干煤棚施工方案

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新疆准东五彩湾北二电厂3号4号机组(2×660MW）工程厂内输煤系统干煤棚施工方案编制单位:中煤邯郸设计工程有限责任公司五彩湾项目部编制人：康中宾编制日期：2016年8月30日

1目录第一章编制原则及依据。.。..。....。.。.。。。.......。。..。。.。..。...。。.。。..。....1一、编制原则。。.。..。。。.。..。.。..。。....。.。.。。.。。.。。。。..。。。。......。.......。.3二、编制依据.。。。.。。。。。。.。.。.。。。。。.。.。.。.。。。。.。。。.。.....。。....。...。.。....3第二章工程概况。。.。.。。。。.。.。...。。....。。。。。。.。。....。.。。。.。.。。...。。.。..。.4一、环境资料.。。。......。。。。.。.。...。.。。。。...。。....。。。。。.。。...。。。。。。........。....。。.。4二、建筑物与构筑物。.。。。.。.。.。..。。....。....。.。。..。.。.。...。。。.。。.。.。.。。..。.。.。....。.4第三章施工部署.。....。。.。。..。.。。.。。.。。。。.。。。。。。。。。。。....。..。。...。.。.。...。。.。....5一、项目组织结构及职责。。.。。...。.。...。.....。。....。.。。....。.。.。。。。....。.。。.。.。..。.。。5二、项目管理目标..。.....。.....。。。.。.。..。......。..。。。。。.。.。。。.。.....。.。...。。.。...。。6三、劳务队伍选择。。。.。。.。.。..。..。。.......。。。。。....。。。....。。..。.。..。.。.。.。。。。。..。。。。7第四章施工准备。.。。。....。。.。..。....。.。.。.......。。。。.。。。。。。...。。.。.。.。。10一、图纸会审。。.。。.。..。..。.。。..。.。。。。.。..。..。。。。.。..。。.。..。。。。.........。10二、技术准备。。..。..。.。。.。。。..。。。....。。.。。。.。.。。..。.。..。。。。..。。。.。...。。。10三、材料的准备。。....。.。。.。。.。.。...。..。...。..。。.。.......。。..。.。。.。。。。.。.11四、现场准备。。...。.。.。.。。。。。。.。。。。.。。.。。。..。。。。.。....。。。.。..。..。.。..。。.11

2五、施工现场临时用水。.。。.。.。..。.。。。.。...。。。。.。。...。。.。。...。..。。..。.。。。.11六、施工现场临时用电。....。..。。.。。。.。.。.。.。.....。。.。。.。。....。。。...。.....11第五章各分部分项工程主要工序的施工方法。.。。...。。..。。。....。。.。.。.。..。.。12一、施工测量.。....。。.。....。。.。。。。...。。。。.。..。..。。.。。。.。。...。.。。..。....。12二．土方工程.。。...。...。。..。。。..。.。..。。。。..。.。.。..。。。.。.。。..。。。..。。.。.。。13三、钢筋混凝土工程.。。..。.。。。。.....。。。。.。。.。。...。。。.。.。。。.。。.。。。。。。....。14四、砌筑墙体工程...。。.。..。..。。。.。。.。.。..。。.。.。。.。..。.。..。。。.。。。..。。.。..26五、装饰工程施工。.。.。....。.。.。。。....。。。..。..。.。.。..。..。..。.。。....。。。。。。27六、网架施工方案.。。。.。..。。。.。。..。.。...。。.。..。。....。。...。。。..。。.。..。。.。.28七、水暖电施工方案..。。.。。。..。..。。....。.。.。。。..。。。.。。。。。。。.。。...。...。。.。31八、门窗工程。.。.。........。..。。。..。。.。.。....。。。。.。..。。。.。.。。.。..。。.。...。36九、工程检验及实验项目。。。。...。..。。。.。。。..。。。.。.。.。..。..。.....。...。..。..36第六章、冬季、雨季施工措施....。..。。.。。...。。.。.。。。..。。。。......。。。.......40一、雨季施工。.。...。..。.。。...。.。。。。.。。。。...。。。...。。..。。。..。。。。。。。。。。。。。。40二、冬季施工.。。。..。。..。。。..。。。.。.。。...。.。。..。.。。。。。.....。...。.。.。。..。..41第七章、施工工期及工期保证措施。。。.。.。。.。。。。.。...。。。.。.......。.。。。....。。441、施工

3工期。.。。。..。。.。.。。。..。...。。...。。.。。...。....。.。..。...。。。..。..。...442、加快施工速度、保证工期的措施..。。....。..。..。..。。。.。.....。...。。。.。。。。.44第八章、质量保证措施。.....。..。......。。。。。。。..。。。..。....。....。。...。。.。。。48一、工程质量目标.。。.。.。。.。...。.....。。。。..。。。.。。...。。。.。。..。。。。..。.....。48二、质量保证体系。。.......。....。。..。。。..。.。。.。.。..。。。。.。..。。。.。。....。。.。48三、质量保证措施。.........。。。。.。..。.。.....。。.。。.。。.。..。..。.。。。。.。。。。.。。48第九章、安全施工措施.。.。.。.。。.。。。.。。..。.。..。..。.。.。。..。.。........。。。。。。54一、安全生产目标.。.。。..。...。..。。。.。..。..。.。.。.。。。....。。。.。。。。。.。。。。..。.56二、安全生产制度.。.。。.。。....。。.。。。.。。。。..。。.。。。。.。.....。。...。....。.。.。。56三、现场施工安全管理。。.......。。..。。。。.。.。..。。..。.。。.。。..。..。。。.。...。.。.57四、安全施工措施...。。.。。。.。。..。.。。..。.。。。。.。。.。.。......。。..。.。。.。.。.。..58五、临时用电措施.。。.。。...。..。..。....。。...。.。。。。...。。.。。。.....。.。。。..。..59六、机械管理措施.。。.....。。。。..。..。.。....。。。。。。。..。.。....。..。。..。。。...。.60七、现场管理措施.。.。。。...。...。...。。.。..。。。。。.。.。.....。.。.。.。。。.。..。..。.61八、料及管理措施.。.。。.。。.。.。...。.。..。.。。....。..。.。..。.。。.。。。。。..。。.。.。.61第十章、文明施工及环境保护。。....。..。..。.。。。。.....。.。。。.。。.。..。.。。..。。.。61一、施工现场封闭管理。。........。。。........。.。。。.。。..。..。。。....。.。.......61二、施工现场场容场貌管理.....。....。。。。..。.。。。..。。......。.。.......。。.。。.62三、环境保护措施。。.。.。。。....。。.。.。。。..。。。..。。。。。..。。。。。.。。。..。...。。。。。。62四、

4环卫卫生措施..。..。。.。。.。..。..。。....。..。.。。。..。....。。.。..。。.。.。...。。63五、防止扰民措施...。。。.。...。..。。。。。。.。。。..。。。。..。.。.....。。。。.。。。.。....。63第十一章、现场消防管理措施.。。.。。。。。.。...。。。..。.。。.。。...。。。.。。.。。。.。。...63一、组织管理。。。..。.。。。。。。。.。.。.。.。。。.。。。。.。.。..。..。...。.。。....。..。.。.。。63二、施工现场消防管理....。.。。。。。.。....。。。....。。...。..。..。。..。.。。..。。.。。。63第十二章、建筑工程施工强制性条文.。。。..。。..。..。。。。。。..。.。...。。.。。。。.。.。。65一、地基与基础分部.。。。.。.。。.。。..。。...。......。.。.。。。。.。..。。.。。..。。.。..。。65二、主体结构分部。...。.。。.。.。。..。.。。.。。。。。。.。。.。。。。。。。。.。。。..。。。。..。。...70三、建筑装饰装修。。.。。。.。。。。。.。。。.。。.。。.。。..。。。。。.。...。...。。.。..。....。。.73四、施工安全.。。..。。。。...。..。....。。...。。.。。。.....。..。。.。。.。.。..。...。。.。.75

5第一章编制原则及依据一、编制原则1、认真执行国家的各项建设方针和技术经济政策。2、在确保施工安全、工程质量和工期、成本目标的前提下科学合理组织施工。3、大力推广“新技术、新工艺、新设备、新材料”四新技术应用，结合实际优化施工方案。4、结合实际、优化施工工艺，提高劳动生产率，缩短安装工期，以减少和控制成本,以获得最大的经济效益和社会效益。5、把组织管理工作置于重要位置，做好前期准备工作和施工过渡阶段工作。6、做好人力，物力及财力的综合平衡,确保工程连续均衡施工。7、根据当地的具体条件，因地制宜就地取材，选择大宗材料供应基地，降低材料价格和工程成本。8、做好文明施工和环境保护.二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009—20122、《建筑抗震施工规范》GB50011—2010；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;4、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2013；5、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2015；7、《建筑地面工程质量验收规范》GB50209—2010；8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015；9、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107—2010；10、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；11、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2013；12、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2014；

613、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—2010；14、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90；15、《工程测量规范》GB50064-2007;16、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2015；17、《建筑电气工程施工质量验收记录》GB50210—2011；18、《安全生产法》19、《安全生产违法行为行政处罚办法》20、《安全生产管理制度》21、《消防安全管理制度》22、工程建设标准强制性条文；23、签订的施工合同，甲方提供的有效施工图纸。第二章工程概况一、环境资料本工程厂址位于新疆昌吉州吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工工业园北部，东距奇台县边界约22km，西距216国道22km,北距富蕴县边界约25km,南距吉木萨尔县城80km。吉木萨尔县属于北半球中纬度地区，气候受温带天气系统和北冰洋冷空气的影响。由于地处大陆腹地，远离海洋，故气候属中温带大陆干旱气候,其特征是冬季寒冷，夏季炎热,降水量少,日照充足，空气干燥，昼夜温差大，春夏季多风。由于地势的不同，境内的博格达高山带、中山带、山间盆地、山前平原、北部沙漠在气候上存在一定的差异。本区年平均气温7。4℃,极端最高气温达44℃。曾出现过最低气温—41。7℃。区内多以西北风为主，平均风速1。8m/s，最大风速可达24m/s;低温寒潮:冬季寒冷,场地最大冻深2m。二、建筑物与构筑物本项目为新疆准东五彩湾北二电厂3号4号机组（2╳660MW）厂内输煤系统（Ⅱ标段）EPC总承包干煤棚.干煤棚主体结构类型为网架结构

7、基础类型为钢筋混凝土独立基础，基础埋深最深处为—1。40m；屋面为0。8厚灰白色单层压型钢板。屋面采光带为1。5mm厚FRP采光板，宽度1。5m。建筑面积19012m2。建筑轴线尺寸长194米，宽98米。建筑高度为41。8m。填充墙采用200厚加气混凝土砌块砌筑。本工程抗震设防为重点设防类，钢结构耐火等级为一级，生产类别为丙类。主体材料：钢材采用一级钢筋HPB300等级，三级钢筋HRB400；型钢及钢板采用Q235B、Q235型钢材。混凝土强度等级基础垫层为C20，地面下柱C40,地面以上柱为C30。基础垫层及地面下柱模板拆除后表面涂刷环氧沥青厚浆型涂料，涂料厚度≥300μM。目前，水源、电源、道路三通一平已完成,施工现场道路通畅，交通运输比较方便,具备施工条件。第三章施工部署一、项目组织结构及职责1、项目组织原则施工现场按项目管理法组织施工，组建项目经理部，实行项目经理负责制。在项目经理的领导下，本着精干高效的原则,设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员，并明确职责.项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成,主要管理人员具有相应的岗位资格证书。项目组织机构见附图一：2、项目管理人员制度及其职责1）、项目经理职责:对工程全面负责，建立质保体系，明确质量分工，负责施工过程中人员、材料、设备的总体协调和技术、质量、工期的宏观控制,解决施工过程中的主要矛盾，确保施工过程处于受控状态，保证工程按计划顺利进行。2）、技术质量负责人职责：在项目经理的领导下，抓技术质量管理的具体工作，实施施工组织设计中的各项技术质量措施，实现质量目标，对工程质量负主要责任；负责技术交底、质检评定、试验、洽商变更等具体工作的组织落实,保证施工过程处于受控状态。3）、

8材料负责人职责:在项目经理的领导下，抓材料管理的具体工作，依据材料采购计划及时组织材料采购,并提供与材料相符的出厂质量证明书等相关资料，对采购材料质量和进度负主要责任.4）、现场安装负责人职责：在项目经理领导下，负责施工生产的具体落实工作，如人员的组织安排及分工、机具设备的调配、安全教育等,并与设计、技术质量负责人密切配合，确保施工生产和操作严格按照设计交底、技术交底和工艺要求进行，确保施工生产在保证质量目标的前提下,工程进度按计划顺利进行，对质量目标和工期目标的实现负主要责任.5）、技术员职责:在技术质量负责人领导下，负责具体的技术工作的落实，保证前期技术准备工作满足施工生产的要求，协助技术负责人进行分项工程技术交底及工艺的制定落实。6）、质量检查员职责：在技术质量负责人的领导下，负责施工过程中各分项工序的质量监督，明确设计意图和各工序的质量及工艺标准，保证施工生产按既定的工艺质量标准进行，并做好检查记录，对工程质量负直接责任。7)、测量员职责：在技术质量负责人的领导下，负责施工过程中的测量放线、构件定位及标高和水平位置的校正工作,及时提供阶段性的测量数据上报技术负责人，作为下一步测量控制的依据，测量员对测量数据的准确性和构件的精度负直接责任。8)、试验员职责：在技术质量负责人领导下，负责所有材料的复验工作,做到取样及时有效，送检及时，结果准确可靠，并将复验报告及时交给资料员收集整理。9）、资料员职责:在技术质量负责人领导下，负责施工过程中的各项技术质量资料如材质单、复验报告、质量检查记录的收集、分类、整理和报验；资料的收集整理必须符合北京市标准要求。10)、材料员职责：在材料负责人的领导下，负责施工用主辅材料及施工用具的采购工作,并保证采购时间和材料质量符合计划要求，保证施工生产顺利进行。11）、安全员职责：负责加工现场和施工现场的安全、消防、文明施工等工作的检查落实，保障施工生产的顺利进行。12)、工长职责:，具体负责分步分段生产任务的落实工作,解决所负责区段施工生产中的具体问题,确保施工生产任务的顺利完成。二、项目管理目标

9按项目管理的要求组织各工种的平衡和流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功效；文明安全施工，努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平,达到文明安全样板工地标准.防止重伤，杜绝死亡，轻伤控制在3‰以内,努力达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。三、劳务队伍选择1、劳务队伍的选择及主要劳务项目的划分施工劳务队伍要根据劳务企业资质、同类施工质量、社会信誉及队伍素质等综合情况,按质量控制相关程序进行选择，组成成建制的主要工种齐全的土建及专业综合施工队伍，要求技术工种（钢筋工、木工等)及特殊作业工种（如电工、焊工、架子工、机械工等）的操作人员均要持证上岗。施工前对其中主要施工劳务进行劳务招投标和岗位再培训。劳务队伍分工明细表序号施工队名称主要工作内容1钢筋作业队基础、主体的钢筋加工制作。2钢结构队钢结构制作安装3砼作业队模板、钢筋、砼的施工作业4砌筑作业队围护墙及隔墙的砌筑5架子工作业队脚手架搭设、安全防护及垂直运输信号指挥6物资运输队工程物资、机械设备的运输7装修施工队各项装修施工及精装修的二次设计及施工8给排水施工队水、暖、卫管道及设备的安装调试9暖通施工队通风、设备的安装调试10电气施工队变配电、动力、照明、防雷接地系统、弱电系统的安装调试及综合布线施工

102、主要劳动力投入计划根据本工程特点、年前九月份、十月份、十一月份主要工程量及工期要求，年前基础及主体结构施工阶段高峰期计划：每天投入劳动力约60人；主体施工阶段高峰期计划：每天投入劳动力约81人.劳动力配备表单位:人工种年前投入劳动力计划九月十月十一月钢筋工666砼工101010木工303020瓦工02020机械操作工444电工111测量工222焊工112普工101010管理人员666汇总608081

113、机械计划土建工程所需机械计划表见下图序号机械或设备名称型号规格数量国别产地用于施工部位备注1反铲挖掘机1基础2自卸翻斗车3基础3砂浆搅拌机JDY3501主体、装饰4钢筋切断机GQ401成都基础、主体5钢筋调直机4-10（12）1成都基础、主体6钢筋弯曲机GW401成都基础、主体7钢筋箍筋弯曲机GF-20/25/28/32基础、主体8交流电焊机BX1-3003河北主体9直流电焊机ZX-4001河南主体10套丝机CNT—751河北主体11振捣棒φ504河北基础、主体12砂轮切割机1河北全过程13多功能木锯MJ1041河北基础、主体14蛙式打夯机2基础15潜水泵4全过程16全站仪GTS-102N1拓普康基础、主体17水准仪KL-201广东全过程18钢卷尺100米1宁波全过程19钢卷尺5米10上海全过程20塔尺5米1全过程

12第四章施工准备为了保证各项工作的顺利、快速、安全、圆满地完成,必须在施工前认真地做好准备工作，主要内容包括：熟悉图纸，审查技术资料，准备好施工用的各种工具，贯彻施工质量标准.一、图纸会审施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，在设计单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好的贯彻设计意图，对于个别细节问题,可在施工过程中会同甲方代表、设计人员随时协商解决。二、技术准备1、积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸，对设计中的不详之处及疑难点,及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通,把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，充分利用已有先进的技术,提高该工程施工的科技含量.4、认真学习监理规程,积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5、进行成本控制,制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6、采用项目法施工,结构施工采用小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，积极作好各项技术保障,在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。7、对于所选用的砼、钢筋和钢材、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。对供货厂商的生产能力、质量状况、运输能力以及生产厂至工地的道路情况进行综合考察，选定合格的供应方，并提前提出原材料的各项技术要求。8、提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定.

13三、材料的准备1、做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据.2、做好原材料加工对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。3、做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大,有较多的新型材料，因此，项目经理部要统一组织协调好各个部门，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。四、现场准备1、建立建筑物平面控制网施工现场建立控制网，根据业主给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求,进行控制测量，设立永久性控制桩。对土方施工单位提供的控制网点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认。2、设置各项临时施工设施临时设施尽量采用活动、可拆卸或轻型的结构，保证施工完毕后可方便的拆除。3、环保措施现场内的粉尘处理、噪音控制、污水排放等均按本企业环境管理体系的要求严格执行.五、施工现场临时用水根据业主指定的水源，我单位根据施工现场实际情况，布置临时用水设施，满足施工用水。六、施工现场临时用电1、人员配备根据现场实际情况，派1名临电人员每天进行检查。要求临电值班人员持证上岗,并有丰富临电经验，技术全面，工作态度好.

142、线路敷设及走向本工程配电箱分三级设置，由甲方提供电源引至总配电箱线路敷设方式由甲方决定，由总配电箱引至各分配电箱线路土壤中直埋暗敷，铺砂盖砖保护，经过道路时采取电缆穿钢管保护。从分配电箱至下级分箱及用电设备的线路均为暗敷。3、保护类别及方式本工程临时用电系统采用TN-S系统，三级配电，二级保护。按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求，现场采用三相五线制,一机、一闸、一漏、一箱。施工方在总配电室外5m处做重复接地一组，重复接地采用长2。5m的50×5镀锌角钢垂直打入地下，圆钢上顶距地面0.8m。摇测接地阻值小于10欧姆。工作零线(N）与保护地线(PE）分开，各设一个端子，PE线上不许安装开关或熔断器，亦不许进入漏电保护器，所有箱体、设备的金属部分与PE线连接可靠。各支线三级保护（保险、漏电开关、重复接地），在分总箱、分箱和末端箱上分别设漏电保护装置。漏电保护器装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧。4、防雷与接地在配电箱处作保护零线的重复接地,阻值不小于10Ω，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地,从而保证不少于三处重复接地。5、总配电箱布置根据业主提供的变压器的位置和现场的实际情况，布置施工现场的总配电箱实际位置。第五章各分部分项工程主要工序的施工方法一、施工测量1、工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。2、各种控制点的设计、选点、坐标与埋设均应符合工程测量规范（GB50064-2007）的要求.3、

153、现场的平面控制采用全站仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪,垂直度控制采用全站仪施测，沉降观测采用水准仪，根据初测、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。4、沉降变形观测：为确保施工质量，对建筑物及设备基础按设计图纸或规范要求埋设沉降观测水准点，按规定的要求进行周期性施测，对相邻的构筑物同样进行沉降观测，并做好沉降观测记录。并填写、绘制沉降观测成果及沉降-—荷载曲线图。除进行基础沉降观测外,还应进行上部倾斜观测。因此在观测地基回弹之前应布设地基回弹观测点。在建构筑物角点、中点、转角处布设观测点，间距10～20m，定期复测，积累分析变形规律。5、建筑轴线定位：根据建设单位给定的控制点使用全站仪打出建筑的四条轴线,每条轴线上设置控制点,每条轴线至少留设2个控制点.测量完成后进行复测，复测无误后方可使用控制点。6、基坑开挖放线：根据场地轴线控制网，按照总体施工部署,定出基槽上、下口开挖线,并撒白灰线标示。同时,在距上口开挖线外1m设控制桩，此桩点在转角必须设置，在直线段间隔20m左右设置，保证在坑口白灰线被破坏时能及时恢复。土方开挖过程中，随时检查坡度情况，以防止坡度偏差过大，影响基础工程施工.挖槽时要随时用水准仪检查槽底情况，以防止少挖或超挖.7、设计标高控制：在标高抄测时可使用基坑外的轴线高程桩直接进行抄平工作。槽底标高分两次进行测设，第一次测设至预定开挖标高以上20cm处,控制机械挖槽深度；第二次测设预定开挖标高，控制人工清槽深度。严格控制标高不能超挖或欠挖，测量人员要随时跟班作业，保证施工人员在清槽过程中不出现少挖和多挖。基槽开挖以后，当基槽快要挖到设计标高时，应在基槽的边沿及中央打入小木桩，要木桩上引测同一高程的标高,以便根据标点拉线修整基底。在基槽周边位置或已有建筑物上引测搞成控制点,用于地面以上标高的引测.8、测量工程保证质量的措施1）、所有仪器和钢尺在使用前都必须送检测单位检定，检验合格后方可使用。2）、所有测量人员都必须是专业人员，且必须持证上岗,按程度操作。3）、建立测量复检制度，必须认真填写测量记录、测量、复核人员都必须签字.4）、测量时应避开恶劣气候。二、土方工程

161、土方开挖1）、原则：本工程基础实行一次开挖的方式放坡坡度1:0.5。基底以上200厚范围内人工清土，人工配合修整边坡。土方集中运至业主指定的堆放地点。2）、为方便基础施工时施工机械、材料的运输、方便施工人员的进入，在基坑的一端设一坡道，坡道宽度为6m，坡度为1：8。2、基础回填回填为级配砂石前,应根据现场条件，填料种类、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、回填厚度和压实系数(≥0.95）等参数）.级配砂石回填应分层铺摊。每层铺土厚度为250～300mm.辗压时,轮(夯）迹应相互搭接，防止漏压。填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降一般不超过填方高度的3%。填土压实后的干容重应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每20—50m3取样一组，所有取样部位应在每层压实合格后方可进行上部回填土的施工。3、边坡支护方案A、针对本工程的特点，土方采取放坡开挖，根据基坑深度采取放坡.基坑底的长度和宽度为边轴线外加施工作业面。B、对于埋置较深的基坑,在土方开挖时要特别注意边坡的稳定，防止地下结构施工时边坡因雨水浸泡冲刷而失稳滑坡或持力层承载力不足造成结构不均匀沉降.4、安全围护基坑四周警示做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1.5米以内不得堆土堆料。夜间设灯光标志。三、钢筋混凝土工程1、脚手架工程1）、该工程为独立基础柱最高为3.3米,脚手架以独立基础柱为单元分开搭设。2）、脚手架一般规定（1)、架子工操作前，必须经专业安全技术培训,考试合格，持特种作业操作证上岗作业。（2）、

17架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够的,不得从事登高架设作业。（3）、正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便（紧身紧袖),在2m以上作业时，必须佩戴安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。（4）、班组(队)接受任务后,必须组织全体人员，认真学习脚手架专项安全施工方案及措施交底,明确搭设方法，并派1名技术人员负责搭设技术指导和监护。（5）、风力六级以上(含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，立即停止高处露天作业。（6)、脚手架要根据工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有活动构件和不安全隐患，确保架子稳定。(7）、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40~50mm，外排立杆高出沿口1～1。5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。（8)、脚手架工程搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。3）、材料(1)、脚手架采用Ф48×3.5钢管，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证,钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。其化学成分和机械性能应符合国家标准要求。脚手架钢管的尺寸应按下表，每根钢管的重量不应大于25kg。截面尺寸最大长度外径φ壁厚t横向水平杆其他杆483.522006000(2)、扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—1995）的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换.(3）、脚手板:采用木脚手板

18,每块重量不宜大于30kg。脚手板应采松木制作，其长度为4m,厚度不小于5cm，宽25～30cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材.两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。(4）、安全密目网:安全密目网长度为6m，宽度为1.8m，必须有产品合格证及检测报告。安装时，密目式安全立网上的每个扣眼都必须穿入符合规定的纤维绳，系绳绑在架体水平杆上，连接牢固,易于拆卸。4）、脚手架拆除（1）、脚手架拆除由上而下逐层拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆.拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒.(2）、脚手架拆除，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。（3）、拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，设置警戒区。（4)、现场拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放整齐.2、模板工程1)、柱模板矩形柱模板采用竹胶板，木方作为龙骨，同时加设对拉螺栓，模板加固体系选用钢管脚手架。对拉螺栓采用φ12钢筋自制,步距600.木方采用50×100×长度，模板加固简图如下:根据柱子的断面尺寸，采用在每个柱侧面加对拉螺栓的方式进行加固。(见上图）。模缝塞填海棉条，以防漏浆。

19柱支模工艺流程放线、找平→支立柱→调整标高→支模及放置对拉螺栓→加固校正验收→办预检。柱模板安装结束后，校验其位置及垂直度,在满足要求后，用钢管同周围架子相连加固,并把对拉螺栓拧紧，柱箍间距600mm，柱模拆除与安装顺序相反。先松对拉螺栓,拆除柱箍，轻轻撬动模板后拆除.2）、构造柱模板构造柱采用竹胶板和对拉螺栓的方法。h为柱子宽度.模缝塞填海棉条,以防漏浆.柱支模工艺流程:施工准备、放线→支模及放置拉条→加固→验收、办预检。构造柱模板采用竹胶板，木方作为龙骨.用一般的支模方法.为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ12。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.3)、框架梁支模（1）、梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，现浇板采用钢管脚手架、50×100木方和竹胶模板进行支模.（2）、梁高大于600mm时要采用对拉螺栓进行加固。对拉螺栓间距水平500mm竖向400mm。（3）、梁与梁接头处采用竹胶板对压法，并用铁钉将交角钉牢,在梁梁接头、梁柱接头处不得出现错台现象.4）、板模安装(1）、现浇板模采用1220×2440×18竹胶板进行支设，支撑木方50×100mm，横向布置(梁板短向)间距为300mm，下部立管间距根据计算进行布置，剪刀撑间距为3m。(2)、

20现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设,支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后,按照板底标高下返116mm，拉线固定水平钢管，上铺50×100mm木方，木方间距300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方，以防竹胶板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。（3）、根据计算好的模板拼装图进行竹胶板铺设，铺设时应从一侧整板开始,非整板排列在边角处,用铁钉将竹胶板与木方固定好，模板拼逢处采用胶带粘贴；板模覆盖住梁帮模，在梁帮上口粘贴密封条。板模使用竹胶板下铺方木或木跳板，采用钢管脚手架支撑体系.模板支撑简图如上所示。5）、洞口模板在支模前,按洞口的尺寸线在钢筋骨架两侧及上口焊“U”型φ25钢筋,钢筋外口即为洞口位置线，间距500mm，并用φ12螺丝与钢筋骨架相焊接，作为回定模板的对拉螺栓，洞口侧模用竹胶板，上口用25mm厚木板进行支模,两侧模板及上口模板用100×100mm木方水平、斜向支撑。支撑要牢回稳定。对于墙、梁、板内需要留设各种预留洞口，一般洞口不于500×500均采用定型木盒内填废料，加焊钢筋定位方法进行留设。6)、模板的验收

21保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。具有足够的承载能力，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝应严密，不得漏浆.7）、模板拆除（1）、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。(2）、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。(3）、模板拆除的顺序和方法.应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。（4)、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.待该段模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。（5）、拆下的模板,严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，分类集中堆放。底模拆除时的混凝土强度要求:结构类型结构跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1003、钢筋工程1）、绑柱子钢筋:（1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。（2）、绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，纵向钢筋的搭接长度表

22纵向钢筋的搭接接头百分率≤2550纵向受拉钢筋的搭接长度1。2LaE1.4LaE纵向受压钢筋的搭接长度0。85LaE1。0LaE注：手拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（3）、绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于50%，受压区不限.柱内钢筋直径大于20mm采用机械连接，接头受拉区不大于50%,受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。（4）、柱箍筋绑扎：a、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ，如箍筋采用90度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。e、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。(5）、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（6）、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。2）、梁钢筋绑扎（1)、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋.(2）、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋.A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

23（3）、绑扎箍筋A、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B、箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d.C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D、梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求.（4)、在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度.（5)、受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。（6)、梁筋搭接A、梁的受拉钢筋直径大于20时采用机械连接，直径小于20时可采用绑扎接头。搭接长度设计及规范要求，基础梁及基础拉梁上下角4根钢筋不得采用搭接接头.B、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C、接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢.D、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50％。（7）、板钢筋绑扎A、工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块.B、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。C、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。D、钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩.

24E、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。4、钢筋连接1)、施工工艺流程钢筋下料切割→套丝→检查合格后戴上塑料保护套→分类堆放→运到现场→用套筒对接钢筋→扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝不超过2个完整丝扣→记录2)、操作要点钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理.钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀.加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80％以上,合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。3）、钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d.4）、直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10％，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格。

255）、螺纹丝头牙型检验牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验:用专用卡规及环规检验.达到卡规、环规检验要求为合格品。检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录,如果有一个丝头不合格时,立即应对该加工批丝头全部进行检验,切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。6)、质量标准：钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。检查方法：检查出厂质量证明文件和进场检验报告.连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录;钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验;每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收,不足500个也作为一验收批。7)、对丝头的要求：钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈,丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。5、质量标准1）、保证项目：（1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.(2)、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁。（3)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

26（4）、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）、基本项目：（1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中.（2)、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。（3）、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时,弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。(4）、钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。6、成品保护1）、柱子钢筋绑扎之后,不准践踏。2)、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。3）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4)、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5)、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.所有钢筋均在现场加工车间加工，现场绑扎。钢筋必须有出厂合格并经送样检验合格后方可使用。钢筋连接：水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用螺纹套筒连接,连接时接头位置按规定错开。所用钢筋工程必须经监理、业主检查合格并办理完隐蔽手续后方可浇筑砼。7、砼工程1）、砼运输:本工程使用混凝土搅拌车运至浇筑地点。2）、砼浇筑（1）、根据施工流程,先进行柱钢筋、模板的施工,隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土采用输送泵进行浇筑，插入式振捣器振捣。（2)、浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑

27垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作.（3)、柱子接茬处,浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。柱子浇筑混凝土时,下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施,避免直接向柱中倾倒混凝土,防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。(4）、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。（5）、在混凝土浇捣时，柱混凝土应分层振捣，高度不超过400～500mm,在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下层混凝土50mm，使上、下层混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”。并控制在下层混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）,分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。（6）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.3)、基础防腐基础模板拆除风干后，表面涂刷环氧沥青漆,厚度不小于300μm。4）、混凝土的养护

28混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以养护.夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h内覆盖麻袋片做浇水养护;对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现.5)、砼试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³(包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）.制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为:工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为:工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间.四、砌筑墙体施工1、施工准备工作1)、砌块、水泥、砂、掺合料进场时,要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试后合格后方可使用。2）、弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线。砌块在砌筑前一天浇水湿润。浇水湿润入加气块10~15cm为准。3）、砌筑方法：砌块墙的门窗口两侧设混凝土抱框，依据框架结构填充墙构造图集的要求，砌块外墙窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带,配筋2Φ10。2、施工要点1)、墙体砌筑：填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。砌筑从一层往上逐层砌筑。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。砂浆随打随用，应在2h内用完。过夜砂浆不得使用。墙体灰缝要求密实,每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适,破活赶到两端。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸。

292)、填充墙与楼板、梁的连接：楼板、梁底预留20cm，采用斜砌的方式,砌块应逐块敲紧挤实。五、装饰工程施工1、工程概况：本标装饰工程如下墙面:内墙面涂料、外墙面涂料2、施工方法1）、墙面装饰（1)、基层处理A、基层表面必须坚固，表面酥松、脱皮、起壳、粉化等现象和基层表面的杂物脏迹，必须洗净清除。B、基层要求平整，但又不应太光滑,孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,修补材料可采用107胶加水泥(胶与水泥配合比为1∶5)和适量水调成的腻子，太光的表面对涂料粘结性可能有影响，太粗糙的表面材料消耗量大。（2）、乳胶漆墙面A、施工顺序：基层处理→满刮腻子→封底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫。B、要认真进行基层处理，清扫，填补孔洞,并磨平。C、满刮腻子后要进行磨光。D、封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，涂层必须均匀，不可漏涂。E、第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。F、油漆材质必须符合质量标准。(3）、墙面涂料A、施涂前要将基层的缺棱掉角处，用1∶3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。墙身防潮：地面以下50mm采用水平防潮层，摸30厚1：2水泥砂浆（5％防水粉)。B、涂刷的主要工序如下：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满利腻子→磨平→第一遍喷涂涂料→第二遍喷涂涂料→局部修补

30六、网架施工方法1、采用材料:焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B/Q345B钢。2、焊接球节点网架的制作：1）、杆件制作：（1)、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。（2）、钢管必须采用机械切割的方法,以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等,焊接收缩量的大小可根据以往的经验,再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。（3）、钢管制作长度允许偏差±1mm,杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。2)、焊接球制作：（1）、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）的规定.焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。（2）、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（3)、将料坯均匀加热至约800℃，呈略淡的枣红色,在漏摸中进行热压,压成半球型。（4）、半圆球出胎冷却后,用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透.当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1。5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。(5）、球组对时,应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上,两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转,旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止,不要余高。(6）、焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查.

31（7）、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0。5mm，球的直径偏差不大于2。5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1。0mm。3、网架安装及吊装1）、网架安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度,并能很好的和主体施工配合，网架安装分为多个施工区域进行施工。（1)、各区域网架安装方案为：网架采用1-13轴、14-26轴地面拼装再吊装的施工方法。（2）、网架施工顺序为a、在施工现场进行初步放线,确定每个下弦球地面上的相应位置，并砌筑30CM左右高的砖垛，用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。（指地面拼装部分)b、精确放线,复核砖垛标高，并做好记录,根据下弦球的大小制作临时支座，以确保下弦球中心在同一标高。用精纬仪进行精确放线,并在砖垛上弹出十字线，以确保下弦球平面位置准确。c、拼装:拼装顺序：由内向外，先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。d、校核：拼装结束后复核尺寸,纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM。e、终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。f、验收:检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。（3）、施工工艺流程施工准备放线定位搭设拼装用钢墩搁置可调圆环、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装上弦、腹杆紧固校正焊接无损检验涂漆验收。（4)、施工准备A、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场,检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。B、施工前编制施工方案,绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育.

32C、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。D、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。E、对待拼网架的区域进行平整、夯实。F、放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩的放置。G、脚手架搭设部分要保证网架的整体承重。(5)、网架拼装A、为了减小网架在拼装过程中的积累误差,整体网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴,随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元)允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。B、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。C、为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。D、腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装,其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。E、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。（6)、焊接网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板.杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。A、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等.焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。B、球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：

33打底焊（包括固定点焊）采用φ2.5焊条,根据焊接位置适应选择焊接电流,起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔,同时把球相应部位烧溶，再压低电弧,使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益,后几层焊缝可采用φ3。2～φ4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好.将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作.C、每一道焊缝严禁一遍成形,焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊,方能进行第二遍焊接,焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。(7)、无损检验网架焊接完成后,先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对30%的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95)所规定的二级焊缝的要求.(8）、涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈,彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕立即涂刷红丹防锈油漆，再涂灰色磁性面漆。七、水暖电施工方案1、施工顺序和施工流向：本工程遵守“先地下、后地上，先土建后设备、先敷管后器具”的顺序配合土建，穿插进行。流向划分：水安：隐蔽管道安装→给排水立管安排→给排水支管安装→楼板管道堵眼试验→卫生器具安装→给排水系统试验→卫生器具试验→给水试运行。暖安：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立支管安装→单组水压试验→散热器安装→系统试压→防腐→保温电安：线管予埋→清理配管→箱盘安装→管内穿线→电阻测试→灯具安装→运转调试2、给排水工程：l）、给水管道：本工程设置生活给水系统。施工前,根据图纸坐标、标高，配合

34土建做好入户管孔的预留和现浇板的孔洞预留工作。管材进场前，必须经监理和甲方共同检查并提供相应的质量证明文件等合格后,方可收货,管材堆放在平整的场上,堆置高度不宜超过lm，施工中严禁抛、拉、摔、滚,并不得污染接头。PP－R管材连接，采用厂家配套的专用热熔工具，进行热熔连接。PP—R管与金属管件连接,采用带金属嵌件的管件作为过渡管件与PP—R管热熔连接，与五金配件用丝扣连接,接口缠四氟乙烯带，不准采用铅油麻丝。管道安装时,必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应正确,埋设要平整,接触应紧密。支架设置要求如下：冷水管：De：202532405063横管650800950110012501400立管100012001500170018002000施工过程中，各间断施工口必须封堵,以防堵塞.冷水管过墙处均设置套管，管道施工完毕，必须进行系统试压，试压合格后进行洁净水进行冲洗,直至进出口水质目测一致时为止。2）、排水管道：本工程排水管道为塑料排水PVC管道,施工前根据图示坐标、标高,配合土建做好排水排出管的洞口预留，及主体施工过程中的排水管道洞口的预留。地下管道埋设，挖沟夯实至设计标高后进行敷设，管道周围应分层回填夯实。回填前必须做灌水静压试验，满水十五分钟再灌满延续5min，液面不下降为合格,灌水高度至底层地面标高，经验收合格后方可回填。PVC排水管道施工中应注意以下几点：(1）、切管断口要平齐,用刮刀除掉断口内、外飞刺，外棱铣出15°角。（2）、粘接前先试插，一般为断口的3／4深度.（3）、试插合格后，用棉布将需粘接部位擦试干净，无尘砂与水迹.（4)、胶粘剂涂抹应迅速均匀适量，不得漏涂，先涂管件承口内侧,后涂插口外侧。(5）、找正方向，将管子插入承口,施压至预先划出的标记处，将管道旋转90度不得锤击打。（6）、粘牢后,立即将溢出粘接剂擦试干净。（7）、当环境温度在15—40℃时，管道粘接完后应静置30min,在5－15℃时应静置至少1小时。（8）

35、立管支架“U”形丝上套橡胶圈，卫生器具支管管卡间距、管道坡度应符合施工规范要求.3）、管道堵眼：排水管道安装完成后，对管道穿越楼板的预留孔洞应进行二次灌浆封堵。操作方法:先将预留孔洞凿毛清理，将周边松动的混凝土清理干净,用水冲净，在板底用350×350木板按不同管径割孔配制模板,由底向上,吊平整、牢固。其中底部支撑应有足够的强度，保证浇捣时不变形，润水、涮水、涮浆，用高于原标号一号的豆石砼浇捣，凝固养护后用专用防水液进行二次灌浆，然后再进行养护、拆模后逐一做灌水试验。3、采暖工程：本工程采暖主管道为镀锌钢管，户内部分为PP—R热水管.基础施工阶段，做好入户管孔预留和地沟的砌筑工作。管道沿室外埋地敷设,然后分别引至三个管道井敷设至顶层，聚胺脂保温。户内部分的管道施工在主体施工完成后，地面面层之前敷设。户内水平单管敷设,不得出现交叉，管材、管件在运输、装卸、搬运过程中,不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击,不得抛、滚、拖,避免接触油污，安装时,严禁泥土和杂物进入管道，各间断施工口，必须随时封堵,并加强检查.管道布置，供回水管间距为40mm,上为强化纤维及保温砂浆混合层，再上为水泥砂浆找平层。在散热器连接部位,确定好坐标，甩出三通口,因三通满足不了地面厚度要求,故供回水立管分别选用60cm和10cm长的两头带丝的直管，一头管箍堵头封丝，另一头与三通连接.垫层部分施工完毕，必须进行管道试压，试压合格后，进行分段冲洗。散热器安装：要求散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀、无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷.安装形式均为明装，散热器托架安装位置应准确，埋设牢固，每组均设置四个厂家生产配套的托钩。托钩孔洞的深度不少于80㎜，用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡插入洞内，找平、找正后，用砂浆抹平固定的螺栓，上完卡后露出2－3丝为准,打压之前,装上放风孔外斜向下45度,暖气片安装须与窗口中心线对直。其它应严格按规范执行。本工程排水出屋面部分，排水管道支架，吊筋和暖气镀锌层破坏处，均需作防腐。暖气管道应按要求进行刷漆，刷漆之前，应先清除表面的附尘、尘屑等杂物,刷漆要求，漆膜厚度均匀一致，无流淌，无污染,色泽一致。4、电气工程：

36本工程电气配管均为PVC管，要求：1）、管子XB内敷设：管线及灯具位置，必须按设计要求，在模板上弹线定位，确保位置准确,配管必须满足保护层厚度的要求,浇筑砼时必须专人看护，以防管线移位及损坏管路.2）、在砖墙内敷设管时：采用割沟剔槽敷管的方法，待土建砌体完成后，按设计位置要求，用标尺杆在墙上标出需要割沟的平面位置，确保其顺直.宽度为DE＋30mm，深度为DE＋15mm，且要求槽底平整无突出的紧硬物.敷管时，先清除掉槽内的松动的砖屑杂物,用洁净水冲洗干净，用1:3的水泥砂浆抹到槽深一半时，把管子推入固定后，再用水泥砂浆找平。3)、盒箱埋设:固定应平整、牢固，纵横坐标明确，板内接线盒应按规范设置。砖墙上开关、插座盒按弹出的水平线对照设计图纸找好盒（箱）准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应稍大一些，剔好后，先用水把洞内四周中浇湿，且已将洞中杂物清理干净，依照管路走向敲掉敲落孔带好护口，用高标号的水泥砂浆将盒箱稳入洞中，管进盒（箱）不允许内进处出。应与盒箱里口平齐,一管一孔，不允许开长孔。4)、管内穿线：配管完成后，先清理管盒内杂物，穿铁丝线顺拉,看管路是否畅通，将管路清理完成后，待土建内粉完成后，按设计要求穿线,本工程穿BV铜芯线，线的规格有2。5mm2，6mm2，10mm2共4种，导线应按要求进行相序分色,相线用黄、绿、红色线，零线用深蓝色，接地线用黄、绿双色线,4mm2以下采用绞接法，确保缠绕五圈，用优质压线帽压接，10mm2为进户主线,中间管内无接头，两端与箱盘连接，先涮锡饱满均匀，用铜篦端子压接.要求防水和绝缘胶布严密包扎，逐一做绝缘摇测，要求，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ.5)、照明灯具开关插座的安装：待土建内粉浆活基本完成后进行安装,先用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其灰尘一并清除盒外，擦试干净，插座、开关安装应符合“左零右火、上接地和上开下关”的原则和相应规范要求，开关插座安装不得污染土建墙面。使面板紧贴建筑物的表面，无歪斜，保持美观。灯具安装待土建墙、地面室内浆活完成后进行,首先应检查灯具是否符合设计要求,安装场所是否

37合适，然后进行灯具组装，灯具安装不得污染土建成品，安装应与饰面平齐无歪斜。壁灯安装，左右留出的空间应相应对称。箱盘安装完成摇测合格后，方能进行通电试运行，通电后应仔细逐一检查灯具控制是否灵活，控制相序是否正确,然后进行试运行。6）、箱、盘安装:随土建施工，做好箱、盘洞的预留工作，内粉时，将箱、盘体理入并固定牢固,盘体平整与墙面平齐，盘面安装时,与墙面接触严密无缝隙,安装应找平找正,箱盘安装前,应进行仔细检查。看其配线是否整齐，PE线是否明显牢固，箱内接线示意图是否齐全,安装完后，注意保护，避免碰歪。一切完成后，进行摇测结果应符合规范要求。7）、防雷及接地：本工程屋顶及周圈檐子均设置φ8镀锌圆钢避雷带，周圈采用成品支架，屋顶上采用支架必须理入结构层内,要求支架高度一致，间距均匀.分别在四个大角柱子内利用是2根主筋作引下线，采用人工接地极。接地极安装时先将接地体放在沟的中心线上打入地中,打入时为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端。是用手锤敲打接地体时要平稳,应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。接地体间扁钢敷设前应先调直，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，连接的位置距接地体最高点约100mm,焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理。施工完毕进行避雷测试,接地电阻应符合要求.5、质量和安全技术措施1）、工程质量技术措施建立健全质量保证体系，对施工过程进行全面质量,确保工程质量达到预控目标。严把工程材料质量关，确保不合格材料不得用于工程，对材料的采购、贮存、标识等严格执行公司贯标程序的要求，对顾客方提供材料,必须经相关人员验收合格后,方可收货,且应证件齐全，办理各种抽验手续；对出现验收不合格的产品，绝不能应用到工程去应予坚决退货，因现场较窄，顾客方提供材料，由顾客方贮存、保管。本工程排水管道采用排水PVC管，施工过程中，应自始至终严把工程的质量关,虽有较好的施工经验但也绝不能掉以轻心,必须严格执行新的操作规程：伸缩节层层设置，在水流汇合管件之下，检查口按规范设置，管道坡度：φ75、7‰、φ1l0、4‰、φ1lo、2‰，支架设置φ75、0.75、φ110、1—1、φl60、1.6(m）。2）、施工技术措施

38塑料排水管胶粘剂安全使用应符合以下规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时,应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火、场内通风，必要时应设置排风措施。冬季施工、环境温度低于一10℃，应采用防寒防冻措施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道操作人员应站在上风处，且配带防护手套、防护眼镜和口罩。夏季施工，应做好防暑降温工作，准备充足的茶水;气候条件太差，可根据情况作适当调整作息时间，防止中暑。明火作业现场周围,不得有易燃易爆物品,库房严禁火源，必要时设置消防设备。制定安全保证体系见附图．做到层层有人抓，事事有人抓，全体人员齐努力，确保安全施工，严格执行各种规章制度，合理使用安全防护用品，提高自我保护意识，现场作业,必须按要求进行操作，施工用电设置配电箱盘，严禁乱拉扯：一机一闸一保护，高空作业，必须系安全带并应设专人保护,交叉施工相互照应，以免误伤,严禁违章蛮干。八、门窗工程钢大门安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，立门窗口前应全面考虑墙面抹灰后墙体的厚度等卫生洁具所在位置及尺寸，在根据门框的厚度确定门框的安装位置.钢大门现场加工制作九1、钢筋原材组批原则及取样规定热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋试验项目必试:拉伸试验、弯曲试验其他:反向弯曲、化学成分取样规定1)、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。2）、每一验收批取一组试件（拉抻2个、弯曲2个）。3)、在任选的两根钢筋切取。钢筋焊接连接试件组批原则及取样规定钢筋焊接接头

39试验项目必试：抗拉强度取样规定(1）、工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种焊接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验.（2）、现场检验：接头的现场检验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。2、普通混凝土组批原则及取样规定试验项目必试：稠度抗压强度结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度，按GB50204—2015规定执行）。其它：轴心抗压静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度、长期性能和耐久性能试验、碱含量、氯化物总量.组批原则及取样规定试块的留置：1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次，2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;3)、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次;4)、每一楼层,同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)、冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块；6)、对预拌砼，当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样,每200m3混凝土取样不得少于一次；7）、建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批不足1000m2也按一批计。每批应至少留置一组试块.取样方法及数量:

40用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作,每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1。5倍，但不少于0。2m3。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.3、砌筑工程本工程填充墙采用M7。5、M10混合砂浆砌筑砌筑材料为粉煤灰烧结砖和混凝土图加气块。1）、砌筑水泥试验项目必试：安定性、凝结时间、强度、泌水性其他：细度、流动性袋装水泥:对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随即从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均后,在从中称取不少于12kg的水泥作为试样.2）、砂试验项目必试：筛分析、含泥量、泥块含量其他：密度、有害物质、含量、坚固性、碱活性检验、含水率取样规定：同一产地，同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组(20kg);当质量比较稳定、进料量较大时,可定期检验；取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）.然后用分法所至20kg,取样前先将取样部位表面铲除。3）、砌筑砂浆试验项目必试：稠度、抗压强度其他：分层度、拌合物密度、抗冻性取样规定：以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一层或250M3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(6块）.试块操作要求：

41在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层脱模剂将砂浆一次装人试模中，用捣捧插捣25次，并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6~8mm,待30s后将高出部分削去抹平,试块做好后，在20±3℃环境下待24h后拆模编号。4)、轻集料混凝土砌块试验项目必试：抗压强度其它：密度等级、干缩率和相对含水率、抗冻性取样规定：(1）每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。（2）每一验收批随机抽取试样一组（5块）。4、土方工程1）、回填基槽回填采用级配碎石分层夯实回填。必试：压实系数(干密度、含水量、击实试验；求最大干密度和最优含水量）取样规定：(1）、在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。ａ基坑每50~100m2应不于1个检验点。ｂ基槽每10~20m应不于1个检验点。ｃ每一独立基础下至少有1个检验点.ｄ对灰土、砂和砂石、土工合成、粉煤灰地基等，每单位工程不应少于3点，1000m2以上的工程每100m2至少有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少有1点。(2）、场地平整每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度，宽度，边坡为每20m取1点，每边不应少于1点。回填土试验

42采用环刀试验时，在夯实好的每一层中取样。先挖一个2O0X2OOmm的小坑，将上部土去掉，从每步中的下部取样,将环刀刀口向下，盖上环刀盖，用锤将环刀均匀地平稳的下击，环刀盖埋入土中lOmm为止,再从土中挖出环刀，用削土刀将两端余土削平，称土的重量，计算土的干密度，然后再从中以部分土放人烘箱(或电炉烘干)然后计算土的干密度.第六章冬季、雨季施工措施一、雨季施工工程全年大部分时间光照充足,雨量充沛，每年五至九月为雨季，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施.1、建立健全组织机构：项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队,由一名主要负责人任队长，成员25人。2、日常防备措施:1）、合理布置现场，做到：（1）、现场有组织排水，排水通道畅通。(2)、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。（3）、按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱.(4）、办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。(5)、现场清理干净,物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。(6）、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用.(7)、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。(8)、注意天气预报，了解天气变化动态.2）、防风雨措施：（1)、做好汛前和暴雨来临前的检查工作,及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。(2）、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。(3）、安排好应急疏散通道及安全集结中心。

43(4）、地下室施工期间，基坑四周应挖沟排、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备2台30m扬程水泵。(5)、雨天作业必须设专人看护边坡,防止塌方,存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。(6)、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备.大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工.(7）、钢材要用枕木或木方、地垄等架高,防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比,保证质量。(8)、台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命,统一指挥，随时准备排除危险隐患.3)、炎热天气施工措施（1）、炎热的夏季要做好防暑降温工作.（2）、工地设茶水供应站，保证施工人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。（3）、高温季节施工，应避开日照高温时间焊接，必须连续施工时，进行覆盖等降温措施。二、冬季施工措施1、准备工作1)、进行冬期施工的工程项目,必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。2）、鉴于本工程材料物资运输距离远,交通运输条件差,冬季施工应及时储备施工相关物资，避免高寒低温气候对正常施工的影响。3）、进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。4）、指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报,做好防止寒流突然袭击的物资准备。

445)、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场.6）、工地的临时供水管,做好保湿防冻工作，蓄水池增加加热装置防止结冰。7）、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作,提出施工配合比。8）、冬期施工采取有效的防滑措施,车辆加装防滑链，清除路面暗冰和冰碛。9）、大雪后将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象务必及时加固。10）、施工中接触热水要防止烫伤。11)、现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理.采取得力措施，防止发生火灾.12）、电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理，防止漏电伤人。2、其他施工措施1）、所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液.2)、设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。3）、现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。4）、现场作业面，如灌浆施工、混凝土浇筑等,搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯,尽量提高作业面温度.5）、为现场施工人员发放防寒,保暖等劳保用品。6)、及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转变半径，路面上铺洒防滑材料。3、冬季混凝土施工措施混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。1)、冬期浇注的混凝土,在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土。2)、冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32。5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg。3)、

45为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按3%～5%控制。4）、素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。5)、冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序,应先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。6)、拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团,拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。7）、根据试验级配由专人配制外加剂，严格控制掺量.8）、混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。9)、浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。10)、混凝土拌和物的运输,为尽量减少热量损失，采取下列措施：（1)、尽量缩短运距,选择最佳运输路线.(2)、运输车辆采取保温措施。(3）、尽量减少装卸次数,合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。11)、根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。蓄热法具有经济简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高,可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工,强度增长较慢，优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料,保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇混凝土与原混凝土接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施.混凝土浇注后严格执行测温制度,如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量.模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后的混凝土表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。12)、混凝土的质量检查和测温混凝土工程的冬期施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：

46（1）、外加剂的质量和掺量.（2）、水的加热温度和加入搅拌时的温度。(3）、混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度.（4）、水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。(5）、混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。(6)、室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。（7)、混凝土的温度测量按下列要求进行：a.全部测量孔点编号,绘制布置图,测量结果写入正式记录。b。测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。c。测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。d。测温人员同时检查覆盖保温情况,并了解结构浇注日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。e.混凝土施工过程,除按常温施工要求留置试块外,应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d后转入标准养护28d再测定其强度。为加快施工进度及强度增长,采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。第七章施工工期及工期保证措施一、施工工期施工工期为365个日历天。二、加快施工速度、保证工期的措施1、制定总计划总计划的制定主要依据施工组织总设计所安排的分部工程施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。根据本工程特点，施工分为五个阶段：施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、装修施工阶段和竣工验收阶段.2、周密部署、合理划分流水段

47施工准备要充分迅速。人员、材料、机具迅速到位,有关材料试验要随进随做，仪器设备提前检定。合理划分流水段，合理安排工序及人力，扩大作业面；施工流水和工序搭接科学合理，充分利用有限时间.3、优化施工组织设计及方案不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策及时应变.特殊季节和特殊工序要提前编写切实可行的施工方案.并做好技术准备,保证连续施工。4采用先进的施工技术、工艺，节约人工、缩短工期钢筋接头采用直螺纹新技术，保证施工质量，提高工效。采用泵送混凝土工艺，解决了混凝土的水平和垂直运输，且在浇筑时设置混凝土布料机，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇筑速度。5、优化工序组织通过工程管理系统软件和工程项目计划管理软件的使用，对项目工序进行优化处理，推广小节拍均衡流水，合理安排工序,科学管理，加快工程进度。6、加强施工前的各项准备计划，确保各项材料按期进场做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。7、施工进度计划保证的技术措施项目部采用图表法排出月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底，做好书面记录，以备考核。提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分项工程的施工方案,安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具,组织好各专业交叉工作。积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工进度。强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工.合理安排施工程序,在施工段内进行流水作业,实行边施工边检查,边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期.8、施工进度计划保证的合同措施按工种、专业与施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。9、施工进度计划保证的经济措施

48施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工,保证材料按时进场，我处可以发挥资金优势，承诺以足够的资金来保证工程进度的实现。10、施工进度计划保证的信息管理措施信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划进度不相符合时，必须找出原因，做出决策,调整进度计划，使其符合预定工期目标。11、定期生产会及办公会制度每日组织碰头协调会,检查当天计划的落实完成情况,查找未完成计划的原因，采取相应的措施及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题，并且安排布置第二天的生产计划。建立每周例会制度，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题,为下一步生产工作提前作好准备。举行与建设单位、设计单位、监理单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。12、应用计算机进行全面管理运用AutoCAD专业制图软件,对图纸进行深化设计。运用财务管理软件、项目成本管理软件、施工管理信息软件、梦龙智能项目动态控制软件对各部门进行全面控制。运用互联网技术建立现场局域网，并与公司进行远程链接，对施工过程进行全面的宏观调控;通过E-mail形式与业主、监理、设计院作出及时快速的信息传递。13、施工过程中的工期保证措施1)、劳力资源由于本工程现场较大，现场设办公区及宿舍区,工人全部进驻现场,减少由于上下班所耽误的时间，加快了施工进度.2）、技术措施模板施工中集中使用定型模板，支撑体系采用木龙骨配合组装式钢管架组成的快拆体系，可提前进行拆模，加快模板周转

49现场混凝土运输采用混凝土泵配合移动式布料机输送到作业面，设1台HBT60型混凝土泵，1台布料机,确保混凝土浇筑质量和进度.用现埋代替预埋、预留，可方便定位，加快施工进度。严格质量检查制度,管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工,发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优,保证下步工序施工。同时加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工。装饰工程以样板引路，交底详细充分,选择技术水平较高的工人施工，固定部位，使其能熟练操作，并不能随意换人。3）、努力创造交叉施工条件加强对现场的技术管理，加强土建专业配合，针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区.及时插入工序。4）、作好成品保护措施做好成品保护工作,减少返工、返修浪费，加快施工进度。对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。5）、施工管理组织保证合理安排施工工序和劳动组织,保证“立体交叉"施工部署的完成.配备一批业务素质高，技术能力强,实践经验较丰富的技术干部，认真熟悉施工图纸，从施工方案针对性的编写到技术交底和实物交底的可操作性上作好技术准备.对于施工中的难点，专门成立QC小组，组织攻关，专题讨论研究解决,及早做好技术储备。加强施工过程中的检查和监督，严格施工程序，杜绝和减少由于施工质量不合格而返工现象的发生.建立健全材料管理体系,确保施工质量。加强现场管理，减少人为因素对施工进度的影响。第八章质量保证措施

50一、工程质量目标贯彻公司“优质高效,安全文明,科学管理，求实创新”的质量方针，铸造精品工程。达到合格等级标准,创建优良工程。二、质量保证体系质量保证体系见附件二。三、质量保证措施1、土方工程中的质量保证措施1）、质量通病土方开挖标高控制不准，发生超挖现象；土方回填前不按规定清理基坑、基槽；防治措施回填不按规定进行分层夯实,打夯不密实；灰土未按规定拌合均匀,未严格过筛，粒径超标；回填土源质量未严格控制，土壤过干和过湿，影响回填质量。2）、防治措施机械开挖土方时，预留100~200mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；土方回填前,派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将沟槽晾晒,验收合格后方能夯填；回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动夯为250～300mm,局部人工夯填不大于200mm,且土块粒径不得大于50mm,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，下层填土质量未经检验，不得进入上层填土；灰土配制比例正确,严格过筛并拌制均匀，石灰要完全熟透，分层夯实,控制容重;回填用的土源应符合要求,认真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。2、混凝土工程中的质量保证措施1)、质量通病混凝土表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；涨模造成混凝土外观缺陷；砼根烂根；预埋铁件埋设位置不准、不平、偏差过大;施工缝不按规定留置,接缝处理不认真.2)、防治措施

51选择有经验、责任心强的技工振捣混凝土,振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层。模板拆除时，混凝土强度必须以不碰坏成品的棱角为原则,特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工;振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳固性;模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条,模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处混凝土浆外溢；根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵,模板拆除后除去海绵；予埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位;施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定,此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交工长执行，接缝处理必须认真按规范执行。3、铁件焊接中的质量保证措施1）、质量通病焊接变形、夹渣、有气孔、咬边和未焊透，构件扭曲，运输和堆放变形。2）、防治措施所有参加本工程的焊工进场前均需经过特殊工种的技术培训,合格后持证上岗,并加强操作人员素质教育，提高其质量意识和操作技术水平；工程技术人员加强技术交底力度，质检人员负责焊接的三级检查、验收及质量巡视的深度；加强设备维护，确保设备性能先进、完好；焊条按规定进行烘焙，不合格焊条不得使用；焊接前彻底清除构件上的油、水和铁锈等杂物;选择合理的坡口，改善成型；控制焊接速度和焊接时的电流；构件运输和堆放时,应采取措施防止构件受碰撞和扭曲变型。4、吊装工程中的质量保证措施1）、质量通病构件的搁置长度不符合规定,偏差过大,焊点漏焊，焊缝不符合要求,构件堆放层数过多，不按要求支垫等影响结构的质量。2)、防治措施吊装施工建立严格的岗位责任制，落实班前交底会，抓住三个关键:一是构件关，不合格的构件不吊装；二是安装关，首先是复验中线、轴线、标高等,才能保证安装

52位置的正确、支撑长度的达标；三是焊接关，要求焊缝饱满，长度、高度符合要求。在施工中还要求做到“精、准、轻、牢”四个要求:“精”是测量校正精细入微；“准”是要中线、轴线和标高对位要准；“轻”是构件吊装要轻起、轻落、轻放，避免碰撞；“牢”是安装焊接要牢固.此外将自检、互检、专检的三检制度落实到吊装的各个工艺中去。5、砌体工程中的质量保证措施1）、质量通病砌体砂浆强度不稳定，忽高忽低；砂浆不饱满，水平缝不直,灰缝厚薄不匀；组砌混乱，游丁走缝,接槎不严；干砖上墙、砌体粘结不良。2）、防治措施计量准确，并严格按配合比拌和，自检落到实处；注意砂浆的拌和质量，保证其和易性,砌筑时均采用“三一”砌砖法，即一块砖、一刀灰、一挤揉,以保证其饱满度，砌筑时立皮数杆、拉通线,第一皮砖要特别注意找水平;控制砖的规格、尺寸,认真组砌，对施工留槎作统一规划，对外墙大角一律不得留槎,对留槎部位只能留阳槎，不得留阴槎或暗槎，并按规定埋设拉结筋,接槎时注意清理浮灰,注意灰缝饱满、密实；建立专人浇水制度，提前24小时将砖湿透。6、门窗制作和安装工程中的质量保证措施1)、质量通病门窗安装不垂直、门窗扇安装缝隙过大或过小,启闭不灵活；钢窗安装不牢固，与墙体间缝隙嵌填不密实,关闭不严密、不灵活，有回弹现象;铝合金门窗下料尺寸不准确，推拉不灵活，密封不严密.2）、防治措施门窗安装有专人负责,在砌墙过程中进行三次校正，框边钉防护木条，避免碰坏，安装缝隙,框与扇间上缝留缝宽度1。0～1.5mm，门窗扇对口缝、扇与框间留缝宽度1。5～2.5mm，门扇与地面间外门留缝4～5mm，内门6～9mm，卫生间门10～12mm;钢窗安装前要检验平整度、型号、外型尺寸、对角线等均准确无误后,方能安装，做到安装牢固，关闭严密，开启灵活,埋入墙体的锚脚要按规定的位置、数量及其要求埋设,与墙体间的缝隙嵌填密实；铝合金门窗要求现场放样下料，尺寸准确,推拉灵活，各种密封条、密封胶封闭严密，防止渗水与透风。7、抹灰工程中的质量保证措施1)、质量通病

53抹灰层空鼓、开裂；阴阳角及门窗洞口线角不直；抹灰面层垂直度与平整度超标。2)、防治措施抹灰前墙面应进行清理、补架眼洞、保证墙面的洁净与粗糙度；墙面在抹灰之前24小时进行湿润,对加气混凝土墙面，其表面满涂一层建筑胶以加强粘结能力；所有抹灰面层均按二遍甚至多遍成活，严禁一遍成活，且在底层干燥到七～八成时再进行下一层的抹灰，以防止抹灰层过厚而发生空鼓、开裂;对阴阳角和门窗洞口等细部用专用的阴阳角工具控制,确保棱角方正,线条顺直；抹灰面层按1.5米间距设置梅花灰饼，控制其平整度与垂直度；对装饰工程应执行首件认可制度,待样板间合乎要求后，再大面积开展施工。8、楼地面工程中的质量保证措施1）、质量通病地面起砂、脱皮、空鼓、龟裂。2）、防治措施严格控制混凝土配合比及水灰比,全部采用中粗砂,不得采用过细的砂；砂浆及混凝土拌和应均匀,和易性良好，适当掌握每次压光的时间,不能过早或过迟,避免终凝后收光，出现表面泌水、离析时，适当撒1：1干水泥灰砂压光；适当掌握养护时间，不得过早或过迟，同时防止砂浆和混凝土早期受冻；认真清理基层的灰渣及杂物,保证基层结合处的表面粗糙度；地面基层要充分湿润,但不得有明水，基层必须用调制好的素浆均匀涂刷一层,以加强结合，地面面积过大应合理设置分格缝。9、油漆玻璃工程中的质量保证措施1）、质量通病玻璃安装不平、不稳、油灰不饱满，表面粗糙、开裂和脱落，木压条有缝隙不平整，玻璃钉数量不够，钉头与玻璃卡露出油灰表面；油漆有脱皮、流坠、刷痕、透底、咬色、失光等缺陷。2）、防治措施

54玻璃下料尺寸正确、方正，槽口内杂质应清除干净,垫底油灰厚薄均匀、饱满，油灰铺垫不间断、无堆集;玻璃钉间距不大于300mm，每边不少于2个，且要顺玻璃面钉入；木压条尺寸大小、宽窄要一致，并紧靠玻璃及槽口钉牢；根据环境温度调配合适的油灰，选用可塑性良好的油灰材料;刷油漆前应先将基层清理干净，仔细打磨;由有经验的油漆工调配油漆，按操作规程涂漆，避免油漆过分稀释和过稠；底层油漆未干,不得进行面漆涂刷；大面积油漆施工时,先做样板，经检查合格再大范围展开施工，保证色泽一致。10、网架工程的质量保证措施1)、保证项目：（1）、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。（2）、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查,并做出记录.拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。2）、基本项目：(1）、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。(2)、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值,不得超过相应设计值的15％。3）、允许偏差项目见1保证项目:网架结构安装允许偏差及检验方法项次项　　　　　　目允许偏差检验方法

551拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长Ｌ±2。03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m+3.0-7。0＞24m+5.0—10。06跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱+10±L/50008分条分块网架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量具检查＞20m±209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度≤20m±5＞20m±10续表项次项　　　　　　目允许偏差（mm)检查方法10网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/2000且≯30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且≯30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且≯15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1)高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度l/1000且≯5用直线及尺量测检查4）、质量保证措施：(1）、严格按规范对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复检.（2）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时,必须及时纠正。（3）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步,逐步的拆卸，防止应力集中,使网架产生局部变形或使局部网格变形。

56(4)、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。（5)、对各道工序进行全面质量控制,坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量.5）、质量记录：（1）、焊接球的材质证明、出厂合格证,各种规格的承载抗拉试验报告。（2）、钢材的材质证明和复试报告。(3）、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。（4)、材料可焊性试验报告.（5）、杆件应有承载试验报告。(6）、钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。(7）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目.（8)、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。（9）、焊缝外观检查与验收记录。（10)、焊缝超声波探伤报告与记录。（11）、涂层的施工验收记录.第九章、安全施工措施由于本工程的特殊性和重要性，要严格按照文明安全工地标准施工，实行标准化管理,实现工地管理最高要求，创造一个良好生活工作环境。在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目安全员副经理、安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作,各工序生产班组配合管理工作，各职能部门在和自相应的业务范围内对安全生产负责，使本工程施工利以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成.安全管理体系见附图。安全知识三级教育建立安全保证体系学习安全技术规定标准及各项规定安全措施书面交底安全技术标准班组安全活动定期安全工作会班组安全记录安全检查评比表违章学习登记表重大隐患通知单整改指令书事故处理报告准备工作安全交底施工资料竣工安全工作总结评比安全技术措施计划易燃、易爆、有毒物品管理应用“四新”相应的安全操作规程，措施特种作业人员的管理，教育特殊工作安全措施发现问题下达整改指令书分析安全动态及预测安全事故调查处理违章人员教育安全技术交底安全设施材料准备

57—一、安全生产目标1、无死亡事故。2、无重大机械设备损坏事故.3、不发生火灾事故及其它重大事故。

584、重伤率控制在0.2‰以内。5、轻伤率控制在5‰以内.二、安全生产制度在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结,严格实施安全生产“三级教育”制度.1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时,结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、机具、构件应分类堆放，摆放整齐.现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠.4、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则.6、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动,即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。9、实施“施工生产安全否决权"制,对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改.10、认真做好安全技术交底,做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改,确认安全后方可批准施工。12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

5913、必须严格执行各类防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。14、电气设备,在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路.15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。16）、加强施工现场设备（包括安装用钢丝绳及素具）的日常维护和维修，易损件常被不断，减少和杜绝因此影响施工进度的现象发生.17、加强进场的钢构件和屋面、墙体安装材料的成品保护工作，减少和杜绝不必要的现场处理工作量.三、现场施工安全管理1、工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求及总承包方要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求.2、按业主指定的通道进出场，并保持施工现场道路的畅通.3、施工现场晚上加班时应有足够的照明,并指派维护电工值班维护。4、严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度,施工现场必须做好季节性防护工作.5、项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整.6、安全防火管理各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施,防止事故发生.施工现场内严禁吸烟。7、现场交通安全管理1）、严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面时，必须报业主批准后方可占用。

602)、施工用的机动车辆（吊车等）的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门的规定定期年审，除发给的年审证外，还应持有经公司安全部门考核的司机上岗证，司机必须持“三证”上岗。3)、项目工地内各种机动车辆限速行驶。4)、吊车在吊装作业时，360度旋转区域和吊车扒杆底下禁止站人。8、安全保障设施该钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全,现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：高空焊接的安全设施：高空焊接处均有临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。钢结构吊装、焊接安装安全设施：所有的钢柱在吊装前于地面安装钢爬梯，便于施工人员登高作业。钢柱与钢柱、钢柱与钢梁连装节点处安装焊接平台。四、安全施工措施1、现场认真贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。2、现场成立文明安全施工领导小组，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制度。3、开工前对全体人员进行安全教育，经考核合格后方可上岗。并且定期进行安全生产讲评会，对施工生产作到有布置、有检查、有落实。特殊工种操作人员必须持证上岗.在现场醒目的位置设置安全活动、消防等宣传标牌，讲解消防设施、器材的使用方法。消防设施、器材放置位置要有明显标志，夜间设红色警示灯，保证施工道路通畅。4、布置任务时要进行详细的安全技术交底，并做好记录。施工中严格执行安全操作规程，对安全设施经常进行检查。5易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管。6

61施工现场禁止吸烟;进入现场必须戴好安全帽,系好帽带；高空作业必须系好安全带。7在1。4m以下施工期间要由专人定时定期对边坑护坡进行检查，如发现问题要及时向工程指挥部汇报，避免事故的发生.8在1。4m以下施工时，严禁向基坑内倾倒生活及施工垃圾，现场安全员要认真检查.9基坑四周1。50m范围内,严禁堆放重物，距基坑边1。00m搭设1.20m高防护栏，设二道水平栏杆，护栏刷红白相间警示色，夜间设红色警示灯。10本工程结构施工中，支模体系要充分考虑体系自身的稳定性和安全度，而且还要考虑下层板梁的安全度.施工过程中要经常检查，及早消除隐患。11本工程的内部装修工程量很大，作业面大,而且进入装修阶段后，进场的队伍也多,因此采取分区设安全员,分区挂牌标识，分区管理，对各分包队伍入场前考察资质，入场后进行统一管理，绝不留任何安全隐患。12脚手架、施工电梯等要设置避雷装置，定期进行检查、观测，雨后要及时加强检查,发现异常情况及时处理，保证施工安全。13建筑物出入口搭设长6m，高3m，宽4m的防护棚。采用架子管搭设支架，顶面满铺5cm厚脚手板，通道两侧封严，设明显安全出入口标志。高空作业时,严禁随意抛掷物料。14、架子要紧随结构，脚手板要满铺，不允许有悬板和挑板，脚手板要与外架子绑好，经过安全员的检查，合格后才能上人进行施工操作。五、临时用电措施1、严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。2、做好临电施工组织设计及安全技术交底,并进行记录.3、本工程的用电设备机械由工地电工统一接线管理。4、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修,非电工或操作手不得随意动用机电设备。5、电工要做好值班及维修日记.6、工地使用的所有电器必须保证质量合格,有合格证.

627、临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡（36V、60W)，确保安全.8、现场作业区及生活区的临时用电,均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。9、电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。10、工现场线路采用电缆埋地敷设,所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。11、用电安全影响较大的测试项目，如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作,每季度进行一次，测试由专人进行，记录阻值,填测试记录,绘制接地装置图。12、时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。13、场临时用电安装完毕，经工地检查合格报业主安监环复验通过后方可投入使用,复验结果要有记录。14、时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。六、机械管理措施1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。2、施工机械必须按各阶段的施工现场平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕要组织检测验收，并经过试运转，检查各部件是否达到说明中的要求，合格后才能投入使用。3、结构施工期间，作业前要相互协调，统一操作区域，明确吊装范围的划分.4、机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。5、管理人员必须对操作手做安全技术交底,并做好记录。6、机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查,确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。7、机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源.8、

63棚内，经常保护清洁，润滑部位保持良好，各部位连接无松动，防护罩及其它设备必须齐全，机械接地良好，停用时挂好各种保险装置。9、加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠.10、、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏,接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。11、每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修。严禁带隐患工作。七、现场管理措施1、落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。2、实施封闭式管理，大门处设置“五板一图”要求内容详细，字迹工整、范围明确清晰。3、工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。4、场地，找好排水坡度，保证地面雨水及时排走。5、现场各项管理制度,以标牌形式悬挂于会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。八、料具管理措施1、落实现场料具管理制度,落实料具管理人员岗位责任制。2、材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。3、使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作.4、码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。5、材料时，轻拿轻放，减少噪声污染.第十章文明施工及环境保护措施为了确保工程质量，安全生产、文明施工及标化管理,根据建设部颁发的建筑施工安全检查标准规定及省市对建设工程工地文明施工若干规定和公司的有关规定,结合本工程现场情况，建立了文明标化保证体系和特制定以下文明施工措施:一、施工现场封闭管理1、

64本工程的文明施工标化管理由项目经理、项目文明施工领导小组组织各职能人员根据建设部颁发《建筑施工安全检查标准规定》制订本项目的文明施工创标化制度.根据公司的文明标化管理办法，制订项目部文明施工奖罚制度，处实行对项目部的监督检查，项目部同时接受业主和所在地主管部门的监督检查。2、每天安排专人清理现场及施工垃圾,确保现场施工环境干净整洁，同时及时维护现场临时道路，平整无凸凹，无积水。3、不在施工现场或生活区内焚烧油毡、油漆、电缆皮、废料等,所有废品均统一堆放集中外运。4、生活区内部不得使用一次性餐具，生活污水可直接接入城市污水管网或排入沉淀池中。二、施工现场场容场貌管理1、施工现场按卫生包干图落实包干责任班组，并落实到具体清洁人，供应热水，确保工人洗澡。食堂工作人员必须经培训有上岗证、健康证方可上岗.职工宿舍的用具实行标准化，全工地统一着工作装。2、保持施工现场及周转场的环境卫生，实行分块卫生包干制度,严禁乱倒垃圾、渣土、生活垃圾等废物，施工现场设垃圾堆放场，生活、办公区设带盖垃圾桶.3、工地备置必要的劳保用品和应急医药用品，紧急救护用品。4、严格执行“门前三包”制度，防止施工用水滴漏，尘土飞扬，噪声起浮,确保现场的标准化.三、环境保护措施1、施工现场全部采用硬化处理，并制定洒水降尘制度，配备洒水设备进行洒水,降低现场的扬尘发生。2、结构施工期间,设专门人员对模板进行清理，配备小桶，将清理掉的灰渣及时清扫，对钢筋调直和加工产生的粉尘污物，将场区进行洒水后扫除，运至现场垃圾站。3、对于现场内的木工棚等易产尘的部位洒水降尘.4、施工现场作到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生.5、对扬尘点作防风处理，防止扬尘。6、在现场的出入口处路面铺草帘，防止现场内的粉尘带入场外。每天收车后派专人清扫马路，并适量洒水压尘。

657、清运垃圾的车辆，用苫布对所载的垃圾进行覆盖，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘.8、对于运送大型结构构件及设备要及时交通管理部门取得联系，以防影响交通。9、各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点，由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒.四、环卫卫生措施1、施工生产区域内的垃圾采用容器装运，生活区内设专职保洁员进行清理，施工垃圾应及时进行清运.2、现场内的厕所所产生的污水经过分解沉淀后通过施工现场内的管线排入市政管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理.3、在搅拌机前台及运输车清洗处设沉淀池，废水经沉淀池做技术处理后回收使用，使用不完的方可排入市政污水管线或回收用于洒水除尘。4、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染。五、防止扰民措施1、采取合理安排流水段，分层分段浇筑，接缝处理等一系列技术、管理措施，严格控制作业时间，除迫不得已情况外，夜间10:00—早6：00不安排强噪音作业，以减少对周围居民的影响。2、如夜间浇筑混凝土采用无噪音振捣器，降低噪音。3、外脚手架采用双排单管脚手架，全部用密目安全网封闭，一直到外装修结束时才拆除.4、进行焊接时,在作业面外围作全封闭隔离罩,防止电焊等产生的弧光对周围居民产生影响.第十一章现场消防管理措施一、组织管理本工程工地成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组.二、施工现场消防管理

66由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。1、项目部必须严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场消防值班人员对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。2、现场应划分用火作业区、生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，应采取相应的防火措施,适当减小防火距离。另外，还要注意防火间距中不准堆放易燃物。3、现场应设有专用消防用水管网，配备消防栓。4、现场设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。5、安装使用电气设备时应注意以下防火要求：1）、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题要立即修理。2)、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育,持操作合格证。3）、现场发生火灾事故后的注意及急救要领现场出现火险或火灾时,要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。油料起火不易用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源,用二氧化碳灭火器灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路爆炸等并发性事故.现场出现火险后,工长判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。在消防队到现场后，工长要及时准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时,要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。灭火以后，应保护火灾现场，并设专人巡视,以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。4）、定期检查记录施工现场应有明显的防火宣传标志。每半月进行一次消防检查。5）、消防器材配置与管理（1）、

67成立以项目经理为第一责任人的消防领导小组。项目部与各班组层层签订消防安全责任书，并落实兼职消防值班人员一名.现场设立专用消防用水管网，消防水源.（2）、施工现场绘制好消防器材、消火栓分布图张挂上墙。（3)、建筑工地临时动火,事先清理动火现场.(4）、对进场使用的氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分类存放，并保持10米以上的安全距离，并对气瓶做好标志。第十二章建筑工程施工强制性条文一、地基与基础分部1、挖方1)、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖,严禁超挖”的原则。（《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002））。2)、基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周边环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，汝无设计指标时应按表7。1。7的规定执行。（《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)。3）、对土石方开挖后不稳定后欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆挖法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。（建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）)4）、

68施工用水应妥善管理，防止管网漏水。临时水池，洗料场、淋灰池、防洪沟及搅拌站等至建筑物外墙的距离，不应小于10m.临时性生活设施至建筑物外墙的距离，应大于15m，并做好排水设施，防止施工用水流入基坑（槽）。（膨胀土地区建筑技术规范GB50112—2013）2、混凝土基础1）、基础模板（1)、模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、基础土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015))（2）、模板及其支撑拆除的顺序及安全措施应按施工技方案执行.（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015)（3）、模板和支撑系统在安装,使用或拆除过程中,必须采取防倾斜的临时固定。（大体积混凝土施工规范(GB50496-2009))2)、基础钢筋（1）、当钢筋的品种、级别后规格需做变更时，应办理设计变更文件。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015)(2）、钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。(混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015））（3）、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB50E、HRBF335E、HRBF400E或HRB500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：ａ、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；ｂ、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3.ｃ、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%(混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015)（4)、

69钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015）(5）、冷扎带肋钢筋的强度标准值具有不小于95％的保证率。钢筋混凝土用冷扎带肋钢筋的强度标准值fyk应由抗拉屈服强度表示，并应按表3.1。2.-1采用。(冷轧带肋混凝土结构技术规范（JGJ95—2011)）(6）、冷扎带肋钢筋的抗拉强度设计值fy及抗压强度设计值fyt应按表3。1.3-1采用。（冷轧带肋混凝土结构技术规范(JGJ95—2011）)（7)、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。(8）、对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3。0,5中相应等级的强度要求时,该验收批应评定为合格。汝有1个试件的抗拉强度不符合要求，应区6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评定为不合格.（钢筋机械连接技术规范（JGJ107-2010）).3）、基础混凝土（1）、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定.

70当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验，并按复验结果使用。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015）。（2）、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。（3)、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015）(4）、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差.对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015）（5）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;d每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015）（6）、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。（大体积混凝土施工规范（GB50496-2009））(7）、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂.（混凝土外加剂应用规范GB50119-2013)（8)、

71含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。（混凝土外加剂应用规范GB50119—2013）（9)、下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：3、基础混凝土防腐1）、用于建筑防腐蚀工程的施工材料，必须具有产品质量证明文件,其质量不得低于国家现行标准的规定；当材料没有国家现行标准时,应符合本规范规定.2）、产品质量证明文件，应包括下列内容：（1）、产品质量合格证及材料检测报告。（2）、质量技术指标及检测方法。（3）、复检报告或技术鉴定文件。3）、需要现场配制使用的材料，必须经试验确定，其配合比尚应符合本规范附录A的规定。经试验确定的配合比不得任意改变.4)、建筑防腐蚀工程的施工,必须按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门的同意。3）、基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。4）、基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%;当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制,单表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工。5）、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm.6）、基层表面必须洁净。施工前,基层表面处理方法应符合下列规定：（1）、当采用手工或动力共聚打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物.（2）、采用研磨机械打磨时,表面应清洁、平整。当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面处理干净。7）、经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。8）、涂料供应商必须针对自己的产品提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南。当没有国家现行标准时，应符合本规范的规定。9)、涂料施工指南，应包括下列内容：

72（1)、防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺。（2）、防腐蚀涂层的施工工艺.（3）、防腐蚀涂层的检测手段。10)、当施工环境通风较差时,必须采取强制通风。11)、防腐蚀涂料和稀释剂在运输、储存、施工及养护过程中，不得与酸、碱等化学介质接触。严禁明火，并应防尘、防暴晒.12）、当涂料的挥发性有机化合物含量大于40％时，不得用作建筑物防腐蚀涂装。13)、参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员,施工前必须进行安全技术教育，制定安全操作规程.14）、当进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防腐用品,并按规定佩戴防毒面具。二、主体结构分部1、混凝土结构1)、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）2）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）3）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）4）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）5）、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

73（2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）6）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）7）、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3。0.5(见附表)的规定。(《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002)表3。0。5接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f°mst≥f°st或≥1。1fukf°mst≥fukf°mst≥1。35fyk8)、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定.当3个接头试件的抗拉强度均符合表C.7（见附表）中相应等级的要求时，该验收评合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）9)、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）10）、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定.

74预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）11）、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案,并经监理（建设）单位认可后进行处理.对处理的部位,应重新检查验收。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）12）、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位，应重新检查验收.（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）13）、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；（3）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；(5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）14）、进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。（《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000）2、砌体结构1）、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应复查试验，并按其结果使用。

75不同品种的水泥不得混合使用。（《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002）2）、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002）3）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002)4)、冬期施工所用材料应符合下列规定：(1）、石灰膏、电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后使用;(2）、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；（3)、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002）5)、砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。(《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000）6）、砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。(《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000)三、建筑装饰装修1、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。(《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002)2、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001)3、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害.(《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001）4、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固.(《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001）5、建筑外门窗的安装必须牢固.在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。(《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001）四、施工安全

761、临时用电《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-883.1。5、施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0。5m.4。1。1、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线,简称保护零线,应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。4.1。3、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地.不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。4。1.5、在只允许做保护接地的系统中,因条件限制接地有困难时应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。4.1。7、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。4.3.7、施工现场所有用电设备,除作保持接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置.5。1.8、配电屏(盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。6。1.17、经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。

776.2。1、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。6.2.4、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。6.2。7、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线.固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重.橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2。5m.6.3。1、室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷、塑料、夹等敷设、距地面高度不得小于2.5m。7。2。5、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸"制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座).7。2。7、开关箱中必须装设漏电保护器.7。2.9、开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应小于0.1s。8。5。1、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方.焊接现场不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。9。1。1、停电后,操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明。2、高处作业

78《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912。0.7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.凡水、冰、霜、雪均应及时清除.对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业.暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。2.0.9、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。3.1。1、对临边高处作业必须设置防护措施并符合下列规定:一、基坑周边尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆.三、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。四、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭.五、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。3。1。3、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求:一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为

791。0~1.2，下杆离地高度为0.5~0.6。坡度大于1∶2。2的屋面，防护栏杆应高1。5m,并加挂安全立网.除经设计计算外，横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。二、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。三、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板或400mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。4.2.4、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：一、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架.4。2。5、钢筋绑扎时的悬空作业,必须遵守下列规定：一、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。二、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网。4。2.6、混凝土浇筑时的悬空作业,必须遵守下列规定:一、浇筑离地2m

80以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。三、特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。5.2。1、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。3、机械使用《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012。0.5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。2.0.9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。3.1.8、电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线)相连接。严禁在一个接地(零）线中串接几个接地(零）点.3。1.11、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌.警告牌的挂、取应有专人负责。3。1。14、发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。

813。6.17、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。5.1。10、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员、应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。5。11。4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。5.12.10、电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。8。2.13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。8。8.3、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、脚手架《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001(2002年局部修订）3。1。3、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：2、钢管上严禁打孔。5.3。5、立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：

822、当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。6。2.2、横向水平杆的构造应符合下列规定：1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。6。3.2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6.3.5、立杆接长除顶层顶步外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6。4.2、连墙件的布置应符合下列规定:4、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步).6。4。4、对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。6。4.5、连墙件的构造应符合下列规定：2、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。6。6.2、剪刀撑的设置应符合下列规定：2、高度在24m以下的单、双排脚手架,

83均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置.6.6.3、横向斜撑的设置应符合下列规定：2、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。7.1。5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。7.3。1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步.7。3.4、立杆搭设应符合下列规定:1、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。7。3.8连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：2、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7。4。2、拆脚手架时，应符合下列规定:1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步,应增设连墙件加固.8。1。3、扣件的验收应符合下列规定：2、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。9。0.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB

845036，考核合格的专业架子工.上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。9.0。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备.9.0。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2、连墙件.

85附件一：项目部组织机构图项目经理李永信质检员：胡永伦施工负责人：罗成良资料员：扈金梁二班一班后勤负责人：王川生产负责人：李志坚安全负责人：张连铜技术负责人：康中宾后勤组经营负责人：张寅经营组党群组机加班电工班三班技术组

86项目质量目标附件二：项目部质量保证体系图检验报告及原材料器材设备使用施工组织设计材料、设备等进场检验材料、设备等订货材料、设备等进场为用户服务质量信息质量检查质量管理单位工程施工技术工艺措施质量技术保证措施施工过程工序能力调整提出改进工序能力的措施操作技术水平质量计划质量管理标准工艺质量管理点计量器具周期检定质量器具检定计划工程质量标准施工设备机具能力上岗资格考试上岗人员培训考核计划检测试验仪器能力质量检验流程质量情况或是否修改质量检查人员的检查准确性确认施工工序自检交接互检自检交检记录操作规程管理标准技术规范单位工程质量检验评定验收工程质量标准工程移交