钢筋制作、钢筋专项施工方案范例

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1、没标题，请自定。第一节、钢筋原材质量要求：1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2）本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底笼或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，

2、不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。6）对进场的钢筋应按级别、规格分别堆放和使用，并应有明显标志。不得在室外储存。第二节、钢筋的加工制作1）根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置（详见施工总平面布置图）。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行

3、合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。74）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。钢筋制作工艺流程钢筋检验和试验保证钢筋与砼之间的粘结力保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码7第三节、钢筋的绑扎1）钢筋的连接方式（1）柱钢筋；本工

4、程柱筋直径采用电渣压力焊接。钢筋绑扎施工工艺流程模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确基层处理清底钢筋翻样、下料绑扎主梁钢筋现场焊接试样成形筋全部符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格板筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块，确保厚度固定钢筋位置保证位置准确放置垫块保证保护层厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度（2）框架梁钢筋本工程框架梁钢筋接头采用对焊焊接。（3）板钢筋本工程板筋，根据工程需要定尺加工，现场弯制成型，一次绑扎到位。72）本工程为全现浇钢筋砼排架结构，柱截面积较大，梁跨度较大，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布

5、置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。3）框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。4）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。5）钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱不大于1000mm，板不大于1200×1200m

6、m，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。6）为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。项目允许偏差网片的长、宽±10网眼尺寸±20骨架高、宽±5骨架长±107）钢筋定位措施：（1）柱筋定位措施：柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。焊接柱定位筋四面砼垫块7柱筋定位示意图（2）板筋定位措施板筋的定位：在负弯矩筋范围内用Ф14П形筋支撑上层钢筋@1000，以保证负筋的位置正确。（3）钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB

7、50204—2002《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。（4）为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，由铁马凳支撑。第四节、钢筋验收：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5）检查钢筋是否清洁。第五节、主体钢筋质量保证技术措