佳，特别适合生产包装缓冲材料及渔箱等。保存性——原料可使用时间长，品质稳定。静电小。2、P料——特轻，高发泡倍率特性：多次发泡性能——最高可发6次,泡粒圆满，富有弹性，强度佳。发泡性能—-预发速度快，泡粒干松,流动性较佳,发泡倍率高,熟化时间短,省蒸汽。加工性能—-结合性佳,加热时间较短，成型范围较宽．成型品品质——平滑，亮丽，强度佳,密合性佳,尤其适合做大厚件及轻包装及1２kg/m３以下之轻板。保存性佳。3、B料——快速料,节能型特性:发泡性能—-泡粒干松,流动性佳，圆熟时间短，倍率略低。加工性能－—加热时间短(高压,短时间加热）,冷却时间很短,脱模性佳，结合性可。成型品品质——硬度与强度较E料略差,较适于全自动机生产量大，倍率低之包装件。成形周期短，提高生产效率，节省能源,降低成本。４、Ｆ料——自熄料特性:

1因ＥPS生产中加入了阻燃剂（经点火燃烧而释放出ＥPS内之阻燃剂将火苗灭掉）而具备了阻燃性能(灭火性）。用Ｆ料所制得板材和成型品具有自熄防火性能.发泡性能—-具有高发泡倍率。保存性佳。5、FR料——色料特性：具有色彩性—色彩鲜明。泡粒着色均匀而透彻.多种色彩—分灰色、蓝色、红色、绿色、黄色及各种复合色。其各项性能与Ｅ料相同。６、N料——耐冲击料特性：N料耐冲击性高。回复性能好。成型容易，结合性佳。发泡性能同　B料.成形性能同P料。原粒及泡粒成形品略带微黄色。7、FＤ料——食品级特性:适用于食品药品的包装。符合各国对食品和药物管理局的相关法规之规定.(EPS泡塑成型理论

2泡沫塑料以塑料为基本组分，含有大量气泡,因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。 　ﻫ根据塑料的物理性质,泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都属硬质泡沫塑料;而橡胶、弹性聚氨酯和部分聚烯烃的泡沫塑料则属于软质泡沫塑料。 ﻫﻫ　　可发性聚苯乙烯树脂(ExpａndablｅpolｙＳtyrene)是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸点的液体发泡剂,在加温加压的条件下,渗透到聚苯乙烯珠粒中,使其溶胀,制成可发性聚苯乙烯树脂(珠粒)。 　在受热的情况下,聚苯乙烯软化而低沸点烷烃挥发导致聚苯乙烯粒子膨胀,利用这一原理，将其经过预发、熟化、成型、烘干及切割等加工工艺制得可发性聚苯乙烯制品。 ﻫ它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材,广泛用于建筑、包装、日用品、工业品等领域. ﻫ一、成型过程 ﻫ　1、 泡沫的气泡核形成阶段:合成树脂加入化学发泡剂或气体，当加温或降压时,就会生出气体而形成泡沫,当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时,气体就会从熔体中逸出而形成气泡。在一定的温度和压力下,溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低,放出的过量气体形成气泡。 　　2、 泡沫的气泡核增长:在发泡过程中，泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。在气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比,气泡越，内部的压力越高,并通过成核作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。 ﻫﻫ　3、 泡沫的稳定固化：当然,如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话，一些泡孔可以增长到非常大,使形成泡孔壁的材料达到材料达到破裂极限,最后所有泡孔会相互串通，使整泡沫结构瘪塌,或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象，泡沫中气体的压力逐渐地衰减,那么泡孔会渐渐地变小并消失。 　ﻫ　因此,在泡沫形成中控制泡孔的增长率和稳事实上是重要的。这可以通过使聚合物母体发生突然国有化或使母体变形性逐渐的降低来完成。许多稳定泡沫的方法,可降低其表面张力,减少气体扩散作用,使泡沫稳定。比如,在发泡过程中，通过对物料的冷却或树脂的交联都能提高塑料液体的粘度,达到稳定泡沫的目的。 二、成型机理 ﻫ　１、气泡核的形成 ﻫ　所谓气泡核就是指原泡，也就是气体分子最初聚集的地方．塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或液体中形成大量的气泡核,然后使气泡核膨胀成发泡体。 ﻫ　在高聚物的分子结构中存在压力为零的自由空间，不同的高聚物具有不同大小的自由空间.有些高聚物具有较大的自由空间,可以容纳某些发泡剂的渗入。一般来说,要同时具备以上两个条件才能形成气泡核。 ﻫ　　ＲＮ Hacｏarｄ等提供了分子架理论的依据。他们聚苯乙烯为对象，研究了其分子结构。从聚苯乙烯的可压缩性推断出其分子架中存在着自由空间，其内压为零。温度低于Tg时，自由空间约占13%。戊烷进入这些空间的最大量为６。５%~８。５%。 ﻫﻫ　Ａ Rｉｎgｒam和WrｉｇhtHA去持上面的论点，他们用实验证明戊烷在ＰS中的饱和容量是8%~8.2５％，这一数据与上面的推论很接近。见图１-５、1—6。 ﻫﻫ根据分子架理论，形成气泡核必须注意满足以下条件。 ﻫ　　A、作为泡沫塑料基体的聚合物,其分子架中应用足够量的自由空间，以供聚集足够量的发泡剂,形成气泡核. 　　

3B、 发泡剂一般采用低沸点的有机液体,在一定条件下能 渗入聚合物分子架的自由空间中,并受到较大的作用力,使其不易挥发散发。另外,还要求发泡剂的沸点必须低于聚合物的软化点。因此，低沸点的有机液体虽然不少,但真正适宜做发泡剂的并不多. ﻫ　　C、聚集在聚合物分子架中的低沸点发泡剂，其分子在不停地进行扩散运动。因此，含有低沸点发泡剂的聚合物不应在大气中久放。 ﻫﻫ　2、气泡的膨胀过程 ﻫ　气泡增长的近似计算式： 　R(t）＝kDCoTn  ﻫ　式中R（t）––随时间t变化的气泡半径; T––时间; D––气体的扩散系数; Ｃo–––气体的初始溶液；  ﻫ　K–––修正系数（与聚合物粘度和弹性有关） 3、气泡的稳定和固化过程 　　任何一气固或气液相共存的体系，多数是不稳定的。已经形成的气泡可以继续膨胀，也可能合并、塌陷或破裂,这些可能性的实现主要取决于气泡处的条件。 　　(1)固化办法 　　为了防止气泡破裂，一方面可以从提高熔体的粘弹性入手，使气泡壁有足够的强度，不易破裂。另一方面,控制膨胀速度,兼顾气泡壁应力松弛所需的时间。 ﻫ　(2）影响固化因素 　　　热塑性泡沫塑料的固化主要是通过冷却来进行的，冷却也是影响固化速度主要因素。 为了使泡体的热量通过各种传热途径,散入周围的空气或冷却介质中。采用较多的是用空气或冷却介质直接或间接冷却泡体的表面.但是，由于泡体是热的不良导体,冷却时常常出现表层的泡体已被冷却固化定型,芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够,虽然皮层已固化定型，但是芯部的大量热量会继续外传,使皮层的温度回升,再加上芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型,但是芯部的大量热量会继续外传，使皮层的温度回升,再加芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型的泡体形状变形或破坏。因此,发泡制品的冷却固化需要有足够的冷却定型时间和冷却效率来保证。但冷却速度也不宜过快，特别是对收缩率较大的聚合物泡体. ﻫﻫ　泡沫塑料的品种很多,性能也多种多样,因为它含有大量气泡,因此具有以下三大共同的特性。 　１、具有吸收冲击载荷的能力 　泡沫塑料受到冲击载荷时,泡沫中的气体通过滞流和压缩，使外来作用的能量被消耗,散逸。泡体以较小的负加速度，逐步终止冲击载荷． 　2、隔热性能好 　ﻫ　　泡沫塑料的导热系数比纯塑料低得多因为气体的热导率比塑料的热导率低近一个数量级。 ﻫ　泡沫塑料中气体相互隔离，因此,减少了气体中的对流传热,有助于提高泡沫塑料的隔热能力。 　辐射热能透过泡体中的气体层传递,泡沫塑料对辐射热传递能力主要由塑料对红外线的吸收系数、泡孔大小、泡孔的形状和气体和容积率等因素决定。 ﻫ　泡沫塑料的传热能力应是以上两种传热结果(气体辐射和泡体热传导)的综合,它们与泡体密度之间的关系简化如图３所示。在泡体密度很低时，辐射传热量在总的传热过程中起了主要的作用.但在密度高的条件下，泡沫塑料的传热性能主要取决于泡体的热导率。 ﻫﻫ　EＰS泡沫具有很低的导热系数，国标规定值≤0.０４1w/ｍ·ｋ。  　　3、防火性能 ﻫ　　（一）EPＳ的阻燃性能 

4　　EＰS是一种有机碳氢化合物，以及含有残留石油气,所以一般的ＥPS制品是一种易燃物品,可以被火点燃，燃烧时发光，即使离开火焰仍然继续燃烧并有浓烟和熔融滴落。自燃和外部点燃的温度分别是490oC和296 ｏＣ。未加阻燃剂改善的普通EPS泡沫归类为“易燃类＂，遇火即燃烧，而且火焰迅速蔓延到整个表面。 ﻫEＰS 制品应用于建筑、造船、冷冻车辆等领域时,必须提出一定的阻燃要求。为此，世界各国都生产一种经特别配方和工艺而制成的阻燃型EＰS原料，这些阻燃型EPS原料,由于加入有机卤化物等阻燃剂,因而大大地改变了其燃烧性能,扩大了ＥPS的使用范围。 　（二)阻燃性能指标 ﻫ　　（１)按轻工业部部颁标准ＳG-２32-81。自熄性测定方法如下: 　　　把试样置于与水平面成45°的位置上,用蜡烛火焰燃烧5秒种,然后将火源移开,同时用秒表测量移开火焰后试样继续燃烧的时间，在两秒种内熄灭为合格。 ﻫ　　按日本工业标准(JISA９５11—19８4),其要求在三秒种内熄灭者为合格。试验的方法类似。 ﻫ（2)“氧指数”（OI)法评估ＥPS的阻燃性能。 ﻫﻫ众所周知,一般空气中氧气约占21％，其他大部分是氮气.如果某物质需要在2５％的含氧的气体中方能燃烧,则称其氧指数为25.显然。某物的氧指数高,则表明其阻燃性能好。氧指数,就是指在规定的试验条件下,在室温下，材料在O2、N2混合气体中刚好维持燃烧时的最小氧浓度,以体积的百分率表示。 ﻫ　还需指出，生产阻燃型的EPＳ需添加各种阻燃剂，一般是卤族有机物。这些阻燃剂加入过多,可能影响其老化性能。特别是在日光容易产生风化和疏松现象。各国的氧指数一般均要求大于26~3５.如日本的标准)(ＪIS）是大于2７，英国标准（Ｂ·S）是大于33，中国标准(GB)则是大于３0。 　为了获得一定等级的阻燃性能，必须给予一定的储存时间让残留的发泡剂从泡沫体中扩散出去。泡沫塑料以塑料为基本组分，含有大量气泡,因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。　根据塑料的物理性质，泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都属硬质泡沫塑料;而橡胶、弹性聚氨酯和部分聚烯烃的泡沫塑料则属于软质泡沫塑料.　　可发性聚苯乙烯树脂(EｘpaｎｄaｂlepolyStyｒene）是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸点的液体发泡剂,在加温加压的条件下,渗透到聚苯乙烯珠粒中,使其溶胀，制成可发性聚苯乙烯树脂(珠粒)。在受热的情况下,聚苯乙烯软化而低沸点烷烃挥发导致聚苯乙烯粒子膨胀,利用这一原理,将其经过预发、熟化、成型、烘干及切割等加工工艺制得可发性聚苯乙烯制品。　它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材,广泛用于建筑、包装、日用品、工业品等领域。一、成型过程1、泡沫的气泡核形成阶段：合成树脂加入化学发泡剂或气体，当加温或降压时,就会生出气体而形成泡沫，当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时,气体就会从熔体中逸出而形成气泡.在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡.2、泡沫的气泡核增长:在发泡过程中,泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。在气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越,内部的压力越高,并通过成核作用增加了气泡的数量,加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长.促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。　3、泡沫的稳定固化:当然，如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话,一些泡孔可以增长到非常大，使形成泡孔壁的材料达到材料达到破裂极限,最后所有泡孔会相互串通,使整泡沫结构瘪塌，或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象，泡沫中气体的压力逐渐地衰减,那么泡孔会渐渐地变小并消失.

5因此，在泡沫形成中控制泡孔的增长率和稳事实上是重要的。这可以通过使聚合物母体发生突然国有化或使母体变形性逐渐的降低来完成。许多稳定泡沫的方法，可降低其表面张力,减少气体扩散作用,使泡沫稳定。比如,在发泡过程中，通过对物料的冷却或树脂的交联都能提高塑料液体的粘度，达到稳定泡沫的目的。二、成型机理1、气泡核的形成　所谓气泡核就是指原泡,也就是气体分子最初聚集的地方。塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或液体中形成大量的气泡核，然后使气泡核膨胀成发泡体。　在高聚物的分子结构中存在压力为零的自由空间，不同的高聚物具有不同大小的自由空间。有些高聚物具有较大的自由空间,可以容纳某些发泡剂的渗入。一般来说,要同时具备以上两个条件才能形成气泡核.　RＮ　Hacｏaｒｄ等提供了分子架理论的依据。他们聚苯乙烯为对象,研究了其分子结构。从聚苯乙烯的可压缩性推断出其分子架中存在着自由空间，其内压为零。温度低于Tg时,自由空间约占1３%。戊烷进入这些空间的最大量为６。5%～8.5％。　Ａ　Ringｒａm和ＷriｇｈｔHA去持上面的论点,他们用实验证明戊烷在PS中的饱和容量是8％~８。25％,这一数据与上面的推论很接近。见图１－５、1—6。　根据分子架理论，形成气泡核必须注意满足以下条件。A、作为泡沫塑料基体的聚合物,其分子架中应用足够量的自由空间,以供聚集足够量的发泡剂,形成气泡核。　　B、发泡剂一般采用低沸点的有机液体,在一定条件下能渗入聚合物分子架的自由空间中,并受到较大的作用力，使其不易挥发散发.另外,还要求发泡剂的沸点必须低于聚合物的软化点。因此，低沸点的有机液体虽然不少,但真正适宜做发泡剂的并不多。　C、聚集在聚合物分子架中的低沸点发泡剂，其分子在不停地进行扩散运动。因此,含有低沸点发泡剂的聚合物不应在大气中久放。　2、气泡的膨胀过程　气泡增长的近似计算式:　　　R(t）=kDCoTn　式中R(ｔ)––随时间t变化的气泡半径;　　T––时间;　D––气体的扩散系数；　　Co–––气体的初始溶液;　K–––修正系数（与聚合物粘度和弹性有关)　3、气泡的稳定和固化过程任何一气固或气液相共存的体系，多数是不稳定的.已经形成的气泡可以继续膨胀,也可能合并、塌陷或破裂,这些可能性的实现主要取决于气泡处的条件。　(１)固化办法　　为了防止气泡破裂，一方面可以从提高熔体的粘弹性入手,使气泡壁有足够的强度,不易破裂。另一方面，控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需的时间。　　(2）影响固化因素热塑性泡沫塑料的固化主要是通过冷却来进行的，冷却也是影响固化速度主要因素。

6　为了使泡体的热量通过各种传热途径,散入周围的空气或冷却介质中。采用较多的是用空气或冷却介质直接或间接冷却泡体的表面。但是，由于泡体是热的不良导体,冷却时常常出现表层的泡体已被冷却固化定型,芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够，虽然皮层已固化定型,但是芯部的大量热量会继续外传，使皮层的温度回升，再加上芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型，但是芯部的大量热量会继续外传,使皮层的温度回升，再加芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型的泡体形状变形或破坏。因此,发泡制品的冷却固化需要有足够的冷却定型时间和冷却效率来保证。但冷却速度也不宜过快，特别是对收缩率较大的聚合物泡体.　泡沫塑料的品种很多，性能也多种多样,因为它含有大量气泡，因此具有以下三大共同的特性.　1、具有吸收冲击载荷的能力　泡沫塑料受到冲击载荷时，泡沫中的气体通过滞流和压缩,使外来作用的能量被消耗，散逸。泡体以较小的负加速度，逐步终止冲击载荷。　2、隔热性能好　泡沫塑料的导热系数比纯塑料低得多因为气体的热导率比塑料的热导率低近一个数量级。泡沫塑料中气体相互隔离,因此,减少了气体中的对流传热,有助于提高泡沫塑料的隔热能力。　辐射热能透过泡体中的气体层传递,泡沫塑料对辐射热传递能力主要由塑料对红外线的吸收系数、泡孔大小、泡孔的形状和气体和容积率等因素决定。　　泡沫塑料的传热能力应是以上两种传热结果(气体辐射和泡体热传导）的综合，它们与泡体密度之间的关系简化如图3所示。在泡体密度很低时，辐射传热量在总的传热过程中起了主要的作用。但在密度高的条件下，泡沫塑料的传热性能主要取决于泡体的热导率。　EPS泡沫具有很低的导热系数，国标规定值≤０.０41w/m·k。　3、防火性能　(一)EPS的阻燃性能　EPS是一种有机碳氢化合物，以及含有残留石油气,所以一般的EＰS制品是一种易燃物品,可以被火点燃,燃烧时发光，即使离开火焰仍然继续燃烧并有浓烟和熔融滴落。自燃和外部点燃的温度分别是490oC和２96oC.未加阻燃剂改善的普通EＰS泡沫归类为“易燃类"，遇火即燃烧,而且火焰迅速蔓延到整个表面。EＰS制品应用于建筑、造船、冷冻车辆等领域时,必须提出一定的阻燃要求。为此,世界各国都生产一种经特别配方和工艺而制成的阻燃型EＰＳ原料，这些阻燃型EPS原料,由于加入有机卤化物等阻燃剂,因而大大地改变了其燃烧性能,扩大了EＰS的使用范围。　(二）阻燃性能指标　（1)按轻工业部部颁标准SG—232—81。自熄性测定方法如下：　把试样置于与水平面成45°的位置上，用蜡烛火焰燃烧５秒种，然后将火源移开,同时用秒表测量移开火焰后试样继续燃烧的时间，在两秒种内熄灭为合格,如图4所示。　　按日本工业标准(JISA9５1１—198４),其要求在三秒种内熄灭者为合格。试验的方法类似。（2)“氧指数”(OI)法评估EPS的阻燃性能。　众所周知，一般空气中氧气约占２1％，其他大部分是氮气.如果某物质需要在25%的含氧的气体中方能燃烧,则称其氧指数为２5.显然。某物的氧指数高,则表明其阻燃性能好。氧指数,就是指在规定的试验条件下,在室温下,材料在Ｏ2、N2混合气体中刚好维持燃烧时的最小氧浓度,以体积的百分率表示。　还需指出,生产阻燃型的ＥPS需添加各种阻燃剂，一般是卤族有机物。这些阻燃剂加入过多,可能影响其老化性能。特别是在日光容易产生风化和疏松现象。各国的氧指数一般均要求大于26~3５。如日本的标准）（ＪIS）是大于2７，英国标准(Ｂ·S)是大于33,中国标准（GB)则是大于30。　为了获得一定等级的阻燃性能,必须给予一定的储存时间让残留的发泡剂从泡沫体中扩散出去。 ＥＰS熟化仓的设计适当的尺寸

7　　１.　EPS　料仓专为各种不同等级和密度的EPＳ原料设计的，且安装多个小的料仓要比一个大的料仓更有优越性。　２．料仓的截面应是正方形或是矩形。截面的长度不宜过大，(正常的尺寸：２m　x２．5mx5m)。为了便于发泡珠粒输送,料仓的底部应是圆锥形的。　3.　尺寸过大的料仓可能会因珠粒的密度不同而引起分离，从而造成产品密度的不均。料仓可以减小产能来减少表面积，从而来降低原料的熟化效果.料仓之前保持适当的尺寸　１．　料仓之间近距离的接近可能会影响空气的顺畅流通。2.因此料仓之间应保证适当的距离。ＥPS板材收缩依据德国标准DIN５34６4,ＥPS　板材脱模后尺寸的变化可分为两种：收缩及后收缩。该分类也适应于注射式和挤压式板材成型。 　　（一）收缩引起的尺寸变化 制件收缩是指生产出24小时后的制品尺寸与模具尺寸的差值,这种收缩通常可表现为模具内尺寸的百分之几。 　　这种收缩主要是由热效应引起的尺寸变化,即密闭泡沫材料经过高温处理后温度从发泡时降至周围环境温度而引起的收缩的尺寸大概可达1％,而且在相反的加工条件下可能会出现明显的不规则现象，如过高的蒸气温度。这还取决于使用的EPS类型、预发珠粒熟化的时间及密度。ﻫ 　尽管收缩也受加工机械设备因素的影响,但该技术报告中所引用的数据仍可作为加工工艺的指导性参数。ﻫ 　（二)后收缩引起的尺寸变化ﻫ 后收缩是指EPS　制件在成型２4小时后的收缩尺寸。这主要是由于EPＳ制件中残留发泡剂向外扩散而导致进一步的尺寸变化。如果遵守EPS加工工艺规则,长、宽、高的后收缩尺寸就会大致相同。影响后收缩尺寸的因素还有预发珠粒的允许范围内的熟化时间及其密度。EPS的不同类型对后收缩尺寸的影响非常微弱.EPS预发珠粒输送管道系统浅探一.管道材质的选择:据报告中显示，欧洲发达国家，一般选用重质钢管、铝管、不锈钢管或塑料防静电管作为珠粒输送管道。相较国内常用的白铁皮预制管道和硬质PVC聚氯乙烯塑料管道而言,报告中所述材料有明显优势。钢管和铝管，施工技术要求较高,但其内壁光滑，弯曲角度易控制,可提高珠粒输送速度,防止管道因弯曲角度过小造成堵塞，国内白铁皮预制管道，虽同钢管和铝管一样具有良好的防止电性能，但管道多为铆钉连接，漏风严重,内接也过多，易刮伤珠粒，造成成型后密度提高，使生产成本增加。对于防静电管道和硬质ＰVC塑料管道,优点是安装方便，内壁光滑,耐腐蚀性好。但易因珠粒静电问题造成管道堵塞,且弯曲角度多为9０度直角，对珠粒的输送速度存在一定的影响,显然不能适应企业大规模生产。ﻫ二.管径的选择与输送距离：珠粒的距离与密度同输送管道成反比,当要求远距离生产时,则要求管径较小,反之则可用较粗管径以便提高企业生产能力。ﻫ三.对管道敷设的技术要求;管道的管径一般选择为15０—350mm．送料口与管道直连处应保持4m之内无弯头，对镀锌钢管、铝管、不锈钢管、白铁皮预制管、弯头半径要求R≥2Ｄ，弯头尽量减少,输送距离缩短。管道接口应分散，整个输送系统良好接地，对于防静电塑料管道和硬质PＶＣ塑料管道,除要求昼做到上述要求外，管道外壁必须彩2。5mm2裸铜线缠绕并良好接地，（每5m应缠绕铜线水平距离小于2D）避免因静电火花而引发火灾。　　由上述可见,良好的EPS珠粒输送管道系统，对企业安全生产,提高生产效率,提高产品质量具有重要意义。相信随着国内ＥPS行业整体水平的提高,科学、规范的布置EPS预发珠粒输送系统,会促使企业取得良好的经济效益和社会效益。EPS　熟化机理及工艺

8预发后的珠粒中保留一定量的发泡剂和水蒸汽,待出机时,冷凝成为液体，液体发泡剂又溶入聚苯乙烯中，使气泡中的压力很快降低,泡内出现负压（部分真空）,珠粒很软，易变形。所以风送时，尽量不使风压过大,风管内壁应尽量光滑,弯曲半径也尽量大一些(减少碰撞阻力)，管路应当是电的良导体,必须将整个线路接地,以避免静电打火,传送速度不应超过8m／s，以避免珠粒损坏。　刚出预发机的珠料都是潮湿的,从预发机放出后,由于吸收空气,骤然遇冷，致使蜂窝状泡孔中发泡剂冷凝使泡孔内形成负压，所以珠粒在预发后必须放置一段时间,一方面使其干燥，另一方面使其渗入空气消除负压,使泡孔中的内压力与外压力平衡,以免泡孔塌瘪，使珠粒具有弹性。　　刚出预发机的ＥPS珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程称为熟化.熟化改善预发珠粒在成型过程中的进一步膨胀性、珠粒间熔结性及珠粒的弹性,有利于提高EPS制品的质量。ﻫ　熟化处理过程中，珠料经过空气冷却，泡孔内气孔的发泡剂和水蒸汽被冷凝成液体，使泡孔内形成了负压。此时,空气便通过泡孔膜渗透到泡孔内部,使泡孔内的压力与外界压力相平衡，这样会使预发后的珠粒具有弹性．　　熟化可分为自然熟化和加压熟化两种方法。在阴凉、干燥、通风的条件下,任其自然充气叫做自然熟化。将自然熟化后的预发珠粒,在密封的容器中加入气体(空气、氮气)使其具有一定的压力而进行充气，叫做加压熟化。 ＥPS预发程序1。　预热　　打开清扫门清除筒内杂物,检查活动搅拌杆是否坚固，然后关上清扫门.关闭操纵面板上三个阀门,关闭进料闸门。启动搅拌及进料电机,搅拌杆及进料螺杆空运转,此时打开蒸汽阀门,使发泡筒内温度升至70~75?Ｃ,并保持３~5分钟。2.预发预发分一次预发与二次预发。一次预发时，将8kｇ左右原料装入料斗，待预热完毕,即可打开进料口闸门,使原料全部进入预发机内，关闭进料闸门(此时可再次将原料加满)，机内原料逐渐预发，直到溢出口源源流出预发珠粒时,打开原料进口,使其连续进料，同时溢出口连续流出预发珠粒。此时需要调节阀门,增大温度，以取得最佳温度。　注意：切不可开始就连续进料,否则因机内珠粒的密度偏差严重而使搅拌电机的负荷增大，造成停机或其他严重后果。二次预发是将一次预发经熟化后的珠粒６～7kg装入二次进料斗内，打开进料闸门,进行二次预发,同时让一次预发装置转动起来，以避免珠粒进入一次预发装置并预发，使一次预发装置堵塞。直到溢出口源源流出珠粒后，再打开进料闸门连续进料.根据工作情况，每隔一段时间应测定一次珠粒密度.3。密度的调节　机器操作盘上装有蒸汽调节阀以控制进入预发机的蒸汽量，由蒸汽压力表指示其值，一般控制在0。1５~0.2MPa左右。操作盘上还装有温度调节阀,通过控制吹入的空气量多少来调节进气的温度.此时可以通过盘上温度表的指示值及测定的预发珠粒密度为依据，对机内温度仔细调整，在调整过程中机器内部的温度需要30s左右稳定下来,密度则需3~５min才稳定下来。调整密度可以从调整温度、进料速度和珠粒溢出口高低来实现。但在一次预发时以调节温度为主,二次预发时以调节进料量为主,由于原料的质量不同而略有差异。对仅为一次预发或仅为二次预发的机器,其使用和调节过程亦是如此。4。预发结束预发结束前先关闭料斗进口闸门，停止进料，机器必须继续运转，搅拌器仍需工作5~８min,以使最后进入机器内的原料全部完成预发。待机内的原料完全预发后,需先打开操作盘上压缩空气阀门,关闭蒸汽阀门,当机内温度降至60℃以下时，关闭压缩空气阀门，打开下面小门，由于搅拌杆的搅动,使预发机内剩余的珠粒从小门不断排出，待排出的珠粒稀少时,用间断开启压缩空气的方法，使机内珠粒全部排出。停止机器运转,关闭所有阀门,打开清扫门进行彻底清扫,然后切断总电源。

9无锡兴达泡塑新材料有限公司操作示例发泡条件料别/规格ZKF3０１ZKF3０2ZKF303ZKＦ401XＪ３０2XJ303XB303使用机型ＰSＪ-110(间歇式发泡机)蒸汽压力0。０6Mpa发泡克重111612。512。71１20.210１2。51５圆熟时间（h)3。53。5３。53。53．5443。5二次发泡克重71１.27。4/8．２/6．7７.２10。2大板成型条件大板机型PSB—60０Ｃ（模腔尺寸:6.06m×１。28m×1.0０５m，无真空冷却)圆熟克重g/l6．９１17。212。5820６.5710蒸汽总压Mｐａ0.0８０.080．0９0。０80．０90。080。080。080。08预热(秒）888686888穿透一压力Mpa0。05８０.０60．070。0580。070。050。0610。０５0.05８穿透二压力Ｍpa0．080。07７0．0890。０80。0８9０.0８0.080。０80.08穿透一时间(秒）1１1３.28１3１3１811１０。51３.5穿透二时间（秒）1.31.３１.31。31.31.61。31．31.3保温（秒)12121281２812１212排污(秒）12冷却（秒）2８0３０02503００25０８００250２50３00解锁(秒)5。4开模（秒)１3.2压气脱模(秒)1边顶边吹(秒）1．9顶出（秒)15滚出（秒)19等待(秒）2总周期(秒)381.8４0４34８.83９7.8353．890３。１351.8351。3４04。3

10 快速料加工参数AＢC制品显象管包装洗衣机包装空调包装粒子规格401XS303XS303XS预发密度（克／升)20２018预发机德国库尔特日本戴升杭州金城成型机德国库尔特台湾泰贤杭州金城固模蒸汽压力(kgf/cm２）0.75０。８0.85移模蒸汽压力（ｋgｆ／ｃm2)0。9０。91入料５2．5６锁模1１加热1０.52加热３A562。8加热3Ｂ562．8加热４Ａ6２2.9加热4B6２2。9保温32排气23冷却1520８冷却２81510冷却3冷却4９0１０６3开模脱模等待周期合计(秒)15０80133标准料（Ｅ)特轻料（P)快速料（Ｂ)阻燃料（F)高强度料（Ｎ)杯料(FＤ)色料（R)特殊料（G)填充料(KF) Ｅ料产品详细信息　 E料--标准级、传统ＥＰS　原料一、特性：■发泡性能——泡粒干松流动性佳,发泡倍率高．

11■加工性能　——脱模性佳，结合性佳，冷却时间短,成型范围很宽。■成型品品质－—硬度高,韧性好，强度佳、表观亮丽,特别适合生产包装缓冲材料及渔箱等。■保存性——　原料及泡料可使用时间长，品质稳定.　■静电小。二、规格及用途:　规格料度范围（mm)一次可发倍率(倍)适用范围Ｅ-MS1.２-1.870-8５　标准级,适用于电器包装，板材,工艺器，浮球筒，箱盒容器，游泳、救生器材.Ｅ-SA0.9—1.460—70　E—ＳB0。７-1.1　50—６5　E—S0.5—0．９35－50E—4S０。3－0。６　20—35三、生产预发泡成形使用条件(预发以台湾JSM-FPＭ—80０连续机为例,成型以德国K１214　全自动真空成型机为例)供参考(生产长*宽＊高=５４0*35０＊27０,厚3０/25mm　之鱼箱,克重1６g/l)　ＮＯ项目Ｅ料1预发泡蒸汽压力0。15ＫG/CM　2　2发泡桶体温度9８—1０1°C　3空气压力0.05-0.1KG/CM2　4　进料速度　(分/包）10分钟　5泡粒干湿度干6　流动性佳备注在台湾ＪSM-ＦPM—80０　连续机发泡NO项　目　Ｅ　料１　蒸汽成形压力0。8-1。2KG/CM2　2总加热时间　1２—16秒

123　水冷，真空冷却时间,　水温约３0—35°C　５0-５４秒4成型总时间（单个循环时间)１０0秒—110秒5成型品外观　平整、光滑6成型品强度佳备注　以540A鱼箱成型为例　在德国Ｋ１214　成型机上成型标准料（E）特轻料（P）快速料(Ｂ)阻燃料（F)高强度料(N）杯料(FD)色料(Ｒ)特殊料（G）填充料（KF） Ｐ料产品详细信息P料—－特轻级，高发泡倍率　一、特性：一、特性：　ﻫ■多次发泡性能——最高可发6次,泡粒饱满,富有弹性．■发泡性能-—不结块,泡料干松,流动性较佳，发泡倍率高,熟化时间短，省蒸气.　■加工性能——结合性佳,加热时间较短，成型范围较宽。　■成型品品质——平滑，亮丽,强度佳,密合性佳,尤适合做大厚件和轻包装及12kｇ／m3以下之轻质板材。■保存性-—原粒存放6　个月没问题,品质稳定。二、规格及用途：规格粒度范围(mm)一次可发倍率(倍）多次可发ﻫ倍率(倍）适用范围P-MS1。2-1．875-85１8０-200特轻级.电器包装，板材,工艺品，浮球筒,箱盒容器,游泳、救生器材。特别适合生产轻质板材。P-SＡ0.9－１。4　65－75　1６0-１９０P—ＳB0。7—1.155—65　1２０-１50P—S０。5-0．9４0-５580-１2０

13P—4S0。３－０.6　25-40三、成形加工使用上与标准料之比较:NO。项目　P料　E料　1.预发泡蒸气压力(　KＧ／CＭ2）0。1２ＫG/ＣM20。１5KG／CＭ２２。发泡粒可使用时间4８小时以内　4８　小时以上3.发泡机　批式／连续式皆佳批式/连续式皆可４。原粒保存性佳　佳　5。自动机成形压力　0。8－１。2KG/CM20。８-1。2ＫG/CM2　６。　加热时间较Ｅ　料短　5%较　P料长5％7.水冷/真空时间较Ｅ料长5%较P料长5％8.成形品外观较平整较平整四、使用注意事项:　●P　料（特轻料）适合于所有各种预发泡机/成型机。特别适合于做轻质板材.●多次发泡，倍率仅供参考,其所能获得的倍率与实际操作条件有极大的关系，如发泡机类型、送泡粒方式、每次发泡后之熟化时间、预发泡粒收缩性情况。●进行多次发泡时,一定要避免产生收缩,尤其要注意第一次发泡,每次发泡间隔时间在2-６　小时,以粒子大小做区别,不宜超过1２小时再发下一次,否则将直接影响最终所能获得之最高倍率及成型加工性能与板材硬度及弹性。●　通过多次发泡后的泡粒圆熟后再进行板材生产，所获轻质板材表现平滑亮丽，切割面平整。标准料(E)特轻料(P)快速料(B)阻燃料(F)高强度料(N)杯料(FD）色料(R)特殊料（G）填充料(KF) B料产品详细信息

14B　料——快速料,节能料一、特性：■发泡性能—-　预发速度快,泡粒很干松，流动性较佳,圆熟时间短。　■加工性能——加热时间短，冷却时间短，脱模性佳，结合性能可。■成型品品质——硬度与强度较E料略差,较适于生产量大,倍率低之包装件。■成形周期短，提高生产效率，节约能源．二、规格及用途：规格粒径（mm）一次可发倍率(倍)适用范围B-MS1。2-1.860-７0　电器包装，陶瓷包装，板材，低倍率产品。B—ＳA0。9—1.４　５0－60B—SB　０。７—1.１４0—５5　Ｂ—Ｓ０。5—0。9３0—４５B－4S０。3-0。６2０-30三、成型加工使用上与标准料之比较:(预发以台湾　JSM—FPM-80０连续机为例，成型以德国　K12１4全自动真空成型机为例)供参考(生产长*宽＊高=540*3５0*270，厚３0／2５mm之鱼箱,克重1６g/l）NO项　目　Ｂ料E料1预发泡蒸气压力(KG／CM2）　０．12KG/CM20．15ＫG／CM22发泡粒可使用时间48小时以内4８小时以上3发泡机批式较佳批式/连续式皆可4原粒保存性　略差好５　自动机成形压力1。０-1.5KG/CＭ２ﻫ(高压成型)0。８—1。2ＫG/ＣM26加热时间较E料短10%较　B料长1０％7水冷　/真空时间较　E料短4０%较Ｂ料长40％

158成形品外观平整较平整四、使用注意事项：　☆　B料最使用于批式预发泡机、真空自动成型机，其在真空自动成型机上最能体现B料的快速特性。　☆B　料同样适用于其他预发机／成型机,但在预发时应该注意采用中温(８6℃—9６℃），低压蒸汽压力(０.1—0．１5KＧ／ＣＭ2）预发泡。温度太高或进料太快易产生结块，收缩,发泡不均等现象。成型时适合高压成型。（１.０-1。5KＧ/CM　2）　G料—-特殊料一、特性:可按客户需求生产供应各种特殊用途的EPS料。二、规格及用途:规格粒径(　mｍ)可发倍率(倍)　适用范围　L1。6—2.５85-1０0特轻板材，浮球垫料４S0。3-0。5１5-3０薄件成型，杯料D防静电料-—表面抵抗　10　9　—1０12Ω　精密包装,防静电　H　特重料--　30倍以下薄件,轻质耐冲击材料问题：快速料与普通料的主要区别有哪些？何谓快速料？问题回答：１.快速料毛细孔较粗故较合适于真空冷却,而静电性较大。2.快速料较适用于产品厚重及厚薄均一之包装，亦可以做高密层之块材．3．何谓快速料？加热时间短,冷却时间短，故成形时间短,节省能耗,提高生产效率。A．高压成形因快速料发泡剂含量少，必须在最短的时间加热充分利用少量的发泡剂使泡粒膨胀粘结,加热时间短,所以省时间。Ｂ．节省能耗,提高生产效率,高压成形高温脱模,成形模温与脱模模温之差距小,所以成形省蒸汽.Ｃ．冷却采取,喷雾冷却,使高温模具,喷水后，氧化为水气降温后以抽真空冷却使EPＳ成形品内部之热气与发泡剂抽出;以利于高温脱模E料—标准级、传统EPS原料一、特性:

16★发泡性能——不结块，泡粒干松流动性佳,发泡倍率高．★加工性能－—脱模性佳，结合性特佳,成型范围很宽.★成型品品质—-硬度高，韧性好,强度佳，特别适合生产包装缓冲材料及渔箱等。★保存性——原料可使用时间长，品质稳定。★静电小。二、规格及用途规格料度范围（mｍ）一次可发倍率（倍）适用范围　E—ＭS　1。０—1．670－85标准级,适用于电器包装,板材，工艺器,浮球筒，箱盒容器，游泳、救生器材。　E—SＡ0。8-1.2６0－7５E—ＳB0。6—0。９５0—7０Ｅ—S0。4—0。７　３5-５5三、生产预发泡成形使用条件（预发以台湾　JSM-FPM—800连续机为例,成型以德国K121４全自动真空成型机为例)供参考(生产长*宽*高＝540＊3５０*270,　厚30/25ｍm，鱼箱克重１6g／l，一模五件)NO　项　目E料　NO项目Ｅ料　1预发泡蒸汽压力　0。１５ＫG/CＭ21　蒸汽成形压力0。8—1.2KG/CM2２　发泡桶体温度　9８－101°Ｃ2　总加热时间12-16秒３　空气压力0.05—０.1KG/CM23水冷，　真空冷却时间,　水温约30-35°C５0—54秒４　进料速度　（分/包)10　分钟　4成型总时间(单个循环时间)100秒—110秒5　泡粒干湿度干5　成型品外观平整、光滑　6流动性佳　6成型品强度佳备注在台湾　ＪSM-FＰＭ—8０0连续机发泡　备注以540Ａ鱼箱成型为例在德国K12１4成型机上成型四、使用注意事项：E料（普通级EPS)适合于所有各种预发泡机成型机，客户可以根据不同的泡沫产品结构和大小来选择不同规格之E料，均能生产出品质优异的EＰS泡沫成型品。P料--特轻,高发泡倍率

17一、特性：★多次发泡性能—－最高可发6次,泡粒圆满,富有弹性，强度佳。★发泡性能——预发速度快，泡粒干松，流动性较佳,发泡倍率高,熟化时间短,省蒸汽。★加工性能—－结合性佳，加热时间较短,成型范围较宽。★ 成型品品质—-平滑,亮丽,强度佳,密合性佳,尤其适合做大厚件及轻包装及12ｋg/m3以下之轻板。★保存性佳。二、规格及用途：规格粒度范围（ｍｍ)一次可发ﻫ倍率(倍)多次可发倍率(倍)适用范围P—ＭＳ1。０—１。670—901８0—21０特轻级。电器包装,板材，工艺品，浮球筒，箱盒容器,游泳、救生器材。特别适合生产轻质板材。P—SA0。８—１.2７0—90１8０—210P－SB　０。6-0.9　6０—80１40-１８0P－S0。4－0．750-70120-150三、成形加工使用上与标准料之比较：NO.项目Ｐ料E料1.预发泡蒸气压力（ＫG/CM2)0.12ＫG／CＭ２0。１5KＧ/ＣM2　2.　发泡粒可使用时间48小时以内48小时以上　3。发泡机批式/连续式皆佳　批式/连续式皆可　4。　原粒保存性佳佳5.自动机成形压力０.8—1.2ＫＧ／CM　2０。8—1。2KG/CＭ26。加热时间较E料短　5%较P料长　５％７.水冷/真空时间　同Ｅ料同　Ｐ料　8.成形品外观较平整较平整四、使用注意事项• 　Ｐ料（特轻料）适合于所有各种预发泡机/成型机。特别适合于做轻质板材.• 多次发泡，倍率仅供参考,其所能获得的倍率与实际操作条件有极大的关系,如发泡机类型/送泡粒方式/每次发泡后之熟化时间/预发泡粒收缩性/回复性等。• 进行多次发泡时，尽量避免产生收缩,尤其要注意第一次发泡，结合现有的生产设备尽量发到最轻，每次发泡间隔时间在　２—６小时,具体视环境温度根据冬长夏短原则。不宜超过１2小时预发第三第四次，否则将直接影响最终所获得之最高倍率及成型加工性与板材硬度和弹性。ﻫ• 通过多次发泡后的泡粒圆熟后再进行板材生产，所获轻质板材应进烘房去除板材内部水汽，如此才能提高出板率和切割后板材表面平滑平整。

18B料--快速料，节能型一、特性:• ★发泡性能——泡粒干松,流动性佳,圆熟时间短，倍率略低。• 加工性能——加热时间短（高压,短时间加热)，冷却时间很短，脱模性佳，结合性可。ﻫ• 成型品品质－-硬度与强度较Ｅ料略差，较适于全自动机生产量大，倍率低之包装件．成形周期短，提高生产效率,节省能源,降低成本。二、规格及用途:规格料度范围（mm）一次可发倍率(倍）适用范围B—MS１。0—1。６55—7５电器包装,陶瓷包装，板材,低倍率产品。Ｂ-SA　0.8—1.２　50-70B—ＳＢ０.6-0。95０—６５Ｂ—S0。4—0.7４0-50　三、成型加工使用上与标准料之比较：　ＮＯ．　项　目　B料E料1。预发泡蒸气压力（ＫG/CM2)０.１２KG/ＣM20.15ＫG/CＭ2２。发泡粒可使用时间　48小时以内　４8小时以上3。　发泡机批式较佳　批式/连续式皆可4.原粒保存性略差佳５。自动机成形压力1。０—1.5ＫG/CM２（高压成型)　0。8—1.２KＧ/CM26.加热时间较E料短5%　较　Ｂ料长1０％　7.水冷／真空时间　较E料短4０％较　B料长40％8。成形品外观平整较平整四、使用注意事项:• B料最适用于批式预发泡机、真空自动成型机,其在真空自动成型最能体现Ｂ料的快速特性。ﻫ• B料同样适用于其它预发机/成型机,但在预发时应注意采用中温（86。C－９６　。C）,低压蒸汽压力（0.１-0.１5KG/ＣM　2　)预发泡。温度太高或进料太快易产生结块，收缩，发泡不均等现象.成型时适合高压成型（1。0—1。5KG／CＭ２)。　ﻫ• B料成型时成型品结合性宜控制在６~８成．更能体现B料的快速性。F料——自熄料一、特性：• 　因EPS生产中加入了阻燃剂(经点火燃烧而释放出EPS内之阻燃剂将火苗灭掉）而具备了阻燃性能(灭火性).• 用F料所制得板材和成型品具有自熄防火性能。• 　发泡性能——具有高发泡倍率。• 保存性佳。二、规格及用途:　

19规格　粒径（mm)一次可发倍率(倍）适用范围　F-ＭＳ1。０—１。66０—８5氧指数30以上建筑材料,保温、保冷、绝热材料,精密仪器包装F-ＳA0。8—1。250-8０F-SＢ０.６—0。940—7０F-S0．4—0。730－60三、成型加工使用上同标准料作比较：ＮO。　项目　Ｆ料　Ｅ料1。预发泡蒸气压力（ＫＧ／CM２)０.1２KG/CM　2０.15ＫG/ＣM2２．发泡粒可使用时间4８　小时以内４8小时以上3.发泡机　连续式／批式皆可连续式/批式皆可4.原粒保存性佳好　5.成型压力蒸汽（自动机)　0。8～1.2kg／ｃm2　0．8-1。2KG/CM　26．加热、冷却时间同E料同Ｆ料７。成型品外观　平整,较光滑平整光滑四、使用注意事项:• F料生产之成型品或板材做氧指数测试，氧指数必须≥３０。（氧指数测试之板块必须自然放置一周以上(国家标准为28天),或进65　℃烘房烘48小时后才能送样测试.• 　生产过程中要严防其它料别的EPS相混入引起污染,而不能通过氧指数试验和燃烧试验。• 做板在低于12g/Ｌ之发泡,建议分二次或三次发泡,以防减弱了成形、耐热及膨胀性，板材外观、强度、弹性、密合性变差。　ＦR料——色料一、特性：★具有色彩性—色彩鲜明。泡粒着色均匀而透彻.★多种色彩—分灰色、蓝色、红色、绿色、黄色及各种复合色。★其各项性能与E料相同。　二、规格及用途：规格色别粒径(　ｍm　）发泡倍率（倍)适用范围A—1,2灰色　同E料各规格同E料各规格工艺品商品包装板材装饰B-1,2　蓝色　同E料各规格同E料各规格R—1，2红色同E料各规格同　E料各规格G—1,2绿色同E　料各规格同　E　料各规格Y—1，2黄色　同E料各规格同E　料各规格

20OＲ—1，2　橘色同　E料各规格同Ｅ料各规格Ｗ-1,2　褐色同E　料各规格同E料各规格三、使用上与E料相比较(可参照E料）。四、使用注意事项：• 　因　R料为有色料，故存放必须与其它各种料相区隔,以防不测，交叉污染。　• 　R料使用预发泡机／料仓/成型机,使用前后必须作彻底清理,以防交叉污染。　• 　R料成型品严禁阳光下曝晒或长时间放置在露天，以防引起褪色。Ｎ料——耐冲击料一、特性：• 　N料耐冲击性高。• 回复性能好。• 成型容易，结合性佳.• 发泡性能同Ｂ料。• 成形性能同　P料。• 原粒及泡粒成形品略带微黄色。二、规格及用途：规格粒径(mｍ)可发倍率(倍)适用范围ＮP—A0.9—1.２５５-７0重机电,精密仪器包装，特殊板材　NP—Ｂ　０．７-1。０　40—５５三、使用上与标准料E料作比较：　ＮO.项目　NEPSE料1.预发泡蒸气压力(ＫG/CM2)０。12ＫG/ＣM20。15ＫＧ/ＣM　２２。发泡粒可使用时间4８　小时以内48小时以上3。发泡机批式较佳连续式/批式皆可4。原粒保存性略差,开封应即使用(当日发泡完)好　５。成型压力蒸汽(自动机）0.7－1.1kg／cm２0.８－1。2KG/CM2６.加热时间较Ｅ料短10%较N料长10%7。水冷真空时间较Ｅ料短10%较N料长10%8。成型品外观微油亮，粒子微凸　平整，光滑9。　强度更佳　较佳四、使用注意事项：• 能否将NＥPS加工成型好,并体现其特性，最关键在把预发泡控制好,因NＥPＳ受热软化发泡速度较快,且发泡剂跑出较快,故不宜在发泡机内滞留太久,而发生发泡倍率过高收缩,会使成形品外观不佳,结合性差。• NEＰS成形后进入烘干房烘干时间较ＥPＳ时间短，且会起凸粒此为正常情形。• NEPS原粒保存性不好拆封后必须一次用完以免变质。FD料——食品级一、特性：★适用于食品药品的包装。★符合各国对食品和药物管理局的相关法规之规定。　

21二、规格和用途：规格粒径(mm)可发倍率(倍）适用范围ＳB０．6-0。８20-40食品、药品的包装件，杯料薄件成型品　Ｓ0.５—0.7１5－３0A　０。3—0．510-20B0。２－0.４　10-２0三、使用注意事项：• 由于食品级之颗粒较小,故对预发泡机有较高之要求，预发泡机必须有压缩空气接入，以利预发时降低蒸汽温度,使ＥPS小颗粒受热均匀。• 预发泡时必须采用低温、低压预发、进料速度视实际情况调整。ﻫ• 预发泡以连续式发泡较易控制，但必须注意蒸气的稳定性。　Ｇ料-—特殊料一、特性：可按客户需求生产供应各种特殊用途的EＰS料。二、规格和用途：　规格　粒径(mm)　可发倍率(倍）适用范围L1.6—2．585-100特轻板材,浮球垫料　Ｍ1.3-2。080—90　板材，浮球,垫料　４S　０。3-０。５１5-30薄件成型，杯料D防静电料——表面抵抗10^９　-１0^12　Ω精密包装，防静电H　特重料-—30倍以下薄件,轻质耐冲击材料