三九泰苑投标施工方案(正式)

《三九泰苑投标施工方案(正式)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

第一章工程概况第一节综合概况石油佳苑工程位于重庆市渝北区龙溪镇红石路,工程分为A、B两幢建筑，A栋为八层，其中一、二层为商业用房，三～八层为住宅；B栋为一类高层建筑，共21层，其中负一层为车库和设备用房，一、二层为商业用房，三~二十层为住宅。A、B栋总建筑面积32345㎡，A栋建筑高度为30.15米，B栋建筑高度为72。35米.建筑物耐久年限为50年。四、电梯工程:本大厦内设六台升降梯，其中1#、2＃升降梯从地下二层至34层外，其余四部均从首层至34层。五、装修工程：装修工程应密切配合各施工项目，预先作好灯具、管线、箱盒消防管道等部分施工.因本工程的精装修图纸未出，待出图后进行编制专项施工方案。

1第二章施工准备工作第一节现场组织机构职务姓名职称职务姓名职称项目经理殷松年工程师安全员朱士露技术员项目工程师周宏平工程师质量员赵世树质量员给排水施工员吴国庆专业技术员水工长丁卫国技术员电气施工员丁文兵工程师电工长潘迎春空调施工员江华助理工程师风工长顾金山资料员吴国庆料具员孙国兵后勤保卫王连桃政工师第二节施工条件1、交通运输施工现场已“三通一平”，运输道路已通至施工现场，运输畅通.2、临时用水、电情况临时水源、电源由甲方提供。施工用水（主要是管道冲洗、试压，洁具试水用水)借助土建的水泵输送,生活用水单独计量;临时用电土建已架设。3、通讯情况项目负责人配备手机及BB机进行通讯联系.4、垂直运输情况材料和设备的运输，借助土建塔吊及施工电梯解决.第三节施工布置1、.现场布置

2现场管理人员集中办公，职工宿舍在当地租房,可容纳100人左右的生活区，现场设有60平方米左右的仓库,设40平方米的制作间。2、人员安排预计工程的安装高峰期为2002年4月至6月份，工人将达到90人，占我处人员5％，从数量到技术方面，都是能够保证的.3、材料供应、机具的配备该工程交通比较方便,队部配有双排车，专门为所属工程运输小型材料、设备进场及人员调动，我处在沙河设有仓库基地及机具设备维护车间,备有5辆大型运输车辆.

3第四节施工机具进场计划序号规格名称单位数量进场时间1BX-400电焊机台62001年3月进场2BX—300电焊机台42001年3月进场32"-4”套丝机台42001年3月进场4400型18″砂轮切割机台32001年3月进场5氧、乙炔带表割炬套82001年3月进场6φ19木钻把32001年3月进场7φ19钻床台22001年3月进场8YEL-12联合角咬口机台12001年6月进场9φ13手电钻把42001年6月进场10φ6手电钻把102001年6月进场1125B冲击电锤把62001年6月进场12LWG2—10B液压弯管器台12001年3月进场13G20—G25手动弯管器台62001年3月进场140.6M3空气压缩机台12001年6月进场15电动试压泵台12002年7月进场16手动试压泵台42002年7月进场17绝缘摇表只22001年6月进场18接地电阻摇表只22001年3月进场191.5—35mm2机械压端子钳台32001年12月进场2016-240mm2液压端子钳台12001年12月进场21钳形电流表只12001年12月进场

4第三章分部分项技术交底根据三九泰苑投标文件和施工图纸要求，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我处的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点,纵横穿插”的立体施工方案。第一节给排水工程紧密配合土建施工,墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作，每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板拆除清理后,清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装。设备基础完成后机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作.1、给水管道安装⑴管道材料要求:采用铝塑复合管，其接头处采用专用铜接头连接。⑵工艺流程干管安装安装准备预制加工支管安装管道试压管道冲洗⑶安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。⑷

5预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上；然后,检查铝塑复合管管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工(断管、上配件、校对，按管段分组编号等)。⑸干管安装立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装,对好调直。⑹支管安装支管暗装,确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽,将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔;各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。我处将紧密配合土建进行施工,并要求土建安排六小时施工时间进行施工，我处准备在每层安排三组施工人员进行卫生间支管敷设,另安排二～三名施工人员进行管道试压工作.待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护,制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。⑺管道试压，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验.给水管道试压值：五层以下为1。6

6Mpa，其它为1。2MPa。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压,进行检查.各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0。05MPa以内，可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续，然后把水泄净.并及时填写管道试压记录.⑻管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净,再用市政自来水连续冲洗,但应保证有充足的流量（2.5L/S）,观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致,并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费用应由甲方承担。⑼管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆.2、排水管道安装⑴材料要求：采用UPVC排水塑料管，承插粘连式接头。⑵工艺流程：安装准备闭水试验支管安装管道预制干管安装立管安装a安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。b。干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通(或用45°弯头连接45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口.排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。管材插入管件承口深度（mm）

7序号外径插入承口深度140252502537540411050516065c雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋,必须征得土建有关人员同意,按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置,安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。d污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修;污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵.e通(闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口.f立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：UPVC排水横干管伸缩节间距管径DN50DN75DN100DN150DN200伸缩节间距（≤）3。5M3.5M3.5M4。5M4。5MUPVC排水塑料管最大支承间距

8管径DN50DN75DN100DN150DN200立管2.0M2.0M2.0M2.0M2.0M横管0.5M0.75M1。1M1。6M1。6M管道安装前需对原材料进行检验,除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时,必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑,以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验.会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位,管道安装完毕后,需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。3、卫生洁具的安装及管道附件的安装材料要求：待定.安装准备洁具安装洁具外观检查清理通水试验洁具配件预装洁具及配件检验洁具安装洁具与墙地缝隙处理⑵工艺流程:卫生洁具安装前应进行检查、清洗,配件与卫生洁具应配套，部分

9卫生洁具应先进行预制再安装，安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装要控制好距地高度，地漏排水栓安装时，应低于地面5—10mm。⑶阀门安装首先核对好规格、型号,止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位，水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直线管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损,与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致,且符合规范标准,表面洁净无外露油麻。4、水泵等设备的安装泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声，水泵出水压力超过0.7MPa时应设水锤消除器。泵的找平应符合下列要求,卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0。8mm/m,径向位移不超过0。1mm.测量时，以加工面为准。找正应符合下列要求:电动车与泵连接前,应单独试验电动机转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。找平、灌浆后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时,应保证其在自由状态下进行连接,对生活水泵要设有减震设施，对于泵吸水管路中的偏心大小头,要取上部平齐,在阀门附近要设固定支架。,如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。当泵管路连接后不应在其上焊接气割（除非有保护措施).

10泵试验前,重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠,盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通,且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，，试运转前需注油填料,试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数,试运转结束后应做好设备试运转记录报告。5、。给排水工程技术防治措施⑴室内管道施工的缺陷：a现象：（a)管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大,影响土建结构强度；（b）不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；（c）没有坡度或倒坡；（d）管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定.b原因分析：尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有返工现象。c预防措施：（a）、管道施工时，要预先考虑土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力。孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下图尺寸所示预留。（b）、在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设,为了保证使用安全,各种管线的间距,在规范中都有具体规定，在进行管道安装时,必须严格执行。

11予留孔洞尺寸项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长×宽墙槽尺寸（mm)长×宽1(管径≤25mm）采暖或给水立管（管径32mm～50mm)（管径70mm～100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水（管径≤25mm)立管（管径70mm～100mm）150×150200×200200×130250×2003二根采暖或给水（管径≤32mm）立管150×100200×1304一根给水立管和一（管径≤50mm）根排水立管在一起(管径70mm～100mm）200×150250×200200×130250×2005二根给水立管和一（管径≤50mm根排水立管在一起（管径70mm~100mm）200×150350×200250×130380×2006给水支管或散热器（管径≤25mm）支管（管径32mm~40mm)100×100150×13060×60150×1007排水（管径≤80mm）支管（管径100mm)250×200300×250——8采暖或排水主干管（管径≤80mm）（管径100mm~125mm）300×250350×300-—9给水引入管(管径≤100mm）300×200——10管径≤80mm)排水排出管穿基础（管径100mm~150mm）300×300（管径+300）（管径+200)—-注：1。给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米；2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。（c）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一处架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。d按设计或施工验收规范规定,管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。管道平行安装时，可参照下表:

12管道中心距和管中心至墙面距离（毫米）非保温管道与非保温管道管径253240507080100125150200250300管中心至墙面251251103213013511040135140140120501401451451501207015015515516017013080165170170175185190140100175180180185195200210160125190195200205215220230240170150210215215220230235245260270180200235240240245255260270285295320210250260265265270280285295310320345370240300295300300305315320330345355380405430270d治理方法：室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装.如果管线出现返坡,如采暖管道和排水管道，就必须返工，以保证正常使用.⑵排水不畅、堵塞a现象：排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象.b原因分析:（a）使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子；（b）施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；（c)管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；（d）支架间距过大，过墙不规矩,管子有“塌腰”现象;(e）管道接口零件选用不当,造成管道局部阻力过大;f不按规定进行通水试验或试验不符合要求。

13c预防措施：(a）排水管道使用的管材和管件,在安装前应认真清理内部,特别是铸铁件，必须清理内部残留的砂子，以免堵塞管道；（b）施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物流入；（c）排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环;（d）支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰"现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不大于2米，立管不大于3米。层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件；（e）使用的管件应符合规范要求。d治理方法：查看施工图纸，确定堵塞位置,打开检查口或清扫口，疏通管道。必要时需要更换零件。⑶关于给排水工程的防水防渗漏措施a地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施：（a)水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S8。（b）所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。b地下室出外墙管防水:所有地下室出外墙管（包括电缆穿墙等）安装之前,均配合土建预埋防水环套管，并按照《建筑防水工程技术规程》要求做好防水防渗措施，详见下图及说明：362415

141、穿墙外管2、预埋套管3、翼环4、钢制内挡圈5、石棉水泥捻实6、防水砂浆面层说明：a上图为刚性防水套管，若管道穿墙之处受有振动或有严密防水要求时，必须采用柔性防水套管，填充柔性材料。b按照设计位置及要求，将套管一次浇筑于墙体内。c套管内的填充材料必须振捣密实,其中钢制内挡圈焊于穿墙钢管上，翼环、挡圈等加工完成后必须防腐。d采用膨胀混凝土内填时,其抗渗漏等级应比主体提高两级。⑷关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：a所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度,并应增设柔性防水附加层固定密封。b屋面雨水斗的周围应按广东省《建筑防水工程技术规程》的要求做好防水措施。⑸关于地漏防水:a地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。b地漏口的安装高度应低于地面标高不小于2MM.⑹关于卫生洁具：

15a所有卫生洁具、器具等设备沿墙周边均采用高性能密封材料密封.b浴缸周围与墙面的接缝处用玻璃胶密封，浴缸下的水泥砂浆要略高于相邻内地面.第二节电气工程在土建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、登高挂下点位置进行测量,划线、定位、钻眼,在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱合.模板拆除后立即清理箱合内杂物,用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。当土建弹好建筑线后,进行管道的相接工作，随即按系统进行导线穿管。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器具。防侧击雷：外墙的金属门窗，用φ8元钢做成绕窗半周长的U型环，与其固定门窗的多个金属支撑压条相焊接，并与本层接地焊接成电气通路。电气调试及配合管道、空调专业进行相应专业系统调试。1、配管配线⑴施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸,门窗位置，吊顶高度等,把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上,以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。⑵工艺流程划线定位箱合固定穿带线扫管管内穿线带护口线路检查管路敷设绝缘测试选择导线PVC管：

16划线定位扫管穿带线测定箱合位置管内穿线带护口线路检查选择导线地线安装接地卡稳住箱合管路连接绝缘摇测钢管：⑶电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位,在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水,校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠,电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请处技术质量科、甲方和地盘监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录.⑷在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。⑸电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致.电管直径与套丝长度管径（mm）套丝长度（mm）

171513～152013~152516~183223～25钢管管卡间最大距离钢管直径（mm）管卡间最大距离（m）厚壁钢管薄壁钢管15~201.51。025～322。01.540～502。52.0＞653。5⑹PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒,管弯曲处不应有凹穴和裂缝,弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出,应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。塑料管管卡间最大距离管内径(mm）管卡间最大距离（m）≤201.025~401.5≥502.0⑺管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后,需放适量滑石粉,以便线路滑行。⑻

18选择导线,应根据设计图纸要求选择导线.进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线.为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线,用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。⑼钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头,导线应按标准留有接线长度.⑽照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0。5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2、电气照明器具的安装⑴工艺流程：检查、清理通电试运行组装灯具、开关插座接线安装⑵灯具安装照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个.较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠.低于2.4

19米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地.一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。⑶开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物,如铁盒锈蚀先补一道防锈漆,因预埋过深（大于2。5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0。15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，机房、电吹风插座距地0.3米，其它距地1。4米。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地,左孔为零线，右孔为相线。

20接地项线零线项线零线先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头.如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。⑷通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应.如果发现问题,必须先断电，然后查找原因进行修复。3、配电箱安装⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐，压接牢固,并有产品合格证.

21绝缘检测箱盘固定弹线定位箱盘组装装配电箱盘面组装⑵工艺流程⑶安装要求a.配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳.箱体安装高度距地1。6米.在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。b。暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定.c.电线管(ＰＶＣ管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等,保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度,以便于维修。d.配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值.进线电源线在开关上端需缠绕2－3圈相色粘接带，Ａ相为黄色，Ｂ相为绿色,Ｃ相为红色，零线为淡兰色,ＰＥ线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。e。配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。f.导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动.g。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

22h.配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。i.配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便.4、电缆敷设⑴材料要求:有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀,无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。电缆原材料检查准备工作电缆敷设挂标志牌⑵工艺流程：⑶施工前,应对1ＫＶ以下电缆用1ＫＶ摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧.在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,并计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱。⑷电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯,直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

23电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D说明：D为电缆外径。⑸电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设a。敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是,电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。b.电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭,在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直.c。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度,不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密,不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。

24d标志牌规格应一致,并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。e电缆敷设好后,要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。⑹电缆各支撑点间的距离电缆种类支持点间的距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆80010005、封闭插接母线安装⑴封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形,母线绝缘电阻大于0。5兆欧。⑵封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固.⑶吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。⑷封闭插接母线外壳连接,地线跨接板连接应牢固防止松动,严禁焊接。封闭插接母线外壳应与保护地线连接.插接式母线安装如图：

25母线悬吊式安装方式沿墙、柱托架安装

266、高低压配电屏安装：本工程高低压及配电设备较多，在施工中应根据进度要求安装设备。对于各类配电屏的运输及吊装,将按照配电柜的重量和形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运.我司现有16T汽车吊，能满足以上设备的吊装要求。配电柜的底座一般用10—

2712#槽钢制作，固定底座用的底版，应由土建在施工基础或地平时预埋，安装时将底座槽钢与底版焊接好，底座槽钢应保持平整。配电柜固定采用螺栓固定,先将底座开大于螺栓直径孔，孔洞应与配电柜底座孔相吻合，然后将螺栓穿过底座及配电柜孔,以螺栓、垫片、螺母固定。高压配电柜后面或侧面出线,安装距离墙面不得小于600MM.巡视通道不小于1M。将基础槽钢找平、找正后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓连接。柜盘应有良好可靠、牢固的接地装置，装有电器可开启的柜盘门，应以软导线与接地的金属构架可靠地接地,成套柜内应装有固定的专用接地汇流排.抽屉式配电柜抽屉应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换,动触头与静触头的中心线应一致,触头接触应紧密.机械连锁或电气连锁装置动作正确可靠，断路分闸后，动触头才能分开.机械连锁和电气连锁动作应正确可靠，断路器分闸后，隔路器分闸后隔离触头才分开.抽屉与柜体的接地触头应接触紧密，当抽屉推入后，抽屉的接触触头应比主触头先接触，拉出程序相反。成排柜安装应注意事项。成排配电柜（盘、屏）安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，然后再从左到右（或从右到左）精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置。调整好的配电柜（盘、屏）面一致、整齐。柜与柜之间应用螺栓固定好，无明显缝隙。盘顶平直度与盘面平直度及垂直度等应符合“2-12成套配电柜(盘）及动力开关柜安装工程”分项工程质量检验评定标准表中“允许偏差项目”

283-6分项的要求。然后用电焊或连接螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体内侧.柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。型钢上的螺栓连接孔，不准用氧气切割开孔。不允许基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净，油漆不均匀，有漏刷现象。项别项目质量标准保证项目1配电柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。2试验调整柜（盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定3高压瓷件表面严禁有裂纹。缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。4柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接导线接触面、开关与母线连接处必须接触紧密。基本项目1柜(盘)组立一.柜（盘)与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠，柜（盘)间接缝平整.二。盘面标志牌,标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。三。小车，抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，接地触头接触紧密,调整正确,投入时接地触头先接触,退出时接地接触头比主触头后脱开。四.小车,抽屉式柜。动。静触头中心线调整一致,接触紧密,二次回路的切换接头或机械,电气联锁装置的动作正确,可靠.2柜（盘)内的设备及接线一。完整齐全,固定牢靠,操作部分动作灵活，准确。二。有两个电源的柜(盘）,母线相序排列一致，相对排列的柜(盘),相线排列对称,母线色标正确,盘内母线色标均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰，齐全.三.二次结线准确，固定牢靠,导线与电器或端子排连接紧密，标志清晰，采用标准端子头编号每个端子螺丝上接线不超过两根,柜（盘)的引入，引出线路整齐.基本项目3柜（盘)及其支架接地(接零)支线敷设合格：连接紧密,牢固，接地(接零)线截面选用正确,需防锈的部分涂漆均匀无遗漏.优良:在合格基础上，线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。允许偏差项目项目允许偏差（mm）1基础型钢顶部平直度每米1全长52侧面平直度每米1全长53柜盘安装每米垂直度1。54盘顶平直度相邻两盘2成排盘顶部55盘面平整度相邻两盘1成盘排面56盘面接缝2

297、电力变压器安装本工程共有4台变压器,平均重量为3-5吨，因此正确对变压器的运输、保管、安装直接关系到工程的按期交工及工程质量.对变压器的运输、保管、安装应做到以下方面：施工准备运输基础验收基础轨道安装设备开箱检查盘柜安装电容器安装变压器安装开关设备安装套管穿墙板安装器身检查变压器干燥接地极、接地干线安装母线安装二次线安装负荷接线设备保护接地调整、试验、试操作试运转检查试运行供电部门检查竣工验收⑴电力变压器安装工艺流程图：⑵

30变压器装卸和运输过程中，不应有冲击和严重震动情况，利用机械牵引时,牵引的着力点应在器身中心以下，以防止倾倒及防止内部结构变形。干式变压器在运输过程中应有防雨措施.我司的16吨汽车吊能保证变压器的安全搬运、就位。⑶变压器到达现场，散热器和连通管、安全气道等应加密封，表计、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等应放置于干燥的室内保管，变压器应置于干燥的室内底部垫平，防止水淹。⑷变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，当变压器与封闭母线连接时，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。⑸变压器的所有法兰连接处应用耐油橡胶密封圈密封,密封圈应无扭曲、变形，安装位置准确,擦拭干净.法兰连接面应平整、清洁，安放位置正确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封圈的压缩量不宜超过其厚度的1/3。⑹在运输和装卸前应核对高低压侧方向，避免安装时调校方向发生困难.⑺对电力变压器的中性点接地系统进行检查后方可投入试运行，试运行时间一般为24小时.8、防雷与接地⑴本工程接地装置接地电阻要求≤1欧姆，若达不到设计要求，增加人工接地体。⑵所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时,应将螺丝卸下,将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油（凡士林）,然后加弹簧垫片,拧紧螺母,保持接地可靠,所有接地线都需单独敷设接地具，不能串接。⑶

31测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋,塔楼以上开始进行复试，屋顶的避雷网施工完毕后,以及塔楼以上各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。各安装方式如图所示：

329、配电房完工后，应做好电气试验：绝缘电阻试验、电力电缆试验、接地装置测试、各种保护装置及自动控制系统调试、送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工规范。第三节通风空调工程配合土建主体复核预留洞口，检查预留的孔洞尺寸，标高是否符合要求。

33首先进行风管制作，与设备相接部分的管道待设备到货后再按设备进出口尺寸和图纸标准尺寸安装相接，风管制作前薄板应除油污，法兰支架应除锈刷漆。水管道安装刷漆。安装设备及仪表。管道、阀件、设备保温。配合消防调试,进行阀件、设备的试调及系统调试。1、空调水系统的施工：⑴管材选用符合设计要求，DN〈70镀锌钢管丝接；DN≥70无逢钢管焊接。⑵运到现场的钢管一律要进行质量的外观检查，有砂眼、有氧化层、厚薄不一致，有裂缝、管口毛刺等缺陷的管,特别是明显不合格的管，一律不得使用。⑶管道安装前要进行严格的清理和防腐处理，钢管的除锈、油漆要求施工人员认真负责，要达到除锈标准，要把管孔上的铁锈除尽并及时刷防锈漆保护。管子表面已严重氧化的不得使用.使用的油漆确保在保质期内.⑷各阀门、管材使用前需进行质量检查、试压，对不合格者杜绝使用,各阀门应启闭灵活，关闭紧密。⑸管道焊接安排专业人员操作，操作者持有市劳动部门颁发的有效操作证件,操作时确保焊缝饱满平滑,无夹渣、气孔等缺陷，焊接口及时做好防腐处理,壁厚≥4mm，打坡口并留有间隙。具体作法请见给排水部分:钢管安装。⑹管道保温支吊架最大间距:管径15—2532-5070-80100125150200250300350400支架间距M2.03。04.04.55.06。07。08.08。59.09.5支架与梁或楼顶板固定管道支架扁钢包箍管道木饼紧固件⑺

34管道的支、吊、托架，必须设于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木.如图示：⑻冷冻水管道穿越墙体及楼板时，保温层不能间断，设置比管道大2号的套管，套管与楼板底相平齐，比地面高出20mm，管道与套管的间隙应用隔热材料填塞。⑼冷冻水供、回水管、阀门等，均以一级福乐斯进行保温。⑽管道及附件刷漆：不保温管道、金属支吊架等,在表面除锈后刷防锈底漆和色漆各二道，保温管道保温前刷铁红醇酸底漆二道,保温后刷油性调和漆二道。⑾管道安装完毕后,进行水压试验，试验压力为五层以下为1。6Mpa,

35五层以上为1。2ＭPa压力进行试压。先将管网内充满水，采用电动试压泵逐步加压,压力稳定后派专人逐个焊口、接头及管道进行检查，试验压力稳定时间不少于10分钟，无压降，管道不变形，强度试验合格.然后降至工作压力，保持2小时进行认真观察，管路无渗漏，即为严密性试验合格。对于试压过程中，可能出现的一些问题，如阀门个别滴水、管件连接不好、焊口等问题，出现的问题必须严格进行修复，以达到技术标准。试压自检合格后会同甲方代表、监理工程师进行验收，合格后及时做好试压记录，并进行下道工序保温。⑿经试压合格后,应对系统进行反复清洗，直至排出的水中不带泥沙、铁屑等杂质,且水色不混浊时为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网的滤网，待冲洗工作结束后再装上。管路水冲洗，拟采取机械循环清洗法，在供、回水干管末端加旁通管及阀件，将供、回水管连成环路,利用空调水泵的动力循环冲洗，冲洗时分系统进行。2、通风、防排烟、空调风系统的施工⑴接受工程之前，首先熟悉施工图纸、图纸会审记录及有关变更,吃透设计意图，对整个系统有全面了解，对整个工程有统筹的计划安排。⑵对进货的材料进行质量检查，看是否有合格证,是否符合设计及规范要求。⑶除排烟管采用1。2MM普通钢板外,其余风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度按下列确定:园型风管或矩型风管大边长（MM)钢板厚度(MM）法兰用料规格（MM)角钢100-2000.525*4220—5000.7525＊4550—11201.0030*4⑷风管支架、吊架或托架应设于保温层的外部，并在支、吊、托架与风管间镶以垫木，应避免在法兰、测量孔、调节阀等部件处设置支、吊、托架.保温风管支吊架间距不大于3M.⑸风管系统的保温：空调系统的送、回风风管，空调新风系统的送风管，风阀及出厂时未保温的设备、附件均温.保温材料选用一级福乐斯板，保温厚度为19mm，排烟管道岩棉板厚度30mm.⑹风管与风机进出口连接处，均设置软接头，软接头长度一般不大于150mm

36。软接头应牢固、严密，不得扭曲、变形，不得作为变径管使用.在排风兼排烟系统或排烟系统软接头必须采用石棉软接管制作.⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。⑻安装多叶调节阀等配件时，必须将操作手柄配置在便于操作的部位.⑼安装防火阀时,应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再安装，防火阀的安装方向要正确,防火阀易熔件应在气流的迎风侧。⑽防火阀、消声器的吊装必须单独设支、吊托架。⑾镀锌钢板风管一般不涂漆，但若镀锌钢板表面有明显的氧化层、针孔、起皮或镀层脱落等损伤时，应在其表面涂锌黄环氧底漆两道，环氧硝基磁漆两道，涂漆前必须将松散的镀层除掉，并将厚镀层打毛严重的，需进行更换。⑿风管支、吊架安装前涂防锈底漆二道，安装后涂与风管同色的调和漆二道或按照甲方要求进行施工。⒀风机与支架之间用橡胶减震垫减震,螺栓与支架固定时,增设平垫片和弹簧垫圈等防松措施。⒁冷水机组、水泵的进出水管均设可曲挠橡胶软接头。3、设备安装该工程设备有冷水机组、空调泵、新风风柜、风机盘管、轴流风机等；设备从吊装运输，到就位、接管、调试运行都必须认真仔细进行,设备安装必须符合技术标准（该技术要求由专业工程师接受到施工安装任务后,安装时向工程队下达)，冷水机组、水泵、风柜等设备就位后，要用水平尺检验其水平度。对于冷水机组、空调水泵要做到限位装置,不然会造成设备位移,严重时会拉裂设备进、出口处的避震喉。风机盘管吊装时，吊筋与风机盘管连接处用橡胶减震垫圈进行对夹，以防震动。

37冷水机组安装:从室外吊运至建筑地下室，从安全技术角度单独编制吊装运输方案，并送工程处、公司技术、安全部门审批，待审批通过后再行施工，确保机组万无一失，就位时用水平管抄平，保证机组的稳定、平衡性。就位完后注意保护机组上附带的仪表、配件等。冷水机组安装应对机座进行找平，其纵横向水平度允许偏差均为0。1/1000。机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。风机盘管安装：⑴安装前首先检查机组外部是否完整无损，并进行单机水压试验，试验压力为系统工作压力的1。5倍，不漏为合格.⑵每台风机盘管安装前先进行绝缘电阻测试，合格后接通电源运行一下，以检查是否正常，噪声大小有否问题,发现问题及时处理,减少不必要的返工.⑶风机盘管吊装时，吊杆紧固加橡胶减振圈及平垫片。⑷管道与设备连接时，用外包猪肠胶管的紫铜管相接，不得让风机盘管受到管道的推力。⑸冷凝水为无压管道，要保证其坡度,避免倒坡。冷凝水干管坡度一般为3‰～5‰，支管坡度一般为5‰～10‰，冷凝水管逐台对其灌水,确保排水畅通。

38对所有空调机、新风空调机、盘管风机和新风风机安装筛检程式，并提供3％的备用筛检程式。

39对所有拥有不再用的筛检程式的空调机、新风空调机和新风风机,各提供一套可洗涤的筛检程式。在验收合格后，所有备用的筛检程式提交给业主。在有需要的情况下，采用镀锌过渡部份连接筛检程式箱至有关的设备及其相连的风管上，提供足够的大维修门给检查筛检程式用。筛检程式由模阵列式，其最大面积是600×600mm。模数与支撑框架之间的空隙应用密封胶防止漏风。分体式空调机安装:首先配合主体预留冷媒管、冷凝水管穿墙孔洞，并考虑到冷凝水管将来便于排水。室内、外机组应选择在最佳安装位置，室内机组的上、左、右三个方向必须要有50mm以上的空间，室内机组要特别注意冷凝水的排水，室外机组的后面要有10cm以上的空间,前面要留有70cm以上的空间,安装操作的侧面,要留有足够的作业空间。室内、外机之间的管子长度和高差,符合产品说明书的要求.安装的一般程序：室内机组安装→顺直嵌置式管子→室内外机的连接→排空气→→排水和电线连接→试运转重点注意:连接电线时，检查是否与端子盘上的颜色一一对应,考虑到日后的维修方便，连接电线多留出一些长度。冷凝水管把握好坡度,严禁倒坡，施工完毕后，用一杯水倒入泡沫聚苯乙烯塑料制的排水槽中,确认水是否流过室内机组的排水孔。在冷气运转方式下，将分体式空调机运转15分钟或更长的时间，测量进出空气的温度，并确认进气温度与出气温度之差是否大于8℃。

40冷却塔安装:⑴根据原厂的产品说明书安装冷却塔。⑵小心坚直、定中，完全地用螺丝固定并坚固地稳定在基础上的工字梁上.⑶采用足够的金属支架支承冷却塔。⑷提供及安装所需吊眼及钢缆安装冷却塔。⑸将冷却塔的溢流管、排污管、泄水管接至最近的地漏。⑹在冷却塔风机运行之前，润滑部件，并按厂家推荐的润滑剂进行润滑.⑺采取有效措施防止外来物体进入轴承。⑻冷却水系统完成后，对管网进行冲洗，冲洗完成后冷却塔分别进行单体试运转和联动试运转，并及时做好记录。⑼测量冷却塔的噪音水平，并与产品况明书进行比较，确保符合环保要求.水泵安装:清除底座上的油腻和污泥，将底座放在基础上（或型钢支架上)，用水平仪检查底座的水平度,可用禊铁找平；用水泥浇灌孔隙；水泥强度达到后,检查地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓重新调整水平度；水泵联轴器之间应保持一定的间隙，检查水平轴、电机轴是否一致，可用薄垫片调整同心度，两联轴器端面向间隙一周上最大和最小的间隙差别不大于0。3mm，管路上任何荷载不得靠水泵支撑。风机盘管安装：安装前首先手动盘车看风叶轮有无卡碰现象,外观有无损伤;逐台进行通电试验，避免安装成型后不必要的返工现象；与风机盘管连接的供回水支管采用软连接,以减少振动；保证冷凝水管道的坡度,严禁倒返水，支管坡度为5‰～1％,逐台风机盘管进行灌水试验，确保排水通畅。

414、空调工程保温隔热层保温性能不良技术防治措施⑴现象:经目测，保冷结构夏季外表面有结露返潮现象.⑵原因分析:a、保温材料容量过大，含有过多较大颗粒或过多粉末;b、松散材料含水分较多，或由于保温层防潮层破坏，雨水或潮气浸入;c、保温结构层薄厚不均,甚至小于规定厚度；d、保温材料填充不实，存在空洞，拼接型板状或块状材料接口不严；e、防潮层有损坏或接口不严.⑶预防措施：a松散保温材料应严格按标准选用、保管和发用，并抽样检查，合格者才能使用;b、使用的散状保温材料，使用前必须晒干或烘干，除去水分；c、施工前必须严格按设计或规定的厚度进行施工;d、松散材料应填充密实,块状材料应预制成扇形块并捆扎牢固;e、油毡或其他材料的防潮层应缠紧并应搭接，搭接宽度为30～50毫米，缝口朝下，并封口。⑷治理方法：凡施工不能保证效果的,应拆掉重作。第四节消防工程消防水系统：（一）消火栓及自动喷淋管道安装:1、材料要求：消火栓管道采用热镀锌钢管，DN＞100时焊接连接，DN≤100时丝扣连接;2、施工要求：施工前要认真熟悉图纸，弄懂设计意图和要求。对进入施工现场原材料和配件要认真检查,不符合设计要求和国家标准不允许使用.对管线和阀门或者设备的尺寸和位置要认真检查，确认无误后方可开始安装.

42喷头的位置、高度严格按图纸设计及规范要求进行，以保证喷头的喷洒保护面积。配件选择时不能使用补芯等水流性能差的配件，管径选择每根配水支管不得小于25mm。支吊架设置应均匀,分布合理,末端位置的支吊架与喷头距离在300－700mm之间，不致影响到喷水效果，Ｄg≥50mm时管径每段配水平管或配水管上至少应设置一个固定支架，管线过长或改变方向，必须增设固定支架，立管在底部、顶部应设固定支架，同时隔层设防晃支架,管网泄水管道道接入专用排水管道，为了保证管内泄水良好，管道安装时应略有坡度，坡向泄水点，自动喷洒管道试压完毕后应进行多次冲洗，冲洗前应对系统内仪表采取保护措施，止回阀、报警阀、水流指示器等附件和不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。冲洗应连续进行,直到出口处的水色透明度与入口处目测基本一致。管道焊接及管道与法兰焊接严格按操作规范进行并接处焊接工艺卡的要求进行，壁厚大于４mm,应按要求开坡口，焊缝保持平直、饱满，焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。法兰衬垫不得突入管内，紧固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的１/２。系统的支吊架设置要符合要求,分布要合理，并应按消防技术规范要求加固定支架.安装完毕后，按图纸设计要求进行消火栓系统进行1。6MPa压力试验、自动喷淋系统进行2.0MPa压力试验和水冲洗检验。水压试验时要排尽管内空气,充满水管加压至规定要求停止加压,进行检查.各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间（自动喷洒系统需保持2小时）观察其压降在0。05MPa以内，可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续，然后把水泄净。

43管道防腐必须按图纸设计要求进行，在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑以及焊接渣等杂物，涂刷时要求厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象,特别是露明管道的防腐更应严格要求。(二）自动喷洒头安装：1、材料要求:⑴厨房是采用93℃易熔合金喷头；⑵其余均为68℃闭式玻璃球喷头；⑶吊顶下采用下垂型喷头，喷头溅水盘与吊顶平；吊顶内及无吊顶房间采用直立型喷头，喷头溅水盘距屋面板100mm；⑷防火卷帘一侧设水幕喷头。2、施工要求:喷头安装应在系统经过试压、冲洗后进行，所采用的喷头不得对其拆装、改动，也不得附着到油漆等装饰性涂层。安装时扳手所夹的位置不得损伤喷头的框架、溅水盘或释放原件，如有损伤要立即更换,喷头的接口填料应采用四氟乙烯生料带，喷头之间间距以及喷头与吊顶、门窗、洞口、墙面等的距离的应符合设计要求和消防技术规范。装饰型喷头的装饰盘与开花板要求接触严密,但亦要避免因支架过短而将天花板拉起。（三)报警阀和水流指示器安装:报警阀组安装应按照国家标准图集进行，先安装报警阀与消防立管的连接必须保证水流方向和报警阀要求一致.然后再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地方，距地高度一般为1.2M，两侧距墙不小于0.5M,正面距离墙1。3M，安装报警阀的室内地面应有相应的排水措施。水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室，连接用的镀锌钢管管径为Ｄg15时，其长度不大于６M，Ｄg20时，其长度不大于20M，且应畅通无锈蚀。水力警铃水轮应转动灵活。

44水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道安装,其规格尺寸必须与管径相配，动作方向必须与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活,不得与管道有任何接触、摩擦。报警阀和水流指示器都应在系统试压、冲洗后方可进行安装，并要做好与电气专业的配合.（四）配合电气消防专业进行消防水系统调试:消火栓系统须逐个松动报警按钮，控制总台显示报警层位置,消防泵须延时继电器自动开启。喷淋花洒系统,应在所有层的花洒管道进行放水，使水流指示器动作进行报警并启动花洒泵,如现场条件许可,可进行喷淋头加温,使玻璃球自动爆裂，而达到喷洒灭火功能。如要所在层水流指示器动作，控制总台须显示所在层位置，继电器动作，发出声光报警，喷淋泵经延时自动启泵。消防电系统:1、火灾自动报警是一项较为复杂和重要的项目，我方将按照以下要求严格施工，要求施工技术负责人首先了解掌握设计意图,熟悉图纸,组织有消防施工证的熟练工人为骨干队伍进行单项施工，严格按照消防规范施工.2、安装探测器，在其周围的０.５米内不应有遮挡物，探测器至空调送风口的水平距离不小于１。５米。至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于０.５米。探测的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线且接线端须用线耳压接或焊锡接，接线正确。3、消防系统调试，这是一个比较复杂的工作。首先应分各个系统调试，火灾自动报警系统应按防火区域逐层调试，感烟探测器应用烟雾作动作报警试验，感温探测器采用电热吹风加温试验，每个探测器都必须灵敏可靠、准确无误的自动报警。

454、手动报警按钮试验只须按动玻璃按钮,能在总控制台显示报警层及具体位置且相应的警铃响度就达到要求。5、消火栓系统须逐层逐个松动或击碎玻璃，控制总台显示报警层位置,消防栓泵经延时继电器自动开启。6、喷淋花洒系统所有层进行放水使水流指示器动作试验，如现场条件许可,可进行喷淋头加温，自动爆裂而达到自动灭火功能试验，要所在层水流指示器动作，控制总台须显示所在层位置，继电器动作发出声光报警，喷淋泵经延时自动启动。7、排烟阀、排烟风机及防火卷帘的开启试验，首先要逐个单机单阀进行试转试开，试闭动作，以后再进行烟感、温感联动试验，要注意防火阀、排烟阀继续传动装置须灵活可靠,否则影响电磁阀动作。8、消防紧急广播系统调试，先逐层逐个试声音,再在消防中心控制自动切换背景音乐与紧急广播功能试验.能发出消防疏散人员灭火指令。9、消防电梯迫降试验,电梯在市电断电后回到首层试验。待各系统调试完好，再进行多工种配合的联动试验。火灾报警的消防设备部分请供货商负责调试，我方配合。防排烟系统:1、所有防排烟系统风管，除建筑风道外,均采用镀锌钢板咬口连接,选用镀锌钢板厚度参照《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243—97）的规定；风管长边尺寸钢板厚度(㎜)80～3200.6340~4500.6480～6300。8670~10000.8

461120～12501。01320～20001。22500～40001。22、防火阀的供应及安装:⑴按深圳市消防局的要求及现行消防规范安装防火、防烟类阀件。⑵使用深圳市消防局审核，认可的消防产品。⑶防火阀、防烟阀叶片、框架厚度要求厂商制造时严格规范要求。⑷工程开工前按要求填报消防产品报审表报深圳市消防局建审科审批。⑸防火阀安装时易熔件安装在迎风侧，防火阀单独设置支、吊架；排烟系统易熔件温度为280℃,其它通风系统易熔件温度为69℃。第五节装修工程本工程为高层商住楼，对二次装修工程的工艺及进度有较严格的要求。应紧密配合各施工专业进度，作好灯具、管线、箱盒消防管道等就绪施工。因本工程的精装修图纸未出，待出图后进行编制专项施工方案。第六节电梯工程一、准备工作：1、脚手架的搭设：脚手架的横杆最高位于井道顶板下1。5米左右为宜，以稳放样板架为准.顶层脚手架的搭设,必须考虑轿厢拼装时拆除方便，即立柱在最高层牛腿下0.5M处应便于拆除搭设脚手架。脚手架的承重力应超过250公斤/平方米。每层地砍下0.3M搭设工作平台。2、施工照明及临时用电：

47电源应设专用闸箱，各路负载应有过载及短路保护装置。电梯井道内的临时照明用不高于36V的安全电压，低压变压器的初级电源应有熔断器,设置灯头时要与脚手架保持一定的距离，灯泡损坏后应及时更换.3、设备运输及堆放保管：设备运输到现场后，将机房设备及轿厢、井道电缆、钢丝绳等设备吊至顶层，其余设备放在首层，放在露天的货物要作好防雨工作。4、熟悉图纸和资料：施工前组织全体人员学习图纸，了解有关的技术要求和规范标准，所有尺寸对照图纸与实物，核实无误后方可施工。二、安装调试工作:1、样板架制作、放线、定位：用L30X3角铁制作样板架,误差应不大于0。5mm，水平度误差应不大于2/1000。上样板架距机房楼板0。8M左右，下样板架距底坑0。6M左右。在样板架上标出轿厢中心线、门中心线、门口净宽线，各自的位置偏差不应超过0。3MM.样板架上放铅垂线的各点处，打眼以固定铅垂线之用.在机房楼板下面500—600MM的井道内固定样板架，用水平仪校正水平。在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4—0。5MM直径的钢丝挂上10—20公斤的重锤，放至底坑，待铅垂线张紧稳定后根据各层层门、承重梁，校正样板架的正确位置后固定.在底坑距地800-1000MM高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，将铅垂线固定在底坑样板架上。样板架的水平度不应超过5MM,顶底部样板架的水平偏移不得超过1MM.2、安装支架及导轨的吊装、校正；

48每隔2480MM打眼，利用膨胀螺丝固定支架，主轨支架、副轨支架的底码应在同一水平线上，支架的底码应贴紧墙面，水平度应小于1。5/1000,焊缝饱满。本工程楼层较高，应用卷扬机吊导轨。吊导轨应有专人开卷扬机,井道内每隔五层布置一人，配备对讲设备，统一指挥.卷扬机操作者必须听从井道内的指挥，一有紧急情况应立即停机.井道内人员当导轨超过自己的时间应离开井道，保证导轨末端的下方无人。导轨必须支撑在坚实的基础上,导轨上端离机房楼板的距离为50MM-80MM.导轨固定后,利用找道尺、中心卡板、150MM的钢直尺进行校导轨工作，导轨的垂直度误差应小于0.7mm/5M，导轨距偏差0—+3mm,工作面台阶应小于0.05mm。3、层门安装：层门地砍的水平度误差应小于2/1000,厅门地砍与轿厢地砍的距离误差0—+3mm，地坎与建筑中心基准线的安装误差，前后、上下均应在±1。0以内，同一层最大间隙与最小间隙之差在开门宽度内应为2。0MM。井道内无牛腿时，地坎安装应使用地坎托架，地坎托架安装应用M16膨胀螺栓固定，螺栓插入椭圆孔部分,垫以材料Q235A,S=10的方垫圈，方垫圈与地坎托架之间进行角焊。门套框架安装时水平度误差应〈0.001,门套直框架安装时的垂直度误差应<0.001。门套安装时用钢筋和门套的装配支撑件进行焊接固定，由于焊接时可能会产生变形,因此要将钢筋变成弓形后再焊接，以免焊接变形影响门套。门套安装固定后应及时灌浆，灌浆时应注意：层门侧以不影响墙壁抹灰为准，井道内以不影响门的开关为准。

49门头安装前应按样板架挂线定出层门出入口中心、门导轨位置及从地坎算起的安装高度，门头中心与出入口中心的偏差应在0±1以内。层门安装应保证层门在电动全开时,门后应留有间隙，不应使门与橡胶挡块相碰。由于厅门、门套、按钮、显示器的安装质量直接影响电梯的观感质量必须严格按图纸和规范施工,厅门地坎和门头导轨清洁度直接影响自闭力，故必须保持地坎和门导轨的清洁,电缆插件必须用塑料袋包好，防止灰尘和水分进入，造成接触不良或短路、对地现象。4、机房设备安装：机房设备安装前，机房应安装好门窗,并做好地坪、墙面和屋顶的装修.按照图纸检查预留洞口是否符合要求。曳引机承重梁的两端在墙内的架设量应〉75MM，并应超过墙体中心线20MM以上，承重梁中心与样板架中心的位置偏差应在±2。0MM以内，梁的相互水平误差＜2。0MM.曳引轮、导向轮的垂直度均应＜0。5MM，并对于从曳引轮端面引出的延长线与导向轮两端面的误差＜1.0MM.限速器应用规定的地脚螺栓牢固地固定在机房地面上，无论轿厢在什么位置,限速器钢丝绳和导管的内壁面均应有最小5MM的间隙，并保证限速器绳轮的不垂直度应在±0。5MM以内。5、底坑设备安装：按照图纸固定缓冲器座，及时要求灌浆，缓冲器座的水平误差全长应在3MM以内。缓冲器的安装高度应保证在两端站平层时,轿厢或对重的撞板与缓冲器顶面的间距在150—400MM之间.

506、轿厢拼装：将最高层脚手架拆除，在厅门对面的墙上固定两个支架,稍高于厅门地砍，如下图所示焊两个钢梁，水平度误差应小于1/1000。安装顺序：下梁→立柱→底盘→上梁→围扇→轿顶→门机→轿门→接线→清理。轿厢的拼装质量直接影响观感质量，因此必须保证做到横平竖直。导靴和安全钳与导轨的间隙应特别注意，调整好后用相同的锲块定位.

517、对重安装、钢丝绳头制作安装:SQ图A如图A所示，对重框架到缓冲器的距离S为：S=H+F*15-Q（单位：毫米)其中：H当缓冲器为液压时为400毫米，当缓冲器为弹簧时为350毫米;

52F为楼层数;Q为轿厢高于地砍的高度。加放对重块的重量:GJ=GE*（40-50%)+GX-GD其中：GJ为所加对重块的重量;GE为额定载重量GX为轿厢重量GD为对重框架重量.钢丝绳头制作:巴氏合金必须填实，必须做环头，钢丝股冒出巴氏合金高度应相近，钢丝绳严禁有死弯、松股及断丝现象。8、电气安装：所有电线必须排列整齐，两端贴有相应的标签，电线管内导线的总面积不超过管内净面积的40%,线槽内不超过净面积的60％。随行电缆的悬挂应牢靠，蹲底或冲顶时不拉紧、不拖地为宜,中途箱位置如下图所示:中途箱1000MM电缆挂架500MM电梯行程中点

53三、施工工艺流程图：现场勘察安全技术交底机具材料设备进场施工用电设备开箱清点搭设脚手架制作样板架、放线、测量、定位机房设备安装层门安装支架安装机房电气安装导轨吊装、校正井道放线接线轿厢拼装对重装置安装井道电气安装缓冲器、限速器安装轿厢接线拆脚手架调试、扫尾、验收打扫、整改、整理资料、交付使用

54第七节设备及系统调试1、电缆敷设⑴材料要求：本工程所用高压电缆为10KV级别，要符合国家现行有关标准，PVC中应含有抗热添加剂。所有材料必须有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀,无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。⑵工艺流程：电缆检查→准备工作→电缆敷设→安装电缆卡→挂标志牌⑶施工前,应对1ＫＶ以下电缆用1ＫＶ摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。通过伸缩接头时,电缆应卷成环行，留有足够余量，以不影响电缆连接。⑷电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意:每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个,管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

55电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D电缆形式最小弯曲半径多芯单芯油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装0D自容式充油(铅包）电缆20D说明：D为电缆外径。⑸电缆沿线槽(支架、托盘、桥架)敷设①敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是,电缆敷设不应交叉，应排列整齐,每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根.②电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时,支架间距不得大于1。5米，要绑扎牢固,托盘上安装要排列顺直。③

56电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时,应核对相位，确认无误。铠装电缆在终接前必须彻底清洁，夹子应牢固，以保证良好接地。④标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点;电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。⑤电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序,要检查回路编号是否正确.试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。⑥各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，绘制好竣工图，标明具体坐标、部位及走向。电缆管周围填入100MM的细土或黄土，土层上部用定型的混凝土盖板盖好,中间接头处应用混凝土外套保护.⑹电缆各支撑点间的距离：电缆种类支持点间的距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆8001000⑺铠装电缆的套管应精密加工，并在电缆的外护层和套管间，内护层及线的固定部件之间加防水密封，对金属内护层加以遮罩接地.套管螺母应和锥形铠装夹相配.2、电动机调试：⑴首先检查电动机的功率以及线路是否与与设计吻合，检查外观是否有损伤。⑵

57然后测试电动机及线路绝缘是否良好;在一切检查无误后通电进行电动机空运转,检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起动电流和运行电流，检查电动机的温升。⑶电动机空运转无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流,检查电动机的温升,并做好记录.⑷调试大功率电动机时必须由相关专业人员配合,防止因水压过大而导致管道开裂等事故发生。⑸防排烟风机的电动机调试应根据图纸设计要求配合相关专业进行全系统的联动调试，包括防火阀关闭起停防排烟风机、火灾报警系统联动起停防排烟风机、中控室联动柜起停防排烟风机、防排烟风机运行信号返回等.3.1、准备工作：在接通高压电源之前，应完成下列工作：⑴检查开关柜的柜体情况，弄清各种危害因素，并确认已完全排除；⑵目测检查开关装置、手车、隔离触头、绝缘部件等完全符合安装要求;⑶检查主接地母线和柜外变电站接地导体的连接是否可靠；⑷检查表面油漆是否损伤，若有,则按指导修补;⑸移去柜内所有剩余材料、不用的物体和工具；⑹用清洁、干燥、不掉废丝的软布擦拭柜体和绝缘件以及柜门内侧的密封条。按指导，擦去粘附的灰尘和油脂;⑺重新安装在安装、接线和试验期间拆除的盖板；⑻检查断路器极柱盖的安装是否正确；⑼卸掉断路器极柱上的运输盖；⑽

58对有附加通风系统的开关柜,铰接在隔板里的栅板应松弛地靠着片状弹簧，离心式风扇应静止;⑾按GB3906进行主回路工频耐压试验.实验中应特别注意电压互感器和电缆等设备;⑿接通辅助控制电源（由直流屏提供的110V直流电源）；⒀用手动或电动控制方式，进行开关装置的操作试验，同时观察相应的位置指示器；⒁在不用力的情况下，检查机械和电气联锁的有效性；⒂对开关柜的保护装置进行整定，用测试设备检验其功能；⒃向现场操作人员详细介绍开关柜的常规操作;⒄检查运行准备情况和装置电气系统的开关状态。根据有关规定，有必要检查开关柜邻近区域的下列设备：动力电缆、辅助电缆、辅助电源、接地系统、配电室设备、配电室的状况等.3。2、起动⑴遵守所有相关的安全操作规程；⑵让柜内的断路器和负荷开关全部处于断开位置；⑶拆除危险工作区域内的接地线和短接线;⑷馈电电缆通电；⑸按正常程序给开关柜送电，观察信号和指示器；⑹有几路进线和几个开关柜时，要检验相序;⑺依靠所接的高压电源,进行所有的测量并检查所有功能；⑻注意任何异常情况。3。3、变压器变压器送电前应检查其高低压的接线桩头螺丝是否紧固;清理高低压设备，确保无异物;变压器在受电之后应空载运行12h。

594、火灾自动报警常规联动：⑴接到火灾信号后启动相应部位的正压风机（包括地下室的送风机）、排烟风机、正压送风阀等消防设备，并接收其反馈信号.⑵火灾确认后强制有关部位的电梯停于首层，切断有关部位的非消防电源，关闭有关部位的防火卷帘并接收其反馈信号。⑶火灾确认后开启着火层及上下层(相邻层）的警铃和火灾事故广播。⑷消火栓按钮可直接启动消防水泵，并在主机上显示启泵按钮的位置。⑸火灾自动报警系统接收并显示自动喷水灭火系统的水流指示器、水力报警阀压力开关的动作信号，接到水力报警阀压力开关的动作信号后自动启动喷淋泵。⑹在消防控制室内可以对消防泵、喷淋泵、排烟风机、正压风机、防火卷帘等重要消防设备进行直接手动启、停，并接收其反馈信号。⑺主机显示变配电室、发电机房二氧化碳灭火装置防护区的报警及释放灭火剂的信号等功能.⑻主机显示湿式报警阀前几水流指示器前的信号阀的开关状态。5、消防系统调试：

60这是一个比较复杂的工作。首先应分各个系统调试,火灾自动报警系统应按防火区域逐层调试，感烟探测器应用烟雾作动作报警试验，感温探测器采用电热吹风加温试验，每个探测器都必须灵敏可靠、准确无误的自动报警。手动报警按钮试验只须按动玻璃按钮，能在总控制台显示报警层及具体位置且相应的警铃响度就达到要求。消火栓系统须逐层逐个松动或击碎玻璃，控制总台显示报警层位置，消防栓泵经延时继电器自动开启喷淋花洒系统，所有层进行放水使水流指示器动作试验，如现场条件许可,可进行喷淋头加温，自动爆裂而达到自动灭火功能试验,要所在层水流指示器动作，控制总台须显示所在层位置，继电器动作发出声光报警，喷淋泵经延时自动启动。防排烟、正压风机送风系统及防火卷帘的开启试验，首先要逐个单机单阀进行试转试开，试闭动作，以后再进行烟感、温感联动试验，要注意送风阀、防火阀、排烟阀继续传动装置须灵活可靠，否则影响电磁阀动作。消防紧急广播系统调试，先逐层逐个试声音，再在消防中心控制自动切换背景音乐与紧急广播功能试验。能发出消防疏散人员灭火指令。待各系统调试完好,再进行多工种配合的联动试验。火灾报警的消防设备部分请供货商负责调试。6、空调系统调试：⑴空调调试之前，编制专题调试方案，落实材料,测试仪器及测试人员。空调调试的一般顺序：泵、风柜（机）单机试运行测试各空调房温湿度风量风压并调整打开末端水阀门系统灌水冲洗排系统内空气配合冷水机组厂家试机做调试记录验收准备⑵人员组织配备：专门成立一个调试小组，设组长一人，副组长二人,组员四人，组长由电气、空调专业工程担任，组员由富有多年实践操作经验的电工、管道工、通风工组成.调试工作由组长统一调配,明确任务，熟悉系统流程，服从命令，统一指挥。⑶设备单体试运转：空调水泵的单机试运转：①水泵试运转前，应检查水泵的外观，并符合以下要求：a。水泵和附属系统的部件应齐全.

61b。水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求，各紧固连接部位应不得松动。c.用手盘动水泵应轻便灵活、正常，不得由卡碰现象。d。轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定。e.水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。f.水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀全闭,待水泵启动后再将出口阀打开。②水泵点动后应立即停止运转,观察水泵的旋转方向应正确,否则应调换两相接线。③水泵启动时,叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正常现象，否则应立即停机拆检.④水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵运转正常后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。⑤水泵运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。⑥水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏，每分钟不超过3滴.⑦水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。⑧

62水泵运转经检查一切正常后,在进行2小时以上的连续运转,运转中如未发现问题,水泵单机试运转即为合格。⑨水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积存的水排净，防止锈蚀。空调风机单机试运转：①通风机试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物.②试运转前，应检查通风机的外观,并符合以下要求:a.通风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径应符合设计要求。b。通风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上；地脚螺栓应拧紧。c。通风机进出口处的柔性软管应严密，不漏风.d。传动皮带的松紧程度应适当。e。风机的轴承处应加注润滑油脂，如不足时,应予加足。加注的润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定.f。用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。g.风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠，开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。h.电动机、风机、风管的接地现均安全可靠。③通风机在试运转前，各阀门的启闭状态应符合以下要求：a.通风机上的检查门和风管上的入孔门均应关闭。b。干管及支管上的风量调节阀,若为多叶调节阀，应全部开启,三通调节阀应调到中间位置.c。送、回风口的调节阀，应全部开启,新风调节阀应开启适当。d。风管上的防火阀应处于开启状态。④

63风机一经启动，应立即停止运转，观察风机的旋转方向应与机壳上的箭头一致,若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验.⑤风机启动时,若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。⑥通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待风机运转正常后再测量电动机的运转电流，如运转电流超过额定电流值时,应将总风量调节阀逐渐关小，直到符合额定电流值为止.此时,测定的风机的总风量，应能满足系统的设计。⑦风机运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度值应低于设备说明书中的规定值，如无规定值时,一般滚动轴承的温度不大于80℃，滑动轴承的温度不大于60℃。⑧风机试运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，风机单机试运转即为合格。单机试运转：当空调风、水管线完成，保温结束，空调水管道通过试压，水冲洗，这些工作完成后,即可投入试运行.空调器、通风机等设备逐台启动投入运转，考核检查其基础的牢固性，转向的正确性,转动的平稳性,运转的可靠性。风机盘管单机试运转:①用手盘动叶轮,看风机叶轮旋转有无卡碰现象②风机盘管点动，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。③风机正常运转，听声音是否正常，噪声是否较大.④风机盘管连续运转时间不少于2小时。

64冷却塔单机试运转：①冷却塔试运转前,应做好以下准备工作：a.清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，以防冷却水管或冷凝器堵塞.b。用水冲洗冷却塔和冷却塔水管路，管路系统应无漏水现象。c.有底盘的冷却塔的自动补水阀动作灵活、准确，冷却塔的补给水、溢水位置应符合设备技术文件的规定。d.冷却塔旋转布水器的转速等应调整到进塔水量适当,使喷水量和吸水量达到平衡状态。e.冷却塔风机的电机绝缘应良好,风机旋转方向应正确。②冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据。如无异常情况，连续运转时间应不少于2小时。a.调整进塔水量，使喷水量和吸水量达到动态平衡；调整补给水量大小,使集水池（盘）的水位恒定。b.用钳形电流表测量风机的启动电流和运转电流值，并不得超过额定电流值。c.测定冷却塔出入口冷却水的温度，应符合设计要求。d.测量轴承的温度，轴承的温升应符合设备技术文件的有关规定。e。检查冷却塔的振动和噪音应符合设备技术文件的有关要求。③冷却塔试运转结束后，应清洗集水池(盘）底部的泥沙尘土,试运转结束后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部排出。空调水泵、风柜、风机盘管、冷却塔带负荷试运转：空调水泵、风柜、风机盘管、冷却塔单车试运转合格后，进行带负荷试运转，试运转时间为2小时。

65冷水机组单机试运转现场密切配合厂商按照技术文件参数调试。①设备开、关机顺序:开机顺序:冷却塔风机开→电动控制阀→冷却水泵→冷冻水泵→冷水机组关机顺序：冷水机组停→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔风机→电动控制阀②冷水机组试运转前,应做好以下准备工作：a.向压缩机加注润滑油，油号应正确,油面位置应适当。b.安全保护控制系统/自动调节系统及电机空载时运站等均已试验调整.c。用手盘联轴器，无卡阻现象。d.压缩机的转动方向正确。e.电气线路全部接好。f.检查压缩机的装配和活塞环的运转情况。g.在汽缸盖表面注入润滑油，使活塞和气钢滑动面上有均匀的油膜.③空负荷试车时，先拆去排气阀、安全块和汽缸盖，点动无异常现象，可连续运转2小时,经检查压缩机无缺陷后方可进行空气负荷试车。④空气负荷试车时，装好排气阀及汽缸盖等附件,拆开吸气过滤器上的法兰盖，包扎上洁净的棉布加强对空气的过滤，并检查曲轴箱中的油位，开启汽缸冷却水阀门，进行空气负荷试车。试车时通过调节通向大气排气阀门的开度，控制系统内的压力保持在0.35MPa并连续运转4小时，压缩机的排气温度应严格控制。如排气温度超过规定值，应暂时停车，待机器温度下降后再试运.试车过程中，下列参数应达到规定值:

66a.润滑油压应较吸气压力大0.1～0.3MPa，油温不应超过70℃。b。汽缸盖（套）冷却水进口温度不应超过35℃，出口温度不应超过45℃c.吸气、排气阀片跳动声音正常.d.各磨擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。e.各连接部位、轴封、填料、汽缸盖及阀片等均无漏气、漏油、漏水现象。⑤压缩机经空负荷和空气负荷试车合格后，将压缩机吸排气阀关紧，应使用1.0MPa的氮气分别对系统及压缩机检漏，充入压力,最初2小时内应保持不变。检漏通过涂肥皂水方法进行，渗漏处的修补必须在放去压力后进行，修补完后在对系统试压进行检漏直到不漏为止。⑥压缩机经系统试压合格后，用真空泵或压缩机将系统抽真空至绝对压力1.3KPa以上.⑦系统真空后加入制冷剂，制冷剂质量指标必须符合有关质量标准的规定.加入的制冷剂必须计量，并作记录，严禁制冷剂超量。充灌量应符合设备技术文件规定的重量，当压力升至0。2～0.3MPa，应用卤素灯对系统进行检漏；如检查出泄漏部位,应修复后再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时，应开动压缩机,将蒸发器内压力降低，加快充灌制冷剂速度。⑧压缩机负荷试运转前，应做好以下准备工作：a.安全保护、压强继电器和压力继电器的整定值应符合有关规定，压缩机曲轴箱内油位应正常。b。启动冷却水泵和冷冻水泵及冷却塔风机，适量加补给水，是冷却水和冷冻水系统正常运行,向压缩积水套、冷凝器和蒸发器供水。c.开启压缩机排汽截止阀。

67⑨压缩机启动后，应立即检查油压、吸排汽压力、监听机器运转声音是否正常，当吸气压力降到0.1MPa以下时，应逐渐开启吸气阀，使压缩机进入正常工作状态。进一步调整供液状态。进一步调整工业阀、膨胀阀、回油阀的开度，使油压、吸排气压力达到设备技术文件要求的规定。在试运过程中,可调节冷凝器的冷却水量的大小，检查压力继电器高压整定值是否正确；可调节压缩机的吸气压力，检查压力继电器低压整定值是否正确，制冷机负荷试运转持续时间为24小时。⑩在压缩机负荷运转过程中检查一切正常后，应先停压缩机、再停风机、水泵，关闭冷凝水和冷冻水系统。如长期停用，压缩机停止运行前，应先关闭出液阀,将制冷剂回收到储液器中，待压缩机停止运转后，在将吸排气阀关闭,将冷凝器、蒸发器、气缸套等处的积水排净。⑷空调系统联合试运转试验：空调系统联合试运转试验应在各单体设备试运转全部合格后进行.它是对空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及噪音能否达到设计要求的考核，也是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。空调系统的试验调整是一项综合性较强的技术工作，需由电气调试人员、钳工、通风工、管工等有关工种及弱电分包协同完成。A、空调系统试验调整前应做好准备工作：①调试人员首先熟悉空调系统的全部设计资料，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送回风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，以及调节装置和检测仪表所在位置。②调试人员会同设计、建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。③准备好试验调整所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过校正）,做好运行的准备.

68B、空调系统联合运转试验调整的主要项目和程序程序：设备检测→单机运转→系统灌水冲洗→排尽系统空气→打开末端阀口→配合厂家调试→测试温、湿度、风量、风压、调整→做好调试记录→验收准备①调试人员进入现场后由电气调试人员按照有关规程要求，对电器设备及其主回路进行检测。②电器设备及其主回路检测合格后，对空调设备进行试运转,包括通风机、水泵、冷却塔的试运转，空气处理设备等进行检查。通过设备的试运转考核安装质量，发现故障及时排除。③空调设备试运转后，先测定风机性能，并对送回风系统风量进行测定与调整,使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量，送（回)风口风量符合设计要求，实测风量与设计的偏差不应大于10%。并调节房间内各回风口风量，使其保持一定正压。a.通风机的风量、风压的测定，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压。b。风机压力常以全压表示，风机的全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值，采用毕托管和倾斜微压计（或U型压差计）来测量。c。风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面离风机较远，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。

69d。通风机的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值,且通风机前后的风量之差不应大于5%。e.通风机的转速可使用转速表直接测量.亦可根据实测电动机转速换算。④在前四项工作进行的同时,应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验、调整,使其达到设计和工艺要求，再将自动调节系统、检测系统的各部件联动运行,并考核其动作是否灵活、准确，为自动调节系统的试调创造条件。⑤在空调机性能测定完毕，自动调节和检测系统联动运行合格的基础上，通过试调使“露点”温度在设计要求的允许范围内波动，以保证空调房间内的相对湿度。⑥在前面各项调试工作结束后，还必须对室温调节性能进行试验调整,以保证恒温房间内达到设计所规定的室温允许波动范围.对各个空调房间逐个测量、记录、调整.工作区测点选择为离围护结构0.5米、离地高度0。5～1。5米处.⑦在分项进行调试的基础上,使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作,空调系统带冷源的正常联合试运转不少于24小时.系统综合效果测定后，将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表，与设计工况加以比较.并将调试中发现的问题及时进行整改和处理。⑧空调工程系统联合试运转合格后，检查各空调房间的温度、湿度、气流速度与设计参数加以比较，在允许偏差范围内即为合格.⑨通风机、制冷机、空调设备的噪声采用噪声测试仪测量，按现行国家标准《采暧通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。测试点位置和数量由设计确定。⑩空调工程作为单项工程报请深圳市质监部门进行竣工验收。

70第四章施工管理措施第一节工程特点本工程工期紧,施工管路多，交叉施工多。需确保设备等运输安装时无损坏。因此在施工前首先各工种安排好计划及工程间的配合施工。第二节现场质量管理本工程将严格执行ＩＳＯ－９００２质量体系，全体部门、全部工序、全体人员都置于质量控制之中，形成全员化、全过程的系统管理,使各项工作都实行标准化、数据化、程序化，做到任务、职责、权限明确，形成互相协调、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度、令用户满意的工程，提高我处的经济效益和社会效益。1、工程开工前,由工程处组织相关专业技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，进行各专业之间的内部会审，并由建设单位牵头组织设计单位土建及安装各专业参加的图纸会审，将各专业内部以及专业之间的矛盾提供给设计单位，落实各专业施工技术方法、工艺等问题，使施工图通过会审得到进一步完善，以利技术质量问题能得到事前控制。2、施工前由项目工程师召集各专业施工员、工程项目负责人和料具员，讲清工程概况质量要求、施工进度以及主要质量保证措施，同时由施工员向工程项目负责人及施工骨干对工程概况设计特点、重要疑难问题以及施工布置等作总体的技术交底,并同时进行安全、质量交底，三方面交底要确保吃透弄懂,记录齐全，施工中应根据进度计划作分项技术交底,并可配合实物示意图表作示范,作模拟操作讲解，直至施工人员弄懂为止.

713、强化质量意识，严格执行标准。施工过程中，必须严格执行国家颁发的施工规范GBJ242－82给排水工程、GB50258—96、GB50169—92（电气工程）、GBJ222－82(空调工程）按照施工图纸、图纸会审及设计院工程联系单进行施工，不得擅自修改设计施工图纸，不得进行无根据施工.施工消防工程必须遵守国家及地方消防专业规范要求。质量达不到要求的,分析原因，制定计划，限期整改，互检由工程处或工程队组织有关人员对各班组完成的施工项目进行互检互评,每月工程处进行一次综合大检查。坚持质量“三检"制度，加强质量管理，做到预防为主，从严要求.质量自检由施工工长对每天完成的工作量或完成的每道工序进行检查，项目部检查二次,工程处检查一次，同时技术质量科会不定期对工程质量进行检查，每月将检查结果给予通报，并且与质量奖金浮动系数挂钩,发挥经济杠杆的作用，确保工程质量.交接检,在每一个施工工序完成后，该工序的班长应对下道工序的班长进行交接，并对施工质量进行鉴定，以保证下道工序施工。对质量通病将对照工程处《关于质量管理奖励与处罚的暂行规定》给予经济处罚。4、培养全员的质量意识，根据工程特点、进度，结合公司各项质量管理活动，对职工进行技术培训，组织职工学习工程验收标准、施工规范,掌握和运用新技术、新工艺的操作方法，施工员利用业余时间进行专题讲课，加强理论和实践方面的指导,对较复杂的施工项目及重点关键部位应重点帮助施工人员理解、熟悉工艺要求，合理安排新老工人的工作搭配，搞好传、帮、带，逐步提高全员技术素质。5、现场以项目工程师为主的技术质量管理领导小组,成员有各专业施工员和质量员等，全面负责工程技术质量管理。管理网络见附表2。

72第三节质量目标及过程控制1、单位工程质量目标:优良给排水工程：优良电气工程：优良空调工程：优良消防工程：优良2、文件控制⑴文件分类和标识：序号文件名称控制方法1施工组织设计、专项施工方案*编号、登记、盖受控章2图纸、图纸变更、图纸会审记录编号、登记3规范、规程、标准＊编号、登记、盖受控章4工程材料分析单＊编号、登记、盖受控章5工程质量、安全技术交底编号、登记6检试记录、资料＊登记、资料员收发7行政文件、会议记录登记、资料员收发8月度进度、要料计划登记、资料员收存注：“*”为受控文件。⑵文件控制a、收交和发放应由资料保管员负责登记，以便查阅。b、文件的借阅应按有关档案管理制度办理手续后方可借出。c、文件需要复制时,需经项目经理签字方可实施。d、文件内容如有部分不能正确指导施工管理，其更改必须经文件拟制人修改，项目经理批准后执行。

73e、正式施工图纸、变更通知收发要登记（变更通知要及时在图纸上予以标注）,并且在施工计划科登记备案。f、所有已被替代或作废的文件和图纸，应及时销毁，如需作为资料保存应加盖“作废"图章.g、收文和发文均按发生的日期顺序排列.3、采购控制⑴工程要料总计划，由项目经理部施工员编制,主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，施工计划科审核，生产主任批准，交材料科实施。工程变更时应对要料总计划作相应调整。⑵工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括：a、规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法.b、规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。c、材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主工程师审批。d、采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。e、主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。f、甲方如提出我方供应的材料、设备进行现场验证,由材料科负责接待,项目专业施工员陪同。4、甲供产品控制⑴甲供产品由材料科和工程项目经理部二级库保管员接收保管并责维护保养。⑵甲供产品由材料科、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。

74⑶甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。⑷接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续,并做好文件记录。5、产品标识和可追溯性⑴材料的标识是通过仓储和堆放处的标牌、入库验收单、保管台帐和材质证明、产品合格证等方式来实行的，由二级库保管员负责.⑵材料堆放场地的标识标牌应设置在通道附近的明显位置，标牌上注明名称、规格、等级等项目。甲供产品加注“甲供”字样标记。⑶过程的标识通过印章、钢印和记录来实现.⑷过程完成后由施工员填写隐蔽工程检查记录和试压记录等，并由质量员签字确认，其中隐蔽工程、试压等记录需由现场甲方代表签字方可生效。⑸水泵房的管道焊接完成后，由焊工打上自己的钢印，施工员负责予以记录.⑹紧急放行的产品及时做好专门标识，做好记录，以便追溯。6、过程控制⑴本工程水、电、风专业施工所采用的规范、标准：a、<〈采暖与卫生工程施工及验收规范>>GBJ242—82b、〈<通风与空调工程施工及验收规范>>GB50243—97c、<〈建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范>〉CJJ/T29—98d、〈〈电气装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范〉〉GB550258—96e、<<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>〉GB50168—92

75f、<〈电气装置安装工程接地装置施工及验收规范〉>GB50169-92g、〈〈电气装置安装工程、电气照明装置施工及验收规范〉>GB50259-96h、<<建筑采暖卫生与煤气质量检验评定标准〉〉GBJ302-88i、〈〈建筑电气安装工程质量检验评定标准〉〉GBJ303-88j、〈〈通风与空调工程质量检验评定标准〉>GBJ304—88⑵检验和试验产品分为现场检验和规定送检，明确检验所采用的依据标准、工具方式方法、检验人.照明灯具、阀门允许紧急放行，其它设备材料不得紧急放行。紧急放行必须有工程处的批准单方可放行.主要设备材料检验和试验要求产品设备名称检试方法依据标准、工具检试人备注镀锌管见证送检GB3091-82质检站现场抽样管、型材、板材现场检试GB3091—82,游标卡尺、钢卷尺施工员、班长外观检查阀件水压试验JB308—75,试压泵一级库质检员DN＜50抽检≥50全数检电线、电缆见证送检GB5023—2-85GB13033-91质检站现场抽样配电设备现场检试GB50150—91第23章施工员、班长外观检查泵、风机（柜）现场检试GB50150-91,第5章施工员、班长外观检查电器开关照明灯具现场检试GB50259—96施工员、班长外观检查排水用聚氯乙烯管及管件现场检试GB5836—86施工员、班长外观检查焊条现场检试GB5117—854303保管员⑶施工过程中的检试a、项目经理部质量员根据检验项目和施工进度，组织施工过程中的检验，主要包括：隐蔽工程检验、自检、专检、交接检等.b

76、过程中的试验分为两部分,一部分为专业试验，另一部分由施工员在施工现场进行试验。c、以下项目的检验必须由监理、甲方、主管部门参与见证。检验项目标准、规范方法管道试压按设计和GBJ242—82规范，给排水管试验压力为0。8MPa.水压试验排水试漏按GBJ242-82规范要求执行气囊法试验接地电阻测试GB50169—92通过接地电阻测量绝缘电阻测试GB50150-91通过绝缘电阻测量隐蔽工程验收GBJ242—82按图纸及变更要求管道冲洗消毒水质化验符合国家饮用水标准加压水冲洗空调风量测定GBJ243—82规范、GBJ304-88标准测量风速⑶最终试验项：通风空调系统试运行和调整试验,电气系统的全负荷试验、水泵单机试验.过程试验的授权人是各分项施工员。7、检验和试验设备⑴设备科负责检试设备的采购和送检，质量员负责对工程中检试设备的使用情况和准确度进行监督检查。⑵检试设备表设备名称规格精度用途检验周期试压泵管道试压每月一次压力表Y—100,1.6Mpa、2。5Mpa,1。5级管道试压每月一次电阻测量摇表ZC—8型，1.5级接地测量每月一次绝缘电阻摇表Z—25型,1。5级绝缘测试每月一次热电风速仪QDF-2A，1.5级风量测试每年一次水平尺设备安装半年一次钢卷尺管道测量半年一次百分表水泵安装每年一次⑶

77对于操作人员使用的量尺（仅限于一般管线测量）、水平尺、力矩手、温湿度计等自备器具作检验手段时，使用前由质量员加以校验，证明其能用于检验,并保存复检记录。8、不合格品的控制⑴二级库保管员对外来不合格产品负责标记与隔离,施工员负责对不合格过程进行标识并填写“不合格过程记录表"，质量员对不合格品过程标识隔离进行监督。⑵不合格品退回一级库，由材料科、技术质量科评审处置,施工计划科、技术质量科对不合格产品进行评审，提出处置意见.⑶依据评审结果对不合格过程进行处置，处置方法有：进行返工以达到规定要求，返工结果由质量员重新检验；本项目不允许返修，让步接受。9、质量记录的控制⑴质量记录的标识用统一的编号来标识，工程质量检验评定采用相应的国家、部委发布的规范、标准规定的记录表式,建筑安装工程技术资料采用相应的省、市、建委规定的记录表式.⑵施工计划科资料员负责质量记录的发放工作，使用人员应办理签字领用手续并妥善保管。⑶质量记录填写签字按规定的人员签名，不得由他人代签。填写时字体端正，不得涂改，填写规范，各种附图的画法应正规、清晰、明确,采用蓝墨水或碳素墨水。⑷质量记录应及时填写,工程质量记录应与工程进度同步，质量体系运行记录应与运行体系同步.⑸项目经理部按公司归口部门对质量记录、施工技术资料的要求以及发生的时间顺序，记录特征,分专业按分部工程编目、汇总，每册要有封面、目录，其中封面上应有建设单位、工程名称、编制单位、单位负责人、编制人、编制日期等内容.

78第四节现场管理人员职责在施工现场成立以项目经理为首的项目经理部，项目部管理人员职责如下：1．项目经理职责（1）项目经理对所承担的项目工程质量负责。（2）在施工项目中，认真执行质量目标计划和措施计划，执行有关技术规范和标准，确保工程质量目标的实施。（3）负责职工的质量意识教育，教导项目质保体系工作，表扬重视质量的好人好事,批准质量奖惩意见，并付诸实施。(4）组织并参与工程的质量检查，听取技术、质量方面汇报，并及时会同（或责成）有关管理人员研究解决存在问题,不断提高项目施工的管理水平。(5）对技术、质量问题应组织有关人员及时调查、处理，参与重大质量事故的调查，及时向上级报告。2.项目工程师职责（1）对项目工程的技术、质量工作负责,指导所属施工人员、质量员的工作.(2)负责对职工进行“质量第一”的宣传教育实施,实施技术、质量目标计划，落实有关措施，组织项目部、班组开展自检、交接检、专检。（3)定期召开技术、质量会议，针对存在问题组织攻关活动，组织应用“四新”，评比班、组质量，根据有关奖惩制度，提出执行意见。

79（4)负责（或参与）编制单位工程的质量计划，施工组织设计、专项施工方案，并负责按上级审批后的意见组织实施,并负责指导所属施工、质量员根据工程实际情况进行质量计划的修改工作。（5）组织有关人员熟悉施工图纸，整理单位工程图纸预审的书面意见；参与图纸会审和设计交底，并负责整理审图意见；参与或复核技术交底，并负责检查、监督其执行情况.（6）负责组织单位工程的技术复核工作、隐蔽验收工作，原材料半成品的检验工作，负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报工作.（7)负责解决总分包工程交叉施工中的技术问题,配合材料设备科,安排人员接收和保管顾客所提供的产品，并做好记录.（8）主持分项工程的质量评定,发现违章指挥或违章操作及时制止,参与重大质量问题的处理，负责竣工验收前的有关准备工作，对达不到要求的提出处理意见。（9）负责在本工程中所采用的新材料、新工艺、新技术、新设备的技术准备和实施过程中培训、考核、调查、分析和及时处理（上报）有关问题，并进行小结。3.施工员岗位职责（1）在项目工程师的指导下,进行施工技术管理工作,并对所分管部分的施工技术和工程质量负责。(2)施工前熟悉图纸,参与图纸会审和设计交底,并提出有关图纸设计中的技术性处理意见，参与施工组织设计的编写，施工中按图纸规范和施工组织设计要求,及时并有针对性做好所分管的分部分项工程技术、质量与安全交底，进行施工指导与监督。

80（3）参与隐蔽工程验收,并事先对所分管的部分进行自查，合乎要求后方可上报进行验收，对工程变更部分做好原始纪录，为竣工决算提供相关资料，参与决算（或结帐）。(4)负责施工过程的技术复核、资料的核定、整理并及时向有关人员提供（或保管、移交)。（5)编制月度施工计划和工程用料计划，并负责对工程材料、试件、成品的质量复查。（6）执行施工质量管理制度,严格控制工艺流程，确保工程质量，参加工程处月度质量检查，参与工程质量事故的调查分析，并按检查和处理意见负责整改。4.质量员岗位职责（1）在技术质量科长领导下做好日常检查工作，对分管项目部的工程质量进行监督和检验。（2）负责贯彻执行有关安装工程的规范、规程、标准、公司及工程处制定的制度、手册、细则等规定,并监督项目部严格实施。（3）根据技术质量科长的授权，检查项目部各质量员的工作质量及岗位责任制的执行情况。（4）负责分管工程的质量检验认可工作，对工程处负责,并对兼职质量人员进行考核，提出奖惩意见。（5）参加对用户的质量回访工作,对存在问题的处理进行跟踪验证认可，对用户负责.（6）经常向技术质量科长汇报安装工程的质量情况,参与研究存在问题的对策，以作相应的改进措施。5。班组长岗位职责(1）在项目经理、施工员带领下，负责本班组的施工管理。

81（2）组织班组人员严格按设计图纸、施工规范、规程、标准和施工员编制的施工方案施工。(3）坚持做好每日的班前安全和质量交底工作，要求做到具体、准确和具有针对性.(4）执行班组质量自检制度，做好自检记录。（5）认真填写施工日志，要求与工程同步,能反映工程安全、质量、工序、交接班、自检等情况。（6)对进场的材料设备进行检验，不合格产品经检查确认后有权拒绝使用.（7）负责对班组人员进行考核，其结果与奖金挂钩。（8)定期组织班组人员学习规范、规程、标准.6。资料员岗位职责（1)严格按深圳市档案馆、建设局及质检站的各项有关规定，及时收集整理、保管好工程技术资料。（2)负责按现行有关施工验收规范和质量检验评定标准,针对工程特点和施工进度，及时、真实填写各项施工记录；认真做好技术复核；统计、评定各项检验、试验成果，真实反映工程的质量情况；并向项目工程师报告实施情况，以利指导施工。（3）在施工、验收、评优各阶段，负责提供整理汇总好的技术资料，以保证各项工作的顺利开展。（4）不得私自修改、抽取不合格的资料,发现不合格的问题必须坚持原则，及时报告工程处技术主任以便按规定进行处理，确保工程质量。7。料具员岗位职责（1）根据工程预算和施工进度负责编制供料计划。（2）负责物料标识和可追溯性工作的检查和管理。

82（3）按分项工程施工的需要向施工班组提供所需的材料.(4）负责及时提供进场材料、构件、成品、半成品质量合格证明，复检验收质量合格报告资料，呈交工程施工技术负责人，工程存档和质量备查。第五节安全管理措施⒈本工程为商住楼建筑，施工作业面多，施工进度快，施工交叉多.因此，在施工过程中必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主,群防群治，防治结合"的安全生产方针，严格执行国家、公司及工程处对安全生产的各项规定，明确“安全为了生产，生产必须安全"的指导思想，遵守安全生产十项技术措施。⒉项目经理为本工程安全生产第一责任人,各分项工程负责人（班长)也为本工程安全生产责任人。安全管理网络见附表3。⒊施工现场安全生产管理措施⑴施工现场安全管理由总包单位现场项目经理部总负责，我处成立项目经理部接受总包单位统一管理，配备一名专职安全员巡回检查，监督安全生产工作.⑵施工现场临时用电应由电气施工员编制临时用电施工方案，报工程处主任室、安全科审批.审批后的方案应严格执行.⑶在下达施工任务时，必须进行与工程进度同步的分项安全技术交底,施工安全措施和安全注意事项，分部分项安全技术交底由各专业施工员负责。每天班前安全技术交底由分项工程负责人负责，被交底人签字认可。专职安全员应经常检查，指导各专业的安全工作。⑷

83安全管理的内容是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全因素，消除和避免事故。因此，首先要建立健全各级人员安全生产责任制。在生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。安全生产责任制及各级责任人挂牌上墙，以便检查监督。⑸加强安全教育和训练，能增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效地防止施工人员的不安全行为，减少人为的失误。⑹加强安全检查制度,以消除事故隐患和违章、违纪行为为目的。工程处每月25～30日之间进行安全、质量综合检查，项目部每月10日、20日进行安全生产抽查、互查，专职安全员每天在现场巡查。对检查后发现的危险因素的消除,应坚持“三定”和“不推不拖”,即“定具体整改责任人、定解决与改正的具体措施、限定消除危险因素的整改时间”；“不推拖、不等不靠”，坚决组织整改。⑺“临时用电、五防”是贯穿施工全过程安全工作的重点，因此“五临边”的防护、临时用电箱上锁管理，手持电动工具定期测试等一定要落实到人,并上墙张榜公布.⑻严格执行公司、工程处的安全制度,重奖、重罚，特别要注意:a设备吊装、电缆敷设等要编写专题运输起吊、施工方案,并报处安全科及公司安监处审批后实施，利用土建塔吊吊运材料时，必须做到绑扎牢固，并远离吊物,服从吊运人员指挥。b施工人员必须严格执行施工安全操作规程，特殊工种(电工、焊工）持证上岗.c每层管井、电井施工时,应将上、下层洞口进行可靠的遮挡,每层悬挂“管井有人施工，严禁抛落杂物”的告示牌。

84d施工洞口时均应进行防护,并随时注意与总包单位办理洞口防护交接手续.e凡在２米以上悬空作业人员必须系好安全带,并且要高挂低用且生根要牢,在大厅顶部及管井进行作业时,作业面下需张挂安全网，并有专人监护。不准上下抛掷材料、工具等物件，应利用工具包、绳传递，以防物体坠落打击他人。f施工现场的用电线路及施工机具必须定期进行检查、测试和维修，实行一机一闸一触保，定人定机的管理方法,电箱编号,明确责任人.第六节防火管理措施⒈严格执行“动火证”制度,在施工现场动用明火须经安全员、项目负责人批准，落实防火措施如清除现场易燃、易爆物品,准备防火器材（灭火器、水、砂子等）后，方可进行施工.⒉生活区应做好消防工作，生活区一般每40—-50平方米配备一瓶泡沫灭火器，１瓶１２１１手提式灭火器。危险品库等处设置2瓶泡沫灭火器及黄沙.所有消防器材均应悬挂于醒目位置、适当高度。泡沫灭火器还应定期、定人进行换药。⒊危险品库应尽量远离人员密集区，易燃品与两瓶、两瓶之间均应隔离存放，并设单独的门锁.危险品库还应有明显标志，严禁火种，还要注意通风，防止阳光直接照射。第七节保证工期措施

85本工程施工场地较小，工期较紧。为了保证工程的工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作,搭设好临时设施,接驳好临时用水、用电、组织好人员、机具及材料设备。由于场地狭小,工地二级库材料库存量小，必须保证材料的及时供应.在工程施工的前期配合土建预埋、穿插制作部分管道及配件。开始地上部分平面立管的安装工作及地下室管道安装。此后随土建进度完成平面及竖向管线的安装、试压；封顶后配合土建粉墙进行施工，随土建进度自上而下进行管线安装及配合装饰施工。施工时采取平行交叉流水作业面，合理布置施工作业，合理安排劳动力。需要土建配合的特殊项目,如配电间（房）、水泵房等应及早向土建提出配合要求，以保证与土建共同交工的竣工期。进行设备房(间)的施工。设备试运转、调试、油漆等工作均穿插进行。在交工前一个月内完成所有设备安装,完成配合装饰施工,完成所有设备调试及系统调试。各项验收准备在交工前15天完成，其余用8天时间进行规划核验的验收工作，用7天时间进行总体交工验收。第八节降低工程成本措施⒈本工程实行工程定额人工费承包，根据每月各专业完成的工作量以及日派工单，由施工员编制完成工日报表，结合班组六项考核指标(即施工质量、安全、完成任务、材料节约、机具管理、文明施工）实施人工工资浮动，充分调动职工生产积极性。⒉加强成本核算，提高经济效益，调查研究市场材料价格行情，严格控制采购价，工程处设置材料价格信息员,所有工程材料均应向厂家或一级市场直接购买。⒊

86加强施工现场材料使用的管理，提高材料节约意识，教育工人树立主人翁的思想,增加增收节支意识.本工程实施定额材料、设备数量的承包,直接和施工人员经济挂钩,具体办法按工程处有关规定执行.⒋加强现场材料的保管工作，施工现场设立材料二级库，工程所有材料设备均应入库，并做好入库手续。二级库保管员负责对施工人员材料的发放，做好领用手续，做好仓库的材料和现场材料的收集和保卫工作，并定时对施工现场的材料管理进行检查，发现问题及时纠正.⒌材料员在负责领用工程用料时,应根据施工图或施工材料单限额领料，工程领用的各种材料均应有专业施工员签发材料单，工程变更、增减主材时需报主任室审批。

87第五章文明施工第一节材料设备现场运输⒈电管、水管、电缆等楼面安装的材料及设备,应根据土建施工进度和各层的施工用量，分批利用土建的塔吊运至该安装楼层。⒉卫生洁具、水配件、配电箱、灯具等各类材料可利用土建的电梯或人工运输.⒊地下室的水泵、配电箱（屏）等设备运输采用搬运车或钢管滚筒沿车道移到设备孔或安装点，如从设备孔吊运时，需将手拉葫芦吊在设备孔上方的起重环内，然后将设备沿孔洞慢慢吊入设备房内.第二节现场文明施工⒈施工现场应按单元布置图合理地设置办公、生产场地，供水供电点及料具库、危险品库、易燃品库。⒉办公室、宿舍必须保持整齐、清洁，衣物、鞋帽、书籍等必须摆放整齐,施工场地做到工完料清，废料、垃圾要及时清理,施工现场要定期维修、保养.⒊仓库材料要排放整齐,钉牌标明材料名称、型号、规格和数量。⒋制订相应的检查制度和奖罚措施，对于违反规章制度的人员视情节轻重给予必要的经济处罚。第三节成品、半成品保护⒈成品保护不仅是对本专业的成品保护，还要对其他专业的成品进行保护，不是某些人的责任,而是全体施工人员的责任。

88⒉项目部通过调度会对成品保护工作作出统一布置，在安排施工计划时，除工艺上无法避免或其它客观因素造成的交叉施工，避免造成损坏或污染。⒊成品保护要求⑴施工现场保卫部门，按照成品保护和值班保安制度要求，组织专人保护成品。⑵对已装饰完的房间如需使用电、气焊,应用铁皮或其它材料对地面、墙面进行遮挡,并做好防火安全工作.⑶对已抹好水泥或白粉的墙面、地面，一般不允许打洞.⑷在施工完的地面上水平运输设备时，应垫木板保护。⑸需重新开洞或扩孔，不能操作楼板或主筋，必要时,应征得土建、甲方、设计代表认可。⑹对安装完的设备、管道及电气、仪表配管,土建粉刷前应用旧报纸、废水泥袋或塑料布将其包扎好，待粉刷完毕，取下包装层刷漆，但不允许污染墙面。⑺管路吹扫、通水时,应分系统单独吹扫，通水，并清理堵物，防止跑水污染地面、墙面或吊顶。⑻中断安装时，各专业需将留下的设备口管口要封闭包扎好,以免堵塞。⑼施工完的设备、管道、桥架等，严禁踩蹋或作脚手架的支撑。⑽有防腐绝缘层的在堆放、运输、装卸、安装时应采取有效措施,防止涂层受损.⑾各种容易丢失或损坏的器具、配件、小五金、水龙头、灯具、仪表件等，一般在交验前安装。⑿

89变配电间内进行安装施工时，要做好封闭并上锁，建立严格的钥匙交接制度。⒀成品的保护措施:加强保卫值班,易偷盗的价值较高的水电材料在土建门窗加锁后组织人员突击安装。

90第六章工程竣工验收第一节工程验收资料及程序⒈最终检验由技术负责人填写试验单。⒉交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐全且符规定要求后进行.⒊交工验收的准备在施工项目基本完成时，由项目负责人负责组织施工员参加认真清理未完过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间要求，逐项整改、消项。⒋中间交工工程中间交工时保管、使用责任的移交,交工不解除施工单位对工程质量，交工验收应负的责任。中间交工由项目负责人邀请甲方、监理、设计的代表参加，并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行，必要时,也可协商解决。⒌工程交工前半个月内向甲方提供如下交工资料:⑴原材料、半成品、成品出厂证明。⑵施工试验报告。⑶施工记录。⑷预检记录.⑸隐蔽工程验收记录.⑹设备基础验收记录。⑺采暖、卫生与煤气工程记录。

91⑻电气安装工程记录。⑼通风与空调记录。⑽施工组织设计与技术交底。⑾工程质量检验评定记录。⑿竣工验收材料.⒀设计变更、洽商记录。⒁竣工图.上述资料一式三份，项目部负责提供原件和一份复印件给甲方，一份复印件交工程科归档。第二节竣工验收后保修1。竣工验收前，帮助甲方的物业管理人员进行熟悉图纸及现场，并进行相应的培训工作。2。在竣工验收后，保修期间，出现任何施工安装质量问题，我方保证做到随叫随到,及时妥善处理（派专人在现场负责回访维修工作），属于乙方责任不收任何费用。不是乙方责任引起的问题，需要乙方处理的，同样做到随叫随到，酌情收取适当的成本费用。3。在保修期过后，仍然一如既往，不管是工程质量问题，还是装修或使用不当引起的问题，我方仍然做到随叫随到,及时处理，提供及时必要的服务，酌情收取成本费用,让用业主用得放心。

92主要材料设备进场计划表序号材料、设备名称规格、型号单位数量进场时间1PVC塑料管φ20～32米955292001。3分批进场2塑料管DN50～250米162312001。3分批进场3镀锌钢管DN20～300米242072001。3分批进场4电缆米106162001.12分批进场5各式灯具套165292002。2进场6发电机0.4KV/640KW台12001.12进场7配电柜（箱）台7912001。8进场8母线桥架米7382001.9进场9各式消防产品批12002.1分批进场10水泵台482002.2进场11阀件个122222001。7分批进场12洁具套23102002。2分批进场13风机台1142001。12分批进场14风口个4512001.12进场15部配件个516412001.9分批进场16保温材料M340342002。5进场17各式开关、插座套163712002。2进场18干式变压器台42001.11进场19高压环网柜台62002.3进场20塑铜线BV-1。0~4米3363692001。6分批进场说明:以月要料计划为准。

93质量管理网络工程处技术主任：唐玉连技术质量科长：张家和施工计划科长：蔡军项目工程师：周宏平项目经理：殷松年资料员吴国庆质量员赵世树风施工员江华电施工员丁文兵料具员孙国兵水施工员吴国庆水工长丁卫国电工长潘迎春风工长顾金山

94安全管理网络工程处生产主任：王永成风工长顾金山电工长潘迎春水工长丁卫国专职安全员：朱士露安全科长：王种林项目经理：殷松年

95给排水工程进度计划表序号工期施工项目2001年2002年3456789101112123456789101配合土建管路预埋2给水立管安装3给水支管安装4排水立管安装5排水支管安装6卫生洁具安装7消防管道安装8消火栓、喷头安装9水泵房安装10管道洁具试水11竣工验收

96电气工程进度计划表序号工期施工项目2001年2002年3456789101112123456789101配合土建管路预埋2防雷引下线敷设3配合砌体管路镶接4管内穿线5桥架、母线安装6电缆敷设7配电柜（箱）安装8消防设备安装9避雷网安装10开关、插座及灯具安装11系统调试12竣工验收

97空调、通风工程进度计划表序号工期施工项目2001年2002年3456789101112123456789101配合土建预埋2消防风管制安3空调风管制安4阀件等部配件安装5风机、风柜等设备安装6冷却塔、冷水机组安装7空调水主干管道安装8空调水分支管道安装9试水及管道保温10系统调试11竣工验收

98电梯工程进度计划表序号时间工序第一个月第二个月第三个月3691215182124273036912151821242730369121518212427301施工准备2开箱分层3脚手架4放样5支架安装6导轨安装7门套厅门安装8机房安装9井道电气安装10轿厢对重安装11放钢丝绳12底坑安装13随行电缆14拆除脚手架15清理、慢车16调整、快车17整理资料验收18交付使用

99