30米箱梁50米T梁预制梁施工方案(上报)

《30米箱梁50米T梁预制梁施工方案(上报)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

浊峪河大桥工程箱形梁和T梁预制施工组织方案编制：复核:审核：耀旬二级公路LJⅠ标桥梁施工队二〇一一年六月

130米箱梁、50米T梁预制梁施工方案一、工程概况:浊峪河大桥位于耀州至旬邑二级公路LT1标段内,地处铜川市耀州区。大桥起点桩号为K20+788，终点桩号为K21+226，桥梁全长438.0m，桥跨径组成为2×30+3×50+2×50+4×30m,桥梁设计角度为900。桥梁上部采用装配式预应力混凝土连续T梁和箱梁，预制梁时中心梁高保持与上部图一致,即中心梁高分别为280和160cm。本桥为双向坡，沿路线前进方向左右侧梁顶板预制横坡同向外侧下方倾斜，预制横坡为2％，但对于一跨正中间的那片T梁，顶板应为2％的双向坡，即两侧翼缘都向外侧下方倾斜.梁底预制都为平坡。桥面横坡由墩台盖梁由中间向两侧倾斜形成。第10～11跨位于曲线上，通过调整预制梁长度满足平面线性，端部现浇缝宽度为标准宽度，并旋转联端箱梁预制角度以保证梁端和桥台背墙平行，以利于伸缩缝的安装。直线段参照上部结构图布梁，0#、11＃桥台处设置D80模数式伸缩缝，2、5、7号桥墩分别设置一道D160模数式伸缩缝。桥梁采用径向布孔，各孔在路线设计线处均为标准跨径.全桥共24片30米箱梁和25片50米T梁。二、施工工艺流程施工工艺流程详见附图。三、50米T梁、30米箱梁预制场平面布置及建设方案结合以往施工经验,我队把全桥50米T梁、30米箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程之一。本项目共有50米T梁25片,30箱梁24片箱梁，集中在一个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下：1、预制场地布设根据现场实际地形、考虑到工期的要求及投资和形象进度，将预制厂设在0#桥台前路基左侧农田上(K20+695—K20+750。5)，这样设置存在一个难点就是场地宽度不够，影响梁场布置,特别是影响龙门吊的安置和架设，局部地方还需要边坡加固。预制场占地19亩，由制梁区、存梁区、钢筋加工区组成、生活办公区组成。具体见平面布置图。

2

32、基础、台座制作制梁场所处区域为麦田,基底较为软弱，承载力不足,不能满足制梁、移梁阶段的沉降要求，需进行地基处理.处理方案如下:首先清除梁场表面植被、虚土至老土层（原状土）；再进行场地平整；用压路机对整个预制场进行碾实。场地平整压实后，进行台座放线。开挖台座基坑（基坑四周尺寸比台座尺寸大0。5米），深度0。5米。预制底座基础采用40cm厚的3：7灰土换填（灰土施工前先对素土地基底层再次进行夯实处理)。

4

5浇筑30～35厘米厚混凝土底座，同时预留好对拉杆预埋孔（艰巨70cm)。T梁与箱梁底模采用混凝土底模，台座采用钢筋混凝土浇注,分台座基础和台座两层,顶部用槽钢做边框，底模顶铺6mm厚钢板，在台座两头长度各3～4m，宽度1。5～2m范围内做局部加强处理。在台座上用红油漆标出箍筋和横隔板钢筋位置，清理后涂油.在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理。详见预制梁场场区平面布置图及梁底模大样图。3、反拱值预设根据T梁与箱梁的设计资料和以往施工经验资料，在底模制作时应设置合理预拱度,50米边跨T梁在预应力状态下起拱值为5.0厘米左右，中跨T梁在预应力状态下起拱值为1.0厘米左右。30米边跨箱梁在预应力状态下起拱值为2。0厘米左右，中跨箱梁在预应力状态下起拱值为1。8厘米左右。因此实际施工时,50米边跨T梁底座预设3厘米预拱度，中跨T梁不设预拱度。30米箱梁预设1.7厘米预拱度。四、详细的施工方案第一部分30米箱梁施工技术方案预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场预制,简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：箱梁钢筋配料、绑扎→浇筑箱梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→压浆→架设箱梁→现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇)→张拉墩顶预应力钢束(先边跨后中跨，对称张拉）→完成体系转换→现浇桥面板及横隔板→桥面系施工。1、模板制作1。1底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模(详见基础与梁底盘布设图)。台座两侧各设一道[50×50mm护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装.为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱,反拱按二次抛物线设置。

6

7由于箱梁位置的不同,设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度,并严格编号,分别使用.1.2侧模采用定型钢模板，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节(包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）.保证面板的平整度；面板与背筋焊缝采用200＊30mm断焊,背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。1.3内模采用定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模,内模采用定型组合钢模组拼,转角和异型部分特制,用U型钢卡或螺栓联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口,待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。1。4端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板(位置要保证准确无误)，用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上.侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）.2、钢筋制作与预应力孔道制作2。1钢筋施工2。1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。2.1。2进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀.

82。1。3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度,减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时,按规范办理。2。1.4通长受力主筋的连接采用对焊.接头处的钢筋轴线偏移不大于0。1d,并不得大于2mm,接头处不得有横向裂纹,弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d,且不小于500mm.从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证.电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用.2.1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处,绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50％错开。2。1。6钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观.钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。2.1.7按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋.2.1。8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。2.1.9安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋(护栏、伸缩缝处）。2.1.10钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm；弯起钢筋各部分尺寸±20mm；箍筋各部分尺寸±10mm.钢筋安装允许偏差:受力钢筋间距±10mm；箍筋、横向水平钢筋间距±10mm；钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm；弯起钢筋位置±20mm;保护层厚度偏差±5mm.2。2预应力孔道制作

92.2。1根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺,钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0。3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内,再在接缝处用胶布缠绕粘贴；2。2。2波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋,制作成“＃”或“U"型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0。8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。2。2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制,调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米.波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。2.2.4安装锚垫板时,压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道.锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。2。2。5波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕,为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。3、钢束制作、孔道穿束3.1钢束制作3.1.1预应力采用高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φj15。24mm，每股截面积A=140mm2,标准抗拉强度Rby=1860MPa,弹性模量为1。95＊105Mpa。张拉控制应力бk=0。75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式△′=（EA/E＇A＇)×△式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积,E=1。95×105Mpa，A=140mm2,△为计算引伸量。3.1.2钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。3.1。3钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。

103。1.4钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定:两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10—15cm.钢绞线下料完成后,应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱,同时预防钢绞线松散.钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致.编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20～30cm.3.1.5孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中,如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。3。2注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护.保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止用切割，以免影响工程质量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件.4、模板、混凝土施工4.1模板施工

11钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后,进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。4.2混凝土拌制材料选择：水泥：采用秦岭P.O42.5普通硅酸盐水泥.中砂：采用临潼中砂。碎石:黄堡碎石。水：饮用水。外加剂：高性能外加剂。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。砂率宜为35～38%.混凝土拌和物的坍落度宜为12～16cm。选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为1～1。5%。水灰比不大于0.38。骨料采用双级配最大粒径为2cm。4。3混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土60立方米,全用微机自动计量供料,外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1。5分。经常测试混凝土坍落度,不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用.4。4混凝土入模与振捣4.4。1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。30m

12预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣,浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土,待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土.每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。4。4.2混凝土的振捣混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法,腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难,要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外,对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣.混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查,以防漏灌及漏振,发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。4。5养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1—2遍，以防止收缩裂纹的产生.并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理.混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护.外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天,夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。4。6注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净,但表面不得有积水.边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上,影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象,并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。

135、预应力施工5.1预应力设备及锚具千斤顶：采用穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：采用高压油泵。油表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1。5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内,一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW270型千斤顶两台,处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用XM15系列锚具。质量符合设计及施工规范要求。5.2预应力施工前的准备工作：5.2。1千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前,应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。5.2.2检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的85％（且龄期不小于7d)，即45MPa。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线.5.2.3计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量控制在规范范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错.按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工.即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。

145。3张拉工艺流程张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后,将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片,夹片缝隙大小要调整均匀,用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内.装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝.装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作,工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3—5圈后再装入,便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油,千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索,调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。张拉顺序为N1、N3、N2、N4；分级进行张拉：0→20％σk（测延伸量a）→40％σk（测延伸量b)→100%σk（测延伸量并核对c）→(持荷2分钟,以消除夹片锚固回缩时的预应力损失)→锚固(观测回缩)。实际伸长值=（b-a)+(c-b)。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数,并标在压力表上,以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10％—-5％之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机)张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油(20%σK)记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟,核对延伸量符合规范要求后作好记录,否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。

15在分级张拉过程中,要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小,分级调整两端张拉的延伸量,逐步达到接近或相同,调整延伸量时,延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固,锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象.当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW270千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固,操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。5。4张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施,张拉千斤顶对面严禁站人,以防意外.张拉操作人员,由熟悉本专业的人员参加,或经培训合格后方准上岗,并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚:工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时,先放松管内油压，以免油压大,喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。5.5孔道压浆5。5.1预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线,防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实.本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作.5.5。2水泥浆制备根据规范及以往施工经验,水泥浆配置按照以下参数：水泥：采用秦岭P。O42。5水泥。水：采用饮用水.外加剂:高性能压浆外加剂.强度等级：C50。水灰比：0.3—0。35。稠度：<18S(1725ml流锥筒）.

16泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3％，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h5.5。3用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密,不得漏气，以防漏浆.压浆前，检查封锚砂浆强度,清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头,压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。5.5.4浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5—3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1。5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。5.5。5孔道压浆压浆程序及操作方法：认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵,并检查其工作性能是否良好。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0。7—1.2Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆,一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），压浆泵仍需继续工作，压力达到0。7—0。8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工.当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净.5。5。6压浆注意事项:当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业.压浆的顺序为:先压下面孔道,后压上面孔道，对负弯矩压浆,应按照由底向高的方向压浆.在清理孔道发现串孔时,则应两孔同时压注。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿,如因故障而使压浆作业中断,而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过

1740分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆.压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。第二部分50米T梁施工方案本合同项目共有50米T梁25片,和箱梁集中在一个预制场进行预制施工。1。T梁预制施工预应力混凝土组合T梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工,施工顺序为：T梁钢筋加工、绑扎→浇筑T梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→架设T梁→现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨,对称现浇)→张拉墩顶预应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）→完成体系转换→现浇桥面板及横隔板→桥面系施工。2。模板2。1底模在预制台座顶铺设5mm厚钢板作为T梁预制底模（详见基础与梁底盘布设图），采用高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进行固定。台座两侧各设一道[50×50mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于T梁吊装.为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于T梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同,我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度,并严格编号，分别使用。2。2侧模采用定型钢模板，按T梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。并考虑到拼拆方便，设计时，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。2。3端模

18端模亦采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误),支立模板时,用螺丝将锚垫板固定在端模上.2。4接缝处理底板与侧板的接缝采用对接形式,用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚)。脱模剂采用新机油兑柴油，按1:1的比例配制，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂,以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。3.钢筋、预应力筋施工3。1钢筋加工与绑扎3.1。1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程.3.1.2进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。3。1。3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折.钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,设计无规定时，按规范办理。3.1.4通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹,弯折不得大于4°.构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条,不得随意滥用。3.1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1。3倍搭接长度,接头50％错开。3。1.6钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。3。1。7按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

193.1.8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观.3。1。9安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处).3.1。10钢筋加工允许偏差:受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm;弯起钢筋各部分尺寸±20mm;箍筋各部分尺寸±10mm。钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距±10mm；箍筋、横向水平钢筋间距±10mm;钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm；弯起钢筋位置±20mm;保护层厚度偏差±5mm3。2预应力孔道制作3.2.1根据要求，50米T梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0。3毫米。在管道制作时，在波纹管接头处锯齐后，穿入联接套管内，再在接缝处用医用胶布缠绕粘贴；预留的孔道,应根据需要适当设置压浆孔。波纹管管道制作时，预防发生波纹管、钢筋电焊打火，施工时仔细检查波纹管是否有损坏。3。2。2波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装.波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋,制作成“＃”或“U”型定位架,与梁体钢筋焊接定位,在直线段每隔0。8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0。5米设一定位架。3。2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制,调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序,因此要引起施工人员的高度重视。

203。2。4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时,波纹管要穿出两端锚垫板，并用医用胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴,以防漏浆,堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣,确保密实.3.2.5波纹管的安装验收合格后，即可穿入钢绞线束。钢筋的保护层垫块要绑扎完毕,为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。4、钢束制作、孔道穿束4。1钢束制作4。1。1预应力采用高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φj15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa.张拉控制应力бk=0。75Rby=1395Mpa。4。1。2钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书,并分批验收,检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式△′=（EA/E′A′）×△式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1。95×105Mpa，A=140mm2,△为计算引伸量。4。1。3钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。4.1。4钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。4。1。5下料与编束钢束下料长度应通过计算确定:两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的予留长度一般采用10～15cm.

21钢绞线编束时首先将一端理直、平顺,穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，自端头开始每间隔一米用20#钢丝绑扎一道，绑扎牢固，防止互相缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。4.2孔道穿束正弯矩预应力钢束在T梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入,穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢铰线头刺破管道,同时减小穿入阻力.穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。在现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。4。3注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损,要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯,切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。5.模板安装与混凝土施工5.1模板施工5.1.1底模使用前,应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼,并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂.5.1.2钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后,进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固.加固方法:模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固.地面预埋地锚,采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸.

22模板安装的允许偏差编号项目允许偏差（mm）1梁±102模板内部尺寸+5，03轴线偏位±104模板相邻两板表面高差25模板表面平整度35。2混凝土拌制材料选择：水泥：采用秦岭P.O42.5普通硅酸盐水泥。中砂：采用临潼中砂。碎石:黄堡碎石.水：饮用水。外加剂：高性能外加剂。施工中按下列要求配制50＃混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过500公斤.砂率宜为35~38%。混凝土拌和物的坍落度宜为9～11cm.选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为1～1。5%。水灰比不大于0。38。骨料采用双级配最大粒径为2cm。5。3混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合,并准确控制水灰比及用水量,为提高混凝土强度及增加混凝土和易性,应掺入外加剂。每小时生产混凝土6

230立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料.拌和时间≥1。5分.经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。5.4混凝土入模与振捣5。4。1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注,混凝土拌合好后,用混凝土运输罐车运到待浇梁处,混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法.混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在12－16cm之间,混凝土入模温度在10—32℃之间.混凝土采用水平分段(5~10ｍ）、斜向分层（12～14层）,每层浇注厚度不超过30cm,从大梁一端向另一端推进,在距另一端5～7ｍ时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实.同时保证下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。5。4。2混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等.在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难,要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，尚需由人工用木杆或无锐角的圆钢插捣,但要防止损伤预应力管道。严格控制混凝土的拌和、振捣质量,提高预制T梁的内在和外观质量.混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法,以加强施工人员的责任心。现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，采用二次收浆,并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。当混凝土强度达到规范要求后，进行外模拆除,拆模后,及时按要求对大梁进行编号。5.5养护混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，模板拆除后，及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定,一般不少于7天,夏天气温高时,夜间也需洒水养护.当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。

245。6注意事项:浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模.砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象,并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘)、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。6.预应力施工6。1预应力设备及锚具千斤顶:采用穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：采用高压油泵.油表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级，表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2％以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa,同油泵千斤顶相匹配。配备YCW270型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用.锚具：采用XM15系列锚具。质量符合设计及施工规范要求。6.2预应力施工前的准备工作：6.2.1千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护,定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。6.2.2检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况.必要时要进行处理后方可张拉.混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的85％（且龄期不小于7d）,即45MPa.

25清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。6。2.3预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%——5%之间。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）△L＝P。L/Ay。Eg式中P――预应力钢绞线平均张拉力（Ｎ）;　　　　L――预应力钢绞线长度(cm）；　　　　Eg――预应力钢绞线弹性模量（N／mm2)；　　　　Ay――预应力钢绞线截面面积（mm2）。预应力钢绞线张拉时,分级进行张拉：0→20％σk（测延伸量a)→40％σk（测延伸量b)→100％σk（测延伸量c并核对）→（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固(观测回缩）。实际伸长值=（b—a）+(c-b)。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错.按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即：N1→N2→N3→50％N4(左)→100%N4（右）→100%N4(左)。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。6。3张拉工艺流程

26施加预应力前，应对混凝土Ｔ梁进行检验,外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的90%.将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子,以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片:将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝.装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上(即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错.装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整,以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝.分级进行张拉:0→20％σk(测延伸量）→40%σk（测延伸量）→100%σk（测延伸量并核对）→（持荷2分钟,以消除夹片锚固回缩时的预应力损失)→锚固（观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%-—5％之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1％，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉,两端随时进行联系(对讲机)张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油(20％σK）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步,钢束受力均匀，摩阻损失较小,分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉,延伸量小的一端稍稍快点拉,以此逐步进行调整.

27张拉缸回油即进行锚固,锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程,卸除千斤顶,检查钢绞线回缩值,并划线标志,以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW270千斤顶进行单根钢绞线张拉,取下旧夹片后,换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行.张拉完成后先稳定2小时,待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线,用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。6。4张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志,严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外.张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加,或经培训合格后方准上岗,并有技术熟练的人员负责指挥,锚固后,严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固,以防支垫不稳倾斜伤人。后张预应力钢绞线断丝、滑移限制项次检查项目控制数１钢绞线断丝量每束钢绞线断丝、滑丝１根每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数１％２单根钢绞线断筋或滑移不允许钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝;张拉时要如实及时地填写张拉记录,报监理工程师审查签字.吊环位置设在距梁端部80—120CM的位置上。6.5孔道压浆

286。5。1预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用.在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作。6.5。2水泥浆制备根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数：水泥：采用秦岭P。O42.5水泥。水:采用饮用水。外加剂：高性能压浆外加剂.强度等级：C50。水灰比：0.3-0。35。稠度：<18S（1725ml流锥筒）泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2％,最大不超过3%,泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间:6h6。5.3用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密,不得漏气，以防漏浆.压浆前，检查封锚砂浆强度,清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通.备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。6。5。4浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1。5—3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1。5mm筛网过滤到压浆筒内,压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积.施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。6.5.5孔道压浆压浆程序及操作方法:确定抽真空端及压浆端,认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0。7—1.2Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10～20秒，以确保压浆质量）,压力达到0。8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工.当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

296.5.6压浆注意事项:当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：压浆顺序从下往上，由低到高进行.每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃,如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。6。5.7封锚及起拱值控制对应埋置在梁体内的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土.封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具,应采取防锈措施。预制混凝土Ｔ梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装，同时不应低于梁身混凝土设计标号的55%,且不低于20MPa.控制张拉时T梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片T梁张拉强度基本一致，保证T梁起拱度值基本一致。张拉压浆后，及时吊装，并焊接横隔板和翼缘板钢板，使之形成整体。T梁安装后,及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制T梁的进一步起拱.五、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施1.Ｔ梁混凝土表面应符合下列规定：表面应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的１％;对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层,用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实,覆盖养护,用环氧树脂等胶凝材料修补时,应先经试验验证.2.Ｔ梁预制实测项目

30项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率１混凝土强度(ＭＰa）在合格标准内２梁长度（mm）＋５,－１０检查３个断面３宽度（mm)±２０用尺量３处４高度（mm）±５用尺量２处５跨径（mm）±20用尺量６支座表面平整度（mm)２查浇筑前记录７平整度（mm）５用２m直尺检测８预埋件位置（mm）５用尺量3.改善砼外观质量的措施对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。3。1首先要保证模板具有足够的强度和刚度,模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形,改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。3.2在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。3。3脱模剂要涂刷均匀、薄层，用新机油兑柴油,按1：1的比例。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出.3.4脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式,防止损伤砼表面或其棱线,造成外观缺陷。3。5砼配比选择3.5.1为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源,严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。3.5.2由于箱梁、T梁均为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹的

31影响，碎石粒径严格控制在2cm以下，同时砼应具备良好的流动性，坍落度应控制在9—11cm.3.5。3新配砼应具备较好的粘聚性、保水性,尽量降低泌水率,以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。3。6砼拌和、运输3.6.1加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间,保证砼拌和彻底、均匀,配料计量应严格控制在规范允许的范围之内,以保证新拌砼具有良好的施工性能。3.6。2确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。3。7砼浇筑3。7。1做好充分的准备，设备能力要配套,浇筑要连续进行,具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。3。7.2选择较好的浇筑方式，对于箱梁、T梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式.对于箱梁内膜顶板应开口，底板应敞开，先浇底板.严格控制分层厚度。振捣时间适中,不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现砼出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格砼挖出,重新下料.浇筑至柱顶部位时宜采用二次振捣,二次收浆的工艺,如浮浆过厚,应挖初，以防止收缩裂纹.六、机构组织及工、料、机安排1。机构组织：为实施完成本项目工程,有效地组织施工,我项目经理部设置组织机构如下：2.主要科室职能工程部:负责组织图纸会审，施工组织设计编制，及时编写分项工程施工方案，上报开工报告，并进行施工技术交底;实施性计划的制定及实施;贯彻质量标准，对工程质量进行监督、检查和落实。工程完成情况的技术统计、计量支付,并整理施工过程中的各种原始记录及工程施工自检资料。组织机构框架图

32浊峪河大桥工程项目经理：张春喜项目总工：张瑞路基施工队桥梁施工队试验室综合办财务部安质部工程部工程部下设一个工地专业测量小组，负责全合同段测量定线、施工放样及施工测量控制工作。进场后，首先按照设计部门及监理工程师提供的测设资料和控制网点恢复定线，设置施工水准点及施工测量控制网，并加以保护.若在测量中发现问题及时上报监理工程师，以便在监理工程师指导下及时纠正。恢复定线测量成果呈交监理工程师审核，经批准后据此放样,以详细确定桥梁下部各墩台桩位及其引桩位置。综合办：负责临时用地的征用、退还,负责协调地方关系，处理施工中遇到的各种地方矛盾，并做好文明施工的宣传工作.同时为职工生活、各科室的后勤提供保障。试验室：负责本合同段各种原材料的质量检测与试验、各种混凝土的配合比试验,以及对各施工项目进行检测试验等工作.财务部:负责资金的管理工作，确保工程施工所用资金周转。安质部：负责施工安全和工程质量。原材料、各分项工程的质量抽检工作，对不合格的原材料、分项工程查出原因并及时处理，并制定改进措施，以确保工程质量达到优良.七、计划进度我部根据实际施工情况，将首先安排由预制场和下部结构施工，包括系梁、立柱和盖梁，为预制梁安装提供工作面。根据总体计划安排，考虑到施工中可能出现的一些问题和冬季影响，计划在2011年7月1日开始预制施工，计划于2011年10月份结束全部箱梁和T梁预制施工.

33八、质量保证措施1.质量目标：一次验收合格率100％，施工规范及设计要求。2。质量保证措施2。1质量管理组织机构梁场由项目经理牵头，梁场工区长等有关业务人员参加。形成横向到边、纵向到底的质量控制组织体系。详见《质量管理组织机构图》.质量领导小组机构图工序质量监督检查、报验、日常工作由副组长主持，每道工序的报检必须由班组质检员自检合格后报项目部质检员复检,合格后报质检工程师，最后检查合格后报副组长申请监理检验，监理检验时由副组长、质检工程师陪同，对提出的质量问题立即整改。2。2建立工程质量创优责任制根据质量创优目标，建立系统的岗位责任制。2。3组织技术攻关，积极应用“四新”结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高分项、分部工程优良率。2。4建立质量情报信息网络，加强质量管理

34以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。安全质量室设专人负责质量管理信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量情报管理工作、确定下阶段管理目标的辅助基础。质量情报信息的内容有：进入工地的各种原料、成品、半成品的质量检查验收情况。施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。历次质量检查（含上级和现场业主、工程师检查)、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查)记录和处理情况.新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。机械设备、计量测试仪器人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。其它标段有关工程质量的管理方法和手段等情况。2.5保证工程质量的技术措施(1)制定质量控制的工作程序或工作流程。（2)制定工序质量控制计划，明确质量控制的工作程序和质量控制制度。（3）分析影响工序质量的各种可能因素，从中找出对工序质量可能产生重要影响的主要因素,针对这些主要因素制定控制措施，进行主动的预防性控制，使这些因素处于受控状态.(4）设置工序质量控制点，并进行质量预控。通过对工序施工过程的全面分析,确定需要进行重点控制的对象、关键部位或薄弱环节，设置质量控制点，并对所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题,制定对策,进行预控。(5）制定关键工序作业指导书，并进行技术措施交底.将质量控制点的控制措施设计向操作班组交底，使操作人员明确操作要点.(6)工序施工完成后，及时进行工序活动效果的质量检验。运用统计方法不断分析改进（实施PDCA)循环，以保证质量控制点的质量符合要求。（7)强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合,专业检查和自检相结合,外部检查和内部检查相结合,贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、工程队质量“三检”、“三工序”检查、(三检:自检、互检、交接检;三工序：保证本工序质量,检查上工序质量,服务下工序)、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月梁场组织质量管理领导小组成员进行一次全面工程质量检查，层层把关,确保工程质量达到创优要求.

35九、安全保证措施1．安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工.安全目标如下：无死亡,无重伤率，轻伤率控制在5‰以内；2．安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，落实到位的安全生产保证体系.详见《安全保证体系框图》及《领导小组机构图》。安全领导小组机构图3．安全保证措施坚持“工前”交底、“工中”检查，“工后”查隐患的方法，使安全工作全过程处于受控状态，把安全隐患消灭在萌芽状态.梁场安全质量部在工程开工前对各作业队进行安全教育及安全技术交底，施工工段专职安全检查员针对具体情况按操作规程指导组织实施，班组兼职安全检查员负责具体实施。3.1健全制度,实现安全生产责任目标严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》及国家和省、部关于安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则,建立健全适合本梁场

36安全保证体系框图制梁安全保证体系组织保证项目部安全领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度实行安全生产承包责任制生产技术部安质部施工技术安全规则教育安检作业工班安全检查员实现安全目标安全第一安全为了生产生产必须安全各工种安全生产制度生产安全检查制度安全总结评比制度经济兑现奖罚分明思想保证制度保证经济保证特点的安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，做到分工明确，责任到人，坚决实现安全责任目标。

373。2严格监督，完善安全生产检查制度梁场根据工程进度和季节情况，定期组织安全大检查，梁场每月进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查,及时发现问题，及时消除隐患，使整个施工过程完全处于受控状态。3.3深化教育、培训，提高全员的安全意识开工前，系统地进行安全教育,开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强职工的安全意识和安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。施工人员上岗前进行安全技术交底和岗前培训,并印发《安全生产操作规程手册》，经考试合格获得《安全上岗证》后方准上岗。未经培训或培训考试不合格的人员，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。电工、电焊工、吊装工、吊装指挥等特种作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗，调换工种人员,必须重新进行安全培训。安全员、防护员必须持证上岗。3。4科学施工,完善安全生产操作规程科学合理地编制施工组织设计、施工方案、作业方法。每个分项工程都制定完善的安全生产操作规程，严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位的工程在确定施工方案的同时,制定切实可行的安全技术保证措施。3。5突出重点，健全安全生产预报措施为确保安全生产，认真对制梁工程施工特点进行分析,抓住重点，控制难点，实行动态控制和管理.本制梁工程事故控制点有：吊装作业、桥梁的高空施工、机械设备伤害事故、安全用电、雨季车辆管理。对事故控制点的管理要做到制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违章、措施针对性强且行之有效。3。6抓好现场，坚持标准化管理施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面图合理布置，并且符合安全技术规范的要求；积极开展安全标准化工地活动,作到现场安全标识牌设置、现场布置、防护设施、施工作业的标准化。

383.7防火安全管理措施严格执行《中华人民共和国消防条例》,建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。重点抓好材料库、油库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作.在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾.对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。十、环保措施1.施工期间严格执行当地环保部门的有关规定，对于施工机械噪音、废水废渣等对环境的影响,采取严格的防治和管理措施，达到国家有关规定，严格防止污染水源,执行各项环保措施。2。施工中采取选定运输路线、限制行车速度、限制载运重量等一切合理措施，以防止运输车辆因超过载重限制而损坏、损伤通行道路或桥梁，并对已破坏的路面等及时整修。3。施工中使用大型施工设备、超重件运输时，向有关部门申请许可后启运。4.采取合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等造成对环境的污染或因其它原因造成的人身伤害或财产损失.5.施工中应保持原有交通正常进行，维护沿线村镇的居民饮水、农用灌溉，生活用电及通讯设施等正常使用.6.保持施工现场整洁，施工装备、材料设备应妥善存放，废料、垃圾等及时清除运走,弃至指定废物场。7。拌和站应做好防尘措施,防止水泥、尘土飞扬，在混凝土拌和站,要配备防尘口罩等劳保防护用品。8。电锯、风镐、空压机等高噪声、高振动的施工尽量避免夜间施工。9。施工便道经常洒水防尘，避免尘土飞扬影响农作物生长。10.施工过程中，如果遇到农田水利设施、地下管线等一切公用设施与结构物，要采取一切适当措施加以保护.需要搬迁的，要持有监理工程师的书面通知方可进行。11。

39施工中如发现文物古迹,要暂时停止作业，保护好现场，立即报告监理工程师，确保文物不流失.临时用地不再使用时，要根据业主及监理工程师的指令及时进行复耕、绿化。十一、文明施工保证措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位在公路施工中取得的经验，精心组织、合理安排。1.现场文明施工（1）建立健全文明施工领导小组，由项目经理任组长，具体领导和指导、各施工队具体落实的管理网络，全面开展创建文明工地活动,施工现场做到“两通三无五必须”,即：施工现场道路畅通;施工工地出入口畅通；施工中无管线高放,施工现场排水畅通无积水,施工工地道路平整无坑洼；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗;工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作,创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。(2)加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。(3）对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。（4）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。(5）采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放、并确保施工现场无积水现象。(6）现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。(7)施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。（8）施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修,确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。（9）车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得越限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。

40（10）、车辆通过村镇时减速慢行。（11)认真进行现场调查,并与有关单位取得联系，及时处理或保护地下管线，以免破坏地下设施。（12)继承和发扬我们的优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。2.生活区文明（1）对生活区场地进行平整，合理布局。（2）驻地院内醒目处设立工程概况牌，注明工程名称、范围、业主名称、施工单位、监理单位。(3）办公室、宿舍、库房、工作间排列有序，挂牌标示.室内外物品摆施整齐。（4)驻地内的道路进行硬化处理,并经常洒水养护，保证畅通。（5）驻地内设暗沟排水。（6)驻地院内的垃圾设专人清理。（7）厕所定期进行消毒处理，便池加盖。（8)驻地内用电设备安全有效，线路按标准架设，灭火器材配备足量。