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1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网工程施工方案河南＊建设集团有限公司2016年3月一、工程概况1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网钢结构工程，设计高度为地面上8米，桁架间距3m，彩钢挡风网板围护。2、本施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求.二、设计与施工应遵守的技术规范1、钢结构设计规范（GB50017-2003)2、建筑结构荷载规范（GB50009—2001）3、建筑抗震设计规范（GB50011—2001）4、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5、冷弯薄壁
2、型钢结构技术规范（GB50018-2002）6、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）三、设计方案的指导思想以降低风速、衰减湍流,遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。本着节约能源，既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。四、煤场防风抑尘网设计方案根据甲方要求，防风抑尘网高度为8m，桁架间距3m，并以DN65钢管作为钢柱，DN50钢管作为连接支撑。距地面320mm处和防风抑尘网顶端处横向320mm分别安装4040＊2。5方管，中间每间隔1000m
3、m安装2040＊2。5方管，纵向间隔1.5米安装2040＊2.5方管用以连接加固横向支撑，单体式挡风板固定在方管上。挡风板采用厚0.5mm彩涂板，三联式91030000。5，单体式2703000＊0.5五、煤场防风抑尘网1、混凝土基础桩承台(1)、钢架桩承台基础采用现浇C30砼，混凝土基础总高1。6m，地埋部分共1。4m，基础尺寸为2.2m1m＊1。6m,现浇钢筋混凝土桩承台基础,粒径≤40（32。5水泥）C30现浇碎石混凝土;（2）、表面预埋铁件为两块：δ=16mm钢板,规格为400＊400。每块预埋铁件表面焊接4条Φ20×70螺栓,8个Φ20＊750预埋钢筋钩
4、子;（3）、桩承台间距3m，出地面高0.2m，具体间距和数量可以根据施工现场实际情况稍作调整，但间距不得超过3m。2、钢结构桁架(1）、双体式桁架：桁架采用双体式桁架，即2根DN65钢管中间以9根(0.8m-1。6m)DN50钢管焊接连接，顶部宽度800mm，底部宽度1600mm.钢管顶端盲闭,底部牢固焊接在400400,厚16mm的钢板底座上，并分别焊接5个60mm150mmδ=10mm加固立耳，在桁架顶端,距底座6。5m和2.5m处分别在管道左右位置焊接100mm长DN65半圆托架；（2)、横梁：采用DN50焊接钢管,桁架安装好后，将长3m的横梁焊接在桁架上预
5、先焊好的DN65半圆托架上，并保持管道与桁架外缘平齐；（3）、骨架:使用Φ6冲击螺栓(Φ40垫片）将40＊40方管共3根和2040方管共6根固定在桁架和横梁上.（4）、桁架底座四角预留与桩承台预埋螺栓位置相对应Φ32螺栓孔；（5）、所有钢结构做防腐：2层环氧富锌底漆、2层绿色或蓝色聚氨酯面漆，与挡风板颜色对应.3、挡风板（1）、底部安装1排单峰型（单体）挡风板，规格为3203000，每间隔450mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片)固定在方管上；(2）、自下向上安装8排三峰型（三体)挡风板，规格为9103000，每间隔300～400mm使用Φ4冲击螺栓(Φ30垫片)固
6、定在方管上;（3)、顶部安装1排单峰型（单体）挡风板，规格为320＊3000,每间隔300mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上;(4）相邻2块挡风板在安装时，需折叠大约100mm.5、安装示意图（1）、单体式钢结构桁架（2）、防风抑尘网平面示意图平面图单联体挡风板320320＊1方管托架高7。36m910＊8三联体挡风板910＊8单联体挡风板32013203m六、钢桁架结构安装工程①吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线,以确保安装完成后整体轴线一致.吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情
7、况,以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施.待一切就绪后方可进行吊装.②吊装由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。钢架采用旋转法吊升,吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木,防止钢架起吊时,柱脚拖地和碰坏。钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线,并注意钢柱垂直度,在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后,方可使起重机脱钩。③就位调直钢架就位后，采用双向调直的方式进
8、行校直:即
