钢屋架安装工艺标准（505-1996） (2)

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1、钢屋架安装工艺标准（505-1996）范围    本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。施工准备    2.1  材料、半成品及主要机具：    2.1.1  钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。    2.1.2  连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。    2.1.3  涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。    2.1.4  其它材料：各种规格垫铁等。    2.1.5  主要机具：吊装机械、吊装索具、电

2、焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。    2.2  作业条件：    2.2.1  按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。    2.2.2  检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。    2.2.3  对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。    2.2.4  钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备

3、拼装工作台。    2.2.5  构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。    2.2.6  编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。    2.2.7  检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。操作工艺    3.1  工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料    3.2  安装准备：    3.2.1  复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。    3.2.2  放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

4、    3.2.3  复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。    3.2.4  检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。    3.2.5  屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。    3.2.6  测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。    3.3  屋架组拼：    屋架分片运至现场组装时，拼

5、装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。    3.4  屋架安装：    3.4.1  吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。    3.4.2  安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。    3.4.3  第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉

6、篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。    3.4.4  从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。    3.5  构件连接与固定：    3.5.1  构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。    3.5.2  安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。    3.5.3  安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2

7、/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。    3.5.4  焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。    3.5.5  屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。    3.6  检查验收：    3.6.1  屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。    3.6.2  屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以

8、保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。    3.6.3  屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出