幕墙施工专家论证

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目录一、工程概述……………………………………………………….………….。2二、编制依据……………………………………………………….…………。。3三、工程特点及重点分析…………………………………………。…………。。9四、施工段及检验批的划分………………………………………………。…12五、施工进度计划及保证措施……………………………………………。…13六、资源施工计划…………………………………………………………。…15七、幕墙安装各个工序节点质量控制要素及质量保证措施……………。.。…19八、测量方案…………………………………………………………………23九、幕墙施工技术措施…………………………………………………。……24十、质量管理体系及措施………………………………………………。……64十一、幕墙检测内容…………………………………………………….……72十二、幕墙维修保养措施…………………………………………………。…74十三、成品保护措施………………………………………………….………84102

1十四、吊篮施工安装计划……………………………………………….……83十五、脚手架的施工方案及应急预案……………………………….………92一、工程概述1.工程名称：山东高速广场1#塔楼幕墙项目工程2.建设地点：山东省济南市槐荫区，腊山河景观带和西客站中央景观轴交汇点，南邻大剧院，北邻三馆，东邻腊山河东路，西邻腊山河西路3.幕墙建筑面积:约1。5万平方米4.结构类型：钢筋混凝土框架—核心筒结构5.层数:其中地上23层，附地上裙房四层，地下四层。6.工程质量：确保“合格”，质量目标：泰山杯。102

2二、编制依据1、幕墙用建筑结构标准、规范GB50009-2001（2006年版、局部修订）《建筑结构荷载规范》GB50016—2006《建筑设计防火规范》GB50011-2010《建筑抗震设计规范》GB50352—2005《民用建筑设计通则》GB50176-2005《民用建筑热工设计规范》JGJ26—95《民用建筑建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）GB50118-2010《民用建筑隔声设计规范》GB50026—93《工程测量规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB50010—2010《混凝土结构设计规范》GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构设计规范》JGJ-91《网架结构设计与施工规程》JGJ78-91《网架结构质量评定标准》YS11《预埋件设计规程》GBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ85—2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ80—1991《建筑施工高处作业安全技术规范》JG46—12005《施工现场临时用电安全技术规范》GB1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》JGJ99—98《高层民用建筑钢结构技术规范》102

3GB17740—1999《地震震级的规定》GB/T17742—2008《中国地震列度表》JGJ/T97-95《工程抗震术语标准》GB50223-2008《建筑抗震设防分类标准》GB/T18575—2001《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB50045—95(2005年版）《高层民用建筑设计防火规范》GB50222—95《建筑内部装修设计防火规范》GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》GB/T50033—2001《建筑采光设计规范》GB50319-2000《建筑工程监理规范》GB18306-2001（国标委服务函［2008]57号第1号修改单)《中国地震动参数区划图》GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》JGJ3-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ/T121-99《工程网络计划技术规程》GB/T14370—2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》JGJ145—2004《混凝土结构后锚固技术规程》GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》JGJ134—2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ129—2004《既有居住建筑节能改造技术规程》JGJ132-2001《采暖居住建筑节能检验标准》GB/T50121-2005《建筑隔声评价标准》GB/T19889-1～10-2005《声学建筑和建筑构件声学测量》GB50368-2005《住宅建筑设计规范》GB/T50362-2005《住宅性能评定技术标准》GB/T9201—2006《热带气旋等级》GB12518-2006《防止静电事故通用导则》GB/T20311—2006《建筑构件和建筑单元热阻和传热系数计算方法》GB27000—2006《新制定合格评定词汇和通用原则》102

4GB27050.1—2006《新制定合格评定供方的符合性声明第1部分通用要求》GB27050.2—2006《新制定合格评定供方的符合性声明第2部分支持性文件》GB3222-2006《声学环境噪声的描述、测量和评价第1部分基本参量和评价方法》GB/T14367—2006《声学环境源声功率级的测定基础标准使用指南》GB/T27030—2006《合格评定第三方符合性标志的通用要求》GB/T27067-2006《合格评定产品认证基础》JGJ61—2003《网壳结构技术规程》GB50601—2010《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2、建筑幕墙其相关标准、规范JGJ102—2003《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ133—2001《金属与石材幕墙工程技术规范》CECS127：2001《点支式玻璃幕墙工程技术规范》JGJ113—2009《建筑玻璃应用技术规程》JG138—2010《点支式玻璃幕墙支承装置》JG/T216-2007《小单元建筑幕墙》J/139—2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》GB/T21086-2007《建筑幕墙》GB/T15227—2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压性检测方法》GB/T18091-2000《玻璃幕墙光学性能》GB/T18250—2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18575—2001《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》DBJ/CT014—2001《全玻璃幕墙工程技术规程》JG139-2001《吊挂式玻璃幕墙支承装置》DGJ08-83-2000《防静电工程技术规范》3、钢材及其相关标准、规范GB/T700-2006《碳素结构钢》GB699-1999《优质碳素结构钢》GB3077-1999《合金结构钢》GB/T1591-2008《低合金高强结构钢》102

5GB/T4171—2008《高耐候结构钢》GB/T11253—2007《碳素结构钢冷轨薄钢板及钢带》GB/T912-2008《碳素结构钢和低合金结构热轨薄钢板及钢带》GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构热轨厚钢板及钢带》GB/T11981—2008《建筑用轻钢龙骨》GB/T715-1989《标准件用碳素钢热轨园钢》GB/T6728—2002《结构用冷弯心型钢尺寸、外型重量及允许偏差》GB/T3094—2000《冷拔无缝异型钢管》GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T5224—2003《预应力混凝土用钢铰线》GB/T8706—2006《钢丝绳-术语、标记和分类》GB/T12754-2006《彩色涂层钢板和钢带》GB/T13448—2006《彩色涂层钢板和钢带试验方法》4、不锈钢材料及其相关标准、规范GB/T1220-2007《不锈钢棒》GB/T4226-2009《不锈钢冷加工钢棒》GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢带》GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T14975—2002《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T4240-2009《不锈钢丝》GB9944—2002《不锈钢丝绳》GB/T2100-2002《不锈钢酸钢铸件技术条件》GB/T983—1995《不锈钢焊条》5、铝合金材料及其相关标准、规范GB/T16474-2008《变形铝合金牌号表示方法》GB/T16475-2008《变形铝及铝合金状态代号》GB/T3190—2008《铝及铝合金加工产品化学成份》GB/T3880。1-2006《一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求》GB/T3880.2—2006《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》GB/T3880。3—2006《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》102

6GB/T17748-2008《建筑幕墙用铝塑复合板》GB5237.1-2008《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237。2-2008《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材》GB5237.3—2008《铝合金建筑型材第3部分：电游泳涂漆型材》GB5237.4—2008《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》GB5237.5—2008《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》GB5237。6—2004《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB8014.1-2005《氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则》GB8014。2—2005《氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法》GB8014。3—2005《氧化膜厚度的测量方法第3部分：分光束显微镜法》GB/T14952。3-94《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量测定方法导纳法》GB/T3880。1-3—2006《一般工业用铝及铝合金半、带材》GB3199-2007《铝及铝合金加工产品包装标志运输贮存》JG/T133—2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》YS/T431-2000《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T429。1—2000《铝幕墙板、板基》YS/T432—2000《铝塑复合板用铝带》YS/T429.2-2000《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》YS/T437-2000《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T459—2003《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》6、密封材料规范GB14683-2003《硅酮建筑密封胶》GB16776—2005《建筑用硅酮结构密封胶》JC/T482－2003《聚氨酯建筑密封胶》JC/T483－2006《聚硫建筑密封胶》JC/T485－2007《建筑窗用弹性密封剂》JC/T486－2001《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T914－2003《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JG/T187－2006《建筑门窗用密封胶条》GB/T5574—2008《工业用橡胶板》102

7JC/T882-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T883-2001《石材用建筑密封胶》JC/T887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》GB/T13477.1～20—2002《建筑密封材料试验方法》HG/T3099-2004《建筑橡胶密封垫—-预成型实心硫化的结构密封垫材料规范》GB14682—2006《建筑密封材料术语》7、五金件标准规范GB/T67—2008《开槽盘头螺钉》GB/T95—2002《平垫圈C级》GB/T97.1—2002《平垫圈A级》GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098。5—2000《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺柱螺钉和螺柱》GB/T3103.1-2002《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T5780-2000《六角头螺栓、C级》GB/T41-2000《六角螺母、C级》GB/T1228—2006《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1229—2006《钢结构用高强度大六角头螺母》GB/T1230—2006《钢结构用高强度垫圈》GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术要求》GB/T12615.1～4—2004《封闭型圆头抽芯铆钉》GB/T12616-2004《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12617。1~5-2006《开口型沉头抽芯铆钉》GB/T12618-2006《开口型平圆头抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》QB/T2697—2005《地弹簧》QB/T2698—2005《闭门器》JG/T168—2004《建筑门窗内平开下悬五金系统》102

8三、工程特点及重点分析本工程的幕墙形式分单元式结构幕墙系统和框架式结构幕墙系统。作为本工程幕墙主结构形式，单元式幕墙的施工将成为本次施工组织的重点。同时，它的安装方式与框架式不同，而且对安装设备、安装技术要求较高，因此,具有相当的难度.以下就针对本工程施工的重点及难点予以说明。（1）本工程测量放线的工程精度要求高，测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量以及施工进度，是本工程的一大难点。具体措施如下：1）清理基层墙面，基准轴线的测定及边线的测定；2）按:中—边—中—边的循环测量方法，测定各支撑点中心线位置；3)各中心线间距的全面校准并定位;4）底层基准水平线的测定与校准;5）定各支撑点中心线的垂线；(2）单元幕墙板块的运输本工程的单元幕墙板块比较大，无论是长途运输，还是现场的平面和垂直运输都有较大的难度。为此，我司采取了以下的措施：为了避免长途运输引起的板块损坏，最有效的办法是减少运输的行程。我公司在济南市高新区，车间离本工程相对距离比较近，单元组件在加工基地精加工完毕后，运到组装厂进行组装.这样就大大减少了整体板块运输的距离，从而保证了整体板块的完好.在板块组装完成后我们对板块下组装线至转运车至周转场地，再装车运至现场，卸车及吊至楼层的平面垂直运输均进行了考虑，当板块组装完成后，采用自制龙门吊将板块吊至周转车上，用周转车运至周转场地,再用汽车吊或叉车将板块运至单元周转架上，当现场需要时，用汽车吊或叉车联同转运架一起装车固定，运至现场。进入层间前，采用龙门吊把板块从转运架上卸到专用运输车上。通过单元吊装机或塔吊配合钢制卸料平台将单元板块提升到指定层间。专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置。102

9(3）单元幕墙转接件的安装转接件安装的好坏，直接影响板块安装的精度、质量,转接件安装的精度不高,不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在1mm之内。要保证这个精度,首先转接件应该能实现三维调整.对此，设计上已解决了这个问题。在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整,使其符合安装技术要求，最主要的几点是：1)单个转接件的中心挂轴位置必须精确,且转接件要横平竖直。2)左右相邻转接件挂轴要同轴,支撑轴标高水平偏差应控制在可调节范围内。3)上下相邻转接件挂轴中心线共面,中心线要在一条直线上。4)以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过1mm。为了达到以上要求，要控制好三个环节,第一是测量放线必须准确,第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查.这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求.另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须采用模板对其进行复核。（4）单元幕墙板块的吊装：单元板块的吊装，是单元幕墙安装中工作量最大的一部分，同时也是与框架式幕墙安装方式区别最显著的地方.该阶段的难点是在板块的运输、板块的起吊和插接、板块的调整三个工步上。1）板块的运输:垂直运输采用塔吊或我司设计的单元吊装面进行，主要是将板块送入指定的层间或指定的吊装位置。平行运输,我们设计了专用的运输车，专用运输车装有滚轮,可在楼内进行移动，到达指定位置，并可分体，以方便不同楼层之间的使用。2）吊装过程中板块强度及稳定性:由于本工程要求的单元板块很大，在运输及吊装过程中，单元板块整体强度及稳定性关系到能否安全安装吊装以及板块是否损坏,利用龙骨基腔内穿直径6-8mm的光圆钢筋,设计成张拉体系，保证很重的单元体板块无论是运输还是吊装等情况下均能不发生变形，从而保证面板的尺寸精度和稳定性.另外,在吊装部位设计专门的吊装夹板，保证吊装部位局部有足够的强度和稳定性来保证安全可靠地吊装。因此，单元板块的大板块，从局部到整体均有足够的强度和稳定性，安全可靠.102

103）板块的起吊和插接:板块的起吊及下行过程中,下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞,造成板块的破坏.插接时，上下层均配有安装人员,先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接.4)板块的调整：对接后进行六个自由度方向上的调整，调整的原则是横平竖直,并确保挂件与转接件的有效接触与受力。（5）构件式幕墙（顶部框架玻璃幕墙、铝板幕墙）的生产加工、质量控制、运输是本工程的重点及难点（6)本项目的施工合理安排也是本工程施工中的重点本项目所需要安装的幕墙面积大,施工段的合理划分，人员的合理安排决定了本工程施工的难点。根据本工程总包的工期及幕墙安装工期的要求,我司将计划出合理的施工段。另外在人员的安排方面，我司计划前期就投入大量的人力、物力进行本工程的施工，确保本工程安装工作顺利完成。（7）幕墙收边、收口是幕墙施工的重点、难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点,收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有20%～30％的工作量在收边、收口，如果收边收口处理不好，很容易产生漏水.因此,我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象,要求我们必须一丝不苟，精益求精,严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。102

11四、施工段及检验批的划分我公司计划分为四个施工段，分别为1-1轴到1—7轴单元体幕墙部分、1—7轴到1-14轴单元体幕墙部分、1-14轴到1-1轴单元体幕墙部分及领口部分幕墙、屋面顶部框架式玻璃幕墙部分四个施工段.102

12五、施工进度计划及保证措施（一)施工进度计划4月30日前,提供完整的深化施工图，满足施工要求。图纸备案完成，供应部开始材料订货，各种构件开始加工，加工车间开始单元板块的加工制作，具备施工条件后进场施工，先进行测量放线及后置埋件的校正工作，之后进行框架幕墙龙骨的安装和面板的安装，单元式幕墙的吊装，最后进行注胶清洗工作。由于本工程作业面广,适合平行作业，可安排几个施工队同时作业.工程施工进度计划是将一个工程项目的各个工序依据其工艺、组织管理的先后顺序和相互所需要的时间或资金、人力、材料、机械设备等资源为参数,通过各种计算，找出关键工序和关键线路的最优计划方案.在现场施工过程中为了有效的控制与协调,确保最合理有效的使用人力、物力、财力,充分利用各种资源和时间，我公司制定了本工程的施工进度计划横道图和网络图，并依此进行现场施工的控制与指导。（1）第一阶段深化设计图纸的设计与报审计划和实施计划，我公司设计部开始本工程的深化设计,在图纸得到甲方认可后，开始向有关部门进行审图备案。（1）第二阶段该阶段为前期准备工作，其中包括前期进场准备、测量、放线、定位、埋设埋件施工、转接件的安装、避雷处理等.我公司计划安排2个班组,每组7人，共14人。。（2）第三阶段此阶段为框架玻璃幕墙、百叶等立框阶段及单元体幕墙的吊装阶段，依据分格尺寸将竖框与转接件固定连接，安装顺序由上到下。我公司计划将安排8个班组，每组6人，共48人,每个组按各个立面各自相应的结构段施工。单元体幕墙车间加工周期大约为74天,玻璃幕墙龙骨施工周期大约为40天。玻璃幕墙板块施工周期大约为36天，单元体板块吊装周期大约为74天。（3)第四阶段102

13此阶段为幕墙调试检验及密封打胶清理工作阶段,在玻璃安装的同时即可进行打胶工作,在注胶之前先要对胶缝进行清洗，注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行修整,保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。(4）第五阶段此阶段为资料整理、竣工验收的阶段，大约8天。（二）施工进度计划保证措施根据本工程的施工进度，合理编制材料进场计划，使各种材料，按工期进度，合理有序的进场，是确保工期的关键。在签定施工合同后,公司工程部根据已确认的施工图纸，对工程所用材料一次性预算（材料分析），并确定材料进货顺序、数量、型号、规格等参数,经工程总指挥确认后，转发供应部门，及时联系，作好材料进场的前期准备工作.建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划,在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏,使进度计划管理层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终。102

14六、资源施工计划（一）安装人员配置计划结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目施工”的模式，组织精干，高效的项目管理班子。本工程项目经理由曾经组织过大型工程并获过鲁班奖、省优良样板工程奖的一级项目经理担任，其直接向由公司总经理和总工程师组成的总指挥部负责。另外，项目经理部配备一名施工负责人和一名项目技术负责人组成项目领导层,并根据业务分类，分别设置6个业务管理部门组成项目管理层。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务"六个第一流的要求，完成本工程的施工.单位:人工种按工程阶段投入劳动力情况施工准备测量放线材料进场龙骨安装板块安装清理注胶清洁验收测量工66662电工4444422电焊工888882安装钳工888机修工446662搬运工81010101064单元体安装工12303044玻璃幕墙安装工14353544百叶等安装工10151532雨蓬、门等安装工466打胶工202410经纬仪测试44材料管理员2222222其他杂工4888882102

15(3)劳动力动态计划表单位：人劳动力的保证措施:1、管理人员保证按照上述准备设置的岗位，配备合适的人员，并按照建设单位规定的时间到场。2、我公司技术力量雄厚，专业施工队伍齐全,管理手段严格，具有创优质、高速工程的多个施工队伍.公司下设石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙施工队伍近十余支,各个队伍在公司有效管理下相互协作，配合默契，具有多方面的施工经验，为全面完成该工程奠定坚实的基础。3、确保夏收季节劳动力的数量以及工程形象进度。如因劳动力不足或质量、安全等总是造成生产进度上不去，计划工期不能完成的，公司将根据不同情况予以协调，及时地增补劳动力，增补部分的劳务费价格,必要时由公司进行协调，协调不成的，由公司强制执行。4、施工过程中合理的组织施工作业时间，充分利用好夏季白天时间长的特点，合理安排、及时调整上下班及加班时间，以发挥现有人员的工作效率。5、为了保证劳动力的到位及时，充分做好后备施工队伍的储备工作。(二）拟投入的主要施工机械设备表投入的主要施工机械设备表102

16序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1全站仪DZQ22-A1北京2007.9良好放线2水准仪DSC3202天津2007.01良好放线3经纬仪DJJ21北京2007。9良好放线4垂准仪DZJ21东莞2006。9良好放线5钢卷尺50m20浙江2008。3良好全部6电动吊蓝QL8012江苏2006。072。2良好全部7电动台钻8江苏2007.021。5良好预埋8电焊机25030广东2007。042.0良好龙骨9角磨机DC18040德国2007.102。4良好面层10电锤TE1520德国2007.100.8良好预埋11无齿锯K4008上海2006。053.5良好面层12配电箱中型30上海2006.10良好全部13云石机410710广东2008。011.24良好面层14剪板机Q12＊4m2韩国2004.015。5良好龙骨15冲床可倾式80T2韩国2005。014良好龙骨16铝合金组角机四轴2德国2006。091。5良好龙骨17铝合金双头锯DGS1872德国2006.092*2。2良好龙骨18端铣机AF3632德国2005。0912良好面层19仿型铣BF3672德国2005。0914良好面层拟配备本工程的试验和检测仪器设备表102

17序号仪器名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途1X光射线探伤机XYD—40101上海2002年检测设备2拓普康全站仪GTS—311S1日本2001年检测设备3压力试验机HYS1-0141东莞1999年检测设备4布氏硬度机98—1875N1广东2001年检测设备5冲击试验机JB-30B、6706U1广东1999年检测设备6电子拉力机DCS—10T、JB61广东2002年检测设备7电子天平MD100—11广东1999年检测设备8激光颗粒度测试仪PLC-30001广东1999年检测设备9洛氏硬度计HR-150A1山东1999年检测设备10光学光度计7211上海1999年检测设备11冲击试样铁口专用拉床L71—V1山东1999年检测设备12半自动冲击试验机JB—300B1山东1998年检测设备13手动有效力矩试验机SN-500型1上海2000年检测设备102

18七、幕墙安装各个工序节点质量控制要素及质量保证措施（1）、在项目组织管理方面a。组织成立以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部.实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作,协调内部系统及外部的工作。b。首先由项目负责人统一部署各部门的总体工作范围，由工程计划调度中心制定周密详细的施工总体进度计划,并由计调中心严格按照进度计划安排具体工作,并对各部门进行考核，按公司有关制度实行奖罚。c.各部门明确任务后,立即组织本部门人员投入工作、并制定本部门的工作计划,工作计划应认真考虑各种制约因素及不确定因素，打好提前量，确保本部门按时或提前完成工作。d。工程项目部要积极做好施工准备：调齐各种施工设施，组织好施工队伍，按要求准时入场施工，并在后续施工中实施全面管理。e.工程计划调度中心做为所有工程的指挥中心，及时掌握各工程的反馈信息,统一协调各方面的工作，急工程之所急，确保每项工程施工总体进度计划的完成.（2）、在工程设计方面a。工程由总工程师直接担任技术负责人，专门成立深化设计小组,由高级设计师任组长，设计组根据工程实际情况和装饰形式合理分工，确保设计进度。深化设计小组首先进行设计计划编制,之后进行施工方案设计,其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定.在此期间,主设计师积极与设计院进行技术沟通,了解并深化设计方案，解决主体施工与建施图纸差异等问题，及时反馈至设计部，保证出图的一次准确性.设计方案经甲方确认后,设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等,最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作.b。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求,调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。102

19c。公司全部采用电脑设计,加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期会大大缩短,为施工赢得宝贵时间.（3）、在材料供应方面a.材料如期进厂，是正常生产的先决条件.我司与众多材料厂商有着长年的供货协议,供货及时。为保证工程工期，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额,另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求.为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能分批按期或提前进厂。b.钢材要比铝型材、铝板的进货周期短，钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工,做好转接件产品的制作。c.铝型材要新开一些模具，材料供货将较慢，为此我司会尽快完成深加工图纸，保证型材尽快进厂。d。我司经营规模大，涉及领域广泛，因而长年与物流企业保持着良好合作关系，足以保证各种急需材料按时进场。（4)、在产品加工方面a。公司，配备有几条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、铝塑板、中空玻璃等深加工生产线,设备多为进口，精度为先进水平,年生产能力达60万平方米.这些设备足以保证各种材料的及时加工、就近加工,是保证工期进度的核心基础。b。在生产安排上,我们将投入大部分人力、大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产，确保产品的及时供应。c。公司采用先进的生产管理方式，按ISO9000系列标准实行质量控制,既能有效提高质量，也利于提高产品的一次合格率，确保产品的及时供应.同时，按照ISO14001环境管理体系认证和GB/T28001职业健康安全管理体系认证的要求组织生产，确保高效、安全完成生产任务。d.在生产与设计的配合上,实行“先配后序”，即根据工程实际，先设计、加工需要先期安装的部分，并配套齐全，确保递进度加工，以节省工期。e.分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则,科学合理地安排生产，当发现生产中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划,确保整体计划如期实现。（5）、在产品运输方面102

20a.公司自有各种货运车辆10余台，吨位从一、二吨到十几吨甚至几十吨都有,司机多名,经常穿梭往来于全国各地，保证各种产品按时进场。本工程体量大,加工将在我公司总部加工基地进行,我司将计划调派5辆大型工程专用车进行运输。b.公司视诚信为生命，必要时可调动陆、海、空各种运输力量，确保工期。（6)、在安装施工方面a.本工程配备项目经理1名，技术负责人1名，项目部管理人员8人,并明确各类施工组织人员的责任制：项目经理：负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。技术负责人:根据项目要求进行设计计划工作.协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度.施工主管：制定现场施工进度计划。合理安排及现场的资金、材料和人员。材料主管：按工程总体计划制定采购计划.安全主管：了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。质量主管：审核品质管理方案与公司质量保证手册一致.项目部具体负责工程的各方面工作,全面掌握各方面进度情况，并针对现场实际情况及时做出各种调整,确保均衡生产、协调运作。b.采用分区域同时递进作业，使施工队伍完全铺开,以确保按时完成施工任务。c。本工程推行项目经理责任制,工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。d。分项目制定月度工程进度表、周进度表,并严格执行施工组织计划,坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产,当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划,确保整体计划如期实现.e。每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。f。在保证施工队人员相对稳定的前提下,根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长,并通过理顺各个工作组的工作关系,达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。g.施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作,如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。h.采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。102

21i。切实做好员工的思想工作,积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。102

22八、测量方案1、选一标准层，进行平面放线,标出玻璃幕墙竖向分格中心位置,与原预埋件中心对照，测试埋件情况。2、从顶层至底层用钢丝进行竖向放线,测试弧形结构偏差情况，结合水平放线,测出每层层高是否与原结构标高相符。3、本玻璃幕墙安装闭合收口点在领口处，具体尺寸详见附图。102

23九、幕墙施工技术措施（一）埋件校对方案及已埋报废和漏埋的处理措施1、埋件校对方案在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件校对方案、技术交底等.（1）选择一标准层进行平面测量放线，分割出副龙骨布置点，在竖向进行放线，复核预埋件位置偏差程度，对偏差超出允许范围的埋件，逐点在平面图中进行标注，已备预埋件校偏处理(2）检查埋件下方混凝土是否填充密实，如有空洞现象应及上报总包及监理。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。2、对已埋报废和漏埋的预埋件的补埋按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003要求，预埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm，对于埋件的标高、位置超出规范规定的要求，按规定进行后补埋件的补设。(1）对于预埋件补埋采用的新工艺我公司对于补埋采用植筋法是在砼结构中钻孔后放入锚固药管，然后将装有化学锚栓杆的电动工具,将锚固药管搅碎，使锚固药剂与化学锚栓充分结合，待锚固胶强度达到要求时，再将预埋板安装在化学锚栓上。钻孔时要严格控制化学锚栓的钻孔深度，放入锚固药管前必须清理干净灰尘，在砼部位采用植筋法，在其余部位采用穿墙螺栓固定。钻孔:打孔要求深度不小于140mm、直径14mm。清理:用毛刷和气筒将所钻的孔进行反复清理直到经检查完全干净为止。置锚固胶：按使用说明书的要求将装有锚固药剂的药管放入所钻的孔内。埋螺栓:将锚板罩在结构面上,用电动工具将螺栓杆旋入孔内，使锚筋与胶充分接触，根据气候环境的不同,等待足够的时间让锚固胶硬化后,将每根锚筋套上4mm厚限位钢板、螺、母,将锚板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后,将4mm厚限位钢板与锚板点焊,以防锚板沿条孔移位。用电焊将锚栓端部的螺纹点焊，以防螺母松脱.102

24(2）注意事项:与锚板相接的砼墙面平整,锚板安装定位后表面应坚直以便锚板受压时受力均匀，墙面如不平整需剔凿并用砂浆抹平。为保证锚固胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。为保证锚栓与锚固胶之间的粘接力，要求锚栓表面无油漆、无锈斑污溃。锚栓的锚固深度不得小于140mm，但也不宜大于180mm,锚栓端头伸出螺母5—7mm为宜。锚栓长度160mm为理论计算值，在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。紧固锚板、焊接定位钢板需在锚固胶完全固化后进行，以防影响胶的性能.胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关,一般在30分钟左右。宜做实验观测.在插入锚栓时,应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。锚栓连接的检验指标，应符合下列规定:u使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合和有关标准的规定.u锚栓的埋设应牢固、可靠。锚栓连接的检验，应采用下列方法：用精度不大于全量程的2％的锚栓拉拔仪、分辨率为0。01mm的位移和记录仪检验锚栓的锚固性能。u观察检查锚栓埋设的外观，质量,用分辨率为0。05mm的深度尺测量锚固深度。埋件应埋设牢固,位置准确，埋件标高差不应大于1Omm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。3、预埋件的清理与防腐据埋件布置图,清理出金属面，然后用铁刷刷掉铁锈,清理干净焊渣后焊接转接件.焊接后，清理残留的焊渣。（二）施工测量方案及板块分割实际数据汇总1、测量放线方案测量放线的施工方法简单介绍如下:熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请总包、监理验线→测量主体结构的铁件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复测→测量线成果的整理、存档102

25其施工过程中的管理措施详列如下：（1）测量放线准备1）所需机具:电焊机、经纬仪、水准仪、吊锤、紧线器、水平管2）操作工艺:熟悉图纸要求→准备工器具→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→打出主龙骨放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分格→复查水平分格的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点检查转角、立面变化位置的放线情况。（2）注意事项1）放线依据:土建方确定的±0.00点及提供的50线（或90线）。2）测量放线之前，认真阅审设计施工图，并对建筑物进行复核，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。3）根据轴线定出竖向分格尺寸,根据楼层标高定出横向分格尺寸。4）竖向分格时，楼层构造柱中心线处应设一根立柱,横向分格时,应在窗台处设一根横梁，一般在垂直于视线范围之内不宜出现横梁（外观效果有特殊要求的例外)。5）幕墙分格线的测量定位应与主体结构的测量相配合,当其出现误差时应及时分解，不得积累，应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核。对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。6）幕墙分格定位时，应考虑主要材料(铝板、玻璃)的出材率和强度计算。(3）幕墙测量的方案幕墙测量遵循由整体至局部的测量原则：首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量;第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及铁件偏差。（4）测量人员的组织安排根椐本工程的施工情况,均需要二组测量人员，每组四人，共八人。人员的组织安排项目天数（天)组数人数/组定额熟悉图纸2248熟悉施工现场1236102

26水准测量3248平面控制网的建立5224测量幕墙控制线5236测量主体结构的铁件偏差3248测量成果的整理2224（5）水准测量测量方法从水准控制基准点测设至主工程结构容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差,此点在结构表面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。以基准点开始,分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置,并注明外围护工程专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析,在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积.(6）平面控制测量平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网,所以选择现在建筑大都采用的内控法来测量.1）建立平面控制基准点平面控制网的基准点设置在一层地面上，并且有明显的标志，以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时采用激光铅垂仪把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。2）建立平面控制网以各基准点为基础,建立平面控制网,测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量,直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。3）外围护工程控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线,并在线上标明至幕墙的距离.（7）复测102

27使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（52。1m处）的误差在±5mm之内，则视为合格，小于60m的的垂直度要求在15mm内。(8）测量主体结构误差与铁件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体与钢结构的尺寸偏差与铁件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。(9)报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。（10）测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给该工程的设计师，以便设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。(11）控制点的确定控制平面内以坐标法作出方格网，带边缘控制点确定后，以三块板块作为一个分格尺寸，计算出各分格控制点坐标后，用方格网测出分格控制点。以圆弧弧长相对应的拱高进行校核。2、板块分割实际数据汇总根据我公司设计的图纸,单元板块数量大约如下：弧形板块216块,折线板块2072块，直线板块210块.(四）单元式吊装方案102

28隐框单元式玻璃幕墙，形式：该系统为本项目主要玻璃幕墙系统，铝合金单元式幕墙，竖向和横向均为隐框；玻璃面板采用6+1。52PVB+6（高透)双银LOW—E+12A+8mm中空钢化夹胶超白玻璃；铝合金型材采用隔热断桥铝合金型材；横剖节点竖剖节点开启方式采用平推窗设计；（如下图）102

29层间2mm铝单板+100mm保温岩棉+1.5mm镀锌钢板，100m以上高度的玻璃四角采用安全夹处理，防止玻璃脱落。单元式幕墙板块吊装阶段采用塔吊或吊具进行施工,无需脚手架.1、工程施工准备1.1技术准备工作A。组织设计人员对现场安装工人进行技术交底,熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案,熟悉质量标准,使工人掌握每个工序的技术要点。B。项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载,各种单元体重量等重要参数。1.2单元板块运输，吊装机具的准备A根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。B根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备,所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。C.与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装.1。3现场施工条件的准备A。首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放,此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。B板块垂直运输条件a为实现板块运到各楼层,每隔5~8层应设一个板块存放层,在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。b。当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输.2、测量放线2。l复核土建结构标高线的正确性A。以土建的±0。O标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物,每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。B。如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有”幕墙专用”102

30的标识，并将复核情况上报总包单位及监理.C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一致的情况，应确保主裙楼标高的一致性。2.2确定幕墙施工测量放线的基准层A.楼体平面变化层确定为一基准层.B。两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况A。用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理。B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响,应进行适当的修正。C。当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。2。4已复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿,以免影响板块的安装进度。3、预埋件处理3.1对于己预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查预埋件周围楼板、墙体的平整度。3。2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准:埋件平面位置偏差允许±20mm。标高偏差±10mm.表面平整度≤5mm.3。3检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司.4、转接件的安装4。1转接件的运输及存放转接件及附件由人货两用梯运至各楼层,分类整齐堆放在靠近核心筒的指定区域。4。2转接件的安装转接件的安装应遵循以下顺序：102

31基准层转接件的安装→模板复核→钢线拉设→非基准层转接件的安装→模板复核→所有紧固螺栓力矩检测基准层转接件的安装基准层转接件的安装，间隔3—4个转接件选择一个作为基准转接件,此转接件直接依据轴线做出,中间转接件通过预制的模板〈模拟幕墙结构〉以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。安装时首先调整埋件,使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度.钢线的拉设当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢丝线准备安装两基准层间各楼层的转接件.对于有规律的曲面幕墙,由于模板的使用,使间隔2-3个转接件拉设一处钢线成为可能,未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题:a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制图中L及M尺寸即可保证中间转件的正确性。b.钢丝的张紧程序应适宜，拉力过大,钢丝易断，否则，其受风力影响较大,转接件调节精度受影响。c。钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。d.钢线定位时,L值不易过小,易取l0-15mm为宜,M值应尽可能取大值,这样宜于控制转接件角度的正确性。非基准层转接件的安装a.在拉设钢丝位置，通过控制L及M进行调整,调整时应自上而下顺序进行,以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。b.在没有钢丝位置用预制模板调节,由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差,所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。非基准层转接件的模板复核此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心的三个转接件位置进行复核。转接件紧固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的.102

32转接件安装精度要求标高±1。0mm（有上下调节时≤2.0)连接件两端点平行度偏差≤1.0mm距安装轴线水平距离≤1。0mm垂直偏差(上下两端点与垂线偏差,包括前后、左右两维)≤1。0mm两连接件连接点中心水平距离≤1。0mm。f.相邻三连接件〈上下、左右〉偏差≤1。0mm5、单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。5。1公路运输A。由于采用专门设计单元板块转运架，每辆汽车至少能一次运12个板块。B。单元板块转运架形式如右图所示,每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过7个.C。卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成.5.2垂直运输A.单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程,一般有两种方式实现。a借用塔吊、进货平台实现垂直运输。b.利用现场施工用人货两用电梯运输.B.利用塔吊进行垂直运输a.利用此方式进行垂直运输,需有专用的吊具。b。在板块存放层应架设进料钢平台,形式如上图所示。c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。102

33C。利用人货两用电梯进行垂直运输a.此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。b。此种方式运输需采用特殊的板块周转架示。c.受电梯空间的限制,每次至多运输4块~6块，故工作效率较低。5.3单元板块在楼层内的运输在楼层内运输主要是指挥板块从叠形存放状态分解单块并运到预吊装位置,此过程主要使用机具是门机,如图所示，此吊机的几何尺寸应小于单元板块转运架外型尺寸相配套。将已制作完成的单元组件运到工地后，用人货电梯或塔吊吊到预定位置后安装.单元体幕墙采用自下而上、自左而右的安装方案，在人货电梯和塔吊处设置收口.安装单元体安装采用专用吊具运行轨道设置与特种吊具相结合的吊装方式:专用吊具运行轨道（轨道设置在12层、24层形成环形闭合轨道）就是用2T电动葫芦将单元组件吊起下放到设定位置,插入下层已装好的相对应的单元组件的上框。调整好以后，与转接件固定.特种吊具与其不同的是起吊点在楼层某一处。单元组件吊装完毕，要进行成品保护，并在适当时期安装防火、防雷装置。6、单元板块的吊装6。1非死墙部分的吊装6。1.1吊装过程如下图所示。（如下图）楼层说明:A.单臂吊停放层B.块存放层C。板块下行经过层面D。板块安装上层E。板块安装层设备名称A。单臂吊机B.起抛器门形吊机102

34D、板块转运架配对讲机人员所在楼层分别为A、B、E6。1.2为加快吊装速度,可安排四个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：对讲机3台；B.移动式吊臂(2T）1台；C。30米电动葫芦1台；D.起抛器1台；E。门式电机1台6.1.3一个吊装小组人员配备情况移动吊臂所在层配起重机械司机一名,力工一名，此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。A。板块存放层配置工人4人,负责板块的平面运输及起吊。B.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。C。在中间各层分别配工人一名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。下挂点同时进行调整。6.2死墙部分的吊装此部分吊装与上述方法不同的是：A.单臂吊机不能设在层间内，而是架设在X、Y楼的楼顶上。X楼设两个吊点，Y楼设一个。B.板块不能堆放在各个层间中,而是堆放在楼底地面上，吊装时，板块被吊机直接从地面吊起。C.板块预定位置两侧设置两部吊篮，当板块吊至预定位置后,吊篮中的人员即可对板块进行就位处理和挂装后的调整。6。3在板块安装过程中应注意问题A。板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性.B.认真核实所吊板块重量,严禁超重吊装。C。起重工与起重机械操作者认真配合,严防操作失误.D.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。E。吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。F。在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气〉不能进行吊装工作。G。安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。6。4单元板块安装质量控制标准〈内控〉102

35单元板块左右偏差≤2.0mm单元板块进出偏差≤2。0mmC.单元板块标高偏差≤2。0mmD.单个板块两端标高偏差运≤1.0mmE。左右相邻板块进出,标高方向阶差≤1.0mmF.单个板块垂直度≤1。5mmG。上下相邻板块直线度运≤1。5mmH.相邻板块接缝宽度偏差士1.5mmI。同层板块标高偏差3.0mm：<一幅幕墙宽度小于35米>7、单元幕墙的验收程序7.l每块板块安装调整后,进行自检并认真填写自检表。7。2当每层单元板块安装结束后,项目经理组织质检员进行复检,并向总包、监理公司报验。7.3由于单元幕墙的特殊性,单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难.7。4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。7。5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收,验收合格后发往现场。8、单元幕墙的成品保护幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏,不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。成品保护措施主要有以下几种:A。用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。B.在幕墙内表面贴示警告标识，如"幕墙产品贵重,请勿碰撞"等。C.派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复己被划破的塑料保护膜.单元组件框允许偏差序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸≤2000±1。5钢卷尺＞2000±2。0102

362分格长宽尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.03对角线长度差≤2000≤1.5对角线尺＞2000≤3。54接缝高低差≤0.5深度尺5接缝间隙≤0。5塞片6框平面度≤1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于镀膜层L≤1000≤4处8框料表面擦伤每处面积≤100㎡A≤300㎜2≤4处单元组件允许偏差（mm)序号项目允许偏差检查方法1组件长宽尺寸≤2000±1。5钢尺＞2000±2.02组件对角线长度差≤2000≤2.5钢尺＞2000≤3.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量(与设计值比）+1.00钢板尺6组件平面度≤1。51m靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值比)±1。0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）±1.0钢尺9连接构件水平轴线水平对插中心线±1.5钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线±1.0钢尺102

37(有上下调节时±2.0）11两连接构件中心线水平距离±1.0钢尺12连接构件轴（板）直径（厚度）—0.1-0。40塞规孔（槽)直径（宽度）+0。40+0.10插件（槽)直径(宽、厚度)—0。10(+0。40)-0。40(+0.1)13两连接构件上下端水平距离差±0.5钢尺连接件安装允许偏差(mm）序号项目允许偏差检查方法1标高±1.0（有上下调节时±2。0)水准仪2连接件两端点平行度≤1。0钢尺3距安装轴线水平距离≤1。0钢尺4垂直偏差(上下两端点与垂线偏差，包括前、后左右两维）≤1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离≤1.0钢尺6相邻三连接件(上下、左右）偏差≤1.0钢尺7连接件轴(板)直径（厚度）+0.40+0。1塞规孔（槽）直径（宽度）-0。10—0。40插件（槽）直径（宽、厚度）+0。40(—0.10)+0.10（-0.40)单元组件吊装定位固定后允许偏差102

38序号项目允许偏差（mm）检查方法1墙面垂直度H≤30m1030m＜H≤60m1560m＜H≤90m20H＞90m252墙面平面度23竖缝垂直度34横缝水平度35组件间接缝隙宽度（与设计值比）±16耐候胶缝直线度L≤20m1钢尺20m＜L≤60m360m＜L≤100m6L＞100m107两组件接缝高低点≤1.0深度尺8对插件与槽底间隙（与设计值比）+1.00板尺9对插件搭接长度+1。00板尺(五）采光顶施工方案全隐框框架式玻璃幕墙,形式：该系统主要位于屋面顶部，铝合金单元式幕墙，竖向和横向均为隐框;玻璃面板采用6+1。14PVB+6双银LOW—E+12A+8mm中空钢化夹胶超白玻璃和6+1.14PVB+6钢化夹胶镀膜玻璃;铝合金型材采用隔热断桥铝合金型材；102

391、施工准备工作（1）现场机具准备：电焊机3台，台钻2台，切割机2台，电钻10把，经纬仪1台。铝合金加工:双头切割锯2台,挤角机2台，端铣机2台，台钻2台，攻丝机2台.（2）施工前期准备及施工顺序组织技术人员尽快完成设计计算、设计方案及进行施工设计，对图纸进行会审、现场进行勘察，找出不利于施工的情况,以便向建设单位提出要求尽快解决。按设计图纸要求，尽快落实计划,组织材料货源，多投入人力物力，尽快采购订货，把此项工作看成是影响工程质量和进度的关键。确定材料堆放地和临时垃圾堆放点，应选择没有危险性的地方堆放,以防止坠落物损坏；堆放场地不因其他施工而移动，场内搬运、配置，应做到通道畅通便捷.做好各种操作人员上岗前的考核工作，合格者方可上岗。根据施工要求，需由土建施工单位提供施工所需的中心线、水平线和进出位线，我公司的专职测量人员将根据土建的施工用线进行复测，以确保达到施工要求。2、施工工艺（1）构件制作技术要求的一般规定102

40幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，并经设计单位同意后方可加工.幕墙所用的材料、零配件应符合规范规定,并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求，测量应使用由省计量所鉴定合格的量器具。用硅酮密封胶结构粘结玻璃时,应在净化车间内进行.净化车间温度应控制在15度到30度之间，相对湿度应保持在50%以上，并且车间内应保持通风光亮，注胶宽度、厚度应符合设计要求，但宽度不小于7mm，厚度不小于6mm。结构硅酮胶应有与接触材料的相溶性实验报告及质保年限的质量证书.不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。幕墙背后的防火材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，防火材料应填嵌密实，平整。(2）幕墙构件加工精度幕墙结构杆件截料之前要进行校直调整。幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差:立柱的允许偏差为±1.0mm，横梁允许偏差为±0.5mm，端头斜度允许偏差为-15’。截料端不应有明显加工变形，并不应有毛刺.孔位允许偏差为±0。5mm，孔距允许偏差为±0。5mm,累计偏差不大于±1.0mm。螺栓孔的加工要符合现行国家标准《圆柱头螺栓用通孔》的规定，螺栓孔的加工应符合设计要求。(3）制作工艺规程的编制²注明产品（构件）图号、名称、产品型号、数量；²所用材料名称、牌号、规格、状态、毛料尺寸;²工序简图；²工序技术要求;²操作要点；²工装定位基准;²加工工序的先后顺序及每个工序的加工内容和方法;²选择每个工序所用的机床、工装、工具、量具；²检验项目、检测方法、测量工具。102

41本工程幕墙所有玻璃框组装后尺寸偏差及每根加工后的构件的局部划伤均达到《铝合金玻璃幕墙产品标准》中规定的优等品或一等品的要求.3、施工工艺流程施工准备工作→测量放线→(预埋件的补设）→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→注胶→幕墙外立面清洗4、幕墙的安装施工（1)安装施工准备构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确.构件搬运、吊装时要避免碰撞、损坏和污染.构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施.构件安装前均要进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。（2）幕墙安装的测量放线放线顺序：按土建提供的中心线经我方复测以后，上下放钢线，用水平仪检测，进出口线与中心线相同，每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差要符合设计要求。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差应进行控制、分配、消化、不使其积累。对于测量要在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。(3）预埋件的补设按放线所弹出预埋件的位置线及打孔线,然后进行打孔作业。钻孔：打孔要求深度不小于140mm、直径14mm.清孔:用毛刷和气筒将所钻的孔进行反复清理直到经检查完全干净为止。置锚固胶：按说明书的要求配制锚固胶，调均后用胶枪注入孔内，注入量不应小于孔体的80％。埋螺栓：用电动工具将螺栓杆旋入孔内,根据气候环境的不同，等待足够的时间让锚固胶硬化后，再把预埋件紧固在锚栓上。后置预埋锚栓应根据设计进行拉拔试验。锚栓连接的检验指标，应符合下列规定:102

42①使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合和有关标准的规定；②锚栓的埋设应牢固、可靠。锚栓连接的检验，应采用下列方法:1用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移和记录仪检验锚栓的锚固性能；2观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。（4）幕墙框架的安装根据所施工位置线，校正预埋的位置，消除误差，在此基础上开始立柱的安装。根据放线的具体位置，进行骨架的安装。立柱先安好连接件，竖框与连接件之间的接触面要加防腐隔离垫片,再将连接件点焊在预埋钢板上,然后调整位置。位置调整准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除.竖框安装牢固后,必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。竖框安装完毕后,进行横梁的安装。分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫。横梁的安装应符合下列要求：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密.大楼从上至下安装，同一层的横梁应由下往上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。安装牢固的横梁,横梁与竖框接缝处应打密封胶。安装横梁时，应注意设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封，注意不得遗漏。幕墙框架的安装严格按照〈<玻璃幕墙技术规范〉〉JGJ102-2003要求的允许偏差进行施工。幕墙框架安装完毕后,再次进行全面的检查和调整，然后进行焊接加固，并对焊缝进行防腐处理。(5）幕墙玻璃框的粘结102

43用结构硅酮密封胶粘结玻璃时，应在净化车间内进行。净化车间温度应控制在15度到30度之间，相对湿度应保持在50％以上，并且车间内应保持通风光亮,注胶宽度、厚度应符合设计要求，但宽度不小于7mm，厚度不小于6mm。结构硅酮胶应有与接触材料的相溶性实验报告，及质保年限的质量证书。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。粘结玻璃时,先用双面胶条粘在铝框上，然后将清洗干净的玻璃与铝框的四周对齐，均匀地将玻璃与铝框压紧.注胶时，首先打开空气压约定缩机，并打开注胶各个阀门进行检查是否正常.注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好的胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁.在胶表面固化前，将注好胶的玻璃板块放于固化区，并做好注胶记录.根据样板的固化情况,确定注胶玻璃的固化时间,注胶玻璃必须达到固化期方可出库。玻璃幕墙安装质量标准见下表（按有关规范执行）：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m≤10mm经纬仪或激光仪。垂直于地面的幕墙,垂直度应包括平面内和平面外两个方向幕墙高度大于30m,不大于60m≤15mm幕墙高度大于60m，不大于90m幕墙高度大于90m≤20mm≤25mm竖缝直线度≤2.5mm用2m靠尺塞尺测量横缝直线度≤2.5mm水平尺、塞尺测量拼缝宽度（与设计值比)≤2mm游标卡尺两相邻构件之间接缝高低差≤1。0mm深度尺相邻两竖向构件标高偏差≤3mm水平仪钢直尺同层构件标高偏差≤5mm用水平仪钢直尺以构件顶端为测量面测量构件外表面平面度相邻三构件≤2mm用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量幕墙宽度≤20m≤5mm幕墙宽度≤40m≤7mm幕墙宽度≤60m≤9mm102

44幕墙宽度＞60m≤10mm单个横向构件水平度长度≤2m≤2mm用水平尺测量长度＞2m≤3mm相邻两横向构件间距差间距≤2m≤1.5mm用钢卷尺测量间距＞2m≤2mm幕墙横向构件高度差幕墙宽度≤35m　　≤5mm用水平仪测量幕墙宽度＞35m≤7mm相邻两横向构件端部标高差≤1mm用水平仪钢直尺测量（6）玻璃安装①玻璃在安装前，应将表面尘土、污染物擦拭干净；②幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》中的有关规定进行校核；③用于幕墙的玻璃板块都是在车间内严格按照加工工艺合成的或在专业厂家订做;④板块通过垂直提升设备运输到各楼层后由工人运至各安装部位.板块上墙后，及时用固定件紧固并予以密封，谨防板块脱落而造成事故和材料浪费。⑤在安装玻璃时，玻璃四周与构件不得有直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，并用胶条将玻璃与槽口两侧之间进行密封。⑥板块安装完毕后，要采取必要的成品防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以致产生烧痕，不易清理.另外，当风力达６级以上，应停止玻璃的安装。(7）电动开启扇的安装开启扇的安装质量应符合下列规定：①四角结合处应严密，并应涂无腐蚀作用的密封胶；②接缝处间隙偏差≤0。4mm；③应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；④固定螺丝的间距应符合设计要求，并不宜大于300mm,与端部距离不应大于180mm，开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm；⑤开启应灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计要求;⑥关闭后应严密、间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态；102

45①密封条接头应完好整齐；②开启部位型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观；③除不锈钢材料外，所有附件和固定件应做防腐处理。（8）防火封层安装①防火节点构造必须符合设计要求，防火材料的品种耐水等级应符合设计和标准的规定；②防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙；③镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触,衬板就位后,应进行密封处理；④防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭;⑤搁置防火材料的镀锌钢板厚度不小于1.5mm，防火材料铺设应饱满，均匀无遗漏,厚度不小于100mm.（9）注胶：板块安装完毕后,板材之间及边部的间隙要用耐侯胶嵌缝，予以密封,防止气体渗透和雨水渗漏。注耐侯胶以下列顺序进行：①注胶之前要充分清洁板材间缝隙，去除水、油渍、涂料、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；②为调整缝的深度，避免三边粘结，在缝内充填聚氯乙烯发泡材料；③为避免密封胶污染板材，在胶缝两边贴保护胶纸;④注胶后将胶缝表面抹平压实，去掉多余的胶;⑤注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭；⑥注胶完毕之后进行全面的清洁，撕掉铝型材的保护膜，擦拭板材内外面的污物.（10）清洁收尾：对已完成的幕墙制定保护措施，不使其发生碰撞、变色、污染等现象。幕墙工程安装完成后，制定从上到下的清扫方案。(六)玻璃百叶施工方案本工程百叶位于空调机处为玻璃防雨百叶，夹具采用316不锈钢。玻璃百叶幕墙主要分布于10层，23层.1、玻璃百叶幕墙结构特点(1)玻璃百叶板块单元为长方形，其长方形板块规格(宽X高）为1277X2100mm和102

461311X1500mm。玻璃百叶采用8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃和8+2.28PVB+8弧形钢化夹胶玻璃。(1)单元板块框架每一个角均采用双向拧螺钉,从而确保单元板块框架横、竖料的链接强度，能够有效地提高整个幕墙的抗平面变形能力。(2)玻璃百叶竖框采用拼接方式，给施工安装带来很大方便。(3)玻璃百叶板块四个角均设置玻璃压块，即使在玻璃板块结构胶失效的情况下，也能保持玻璃板块不会坠落。(4)在相邻竖框均设计有弹性胶条，可提高防尘性能。（见标准节点图）2、玻璃百叶幕墙安装方法10层、23层卸料平台玻璃百叶板块必须在土建塔吊拆除前由下往上逐步拆除卸料平台后进行该部玻璃百叶板块的吊运安装。安装顺序是先将同层所有双台槽板块安装，然后双公槽板块之间安装双母槽玻璃百叶板块；吊装方法:利用土建塔吊将此部分玻璃百叶分别吊运到该层的卸料平台上，再用平板车运到板块安装位置楼层边缘，利用电动葫芦配合吊装，顶部百叶吊装方法:随同同楼层的单元板块一起吊运安装.玻璃百叶幕墙安装工艺流程为：施工准备→测量放线→支座安装→玻璃百叶板块吊装→铝合金支座安装→防火材料安装→不锈钢批水安装→清洁清理→验收。1)、施工准备:施工准备包括材料准备、施工机具准备和技术准备等。102

47材料准备包括将玻璃百叶板块运到现场，并吊运到相应安装层，按安装编号存放.施工机具准备好，包括卷扬机、电动葫芦、玻璃吸盘、可移动操作台等。检查可移动操作平台是否安全。按设计施工要求做好技术交底，使多个安装队员都熟悉安装过程，安装要领及安装要求。做好安全教育工作,在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。1)、测量放线主塔楼玻璃百叶幕墙的测量放线是本工程施工的一大难点，其测量放线定位详见第三章第二节第五项“测量放线定位方案"专项内容。2)、支座安装玻璃百叶板块支座安装步骤如下:a.熟悉图纸：了解前段工序的变化原因及设计变更。b.熟悉施工现场：在结构上测定支座准确位置,并标示挂点中心线。c.对准挂点中心线：挂点中心线是支座的中心线，故在安装时要注意控制支座的位置，其偏差小于2mm;d.核准支座水平高度和进深位置,以保证支座的安装准确无误,同时在连接钢板上标出孔位。e.固定:在支座三维空间定位准确后要进行支座初步固定即螺栓拧紧。同时保证支座不会脱落。f.验收检查:对初步固定的支座按层逐个检查施工质量.一定要将误差控制在误差范围内，即垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差3mm。g.正式固定:支座经检验准确无误后，按照要求锁紧螺栓。3)、玻璃百叶板块的吊装A、先利用塔吊将此部分楼层双公槽玻璃百叶板块和双母槽玻璃百叶板块分别从地面吊至该层之卸料平台上，再用平板车运至楼层安装位置边缘，同时，在安装层的上一层,即11层、顶层安装电动葫芦进行吊装。a.吊装准备工作：①检查吊装包括的完好性,核对板块编号。②电动葫芦安装。③安装单元板块吊装夹具，并确认其可靠性。④确认对讲机通话的可靠性。⑤确认所有参与吊装人员已到指定位置。102

48a.吊装顺序是从一边开始,先吊装双公槽板块，然后再吊装双母槽板块.b.吊装时先将双公槽单元板块用电动玻璃吸盘运到安装位置楼层边，改用电动葫芦起吊，由于板块背面朝外，需在工人的保护下缓缓旋转180度,待方向位置正确后，将板块吊到上一层，然后下落到安装层双公槽单元板块支座上，测水平定位,调整连接件高度、左右、进出位置，拧紧螺栓固定.待同层双公槽板块安装完成后,经检查其位置无误后，再利用电动葫芦将双母槽板块吊到相应位置进行安装。c.吊装过程注意事项①特别注意电动葫芦的的电控设备，当发生意外时，并自动断电，保证安全吊装。②单元板块起吊后,不得在板块下部停留作。工人在吊装过程中要注意板块的保护，避免板块与建筑结构及其它物品发生碰撞，造成不必要的损坏，同时也要注意操作工人的安全防护。（八)层间防火及封修1、层间防火施工工艺结构检查→防火铁板安装→防火铁皮安装→防火棉安装→防火铁皮安装→密封打胶2、结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一,现场剪切比较困难,因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号,编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动.(图示）3、防火铁皮的安装防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应﹥50㎜，射钉与射钉的间距不应大于300㎜。（图示）4、防火棉的安装102

49（1）防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工.（2）保温棉应放在干燥通风处,不得露天堆放。（3)现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大10~20㎜,四周应塞紧不应有空隙、见光.（图示）5、防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封.（七)钢结构以及焊接技术及方法1、钢结构施工1。1管桁架及其零部件加工工艺流程(1)所有管桁架零部件,全部在工厂定型加工,汽车运输至施工现场，为防止装卸和运输过程部件丢失、碰撞、损坏以及方便装卸,应将所有配件分类包装。1）桁架结构所有钢材须为新购，材质必须符合设计要求,须出具出厂合格证，并按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定进行机械性能试验和化学分析,符合标准和设计要求后方可使用。2)所有进场桁架及其零配件须经检验验收，验收标准按照《钢结构结构工程质量检验评定标准》执行。3)具体加工工艺如下：a)钢管的相贯面切割应采用六维相贯线自动切割机切成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。b)桁架杆件对接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为一级。钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，允许在内侧的2－3mm不焊透,但需在外侧增加3mm角焊缝，根部没有刨口.焊缝由二侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚,焊缝质量等级为二级，桁架的其余焊缝等级为三级。c）钢管等空心构件的外露端口采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭,使内外空气隔绝，提高钢管内壁的抗锈蚀性能，并确保组装、安装过程中构件内不积水。4)每种桁架类型桁架出厂前，应进行预拼装。预拼装的偏差应符合BG50205-2001规范的要求。5）焊接工作应尽量在工厂或预拼装现场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件拼成整体。在组装时严禁强迫就位。102

506）雾雨天气时，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时，必须清楚干净方可施焊，四级风力以上焊接应采取措施防风.7）当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正，如采用机械方法进行构件变形矫正时,环境温度应高于0摄氏度。如采用热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过900摄氏度。8)结构安装前应对构件荷连接材料的质量进行复查，构件的变形和缺陷超出允许偏差时,应在安装前进行处理.油漆破损等要及时修复补漆。9)焊接方法:采用手工电弧焊进行焊接。10)焊接材料：钢材材质为Q235B,选用E4303焊条。钢材材质为Q345B,选用E5016焊条。如果设计要求有特殊规定,则按照设计要求执行.11）焊接工艺评定按照有关标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定,以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。12)焊接参数焊丝直径（mm）焊接电流焊接电压焊接速度φ3。2100~13022～2410～15cm/minφ4。0150～18023~2510～15cm/minφ5.0170～22024～2810~15cm/min13)焊前准备a)焊材管理A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50％,通风良好；B。焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放,上下左右空气流通;距墙应大于0.3米，以防受潮变质。C。焊丝避免锈蚀、油污；D。专人管理,台帐详实。102

51b)焊材的烘烤A.专人管理,烘焙记录详实;B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次.烘烤要求焊接材料干燥保温温度（℃）温度（℃)时间（h）E5016300～4001。0~2.080~100E4316300~4001。0～2。080～100E4303100~1501。080～100c)焊接前的准备工作A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口;B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口应符合下述要求：割纹深度应小于0。2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1。0~2。0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2。0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表102

521坡口角度(a+Δa）—5°<Δa£+5°2坡口钝边（f+f1)—1.0£f1£+1.0mm3根部间隙（R+R1)0£R1£2。0mm4装配间隙(e）0£e£1.5mm14）坡口形式及具体焊接流程a)坡口形式b）钢管斜贯焊缝的焊接102

53钢管相贯口的焊缝按照不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。15)钢管对接的焊接流程16）焊接施工a)引弧与熄弧A.严禁在焊接区以外的母材上引弧；B。焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；C.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补.D.材质与母材一致；E。焊后引弧和熄弧板应用气割切除,保留2～3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.b)焊接工艺A。尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2。5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。B.存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4。0mm以下。C。焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm.D.每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。c）焊接变形控制措施：A。下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。B。装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆;102

54C.同一构件上尽量采用热量分散,对称分布的方式施焊。d)焊缝施焊及清理A。双面熔透焊缝,正面焊接完毕,反面碳刨清根，再反面焊接。B.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补。C.中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热.D。尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。E。焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；F.焊接完成后,清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。17)焊前预热与焊后后热当环境温度低于0℃时，焊接前需要进行预热和焊后热处理,并进行消除应力处理。a)焊前预热的温度为150～200℃；b）层间温度为150～200℃；c)预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm；d）焊接完成后立即进行后热;e)后热温度为200~250℃，恒温1小时，然后缓冷;f)电热片加热，自动温控。18）焊缝的无损检测a）无损检测方法：超声波检测.b)焊缝质量等级：对接焊缝----为一级焊缝，100％UT;设计要求达到一级焊缝的---—100%UT；设计要求达到二级焊缝的-—--20%UTc）无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。19)现场焊接时应注意的几个问题：a）焊接用机具有交流电焊机、角向砂轮机、直线磨光机、空气压缩机。b）焊前必须去除施焊部位及其附近50mm~60mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。c）当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：A．施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近60mm范围内采用火焰预热至30℃102

55以上，方可施焊。B．雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。C．手工电弧焊现场风速大于6m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。D．焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施焊.1.2加工完成的构件、配件应接受如下检验：桁架杆件、焊缝的抗拉强度检测钢管两端与封板或锥头的连接焊缝，属对接焊缝，应与母材等强，受拉杆件抽取5％（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查,其焊缝质量必符合《钢结构施工验收规范》规定的I级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K$1.8.主要检测设备：CTS—23型超声波探伤机、拉力机螺栓球的内螺纹、高强螺栓的承载力检验：取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）,每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球与杆件配合轴向抗拉试验，以杆件被拉断时的拉力值作为螺栓球的极限承载力值,必须达到有关规定.主要检测设备：拉力机或压力机102

562、焊接技术及方法2.1、作业步骤焊条型号确定焊机型号焊接长度施工图确认焊接方式焊缝高度焊工证书准备施焊根据施工图要求焊接施工除去焊渣二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格质量自检报监理验收2。2、对焊条的型号及要求：以低碳钢为例102

57J422(国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米(㎡）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类(钛钙型)它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。(1）是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。(2）焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管,通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管.（3)焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求,为了确保焊缝的质量，最好不用。（4）焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。（5)在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200℃的恒温下烘干2小时,中碳钢焊条的烘干时间为2～3小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。2。3、焊接缺陷与预防（1）气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔,焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔.（2）夹渣：在施焊前焊口清理不到位,电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防:焊缝在施焊前清理干净,焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60～80度为宜,在运条时在四折处少加放慢运条速度。102

58（3）沙眼:沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时,有氧气铁没清理干净.预防：焊口的清理工作要做到位,有严重的锈斑时,用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理,可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。(4）裂纹:裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000℃~8000℃溶池中燃烧,强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集,就容易产生裂纹.在室外施焊时,尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防:在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条,在必要时可采用焊前加温,焊后保温的措施.防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。（5）咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确,也是咬边的一个重要原因.在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化.（6)弧坑与龟裂:在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象2.4、焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢(普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取φ3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口，或双面45°坡口,坡口纯边为3mm，间隙为2mm.焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度,焊缝的表面形状呈弧状.受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时,可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊,焊接采用ф102

593.2、J422低碳钢焊条，电流可在90～130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用,由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些,让锌在6000℃～8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择,注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实,角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直,形如鱼背纹路均匀即可.内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏,根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段,用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物,备好灭火器材,要用接火斗和接火盘设专人监视施工作业,防止火星下落，造成火灾,在萌芽状态及时扑灭,焊工要持证上岗,开具动火证,配备看火员，以及消防器材，确保安全。(九）避雷安装施工方案1、避雷节点施工工艺均压环分布图→检查均压环是否通→焊接→立柱打磨→立柱连接→102

60避雷测试→隐蔽验收2、均压环分布接图由总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。均压环示意图3、均压环的检查（1）对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报.（2)检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。4、均压环的焊接（1)扁钢均压环的搭接长度不得小于扁钢宽度2倍，四面周边封闭焊接.(2）钢筋均压环搭接长度不得小于6d(d-钢筋直径），四面焊接。（3）镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于6倍圆钢直径。(4）每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；（5)在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；(6)在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。（7）首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为扁钢宽度2倍，三面围焊。（8)在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接(厚度为2mm、表面积为20mm×200mm）.102

61（9)在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。5、均压环与立柱焊接(1）不锈钢角码连接（周边封闭焊接）（2)均压环与预埋件的连接6、避雷测试102

62待幕墙均压环连接完毕后,应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米,然后连接进行测试,并通知监理跟踪，各点均应检查,完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应＜1Ω（本工程采用联合接地)。102

63十、质量管理体系及措施1、建立质量保证体系公司根据IS09001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。总经理公司保证体系项目经理程序控制和制度控制材料管理系统计量配级系统质量标准技术规范控制方针目标控制质量监控系统技术复核系统材料质量保证工程质量验收工序质量控制项目质量监控体系资料管理工程质量项目施工质量保证体系总经理总质量师、质安处合同签定评审总体工作计划评审签定材料合同评审材料入库检验加工中心加工评审半成品：包装、检验半成品：包装、检验半成品：入库、检验下一步工序安装方案设计评审详细设计评审图纸会签材料预算评审加工放样评审下步工序：评审施工组织设计评审测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷、连接幕墙安装检验、验收产品性能测验试验、复验竣工检验整体验收交会收集资料售后服务102

642、质量保证体系及措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买,从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。（1）执行组织为确保本工程的目标工程质量，质检部门将专门成立该工程的质量控制小组,负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。（2）设计阶段102

65技术部主任对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责,控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时保证指导生产的加工图纸的正确性。工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动,经评审后方可进行操作.此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。(3）材料供应阶段计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责,要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。（4）生产加工阶段生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。a、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工；b、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度;c、对加工后的产品要进行标识;d、加工前检查设备及工具的完好情况,加工中不能野蛮作业。(5）加工检查阶段质检部门要对加工过程中产品检验工作负责。对加工质量进行全面控制。a、进行配件专检及标识；b、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序；c、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件；d、发现不合格产品,按质量手册《不合格品控制》程序处理。(6）安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员,负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报表。公司还设有工程监察员,负责对安装现场质量、安舍、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。a、进场安装前应认真学习施工图、认真学习技术交底,检查施工设备、仪器是否完好。102

66b、主梁安装阶段主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时主梁放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了板块的规格、收口的方向、主梁的安装方向等问题。主梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果主梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视.工艺流程：检查主梁规格、型号-——套上支座、垫片及螺栓、芯套-—-对号就位-—三维方向调正--—上埋件螺栓基本操作说明:①根据基准层放出的线,先定位安装好幕墙过角主梁;②中间部分主梁,以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；③其余各层按此定位先安边角主梁,然后拉通线及拉尺定位安装中间部分主梁；④每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即上埋件螺栓固定，以免安装上一层主梁时使之下走位.主梁一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根主梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根主梁将下端对准第一根主梁上端的芯套上，用垫块保留伸缩缝，再对位调正梁上端,依此往上安装。c、横梁安装阶段:主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备.横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层,其它各层以此作为基准拉尺定位安装。质量控制要严，每层必须复检水平.d、挂板阶段：初安装板块时，应先检查玻璃的规格、型号及外观质量,检查合格后将玻璃抬至安装位,安装对胶缝。把板块挂上后,一定要调整好，调整的标准即横平、竖直、面平.胶缝要横向水平、竖向垂直。102

67e、打胶阶段板块安装调正后即可以注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件,因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质量。①塞泡沫棒：板块安装好后即可塞泡沫棒,泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；②用二甲苯清洗需注胶部位及边框，清洗干净后,用干净不脱毛的干布擦干；③贴美纹胶纸，要贴直、贴平；④注胶:要求打的胶均匀饱满,竖向胶缝是由下而上方向注胶；⑤刮胶:刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉美纹纸;⑥注胶完毕后注意养护,胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤.f、清洗阶段幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等;清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清洗反面时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加强成品保护.清洗工作包括外部清洗与内部清洗.①外部清洗工作在打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干；②内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。g、验收阶段各施工队按照规范要求对隐蔽部位进行施工并填写《隐蔽工程验收纪录》报监理单位签字认可后，方可进行下道工序施工。幕墙施工时应对下列项目进行隐蔽验收。1)玻璃与主体结构连接节点的安装2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装4)幕墙防雷接地节点的安装5）隐蔽工程验收流程隐蔽工程纪录施工单位建设单位监理总包单位102

68验收不合格合格6)隐蔽工程检查由施工员主持,重要隐蔽工程由技术负责人主持.施工员（技术负责人）主持时,分项工程项目施工班长、监理工程师、总承包商有关工程师（必要时邀请)共同参加。主要检查项目有：a、转接件与龙骨连接检查;b、承重钢结构检查；c、墙面、封修、压顶及其它区域防水处理检查；d、玻璃幕内部钢结构等检查;e、横梁与结构之间防火间隔处理的检查；f、其它隐蔽项目检查。施工员或技术负责人在检查合格后填写《隐蔽工程验收记录》，检查不合格时，执行《不合格品控制程序》：即轻微不合格时返工直至验收合格才能进行饰面工程施工，严重不合格时，应填写《不合格报告》并附检验记录，交生产部，生产部或其授权技术总监发出《工程质量整改通知书》由施工队组织返工,返工后隐蔽工程重新组织有关人员检验和评定，直至合格为止，再填写《隐蔽工程验收记录》及不合格项目关闭记录。7）分项工程检查质量检查程序表图预检材料检查交接检互检自检隐蔽工程检查分项工程检查内部竣工验收工程竣工验收102

69由施工员组织，重要工程由施工组长组织,施工班长共同进行检查,并填写各类《分项工程质量检验评定表》,交质检员核定。8）工程竣工内部验收由技术主任工程师组织施工组长、施工员、技术负责人、质检员、项目指挥部、资料员、生产部共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之《竣工工程最终检验程序》规定进行.幕墙安装的质量检查项目作业检查项目说明设定检查的标准·检查工具的精度·基准线的位置是否准确，钢弦线的拉力是否足够·吊锤是否完好目测尺量或拉力计、弹簧称预埋件和锚固件·位置准确度·施工精度·固定状态·有无变形、生锈·防锈涂料是否完好·埋设方法是否正确·锚固深度·锚固性能在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置按设计图检查用深度尺测量锚固深度用位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能上墙节点·安装部位·上墙件和预埋件的焊缝连接·固定连接情况·防锈处理·垫片是否安放完毕用钢直尺测量预埋件与连接件的位置偏差按设计图检查用焊缝规测量焊缝高度构件安装·安装部位，玻璃板块的安装方向·加工精度，安装后横平竖直，大面平整·螺栓、铆钉安装固定是否符合标准要求·外观：色调、色差、污染、划痕对照图纸样板、依据现场实物构件正反量规组架各种光的测距仪器等检查参照标准JGJ/T139—102

70·功能：雨水泄水通路；密封状态·防锈处理2001第6章要求检查五金件安装·安装部位·加工精度·固定状态·外观·材质检查·安装性能对照图纸、样板检查密封胶嵌缝·注胶有无遗漏·施工状态是否平直、密实·胶缝品质、形状、有无汽泡·外观、色泽按样板要求及图纸要求清洁·有无未清洗部分·有无残留杂物目测未说明部位按照有关规范检验，并满足有关规范的要求。十一、幕墙检测内容（一)幕墙试验表序号项目试验地1相容性试验山东省建设机械质量监督检测中心2结构胶剥离试验公司3锚栓拉拔试验工地4避雷接地检测工地102

715钢材、铝材检测山东省建设机械质量监督检测中心6幕墙四性试验山东省建设机械质量监督检测中心(二)主要试验幕墙在进场施工之前，需对幕墙进行四项性能试验。幕墙四项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。u试验机构及地点我司将聘请权威试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报业主及监理确定批准。（三）现场观察样板的制作u试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在32天内制作装配完成试验板块,并安全完好运到试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外框尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力由设计计算书给出.在试验样件运抵试验地点后，即可进行四性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测.试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及监理等有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工.u试验内容:（1）风压试验幕墙的风压变形性能根据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007所规定的试验方法确定。由气泵通过风管对密封箱内送风,当气压达到指定压力时测量主要铝合金杆件挠度是否超出L/180，如未超出,则继续加大风压,直到设计风压值的1。25倍或达到L/180的挠度为止.（2）雨水渗漏试验按国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007进行，由气泵加压到相应抗渗等级的风压值并维持恒定。然后通过水管，以4L/（m2102

72/min）的水量喷洒幕墙，同时从外面（相当于室内侧）观察有无渗漏现象；如无明显渗漏,即为合格。然后再加大风压,再观察，一直到出现明显渗漏为止。（3）空气渗漏性能测试按国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007进行，空气渗透漏指每小时通过幕墙开启部分或封闭部分单位长度缝隙渗出的空气体积（m³/m·h）。（4）平面变形性能测试按国家标准《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000进行，幕墙平面变形指在地震及大风作用下，幕墙全部构造在建筑物层间变位，强制幕墙变形后应予保持的性能，幕墙分级为层间角变位值表示。十二、幕墙维修保养方案（一）幕墙的保养整体外装工程，应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级. 1、清洗顺序:按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗. 2、清洗方法：铝单板、玻璃清洗时,用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应,不能错用,清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，102

73证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。3、清洗主要工具:   清洗主要采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机。 4、清洗方案：  （1)室内清洗:首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净,用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干； (2）室外清洗：外墙面积大,高度较高,所以采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗；  5、清洗时的注意安全事项：  （1)清洗前做好工人安全技术交底；  (2）注意做好操作工人的安全防护工作；  （3）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障,确保操作工人安全；  (4）遇大风天(4级以上)、雨天不进行外墙清洗工作；  （5）外墙清洗时建筑物周围应设有警界线,防止闲杂人等进行清洗范围;  所有高处清洗的操作工人需配有安全带,工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。（二)幕墙的使用及维修说明1、一般规定（1）幕墙工程竣工验收时，承包商应向业主提供《幕墙使用维护说明书》.《幕墙使用维护说明书》应包括下列内容:²幕墙的设计依据、主要性能参数及幕墙结构的设计使用年限；²使用注意事项；²环境条件变化对幕墙工程的影响；²日常与定期的维护、保养要求；²幕墙的主要结构特点及易损零部件更换方法；²备品、备件清单及主要易损件的名称、规格;²承包商的保修责任。(2）幕墙工程承包商在幕墙交付使用前应为业主培训幕墙维修、维护人员。(3)幕墙交付使用后，业主应根据《幕墙使用维护说明书》的相关要求及时制定幕墙的维修、保养计划与制度。102

74（4）幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨(雪)天气下进行。（5）幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业机具设备（举升机、吊篮等）应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查,确保设备与人员安全。（6)幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。2、检查与维修(1)日常维护和保养应符合下列规定：²应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀气体和液体与幕墙表面接触；²应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时通畅;²当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换；²当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换;²当发现幕墙构件锈蚀时,应及时除锈补漆或采取其它防锈措施。(2)定期检查和维护应符合下列规定：在幕墙工程竣工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次全面的检查,此后每五年应检查一次。检查项目应包括：²幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等；²幕墙排水系统是否通畅。应对上述检查项目中不符合要求者进行维修或更换;施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程在工程竣工验收后六个月时，必须对该工程进行一次全面的预拉力检查和调整，此后每三年应检查一次；幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘接性能的抽样检查;此后每三年宜检查一次。（3）灾后检查和修复应符合下列规定：当幕墙遭遇强风袭击后，应及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。对施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程，应进行一次全面的预拉力检查和调整;102

75当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后,应由专业技术人员对幕墙进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案,及时处理。（三)幕墙的售后服务及维修范围1、工程保修承诺我公司对售后服务的承诺：对本工程的保修双方约定如下：保修期二年。我公司在接到保修通知后,在保修书约定时间内，立即予以保修.在保修期内承包人因工程质量缺陷或保修不及时造成的房屋所有人、使用人或第三方人身财产损失的，我公司予以赔偿。2、售后服务我公司有完善的售后服务体系，为了实现对所有产品的售后服务，便于对已交付使用的竣工工程进行监控，使顾客得到满意的服务，我公司按照有关法规执行工程售后服务.（1）保修期间,我公司每隔2年对所施工的幕墙进行一次全面检查，发现问题及时向业主汇报并及时解决.在修理或更换之后,我公司将损坏原因、补救措施、完成修理情况等以书面形式提交业主.（2）质量保证期内因我方质量出现的问题，我司将免费维修；由于工程本身质量原因造成的任何损伤和损坏并超过保修期，我方对产品质量将实行成本性有偿服务。在修理、更换完后将损失原因、补救措施、完成修理情况等以书面形式提供业主备案.（3）工程竣工后发生问题，我公司保证自接到业主通知后8小时内给与答复，24小时内赶到现场维修检查。（4）工程竣工交付使用后，在质保期内定期回访，了解产品使用过程中存在的不足和需改进之处。1)遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员即时回访解决.2）工程季节性回访A.雨季回访：由工程部、质量部组织原项目部人员对工程的防水情况进行抽查，并出详细检查记录。B.冬季回访:由工程部负责实地抽查幕墙的保温情况及玻璃日爆情况.（5）技术性回访由设计部负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果.由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量,获取科学依据,理好记录，为改进完善和推广创造条件.102

76（1）我公司在本工程竣工验收之前，向业主提供维护保养手册。手册内容包括：清洁周期、清洁方式、局部更换及修补方法、国内维护机构的资料等。我公司对所完成的幕墙工程负全部责任，其责任不因其他材料生产商提供的保证书而减轻或修改。3、免费保修期内维修内容(1）免费应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时,及时疏通。(2）免费更换和修复脱落、损坏或功能障碍的五金件.(3）免费更换或采取措施加固，修复损坏的和幕墙结构连接件，或与主体结构的锚固的连接件.（4）免费更换松动、破损的板材.十三、成品保护计划施工现场维护最重要的是成品的保护，作为建筑物外装修及围护结构的幕墙已经成为最终装饰成品,故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程,参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。为确保饰面质量，减少损耗，我司特特制定如下成品保护措施：(一）成品保护计划书我公司项目部成立专门的成品保护小组，由项目经理任职组长,部分主要管理人员担任组员，从幕墙构件到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。102

77序号名称保护阶段备注1单元式幕墙加工、包装、运输、吊装、安装完毕至验收前2玻璃加工、包装、运输、安装完毕至验收前3铝材加工、包装、运输、安装完毕至验收前4百叶加工、包装、运输、安装完毕至验收前（二）生产加工阶段成品保护计划１、型材及板块加工组装过程中成品保护措施（1）型材及板块加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。（2)车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢制构件或其它硬质物品直接接触。（3）型材及板块与钢架之间垫软质物隔离。（4）型材划线撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护，不得有划痕。２、玻璃组装过程中成品保护措施(1）玻璃加工平台平整,并垫以毛毡等软质物，防止玻璃表面划伤。（2）璃璃周转用的玻璃架上采取垫胶垫等保护措施，防止玻璃磕边。（3）玻璃组副框涂胶前，要把涂胶位置周围的玻璃及铝框表面用不沾胶带保护起来，防止不该涂胶的部位受胶的污染.3、单元板块加工组装过程中成品保护措施（1）型材及板块加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。（2)型材划线撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护，不得有划痕。（3）璃璃周转用的玻璃架上采取垫胶垫等保护措施，防止玻璃磕边。（4）玻璃组副框涂胶前，要把涂胶位置周围的玻璃及铝框表面用不沾胶带保护起来,防止不该涂胶的部位受胶的污染。（三）包装阶段成品保护计划1)包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装;2)不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起;3)包装应严密、牢固,避免在周转运输中散包,型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；4)铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸;产品包装后,在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。102

781)包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。2)包装完成后，如不能立即装车发送现场,要放在指定地点，摆放整齐。3)对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（四）运输阶段成品保护计划1)铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条,顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固.型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2)玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。3)运输中应尽量保持车辆行使平稳,路况不好注意慢行.4)运输途中应经常检查货物情况。5)公路运输时要遵守相应规定.如《货车满载加固及超限货物运输规则》。（五）仓储、搬运过程中的成品保护措施1)施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护;2)铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3)吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落,避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；4)物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触;5)从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；6)应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护;7)应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；8)严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；9)由总包方召开成品保护措施会议,组织专人进行成品监护；10)临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。102

79（六）施工现场成品保护计划（1）对到工地半成品的检查a、产品到工地后，未卸货之前,对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。b、检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤,无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。（2）搬运a、装在货架上的半成品，应尽量采用叉车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。b、半成品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐.卸货后，应及时组织运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。c、半成品到工地后，应及时进行安装.来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触.d、玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。（3）堆放a、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。b、待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，切忌尾部着地；c、待安装的材料离结构边缘应大于1.5m;d、五金件、密封膏应放在五金仓库内。e、幕墙各种半成品的堆放应通风干燥、远离湿作业。f、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他构件,需用木方垫起100MM,并不得堆放挤压。g、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。（七)后期成品保护措施(1)焊接部位及时补涂防腐涂料。(2)其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。(3)支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏,以免支座受到碰撞和损坏.(4)所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。102

80(1)采用吊篮施工时吊篮在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊篮晃动撞坏成品。(2)电焊作业过程中须采取遮挡措施避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。(3)已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开,若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。(4)安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。(5)贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开,而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。(6)在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。(7)在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干,若冲洗不净时,应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗.(8)当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人,定人定时值班巡视,加强监督。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。幕墙成品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在幕墙成品保护上我们必须要面对现实，认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前,确保幕墙成品的完好.在施工过程中，我司项目经理会主动与业主及其他施工单位取得联系，争取其他单位的积极配合,同时与业主一起制定成品保护的有关规定和法则，以督促各施工单位加强成品保护.102

81十四、吊篮施工安装计划1、本工程为济南高速广场幕墙工程，根据工程进度，我公司将在15层主楼进行4架吊篮搭设，用于样板幕墙的施工。2、吊篮组织（1)按照项目部要求，组织吊篮材料入场。(2）安装前,工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免不合格者。3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。4、本工程预计需要吊篮26台，其他吊篮在样板幕墙施工后，再进行搭设。102

825、根据现场情况布置，吊篮前吊杆伸出长度不超过1。5m，工作平台与建筑立面距离为400mm左右。两台吊篮距离500mm左右.一、施工工艺技术（一）吊篮安装程序:1、悬挂机构的结构：悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部,通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置.悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆,前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，陪以配重块组合而成。2、悬挂系统的结构：悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根.工作钢丝绳用于悬挂工作平台,提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上,防止平台下坠。在安全钢丝绳下端分别装有7.5G重锤。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用.3、悬挂机构安装步骤如下：3。1连接前支架与调节杆,调整适当的高度后用螺栓固定；102

833。2连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；3.3将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）;3。4将后吊杆穿入后调节杆内;3。5安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内；3。6安装上支架：把上3.7将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；3.8将所有螺栓紧固坚实;3。9前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×2.5；3.10旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时,其前吊杆头部上翘3cm）；3。11两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，(允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）；3。12把配重块平均套在两只后下支架的圆管上;3.13每个后支架安装20块配重块，每边10块，每块25KG；3.14接下来放置钢丝绳,放工作钢丝绳时,应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；3。15钢丝绳长度按实际需要悬挂,如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；3.16把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，以卡绳的标准各用3个绳夹夹紧；3。17最后把安全生命绳固定在主体建筑物上，主体结构处应设置在工作面的最高点。并把与建筑物摩擦处软保护起来，防止安全生命绳磨损。4、工作平台结构:工作平台是悬挂于空中,用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度按吊篮现场配置表及检测报告为基准。5、工作平台安装程序如下：102

845.1选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；5。2各个关节连接处用螺栓固定;5。3在两端装好提升机安装架,同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；6、电器控制箱安装程序如下：6.1在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；6。2电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆连接好(主电源位置与现场勘察为准）。7安全绳和绳卡的安装：102

85在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳应当固定于有足够强度的建筑物结构上。切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上.工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路.注意：（1）吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查与吊臂连接处要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。工作钢丝绳和安全钢丝绳的尾端固定应牢固、可靠。应设置安全环,绳夹数量为4只.间距、固定方式应符合GB5976-86钢丝绳夹的有关规定.（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。(3）定期对吊篮受力建筑结构进行检查,查看是否有裂痕、压溃等不利情况出现。一经发现,应立即将吊篮停放至地面,并将支架拆卸下来。(4）定期对支架进行检查,查看前固定支架前梁是否有裂痕、弯曲变形等情况出现；吊点及后固定支架上拉板处螺杆是否有裂痕、弯曲变形等情况出现.102

86（二）吊篮验收1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常.2、吊篮安装完毕,先经安装班组检查和试运转调试,经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定,对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。（三)安装结束后的检查与调整（调试）1、紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠,各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧;2、电气检查：检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固;操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；3、上限位检查:按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。4、检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1--2M后停住,并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行,直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差，(参考锁绳距离）7.5m〈1m5m〈700mm。（四）吊篮拆卸程序：1、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；2、开动左右提升机继续向下,抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；3、悬挂机构拆除步骤如下：3.1从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去;3。2拆除钢丝绳固定点的卡扣,并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；102

873。3将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母,将拉勾旋转放松后,拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；3。4将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出;4、工作平台拆除步骤如下：4.1拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；4.2拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓,把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；4。3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏；（五)应急预案1、意外触电情况下应急措施：1当发现有人触电时,迅速切断电源,拉开电闸；2如一时拉不开电闸，找绝缘物或干燥的木棒,设法将触电人员与电源脱离；3在触电者脱离电源后，将他抬到空气流通的场所，仰卧并解开衣服,用软衣服垫在身下，头部比肩稍低,以免防碍呼吸，同时用棉花沾些氨水放在鼻孔下方,用凉毛巾摩擦全身,使触电者尽快恢复知觉；4如触电者已经停止呼吸，应立即进行人工呼吸，联系最近的医院找大夫就地诊治，以免耽误时间;2、高空意外坠落情况下应急措施：1如吊篮施工中发生高空坠物情况,应立即停止该台吊篮的工作,并警告该吊篮操作人员，施工中避免类似情况再次发生；2如有吊篮高空意外坠落，应立即停止所以吊篮的工作,并要求所有吊篮下降至地面或者施工最低点，操作人员立即撤离现场；3如吊篮工作平台有人情况下意外坠落，视当事人伤势情况如何,联系就近医院诊治；4用警戒线保护好现场，避免再次意外发生,并通知相关部门到现场调查情况；5吊篮单位应立即将所有吊篮进行检查整改，避免意外再次发生；6事后应检查吊篮事故原因，排查是由吊篮本事配件问题造成还是由于操作人员操作不当造成或者其它人为破坏等因素造成；并按照双方合同条款，进行责任追：3、物体打击应急措施102

88当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。①发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首相观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发声休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心肌挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅.呼吸者应平卧,面部转向一侧，以防舌根或者分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞.有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗.3、火灾应急措施发生火灾时，首先应熟悉消防器材的搁置地点,迅速组织灭火，根据火势及现场情况拨打119，通知电工停电。保护重要设施、重要物品。5、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止痛片、抗生素、止血袋、氧气袋。抢险工具：铁锹、气割工具、消防器材、电工常用工具、应急器材:架子管、安全帽、安全带、应急灯、对讲机、电焊机6、通讯联络项目负责人：侯胜南手机:13954181518安全员：薛华鹏手机:18954136066技术负责人：罗彬手机：15694715049医院救护中心：120匪警：110火警：119（六）吊篮故障情况排除措施102

891、指示灯不亮：可更换XD11—6.3灯泡,检查线路；合上QF，漏电开关；检查三相电源供电情况。2、按启动按钮,第一个接触器KMO不吸合：可合上K3;复位急停开关或更换;调整或更换热继点器。3、工作平台无法上升或下降：检查转换开关是否接触不良；检查KMO是否吸合；检查有关电气线路。4、平台无法上升：检查或更换行程开关；检查、紧固接触器。5、平台无法下降：检查、紧固KM1、KM3辅助接触点。6、提升机不能工作：检查、插上6芯插头；检查接头是否松动；检查并调整制动器。7、提升机运行时有异常响声：检查三相电源是否缺相；调整散热风叶位置;8、提升机带电：进行干燥处理，查出碰壳引出线;修理或者更换接地线;9、上升和下降时停不住：检查接触器主触点；更换手制动手把。10、安全锁锁绳时打滑：清除钢丝绳上的油污；更换绳夹。11、提升机制动后有滑降情况：调整提升机制动器间隙；12、工作平台有明显倾斜：调整两端提升机电磁制动间隙大小;13、制动器不工作：检查是否有99V直流电压;更换整流管；更换保险丝；调整制动器间隙大小；更换制动线圈.102

90十五、脚手架的施工方案及应急预案本工程之脚手架主要用于几个部位:1＃塔楼顶部弧形幕墙部分（20层1—14轴1—1轴；21、22层1-13轴1—2轴;23层1-12轴1-3轴；机房层1—11轴1-4轴；）,脚手架搭设在相应楼层的下层土建结构上，为满堂脚手架。脚手架主要由钢管、扣件组成.为保证脚手架工程施工能安全、顺利地进行,根据工程结构实际情况，综合考虑经济性、适用性等原则进行脚手架搭设，脚手架内侧距离主体结构500mm左右，以利于板块的搬运和安装。u主要选用材料及要求：钢管：立杆、斜杆、横杆均采用《直缝电焊钢管》中规定的Φ48×3。5普通焊接钢管，钢管必须有出厂合格证,钢管表面平直光滑，两端切口需平直，不得有斜口、毛口、卷口等现象，更不得使用锈蚀、砂眼、结疤、分层、错位、硬弯、裂缝、压痕和深的划道的钢管。钢管上严禁打孔，应涂有防锈漆.扣件:在使用前必须进行检查、保养，不得有变形、滑丝裂缝以及其它不允许的缺陷，扣件要有出厂合格证，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831)，在螺栓拧紧力矩达到65KN·m时不得发生破坏。新旧扣件应做防锈处理。安全网：必须有出厂合格证，以本地相关部门的标准规范为依据.不得使用已经腐烂或破损严重的安全网，当对其质量有怀疑时，要做冲切破坏试验。按有关规定，采用密目式安全网，其挡风系数不小于0.5。102

91u基本构造：立杆间距1.5m,步距1.8m.立杆接长必须采用对接扣件连接,相邻立杆接头交错设置,不得在同一步距内接长，相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。立杆垂直的最大偏差不超过排架高度的1/200。立杆顶端距天棚1。6～1.8m。剪刀撑：剪刀撑的斜杆除两端用扣件与排架的立杆和大横杆紧扣外，尤其在中间应加设2～4个扣结点，剪刀撑应与地面成45°～60°角,剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度大于1000mm，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m.采用密目式安全网对排架进行全封闭，并用符合要求的铁丝将安全网边系牢在排架钢管上。工字钢上架设排架立杆时，要加焊5cm高Ф25圆钢作内胆。有钢丝绳反拉卸荷的主节点，主节点必须与建筑物刚性相接。(1)搭设工艺1)搭设前的准备①设计单位（部门、人员）必须在现场对排架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，并履行签字手续，未参加交底的人员不得参与搭设作业；排架搭设人员须熟悉排架的设计内容.搭设人员必须持证上岗。②对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设,不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一排架上使用.③对参与排架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事排架的搭设和现场施工管理工作.2)搭设要求①排架的搭设必须按照经过审批的设计、施工方案和现场交底的要求进行,严禁偷工减料，严格搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。②排架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护.③排架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。102

92①安装排架步骤:预埋螺栓→摆设工字钢→摆放双层大横杆、小横杆形成桁架→逐根竖立杆与底部大小横杆扣牢→安装第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→安装斜拉钢丝绳→安装连墙杆→铺钢笆片→安装剪刀撑→挂密目式安全网→检查。②排架在操作时，在相应楼面预埋Ф18或Ф20钢筋套环，间距同排架立杆间距，钢筋套环与工字钢焊接固定。反拉必须使用Φ14。0或Φ18.5或Φ26的钢丝绳且每个钢丝绳锚固时上、下不得少于3只的夹头,钢丝绳不得接长使用.悬挑体系安装好后，对安装后的质量需进行验收，并做好验收记录.1)技术要求①排架在满足使用要求的构架尺寸的同时,应满足以下安全要求：²构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件;在通道、洞口以及其它需要加大尺寸(高度、跨度）的部位，根据需要设置加强杆件或构造。²联结节点可靠,杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。²排架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，搭接长度不应小于1m。②排架立杆之下，须设置100mm×100mm的垫板。③排架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工中被人为拆除.(1)安全管理措施1)所有直接从事排架搭设的人员均应持有特殊工种操作证，凡不宜从事高处作业人员一律不准进行排架搭设工作,杜绝酒后作业的违章行为，操作前要对班组进行排架搭设详细安全技术交底,遇大雨、六级以上的大风,应停止进行室外作业。2)进行架子作业时,必须戴好安全帽,并系好帽带，严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋,工具、零件应放在工具袋内，不得打闹，不得乱抛乱扔,下方不得站人.3)操作人员在作业过程中，必须遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。4)排架每步应满铺钢笆片，钢笆四角应用16号铁丝同大横杆扎牢，严禁出现漏铺、漏绑现象.102

931)排架的外侧,从第一步开始均需在外立杆设1m高的防护栏杆。2)搭设过程中应严格执行交班手续，执行上、下岗检查制度和验收制度，排架搭设应沿建筑物四周一步一步升高，不得上下两步同时施工，且排架必须超出施工层。3)在排架的施工楼层部位周边和出入口配备足够的消防器材。4)装设连墙拉杆时,应注意撑拉的松紧程度.避免引起杆件和整体的显著变形。5)排架各种杆件、连墙杆、安全防护设施等不得随意拆除，如确实需要拆除时,要首先征得项目工程师的同意，采取必要的加固措施后方可拆除，施工完毕，必须及时复位。(1)验收1)每层排架搭设完毕，应进行仔细的验收工作。验收工作应由项目技术负责人组织技术、安全、搭设班组三方人员进行观察和实测工作。检查内容包括：排架基础桁架部位,立杆的纵距、垂直度,横杆水平度，防护栏杆的搭设，钢笆片铺设和固定，安全网的张设，斜拉杆、连墙杆的位置，预埋钢管长度、数量，避雷接地装置,钢丝绳受力情况等，针对现实情况，为不影响生产，以排架一边搭设、一边验收,验收合格一层,交付使用一层.2)排架按设计搭设完成后，施工队应进行全面自检，在自检的基础上,由使用单位施工技术部门牵头，按验收要求组织施工、质量、安全、设计、审批等部门进行联合验收，验收时必须请业主，监理派人参加验收，验收人员对验收结论要签字认可。3)定期观察排架整体或局部的垂直偏差，尤其对拐角，观察是否偏斜、下沉，做好书面记录，留作安全存档，如发现异常，应立即上报项目经理部，组织人员分析原因，采取相应的加固措施。4)对排架斜拉的钢丝绳、支撑钢管,要经常检查其受力情况，钢丝绳、扣件的上油保养要指定专人负责，施工过程中要经常检查悬挂体系，如发现异常现象，必须停止加载,修复后才可使用。5)对钢笆片经常检查维修，及时修复断条和绑扎点，更换损坏的钢笆片,对安全网的检查要防止绑扎点松动，对使用周期过长,外观目测不合格的安全网要立即更换。6)排架的施工荷载都不得超过设计荷载，若一定超过时，提前书面报告项目工程师确定加固方案。(2)保养使用1)102

94排架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用.1)在排架醒目的位置应挂告示牌，注明排架通过验收时间、使用期限、一次允许在排架上作业人数、最大承受荷载等。2)排架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。3)排架定期安全检查一般每周一次,并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的排架，每次爆破后应进行检查。4)每班作业前,班长或带班人应对排架进行检查,确认安全后方可上排架作业。5)如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对排架的强度、稳定性、基础等进行专门检查,发现问题及时报告处理.6)使用单位应根据排架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：²作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，应按设计的规定值控制。²架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。²各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在排架上。²排架上材料、机具等放置不得影响交通。7)排架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意,不得任意改变排架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构,应征得原设计同意,重新修改设计；排架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上排架作业。8)在施工中，若发现排架有异常情况，应及时报告排架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对排架进行检查鉴定,确认排架的安全稳定性后方可使用.9)在排架上进行电、气焊或在有排架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击排架的措施,并派专人监护。10)排架上作业时的安全注意事项:²作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具,以免影响安全作业或发生掉物伤人。²在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在排架上拆除模板时,应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外.²102

95在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意,材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。²禁止在排架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息,不得抢行和跑跳,相互避让时要保持身体平衡。(1)拆除1)脚手架拆除之前，要书面向项目工程师申请。2)拆除时，周围要设围栏或警告标志，并有专人指挥，主要进出口要张挂醒目的标志，并派专人看守，禁止闲人进入。3)拆除顺序:由上而下，按”后搭的先拆,先搭的后拆"的原则进行，一步一清，不准上下同时作业，排架的栏杆、斜杆、连墙杆应按顺序与排架同步拆除,不得先行拆除，拆下的脚手材料不得直接往下抛，杆件成捆，零件装箱。如因工程需要,排架不能同时拆除，剩余部分应采取加固处理，以满足使用要求。4)拆除时至少应有两人同时作业，不得有冒险思想,拆除斜杆和大横杆时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，操作时要集中思想，小心进行,以防钢管碰坏墙面，如发生损坏成品现象时，拆除人员应停止拆除，立即与项目工程师取得联系,让损坏部位修复后方可继续进行作业。◆脚手架施工应急救援预案一、目的为确保我项目部工程脚手架安全并预防事故，万一在发生倾斜、下沉、倒塌事故时，能迅速有效地开展抢救工作，以最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本应急救援预案.二、脚手架施工事故的预防措施 1、加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。 安全生产教育培训是实现安全生产的重要基础工作。项目部102

96完善内部教育培训制度，通过对职工进行三级教育、定期培训，开展班组班前活动，利用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等多种形式，加强对一线作业人员，尤其是农民工的培训教育,增强安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。脚手架等特殊工种作业人员必须做到持证上岗，并每年接受规定学时的安全培训。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定,“脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗“.《建筑安装工人安全技术操作规程》规定，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空,必须系安全带。正确使用个人安全防护用品是防止职工因工伤亡事故的第一道防线，是作业人员的“护身符”. 2、严格执行脚手架搭设与拆除的有关规范和要求。 （1）脚手架作业层防护要求 A、脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120—150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时,应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板. B、防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m;挡脚板高度180mm；中栏杆应居中设置. C、安全密目网与平网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上.建筑物第三层要设置平网，以后向上每隔4层设置一道,作业层下设随层网。平网要采用符合质量要求的平网,并用系绳系牢，不可留有漏洞.密目网和平网破损严重时，不得使用。 (2）连墙件的设置要求 连墙件的布置间距除满足计算要求外,尚不应大于最大间距；连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m；高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；高度24m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 （3）剪刀撑设置要求 102

97每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根；高度在24m以下的单、双排脚手架,必须在外侧立面的两端各设置一组,由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；高度24m以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置;剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接。 （4）横向水平杆设置要求 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2;使用竹串片脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上. （5）脚手架拆除要求  A、拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。 B、拆除时应做到：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步,如大于2步应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端,应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。 3、加强脚手架构配件材质的检查，按规定进行检验检测. 多年来,由于种种原因，大量的不合格的安全防护用具及构配件流入施工现场，因安全防护用具及构配件不合格而造成的伤亡事故占有很大比例。因此，施工企业必须从进货的关口把住产品质量关,保证进入施工现场的产品必须是合格产品，同时在使用过程中，要按规定进行检验检测，达不到使用要求的安全防护用具及构配件不得使用。4、脚手架搭设方案必须由有资格的人员（施工现场技术负责人）编制，经上一级技术部门、安全部门审核,公司或分公司技术负责人审批后执行。施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符,当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后,方可施工。方案经审定后，必须遵照执行，不得随意变更.如遇特殊情况，需要变更的,应由编制人出具变更通知单、审批人签发后方可生效102

985、落实安全生产责任制，强化安全检查  安全生产责任制度是建筑企业最基本的安全管理制度。建立并严格落实安全生产责任制，是搞好安全生产的最有效的措施之一。安全生产责任制要将企业各级管理人员，各职能机构及其工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面应做的工作及应负的责任加以明确规定.工程项目经理部的管理人员和专职安全员，要根据自身工作特点和职责分工，严格执行定期安全检查制度，并经常进行不定期的、随机的检查,对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施"的原则进行及时整改,并进行复查，消防事故隐患，防止职工伤亡事故的发生. 6、脚手架检查、验收应根据技术规范、施工组织设计及变更文件和技术交底文件进行。每搭设完10—13m高度后、达到设计高度后、遇有六级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月后，均要组织检查与验收。 7、脚手架使用中，应定期检查下列项目： 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动,立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求;是否超载。三、脚手架事故人员伤害应急预案(一）紧急处置程序本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、基坑支护坍塌、或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制.1、如认定重伤或死亡事故,保卫组负责保护事故现场，安全员薛华鹏负责绘制事故现场平面图和提供有关资料。3、安全员、项目经理填写事故快报。4、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。5、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报公司质安处.6、轻伤事故由安全员薛华鹏调查分析报告。7、机械事故报公司设备处，因机械事故伤及的人员详情,同时报公司质安处。102

998、项目部发生重伤事故，主管安全生产工作项目经理要召开各种会议，通报事故经过、原因,应吸取教训，提出改进措施,强化安全生产管理的要求，预防同类事故再一次发生或其它事故的发生。9、如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员立即将情部电告给应急预案领导小组.（二）紧急处理1、发生人身意外伤害时需采取的相应事项：（1）如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状,不要轻易放走当事人,要对其进行全面检查并观察24小时,确实没有损伤时才能视为正常而放行。（2）现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护。报警组负责人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志.（3）对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运.2、急救中心及医疗单位急救车联系方法，项目部确定急救首选医院为医院.电话：1203、急救（1）领导小组在得到因工伤害事故报告后，应立即组织救护，防止险情扩大;（2）伤情危急时送到就近医院进行抢救,其指导原则为尽最大努力减少拖延时间,保证抢救及时,把损失降低到最低限度；(3）如现场无应急车辆，须打“120"请求急救车；（4）若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。（5）伤员送往医院过程中，必须由项目部人员相陪(夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦，并保护好现场，及时通报有关领导及安全人员.（三)现场应急救护措施1、外伤应急救护外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折,则采用木板等物予以固定。102

100（1）包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经，影响远端血运。（2）骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救,有大出血时,应先止血,再包扎，最后固定骨折部位。（3）运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势,并给予适应的处理，如所处环境危险,应尽快脱离，否则就地抢救,搬运时注意伤员体位,避免再损伤.（4)现场处理后，尽快转送到附近医院2、现场心、肺、脑复苏施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况，及早抢救，对伤者复苏有重大意义。(1)判断心跳骤停症状a．颈动脉搏动消失b．意识丧失，呼之不应（2）现场心肺复苏a、呼救:一旦判断病人昏迷，就要呼救，他人协组打急救电话或叫救护车，保健员就地抢救.b、病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。(3）心肺复苏法a、打开气道，使病人颈部上抬使头后仰，保证呼吸道通畅；b、人工呼吸,口对口吹气,每次1～1.5秒钟，（注意胸部是否起落，每5秒吹一次）;（4)心外按摩，建立人工循环用拳击心前区,拳距前胸20—30cm，向前胸猛击两下,有时即可恢复心跳。(5)胸外挤压部位：胸骨中下1/3交接处,下压深度3-5cm,频率80—100/分.双人操作:吹气与按压比为1:5，每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复.单人操作：每次按压15次，吹气2次,每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。按压注意事项：a、按压必须平稳，有规律进行，不能中断；b、平常不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨折；c102

101、双肩应压胸前正上方，平臂要与胸垂直,按压时身体不要前后摇摆；d、胸部按压部位必须正确，否则不仅按压无效，反有危险。(四）总结与改进1、对发生事故的原因进行调查和分析，提出事故责任人，并作出适当的处理意见。2、总结教训，找出薄弱环节，采取纠正/预防措施.102