那桐糖厂压榨2013工作总结

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1、2012/2013榨季工作总结压榨车间我车间2012/2013年榨季工作，在集团和厂部的正确的领导下，我车间坚持以“节能降耗，提高生产效益，团结一致实现企业员工双丰收”为工作目标，以人为本，扎实工作，结合我车间的实际情况，抓好安全生产和各项生产指标，圆满完成了2012/2013年榨季工作生产任务，实现了员工增收、企业各项生产指标有效的突破的目标，为我厂增收和企业有效做出了应有的贡献。现总结如下：一、完成车间榨季各项工作任务1、榨季生产的各项经济指标完成达到预期。主要指标完成情况：车间榨季的平均安全生产率为99.90%，与上

2、个榨季上升了0.08个百分点；压榨平均抽出率为96.92%，比上个榨季提高了0.50个百分点；蔗渣平均转光度为1.99,比上个榨季降低了0.06个百分点；蔗渣平均水份为45.33，比上个榨季降低了0.91百分点；简纯度为0.90比上个榨季上升了0.18个百分点。2、设备检修和生产过程管理到位，无出现设备安全事故。3、车间现场管理和卫生管理有明显改宽。4.厂部榨季每月各项综合评比中，压榨车间取得三个第一名好成绩。二、在榨季生产中车间采取主要措施我车间在榨季中取得优异的成绩，是与集团、厂部高度重视及车间的广大员工共同努力的结果

3、。主要采取几方面的措施：（1）总结经验、分析原因、加以改进。车间曾多次召开2012/2013年榨季工作总结会，仔细分析压榨存在的问题，继承好的一面，改进自身的不足。（2）集团、厂部高度重视压榨工作，把压榨工作作为一项重要的工作来抓。由于压榨工作是食品安全、节能降耗、提高产糖率的关键环节，所以该榨季集团对压榨生相关指标跟踪检测与指导，同时厂部对我车间各项经济指标和生产现场管理抽查评比，增强了员工的责任心，促进管理水平的提高。（3）2012/2013榨季中为了配合厂部节能降耗找出最经济的生产方式。为此本榨季榨机新增了1#5#榨

4、机的变频器并投入了使用，不管榨量如何变化，榨机可以调速，从而使蔗料过榨均匀，同时有效地避免榨机满辊现象出现，榨机匀衡稳定安全，并且充分发挥了榨机效能的作用。因此实践证明新增了1#5#榨机的变频器对压榨各项主要指标超额的完成发挥重要的作用。（4）榨机顶辊表面堆焊了耐磨层，不仅增强了榨棍的持蔗能力而且提高了安全率、渗透水温度和降低转光度发挥了巨大的作用。（5）加强并落实了榨机岗位和蔗汁岗位的卫生消毒清洁工作。提高冲洗次数，利用好二氧化氯发生器，榨机设备清洁消毒有明显改宽，初压汁简纯度与混合汁简纯度之差控制在0.90。（6）为了

5、配合厂部努力提高产糖率，压榨对预灰方式和加入磷酸位置进行了改动，并在改动机中探索其规律并制定了操作规程。而且实践证明了改动得了良好效果，清糖桨PH由6.2提高到6.5左右。（7）为了消除蔗场吊车的安全隐患，更换1#3#吊车和44条吊车梁，而且蔗场所有吊车都安装了起重限载器，吊车可达成16T，保证安全的同时又满足蔗农与司机的要求，符合方的利益。（8）完善车间各项管理制度。车间根据发展的要求和厂部的管理规定并结合压榨的实际情况细化完善了各项绩效考核更具有针对性和可行性。（9）加强班组管理和建设。通过班组人员优化组合，引进退出机

6、制，逐步向竞争上岗转变，从而激发员工的工作积极性。（10）做好绩效考核、提高工作的执行力。确实落实好各项考核制度，对于违规违纪公开惩罚，对于好人好事通报表杨及奖励，并进行量化考核而且与浮动工资挂钩，这不仅增强员工工作的责任心而且提高工作执行力。三、存在的主要问题现（1）生产现场的主要硬件设施不完善。主要是蔗场四周围水沟不能三面硬化，水沟积水较多发出溴味；不符合食品卫生的要求。（2）司机拉来的蔗捆中夹有铁器较多，比如钢管，砍刀和角钢，本榨季车间统计结果：多达15次有铁器进入蔗中，严重影响安全生产，停机处理共用160分钟。（3

7、）2#撕解机入口甘蔗处堵塞三次，损失时间大150分钟中同时时最后一资最严重，而且处理过程中潘贵隆左手大拇指末节被防护板压断的事故。（4）由于蔗带控制系统入料不均匀对于1#榨机冲击力比较大的1#榨机的牙床小齿轮发现齿根断裂，高位槽蔗料经常满上来，电机的电流波动较大。（5）3#4#耙齿机蔗渣粉尘盖不好到处飞，影响车间场地卫生。而且拿塑米彩条盖不符合食品卫生。四、2012年的工作意见1、建议蔗带控制系统由“万山”变成“宏智”。使入料更均匀，生产过程更稳定有利节能降耗。2、现在蔗场2#吊车安全问题比较突出，达到报废极限建议更换3、

8、2#撕解机盖板结构不合理，甘蔗经过处理后比较碎和甘蔗通过不够顺利，重复较多，建议更换2#撕解机盖板。4、建议集中榨机操作控制系方便系统的统一调度与指挥，要求建集中榨机操作控制系玻璃房保护，对蔗带高速带和五座压榨榨机组增加9个摄像头监控，有利于压榨生产线高效安全的运行，保证全厂生产安全、均衡、稳定。5、提