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柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织实训柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计建工11137B324组小组成员:诸葛时鹏、翟永智、华玉超、张剑、高彬学号:2011633141、2011633136、2011633114、2011633138、2011633109指导老师：肖凯成2013年6月28日建筑工程技术系今日建工，明日建功
1柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计目录第一章工程概况4第一节工程总体情况4第二节工程设计概况4第二章施工组织与部署6第一节工程施工目标6第二节施工组织6第三节施工部署11第三章施工进度计划及工期保证措施12第一节划分施工过程12第二节工程进度计划的确定12第三节施工进度计划保证措施21第四章施工现场平面布置图23第一节现场临时设施布置23第二节现场临时道路布置24第三节施工机械、材料堆放、各类仓库布置24第四节职工生活区及厕所布置25第五节临时用电、供水、排污管线路布置25第五章施工机械设备、劳动力及材料进退场计划271.施工主要机械设备进场计划272.主要周转材料进退场计划273。主要材料用量进场计划284。劳动力配置计划295。施工检测设备投入计划29第六章主要分部分项工程施工方案30第一节施工测量30第二节土方开挖及基础施工33第三节主体结构工程35第四节施工脚手架工程44第五节砌体工程46第六节楼地面工程49第七节门窗工程50第八节内外墙面装饰工程53第九节防水工程施工58第十节水电设备安装工程60-95-
2柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计第七章施工质量保证措施70第一节质量保证体系70第二节施工过程质量控制71第三节重点分部分项质量保证措施72第四节施工各工序班组协调配合措施76第五节进场材料质量保证措施76第八章施工安全保证措施77第一节安全生产保证体系77第二节施工重大危险源清单77第三节安全生产技术措施78第四节分项工程安全生产措施80第五节三宝、四口、五临边防护措施82第六节节假日安全措施84第九章文明施工管理措施84第一节现场文明布置84第二节建筑垃圾处理措施86第十章环保及夜间施工措施86第一节施工重大环境因素确定86第二节环境保护措施86第十一章施工消防安全措施88第十二章工程成品保护措施90第十三章季节性施工措施93第一节冬季施工措施93第二节雨季施工措施94第三节夏季施工措施94第十四章夜间施工措施94第十五章项目成本控制措施95第十六章工程回访保修服务96附录97-95-
3柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计第一章工程概况第一节工程总体情况表1-1工程总体情况工程名称柴油机实验站辅助楼及浴室合同工期88d（2007年11月5日~2008年1月31日）工程地点常州市武进区淹城路质量目标合格建设单位常州柴油机有限公司工程特点该工程为砖混结构,使用功能为柴油机实验站辅助楼，一层，二层，建筑面积均为168.96m2，建筑高度为8。2m。新建浴室,建筑面积70.94，建筑高度为3.8m设计单位苏州建筑设计研究院有限公司工程造价约60万元监理单位东方监理有限公司资金来源甲方支付第二节工程设计概况1。建筑设计(1）、拟建工程的建筑面积408。6m2,平面形状为矩形。(2)、柴油机试验站辅助楼共两层,一层层高为4。1m,二层层高为3.3m;总高为8。2m，总长为25.04m,总宽为6。78m。浴室共一层，层高为3.0m,总长为13.04m，总宽为5。44m。(3）拟建工程的平面图、立面图、剖面图见课本P210～P225。（4）工程材料及做法（见表1—2）表1—2工程材料及做法部位名称工程材料及做法墙体内外砖墙+0。000以下用240厚MU10标准实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。+0。000以上除注明外均采用MU10KP1多孔砖,M5混合砂浆砌筑。阳台栏板用120厚标准实心粘土砖,M5混合砂浆砌筑。砌体砌筑施工质量控制等级为B级室外工程散水混凝土散水宽600;20厚1：2水泥砂浆抹面,压实抹光；60厚C15混凝土；素土夯实向外坡4%；砖砌室外台阶外墙面刷水灰色乳胶漆（外墙用）；6厚1：2。5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面；12厚1：3水泥砂浆打底.-95-
4柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计屋面A、高分子或高聚物改性沥青卷材防水屋面(浴室屋面）：40厚C20细石混凝土,内配φ4＠150双向钢筋，粉平压光；20厚1:3水泥砂浆找平层；30厚挤塑聚苯板（XPS);1。3厚高分子防水层；20厚1：3水泥砂浆找平层；150厚水泥焦渣找坡2％最薄处20厚；40厚C20细石混凝土整浇层，内配φ4@150双向钢筋；预制钢筋混泥土屋面板.B、高分子或高聚物改性沥青卷材防水屋面(辅助楼屋面）：40厚C20细石混凝土，内配φ4@150双向钢筋，粉平压光；20厚1：3水泥砂浆找平层；30厚挤塑聚苯板（XPS）；1.3厚高分子防水层；40厚C20细石混凝土整浇层，内配φ4@150双向钢筋；预制钢筋混凝土屋面板。外门窗成品金属防盗门，80系列塑钢窗（5厚白玻）室内工程地面10厚深色地砖楼面，干水泥擦缝;撒素水泥面（洒适量清水)；20厚干硬性水泥砂浆粘结层；刷素水泥浆一道;60厚C15混凝土；100厚碎砖夯实；素土夯实。内墙面A混合砂浆墙面：刷白色内墙涂料;10厚1:0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面；15厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底。B瓷砖墙面（男女浴室级厕所距地面2000高）：5厚釉面砖白水泥浆擦缝；6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏浆结合层;12厚1：3水泥砂浆打底平顶刷白色涂料；3厚细纸筋(麻刀）灰粉面;7厚1：1：6石灰纸筋石灰砂浆打底（板底先刷纯水泥浆一道)；钢筋混凝土板,用1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底,板底抹缝。其他落水管用UPVCφ100现设计出实验办公楼一楼男厕所内新增2个蹲位并整修.现试验站1-8台位水阻箱东侧的进风全部铲除并整平.2.结构设计（1）活荷载屋面:0。7kN/m2；走廊：2。5kN/m2；其他房间2.0kN/m2.(2）混凝土强度等级：C25；基础垫层:C10。(3)钢筋：φ—HPB235级钢筋，fy=210N/mm2，φ—HRB335级钢筋，fy=300N/mm2.（4)混凝土保护层基础:40mm,深:30mm，柱：30mm,板为20mm.(5）基础开挖至设计标高未到老土时，开挖至老土后用C10混凝土回填至设计标高，基础开挖时要特别注意对临近建筑基础的保护，在开挖前请施工单位做好有效保护措施。（6）箍筋端部应做135度弯钩，平直段长10d.（7）基础设计为条形基础,埋置深度为1。6m。(8)主体结构的墙、梁、板的材料及截面尺寸：A、墙采用为240厚的墙，材料为:+0.000以下用240厚MU10标准实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑。+0。000以上除注明外均采用MU10KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。阳台栏板用120厚标准实心粘土砖，M5混合砂浆砌筑。B、梁均为现浇梁,材料为钢筋混凝土材料,梁的截面尺寸：L1尺寸为250*400，L2尺寸为250＊450等等，具体更多详细情况请参照课本P212及P214。C、板为预置板,采用的型号为YKBR627—63、YKBR627-53、YKBR845-63、YKBR845—53、YKBR633—63、YKBR633-53等等。（9）、楼梯采用平行双跑形式的梁板式楼梯。-95-
5柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计第二章施工组织与部署第一节工程施工目标一、质量等级及质量奖项质量等级为：合格.二、工期目标根据业主要求和工程项目分析，我们编制了详细的工程施工进度计划,确保总合同工期88日历天竣工交验合格，并保证如期实现招标文件各节点工期.三、安全目标创建市级安全文明工地，施工过程中，严格按照职业环境体系的要求来组织和管理施工,采取切实可行的措施和充足的安全投入，施工现场杜绝重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率低于1。5人/亿元营业额.四、文明施工和环境保护目标我公司在施工过程中将严格执行《中华人民共和国安全生产法》及国家、常州市关于安全生产的有关规定，加强施工组织和现场安全、文明施工管理.满足施工期间参观施工现场的看房要求。并且努力使本工程成为节能环保型建筑，成为既满足设计风格，又满足建筑使用功能的绿色建筑.环境保护方面我们将严格按照ISO14001国际环保体系的工作重点来实施本项目，建立环境管理体系和控制程序，落实环境保护措施，实现绿色施工。做好公益、环保事业,创造良好的工作、生活环境。第二节施工组织一、组织机构二、项目管理人员配备项目管理人员视不同阶段配置，平均保持40人左右。高峰期计划配备管理人员具体如下:1。项目部决策层（共3人）分别为项目经理1名、总工程师1名、生产经理1名.2。项目管理层（共11人）-95-
6柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计分别为片区经理2名、质检主管1名、安全主管1名、安装主管1名、技术经理2名、商务主管1名、物资主管1人、设备主管1人、综合办公室主任1人。3。项目执行层（共18人)施工员4名、资料员1名，试验员1名、收料员3名、测量员1名、安全员2人、质量员1人、合同管理员1人、预算员2人、综合办公室2人。三、项目管理人员职责1。项目经理职责1)负责本项目各项管理工作,是项目总负责人，接受局和局各职能部门的监督和领导。2）贯彻局的质量、环境、职业健康安全方针和目标。并制订项目的质量、环境、职业健康安全方针和目标。3）对工程的质量、环境、职业健康安全负全面责任，明确项目经理部有关人员的质量、环境、职业健康安全责任，并督促其履行职责。4)负责组织实施局的质量、环境、职业健康安全体系文件，负责组织制定,并实施项目质量、环境、职业健康安全管理措施,负责组织分部、分项工程质量检验评定。5)履行局质量、环境、职业健康安全体系程序文件规定的各项职责。2。项目总工职责1）贯彻项目质量、环境、职业健康安全方针和目标,协助项目经理建立项目质量、环境和职业健康安全管理体系，并保持有效运行和持续改进.2)负责本工程的施工技术管理、质量管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、质量、方案、设计管理的主要责任人。3)组织编制施工组织设计、项目质量计划、项目环境、职业健康安全保证计划,负责组织编制特殊过程和专题施工方案及作业指导书.4）组织项目有关人员参与工程的设计交底及图纸会审并负责组织整改。5）负责检查、督促工程测量及项目原材料的送检、试验工作及技术复核工作。6)负责施工过程中的质量、技术问题处理。7）负责组织工程施工中一般不合格品的评审、处置、制定纠正和预防措施,并实施跟踪检查。负责组织对项目统计技术工作进行管理和控制。8）负责组织科技成果推广应用以及施工技术总结。9）负责审批项目土建工程师技术交底，并对所做的技术交底进行检查、监督执行。10）组织分部工程质量检验评定.3。项目生产经理职责1)贯彻项目质量、环境、职业健康安全方针和目标，协助项目经理建立项目质量、环境和职业健康安全管理体系,并保持有效运行和持续改进。2）认真贯彻执行上级主管部门有关施工生产计划的指令、文件并对信息进行反馈，组织编制周、月生产计划及材料需用计划并监督执行，负责督促作业队严格按技术交底进行施工及文明施工、安全生产和施工环境的管理、控制。3)负责土建、安装、装饰施工管理全过程的人、机、料、法、环的总体协调，按照施工组织合理安排，保证均衡施工。4）负责施工过程中的安全问题的处理.5)主持分包方的选择、签约和评审及工程承包合同的评审，负责对工程分承包方的管理和控制。-95-
7柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计6)组织收集顾客意见并组织对顾客意见的处理。7）督促施工组织设计、项目质量计划的实施。参与分部工程质量检验评定。8）协助项目经理对工程质量进行控制、管理和督促。4。项目机电副经理职责1)对安装工程进度、质量、职业健康安全、成本、技术管理、环境等全面负责。2)进行安装工程策划，组织策划性文件的编制和实施。3）协助总包办公室进行专业承包工程的进度、质量、职业健康安全、技术、环境的管理、监督、协调.4)负责组织制定并实施安装部分的质量、环境、职业健康安全管理措施。5)对进入安装项目的人、财、物进行合理组织调配，及时解决施工中出现的问题。6）协调好安装工程与业主、总承包方、设计单位、工程监理单位、政府主管部门和分承包方等各方面的关系.7）在项目经理的领导下制定并执行安装项目管理人员的岗位责任制和管理制度,做到有章可循、有章必依、奖罚分明.8）自觉接受上级职能部门、上级单位、政府部门的指导、检查、监督、审计，定期向项目经理报告工作。9）建立安装项目成本核算制度，组织安装项目成本计划的编制和对审工作，建立“干前有预算，干中有核算、干后有决算“和成本管理体系。加强成本管理，控制费用开支。每月进行一次成本分析会，如计划成本超支,应立即采取有效措施调控,并及时向上级部门汇报。10)加强安装工程的各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证和经济索赔。11)负责组织安装项目的生产、计划、统计工作.12）组织安装项目应急预案的制定和实施13）接受上级领导安排的其他工作。5。项目技术员职责1)贯彻局质量、环境、职业健康安全体系文件，负责本岗位要素有效运行，负责本工程技术文件和工程技术档案的管理。2）参与编制施工组织设计、项目质量保证计划及项目环境、职业健康安全保证计划、特殊过程及专题施工方案。3)负责分部工程技术组织措施的制定和组织检查,并处理一般技术变更。4）参加图纸会审，做好会审记录.5）负责工程设计变更,材料代用等技术文件的处理工作.6）指导、监督现场土建工程师按施工规范、操作规程、设计图纸、施工组织设计和施工方案等进行施工。7）负责督促、审核土建工程师技术交底，并检查实施情况。8）负责技术复核工作。9)参与不合格品的评审与处置；对一般不合格品的评审结果，制定纠正、预防措施。10）负责项目统计技术,运用统计技术对可能产生的不合格原因进行分析,制定纠正或预防措施，并进行跟踪检查。11)参与施工过程中质量问题、技术问题的分析及处理。-95-
8柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计12)负责项目环境因素、危险源辩识、评价的管理。6.项目测量工程师职责1)参与编制测量专题施工方案。2)负责测量仪器的保管.3)负责平面、标高控制网的布设、测量和施工过程中的维护、复核。4）负责单体建筑物的定位轴线、控制标高点引测工作.5）负责施工过程中，建筑物内主控轴线、标高点测量工作。6）负责建筑物外墙、电梯井垂直复核工作。7）负责基坑及周边建筑物的沉降、变形观测。8）负责塔吊、外用电梯等大型设备的沉降、变形观测。9）负责做好测量日记。7.项目质量员职责1）贯彻项目质量、环境、职业健康安全方针和目标。2）负责贯彻执行国家有关质量法规和局的质量管理制度，按照工程质量验收标准对施工过程进行检查监督。3）负责对施工过程进行质量检查，对工程质量问题监督限期整改，并对整改情况及时核查。4)及时检查产品质量，掌握工程质量动态,收集有关原始数据，并进行统计分析,为工程技术部制定预防纠正措施提供依据。5）参与不合格品的评审和对其处置结果进行跟踪检查。6）组织作业队进行质量自检，并负责质量记录的准确性、及时性、完整性和可追溯性。7)每月对作业队施工的分项工程的质量根据实测、实量情况按有关规定进行核定等级，并将有关原始资料收集好,作为对作业队分项工程质量等级签定的依据。8.项目安全员职责1)执行安全规章制度,做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及安全用电、防物击、防坠物、防中毒、防火的教育工作，负责新工人的安全知识培训，合格后方能上岗。2)按照施工组织设计或专题方案，督促土建工程师和作业队执行安全交底、安全检查和安全活动日工作。3)对安全技术措施提出意见,并在施工中检查落实执行情况，督促职工坚持使用“三宝”。4）经常检查施工现场搭设的脚手架、人货电梯、、物料提升机、塔吊、“四口五临边”、用电机械设备及其防护装置的安全情况，所有防护装置须验收合格后方可使用；督促班组开展自检、互检，做到防患于未然。5）始终坚持“安全第一"的原则。6)若发生安全事故，应立即组织保护现场，及时上报，并积极参加调查和处理，重伤或死亡事故必须在一小时内报告局。7)组织参与一般安全事故调查和处理，做好工伤（交通)事故的统计分析和上报工作。建立安全工作台帐，及时填写和整理安全日志和资料.8）参与项目环境因素、危险源辩识、评价的管理措施的实施。9.项目材料员职责负责市场考察,做出月物资价格调查书面资料.-95-
9柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计建立合格、不合格物资分供方名册。3）负责编制材料采购计划，限额领料管理，办理领料单，建立各部门、各部位领料台帐。4)负责职权范围内的各种物资采购、验收等各项工作，控制好采购质量成本,5）收集材质证明书，并及时提交有关人员，应做试验的原材料进场后，应立即通知试验员按要求取样。6)熟悉各种材料的规格和验收标准,严格按验收工艺对入场原材料、外购物资等进行验收，办理入库手续。7）对签定不合格品应采取标识和隔离措施，或立即退货，以免流入现场使用而影响工程质量和造成质量事故。8）做到库存物资定期盘点，帐物相符，并做好有关质量记录。9）负责采取措施防止物资在使用或交付前的损坏和变质。10）参与订立废旧物资处理制度,参与废旧物资处理。11）参与项目环境因素、危险源辩识、评价的管理措施的实施.10.项目设备员职责1）认真执行上级和局机械设备管理规定。2)负责办理设备进出场手续，负责机械设备安全使用、维护和日常保养工作.3）参加项目机械设备事故的调查、分析和处理，负责检查存在问题的整改,并做好记录。4)负责督促机操工如实填写机械运转记录，确保数据准确。5）参与项目环境因素、危险源辩识、评价的管理措施的实施。11。项目试验员职责1)负责工程所需原材料、试件(块)的取样送检，并确保取样送检符合国家、地方政府主管部门及局规定.2）负责将各种材料的检验报告、施工配合比及时提供给有关施工技术人员、材料人员并交资料员保存。3)对砼、砂浆搅拌后台的计量进行交底检查、监督，并做好相应记录。4)检查、督促有关人员正确使用计量器具和对计量器具进行妥善保管，建立计量器具台帐,并标明分布情况、仪器状态；负责计量器具的送检和C类计量器具的比对，负责粘贴标准标志和封存标志，确保计量器具处于受控状态。5）参与项目环境因素、危险源辩识、评价的管理措施的实施。12.项目资料员职责1)负责项目文件和外来文件的收发,登记和传送相关人员审阅。2）负责项目工程技术资料及部分体系运行资料的收集和分类整理、编目保存，对其它方面的资料保管等均应符合局有关档案管理规定.3）负责对项目部所使用的规范、规程、标准、图集的有效版本进行有效控制.4)负责项目资料的借阅及质量记录的查阅，并填写文件（借)查阅登记表及定期收回。5）每月25号将综合考评表格送达有关人员以便提醒项目人员按程序操作,并负责该部分资料的汇总.6)工程中间验收后，10天内负责将技术资料交局工程部审查,并对审查提出的问题及时整改、完善，工程竣工10天前将整理好的工程资料装订交质量监督站审查。-95-
10柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计7)每月对项目资料进行自检二次，发现不齐全应及时向技术负责人汇报，确保资料与进度同步。8）负责项目的资料复印及技术方面资料的打印工作。第三节施工部署1。施工总体安排部署一、施工阶段划分及衔接关系施工中必须进行科学的组织,严格的管理，协调好各方工作,以实现既定的总体目标。整个项目施工大范围按使用功能分区，各区内分施工段,实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为六大阶段进行.第一阶段：施工准备阶段.重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量,进行施工临时设施平面布置,图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：塔吊基础和土方开挖施工阶段。根据计划基坑开挖由东→向西的方向，顺序由北→向南进行，土方由南侧大门运出至指定位置.此阶段主要是组织协调土方开挖及堆放、车辆走向协调，以及基坑边坡支护、降排水处理，确保边坡稳定安全,使施工尽快趋于正常，抢晴天，做好现场的排水工作.第三阶段：地下结构施工阶段。由于基坑开挖后场地相对狭小,此阶段主要是组织协调好基坑内材料运输，保证基础施工正常顺畅，做好现场的排水工作.第四阶段：主体结构施工阶段.此阶段为工程施工的高峰期，目标是单体施工进度计划完成施工任务，同时必须满足总体施工进度计划的要求按时主体封顶.第五阶段：砌体、装饰施工阶段。主体结构完成后，即可开始施工,同时插入水电设备安装、粉刷装饰施工工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方及分包单位的协调工作。第六阶段:室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，目标按拟开工日期控制在2008年1月31日完工。2.施工顺序总体安排主要分部项工程施工顺序如下:1）地下结构：定位放线→挖土、支护、降排水→垫层→砖胎膜→筏板基础钢筋→框柱钢筋插筋→筏板混凝土浇筑→框柱绑钢筋支侧模→顶板支模→顶板绑钢筋→墙、柱、顶板浇筑混凝土→养护拆模→外防水施工→回填土→基础验收。2）主体结构工程:投点、放线、复核轴线、标高→柱钢筋、模板→现浇结平梁板钢筋、模板→混凝土施工→混凝土养护→承重模板拆模→框架填充墙砌筑→主体验收.-95-
11柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计3）内装饰、楼地面工程：主体验收合格→内粉刷→吊顶→楼地面→细木制品及楼梯栏杆、扶手安装→室内涂料、油漆。4）室外装饰工程:主体验收合格→外墙粉刷→保温层施工→外墙门窗扇安装→外墙面砖、涂料。5）屋面工程:主体验收合格→涂膜防水层→找坡保温层→保护层→卷材防水层→刚防层。6）安装工程：本工程安装与土建密切配合,同步进行.具体施工顺序为:基础接地、避雷系统安装及各类套管预埋→主体混凝土及砌体中各类套管、箱盒预埋及给排水立管安装→水电安装主要阶段（与土建装饰同时进行）→电气设备调试、运行及管道冲洗、试压.7）室外道路及配套设施的施工顺序:地下室坡道→地下管线工程→回填土→台阶→室外道路、场地基层、面层→室外零星项目→室外工程验收.第三章施工进度计划及工期保证措施第一节划分施工过程对该工程施工过程如表3.1进行划分表3.1工程施工过程划分一览表序号分部分项工程名称序号分部分项工程名称一、基础分部三、屋面分部1土方开挖11卷材防水层2混凝土条形基础12保温隔热层3砖基础13刚性防水层4地圈梁四、装饰装修分部5回填土14楼地面15室外抹灰二、主体部分16室内抹灰7砌筑砖墙17门窗安装8搭设脚手架18室外涂料9辅助楼预制屋面板安装19室内涂料10浴室屋面混凝土浇筑20室外散水,台阶-95-
12柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计第二节工程进度计划的确定根据施工图纸、建设施工合同、工程造价结算书等资料，分别计算各分部工程的工程数量、劳动量及工作延续天数，由此编制各分部分项工程施工进度,最终得到整个工程的施工进度计划.①计算(工程预算书)②统计③绘制工程施工进度计划1．基础分部工程进度计划确定⑴、计算进度表中各分部分项工程的工程数量、劳动量、每个施工过程的流水节拍，各进度表中工程数量均取自于工程预算书（由施工单位工程造价员编制）中数据,产量定额取自2004《江苏省建筑与装饰工程计价表》后面简称计价表（注：施工单位亦可采用本施工单位的施工定额参数计算,本处为方便计算套用计价表中数据）,劳动量计划数=工程数量/产量定额，每天工作班数取1，工作延续天数=劳动量采用数/（每天工作班数×每天工作人数).（2）、计算劳动量①土方开挖平整场地（31。1758+16.0858）×0。57工日=26.939工日基础机械挖土。基础砖墙处反铲挖掘机挖土=（0.070986+0。019584)×（3。821+0.382）台班=0。381台班自卸汽车运土=（0。676514+0.037239）×（13.37+0。43）台班=9.850台班∑=37.170工日，劳动量采用数=38工日②混凝土条形基础劳动量计划数=18。202×1.37＋（18。202÷10)×4.18＋4.896×1.37＋（4。896÷10)×4。18=41.299工日∑=41。299工日，劳动量采用数=42工日③砖基础，考虑构造柱劳动量计划数=（15。286＋8.797）×1。14=27。455工日基础构造柱混凝土劳动量计划数＝（1.166＋0。389）×0。038t/m³×12。71工日/t＋（1.166＋0。389）×11。1÷10×5。02＋（1。166＋0.389)×1。99=12.510工日∑=39.965工日，劳动量采用数=40工日④钢筋混凝土地圈梁钢筋混凝土地圈梁包括:钢筋绑扎→支模板→混凝土浇筑。因此，地圈梁施工时,劳动量计划数=（4.28＋2。562)m³×0.017t/m³×12。71工日/t＋（4。28＋2。562）m³×8。33m²÷10×3.07工日＋（4.28＋2.562)m³×1。17工日/m³=26.980工日，劳动量采用数=28工日⑤基础夯填回填土砖基处夯填回填土劳动量计划数=（33.346＋32。697）m³×0.28工日/m³=18。487工日∑=18。487工日，劳动量采用数=20工日（3）、计算基础分部工程工期①施工段m=2②流水节拍计算：流水节拍t=T/m=2/2=1d土方开挖：一班制，一班19人，T1=38/(1×19）=2d混凝土条形基础:一班制,一班21人，T2=42/(1×21)=2d砖基础条形基础：一班制,一班20人，T3=40/（1×20)=2d地圈梁：一班制，一班14人，T5=28/（1×14）=2d基础夯填回填土：一班制，一班10人，T6=20/（1×10）=2d-95-
13柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计③流水步距：K1-2=K2—3=K3—4=K4—5=K5—6=t=1d④基础分部工程工期：T=（m＋N－1）K0－∑C＋∑Z工作队数N=施工过程数=5∑C（表示插入时间之和)=0∑Z(表示间歇时间之和）=Z5—6=2d⑤基础验收：1d本基础分部工程工期T=（2＋5－1）×1－0＋2＋1=9d(4）、基础分部工程施工进度计划横道图见图3.2（5）、基础分部工程施工进度计划网络图见图3.3表3.2基础分部工程施工进度计划横道图序号分部分项工程名称工程量劳动量需用机械工作延续天数每天工作班数每班工作人数施工进度（天)单位数量计划数采用数名称台班数1234567891土方开挖M370。986383821192混凝土条形基础M318。202424221213砖基础M315。286404021204地圈梁M34。28272821145基础夯填回填土M366.043192021106基础验收11表3。3基础分部工程施工进度计划网络图土方开挖1混凝土条形基础1砖基础1地圈梁1混凝土养护1回填土1回填土2基础验收,11112111土方开挖2混凝土条形基础2砖基础2地圈梁2混凝土养护211112-95-
14柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计1．主体分部工程施工进度计划确定（1）、计算劳动量①计算砖墙砌筑劳动量计划数时要考虑构造柱、圈梁、现浇梁、楼梯构造柱混凝土=6.68＋1.296=7.976m³构造柱劳动量计划数=7。976×0.038t/m³×12。71＋（7.976×11.1÷10）×5。02＋7.976×1。99=64。168工日圈梁混凝土=2.882＋7。914=10.796m³圈梁混凝土劳动量计划数=10。796×0.017×12.71＋（10。796×8.33÷10)×3。07＋10。796×1.17=42.57工日现浇梁劳动量计划数=11.658×0.1×6。39＋11.658×8。68÷10×3。98＋11。658×1。4=28.411工日楼梯劳动量计划数=1.2398×0.036×12.71＋1。2398×8。5＋1。2398×3.9=15.941工日压顶劳动量计划数=（2.561＋1.296）×0。017×12。71＋(3.857×11.1÷10）×3.61＋3.85×2。14=24.500工日台阶劳动量计划数=3.2256×0.98＋3.2256×1.74=8。774工日砖墙砌筑劳动量计划数=3.668×1.59＋(71。698＋19。008＋10。802＋19.512＋3.25＋6.912)×1。13＋2。339×1。13=156。711工日∑=341。078工日，劳动量采用数=364工日②脚手架搭设包括：外墙砌筑脚手架外墙砌筑脚手架，面积=（25。04＋6。78）×2×7.4＋(13.04＋5。44)×2×2.85=576.272m²外墙砌筑脚手架劳动量计划数=（576.272÷10）×0。824=47.485工日内墙脚手架,面积①（满堂脚手架）=（5.04－0.24＋3.3－0。24＋3－0.24）×（5.2－0.24）×(3－0.12)=172。560m³②（砌筑脚手架）【（5。04－0。24）×5×（4。1－0.3)＋(5.04－0.24)×4×（3.3－0。3）＋（5。2－0.24）×3＋(2.8－0。6－0.12)＋(3。3－0.24）】×（3－0。12）=117。29m²内墙脚手架劳动量计划数=（172。560÷10）×1。003＋（117.293÷10)×0.824=26.973工日∑=74。458工日，劳动量采用数=78工日③辅助楼预制屋面板安装劳动量计划数=20。959×0.38=7。964工日，劳动量采用数=8工日④浴室屋面混凝土浇筑劳动量计划数（支模板）(0。471×8。07÷10)×2。65=1.007工日(扎钢筋）0。471×0.1×6.39＋0。471×0。043×12.71=0.558工日（浇混凝土）0。471×0.68=0.320工日∑=1.885工日，劳动量采用数=4工日浴室屋面混凝土养护时间为14天。（2)、计算主体分部工程工期①施工段m=2②流水节拍计算：流水节拍t=T/m砖墙砌筑：一班制，一班14人，T1=364/（1×14)=26d,t1=13d脚手架搭设:一班制,一班3人，T2=78/（1×3)=26d,t2=13d预制板安装:一班制，一班4人，T3=8/（1×4)=2d，t3=1d-95-
15柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计浴室屋面混凝土浇筑：不设施工段，一班4人,T4=4/(1×4）=1d浴室屋面混凝土养护时间：T5=14d③计算进度表中各施工过程间的流水步距：采用取大差法K1—2=0dK2—3=26dK3—4=t3=1dK4-5=1d④主体验收：1d主体分部工程工期：T=0＋26＋1＋1＋14＋1=43d(3)、主体分部工程施工进度计划横道图如下图3.4所示。（4)、主体分部工程施工进度计划网络图如下图3.5所示。-95-
16柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计序号分部分项工程名称工程量劳动量需用机械工作延续天数每天工作班数每班工作人数施工进度（天）单位数量计划数采用数名称台班数1-1314—26272829—42431砖墙砌筑M2342364261142脚手架搭设M3757826133辅助楼预制屋面板安装882144浴室屋面混凝土浇筑241145浴室屋面混凝土养护1416主体验收11图3.4主体分部工程施工进度计划横道图图3。5主体分部工程施工进度计划网络图。砌筑砖墙1砌筑砖墙2现浇屋面板现浇屋面混凝土养护主体验收13131141.搭设砌筑脚手架1搭设浇捣脚手架2安装屋面板1安装屋面板21313113.屋面分部工程施工进度计划确定-95-
17柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（1)、计算劳动量卷材防水层包括找平层水泥砂浆找平层劳动量计划数=(16。2192＋6.656）×0.7工日=16.013工日卷材防水层劳动量计划数=（17.0302＋6。9888）×0.84工日=20。176工日，∑=36.189工日，劳动量采用数=36工日保温隔热层劳动量计划数=（4。866＋1。997）×4。57工日=31。364工日,劳动量采用数=36工日刚性防水层劳动量计划数=（16.2192＋6。656）×0。011×12.71＋（16.2192＋6。656）×2。02=49.406工日,劳动量采用数=54天刚性防水层混凝土养护14天。屋面分部工程验收：蓄水2天.(2）、计算屋面分部工程工期①施工段m=1②流水节拍计算:流水节拍t=T/m卷材防水层：一班制，一班6人，t1=T1=36/(1×6）=6d保温隔热层：一班制，一班6人，t2=T2=36/（1×6）=6d刚性防水层：一班制,一班9人，t3=T3=54/(1×9)=6d刚性防水层养护：t4=14天屋面验收：t=2天③计算进度表中各施工过程间的流水步距：K1-2=K2—3=K3-4=6d④计算屋面分部工程工期：T=∑Ki＋∑Z＋∑ti，其中，∑Z=0本屋面分部工程工期T=（6＋6＋6＋14）＋2=34d（3）、屋面分部工程施工进度计划横道图见图3.6。（4）、屋面分部工程施工进度计划网络图见图3.7.图3.6屋面分部工程施工进度计划横道图-95-
18柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计序号分部分项工程名称劳动量需用机械工作延续天数每天工作班数每班工作人数施工进度(天)计划数采用数名称台班数36912151819-3233-341卷材防水层17186162保温隔热层21246163刚性防水层50546194刚性防水层养护49.406541415屋面验收21表3.7屋面分部工程施工进度计划网络图卷材防水层保温隔热层刚性防水层刚防层混凝土养护屋面验收6661424.装饰装修分部工程施工进度计划确定（1）、计算劳动量①楼地面碎砖干铺垫层劳动量计划数=(13.821＋6。656）×0。53=10.853工日-95-
19柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计C15和C25混凝土垫层分格劳动量计划数=（5.204＋7。729＋3.944）×1。105=17。181工日地砖楼地面水泥砂浆劳动量计划数=(15。0089＋6.656）×3。53=76。477工日地砖踢脚线面层水泥砂浆劳动量计划数=(17.872＋3。3）×1.09=23.077工日∑=127.588工日，劳动量采用数=132工日②室外抹灰砖外墙面抹混合砂浆劳动量计划数=（54。1185＋13.9494）×1.64=111。631工日砖外墙面、墙裙抹水泥砂浆（女儿墙内侧)劳动量计划数=（6.4688＋3。6442）×1.75=17。698工日∑=129。329工日，劳动量采用数=132工日③室内抹灰砖内墙面抹混合砂浆劳动量计划数=（52.3688＋9.0281）×1。43=87。795工日预制混凝土天棚混凝土混合砂浆面劳动量计划数=（32.4384＋6。656)×1。68=65。679工日∑=153.474工日，劳动量采用数=156工日④门窗安装实木平开门（12樘，面积=1×2.7×3＋1×2.1×9=27㎡)安装劳动量计划数=27㎡/10㎡×3。14=8。478工日塑料窗（21樘，面积=0。9×1.8×4＋1.2×1.8×4＋1。2×1。8×5＋1.5×1。8×7＋1。8×1.8×1＋1.2×0。9×3＋1.5×0.9×1=44.01㎡)安装劳动量计划数=44.01/10㎡×4。61=20.287工日∑=28.765工日，劳动量采用数=36工日⑤室外涂料外墙弹性材料两遍劳动量计划数=（54.1185＋13。9494）×0.8=54。454工日劳动量采用数=60工日⑥室内涂料内墙抹灰上批刷两遍乳胶漆801胶白水泥腻子劳动量计划数=（52。3668＋32。4384＋8.79＋6。656)×1。03=103。259工日劳动量采用数=108工日⑦室外工程散水劳动量计划数=（1。4064＋2.3616)×2。45=9。232工日室外台阶面层水泥砂浆劳动量计划数=3.7632×6。12=23.031工日∑=32。263工日，劳动量采用数=36工日（2)、计算装饰装修分部工程工期①施工段m=2②流水节拍计算：流水节拍t=T/m=12/2=6d楼地面：一班制，一班11人，T1=132/（1×11)=12d室外抹灰：一班制,一班11人,T2=132/(1×11)=12d室内抹灰：一班制，一班13人,T3=156/(1×13）=12d门窗安装：一班制,一班3人，T4=36/(1×3)=12d室外涂料:一班制，一班5人，T5=60/（1×5)=12d室内涂料：一班制，一班9人，T6=108/(1×9)=12d室外工程：一班制，一班9人，T7=36/(1×9)=4d，m=1，t=4d③计算进度表中各施工过程间的流水步距:K1—2=K3—4=K4-5=t=6d;K2-3=0(考虑到本工程工期较紧张，故安排室内外抹灰同时进行）；-95-
20柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计K5-6=0（工期紧张，安排室内外涂料同步进行）K6-7=T5=12（室外工程在室外涂料结束后即进行）分部验收：1d④装饰装修分部工程工期:T=∑K＋∑t=(6＋0＋6＋6＋0＋12＋4）＋1=35d（3）、装饰装修分部工程施工进度计划横道图如下表3.8所示。（4)、装饰装修分部工程施工进度计划网络图如下图3.9所示。图3.8装饰装修分部工程施工进度计划横道图序号分部分项工程名称劳动量需用机械工作延续天数每天工作班数每班工作人数施工进度（天）计划数采用数名称台班数3691215182124273031—34351楼地面128132121112室外抹灰130132121113室内抹灰154156121134门窗安装293612135室外涂料556012156室内涂料10410812197室外工程33364198分部验收11-95-
21柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计图3.9装饰装修分部工程施工进度计划网络图楼地面2室外抹灰2室外涂料1室外涂料26666楼地面1室外抹灰166门窗安装1门窗安装2室外工程分部验收 664 1室内抹灰1室内抹灰2室内涂料1室内涂料26666第三节施工进度计划保证措施一、确保施工进度的准备措施1。选派技术力量强、管理水平高、善打硬仗的施工队伍进入工地施工。2。公司各职能部门都必须全心全意为基层服务,经常深入工地帮助解决现场施工中的一切问题。3。事先做好混凝土级配、砂浆级配，对进场材料进行抽样检验,并按规定组织送检。备齐混凝土试件试模，各检测、测量工具提前送检，确保合格材料、器具投入使用.4.配足技术力量、施工人员，分班连续施工.5.周转材料和主要材料、机械设备，先落实货源,再按计划供应，提前陆续进场。6.提前做好施工准备，一旦合同生效，立即投入紧张的施工状态。7.保证资金到位,使职工有良好的工作情绪和材料及时供应。8.本公司办事处设在市郊,为加快施工进度，公司随时可调配人员及物资支援本工程施工，确保进度计划如期完成。9。组织节假日加班，同时增发加班工资和提高福利待遇加快施工进度。10。节假日事先根据工程进度的需要，做好材料的采购及储备工作，避免节假日期间采购困难.二、确保施工进度的技术措施1.事先组织施工技术人员熟悉图纸，对照图集、规范，掌握设计意图。2.对设计图纸中存在的疑问点，事先开列清单，在设计交底中得到明确和解决。3.各分部分项工程开工前，事先编制专项施工方案,报监理工程师确认后及时开工。-95-
22柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计4。及时进行各项隐蔽工程的验收和成品保护，为下道工序开工争取时间。5。全力突击施工主体，给装饰和水电安装提供充足地时间,确保装饰、安装工程质量。6。能预先制作的先行加工，如钢筋根据图纸及翻样清单进行下料制作成型.钢结构构件预先加工制作等。7.采用立体交叉的办法穿插施工。8.投入良好，足够的机构设备及充足的周转材料.配足模板周转使用。三、施工进度计划控制点1。施工准备工作：确定中标后，在洽谈合同的同时，开始进行各项施工准备工作和现场临时设施的布置，对施工现场的临时用水用电、生产区域的钢筋、木工加工场、材料堆场和生活办公设施等进行布置，时间要求在15天内完成。2.为保证后期安装、装饰装修工程的工期，组织立体交叉施工，每一施工段基础工程完工后立即验收随即进入各施工段主体施工，主体工程结束后立即验收随即全面进入安装、装饰装修工程施工.3.内墙粉刷施工：本工程内墙粉刷工作量较大，主体第一次验收后即进行施工。此阶段是整个工程项目的重要控制点.4。外墙面装饰：本项目外墙面装饰采用石材、玻璃幕墙,项目多，彼此交叉多，此部分工作要统筹安排,做好组织沟通工作,充分做好施工准备，协调各方的实施方案,确保按计划完成外墙面装饰，早日拆除脚手架。5.室内装饰装修:室内装饰装修工程参建单位多，项目专业多、工序繁多，面广量大，交叉作业多，接口多，是总工期控制的关键。应科学地安排好施工顺序，先湿作业后干作业，先粗装修后精装修，强化各参建单位的组织协调，杜绝成品破坏和返工.6。与水电设备安装等专业单位的配合:主动做好与水电设备安装等专业单位的配合工作，为早日进入全面安装创造条件,特别是基础、主体施工过程中，要保证预留、预埋的完整性和准确性，确保各项安装工作一次到位，减少工期浪费。7。室外附属、收尾工程施工：室外附属设施，待主体建筑基本完成后最后进行施工，部分不影响整体工程施工的工序可以安排穿插施工,确保最终阶段施工工期。四、土建施工赶工措施（1)合理划分施工段及各部位施工顺序,精心组织各专业施工单位的协调配合,在不影响总工期的前提下适时进行。（2）增加模板、钢管脚手等周转性材料及大型施工机械的投入，如塔吊早投入、晚退出，必要时延长大型机械的施工周期。（3）在不影响周围环境的前提下，大件或长件材料考虑在夜间吊运，使白天施工时，塔吊能合理吊运，不造成待料而影响进度。（4)在不影响周围环境的前提下，楼层结平钢筋绑扎和柱筋连接尽可能按排在白天施工.（5-95-
23柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计）楼层结平混凝土浇捣时间尽可能按排早晨开始，傍晚浇捣结束，确保第二天能按排施工人员进行轴线引测和弹线第四章施工现场平面布置图第一节现场临时设施布置1．场地条件分析本工程施工现场四周建设单位已砌筑围墙设置大门,利用施工现场南侧道路接口设置大门，做为施工进场道路.场地已平整完毕，水、电源已接至现场,具备临时设施布置条件.考虑利用施工现场西侧道路接口布置进场道路设置大门，旁设门卫室，做为施工进场道路，在施工现场周边设置环通现场临时道路，可使现场内施工场地合理使用。2．办公用房布置施工现场区域东北端，利用现场空地，设置施工现场办公用房.本工程拟采取集中办公的布置形式，便于统一协调管理.施工现场办公用房采用二层彩钢板活动房，包括建设单位现场代表、监理单位现场管理、总包单位及专业分包单位现场管理用房。规格为6.5m×4。0m,共14间.办公室统一配备办公桌椅和文件柜，会议室配备拼接加长会议桌(兼摊铺图纸使用），电脑室内配备电脑（并开通网络）、复印机、传真机等设备.办公室、会议室均安装空调.3．生产设施布置(1）钢筋加工及钢筋堆放区根据本工程的建筑结构特点，减少二次搬运,充分利用塔吊功能，在现场门卫右侧空地布置一套钢筋堆场、加工场，分别负责钢筋加工供应。钢筋加工场和钢筋堆放场地采用混凝土进行硬化处理，钢筋加工场设防护棚采用脚手钢管搭设组合方柱支撑,钢管加铺竹排双层安全防护顶蓬，保证施工安全。钢筋加工场内配备钢筋切割机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机、对焊机等机具，并根据实际需要随时调配其他机具。钢筋堆放场分原材料和半成品两部分堆放区,按不同规格尺寸采用钢管围拦分隔码放齐整，设置统一规格的标识牌和检验牌，避免错拿乱用。（2)模板加工及模板堆放区根据本工程分段施工特点,减少二次搬运,充分利用塔吊功能，在现场门卫右侧之间空地布置一套模板堆场、加工场，分别负责模板加工供应。模板加工场和模板堆放场地采用混凝土进行硬化处理,钢筋加工场设防护棚采用脚手钢管搭设组合方柱支撑,钢管加铺竹排双层安全防护顶蓬，保证施工安全。模板加工场内配备木工园盘锯、木工平刨、木工压刨等机具，并根据实际需要随时调配其他机具。模板堆放场分原材料和半成品两部分堆放区，按不同规格尺寸分隔码放齐整,设置统一规格的标识牌和检验牌，避免错拿乱用.模板加工场和模板堆放场地内按要求设置灭火器及专用消防器材。（3）其它现场临时设施布置施工现场其它配套临时设施有:现场一套配电房、仓库、水泥库、工具间位于场地西侧采用砖砌，夹心彩色钢板屋面。-95-
24柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计第二节现场临时道路布置施工现场主出入口（大门）设置在现场区域西侧通过施工现场大门沿空地设置4。5m宽绕通的施工临时道路，分别与加工场地相通，同时西侧道路延伸至办公区，职工生活区在场外二期场地位置建设单位指定位置搭建。确保材料、机械设备、人员进出现场通畅，分流，同时环行临时道路又兼做施工现场消防通道。详细见附图。第三节施工机械、材料堆放、各类仓库布置1.施工机械的布置根据本工程的建筑结构特点，施工机械的选择布置按照主体施工阶段、装饰施工阶段及设备安装阶段分别考虑。(1）主体结构施工阶段，设置1台QTZ40塔吊；塔吊工作半径基本覆盖全部建筑物，分别负责建筑的材料吊运，减少二次搬运。（2）装饰结构施工阶段,设置一台JW100施工井架，负责建筑的材料垂直运输。装饰结构施工阶段，辅助楼旁空地各布置一套砂浆搅拌站和搅拌散料堆场（池）,分别供应装饰搅拌材料。2。各类材料堆放、仓库布置根据本工程的建筑结构及施工顺序的特点，各类材料堆放、仓库布置按照主体施工阶段、装饰施工阶段及设备安装阶段分别考虑。（1）主体结构、装饰施工阶段,主要布置有：钢筋堆放场、模板堆放场、砌块堆放场、脚手架钢管堆放场以及配套的周转材料堆场。设水泥库、仓库、工具库等。现场布置已考虑到场地的合理利用，各类堆放场地分别布置在施工临时道路内侧空地及西侧围墙内空地和北侧围墙内空地，均设置临时道路通过，同时各堆放场地均分别在塔吊工作半径覆盖范围内,便于吊装运输。（2）设备安装施工阶段，土建施工的各类材料基本撤场，其原有的堆场可用作各类安装设备材料堆放场地.原有空余仓库将腾出作为设备零配件仓库。3.各加工场布置现场的钢筋加工、模板加工场、砂浆搅拌场分别布置在场地四侧，并在塔吊工作半径范围内，和临近施工电梯及施工井架，便于垂直运输,减少水平运输距离。具体详见《施工现场临时设施平面布置图》。第四节职工生活区及厕所布置根据现场实际条件，职工生活区在现场围墙外建设单位指定空地搭建，职工生活区位置在施工塔吊工作半径范围之外，确保施工区与职工生活区分开,保证职工休息的安全。职工宿舍的搭设严格按照文明工地标准进行，采用二层彩钢板活动房，其规格为6。5m×4。0m一间，房间内通风、采光、保温隔热良好。同时生活区设置卫生达标的职工食堂，操作间与配菜售饭分开布置。职工生活区附近单独设置带自动冲水装置的公共厕所、淋浴室、热水间等设施，为职工良好的创造生活条件.-95-
25柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计施工区东端，搭设施工区临时厕所，厕所分男厕、女厕,规格为5。5m×6。6m一间，满足整个现场施工人员就近入厕的需要。第五节临时用电、供水、排污管线路布置1。施工现场临时用电布置（一)根据现场实际条件，施工现场总配电房在现场北侧布置一处,由业主提供的总电源处采用五芯电缆分别引入现场三个总配电房，各级用电再由总配电箱分别接出。临时用电线路走向原则：场外电源引入→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。（二）临时用电计算（1）电动力用电量180kw（2）电焊机用电量140kw（3）照明用电、生活用电量50kw(4)用电总量P=1.1×（K1×P1/cosφ＋K2P2＋K3P3）式中:K1选用0。7；K2选用0。6;K3选用0.8;cosφ选用0。75则P=1.1（0.7×180/0。75＋0.6×140＋0。8×50）=321kVA（5）选定功率：★取定325kVA。入户电缆选用导线截面VV22-3×95+2×70（三）临时用电方案（1）电缆敷设：各线区均采用空中架设方式，经过过道的电缆要用Ф50的钢管穿管加盖板敷设；需设脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离;钢筋工场和木工工场落地线及电缆要用Ø50的钢管穿管保护；跨越道路的电缆应以埋地或穿管方式敷设。（2）基坑和楼梯口采用36V低压照明。（3）施工期间每隔一层配备一个分配电箱，每层根据实际需要配备临时开关箱若干，以方便各专业施工临时接电的需要。(四)施工临电安全技术措施1。临电系统采用TN—S系统。2。临电系统要严格执行“一机一闸一保护”制,并实行两级漏电保护。3.潮湿场所及楼梯口照明，浇混凝土用的指示灯均采用低压供电。4.配电房及各大配电箱旁设立足够数量的可扑灭电气火灾的灭火器。5.电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。2。施工临时供水布置（1）施工现场东侧已设有水源供水管线，现场采用明铺管线由水源驳接点直接引入施工现场,装水表计量使用。(2)现场机械用水量极小，仅考虑工程施工用水和生活用水.(3）本现场施工占地约20000m2，小于25hm2，故按25hm2以内消防用水量10L/s考虑.其管径：D=(4Q/πν1000)1/2=0.092m式中:流速v取1。5m/s。(4）现场临时供水主干管选用Ø100管明铺至施工现场.支干线采用Ø50管，分两路明铺至施工场地和职工生活区，过路部分采用埋管处理。支线采用Ø25管供水由支干管接出至各个用水点。-95-
26柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（5）主体结构装饰施工期间，利用蓄水池夜间蓄水储存，夏季白天供水不足时段配备高压水泵向高层供水。（6）搅拌区、食堂、厕所及各施工楼层均设2~3出水口。3。施工临时排水、排污管线布置（1）施工现场沿建筑物四周，距离建筑物外墙1.8m处（脚手架外侧）,设置贯通的排水明沟。明沟采用砖砌水泥砂浆粉刷，断面尺寸为200×150,坡向排水出口处的沉淀池.(2）职工生活区及施工加工场地沿临时道路一侧均设置贯通的排水明沟，坡向排水出口处的沉淀池。职工食堂下水处需加设隔油池.(3)洗车台及砂浆搅拌场分别设置沉淀池，施工用水、生活用水经过沉淀池沉淀后,方可排入场外市政污水管网.(4）现场临时公共厕所需砌筑简易化粪池,污物经过化粪池分解后，排入场外市政污水管网。（5）安排专人定期清理沉淀池、化粪池内淤泥、污物,保持线路通畅。4.施工临时消防布置(1）施工现场沿建筑物四周布置环行采用Ø50管支干线供水，四角设置出水口，平时提供施工用水，兼做消防取水口。(2）水源接口水表后，设置10m3砖砌水池，利用夜间蓄水储存，平时供水不足时段配备高压水泵向高层供水，兼消防取水口.（3）场地内环行贯通的施工临时通道,兼做消防通道，平时保持畅通，不得占用.（4）办公区和职工生活区按相关规定数量布置灭火器具。（5）施工区的易燃材料堆放场地、用电机具加工区、仓库等部位,除按相关规定数量布置灭火器具外，还需设置消防器材。配备消防铲及消防砂箱等.第五章施工机械设备、劳动力及材料进退场计划1.施工主要机械设备进场计划序号设备名称型号规格单位数量制造年份额定功率kW进场时间备注1砂浆搅拌机350Ｌ台2996.507。11。52施工井架SC200台1002207.11.53塔式起重机QTZ40台101384插式振动棒台4001.15平板振动机台1972.26交流电焊机BX1台291307打夯机台12。2-95-
27柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计8潜水泵4"台22。29园盘锯台22.210钢筋切割机GQ—40台2912。211钢筋成型机台22.212电渣压力焊Q40台24013钢筋对焊机台110015直螺纹机台23。016水准仪台217经纬仪台218载重汽车台29819手推车台2020挖掘机1。5台2002。主要周转材料进退场计划序号名称数量进场日期退场日期1钢管120t07.11。5后分批进场主体结束2扣件1万只07.11.5后分批进场主体结束3模板500m207。11.51后分批进场主体结束4塔吊1台07.11。5主体结束5施工井架1台07。11.5装饰结束6砂浆机2台07。11.5装饰结束7对焊机1台8电焊机2台3.主要材料用量进场计划-95-
28柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计详见工程造价预算书序号名称及规格单位数量备注1混凝土砖百块190按施工进度提前七天分批进场，各种材料用量详见《工程造价预算书》2加气混凝土砖百块3KM1砖百块450。2654325水泥吨40.3455木材立方36钢材吨107石灰膏立方7。1688801胶kg329.9469复合模板m298。97210中砂吨171.02611碎石吨4012炉渣吨4。25813挤塑板m214S8商混凝土（合计)立方120.415主体商混凝土立方16其它商混凝土立方4.劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰收尾、验收土方工20548木工51055钢筋工71522混凝土工8553瓦工1020155抹灰工215103油漆工00152-95-
29柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计架子工51082机操工1231电、焊工3331防水工0092管道工2282安装电工1383其它工种310520合计489062595。施工检测设备投入计划序号仪器名称规格型号单位数量备注1钢卷尺5m把202长钢卷尺50m把63全站仪台14经纬仪J2台15水准仪S3台46激光铅垂仪DZJ台37磅秤台28台秤台19游标卡尺0～200mm把310靠尺2.0m把611楔型塞尺100×17把612百格网个413阴阳角尺个414焊工检测仪把315取土环刀把1016坍落度测试茼只317混凝土试模15×15×15cm组1518砂浆试模7.07×7。07×7。07cm组619抗渗试模组620架盘天平秤台221液体温度计支10-95-
30柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计第六章主要分部分项工程施工方案第一节施工测量一、测量准备工作1.与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”,作为施工测量放线的依据。2。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件,做好内业计算工作。3。进行测量仪器的选定和校验.4。建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算.5。测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护.二、测量误差要求1.平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20".2。建筑物竖向垂直度：层间垂直度〈8mm，全高垂直度 31柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计的控制线，以保证结构向上传递时上下两层轴线能在一个立面上，达到施工要求的精度.具体操作时,每段轴线投测完毕后，必须在坑内用经纬仪及钢尺对其进行检核,满足精度要求后,方可进行内部轴线的划分。划分的原则是：先整体后局部,高精度控制低精度.钢尺进行量距时必须进行尺长、温度、高差三项改正。3.地上结构平面测量 结构平面测量采用吊线坠法控制垂直度。为保证工程质量和进度，采用吊线坠法控制主楼垂直度，采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向施工层悬吊引测轴线.（1)线坠的几何形体要规正，重量要适当（1～3kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。（2）悬吊时要上端固定牢固,线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。（3)线下端（或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时,取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。（4）投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。（5）在逐层引测中,要用更大的线坠(如5kg)，由下面直接向上放一次通线,以作校测.然后用经纬仪把激光投点和外围设置的标记点连成一线,确定出施测层的控制轴线，据此进行平面细部放线。五、建筑物标高控制1。标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测,办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点.2。主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0。00标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时,定期对±0。00标高进行复核。六、工程重点部位的测量控制方法1。建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后,分别在距大角两侧30cm处外墙上,各弹出一条竖直线,并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上.以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度.2。墙、柱施工精度测量控制方法为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线,并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要.3。门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上.室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出,门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度.七、测量质量保证措施-95- 32柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计1.测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。2。测量人员全部取证上岗。3。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。4.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据.5。所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。6.自检时，对作业成果进行全数检查。7。核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。8。滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。9.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。八、施测安全及仪器管理1.施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。2.在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性.3.二层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。4。操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。5.轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。6.操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。7.施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好,须有专人看护,不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。8.施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆,以免仪器碰撞或倾倒9.所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。10。仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管,存放在通风干燥的室内.11.测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。12.使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。13。钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆.第二节土方开挖及基础施工一、土方的挖运1.挖运土施工准备(1)地上、地下障碍物清除（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线.(3）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪，可同时冲洗2辆车。（4）挖土机械的准备：基槽、基坑土方开挖采取1。5m3液压反铲挖土机2台。运土汽车:载重5t的自卸汽车多辆。2。挖土施工方法-95- 33柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计本工程现场地已人工平整完，场地地坪绝对标高接近本工程室外地坪设计标高.机械挖土时，按照桩位图挖斗在桩间挖掘,避免撞击静压桩头,防止桩身损伤，桩身周围土体采用人工开挖。深度方向留0。20m用人工挖到设计标高，防止超深,扰动持力土层。挖土放坡按1：0。66进行开挖.3。技术组织措施（1)质量要求①开挖标高：允许偏差-50mm。②边坡和边线:1：0.66，边坡不得挖陡。(2）质量措施①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸.②施工中要配备专职测量工进行质量控制.要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高.③认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后,经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖.操作者换班时,要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。④开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。⑤机械挖土过程中,土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品,确保工程质量,又可节省劳动力,降低工程成本。⑥底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护.垫层混凝土应及时施工，减少土层暴露时间。(3)安全技术组织措施①开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多,配合工种多,以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。②挖土出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。③要遵守本地区、本工地,有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。二、条形基础施工本工程基础为条形砖基础,楼层基础的埋深为 -1。2米1、基础的施工顺序为：基础大开挖—轴线定位—基础放线—100mm素砼垫层-条形砖基础—地圈梁—构造柱—-95- 34柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计回填土。并挖“先运后进"浇筑顺序,由于设有变形缝,故基础施工可分段施工形成流水作业.2、土方开挖及边护：机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高.土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动.开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0。33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通.3、基础垫层施工1)、浇捣C10砼垫层时，按每个台段留置试块3组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。2）、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定.在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S,并且在20～30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用铁筒滚压及磨板磨平。4、砖基础施工1）、基础采用MU10标准实心粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15％.2）抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平.3）砖基础的砌筑形式为三一砌筑法，砂浆标号为M5水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完.-95- 35柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计第三节主体结构工程1。钢筋工程一、材料混凝土结构中所使用的钢筋,都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆盘钢筋均必须有标牌，进场时按批及直径分批验收,每批重量不超过60t,验收的内容包括查对标牌、外观检查,并抽样送检合格后方可使用。在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。二、钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求.在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋（如撑脚、撑铁等)。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须经过设计单位同意，满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求:1.满足锚固的要求;2.钢筋之间的净距必须满足规范要求;3.应满足钢筋的最大间距与最小根数要求.三、钢筋加工钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用,减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。四、钢筋焊接根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为：1.柱采用电渣压力焊；2.框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；滚压直螺纹连接。3。现浇板用搭接接头。4。其余部位采用电焊接头（单面焊12D;双面焊6D).闪光对焊在现场工棚内统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲,应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。五、钢筋绑扎由于本工程的单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：-95- 36柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块,在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量,应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位,应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。柱箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱,然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上;当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件(如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600呈梅花型设置，直径采用Ø10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块采用成品高强度工程塑料垫块,配备符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm不同厚度的垫块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方(或上下方）错位而造成混凝土保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm，钢筋垫块的布置间距为＠2000。六、钢筋加工质量安全技术措施6.1钢筋安装(1）钢筋堆放1）根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理.钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。(2)定位钢筋的安装与绑扎1)底板部分定位筋a．底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。b．墙体底板插筋时,900mm底板放置二道Φ25水平筋，有梁筏板设置一道.c．底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2）底板钢筋支撑a．马凳:由钢筋焊接而成,每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置.b．底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎,剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。3）柱定位筋-95- 37柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处。绑扎完后,竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5)钢筋保护层a．底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0。8米梅花型摆放钢筋保护层。b．柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。c．梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0。8米设置一道，每道设六块（含两侧)。d．墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型摆放.e．板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度。按每0。8米梅花型摆放钢筋保护层。6)板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每l。5m一根，马凳置于两层钢筋网片之间。(3)其他a．较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底.b．代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定.c．底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。d．柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。6。2钢筋机械连接（l）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染.（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。七、钢筋加工安全消防措施1.施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作.2.钢筋加工前应先调直再加工，切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3.丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4.为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5。钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人.钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6。环保与文明施工措施6.l现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。-95- 38柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计6.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6。3随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。2。模板施工1．柱模板施工(1）模板选型墙、柱模板统一采用木模板体系，即:面板为15mm木胶复合板，竖向背楞为50mm×100mm木方，横向背楞为2Ø48钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。（2）考虑到采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张,需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。预计施工阶段地下室模板周转1次，局部3次.此部分模板用于楼板及楼梯部位水平模板搭设。（3）模板施工1）施工准备工作①模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。②有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计.③检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好,并绑好钢筋保护层垫块。④办理好隐检手续。⑤若为现场组装柱模板，施工要求为:A．木胶复合板采用δ=15mm,木楞为50mm×100mm木方。B．木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。C．木楞间距为200mm。D．墙、柱箍采用Ø48钢管（双杆）,间距为：2m以下间距300mm;2m以上间距400mm设一道箍，并用Ø16拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板.2)墙、柱模施工工艺和质量措施A．支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。B．支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（禁止使用废机油做脱模剂），而且不得沾污钢筋。C．支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。D．在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线,并且将柱位置兜方找中。E．弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量.F．为防止墙柱模下口跑浆、烂根现象和控制支模高度,做法如下：在底板及楼板混凝土施工时，在独立柱外钢筋四周10cm范围内抹平收光，模板施工时在底口粘设海绵条，如果海绵条满足不了要求则在柱模底脚外口抹砂浆密封。G．墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证截面尺寸的准确性。H．墙柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。-95- 39柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计I．为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析现象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体的交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。J．混凝土在浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔"，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准，每次振捣点间距50cm左右。K．墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板,严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。L．支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线,并核对标高找平。M．按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖.a．预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。b．预留洞口支模时须执行正偏差+4～+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。c。为便于拆模,其洞口模板须刨平创光,且在角处用白铁皮δ=0.25mm厚做护角处理；也可以用木方做龙骨,外包δ=15mm木胶复合板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用木胶复合板做模板.3）墙、柱模施工质量标准①模板表面清理干净，并采取防止粘结措施,柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积,不大于400cm2②墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45º，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于Φ25mm，距离为墙、柱高的3/4。③质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。4)成品保护①吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处防止模板变形。②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角.③拆下的模板,如有变形，应及时进行修理。5）安全要求①由于模板高度达到3。5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架.②模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带.③高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上;扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。④模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。⑤墙、柱模支撑必须搭设牢固。⑥所有模板配件拆除完毕后，方可将模板运走.⑦模板在施工中应随时进行清理和检修。⑧墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。2．梁楼板模板施工-95- 40柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（1）梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。（2）模板选型1)采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工.2）梁侧模及底模采用木胶复合板,梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用木胶复合板作模板。3)楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为200mm,大搁栅采用Ø48钢管牵杠，间距为900mm，Ø48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。4)梁侧模采用Ø48钢管做背楞，当梁高小于600mm时,间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜≤600mm,且沿梁长度方向设Ø48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设Φ12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力,拉杆间距：当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时,间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。5）梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上,间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间,梁底牵杠采用Ø48钢管。纵向梁底模为弧型，预先在地面按实际弧型放样后裁板,确保弧型顺畅,根据测量施工方案进行梁的定位。（3）施工技术措施1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。3）按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管脚手架。①从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆,上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。②按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。②支模时梁底应起拱，要求同前。③梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60º，使斜撑起作用。④大梁底模拆除须在混凝土强度达到75％时才可以拆除,拆模的具体时间由项目技术部门提供,并认真填写《拆模报告》。5）木胶复合板支模时,在梁模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内.6）注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接.-95- 41柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。9）用Ø48钢管连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所述要求.安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。10）调节楼板支撑，将大搁栅找平.11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切,以利于多次周转使用。12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高,进行校正.13）标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（4）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上.3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除.5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％时,才可以拆除.3．楼梯模板搭设(1）工艺流程测量放线确定标高→搭设立杆及横杆→铺设底模木楞→铺设底模→(钢筋绑扎后）安装梯段板侧模→安装踏步侧模→模板支撑加固→成品保护（2）操作要点按要求制作好施工缝处锯齿型模板.1)施工前熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。2）模板架设及支撑3)模板安装前先测放模板控制线.4）所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用15mm厚整块木胶合板下设50mm×100mm方木楞,木楞间距150mm，木楞下为&48钢管牵杠，牵杠间距600mm，支撑采用&48钢管整体排架，间距800mm×800mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润,防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。-95- 42柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计5)施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如下：6）确定施工缝位置,架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土;加钉水平撑板，为钢筋保护层厚度，100mm宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模。4．模板验算:见后附页5．模板的加工本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模)应留出1～2cm余量;并据此裁好每块木胶复合板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm2的木方,分类堆放高度不超过1。5m，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好(两块模板接头部位要有横背楞)，再在背框上钉板.所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。3.混凝土工程一、混凝土的供应本工程的混凝土采用商品混凝土。搅拌站在混凝土供应时，根据不同的情况，提供不同的混凝土,以确保工程的质量。二、混凝土的浇筑：现场使用自行式泵车完成，所采用的输送泵的输送量为30～50m3/h，具体位置见施工总平面布置图。在浇筑混凝土时，应按由远及近，先墙柱后板的原则。混凝土不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。本工程墙、柱的高度均已超过2m，为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的混凝土，通过现场的调度与安排，对墙、柱混凝土在终凝前进行下一次的浇筑。在振捣混凝土时，振动棒应交错有序,快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20~30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混凝土5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象.当墙、柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断.-95- 43柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计输送泵在开始压送混凝土前，必须先压同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。三、混凝土的养护根据本工程的结构特点,楼板采用盖麻袋浇水养护；柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。楼板养护待混凝土终凝硬化后进行,养护时保持混凝土表面湿润，养护时间为14天。梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握混凝土的水分蒸发情况,溶液喷洒厚度以2。5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。为达到养护目的,必须加强保护薄膜的完整性,要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。混凝土养护由专人负责,养护时间为14天，板混凝土强度达到1。2N/mm2时方可上人操作。4。混凝土试块的留置管理根据新规范GB50204—2002的规定要求，混凝土浇筑工程必须制作标准养护试块，梁、板模板拆除时则应留置拆模试块,主体结构工程则应留置同条件养护试块,并根据试块试压结果进行统计评定。一、混凝土试件的留置部位1。标准养护试件：同配比每100m3取样一次并留置一组；每一楼层、同配比取样不少于一次并留置一组。2.拆模试件：大跨度梁板根据实际需要，由监理（建设）方、施工方共同选定。3。同条件养护试件：其所对应的结构部位及取样数量,应由监理（建设）方、施工方,根据实际需要共同选定.工程开工前，项目部根据工程的实际情况,编制《混凝土试件留置方案》报监理审核批准，混凝土施工时严格按方案规定的部位、组数留置混凝土试件。二、试块的留置方式和养护：1．在试块制作前，先检查试模，清理干净并拧紧螺栓，在其内壁涂上一薄层矿物油脂。2．在混凝土浇筑现场，有见证人员见证,取样员将混凝土分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。插捣时用插捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，插棒应达到试模底面；插捣上层时，插棒应穿入下层深度约2~3cm.插捣时,捣棒保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层的插捣次数应视试件的截面而定，一般每100cm2面积应不少于12次，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀进行初步抹平。3．试件成型后，在混凝土初凝前1～2h需要进行抹平，要求沿模口平。4．成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，并在20±5℃的室内静置1d后编号拆模。5．同条件养护试件拆模后装入550×400×200mm的铁笼子里，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。具体位置由现场实际情况定。6．标准养护试块放入标准养护箱进行28天标准养护。7．拆模试块按同条件养护试块一样养护,待拆模时进行试压，以作拆模依据。三、试块强度试验：-95- 44柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d.四、施工前根据本工程实际,按照规范要求，编制详细的《试件留置计划》报监理工程师确认后执行。第四节施工脚手架工程1。双排落地扣件式钢管脚手本工裙房外脚手架采用扣件式双排落地钢管脚手架。搭设根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001以及《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB32/303—1999.一、脚手架的搭设1.选用材料外脚手架搭设选用Ø48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接.用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6。5m为好。有裂缝的钢管严禁使用.有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。2.构造要求立杆纵距1。8m，横距1。0m，大横杆步距1.8m，内立杆距结构边距离为30cm，以保证一定的操作活动空间.二、外脚手架的搭设和拆除1。搭设顺序为：搭设准备工作——按房屋的平面形状放线——铺设垫板——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆——逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆-—安装第一步小横杆——第二步大横杆—-第三步小横杆——加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)-—第三、四步大横杆和小横杆——设置联墙杆——接立杆——加设剪刀撑铺脚手板--绑护身栏杆和挡脚板——立挂安全网2.拆除顺序为:安全网——护身栏杆—-挡脚板——脚手板--小横杆——大横杆——立杆联墙杆——纵向支撑三、脚手板的铺设结构施工时,作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面30cm,严禁留探头长度150mm的探头板.搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上.1.支撑体系(1）纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑.-95- 45柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45—60范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm.（2）横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑.(3)水平支撑:没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈之字形连续布置。(4)联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm.在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连.结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。四、脚手架的防护脚手架底部采用夹板全封闭,屋面外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm.脚手架外架立面采用密目式绿色安全网,水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板,并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm.由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是:在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。五、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收,验收合格后方可投入使用。2。内饰施工脚手架本工程室内装饰脚手架采用门式架上铺脚手板。第五节砌体工程1。混凝土砖砌体（一）材料1。按照施工总体计划安排购进混凝土砖，按出厂合格证进行验收；砖运至现场,分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。2.水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。3。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛,且含泥量不超过5％(二)作业条件1.砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续2.做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3.弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线,检查合格后，方可进行施工。4.砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数,编制排列图.二、操作工艺1.-95- 46柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次,砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3,也不小于15cm。2。排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上,以供实砌使用.3.砌筑①墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起,然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。②砌筑时控制砖块的含水率。含水率控制在10%-—15%。③砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑,第一皮砌块下应铺满砂浆。④砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌,保证灰缝饱满.空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。⑤一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。⑥砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。⑦砌筑墙端时,砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。⑧砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌,或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。⑨墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等,应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。4。砌块与柱、构造柱相接砌块与柱、构造柱相接位置,应按设计图纸规定处理,预留2F6钢筋作拉结筋,拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内,一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直.5.砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于4m时,应沿每2m高度范围通长加设2F8或3F6钢筋水平带.当填充墙水平长度大于5m时,应在墙中部设钢筋混凝土构造柱.构造柱间距不大于3m，柱截面同墙宽，配置纵向钢筋不小于4F12,水平箍筋直径F6，间距不宜大于250mm，柱柱与墙之间应沿每500mm高度设置2F8拉结钢筋,钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。-95- 47柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计6.门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理①门窗洞口保证平直,门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。②窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。③砌筑门窗洞时,采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞.门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。④施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,且顶部应设过梁.填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。7.砌筑灰缝要求①灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；头缝饱满。应边砌边勾缝,不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。②灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中.2.空心砖砖砌体(一）材料1.按照施工总体计划安排购进空心砖，按出厂合格证进行验收;砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。2.水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证.在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。3。配制砂浆用洁净的中砂,不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%(二）作业条件1.砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续2.做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3.弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。二、操作工艺1。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接,搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。2.排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整,把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3。砌筑①墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起,然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法,满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）-95- 48柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计,用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行.竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。②砌筑时控制砖块的含水率.含水率控制在10％—-15％。③砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。④砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm.⑤一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。⑥砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。⑦砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中.⑧砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑.最上一皮隔日砌筑,即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮,采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。⑨墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。4.砌块与柱、构造柱相接砌块与柱、构造柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2F6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm.预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内,一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。5.砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时,当墙体高度大于4m时,应沿每2m高度范围通长加设2F8或3F6钢筋水平带.当填充墙水平长度大于5m时，应在墙中部设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于3m，柱截面同墙宽,配置纵向钢筋不小于4F12，水平箍筋直径F6，间距不宜大于250mm，柱柱与墙之间应沿每500mm高度设置2F8拉结钢筋,钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。第六节楼地面工程防滑地砖楼地面1.基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2。水泥砂浆打底①刷素水泥浆一道：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面,然后用扫帚扫匀,扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。②冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道.有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆.-95- 49柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计③装档：用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。3.找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处;尺寸相差较小时，可调整缝隙.根据确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。4。铺砖从门口开始,纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高),以此为压筋线,从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：①浇水泥浆于底灰上。②砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆.其配合比不小于1:3,掺水泥用量15%的801胶水,厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用,防止假凝后影响粘结效果。③将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。④用木板垫好，木锤砸实找平.5。拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出.6.勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水,用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。7。养护：铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。第七节门窗工程根据不同类型的门窗采用相应的施工方法,确保门窗工程的施工质量。1.不锈钢门窗制作安装一、施工准备.1、材料⑴不锈钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定.2、作业条件⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。⑶-95- 50柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计检查不锈钢钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。二、操作工艺1、防腐处理⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定⑴连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。⑵连接铁件用紧件固定.1)射钉:适用于钢筋混凝土结构。2）特种钢钉（水泥钉)：适用于低标号混凝土和砖墙结构.3)金属膨胀螺栓：适用于混凝土结构.4）塑料膨胀螺栓：适用于混凝土结构。5)不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600mm。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封⑴钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时，按设计规定执行.如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活.6、安装门窗扇及门窗玻璃⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装,调整好框与扇的缝隙。三、质量标准1、保证项目⑴不锈钢钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定.⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。⑶-95- 51柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。2、基本项目⑴门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。⑶门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀.密封胶表面平整光滑，厚度均匀。⑷弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5.关闭时间在6～10s范围之内。四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙,注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。⑵铝门窗表面腐蚀变形：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。⑶门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。⑷门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤塑钢型材表面.⑸外观不整洁：门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。2、主要安全技术措施⑴安全防护用品及措施1）铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽,穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2）高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。⑵施工机具1）焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。2）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787-83）,每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定,确保使用安全。⑶射枪1）操作人员要经过培训,严格按规定程序操作,工作时要戴防护眼镜,严禁枪口对人。2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度,不得碰撞,用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。3)墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人,以防射穿伤人。-95- 52柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计4）特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头,操作人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击.⑷玻璃搬运和安装1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2)搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃.3、产品保护⑴铝门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形,损坏附件。⑵铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风.⑶铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不得破坏门窗表面保护材料.⑷进行焊接作业时,应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。⑸禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品,防止铝门窗变形损坏。⑹铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花塑钢表面氧化膜。第八节内外墙面装饰工程1。外墙涂料饰面工程一、施工工艺流程清铲基面-—打磨—-冲洗--找补—-打磨——找补——打磨——清扫灰尘--涂刷一遍—-点刷-—点刷三遍——清洁--验收二、基面要求1.基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。2。基面温度：测量仪显示不超过22%。3。无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象.4。无明显接槎、抹纹。三、基面处理1.油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除.2.找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面.3。特别光滑且有黑斑现象处，应将表面,光洁层磨去。4.找补厚度不得超过1.5mm。5.平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。6。找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料,严禁使用其它找补材料。-95- 53柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计四、涂料使用要求1.根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。2.涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。3。施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5—10分钟，视搅拌器而定。4。涂料使用过程中,应每隔15分钟涂料搅拌一次.5.稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差.五、涂刷要领1.滚筒使用前应剪去两端毛边,且保持干燥。2。最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象时，应采取点刷或其它方法进行处理.3。最后一遍涂刷完后，不得回头进行补刷,且在最后收尾时滚筒方向向下,自由滚动，严禁用力。4.三遍涂刷的间隔时间为：夏季最少5小时,冬季最少8小时，具体空气湿度和天气情况定.2.外墙外保温施工一、施工准备1。施工条件（1）GKP外墙外保温施工，应在结构、外门窗及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行.基面达到验收标准有关要求。（2）操作环境温度不低于5℃,风力不大于5级.（3）雨天不能施工。2.主要施工机具秤重衡器，电动搅拌器，电锤（冲击钻）,电动打磨器，壁纸刀,电动螺丝刀，剪刀,钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，抹子，托线板，靠尺.二、施工工艺1。施工程序基层处理→测量、放线→挂基准线→粘贴包边玻纤网格布→粘贴聚苯板→安装锚固件→打磨、修整、隐检→抹聚合物砂浆底层→压入包边和增强网格布→贴、压网格布→抹聚合物砂浆面层→（伸缩缝）→修整、验收→外饰面→验收2。施工要点（1）基面处理1）检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。2)先用钢丝刷刮刷,再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。(2）墙面测量及弹线、挂线1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差,做好标记。2）依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。3）桂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。-95- 54柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（3）粘贴安装聚苯板1）配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶=4：1，用电动搅拌器搅拌均匀,一次的配制是以60min内用完为宜。2）粘翻包（包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点(含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时)要预贴(在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边)网格布，布宽为保温板厚＋200mm，长度根据该处具体情况确定.3）涂抹胶粘剂.聚苯板通常规格为900mm×600mm。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂,板中间呈梅花点布置，间距小大于200mm直径不大于100mm(粘结面积≥板面积的30％)。板上口贸50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂,其宽度略大于聚苯板厚度.4）粘贴聚苯板.粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板,用木杠将相临板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂;聚斑苯板应挤紧、拼严,若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板厚度.5）聚苯板修整.粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2—3mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。6)如需安装锚固件，当聚苯极安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度，随基层墙体不同而有区别.加气混凝土墙≥45mm，混凝土和其他各类砌块墙≥30mm.然后安装锚固件，每平方米2～4个。（4)压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平.（5）安装伸缩缝分隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面3~5mm，找干、固定。（6）抹聚合物砂浆防护层(包括底层、网格布、面层）1）聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混料:KE胶=4:1），将KE干混料倒入槽中，按配合地倒入KE胶（计量必须准确，严禁加水)，用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。2）抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为2~3mm。3)贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面,用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压人砂浆中，要平整压实，不得皱格，严禁网格布外露;网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。4）抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1～2mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆己终凝,应做界面处理后再抹面层砂浆.-95- 55柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计5）聚合物砂浆防护层总厚度3～5mm；首层用双层网格布加强，总厚度5~7mm。（7）伸缩缝1)抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条(米厘条)，并用靠尺板修边。2)填塞发泡聚乙烯圆棒.圆棒直径为缝宽的1。3倍；抹灰24h后填塞,圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边.3）填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结,与抹灰面刮平或做成凹、凸线条。（8）粘贴加强网格布1）大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，必须加铺400mm×200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45°方向；加强网格布置于大面网格布的里面。2）首层或有特殊要求处，需做双幕网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面,总厚度5～7mm。（9）装饰线凹装饰线，在粘贴好的聚苯板面，按设计要求,用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用线坠或经纬仪校正.用开槽机制出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm。凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的聚苯板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。装饰线的防护砂浆及网格布做法同上,网格布不断开.3.内墙粉刷工程A.墙面粉面1．内墙粉面抹灰施工准备(1)结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。(2)施工用水及养护用水从现场就近支管上接管。(3）外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面20～25cm.（4)墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透,粘土空心砖及混凝土空心砌块墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制)。（5）混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉.脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺校掉角处,应填补抹平。(6）混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1：3（体积比)=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动)为止.（7）-95- 56柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙体、混凝土墙体与陶粒混凝土墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固,钢丝网与各基体的措接宽度各为150mm。（8)抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实,散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接搓顺乎。(9）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固.连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀.无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹,再钉1500mm高的木条加以保护。（10)抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。2．抹灰砂浆（1)抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。（2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时,应复查试验，并按试验结果使用.不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥。(3）砂采用中砂,含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。3．施工工艺流程门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→做护角→抹水泥窗台板→抹底及中层灰抹灰施工流程4．技术措施（1)基层处理：见施工准备.(2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋抹底层灰前必须先找好规矩,即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1。8m高处,下灰饼做在踢脚板上口，用托统板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据）,再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。（3）抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹.然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛.中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补(或返工）处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。5．一般抹灰的允许偏差和检验方法一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整5422m直尺和楔形塞尺检查-95- 57柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计2阴阳角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-534阴阳角方正-42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直—3—用5m线和尺检查6．抹灰中常见的质量通病及原因分析（1)门窗洞口、踢脚板、墙柱等处抹灰空鼓、裂缝,其主要原因如下：1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法:设专人负责门窗框缝堵塞。2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰）吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。3)基底偏差较大,一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度直为7～9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,必须针对不同基层配制不同的砂浆,同时加强对原材料的使用管理工作。(2）抹灰面层起泡，有抹纹.主要原因有如下几点：l）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:适时掌握压光时间。2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直不方正.主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真.(4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接磋明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当.处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。（6）管道抹灰不平.主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。7．成品保护措施（1）推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等.压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上.（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。(3）保护好墙上已安装的配件设施，对被粘上砂浆污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。(4）抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。（5)保护好地漏、粪管等处不被堵塞。（6）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。（7)搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。-95- 58柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（8)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面.(9)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器进沿擦洗干净,不得溢洒。（l0)严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。第九节防水工程施工1.外墙面防水处理施工要点如下：1.基层处理，主要包括基层清理、浇水、补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实粗糙，利于与防水层粘结牢固.（1)混凝土基层的处理：1)对于光滑的混凝土表面,在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹面前浇水冲洗干净。2）当遇有混凝土基表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时,应根据不同情况分别进行处理.当凹凸不平处的深度大于10mm时,先用钻子剔成斜坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层。当基层表面有蜂窝孔洞时，先用钻子将松散石子除掉,将孔洞四周边缘剔成斜坡，并将前后一层砂浆表面横向抹成毛面。当蜂窝麻面不深，且石子粘结较牢固，则需用水冲洗干净，再用1：1水泥砂浆用力压抹平后，并将砂浆表面扫毛即可.(2)砖砌体基层处理将砌体表面疏松表皮及污物清理干净,直至露出坚硬的砖面，然后用水冲洗干净。2.防水施工(1）框架与砖墙结合处挂200mm宽钢板网，并用射钉固定。（2)在清理好的基层上抹15厚1:2防水砂浆，3m间距双向设置缝，缝宽10mm,嵌密封材料。(3）外墙雨水斗、水落口等部位,要做增强防水处理，管口部分要与楼面防水层相连接。(4）饰面砖勾缝时，应先行清理缝中砂浆疙瘩并湿润.勾缝应平整光滑,无砂眼、裂缝，勾缝后要及时淋水养护.女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,饰面砖应平面砖盖立面砖。（5）所有铝合金框边采用密封膏填塞,所有凸窗窗眉板面加做防水涂料，上翻20cm。(6）嵌填密封材料的凹槽和分格缝基面应干燥、干净，嵌缝前应涂刷基层处理剂，嵌填的密封材料表面应平整、光滑。3。外墙面防裂、防渗漏措施。（1）墙柱交界处纵向裂缝控制。-95- 59柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度。改善砂浆和易性,砌筑时灰缝饱满密实。控制砌块含水率、龄期。控制抹灰层厚度、配合比。砌墙时按规定锚入拉结筋。沿墙柱交界处钉300mm宽钢板网。(2）墙梁交界处水平裂缝控制交界处顶面采用实心辅助砌块斜砌,砌块顶满铺砂浆顶紧梁底。控制日砌高度及顶层填砌时间。沿墙梁交界处挂300mm钢板网.(3)墙与地面交界处满铺砂浆，砌块坐浆饱满。(4）在埋设暗管，暗线处填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网.2。平屋面防水工程不上人平屋面做法：钢筋混凝土屋面板及找坡层;20厚1：2。5水泥砂浆找平；35厚挤塑保温板干铺；20厚1：2。5水泥砂浆找平；4厚SBS防水卷材一层；刷银色反光涂料。高聚物改性沥青防水卷材热熔粘贴操作要点：（l）当找平层涂剧基层处理剂干燥后，首先粘贴加强层.（2)铺贴大面卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人手持火炬喷枪（宜采用两把或多把喷枪同时分段加热）,点燃后调好火焰,使火焰呈蓝色，将喷枪对准卷材与层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离,一般宜300～400mm,从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热。当卷材底面的热熔胶溶化并发黑色光泽时，负责卷材铺贴人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行。（3）待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材正面,火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时,操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝处封严。（4）当摊铺滚贴l～2m后，另一人用压辊趁热滚压严实，使之平展,不得皱折。（5)收边密封是确保防水层防水效果的关键，应有一名责任性强的操作工专门负责封边，趁热用刮板将卷材边缘溢出的熔胶刮到接缝处，凡卷材搭接的边沿不允许有未粘牢之处。(6)铺贴复杂部位及表面不平整处,应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平取严实。（7）采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于15mm，采用满粘时，每幅卷材长边与短边搭接不应小于80mm。（8)施工时应严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离,摊滚过快、烘烤距离太远，热熔胶未达到熔化温度,造成卷材与基层粘结不牢；摊滚过慢、烘烤距离太近，火焰容易将火熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材，施工人员必须熟练地掌握这一操作关键屋面防水质量保证要求1.基层处理：在隔热层及20厚1:3水泥砂浆找平层施工完毕后,要求将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清理干净，基层保持平整、干燥。2。-95- 60柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计在处理好的基层上涂刷2厚聚合物水泥基防水涂料，前后两次要求搭接20cm.在屋面板与女儿墙交接处,要求增设一道加强层，屋面板上20cm沿女儿墙卷起20cm。3.女儿墙与屋面板交接处的缝隙用嵌缝材料嵌填，出屋面管道与屋面板缝隙同样用密封胶嵌填并进行防水加强。4.防水涂料施工完毕后，用20厚1:3水泥砂浆作保护层,保护层要求平整、粗糙。5.保护层上为40厚C20细石混凝土，配Ø4筋双向200，双向6m分缝，10mm宽，嵌防水密封胶。6.屋面防水层施工完毕后，平面蓄水30mm，24h后观察，是否有渗漏水现象，立面在顶部用Ø20mm~25mm的水管，开Ø2mm的小孔进行连续淋水6h，观察是否有渗水现象。第十节水电设备安装工程1.给排水工程一、工程特点本工程雨水管与冷凝管合并，并暗敷雨水管，室内给水管采用PP-R热熔管。二、施工程序（一）给水安装准备──预制加工──预埋套管、木盒子──楼板暗埋管安装──试压──隐蔽──墙体暗埋管安装──试压──隐蔽──主管安装──系统试压──管道消毒、冲洗──调试──竣工验收──总结（二）排水安装准备──预制加工──立管安装──干管安装──支管安装──卡件固定──封口堵洞──闭水试验──通水试验──竣工验收──施工总结安装的基本施工顺序是先大后小，先里后外。施工准备采用样板及标准施工法，即选一层或一套先行安装,完工后请业主、设计院、质检站等单位代表检查评审，然后根据评审意见修改至合理完善，以后以此作为类似部位施工的样板，要求严格保持一致。三、主要施工方法安装准备:熟悉图纸，参考有关专业设备图和装修建筑图以及相关给排水标准图集，核查各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，有问题时及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录；同时做好班组施工前的安全技术交底和质量技术交底，便班组每个人做到心中有数.四、给水工程(一）预留预埋:自先看懂管道的来龙去脉,何处穿过剪力墙、建筑外墙、水池、基础、筒体以及穿楼板，然后确定尺寸（左右尺寸、标高等），再根据实际情况预制预埋相应的刚性防水套管、套管及木盒子，具体如下：1.钢套管安装:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格长度,下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，安装时，把预制好的套管穿好,套管上端应高出地面20mm，厨房及卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，-95- 61柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计预埋上下层套管时,中心线需垂直，凡有管道煤气的房间,所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。2。防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混涨凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇灌，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。(二)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。(三)干管安装：从管井至每户的卫生间、厨房干管均为暗埋，必须在土建打混凝土之前安装，甩头外露（h+30mm），管口用堵头封好，以方便后续施工，试压合格后验收并做好隐蔽记录。（四）支管安装:支管分为冷热水，标高不一样，由于土建砌体采用加气混凝土砌块,整体强度差，必须在土建砌筑完毕后，用切割机剔槽安装，首先根据土建的标高线，用透明胶管将其引至每套卫生间、厨房,然后以此为基础，根据给排水标准图集及同设计、甲方协商结果定出卫生间及厨房各配水点的尺寸(左右尺寸及标高)，然后放线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处,并用堵头封好；试压合格后验收并做好隐蔽记录。(五)主管安装：管井内的主管安装卡件用型钢做，上下统一吊线安装卡件，分户三通甩口要准确，并用堵头封口。（六)阀门、水表连接：阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求，阀门应经强度和严密性试验合格后方可安装，安装完毕后进行总体试压，水压试验时，于最高配水点处装排气阀，以排净管道中残余空气,充满水后进行加压,当升到规定要求时停止加压并进行外观检查,各接口处无渗漏后继续加压至试验压力，10分钟内压降＜0。5kg/cm2为合格,然后办理验收，做好水压试验记录，外露丝扣及被坏镀锌层刷上红丹防锈漆.（七)管道消毒冲洗:管道在试压完毕后即呆做消毒冲洗工作,于水池中投放适量的漂白粉,通过变频泵将投放过漂白粉的水打入各楼层管道，进行消毒，由市政供水的管道与市政一起进行管道的消毒冲洗。2。电气工程一、电气工程特点本工程电气工程尤以地下室比较复杂、设备多、管线、电缆多,地下室配电间进户线电缆沟防水要求高.并且在施工中会与其它专业相冲突这就要求施工中做到熟悉各专业图纸，利用有限空间合理排列。二、施工程序施工准备──预留预埋、防雷接地焊接──墙体配管及穿线──平面桥架、线槽安装──电井、桥架安装、母线安装──电缆敷设──配电箱安装、控制柜的安装──开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装──单机调试──系统调试──竣工验收──施工总结三、施工方法-95- 62柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计(一）配合主体预留、预埋施工1。本工程为框架结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底,并做好记录，由班长签字后交给班组.2。本工程中较多使用半硬塑料管，并且在施工中有大量的塑料管,在进行预埋前要熟悉建筑图纸,并对各种装修形成全面了解。3。在做好自检记录同时,各项隐蔽工程记录必须有质检站,监理及建设单位人员签字。4.配塑料管的工艺流程：弹线定位──箱、盒、固定──管路敷设──管路固定(1）在配塑料管之前预制管弯，其中Ø25mm以下用冷煨法在现场进行焊弯，其方法是用弯簧插入（PVC)管内煨弯处,用膝盖在转弯处用手扳，逐步煨出所需弯度然后抽出，并且弯曲半径大于6d，弯曲光滑无折皱，凡Ø25mm(不包括）以上用热煨法，用电炉子进行煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意弯曲时，立即将管子放在木板上,一端固定，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必须加满干沙，并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象。(2）在预留预埋中,凡剪力墙中的开关盒在施工前用封箱胶带，封堵盒中易漏浆的缝隙，在预埋前的箱、盒用白色泡沫满塞于箱盒中，并且盒中泡沫与盒口平齐.在位置确定后,用钢筋或扎丝使箱盒固定，且上面与剪力墙弹线外相平。(3）在楼板预留、预埋中,土建支好模后,根据其弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置一定要准确，并用钉子固定在楼板上，且一定要按如下要求:实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙)；30(mm）盒、箱1m内相应标高一致2盒子固定垂直3箱子固定垂直4盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（4）在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接,凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷,在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。在固定过程中,凡在管子进入箱、盒口处0。3m处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。(5）在敷设管路时尽量减少弯曲,当线路直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒.(6）在本建筑中,其中给排水是暗埋于楼板中，这就要求电管如有与给水交叉时，水管走下面，电管走上，并且热水管与PVC管用木块与PVC管相隔，平行走时相隔大于0。2m以上.（7）在第二次配管时如有砖墙和空心砖,则二次配管配合土建一次性到位。如用轻质板隔墙则通过先定位，然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其保护层不小于15mm.-95- 63柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计(二）钢管明配1.先定位划线,要求横平竖直，且钢管大多为从线槽侧引出，这就要求钢管与线槽相连时钢管内、外用锁母相扣，内加护口，并且线槽与钢管有用钢筋相连接。2.在固定钢管时用扁钢20×2做吊架固定。与管子相连处用抱箍固定。3。在管子丝扣连接处用等电位接地卡子作跨接.(三)电缆敷设1.当电缆桥架、电缆导线，保护管安装好后，并检验合格，并对电缆进行检查,测试后合格方可进行敷设。2。敷设前由工长根据图纸和现场情况排好电缆作业表。施工班组严格按作业表上先后顺序进行敷设,以免交叉.3.凡地下室以下电力电缆采用人工或卷扬机进行拖拉。而井道比较高的采用土建的塔吊吊上天面，由上至下进行敷设，在由上至下敷设时，拟上面制动刹车的一定要灵敏，且缓慢下放。当敷设到位后由上至下进行排列，绑扎牢固.4。敷设电缆时，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，当电缆电压等级相同时水平净距≮35mm。5.当电缆放好后,由头至尾，由上至下进行整理、排列、重新固定，间距均匀，然后固定牢固。当电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死.6。当电缆敷设完后，应在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(四)管内穿线管内穿线在粗装修后，穿线前应将接线盒内清理干净，对预埋管用压缩空气进行吹扫。当管内无水、无异物时方可穿线,穿线过程中地线必须采用黄、绿双色专用地线,零线必须用黑色穿线，地线和零线要分开。在使用多股铜线接头处要烫锡,凡10mm2以上电线进箱、盒也要烫锡当导线穿好后要做绝缘电阻检查并做好记录。(五）配电箱、开关、插座、灯具安装1.本工程配电箱即有明装也有暗装，配电箱比较多。在安装前根据图纸和操作空间及方便程度，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位，且在同一建筑物内同类盘高度应一致，允许偏差10mm。落地式盘背面、侧面靠墙处应≮800mm.配电箱(柜）体高50mm以下，允许偏差3mm.2。安装配电箱时应先装箱体，装箱体时应将预埋管进箱体这道工序处理好,具体做法是：配电箱订货时可不预留高敲落孔，待安装箱体时根据现场预埋管位置及管径再在箱体对应位置用开孔钻头开孔，多根、多排管进箱体应排列整齐，管口在箱体处用锁母锁紧，严禁用气焊和电焊割机。箱内布线应横平竖直排列整齐、零线、接线相对箱体绝缘，和地线独立，严格分开，地线必须使用黄、绿双色专用线。-95- 64柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计3。开关安装（1)在安装开关时,应严格按设计要求高度安装。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，开关位与灯位相对应,同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致,高低差不小于2mm，安装时应安装在操作方便之处。(2）插座安装：在安装时，安装高度应严格按照设计要求安装，同一室内插座高低差不应小于5mm,成排安装的插座高低不应大于2mm,并且严格线色分开,左零右火上保护。4。灯具安装（1）灯具安装：本工程各式灯具种类繁多，其中在安装地下室灯具时,成排成列的灯具居多，在安装时凡成排成列灯具应先弹线、定位，使成排成列灯具始终整齐规范。(2)灯具在安装前应检查接线并试亮，金属灯架接地处须先刮掉油漆，地线螺钉应加平垫圈和弹簧垫圈.（六）防雷接地1。本大楼按设计要求按二类等级设计防雷，接地电阻不大于4Ω.2。在配合主体中，应注重防雷接地引下线焊接质量，焊接长度。每处焊接尽量实行双面焊。3.所有进出建筑物的埋地金属管道，在进出建筑物处必须与防雷接地装置相连,所有突出屋面的金属物体均应与屋面防雷带连通。3.消防工程（一)工程概况：本工程系统有消防、消火栓等：室内消火栓给水管，采用热镀锌管丝扣连接DN≥80时采用卡箍式连接.泵房内与给水泵连接采用无缝钢管焊接及法兰连接。（二）工程工期：满足用户规定的工期要求,配合土建，装修等工程进度，所有的施工项目工期力求提前。以投标工期为限，留出不少于一个月的时间完成单体调试、总体调试、系统联合试运行、预验收和正式验收。并以总体调试这一点时间为准，倒排工程的安装工作量，具体细化各分项工程的进度安排，提前做好与其它各工种协调工作，相互配合制定施工计划。我公司采用国际通行的IS09001标准化管理模式，在工程技术人员、技工、一般施工人员及机具、仪表等调派方面有明显的优势,能确保该工程的施工工期。(三）质量要求:我公司有一整套比较现代化的质量管理模式，结合在消防行业内多年的施工经验，对工程施工质量的控制方面，严格按照国家规范控制和组织施工,且我公司将尽心尽力做好各方面人员的调派和职工的动员工作，积极配合用户做好各方面的协调工作,做到安全、文明施工，细致做好施工过程中各类资料的收集、整理和归档等工作，确保创全优工程.（四）火灾自动报警及消防联动控制系统施工方案-95- 65柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计火灾自动报警系统的施工首先熟悉图纸，了解设计的意图,其次严格执行《火灾自动报警施工及验收规范》,同时掌握火灾自动报警的设备情况，因为设备厂家不同，对安装施工要求不同,掌握设备的技术特点将会给开通调试及验收工作带来很大的方便。具体施工有以下几个步骤：一布管（线槽）穿线布管:根据施工图纸，确定报警点的位置，固定好接线盒,盒与盒之间用导线保护管连接起来.1．管线超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。a。管子长度超过45米，无弯曲时：b.管子长度超过30米，有一个弯曲时：c.管子长度超过20米，有二个弯曲时：d.管子长度超过12米，有3个弯曲时：2．管子入盒时，盒内外侧应套锁母，应装护套，在吊顶内敷设时,盒的内、外侧均应套锁母。在预埋时,盒与线管应用直径Ø6。5园钢焊牢。3．在吊顶内敷设各类管路和线槽，应采用单独的卡具和支撑物固定。4．线槽的直线段每隔1—1.5m设置吊点或支点,在下列部位也应设置吊点或支点。a。线槽接头处；b。距离接线盒0。2米处；c。线槽走向改变或转角处；5．管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震维等）处,应采取补偿措施。导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量.6．有吊顶的预埋线管，穿线要留有足够长度，一般超过吊顶高度50cm，并穿入金属软管进行保护.7．明装的线槽要固定牢固，做到横平、竖直，线槽的连接应采用专用接头.8．不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔中。9．导线在管内或线槽内，不应有接头或组结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。10．导线敷设好后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，达到一级绝缘要求.11．导线引出线部分的线头均做好挂锡处理：线头上端子时应做好编号。（五）设备安装在建筑装修己基本完好,抹灰、油漆己结束后，方可进行报警设备的安装。1．火灾探测器的安装1）点型探测器安装位置，应符合下列条件:a。探测器至墙壁、梁边的水平距离≮0.5m；b。探测器0。5m范围内不应遮挡；c。探测器至空调通风口的水平距离≮1。5m，至多孔送风口则≮0。5m米；d.在宽度＜3m的走道顶棚上的探测器应居中安装，感温探测器的安装不应超过10m，感温探测器不应超过15m。距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半.e。探测器立水平安装，如必需倾斜安装则≯45°.-95- 66柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计2）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接应采用焊接或压接。3)探测器的“＋"线应为红色，“—”线应为蓝色。其余线应根据用途不同采用其它颜色,但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。4）探测器的外接线导线，应留有≮20cm的余量，入端处应有明显的标志.5)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的上要出入口。6）探测器在即将调试前安装，在安装前要妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。2．手动报警按钮的安装1)手动报警按钮,应安装在墙上距地（楼）面高度1。5m的地方。2）手动报警按钮，应安装牢固,并不得倾斜，要求美观.3)手动报警按钮的外接导线，应该有≮20cm的余量，在其端部有明显标志。3．火灾报警控制器的安装1）火灾报警控制器在墙上安装时,其底边距地（楼）面高度≮1.5m，落地安装时，其底边高出地面0.2m。控制器安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上，应采取加固措施。2）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求:a。配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b。电缆芯线和所配导线的端部均标明编号，与图纸一致，字迹清晰不褪色;c。端子板的每个接线端，接线不得超过两根：d。电缆或导线,应有≮50cm的余量;e。导线应绑扎成束,导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4．消防联动控制设备的安装a.消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装；b.消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时，其长度≯1m，并采用管卡固定。其固定点间距≯0．5m，金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地.5．系统接地装置的安装1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2）由消防控制室引至接地体的工作接地，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3）工作接地线与保护接地线，必需分开，保护接地导线，不得利用金属软管。4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：a.测量接地电阻，并作记录；b。查验应提交的技术文件：c。审查施工质量：三、系统的调试火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。开始调试前，必需具备施工竣工图,设计变更记录、施工记录、检验记录等技术资料。调试分两阶段：-95- 67柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计报警：应分别对探测器、区域报警器、集中报警器、火灾报警器等逐个进行检查试验。报警点的检查率要达100％。联动控制设备在报警系统调试结束,消防控制设备的单体运行正常后，对消防控制设备，分别进行联动控制的调试.联动控制主要设备：有消防水泵、风机(阀)、电梯、广播、电源切换等。（六）消火栓系统施工方案一、技术准备：1。施工准备：组织人力清理场地，布置运输道路,接通施工用水，用电设施，组织部分材料、机具、辅材进场，并按指定地点存放，结合有的施工现场较为复杂的工作地点，将电源管线敷设到位。制作、焊接施工平台，为较高楼层施工服务。施工前期准备工作在三天内完成，确保工程按时进入安装阶段。2。材质要求：做好材料进场的开箱验收工作。主材,设备在攸用前应按设计要求对其规格，型号，材质进行核查，产品必须有质保书，合格证.管接件在使用前应进行外观检查，要求表面无裂纹、缩径、火渣、重皮、砂眼等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷：螺牙完整;钢管外径及壁厚尺寸，偏差以及镀层应符合部颁标准；管件、法兰及紧固件等须进行逐批检查,其尺寸偏差应符合部颁标准，材质应符合设计要求；螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，栓、母配合良好,无松动或卡涩现象；各种橡塑垫片应符合设计要求,质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷;阀门在安装前应进行外观检查，应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（至少一只）进行强度和严密性试验；制作应符合设计要求。二、安装工作1。操作工艺流程为：安装准备—预制加工—主干线安装—主管安装-支管安装—管道试压—管道冲洗—设备安装—管道防腐和保温—系统通水调试。2.管道预制：认真熟悉图纸根据施工方案技术交底的具体要求选用材料，测量尺寸，绘制草图，进行预制加工,管道工程的预制与安装必须根据相应的设计技术文件进行合理的组织施工。3．管线上组合件的划分应保证管线易于装配，减少安装组合件时的焊接工程量尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件，尽可能以平面组合件和单个管件组装复杂的空间组合件.组合件要求便于运输起吊到安装现场。4．根据要求DN≤100水管采用丝接，管材和管接件应用热镀管和镀锌管件,填料用白厚漆和麻丝。丝接后应立即清麻防腐。DN＞100水管采用焊接，焊接后应立即做清渣防腐。管子在正式加工时，必须先清除管口内外表面的污垢,制作时需在管材上按照施工图的要求进行划线工作，尔后应用机械切割，管螺纹加工表面不得有裂纹,凹陷,断牙,缺丝，毛刺等缺陷,有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1／3圈，螺纹牙长度减少不应大于其长度的1/5。管件与管于紧固后,其根部应有外露螺纹2—3扣，管于接口处应无外露的油麻，外露螺纹应防腐良好.管道焊接时管壁≥-95- 68柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计4。5mm时打坡口焊接，凡参与管道焊接的焊工应持有焊工证书。管子与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，其深度为法兰盘深度的2/3，不得与法兰对口焊接。法兰与管于应内外焊接，焊后应及时清渣防腐，两法兰片应平行，其端面与管中心线相垂直,法兰孔的中心线与管中心相重合，法兰片间填料应符合设计要求，只准填一层。法兰螺栓紧固后，螺杆应露螺母2—3扣,且螺母应在同一侧。5.管道的固定支吊架安装应符合规范要求，用与支吊架的型钢在下料时严禁用气、电（焊）割，电焊吹孔,必须是机械钻孔。焊接成型支吊架应符合技术要求。型材应除锈彻底，防腐良好。水平管，立管的安装固定件数量间距应符合施工规范要求，紧固件与管径相匹配，支撑件安置应排列整齐，位置正确，埋设平整牢固与管子接触紧密。未经防腐处理的支吊架托管卡等不得安装.6。干管的安装：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸固定好支架,管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为且，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落采用螺纹联接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接可全部吊装完毕后再焊接,但焊口的位置要在地面组装时就考虑好，选定在较合适的位置，便于焊接操作。干管安装后，还要拨正调直,从管子端看过去，整根管道都在一条直线上,干管的变径，要在分出支管后，距离主分支管要有一定距离,要正确按照输送介质的要求,选用正心或偏心的变径管件。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有拱起或下塌的现象。干管安装后即可安装立管，用线垂吊挂在立管的位置上,用粉囊在上面弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装.同时根据上面的线和立管与确定的尺寸,可以预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所规定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装.安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装，可以加快进度,保证质量立管安装后，就可以安装支架，方法也是先弹出位置线，但必须在所接的设备安装定位后才可以连接．安装方法与立管相同。7．管道试压：管道安装完毕,应对管道系统进行压力试验，强度试验和严密性试验所用的压力表等其它器具必须是经过检验的合格品。管道试压前不得油漆和保温,以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求,螺栓应全部拧紧.管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除,按空管计算支架及跨距的管道，进行水压试验应加临时支撑。水压试验应用清洁水作介质，向管内灌水时，应打管道各高处的排气阀．待水灌满后,关闭排气阀和进水问,用电动试压泵加压。压力应逐渐升高加压到一定数值时，应停F来对管道进行检查，无问题时再继续加压,一般为2—3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持二十分钟，在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现象，无渗漏，压力表指针在0.05MPa以内，即认为强度试验合格。然后把压力降至上作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面地检查，并用重量15kg以下的回头小锤在距焊缝1±20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时；如压力表下降0。05MPa,管道焊缝及法兰连接处未发现明显渗漏现象,即可认为试验合格,尔后及时办理验收手续。8．管道冲洗：对于管道内杂物较多的管道系统，可以在压力试验前进行吹洗。如管道分支较多，末端截面积较小时,可将于管中的阀门拆掉1-2个，分段进行冲洗冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口的水色与入口处目测一致为合格。-95- 69柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计9．管道油漆和保温：本工程涂漆施工一般应在管道试压合格后进行，涂漆施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣，毛刺。表面个别部分凹凸不平,分长度不得超过5mm。管材表面锈层可用手工处理,机械处理和化学处理，被涂的管材表面必须清理干净，做到无锈无油无酸碱无水无灰尘等。在使用现必须先熟悉涂料的性能用途技术条件等，再根据规定，所用油漆必须有合格证书。三、系统的调试1．系统调试应具备下列条件：1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量.2）系统供电正常.3)消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求.4)灭火系统管网内已充满水,阀门均无泄漏.5）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2．系统调试应包括下列内容:1）消防水泵调试.2)稳压泵调试。3)报警闹调试。4）排水装置及联动调试.3．消防水泵调试应符合下列要求:1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5mm内投入正常运行.2）以备用电源切换时，消防水泵应在1.5mm内投入正常运行。4．稳压泵调试时,模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动,当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。5．湿式报警阀调试时,在其试水装登处放水,报警阔应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。6.联动调试时，当启动一只喷头或以0.94—1.5L的流量从木端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号.第七章施工质量保证措施第一节质量保证体系一、质量体系的建立（一)为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优质标准，并创优质工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体,公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系,全面控制每一个分项、分部工程质量,项目质量控制组织形式如下：（二）按GB/T19001：2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求,结合本工程的实际情况,建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构,使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态.-95- 70柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（三)实行目标管理，进行目标分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。（四)积极开展质量管理（QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关,并积极做好QC成果的推广应用工作。二、质量管理组织措施（一）各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检)，隐蔽工程作好隐、预检记录,质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。（二）专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工,不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。（三）各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时,必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。（四)电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。(五)加强成品、半成品保护工作,如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注混凝土和绑扎钢筋交叉施工时，一定注意施工方向和顺序。（六）工程在交付使用后一年内提供无偿保修,并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。第二节施工过程质量控制一、施工准备过程的质量控制（一）技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件,结合本工程的实际情况,编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。（二)管理文件准备:编制项目质量保证计划,明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。（三）图纸会审：在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法.(四)对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格后方可留用。(五)拟定材料计划,做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。-95- 71柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（六）合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。（七)采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。二、施工过程中的质量控制（一)严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作,严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。（二)各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。（三)在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改,然后再复查，直到合格为止。（四)质检员对工程的质量检查和核定按照规范进行。(五)做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(六)单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》,由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定,并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。（七）及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。第三节重点分部分项质量保证措施一、测量质量保证措施1。测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。2.测量人员全部取证上岗.3。进场的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内，标识保存完好.4.施工图、测量桩点,必须经过校算校测合格才能作为测量依据。5。所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检,自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验.6。自检时，对作业成果进行全数检查。7.核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。8。滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。9。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。二、模板工程质量保证技术措施(一)模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。-95- 72柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（二)为了提高工效,保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂,使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。（三）精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆。(四）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固，位置准确,其允许偏差均应控制在允许值内。(五）对抗渗有要求的混凝土，模板必须在7天以后才能拆模.三、钢筋工程质量保证措施（一）进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收,合格后方能加工使用。（二)钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围.(三)钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。(四）为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。（五）独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接,插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。(六)混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。四、混凝土工程质量保证措施(一）选择质量可靠的商品混凝土供应站的混凝土,以确保混凝土的质量。（二）混凝土配合比按设计要求进行试配,该工程由常州市中心试验室来完成。(三)混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比,并做好已浇混凝土保护。（四）后浇带要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工.（五)混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋,踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作,由专人负责.(六)对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光.五、砌体工程施工质量保证的措施1。砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。2.砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm,且不应小于8mm，也不应大于12mm.3.砌筑用砂浆应随拌随用.混合砂浆必须分别在拌后4h内使用完毕;如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后3h内使用完毕.-95- 73柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计4.砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。5。砌体灰缝应填满砂浆.竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满,但严禁用水冲浆灌缝。6.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。六、门窗工程质量保证的措施（一）主控项目1.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2。塑钢门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求.3.塑钢门窗扇安装必须牢固,并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有房脱落措施.4.塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装牢固。位置正确,功能应满足使用要求.(二）一般项目1。塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2。塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。3.塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。4。塑钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。5。有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求.（三）允许偏差项目项次项目允许偏差(mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤15001.5用钢尺检查＞150022门窗槽口对角线长度差≤20003用钢尺检查＞200043门窗框的正、侧面垂直度2。5用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗框与扇搭接量1。5用直钢尺检查-95- 74柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（四）成品保护1。塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前；不能破坏门窗表面的保护材料。2.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。3.严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框.严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花塑钢表面氧化膜。（五）安全措施1.进人现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进人现场.2.安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档,梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60º～70º为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业.高凳上作业人要站在中间，不能站其端头,防止跌落。3。材料要堆放平稳.工具要随手放人工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。4。机电器具必须安装触电保安器,以确保操作人员人身安全.5.经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象,一经发现立即修理，决不能勉强使用。(六）施工注意事项1。采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整,不劈棱不窜角.2。施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜,及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。3.门窗玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求；安装密封条时要留有伸缩余地,以免密封条脱落。4。门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面,并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。七、装饰工程质量保证的措施（一）施工技术措施各分项装修工程施工前,均应编制相应的施工技术措施，其内容包括:⑴施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。⑵为了保证内外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。(二）样板先行每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经业主、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良。-95- 75柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（三）施工配合施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装,不得事后打洞，尤其注意的是顶棚的安装未完成前，不得进行顶棚施工。(四）施工过程把关⑴对进场的装饰材料进行严格的检查验收,不合格材料不得进场,以确保装饰工程的质量。⑵严格按施工验收规范和操作规程施工。⑶每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。（四）成品保护成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主,综合治理,对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习,使现场每位施工人员都参与成品保护。八、其它质量措施（一）对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。(二）严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查,上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。（三）所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。(四）每层放线均采用经纬仪测量放线,不得借用下层轴线或用线坠往上引线,以防柱子位移，每层放线后坚持作好复检.第四节施工各工序班组协调配合措施1.施工过程中，各工序班组服从业主、监理单位的管理,施工员作好各工序班组的协调配合工作，主动协调内外部矛盾。2.各工序班组积极配合业主与设计单位完善设计和施工方案。3.各工序班组协调配合好本工程各分包单位，积极提供必要的施工便利.4。各工序班组积极作好工程质量自检和交接检工作，发现问题及时提出并整改,保证工程整体质量。第五节进场材料质量保证措施本工程的材料采购及进场检验复测，均按照公司ISO1900:2000《质量手册》的相关要求严格执行，确保进场材料质量符合相关要求。一、材料采购质量保证措施-95- 76柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计项目部材料员、质检员根据工程项目的实际需要，对B类物资供应商进行质量信誉、社会信誉、供货能力等资料的收集调查工作,填写《供应商评定表》，报公司材料设备科备案审批，经批准后采购.（若供应商列在公司B类合格供应商名单中，直接选用，如在名单之外选用,须按上述方式评审)项目部材料员按工程材料实际用量编制工程主要材料采购加工计划表,A类物资填写《工程主要材料用量计划表》项目经理批准后，上报业主材料科，由业主统一采购及时供货，B类物资项目材料员负责采购。项目部材料员，对B类物资的采购合同必须建立台帐，填写《物资合同台帐》。二、材料进场检验制度及措施项目材料员对施工进场物资，必须进行检验,取样员取样试验（包括业主提供的物资）,并填写收货物资检验试验记录.若检验和验证与要求不符，材料员必须及时通知责任方，由责任方负责对物资进行复检、验证。项目施工员编制材料检验试验计划，项目技术负责人审核批准，材料员和取样员负责实施。本项目确定的试验单位为：常州市建设工程质量检验测试中心。送验单须填清送验物资名称、数量、使用部位等有关内容,见证员签字。对要求必须试验的物资，不经试验均不能投入施工中去.对须检验试验的物资，由材料员做好物资的状态标识。不合格品予以隔离，按《不合格品控制程序》填写不合格品记录。对紧急放行物资，经项目经理批准,可紧急放行,材料员作好标识，进行跟踪，填好紧急放行记录,以便追溯.第八章施工安全保证措施第一节安全生产保证体系认真贯彻《职业健康安全管理体系标准》GB/T28001-2001,结合本工程的规模，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置2名专职安全员，下设5~6名经培训合格的安全工从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全管理体系.安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改.第二节施工重大危险源清单序号活动/工序/设备危险源控制计划一安全管理无安全责任目标管理；未对新工人进行安全教育;未进行安全责任制目标分解。公司编制目标管理措施，组织安全教育管理培训二食堂卫生食堂无卫生制度、卫生许可证；饮事员无健康证;生熟未分开，无防止食物中毒和煤气中毒措施。公司编制食堂卫生管理措施，卫生制度上墙，饮事人员领证，按食品操作规程执行。三施工现场场内有仍在使用中的架空高压线和其它线路；施工四周无可靠的封闭围护；无防雷措施。-95- 77柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计编制方案审批,制定采取防护措施和相应的作业指导书，按照建筑施工安全检查标准执行，编制防雷措施。四季节施工在大雨、大风、雷电、大雪、高温及低温之前未采取安全防范措施，之后未全面检查和消除其危害和影响。公司按照施工规范编制方案并审批。五土方工程放坡开挖基坑的坑壁小于安全坡度;基坑开挖危及毗邻建筑基础的安全；堆方的高度和边坡坡度超过安全规定；按照规范控制作业条件，采取临时防护措施，施工人员检查和记录。六混凝土工程混凝土支撑架的整体刚度，承载能力，整体稳定性不够或支承物的承受力不够；混凝土未达到规定的强度前,过早地拆除支撑和模板。各项目部单独编制施工组织设计,相关施工人员进行交底.七电焊、气焊作业焊机的外露带电部分的绝缘和安全防护不符要求;气瓶阀和减压器泄漏;各项目部按劳取酬操作规程执行八模板工程无施工方案或施工方案未经审批；支、拆模板结束后留下悬空的模板；作业面“洞口、临边"无防护措施；施工人员在底模上行走；各项目部编制施工方案并审批，采取相应防护措施。九脚手架搭设与拆除基础无底座，脚手架无扫地杆；剪刀撑未按规范设置;脚手板不满铺，转通；连结件与墙体连结不牢固；装饰人员自行拆除连墙件；脚手架无上下通道；操作工无特种作业上岗证。公司和各项目部编制脚手架施工方案，作业人员持证上岗，并进行安全技术交底.十外用电梯吊装时无专人指挥;吊笼安全装置未经试验就使用；超过规定承载人数无控制措施;各项目部编制施工方案并审批，操作人员持证上岗，验收检测合格后使用,拆装项队伍具备相应资质.十一塔吊无超高、变幅、行走限制器；吊钩无保险装置；塔吊高度超过安装规定且不安装附墙；多台塔吊施工时，无防护措施；使用前未经安监部门验收;架体垂直度超过规范；电器控制无漏电保护器。编制施工方案并审批、验收，操作人员检测合格后使用,持证上岗，拆装队伍具备相应资质。十二物料提升机使用无生产许可证厂家生产的产品;揽风绳角度不符合要求；卸料平台两侧无防护栏杆；违章坐吊篮上下;施工电梯基础不符合要求；卷扬机无操作棚;卷扬机司机无操作证;无超高限位；无断绳保险装置；架体与建筑物连接时，连墙杆与脚手架连结；各项目部编制施工专项方案并审批，安全装置配置齐全,安全防护措施到位。十三“三宝”“四口”安全带、安全帽、安全网不符合标准要求，不按照要求使用；楼梯口、电梯井口无防护措施；预留洞口、坑井口无防护措施;阳台、楼板、屋面等临边无防护措施;通道口无防护棚；电梯井内每隔10米，未设置平网。正确使用“三宝”，使用产品符合要求,防护措施落实到位,一周编制相应方案，项目部按要求实施。-95- 78柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计十四高处作业登高不系安全带系挂不正确；登高作业未进行安全交底；立体交叉作业，无防护措施;高处作业平台，临边洞口无防护杆.公司编制高处作业防护管理措施，项目部按要求实施。十五施工用电外电无防护措施且小于安全距离；外电防护无专用方案和审批、编制；电箱未接要求达到标准专用电箱；保护零线与工作零线混按;手持照明未使用36V以下安全电压。公司和项目部编制施工用电专项方案并审批，按标准要求实施。十六紧急情况使用有毒用品，无监护措施；潜在火灾、爆炸、触电、机械伤害、物体打击、高空坠落、坍塌、中毒、中暑公司、项目部编制应急预案,消防防火管理措施，严格管理易燃易爆物品，设置专门仓库存放。第三节安全生产技术措施1。建立以项目经理为组长、技术负责人、专职安全员为副组长，工长为组员的项目安全生产领导小组，坚持例会制度.2.认真做好三级安全教育工作，不参加者坚决不准进场。3.每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。4。每天早晨上班前提前15分钟参加工种安全交底会，不参加的职工当天不准上班，按旷工处理。5.外架搭设应按照操作规范进行，水平每隔7m，竖向每隔4m设一拉结点。6.外架四周设封闭安全栏杆，并用密目安全网封闭，每隔三层还要固定一道水平网。7。楼层内部要作好“四口”防护,300×300mm以内洞口上设固定盖板，超过300×300mm的洞口在施工过程中增加Ø6双向钢筋网，在工程完工前割除，电梯井口在施工过程中按400mm的间距预埋3Φ18的钢筋，并安装高1。2m工具式钢筋焊接防护门，电梯井内每隔三层作封闭式防护。8。不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。9.拆除模板必须由施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬,硬砸或大面拉倒.10.不准在外架上堆放材料。11。每周五组织一次由项目经理、主管工长、质检员、安全员参加的质量安全、文明施工大检查；每两周按照《施工现场安全管理规定》,对工地进行一次全面检查，对安全隐患立即整改。12。多人抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致,人工上下传递不得在同一垂直线上.13。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，展开盘圆钢筋时防止回弹。14.-95- 79柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计使用电动工具（如手电钻、手电锯、园盘锯）前检查安全装置是否完好,运转是否正常,使用时严格按操作规程作业.15。高空作业时，操作工具和余料应放稳妥，防止坠落伤人。16。操作平台应牢固,严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌砌体墙等不稳妥平台上操作.17.起吊钢筋下方严禁站人，必须待离地1m以内后靠近就位支撑和解钩。18。特殊工种必须做到持证上岗，学徒工不得独立作业。19.电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度≯3m。20。开关箱内部和顶部装钉防火板,一机一闸,熔丝不得用其它金属代替.21。现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。22.施工电梯要安装高度限值装置,吊栏要设置防坠落装置，卸料平台要设防护门.23。塔吊、施工电梯、钢管脚手架必须设消雷器，塔机桅杆、塔帽、平衡臂上设置长明的安全信号灯。24。塔机在吊运完后把吊钩起升到安全高度（距桅杆2.5m）.25。塔吊作业时需明确地通知对方操作及指挥人员，夜间施工尽量不安排塔机进行吊运。26.电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，安排现场巡查，及时纠正班组违章操作。27.严禁酒后上岗和带病上岗。28.发现安全隐患及时向工长、安全员汇报。29。做好安全宣传教育工作，提高工人安全意识.各项安全防护措施一定要到位，具体还要做到以下几个方面:（1)做好结构外架的围护工作，过道、搅拌机，钢筋、木工加工场处搭设防护棚，防止高空落物。立面要全部用密目式尼龙网封闭.(2）结构内部的垂直通道，包括电梯井、各类管道井等,要全部封闭，上下楼梯在与业主协商后，有选择地封闭.（3）利用西北角大门作为施工的主要通道,施工机械安排在南侧,钢筋加工,模板工场安排在北面，其它则按照施工平面图进行布置。第四节分项工程安全生产措施一、钢筋工程安全技术措施1。钢筋加工:机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2。钢筋安装：(1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。（2)-95- 80柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。（3)在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3。钢筋对焊：（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好,以免出现“打火”现象。(2)对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超过40℃，机身应接地良好。（4)闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。4.钢筋电弧焊：（1）焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。(2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。二、回填土工程安全技术措施1.装载机作业范围不得有人平土。2.打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。三、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施1.搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、《建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。2。搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3.严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用.4。脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水外理。5.管脚手架座立于槽钢上的,必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。6.不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7.所有扣件紧固力矩,应达到4—5kg·m。8.同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9.斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长,搭接距离视二只扣件间隔不少于0。4m。10。脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉,必须使用埋件形式的钢性材料。四、模板工程安全技术措施1。现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢.2。经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。3。工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。4。安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。5。高空结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.6.-95- 81柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应.钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥.并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。8。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上.通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上.10。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。11。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人.13.在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。14.装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。15。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作,防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识.17。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。五、砌筑工程安全技术措施1。在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工.2。砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。3.墙身砌体高度超过地坪1。2m时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。4。脚手架上堆料量不得超过规定荷戴,堆砖高度不得超过3皮侧砖。5.在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。6。不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4厚木料或钢模板作立入板。-95- 82柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计8。砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。9.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。10.砖料运输车辆两车前后距离平道上≮2m，坡道上≮10m，装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。11。砌好的山墙,应临时系联系杆(如擅条等）放置各跨山墙上,使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施.12。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板,操作人员必须戴好安全帽。13.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应≮60cm.14.本工程认真遵守消防规范.第五节三宝、四口、五临边防护措施正确使用“三宝"，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91作好“四口”、“五临边”的防护工作。1、安全帽：①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用②正确使用安全帽并扣好帽带③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。④不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。2、安全带：①安全带必须经有关部门检验合格后方能使用。②安全带使用两年后,必须按规定抽验一次，对抽难不的，必须更换安全绳后才能使用.③安全带应储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。④安全带应高挂低用，不准将绳找结使用。⑤安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。3、安全网:①从二层楼面赶起设安全网，往上每隔一层设置一道。②网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。③网宽不小于3m，里口离 不得大于15cm,外高内低，每隔3m设支撑,角度为45度。④立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下品与墙生根牢固，离墙不大于15cm.网之间拼接严密，空隙不大于10cm。4、预留洞口： ①边长或直径在20～25cm的洞口，利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。②50－60cm的洞口，用混凝土板内钢筋贯穿洞径,构成防护网.网格大于20cm的洞口,要另外加密.③150cm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下接安全网，护栏高1m设两道水平杆.④预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞察口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。5、楼梯口①分层施工楼梯口装临时护栏。临时护栏高1100mm，采用钢管用临时护栏。②梯段边设防护栏杆。③项层楼梯口随施工安装正式栏杆或临时栏杆。6、底层通道口：固定出入通道搭设防护棚，棚宽大于道口。并悬挂“安全通道"标牌。7、基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨棚与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱周边处，都必须在外围设置防护栏杆。材料采用钢管,高度1100mm。8、施工电梯与脚手架等与建筑物通道的两侧，必须设防护栏杆。并设置防护网。9、各种垂直运输接料台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。10、临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：①上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定.②钢材如钢等做防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。11、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：①-95- 83柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计防护栏杆应由上、下两道横杆柱组成，上杆离地高度以1～1。2m，下杆离地面高度为0.5～0。6m，坡度大于1：2。2的屋面，防护栏杆应高1.5m。并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 ②当在基坑四周固定时，可采用钢管并埋入地面50～40cm深,钢管离边口的距离不应小于50cm.当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。③当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件现钢管或钢管焊牢.采用竹、木栏杆，可在好埋件上焊接30cm长的50×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹木杆件拴牢.④当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。栏杆的固定及其现横杆的边接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横件截面或加密柱距。⑤防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚笆。挡脚笆上如有孔眼,不应大于25mm.板与笆下边的距离底面的空隙不应大于10mm。⑥接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。第六节节假日安全措施加强对节假日期间加班人员的安全教育,春节期间人员易分散注意力，是安全防范的重点。并做好以下几点：1.节假日加班要做好改善职工生活，注意劳逸结合，安定职工情绪。2.有生产任务的人员禁止喝酒，严禁酒后工作.3。施工停息期间切断动力电源,仅留照明和生活用电,总配电室有专人值班.4。做好安全值班和安全防范工作，防盗，防火，防止意外事故发生。5。成立节假日安全值班领导小组，项目经理为组长，专职安全员为副组长，分白班和晚班，每班两人。6.事先根据工程进度的需要,做好材料的采购及储备工作，避免节假日期间采购困难.第九章文明施工管理措施第一节现场文明布置一、场容场貌1.工地入口处设醒目的“六牌一图"。即：工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图.2。施工道路坚实、平整、清洁不积水,运输道路畅通，车载不撒、泼、滴、漏，经常清扫保洁。3。冲洗石子及清洗砂浆机，混凝土拌和机的泥水经沉淀池沉淀后排出，保证下水道通畅。4。施工现场开挖排水沟，有组织排水，做到场内不积水.5.施工人员做到工完料尽场地清，随做随清，当天做当天清。6。建筑材料及周转材料按品种、规格堆放整齐，并挂标志，明确责任人.-95- 84柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计7.在业主划定的施工区域内砖砌临时围墙，高1.8m，用纸筋石灰粉白。8。主要通道，人行道,如办公、宿舍、食堂等处铺设水泥地面，便于清洁。二、工地卫生1.施工区与生活区分开，划分卫生包干区域,明确责任人并以标牌显示。2.生活垃圾与建筑垃圾分开堆放，并有专人定期收运出场外业主指定地点.3。严禁高空抛扔垃圾及物料.每幢楼各设一处临时垃圾道，用于楼层垃圾清理,垃圾道用旧模板制作，规格600×600，分节制作便于安装拆除。4。食堂配置纱门、纱窗、纱罩，食物生熟不得混放，餐具认真消毒，炊事员必须无传染病，并定期体检合格，持证上岗。5.工地设水冲式男女厕所，并由专人打扫、保洁、消灭蚊蝇。6。职工宿舍搭设应宽敞，使用双层床，并按施工班次分开居住，避免干扰。生活用品排放整齐，教育职工,做好个人卫生和公共卫生。7.工地设有保健药箱，请医生每周二次进行巡回医疗.8.落实“除四害”措施,定期投毒饵灭鼠，喷雾灭蚊蝇。三、文明建设1.书写工整醒目的宣传标语口号，振奋职工为建设优质、安全和文明工地努力工作。2.布置项目部办公室，各项规章制度，工程质量，安全生产,生产进度等图表上墙。3。建成职工活动室，为职工学习、开会、娱乐提供场所，活动室内设置黑板报等宣传阵地。4.配合做好社会综合治理工作,施工人员办理“暂住证"、“就业证”和“健康证",做到手续齐全。5。工地禁止赌博，迷信活动和宗派活动，发现违法苗头及时制止。四、安全生产1。认真落实施工组织设计中安全保证中的全部条款。2.木工间，油料库等防火处设立明显的防火标识.3。加强“洞口临边”的防护栏架设。即:楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。4。用电实行三相五线制，做到电箱标准，配置规范，用电设备,机具接地，三级配电,二级保护,一机一闸,不使用倒顺开关。五、防止施工噪音扰民措施：1.合理安排施工作业时间,尽量避免夜间施工。2。施工噪音应控制在环保部门规定的范围内,发生超标应事先与环保部门洽商，取得认可。3.特殊情况夜间施工时（如抢进度浇混凝土），应事先向周围居民做好解释工作，同时教育职工夜间作业不大声喧哗,操作时避免不必要的金属碰撞声。做到轻拿轻放。-95- 85柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计六、环境保护本工程座落在主干道路旁，车辆人流量大，施工时必须特别注意环境保护。1。施工场地采用全封闭管理及防护，进出道口浇硬地坪.2。生活用炉灶禁止用烟煤，采用煤气灶和电力蒸饭车。3。场外运土、运垃圾在“特管办”的许可下，选择在夜间施工，确保土方不随车滴漏，如发生及时清扫马路。4.不损坏市政道路上的公共设施.5.材料场外运输避开交通高峰时间，砂石等松散材料运输采取遮盖等措施。第二节建筑垃圾处理措施一、建筑垃圾处理本工程座落在主干道路旁，车辆人流量大,施工时必须特别注意环境保护。1。施工现场设置集中垃圾站，施工中建筑垃圾集中并分类堆放，统一外运.2.钢筋、模板加工及各工序施工，加强环保管理，及时清理，做到活完场清。3。制定相应奖惩制度，安排专人每日清扫现场，并认真落实.二、环境保护1.施工场地采用全封闭管理及防护，进出道口浇硬地坪。2。生活用炉灶禁止用烟煤,采用煤气灶和电力蒸饭车。3。场外运土、运垃圾在“特管办"的许可下，选择在夜间施工，确保土方不随车滴漏，如发生及时清扫马路。4.不损坏市政道路上的公共设施.5.材料场外运输避开交通高峰时间，砂石等松散材料运输采取遮盖等措施。第十章环保及夜间施工措施第一节施工重大环境因素确定本工程施工现场重大环境因素为：粉尘污染、噪声污染、废水排放污染、光污染、易燃、易爆、油品及化学品泄漏污染、建筑垃圾、固体废弃物污染、非环保建筑材料的使用等。施工前按照《环境管理体系标准》GB/T24001—1996的相关要求,指定相应管理措施.第二节环境保护措施1。粉尘控制措施（1）土方施工土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时,应采取覆盖、表面；临时固化、及时淋水降尘等措施.开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧立方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘.在出大门口外马路上铺设草垫,用于扫清运土车轮胎上外带土块。-95- 86柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（2）施工现场道路为降低施工现场扬尘发生,施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘,达到环卫要求。（3）施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁;钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。（4）区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段,刮风时将灰尘吹入空气中;各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。（5)加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境.（6）垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。2.噪音控制措施1。施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。（1)调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝)日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免混凝土罐车和振动律扰民。（2)敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。（3）施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声.（4)因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围居民发放扰民费。3.环境美化措施利用空地进行植树种花，绿化美化环境.4.废水排放控制措施1。-95- 87柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计大门处设置车辆冲洗平台（6000×12000），平台四周设排水暗沟，沟宽200，上盖由Φ28钢筋加工成铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。另外设有沉砂池.池的尺寸为500×500×600.工地现场的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地.2.场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。场地硬地化一律用C20、厚100mm的混凝土.3。施工现场靠围墙设有明沟、暗沟组成的完善的平面排水系统，排水沟采用120厚红砖砌筑,沟宽500，25mm砂浆抹面。施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀后,才能排入市政管网。（1）开工前应到环保部门进行排污申报登记。(2）临建阶段,统一规划排水管线:建立雨水排水系统，并入市政雨水管网；建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。(3）现场厕所所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线,清洁车每月一次对化粪池进行处理。（4）施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线，每周一次清理隔油池；设食物残渣桶并能及时进行处理，以减少食物残渣流入市政管线.（5）罐车冲洗、运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政污水管线,定期将池内的沉淀物清除。（6）施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象.5．限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。6．易燃、易爆、油品及化学品的管理（1)储存：储存在专用仓库内，分类存放,设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。(2）领用:对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。(3）防止施工现场火灾事故发生:对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。7．降耗节能措施项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况,及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换,杜绝跑、冒、滴、漏;项目各部门要制定节约纸张计划,非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公,信息无纸化管理和网络化传输。第十一章施工消防安全措施1。建立消防组织和制度-95- 88柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（1）建筑施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以工地主管参加的消防领导小组，实行防火责任制度，根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作“以防为主、消防结合”的原则。（2）加强消防意识和消防制度的教育,认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念.（3）工地的消防组织要与地区消防组织挂钩,及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况可得到城市消防队的紧急救助.2。必要的消防设施和器材配备(1）在施工组织设计中必须充分考虑消防水源，保证必耍的水压与水量。消防用水要与施工用水分。(2）消防用水管道、紧急电源线路及垂直安全通道可以选择建筑中的一个能通到屋顶的楼梯间,通道内装设由紧急电源供电的长明灯，保证通行和作业有一定的照明度。（3）按施工现场的防火规定，在工地各区域设灭火机和太平桶、按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上每层设置一定数量的灭火机和太平桶.位置应在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。（4）建筑施工中应紧跟结构施工每二层设吸烟室,安设灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。3.明火管理（1)对整个工地要划分禁火区域和动火等级.对油库、油漆仓库等不准明火的区域里特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别按动火危险程度,按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。（2）建筑施工动用明火,如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续、必须派监护人员值班。高空明火作业,必须在其下方采取隔离措施，不得使火种高空散落。（3）建筑施工在结构与装饰阶段,要配专职的消防巡视员。三班制巡回检查,巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。4。现场防火要求（1）规划消防通道，保证消防车通行无阻。（2）楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告.（3）结构和装饰施工，要及时整理多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点放置。(4）焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m,与易燃物品的距离不得少于30m,如达不到上述要求，成设置专门隔离设备并经过专门审批。(5）现场焊割作业人员要进行专门防火教育,工地按工程情况要建立焊割作业的安全规定，使焊、割作业按规定进行。-95- 89柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计(6）在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，除注意及时通同外还应制订消防安全措施。5。建筑施工的一般机电安全要求（1）建筑施工机械多而工地面积小，机械布置上必须严格按施工组织设计执行。塔吊、施工施工电梯及地面机具应保持安全距离，安全距离不足要用隔离设施防护.(2）建筑工期长而且施工用新机械较多，要认真执行新机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定,按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常.（3）建筑施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并且要定机、定人、定指挥.机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。（4)建筑施工中上楼的电气，必项在施工组织设计中统一规划，利用楼梯间专门设计电气布线，采用护套电缆线，要按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负荷匹配,其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行,不得乱拍电线。（5)拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要可靠地保护,拖线箱本身要有可靠的接电和防雨措施。（6）建筑地下室及大楼内暗间较多，施工照明宜采用36V工作手灯。工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准,必须有额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大于0。1s的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。（7）建筑施工中一切伸向高空的金属架子、机械和超过30m的建筑，都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于10Ω.（8）建筑施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度,施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。第十二章工程成品保护措施一、成品保护职责(一）材料员:对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。 (二）班组负责人:对上道工序产品进行保护,本道工序产品交付前进行保护。 （三）项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。 (四)项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施 (五)成品保护的内容如下： 1。施工过程的工序产品:模板、支撑、提升架、混凝土砌体、半成品、钢筋、埋件等。 2。装饰过程中的工序产品:屋面、地下室的防水层，顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、钢铝门窗、楼梯饰面及扶手等. 3。-95- 90柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计安装过程中的工序产品：消防箱、配电箱、插座、开关、空调风口、卫生洁具、厨房器具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表.二、成品保护方法(一)预制成品保护 1.木、铝、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地;钢筋制品、混凝土构件及金结制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。 2.成品堆放控制：分类、分规格,堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木;水平堆放，上下一致，防止变形损坏;侧向堆放,除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。 3。成品运输：做到车厢清洁、干燥,装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品,配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。(二)现浇钢筋混凝土工程成品保护 1。钢筋绑扎成型的成品质量保护 （1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 （2)接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。 (3）木工支模及安装予留、予埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。 (4）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲变形。 （5）木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。 （6)模板隔离剂无污染钢筋,如发现污染及时清洗干净。 (7)水平运输车道按方案辅设，做到不直接搁置在钢筋面上。2。模板保护(1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 (2)安装予留、予埋在支模时配合进行,任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 （3)模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 （4)禁止平台模板面上集中堆放重物。 (5）混凝土浇筑时，不准用振动棒等,撬动模板及埋件,混凝土反锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。 （6)水平运输车道,直接搁置在侧模上。 (7）模板安装后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量. 3。混凝土成品保护 (1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。 (2）混凝土终凝前,上人作业,按方案规定确保间隔时间和养护期。 （3）楼层面混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料,分散均匀尽量轻放，集中堆放.-95- 91柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计 （4）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品用桶装放置，施工操作时,对混凝土面进行覆盖保护。 （5）随意开槽打洞，安装在混凝土浇筑前做好予留予埋。 （6）混凝土面上临时安置施工设备应垫板,并作好防污染覆盖措施，防止机油污染。 (7）重锤重物击打混凝土面。 (8）混凝土承重结构模板达到规定强度后拆除。(三)砌体成品质量保护 1。需要予留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合,做好予留予埋工作。 2。砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 3。砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。 4。禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。 5.起拱砌体的模板支撑,保证砌体达到要求强度后拆除。(四)楼地面成品保护. 1.地砖等块料面层的楼地面，设置保护栏杆,到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。 2。水泥砂浆、地砖、花岗岩等硬块料贴在楼地面,不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。 3。下道工序进场施工,对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面辅设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放,不准抛敲撞击楼地面。 4.注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置设置临时垃圾道，以确保清洁卫生。 5.禁止在楼地面就地生火。(五）门窗成品质量保护 1。木门框安装后,按规定设置拉档,以免门框变形。 2.运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框. 3。塑钢或塑钢（或彩板）门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除。 4.严禁利用门窗框销头,作架子横挡使用。 5.窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。 6.施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭投与拆除,碰撞压门窗.随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启,按规定扣好风钩、门碰。（六）装饰成品质量保护 1。所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后,均按规定清理干净,进行成品质量保护工作。 2。在装饰成品上涂写、敲击、刻划. 3.作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板轻放。 4.门窗及时关闭开启保持室内通风干燥，风雨天门窗关严,防止装饰后霉变。 5.用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。-95- 92柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计 6。因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。(七）屋面防水成品保护 1。屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通. 2.禁止在防水屋面上堆放材料、什物、机具. 3。禁止在防水屋面上用火及敲打。 4。因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净。电焊工作做好防火隔离。 5.因设计变更,在已完防水屋面上增加或更换安装设备,应事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。（八）交工前成品保护措施。1。为确保工程质量美观,达到用户满意,项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。 2。成品保护值班人员按指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作. 3.成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。 4.专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5。工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。第十三章季节性施工措施本工程施工周期较长，历经一年四季节.第一节冬季施工措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工,并应密切注意天气预报，防止气温突然下降的防冻措施。1.作好冬期施工的技术、物资准备，以适应冬期施工的要求。2。混凝土的冬期施工：（1）尽量避开冰、雪天气浇筑混凝土，因我们本地区冰雪天气较少。（2)对已浇筑的混凝土进行保温。在施工前准备保温材料，常用的有草帘、麻袋、塑料薄膜等，一旦发生冻、雪天气将已浇筑的混凝土进行覆盖保温防冻害.对于刚浇筑的混凝土，采用先盖一层塑料薄膜后盖草帘，草帘的层数以最低气温而定,0°时盖一～二层，-5°时盖二～三层。白天气温回升时掀开草帘吸热，晚上再覆盖保温。在迎风面增设挡风材料,如用旧油毡，水泥袋等。(3）当气温低于0摄氏度时，不得浇水养护,以免冻结。-95- 93柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（4）根据实际情况，可提高混凝土的强度等级，提高混凝土的早期强度。(5)采用掺入早强剂和防冻剂。对于钢筋混凝土宜采用无氯盐类防冻剂。对于是否采用防冻剂和早强剂根据情况而定，选择的方案要事先报业主和监理审批。第二节雨季施工措施1。雨季到来前，要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报资料，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度.2。施工道路保持畅通,路基结实，路面平整。地下室工程完成前要有防水排水措施。3.塔吊、施工电梯、脚手架等要定期做好降观测,基础顶面平整不积水，避雷装置接地可靠。4.工具、材料妥善保管.五金电气、袋装水泥、玻璃、木构件等应在仓库存放,地材应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高整齐堆放，并应限码高度。5.准备防水，防雨器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材要做好充分准备，以供随时使用。6。降大雨时不得露天浇筑混凝土，如确需施工时,应采取有效的防雨措施，对于刚浇筑完的混凝土构件应立即加以覆盖。7.屋面防水施工，保温材料应防止雨淋受潮.为保证工程质量,屋面保温、找平、防水层施工等应昼避免在雨期施工。8.大雨及雷雨天应停止吊装及高空作业,吊钩应提升到顶部。9.随时测定现场砂、石含水量，及时调整混凝土、混凝土浆施工配合比.第三节夏季施工措施调节作息时间，昼避中午高温阶段，施工时应及时供应茶水到施工操作层,以防中暑。暑期施工，更应注意安全，由于天气炎热劳动强度大，人易疲劳，高空作业更应注意，如果感觉不适应，立即诊治，以防事故的发生。加强初浇混凝土的浇水覆盖养护,防止混凝土表面干缩裂缝。第十四章夜间施工措施1.合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如标准层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对大体积混凝土的浇筑施工根据后浇带分区分段浇筑，尽量争取在早上开始浇筑,当晚10时前施工完毕。2.在施工场地外围进行噪音监测,对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施,减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。模板拆除严禁抛掷，应轻放并分类堆放.3.注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染-95- 94柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计。探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。4．在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。5．施工现场的木工棚应作封闭处理,并能有效降低噪声.6．因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围居民发放扰民费。7．配合市政府的有关要求，高考期间停止施工,减少噪声。第十五章项目成本控制措施一、一般规定1、项目成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料编制成本报告。2、项目经理部成立以项目经理为中心的项目成本控制体系。3、项目成本控制程序（1）编制成本计划；（2）实施成本计划；（3）进行成本核算;(4）进行成本分析并编制月度及项目的成本报告；（5）编制成本资料并按规定存档。二、编制成本计划1、项目经理部按公司下达的责任目标成本和项目经理部编制的施工预算确定项目的计划目标成本。2、计划目标成本的构成：人工费、材料费、机械费、其他直接费和间接费.3、项目经理部实行目标成本责任制，根据各分项工程和各成本要素将成本控制目标分解落实到各相关责任人。三、实施项目成本控制1、项目经理部按照增收节支、全面控制、责权利相接合的原则，根据成本控制目标对实际施工成本的发生过程从量和价上进行有效控制。2、项目经理部对人工费的控制：优化配置人力资源，按照施工定额和施工任务单合理安排用工。3、项目经理部对材料费的控制：（1)按公司有关程序选择合格供方。（2）根据材料采购计划和计划目标成本对所需购的材料进行询价，贯彻“先算后买”的原则，确保所购材料的价格在符合质量要求的前提下是市场上的最低价。（3）建立健全材料收、发、管、存制度,实行限额领料,严格控制材料的消耗量。4、项目经理部对机械费的控制：（1）合理配备主辅施工机械,明确划分使用范围和作业任务，提高使用效率。(2）合理确定机械设备的进场和退场时间,减少盲目调集而造成的损失.-95- 95柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计（3）注重对机械设备的保养，减少设备维修费用的发生。5、项目经理部对间接费的控制：（1）根据管理需要,合理配备管理人员，实行定员、定岗、定责，杜绝闲置人员的出现。（2）严格控制各项费用支出，实行费用收支用款计划审批制度,并根据计划目标成本实行费用包干。6、加强施工合同管理和施工索赔管理，正确运用施工合同条件和有关法律、法规及时进行索赔。四、加强成本核算与分析1、项目经理部根据财务制度和会计制度的有关规定，建立项目成本核算制，设置核算台账，记录原始数据。2、项目核算以每月为一核算期，在月末进行.核算对象按单位工程划分。3、项目成本核算坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。4、项目成本核算采取会计核算、统计核算和业务核算相结合的方法,进行比较分析。5、项目经理部在跟踪核算分析的基础上,编制月度项目成本报告，上报企业成本主管部门。6、项目经理部在每月分部分项成本的累计偏差和相应的计划目标成本余额的基础上，预测后期成本的变化趋势和状况;根据偏差原因制定改善成本控制的措施。7、加强成本分析和考核，对优秀人员进行奖励，对后进人员进行批评教育，必要时采取经济处罚措施。五、降低成本措施1、一旦中标，将根据当地的地质，采用先进的、经济的护坡方案，以降低基础工程的成本。2、大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，进行技术改革创新。3、与业主、监理、设计、各专业承包商、供应商建立起团结、高效、和谐、信任的合作关系，共同实现质量、工期、成本目标。4、施工过程中加强各工序之间的衔接，严格按公司体系要求施工,减少返工损失。5、做好成品保护工作，减少翻修损失。加强周转材料和施工机具的管理，使用后及时维护保养，延长使用周期,节约支出。6、加强材料管理,领用有据。加强核算，杜绝材料在采购、运输、发放使用过程中的“跑、冒、滴、漏”现象.第十六章工程回访保修服务1.工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况,了解用户的要求,及时解决发现的质量问题.2.保修期限：土建设计规定年限，安装二年，屋面防水工程五年。3.建立回访制度，确定回访计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次.4。建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出,维修卡内内容包括：(1）工程业主的名称；(2）关于保修的原则、范围和期限;-95- 96柴油机试验站辅助楼及浴室施工组织设计(3)负责保修的部门和人员；(4)联系电话、联系人. 5.在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。 6。保修工作按公司质量体系程序文件“工程回访和维修服务工作程序”进行,填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施,确定完成日期经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。附录1.基础施工平面布置图（见CAD图)2.主体施工平面布置图（见CAD图）3.装饰施工平面布置图（见CAD图)本书由组长诸葛时鹏主编审阅。编写分工如下:第一章、第二章由华玉超编写;第三章、第四章由诸葛时鹏编写；第五章至第十六章由高彬、张剑、翟永智编写.全书由诸葛时鹏统稿并定稿。-95- 97
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