元亨苑钢筋施工方案(长城杯)

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1、编制依据1。1单位工程施工组织设计名称有效授权号元亨苑住宅小区6＃楼结构阶段施工组织设计05205－结构1.2施工图纸图纸名称图号图名建筑图建总2建筑设计总说明建Ⅰ-1~建Ⅰ-38建筑施工图建Ⅱ，Ⅲ-1～建Ⅱ，Ⅲ—56结构图结总1～结总2结构设计总说明结Ⅰ—1～结Ⅰ-55结构施工图结Ⅱ-1~结Ⅱ-48结Ⅲ-1～结Ⅲ-241。3施工规程、规范类别名称编号国家《建筑抗震设计规范》GB50011－2001《建筑抗震设防分类标准》GB50223－2004《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002行业《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2004《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ115—97《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108—96

1《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92—2004《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001地方《建筑安装工程技术资料管理规程》DBJ01-51—2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01—26—2003《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20021.4施工标准、图集类别名称编号国家《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1、03G101—2、04G101-3《建筑物抗震构造详图》03G329—X《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13031—91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003行业《建筑构造通用图集》88J系列《防空地下室通用图》FJG-2000《建筑设备施工安装图集》91SB系列《建筑电气通用图集》91DQ系列地方《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01—69—20031。5法律、法规类别名称编号国家《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第91号《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号

2《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第22号行业《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号地方《北京市建设工程施工试验实行见证取样和送样制度暂行规定》98京建法50号《工程建设标准强制性条文（建筑部分）的通知》[2000]建标85号《北京市建设工程施工现场管理办法》北京市政府令72号1.6其它类别名称编号总公司文件总公司《施工组织设计管理办法》新建技质（2002）194号总公司《综合管理体系文件》2002年5月15日发布《带肋钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书》建筑业十项新技术及其应用(05版）

32、工程概况2。1建筑设计概况表2.1—11建筑面积（㎡)81943.28地下室面积(㎡）17144主体结构层面积（㎡)64799。282层数地下2层地上20/14/4层3层高（m）地下一层4.0地下二层4.5首层4。8标准层3。84结构类型主体结构框剪结构基础类型筏板基础屋盖结构现浇钢筋混凝土屋盖5地下防水结构自防水S10防水材料3mm厚贴必定卷材6主要构件截面尺寸（㎜）基础底板厚度700、1200、1500、1700、2000墙体厚度150、200、250、300、400、450、500、600标准层楼板厚度100、120、140、180、200、250柱子截面尺寸D1450（圆)、600×600、600×700、700×700、700×900、800×800、800×850、800×900、800×1000、800×1350、800×1500、900×900、1000×1000梁截面尺寸200×400、250×550、250×600、250×650、250×900、400×550、400×600、400×650、400×700、400×900、600×700、650×700、400×750、500×750、600×750、500×800、600×800、250×700、250×1850、300×650、300×2250、300×27507混凝土强度等级基础结构基础垫层C15基础底板C30(S10）后浇带C35（S10）地下室结构柱C60、C60（S10）梁C30预应力梁C40剪力墙C60、C60(S10）、C40、C40（S10)楼板C30楼梯C25后浇带C65(S10)、C45（S10）、C35（S10）主体结构柱C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60梁C25、C30、C40预应力梁C40剪力墙C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60楼板C25、C30、C40

4楼梯C308钢筋类型预应力54.1t非预应力7332t9钢筋连接方式地下结构钢筋d≥18mm采用Ⅰ级直螺纹机械连接，其余为绑扎搭接地上结构钢筋d≥18mm采用Ⅰ级直螺纹机械连接，其余为绑扎搭接10钢筋规格、类型（mm）地下结构HPB235φ6～φ12地上结构HPB235φ6～φ12HRB335Ф16～Ф40HRB335Ф10～Ф40HRB40022～40HRB40016~4011抗震等级框架抗震等级基础、地下二层三级Ⅰ段负一层至顶层剪力墙、框架一级Ⅱ、Ⅲ段负一层至顶层剪力墙一级框架二级12加强区范围Ⅰ段地下一层至三层为剪力墙底部加强区范围,嵌固部位设在地下一层顶板Ⅱ、Ⅲ段地下一层至二层为剪力墙底部加强区范围，嵌固部位设在地下一层顶板13预应力钢筋本工程梁中局部采用预应力筋构件，其中主梁采用有粘结预应力技术施工，次梁采用无粘结预应力技术施工。2。2标准层结构平面图

52.3难点与重点2。3。1柱的截面形式复杂，截面尺寸变化多样，施工时要及时变化截面并控制变截面的施工方法。2.3。2地下室顶板主次梁分布密集，施工难度较大。2.3。3钢筋接头复杂，梁、柱、板处的接头处理是施工的难点.2。3.4钢筋型号多样，变径截面较多，因此钢筋施工中要特别注意.2。3。5钢筋用量大，绑扎周期长，底板钢筋节点复杂，钢筋层数多，绑扎顺序尤为重要。2.4。6本工程部分开间较大，设计采用预应力进行处理，预应力钢筋量较大，工序的交接是本工程的重点。

63、施工安排3。1施工部位工程量及工期要求表3.1—1时间部位数量（t）开始时间结束时间备注基础底板1650200504212005051626d±0.00以下结构1550200505172005061833d±0。00以上结构42802005061920051226190d3.2施工组织与安排3.2。1施工管理层人员安排钢筋施工现场由钢筋工长负责，各段工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。管理人员配备职务名称职务名称段号工程师翟萌、白宇、姜大鹏、孙鹤鸣质检员王兴国、贾海全资料员卢庆申、彭黄艳钢筋工长邹明亮3。2。2劳务队伍的选择及管理（1）劳务队伍的选择针对本工程，我公司选择南通六建劳务队进行结构部分施工.(2)劳动力管理办理劳务队伍的各种备案手续

7，安排好工人进场后的生活，按队组编制,组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。现场实行全封闭式军事化管理.3.2.3劳动力计划及任务安排工种人数工种人数技术员1工长3钢筋连接工80钢筋加工100电焊工5绑扎工400钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整,保证现场施工进度的要求。

84、施工准备4.1技术准备4.1。1组织人员进行相关施工规范和钢筋工程施工方案的学习。4.1。2组织技术部门人员、各段技术人员、计划人员、工长细致进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及相应技术洽商.4。1。3测量人员核对各段的位置尺寸，确保墙柱柱、楼梯、电梯井的位置正确.4.1.4确定墙体变截面插筋及柱变截面插筋绑扎方法，后浇带钢筋绑扎方法.4。2材料准备各类原材准备计划，见下表：序号材料名称规格需要量供应时间备注单位用量1地下部分钢筋HPB235钢t4362005-04—01分批HRB335钢t21532005—04-01HRB400钢t10142005—04—012地上部分钢筋HPB235钢t18242005—06-01分批HRB335钢t14062005—06-01HRB400钢t10502005—06-01各类材料准备计划，见下表：序号材料名称规格数量进场时间1火烧丝22#10t分批

92钢筋套筒正反丝Ф(）18、Ф（）20、Ф()22、Ф（）25、Ф（）28、Ф（）32、Ф(）4058000个分批3变径Ф20/22、Ф20/25、Ф22/25、Ф25/2820000个分批4钢筋护套同直径钢筋78000个分批5塑料垫块厚度15、25mm700000个分批6塑料卡环厚度15、30mm200000个分批4。3机具准备各类机械设备准备计划，见下表：序号机械名称型号数量进场时间1无齿锯HAWG20套05.4.012电焊机BX1-630-32A10台05。4。013钢筋切断机FGQ40A4台05。4。014钢筋弯曲机QW504台05。4。015钢筋套丝机GGZL-40A8台05.4。016钢筋调直机CT4-142台05。4。017滚轧直螺纹机GY-408套05。4.01

105、主要项目施工方法5。1施工流水段划分该工程施工流水段按照元亨苑住宅小区6#楼结构工程施工组织设计的流水段进行划分,基础底板及外墙按后浇带划分为7个流水段进行施工；基础结构施工时划分9个流水段进行施工，其中Ⅰ段划分2个流水段；Ⅱ段划分5个流水段；Ⅲ段划分2个流水段。首层～四层结构施工时划分8个流水段进行施工，其中Ⅰ段划分2个流水段;Ⅱ段划分4个流水段；Ⅲ段划分2个流水段.五层～十一层结构施工时划分5个流水段进行施工，其中Ⅰ段划分2个流水段；Ⅱ段划分3个流水段.十二层～十四层部分结构施工时,Ⅰ、Ⅱ段各划分为两个小流水段.十五层～二十层结构施工时，Ⅰ段划分为两个小流水段.具体见下图

11图5.1-1基础底板施工段划分示意图图5.1-2地下室结构施工段划分示意图

12图5.1-3地下室外墙施工段划分示意图图5.1-4首层～二层结构施工段划分示意图

13图5.1-5三层结构施工段划分示意图图5.1-6四层结构施工段划分示意图

14图5.1-7五层～十一层结构施工段划分示意图图5.1-8十二层～十四层结构施工段划分示意图

15图5.1-9十五层～二十层结构施工段划分示意图5．2钢筋的检验与存放5。2。1钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用.5。2.2钢筋现场取样,每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验.试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程。5.2。3钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致.5.2。4钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数.直径相近的钢筋避免相邻码放,以防混淆。5。2。5存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染.5。2。6项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。5。3钢筋加工5。3.1本工程由专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核、

16项目总工程师审批后才能允许加工,梯子筋、马凳铁等加工时必须注意尺寸准确.5。3.2对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。5.3.3除锈钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，HPB235钢筋在冷拉调直过程中除锈；HRB335、HRB400钢筋局部锈蚀采用钢丝刷手工进行除锈。严重锈蚀的钢筋严禁使用。5.3.4钢筋调直钢筋调直采用调直机并配合卷扬机冷拉调直，若采用冷拉调直HPB235钢筋，调直率控制在3.5％。5。3.5钢筋切断（1）钢筋切断采用切断机切断，直螺纹钢筋采用无齿锯切割。（2)采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料,先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等,必须切除.（4)用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。（5）水平梯子筋、双‘F’卡、定距框、马凳利用废钢筋加工，底板马凳采用Ф20以上的钢筋。5。3.6钢筋弯曲（1）Ф12（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲。(2）HPB235钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。（3）HRB335、HRB400钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d。(4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2。5d，平直段长度为钢筋直径的10d。

17（5)钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上,弯曲点处不得有裂缝,对于HRB335、HRB400钢筋不能反复弯曲。5。3.7定位钢筋的加工（1）马凳铁加工底板马凳采用Φ25—Φ28废脚料钢筋加工，顶板马凳采用Φ14-Φ20废脚料钢筋加工，马凳铁做成三角形支撑,马凳高度＝板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径—板上铁钢筋直径之和，如下图：底板厚度－底板钢筋上下保护层厚度－上层钢筋直径之和－下层下铁钢筋直径顶板厚度－顶板钢筋上下保护层厚度－上层钢筋直径之和－下层下铁钢筋直径（2）柱定位框加工柱定位框用现场Ф25的钢筋头加工，卡具采用Φ20钢筋制成，截面不变的柱可周转使用。圆柱、方柱定型钢筋卡如下图:柱定位框示意图(3）墙体梯子筋、双F卡加工1)双F卡横档间距为墙体水平钢筋间距,双F卡宽度=墙体厚度—2mm（两侧各减1mm）。如下图：

18双F卡示意图梯子筋间距＝墙体厚度－2（墙竖筋间距+墙水平筋间距+保护层厚度）－2mm2）水平梯子筋采用Φ16-Φ20废脚料钢筋加工,可周转使用。梯子筋间距＝墙体厚度—2（墙竖筋间距+墙水平筋间距+保护层厚度）-2mm。水平梯子筋见下图：(4）梁定位框加工梁定位框用现场Ф25的钢筋头加工，卡具采用Φ20钢筋制成,截面不变的梁可周转使用。梁定型钢筋卡如下图：梁定位框示意图5。3。8套丝：钢筋套丝采用套丝机加工。(1）直螺纹套丝工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行滚轧→继续扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒,抬走按规格种类堆放。

19（2）操作要点1）钢筋采用切割机切头，端面宜与钢筋轴线垂直.2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转,用于加工反丝螺纹.滚头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹.开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关,扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用.3)钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。4)台钳在夹持钢筋时,设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动,否则加工丝头将过长。5)扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回,滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳,取出钢筋，完成螺纹的加工.6）钢筋在滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。7）在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动,然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。8）钢筋的滚轧过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝头进行二次滚轧。（3）钢筋丝头加工质量标准及质量检验1）钢筋丝头加工质量标准:丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P(P为螺距）。详见下表规格丝头长度连接套长度完整丝扣圈数1824~26509～10

202026~285410～112229～316011~122531～346410~112834～377011～123240～438213~144047～509515~162）检验方法:（A)丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数,满足上述要求。（B）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查,当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求.(C)外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。5.3.9加工精度要求：（1）受力钢筋长度允许偏差为±5mm。（2）弯起钢筋弯折点允许偏差为±5mm。（3）箍筋弯钩平直部分长度等于10d,箍筋的内径尺寸允许偏差为±5mm。5.4钢筋连接5.4.1钢筋连接形式：钢筋连接形式使用位置套筒直螺纹连接(接头等级为Ⅰ级）框架柱、暗柱竖向钢筋墙体直径≥18钢筋基础底板筋梁直径≥18的钢筋绑扎直径＜18的钢筋墙体水平筋

21顶板钢筋和梁直径＜18的钢筋5。4。2钢筋滚轧直螺纹连接技术要求及技术参数：（1）钢筋连接：1）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接形式见下图所示。直螺纹连接示意图2）直径≥Φ18钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm1820222528323240拧紧力矩N·m160160230230300300300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用

223）钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过P。4）梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时,由于钢筋带拐,很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧,再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。5）梁柱收头时，直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。(2）钢筋连接接头位置1）柱钢筋采用滚轧直螺纹时,两道接头位置错开距离≥35d，柱第一道接头位置距顶板面≥Hn/6、≥Hc且≥500mm，三者取最大值（Hn为楼层的柱净高、Hc为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区.

23抗震KZ纵向钢筋连接构造2)梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座且在跨中1/3范围内采用直螺纹连接，梁下部纵向钢筋伸人中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。3)墙体两道接头位置错开距离≥35d且≥500mm，二者取最大值.第一道接头位置距离顶板顶面≥500mm。5。4.3钢筋直螺纹连接外观检验（1）套筒检验套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10%抽检，抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％,则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。连接套筒质量按下表要求进行检验.连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷.2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P(2)丝头检验目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。钢筋丝头质量检验的要求见下表:钢筋丝头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规

24为标准型套筒长度的1/2，其公差为+P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P5.4。4钢筋直螺纹连接取样试验（1）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验.当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。（2）现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行单面帮条焊接，焊接长度≥10d。5。5钢筋绑扎5。5。1钢筋绑扎一般要求及抗震要求(1）纵向受拉钢筋锚固长度钢筋种类钢筋锚固长度LaE砼强度等级C20～C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB23535d30d25d带肋钢筋HRB33545d35d30dHRB40055d40d35d（2)纵向受拉钢筋绑扎搭接长度钢筋种类钢筋搭接长度LlE砼强度等级C20～C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB23548。3d/44.1d41.4d/37.8d34。5d/31.5d

25带肋钢筋HRB33562。1d/56.7d48.3d/44.1d41.4d/37.8dHRB40075.9d/69。3d55。2d/50。4d48。3d/44.1d注:两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。钢筋栏中斜线以上的数字为一、二级抗震等级时搭接长度，斜线以下的数字为三级抗震等级时搭接长度。(3）底板钢筋绑扎1)工艺流程:测量放线→铺放底层网片钢筋→绑扎地梁钢筋→放垫块®安放支架（马凳)→敷设专业管线→绑扎上层网片钢筋→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证.2）测量放线：底板防水保护层施工完毕，测量人员在保护层上精确施放轴线、墙体线、门窗洞口线、暗梁线，洞口方向用红漆明显标识。钢筋工用红粉在防水保护层上弹出钢筋就位线，绑扎时，严格按照就位线施工。底板放线必须经监理公司验收通过，各种资料手续均齐全后，方可进行钢筋绑扎施工。3）底板钢筋：(A）底板钢筋下层先放短向钢筋再放长向钢筋，绑上层钢筋时先穿长向再穿短向钢筋。钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，要求受力钢筋的接头位置应相互错开，且在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时,同一截面接头百分率不应超过50％。（B）绑扎底板筋时，钢筋之间要绑扎牢固，不得脱扣、跳扣,火烧丝绑扎头均朝向底板内侧。（C）绑扎暗梁钢筋：在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。（D）拉钩绑扎：底板拉钩间距为400mm×400mm，施工时要求弯钩拉到主筋的交叉点，再进行绑扎。（E）绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱墙位置线,将柱和墙体插筋绑扎就位，要求接头均错开50%，甩出底板面的长度≥45d，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋.

26（F)底板钢筋绑扎完成，平行于墙体3m距离绑扎地锚，间距1500；柱子四周2m距离均要设置，地锚长600mm，露出底板200mm。（4）柱钢筋绑扎1）工艺流程：柱定位放线→调整主筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检验收2）测量放线:柱钢筋绑扎前由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及柱边控制线，根据控制线钢筋工调整柱主筋位置。3）柱主筋绑扎：根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先把箍筋全部套在主筋上，再进行主筋接头连接。柱变截面处纵筋构造做法如下图:抗震KZ柱变截面处纵筋构造

274)柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接.中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图：①地下部分顶板收头做法：②结构封顶中柱收头做法:抗震KZ中柱柱顶纵向钢筋构造③边柱及角柱收头做法：

28抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造5）柱箍筋绑扎:在连接好的主筋上，根据设计要求用粉笔画出箍筋间距，然后上下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直,并与主筋连接紧密。梁柱交接处柱箍筋必须按加密区满布,施工困难时可用“U”型箍并进行牢固焊接。箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎，框架柱加密区如下图:

29抗震KZ,QZ，LZ箍筋加密区范围6)柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm，矩形截面柱每面设两列,圆柱沿圆周均匀设置六排。（5）墙体钢筋绑扎1）工艺流程：清理、调整预留搭接筋→绑暗柱→绑门窗洞口连梁钢筋→绑墙体竖筋→弹线绑墙体水平筋→绑扎“双F卡"→绑拉筋和洞口加筋。

302）测量放线:绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体控制线，报监理验收合格后,进行墙筋绑扎。3）钢筋调整：根据所弹墙身及门窗洞口位置线,调整将墙身处预留钢筋到位.保护层过大或过小及出线墙筋按1：6的坡度调整到位。4）暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋，直螺纹连接，验收合格后进行暗柱钢筋绑扎。在柱竖筋上，按图纸要求间距划好线,标明箍筋间距.套箍筋时，注意箍筋开口方向错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋,箍筋绑水平。暗柱绑完后，进行定位调整，使其方正、垂直，标高到位，然后进行暗柱固定，在暗柱上端两个方向用短钢筋与操作架子连接固定。5)门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）.连梁起步箍筋距暗柱50mm绑扎，连梁两端有暗柱时,暗柱内不设箍筋，没有暗柱时，连梁伸入暗柱中一个箍筋，箍筋距洞边100mm.顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎,箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不下坠变形，待墙筋绑扎完方可拆除.连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。6）墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边50mm，从起步筋开始依次向中间绑扎。墙体竖向钢筋接头长短错开，钢筋连接时接头错开≥35d且≥500mm，保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50％。竖筋搭接长度范围内绑扎三道水平筋.墙身竖向分布钢筋连接构造见下图:

31墙体钢筋搭接示意直螺纹接头错开示意竖向钢筋顶部做法和变截面处墙体竖向钢筋做法如下图：墙体竖向钢筋顶部构造墙体变截面处竖向分布钢筋构造

327）墙体水平钢筋绑扎：绑扎前在暗柱上划水筋间距线，墙体水平筋距板面50mm开始绑扎，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边,必须绑扎到位、牢固.绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开,错开距离不小于500mm，在墙体靠近端部搭接。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度，弯钩长度≥15d。水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸.墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根(含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上.8）墙体竖向及水平钢筋搭接长度及锚固长度见5.4中受力钢筋锚固长度和受力钢筋搭接长度.9）墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，其纵横间距为600mm.10）专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体予留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及竖筋的面积.11）暗柱主筋保护层为30mm，墙体主筋保护层为15mm，保护层塑料垫块绑在钢筋外皮上.（6)框架梁钢筋绑扎1）工艺流程：梁定位放线→安放梁底模→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层主筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→隐检2）在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙体向上引梁的中线，并抄测控制标高(50水平控制线），木工根据中心线及标高安放梁底模,质检部门会同监理对梁底模进行预检，确保梁位准确。3）梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。如下图：红色次梁筋在第一排，蓝色主梁筋在第二排，绿色次梁筋在第三排（由上往下）。

334)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座,梁下部纵向钢筋伸人中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合下图要求。主梁钢筋直径大于18mm的在跨中1/3范围内采用直螺纹连接，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合下图要求.一、二级抗震等级楼层框架梁KL注：当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为1505）次梁或弧形非框架梁，钢筋构造如下图所示次梁配筋构造

346）主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加5个附加箍，相交次梁各附加3个附加箍,间距为50mm，箍筋大小及肢数同主梁,梁箍筋开口应尽量左右布置在受压区。附加箍筋构造7）绑梁上部纵向筋的箍筋，用吊扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩沿梁主筋交错绑扎,箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端的第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处.一、二级抗震框架梁箍筋加密见下图：8）当hw≥450时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋;纵向构造钢筋间距a≤200。当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm；梁宽＞350时，拉筋直径为8mm,拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。梁侧面纵向构造见下图：梁侧面纵向构造筋和拉筋

359）梁钢筋收头做法：梁上部纵向钢筋伸入端节点的锚固长度，当柱截面尺寸不足时,梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折,锚固段弯折前的水平投影长度不应小于0.4LaE，弯折后的竖直投影长度取15d的梁纵向钢筋直径.具体见下图所示抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造（7）顶板钢筋绑扎1）工艺流程：顶板支模→清理模板→顶板放轴线及墙体线、墙体控制线→弹钢筋就位线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业管线及预留孔洞施工→安放马凳→绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋→调整马凳和板、墙、柱钢筋→隐检验收。2）弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，起步筋距墙、柱、梁边50mm。3）绑扎下层钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋,再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。4）绑扎上层钢筋:摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋，上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上层受力筋除图中注明外均锚入梁或墙内LaE。5）绑扎钢筋时采用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝向板内.6）构造柱插筋:楼板钢筋绑扎完后,根据测量人员在板钢筋上放出墙体边线，钢筋工按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋,插筋长度为高出顶板表面500mm，调整墙体插筋位置，绑扎三道箍筋进行固定。

367）钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层.间距600×600mm，梅花形布置。（8)楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2）在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内，踏步板的构造筋要锚入墙内LaE,注意在浇筑砼前预留梁头及钢筋锚固位置.5.5。2钢筋定位及保护层控制措施（1）钢筋保护层厚度单位mm环境类别板、墙、壳梁柱C25~C40≥C50C25～C40≥C50C25~C40≥C50一类±0.00以上结构151525253030二（b)类±0.00以下结构252035303530注：基础底板及地下室外墙外侧钢筋保护层为50mm。（2）底板钢筋定位1)底板钢筋上下铁之间设置马凳，马凳间距1000mm,马凳长1500mm,宽500mm,马凳高度＝板厚-上下保护层厚度—板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和,保证板筋不下塌。（3）柱钢筋定位1)在柱模板上口标高处，设柱主筋内撑,浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋框固定，钢筋卡间距同柱主筋间距,上下截面不变的柱钢筋框可以重复使用。2）为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位.在距板面1000mm高处和模板上口设定距框,保证主筋位置及保护层厚度。

37（4）墙体钢筋定位1）墙体钢筋网片间的距离采用双F卡定位，双F卡必须绑扎在受力钢筋上且牢固,双F卡横档间距为墙体水平钢筋间距，双F卡梅花形布置。2)水平方向在墙体模板上口加设水平梯子筋（定距框），对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用.钢管临时固定墙筋墙体插筋临时固定示意3)墙体浇筑混凝土时安排专人看护钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。支模板前钢筋的临时固定如下图：（5）梁钢筋定位梁两排主筋间用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块隔开，保证净距，上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。（6）顶板钢筋定位楼板钢筋为确保钢筋间距符合设计要求,板钢筋采用三角形马凳铁做支撑。马凳间距1000mm，马凳长1500mm，支架宽300mm，马凳高度＝板厚-上下保护层厚度—板下层下铁钢筋直径—板上铁钢筋直径之和。5。6钢筋防污染措施5.6。1钢筋堆放要进行覆盖，防止油污，锈蚀。对于浇筑砼污染的钢筋,及时清除，保证钢筋质量。后浇带处用木胶板封闭。5.6.2浇筑混凝土前柱钢筋用PVC管将钢筋套住，墙体钢筋用塑料布缠绕,防止混凝土污染钢筋。

385。7预应力钢筋5。7.1预应力筋锚具的类型预应力筋张拉端采用DZM-15-n型群锚和YM15—1J单锚，固定端采用DZM156-1P型挤压锚。5.7。2张拉控制应力的技术要求及参数预应力筋采用φs15。24mm高强低松弛钢绞线，抗拉强度标准值Ptk=1860MPa,Ap=140mm2采用单端或双端张拉,张拉控制应力为0。70fptk=1302MPa。混凝土强度等级为C40,强度达到100%后方可张拉.梁底支撑待预应力筋张拉完毕后方可拆除。5.7.3无粘结预应力施工流程加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→材料检验入库→支底模、绑扎钢筋、支侧模→定位放线→铺设无粘结筋→固定马凳→安装端部承压板、螺旋筋洞盒安装→质量检查与设备自检→浇灌砼养护→预应力张拉→切割、封堵5。7。4有粘结预应力施工流程加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→材料检验入库→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔／排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模

396、质量要求6。1主控项目6。1.1钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。6.1.2钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈，严禁使用.6。1。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定.6。2一般项目6。2.1绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣.6.2。2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。6.2。3箍筋朝向正确，弯钩角度135°，平直长度不小于10d。6。2.4滚轧直螺纹套筒连接接头质量要求.（1)钢筋的规格必须和套筒的规格一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损.（2）两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1倍螺距。（3）连接好的接头丝头外露长度:外露整扣不多余1个，外露不完整扣不多余3个.6。2。5允许偏差项目钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋，横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±10

404保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—+10、—5尺量入支座、节点锚固-±56无粘结筋位置垂直偏差板内±5±5尺量梁内±10±5

417、施工管理措施7。1质量保证措施7。1.1直螺纹厂家在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。7。1.2建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。7。1。3绑扎成型验收：a、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度;特别是要检查负弯矩筋的位置。b、检查钢筋接头的位置(错开50%）及搭接长度是否符合规定。c、检查钢筋保护层否符合要求.d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。e、检查钢筋表面是否有砼、油渍和颗粒状（片状)铁锈等。7。1.4验收程序和报验：为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序,认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单.由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处.7.2成品保护措施7.2。1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。基础桩的钢筋在做完桩头防水后严禁再做调整。7.2.2严禁随意割断钢筋，如果确实有必要断筋，需经建设方、设计方、监理方同意，并制定质量保证措施。7.2。3施工时保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以绕开预埋管。但必须要保证保护层的厚度。

427。2。4绑扎时,禁止碰动预埋件及洞口模板。7.2。5各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。浇筑柱砼时，砼工不得随意扳弯竖向钢筋。7.2.6后浇带位置钢筋的保护本工程设计有多条后浇带，后浇带两侧混凝土施工完毕，在能上人后，底板部位立即将后浇带的两侧砌300mm的砖墙，并用竹胶板盖严，避免后浇带处进水造成锈蚀；顶板及墙体后浇带用竹胶板封闭严密，防止杂物落入难以清理。7.3材料节约措施7。3.1原材与半成品钢筋分别堆放,有防水措施,加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检部门的检验状态标识。7。3。2损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。钢筋加工机械项目部安排专人检修,确保机械良好有效运行。钢筋下料单由劳务队编制，项目部进行审核，确保合理搭配利用钢筋。7。4文明安全施工措施7.4。1现场内坑、井、沟，根据大小情况，采取必要的封、挡、拦护措施，夜间设灯警示,以保人机安全。7.4。2现场内、外狭窄通道处均要设安全防护棚，钢管支撑按构造设计,上满铺5cm厚脚手板，高度不低于4m。钢筋吊运有专人指挥，保证施工现场安全有序。7.4.3建筑物出入口搭设3～6m，宽于出入通道侧必须封严。7。4。4制定奖罚制度，凡违反操作规程和有关规定的要重罚。机械保养较好，未影响施工作业的，适当予以奖励。7.4.5临时配电施工用主电缆提前环现场暗埋，减少明线，地面上段醒目警示，以防破坏。现场用电设备要有合格证、铭牌，使用负荷不得超铭牌要求。非专业持证电工不得动用电气设备,接修电气机具、线缆。

437。5环境保护措施7.5。1钢筋加工尽量减少噪音，搭建临时房屋加工钢筋。7。5。2加工直螺纹钢筋时的废水、油物必须统一收集，处理，排放。7.5。3多余的废钢筋接头要在指定地点堆放，最后回收。