机加工精度分析

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1、第二章机械加工精度一概述二影响加工精度的因素及其分析三加工误差的综合分析四提高加工精度的工艺措施机械加工精度2022/6/12022/6/1二、尺寸精度的获得方法（一）试切法（如车外圆的5个步骤：开车对刀；右退出车刀；进刀；走刀切削1-3mm；退出车刀；测量；按尺寸进刀；走刀切削。）试切法引起调整误差的因素1、测量误差：量具，测量方法，使用条件等。2、机床进绘机构的位移误差3、切削状态不同产生的误差。例如：刀尖的圆角影响。2022/6/1（二）调整法如车台阶长度时的位置调整引起调整误差的因素1、定程机构误差液压死挡铁＜0.01(精度高)电气行程开关＜0.01（灵敏度）2、

2、样件或样板误差3、测量有限试件造成误差2022/6/1（三）其它方法1、定尺寸刀具法例如：钻孔，铰孔，浮动镗等取决于刀具的相关尺寸精度（与刀具制造，安装，磨损有关）2、自动控制法例如：自动或半自动磨床，取决于自动检测装置精度和自动反馈控制系统控制精度。三、机床误差例如：铣床的精度检验项目有多项机加工质量及分析高产、优质、低消耗，产品技术性能好、使用寿命长，这是机械制造企业的基本要求。而质量则是最根本的问题加工质量指标分为：加工精度——宏观几何参数加工表面质量——微观几何参数和表面物理-机械性能等方面的参数概述Moretolearn概述机械加工精度——零件在加工后的几何参数

3、（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度——三者有联系，也有区别Moretolearn所谓理想零件，即对表面形状而言，就是绝对正确的圆柱面、平面、锥面等；对表面位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴和一定的角度等；对尺寸而言，就是零件尺寸的公差带中心由于机械加工中的种种原因，不可能把零件做得绝对精确，总会产生偏差。这种偏差即加工误差。概述二、影响加工精度的因素及其分析工艺系统——由机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整系统原始误差——工艺系统中直接引起误差各种因素影响加工精度的因素及其分析Moretolea

4、rn影响加工精度的因素及其分析1．加工原理误差（理论误差）原理误差——即在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差影响加工精度的因素及其分析Moretolearn2022/6/1第二节工艺系统的几何精度对加工精度的影响一、加工原理误差1、近似的切削成形运动例如：数控插补原理：直线或圆弧逼近曲线的加工，数控铣床上用球头铣刀加工曲面（行切法）（图3－3）2、近似的切削刀形状例如：滚齿刀具3、近似的计算例：模数螺纹的π因子影响加工精度的因素及其分析近似的刀具和工件的运动联系所带来的加工误差例如车模数螺纹时，传动比I==只要能保证加工精度和零件的

5、使用性能，一定的原理误差是允许的。这种误差不应超过相应公差的10~15%。Moretolearn近似的刀具轮廓带来的误差例如用模数铣刀铣齿轮，由于：铣刀的成形面不是纯粹的渐开线；模数相同而齿数不同的渐开线齿轮齿形是不同的，一把铣刀铣一组齿数的齿轮，故存在原理误差再如，用齿轮滚刀加工齿轮时，滚刀也是采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线蜗杆影响加工精度的因素及其分析Moretolearn近似的加工方法带来的误差例如，用尖车刀车外圆，也不是光滑的圆柱面，而是一个螺旋面影响加工精度的因素及其分析2．机床、刀具、夹具的制造误差与磨损机床误差包括机床本身各部件的制造误差、安装

6、误差和使用过程中磨损影响加工精度的因素及其分析Moretolearn影响加工精度的因素及其分析主轴回转运动误差及其影响因素回转运动的精度取决于其回转中心相对刀具或工件的位置精度，即取决于机床主轴的回转精度主轴回转误差有三种：主轴的径向跳动、主轴的轴向窜动、主轴的角度摆动2022/6/1（二）机床主轴的回转误差1．基本概念实际回转轴线对理想轴线的漂移三种基本形式(图3－13)纯经向圆跳动、纯端面圆跳动、纯倾角摆动2022/6/1主轴回转精度的检验方式（JB2670-82）（机床检验通则）a径跳b轴向跳动（倾角摆动通常由径向跳动指标保证如图）2022/6/12．主轴回转精度对

7、加工精度的影响1）主轴端面纯圆跳动：(图3－14)（1）车端面——近似螺旋面（误差）θ——垂直度偏角（2）车螺纹——产生螺距周期误差。2022/6/12）径内圆跳动——产生圆度误差(图3－15~17)（1）对镗孔的影响（图3-15）设镗刀主轴误差为：h=Acosφ(频率与主轴转角相同，刀尖到刀轴中心不变，R为定值，在y方向简谐运动。)简谐运动方程加工孔为椭圆，长轴：（A+R），短轴：R2022/6/13、影响主轴回转精度的因素（1）轴承误差A)滚动轴承：内环，外环滚道，滚动体，保持架等圆度误差、波度误差、滚动体尺寸误差等B)滑