循环水施工方案

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1、乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程一、工程概况乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程厂内循环水管道采用焊接钢管，钢管的配制焊接采用埋弧自动焊接，安装采用手工电弧焊。管道工作压力为0.25Mpa，试验压力为0.4Mpa，材质为Q235，管道有D1840×12、D1220×10和D1420×10三种规格。D1840×12循环水管道每隔2000mm设置[12槽钢刚性环，管件刚性环按管件详图进行；D1420×12循环水管道采用[10槽钢刚性环，刚性环间距为2500mm，管件刚性环按管件详图进行。循环水

2、管配制、安装量共计600T。二、编制依据1、厂区循环水管沟布置图13-F1541S-S0201；2、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（1996版）；4、《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235—97；5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94；6、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92；7、《火力发电厂水工设计技术规定》NDGJ5—88；8、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009．1-2002。三、

3、机械设备、工器具的配备序号名称规格数量备注1花架式龙门吊10T1台2埋弧焊机3台3卷板机12×20001台4自动切割机2台5角向砂轮ф15010台6逆变焊机400A10台四、施工人员组成序号施工人员数量1施工负责1人2技术员1人22乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程3质检员1人4安全员1人5铆工30人6焊工10人7吊车司机2人8起重工4人9油工10人五、施工内容1、施工流程图放线、下料卷制、焊接不合格质量检验不合格直管部分组合、焊接弯头、三通部分组合、焊接质量检验不合格加固圈安装、焊接质量检验不合格除锈质量

4、检验不合格防腐质量检查不合格安装质量检查不合格水压试验质量检查2、具体施工内容2.122乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程首先在平台上进行钢板的平整工作，钢板平整后方可进行钢管的放样、下料工作，要保证每节钢管的设计尺寸，检验钢板的对角线是否与设计对角线相符。钢管配制采用埋弧自动焊接，自动埋弧焊钢板不需要开坡口，对口时留1~2mm焊接间隙。钢管安装采用手工电弧焊，安装坡口采用自动气体切割机加工，焊口为单面“V”型坡口，坡口为60度，焊条选用E4303电焊条。焊接环境为露天作业，焊条、焊丝、焊药使用前必须按说明

5、书要求温度、时间进行烘焙，使用时应装入保持在100~150℃的专用保温筒内，随用随取以免受潮。焊件组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油污、锈、垢等清除干净，清理范围每侧为100mm.对口时要内、外壁平齐，局部错口不应超过1mm.点固焊缝80~100mm,点焊间距500mm。点固焊时所用焊条、焊接工艺与正式焊接相同。为了避免因局部受热不均引起附加应力，要选择合理施焊方法和技术措施，控制焊接变形（采用位置分段、对称和人员对称焊接）。手工电弧焊接时焊条与焊缝成80~85度角，以保证溶渣向反方向的流动和便于观察（溶池）焊缝的形成情

6、况。焊后要把飞溅清理干净，进行自检确认合格。要求焊缝表面过度圆滑，匀直、接头质量良好。焊缝加强及焊角均符合图纸要求，必要时进行表面打磨修整。焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、咬边等缺陷。内部焊缝不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣缺陷。焊接完后需进行100％自检和25％专检。在进行卷制过程中，应用龙门吊和扁担配合，吊起钢板的一头，让钢板在扁担上的轴承上滑动，以防钢板弯折砸伤人，扁担如下图所示：δ=10mm钢板D89×4.5钢管轴承23002.2钢管、弯头、三通的组合焊接。将4节（每节1.5m）的钢管组合成一大节。管节的

7、纵向焊缝不得在安装位置的垂直线上和水平线上的4个端点上，管的纵向焊缝亦应错开不小于100mm,22乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程同一管接上两条纵向焊缝的间距不得小于500mm，检验符合设计要求方可进行焊接。在管道进行安装时也要按上述要求进行并有明显的标示，防止出现上述问题。循环水管道所有焊口在外壁焊口焊接完后，清根进行封底焊接。所有焊口在进行防腐前应进行100％煤油渗透试验，1%无损探伤，经检验合格后，方可进行防腐。2.3直管段、弯头、三通的刚性环安装、焊接。直管段、弯头、三通的焊接符合设计要求，方可进

8、行刚性环的安装、焊接。刚性环是由两半环在管上对接而成，其接点最好在安装位置的垂线夹45度角的端点上，并和管子纵向焊缝错开，刚性环与管壁必须满焊。D1840×12循环水管道每隔2000mm设置[12槽钢刚性环，管件刚性环按管件详图进行；D1420×12循环水管道采用[10槽钢刚性环，刚性环间