施工施组(冯村沟5标)

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门头沟区冯村沟水环境整治工程(下段)施工第五标段施工组织设计中国水利水电第二工程局有限公司2013年６月

1编制单位:中国水利水电二工程局有限公司门头沟区冯村沟水环境整治工程(下段)施工第五标段项目部编制人员:审核人员：目　录

2第一章编制依据51。1设计文件51.2引用主要规范、规程５第二章工程概况92。1工程建设规模及主要建设内容92.２水文气象92。３工程施工管理目标9第三章施工总体部署１1３。１项目组织机构1１3.2施工准备143。3施工总体安排2第四章进度计划及工期44.1施工进度计划编制依据及原则44.2工程进度４4。３施工总程序５4。4进度计划及关键线路54。5保证工期主要措施6第五章主要施工方案和技术措施85。1施工测量85．2施工导流与水流控制16５。3土方工程(河道疏挖、构筑物开挖、筑堤填筑、路基挖填）1７5。4泵站工程275.5砌体工程4４5。6铅丝石笼525。7路面工程545。8减渗工程64５。９绿化工程71５.10再生水管线工程87５．１1电气工程95第六章质量保证措施110

36。1质量方针及目标1106。２质量保证体系１11６。３关键工序质量控制措施1176。4质量管理及检验的标准１28６.5质量保证技术措施1２96.6主要分项工程质量控制程序１33第七章安全管理措施137７.１安全目标1377.2安全管理组织机构及主要职责137７。3安全管理制度及办法１3９７.4安全组织技术措施１417。5重要施工方案的安全过程控制1427.6安全生产检查1557．7安全事故的处理１55第八章施工期环境保护措施1５88。1环境保护体系15８8.2环境保护目标１588.3环境保护措施158第九章冬雨季施工措施及度汛方案1659。１雨季施工措施１659.2冬季施工措施１669.３度汛方案１6８第十章文明施工保证体系及措施１72第十一章　职业健康安全体系及措施176第十二章　主要事故防止对策应急措施１83

4第一章编制依据1。1设计文件门头沟区冯村沟水环境整治工程（下段）实施方案图册１。2引用主要规范、规程规程、规范、标准及图集类别名　　　称编　　　号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB５0202—2002《土工合成材料应用技术规范》GB５0290—1９９8《低热微膨胀水泥》ＧＢ　2938-２008《通用硅酸盐水泥》GB175—2００７《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB５０20４-20０２《钢结构防火涂料通用技术条件》GB　14９07-20０2《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GＢ50018－２002《钢结构工程施工质量验收规范》GB502０５—200１《建筑构件耐火试验方法》GB　997８—１999《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB1１345—1９89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1９8８《固定式钢直梯》ＧB　4053。1—199３《固定式钢斜梯》GB４05３．2-１９93《固定式防腐栏杆》GB　4053。３—1993《砌体工程施工质量验收规范》GB　５０203—2０02《烧结多孔砖》GＢ13５44—2000

5《节水灌溉工程技术规范》GB/T　50３63-20０６《喷灌工程技术规范》GＢ／T5008５—20０７《微灌工程技术规范》ＧB/T5０485—2０0９《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》GＢ/Ｔ　２０203—2006《农田灌溉水质标准》GB5084-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB5030０－200１《砌体工程施工质量验收规范》ＧB5０20３—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》ＧB50204《建筑地面工程施工及验收规范》GB5０209《给水排水管道工程施工及验收规范》GＢ502６8—2008《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GＢ50１69—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50１6８－20０6《生活饮用水卫生标准》GB　5７４9—2００6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧB５０242—2002《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T　17219—1998《开发建设项目水土保持设施验收技术规程》GB/T22４90—2008《开发建设项目水土流失防治标准》GＢ　５0434—2０08《建筑施工场界噪声限值》GB12５2３-1９90《声环境质量标准》ＧB3096-2０08《城市污水再生利用城市杂用水水质》GＢ/T18９２0—２0０2《环境空气质量标准》GＢ　3095—

6１99６《地表水环境质量标准》GB　3８38－2002《工程测量规范》ＧB50026－9３《土工合成材料　防渗性能　第2部分：渗透系数的确定》GB/Ｔ199７9。２—20０５《土工合成材料防渗性能　第1部分：耐静水压的测定》ＧB/T199７9．1—20０5《聚乙烯（PE)土工膜减渗工程技术规范》GB/T１76４2-20０8《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T　176４３—1998《土工合成材料　非织造布复合土工膜》GＢ/Ｔ　1７64２—20０8《土工合成材料应用技术规范》ＧＢ5０290－9８《地下防水工程质量验收规范》GＢ5０２08—２002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB　502０4—200２《室外排水设计规范》ＧB５0０1４—2006《室外给水设计规范》GB５0０13—2０06《组合模板技术规范》GBS0214-２0０1《屋面工程质量验收规范》ＧB5020７—２０02《建设工程施工现场供电安全规范》GB5０１94—93《砌筑水泥》ＧB/T318３-１９97《砌体工程现场检测技术标准》ＧＢ/Ｔ50３15-2000

7《砌体工程施工质量验收规范》GＢ5０20３—20０２《建筑装饰装修工程质量验收规范》ＧB502１0-２001《建筑用卵石、碎石》GＢ／T14685—２0０1《建筑边坡工程技术规范》ＧB50３３0—2０02行业《水利水电建设工程验收规程》ＳL223—200８《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》ＳL251—20００《水利水电工程等级划分及洪水标准》ＳL　2５２—２000《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SＬ174—1996《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T22５—199８《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ２13-83《堤防工程施工规范》SL26０—199８《土石坝安全监测技术规范》SL60—１994《水工混凝土试验规程》SL　3５２—２00６《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL３２—199２《喷灌与微灌工程技术管理规程》SL236—1999《泵站技术管理规程》SL25５-2000《土工试验规程》SL2３７-1999《土工合成材料测试规程》SL/T23５—199９《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T2２5-9８《聚乙烯（PＥ)土工膜防渗工程技术规范》SＬT231-1998《水环境监测规范》SL219-19９8《水利水电工程施工通用安全技术规程》SＬ　3９8—2007《水土保持监测技术规程》SL２77—2０02《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5０99－1999

8《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》DL／T5207—2０05《水工混凝土钢筋施工规范》DL／T5169—2０02《浆砌石坝施工技术规定》SＤ１20－１984《多孔砖砌体结构技术规程》JGJ/T137—２001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》ＣEＣS１2２：2０0１《城市绿化工程施工及验收规范》CＪＪ/T８2—99《城市测量规范》CJＪ8—99《钢筋焊接及验收规程》ＪGＪ18-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ８1-2002J218-2002《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGＪ／T23-2001、J115—２００１《建筑玻璃应用技术规程》ＪGJ13-200３《建筑室内用腻子》JG/T３049—1998《混凝土碱含量限值标准》CECS53：９3《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JＧJ12６-20０0、J23《建筑给水减压阀应用设计规程》ＣECS109:2０0０《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008地方《节水灌溉工程施工质量验收规范》DB１１/T558—２0０8《城市园林绿化工程施工及验收规范》ＤB11/T2１1-2003《低压管道输水灌溉工程运行管理规程》DＢ1１/T556-２00８《城市园林绿化养护管理标准》DB１１／Ｔ213—200３《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》DBJ/T15-１8—97《大气污染物综合排放标准》DB11/501-２007

9第二章工程概况2.1工程建设规模及主要建设内容工程治理全长4。055公里;主要任务包括:一是疏挖整治河道,提高河道行洪排水能力,达到2０年一遇洪水设计，50年一遇不漫溢;二是河道形成观赏水面,堤岸绿化，使冯村沟成为“水清、岸绿、生态”的河道。第五标段起点西苑路桥下游（桩号5+４２5),终点西峰寺沟（桩号6+255),长约0。8km。主要建设内容包括:0。8km河道疏挖护砌,新建泵站1座，再生水回用管０.8ｋm,挡水堰1个,景观跌水1处,景观工程及两岸绿化工程等。2.2水文气象该流域属温带大陆性季风气候,夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，秋季多风少雨，冬夏两季气温变化较大.日照多年平均值为２660ｈ左右,多年平均水面蒸发量１０００mm.极端最大风速约２４m/s,最大冻土深在1m左右．据三家店资料统计，多年平均（１95６～2000年）降雨量为61２mm,降雨年际变化大,年内分配不均,主要集中在汛期６~9月,约占全年的8０%左右.2．3工程施工管理目标1、工程质量目标(1)本工程质量目标为：合格。(2)全面满足国家、地方及行业技术规范和验收规程的规定。（3)工程技术资料真实、准确,满足水电工程资料管理规程要求.(4）工程交付使用后，按照保修合同要求，做好工程保修和工程质量回访，提供优质服务.2、施工工期目标本工程工期目标为:开工日期为20１3年6月5日,计划完工日期为201４年5月3１日．3、施工安全目标

10杜绝因工伤死亡和重伤事故,负伤频率控制在3‰以内。及时清除重大事故隐患,隐患整改率达到10０％。不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故.4、环保及文明施工目标以国家及行业标准为准则,坚持“均衡生产、文明施工、科学管理"为宗旨，指导工程建设．在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗,施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理,推进程序化、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清”.５、环境及职业健康目标达到国家及北京市环境及职业健康安全要求.认真贯彻执行本单位编制的职业健康安全体系文件,坚持“以人为本,科学管理；全员参与,重在落实；关爱生命,安全至上;防治污染，保护环境；遵纪守法，持续改进”的方针，明确施工项目部对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及管理机构；建立、健全安全生产责任制,确保责权明确,信息流畅通;相关人员依法根据明确的管理程序履行各自职责和义务.使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态,保障施工现场作业人员的安全和健康.第三章　施工总体部署3。1项目组织机构项目组织机构图

11主要管理人员及岗位职责1、项目经理受总经理委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门之间的关系,是我单位在本工程施工项目部的最高行政长官。２、生产副经理协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调,协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制,协调项目部各职能部门之间的关系。3、项目总工①组织施工中所需劳务队伍、工程分包方、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包方、机械设备租赁商,负责对劳务队、工程分包方、机械设备进退场等工作全面管理。②　对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。③主持工程项目质量目标设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作,以及重点工程控制轴线测量的复、审定和核准工作.④及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。

12⑤　主持工程质量检查,督促质检部门进行分项分部工程质量的评定,主持验收工作。⑥全面负责工程施工期间的各种重大技术决策和总进度计划的制定；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门之间的关系和对外关系。4、商务副经理①　组织施工中所需劳务队伍、工程分包方、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包方、机械设备租赁商,负责对劳务队、工程分包方、机械设备进退场等工作全面管理。②协助业主进行指定分包方的招标工作.③对工程中发生的费用问题及时记录,并办理相关手续.④审核大型机械和一般设备的计划.　主要管理部门职责１、预算合同部负责有关工程的计划、统计与工程预、决算,施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；负责有关工程日常财务事务的处理，劳动成本的控制，协助项目经理进行决策．2、调度室①负责项目土建施工生产的管理与协调。②负责组织土建大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理,监督维修和保养等后援保证工作。③负责根据土建项目月度计划分解成周作业计划,控制分包单位的施工进度安排。④参与土建技术方案的编制,加强预控和过程中的质量控制把关,严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。⑤严格“三工序”的检查,组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。⑥负责土建事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。⑦协助安全部门对土建现场人员定期进行安全教育,并随时对现场的安全设施及防护进行检查,加强现场文明施工的管理。⑧协助物资部对土建进场材料的构配件的检查、验收及保护。３、财务计划部负责有关工程的计划、统计与工程预、决算,施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；负责有关工程日常财务事务的处理，劳动成本的控制,协助项目经理进行决策。４、物资部①

13　负责工程施工材料和设备的采购,按照施工进度计划和质量的要求,按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应,确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度,加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。5、质检部①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责,保证其准确率。②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、施工队复检工程师终检“三检制"落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况，对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③　监督测量组对施工项目测量、轴线定位、水准点及高程控制及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验．⑤　督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准,严禁供应不合格的材料。6、技术部①全面负责工程施工期间工程施工技术方案和施工工艺的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策②　负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。③　负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月施工计划;负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批;负责工程施工过程控制;负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作.④　负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止.⑤督促测量组对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核,负直接技术责任.⑥　督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌和水等按要求及时进行现场取样和质量检验试验,并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定;参加项目工地有关的质量分析和研究。⑦督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。7、安全部

14安全管理的具体执行部门,负责整个工程的安全文明施工、消防、环保、水保。并对各基层作业队的安全计划和实施进行监督、管理,负责具体处理工程安全事故，协助项目经理进行安全管理决策.3。2施工准备1、人员准备为满足本工程施工需要,我公司将按所报项目管理人员名单及各施工作业班组人员组织进场,组建项目部，各岗位人员均有类似工程工作经验，施工、管理水平高,综合素质好，并配有相应的上岗证件。并随工程进展情况尽快完善各专业施工队伍，以满足本工程施工需要。２、生活设施准备执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均已按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。3、生产设施准备按业主给定的区域及现场实际情况,修建好临时施工道路;施工测量点线引测、布设至施工区域；钢木加工场地的平整及设备的安装调试;前期所用机械设备组织进场;现场平整、清理;临时水、电接通、到位、调试良好，工作正常。各种料源的考察、预订,所需物料的采购等。４、施工材料的运输和贮存准备一切材料的运输方式均保证其质量不受损坏。集料用关闭严密的车箱运输，防止运送途中漏失和离析.材料的贮存方式保证其质量的完好并满足工程进度的要求,同时放置于便于检查的地方.各种材料均分别堆放立牌,并采取有效措施，保证环境不受污染。材料进场由物资部门派专人主管,各原材料在检测合格的前提下，选择经济、快捷的运输路线,以保证材料供应.5、技术准备１、收到图纸后组织有关人员熟悉工程设计内容并认真审图，参加图纸会审、设计技术交底,并做好记录。２、编制细化的施工组织设计,并及时报监理单位审批,并做好分项工程的技术交底工作。3、各专业分别编制预防质量通病的技术措施。4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制详细的材料供应计划。５、提前做好试验、试配工作。

156、提前进行测量仪器的检验．用检测合格的仪器复测红线桩和高程点,报监理审核后引入现场。７、统一筹划,合理布置，建好临时设施,以利于施工生产顺利进行.8、制定详细的材料、构配件及机械设备进场计划,保证人力物力及时供应.对进入现场的机具认真做好检修与保养,使其处于待命操作状态。9、做好上岗前的技术培训工作,并对施工人员进行安全三级教育．1０　做好不良地质地段施工时的安全、质量、工期保证措施及施工预案．3．3施工总体安排根据工程特点及招标文件规定,对本工程施工总体安排如下：对本标段工程根据施工方法不同分两大部分组织施工，以桩号5+９0０为界，一部分为已开挖为主河道护砌施工，一部分为以回填为主河道护砌施工。在时间安排上,大部分结构湿作业施工在２013年11月15日前完成,冬季基本不进行大量的湿作业和膜布铺设施工,2014年后进行绿化工程和巡河路工程的施工．完全满足招标文件要求。1、各部分施工安排在每部分施工时,根据各部分的特点及节点工期要求,以河道中心线为界组织平行或流水施工。在开挖河道护砌时，先进行清基和施工放线,之后按照所放的开挖边线开挖,在开挖完成后，根据结构形式，展开基底碾压、膜下细粒土回填、土工膜及膜上细粒土铺设、无纺布铺设,然后进行铅丝石笼的码放和砂砾料回填，同时边坡进行相应的施工,最后进行巡河路和绿化施工。在巡河路施工时，河道基本施工完成，路下的截污管线施工合格后方能进行,井体随着截污管线一起施工,闭水合格后进行路基施工。最后进行路面施工以及栏杆、标牌等其他设施的施工。泵站作为一个施工点单独组织施工．自动化及设备安装随着结构进度顺序安排施工。2、各部分工期安排在时间安排方面，严格按招标文件规定节点工期进行安排，具体安排如下：河道疏挖护砌工程:开工后至201３年11月6日

16，完成施工准备、土方开挖填筑、减渗层及保护层铺设、局部边坡防护等工作,在开挖完成后,大面积展开河底减渗层、保护层施工,同时进行护坡的施工。到201３年１１月６日前完成边坡回填和修整，同时进行雨水口和其他相关设施的施工。再生水管道工程施工随着河道开挖顺序进行。泵站工程:泵站工程计划单独组织进行,开工后到20１３年６月１3日完成底板施工,池壁部分在7月17日完成,其他剩余工作在11月１1日前全部完成。自动化及设备安装随着结构进度顺序安排施工.道路、绿化工程：道路及绿化工程计划在河道结构施工完成后进行施工，拟安排在201４年3月15日后进行，这样可以更好地将景观和结构结合，在实现结构功能的同时体现美观要求。路基在2014年4月15完成,路面铺装在20１３年4月２0完成。到２０14年５月底,竣工验收.第四章　进度计划及工期4。１施工进度计划编制依据及原则1、编制依据(1)工程招标文件中有关总工期和控制工期的要求;(2）标前会议精神和现场实地考察所得;(3）工程施工所采用的施工方法、措施；(４)我单位长期从事水电工程的施工经验；（5)我单位现有的施工能力和管理水平。2、编制原则本工程施工进度计划编制时除满足业主的控制性工期要求外,还要按照以下原则进行编制：(1)充分满足目标工期的前提下，优化施工程序，以均衡强度、降低成本、合理减少资源投入为目的，达到确保工期、整体最优的目的。

17（2）统筹安排、整体优化，首尾兼顾、相互衔接、减少干扰、均衡生产、确保合同工期；（３)以关键性的施工项目和施工程序为主导,通过比较和优化,合理安排各分项工程的施工进度;(４)采用较先进的施工技术和生产率较高的机械设备,优化配置资源，均衡施工,以期合理地使用建设资金、劳动力、机械设备和建筑材料;(5)科学严谨、实事求是地进行进度计划安排,保证工程质量和施工安全.4。２工程进度我单位计划各部位完工日期:序号项　目完成时间备注１施工准备1.1进场及测量201３年６月１1日2013年6月５日进场1.2临建搭设2013年6月25日２河道部分施工２.１测量放线2013年6月14日２。2减渗层施工2013年9月7日2。3护坡施工２013年11月６日2.4再生水管道施工２013年11月6日3自动化及设备安装２014年4月2０日4泵站施工4.1土方开挖2013年6月８日4.2结构及装修2013年１１月１1日5巡河路５。1路基2０14年4月15日5.2路面2014年４月20日６绿化工程施工20１4年5月24日

18７局部修整及竣工清理２0１4年5月３0日８竣工验收2０1４年５月31日4.３施工总程序对本标段工程分两段分别组织施工，一段为河道5+4２5~５+90０，河道以挖方为主,以河道中心线为界分别从两岸同时施工,一段为河道５+900～６+255，河道护坡以填方为主,以河道中心线为界分别从两岸同时施工,一部分为泵站施工，单独组织流水施工。在河道疏挖护砌时,基本程序为:测量放线→清基→开挖(回填)→基底碾压→膜下细粒土回填→土工膜铺设→膜上细粒土回填→铅丝石笼码放→护坡施工(再生水管道施工）→景观工程、巡河路及绿化施工→局部修整及竣工清理→竣工验收。在泵站工作面，基本程序为:测量放线→土方开挖→结构施工→回填→自动化及电气设备安装→局部修整及竣工清理→竣工验收。4.４进度计划及关键线路本工程施工关键线路为：施工准备→土方开挖回填→河道减渗及防护→回填→再生水管道施工→路基施工→路面施工→局部修整处理→竣工验收.详见后附《施工进度横道图》。４。5保证工期主要措施1、充分作好技术准备工作。建立强有力的技术保障体系,成立技术部,由项目总工组织。开工之初,组织技术人员认真会审图纸,确定主要的工期控制点，制定具体的解决措施，认真学习施组,研究方案.工程过程中加强施工技术交底的管理，按ISＯ900１质量标准进行过程控制,确保进度计划实施.２、从施工前期准备阶段开始,按阶段作出较详细的材料、人力、机械的使用计划，准备好各种资源.３、增加工程管理及施工科技投入，利用计算机技术动态控制施工过程，指导施工生产。制订科学合理的施工网络计划,并据此制订详细的旬、周、日作业计划，发放任务单。每周按实际进度情况在微机上进行调整,寻找关键线路和关键工序,集中力量,保证各分项工程的工期指标。

19４、强化材料设备采购、管理制度，严格按照材料、设备的使用计划组织采购或租赁，由生产副经理负责,材料组落实.杜绝因材料设备供应的脱节影响生产情况的发生。5、合理安排流水施工，严格控制直线工期,施工前进行周密部署和准备，防止发生由于准备工作不充分而影响直线工期.6、按照劳动力使用计划，预备充足的人力资源，保证数量和质量,保证人员的稳定。防止因人力不足影响工期。７、各工种之间要密切配合,避免相互干扰。8、坚持日生产调度会议,分析影响生产进度的诸多因素,及时予以解决。9、检查根据不同的需要和检查范围分日检查和定期检查两种,检查的内容包括：（1）检查期内实际完成和累计完成工程量。（2）实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。(3)窝工人数、机械台班数及原因分析。(4）进度偏差情况.(５）进度管理情况。(６）影响进度的特殊原因及分析。（７）气候情况。10、在实施施工进度计划的过程中依据施工进度检查结果进行如下方面的调整,以保证总进度目标的实现:（1)增减施工内容;（2）工程量的增减。（3)起止时间的改变。（4）持续时间的延长或压缩。（５)逻辑关系的变化.(６)资源供应的调整．1１、施工进度计划的调整做到及时、有效、形象.项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结,以利于进度的控制。

20第五章主要施工方案和技术措施5.１施工测量测量放线是工程施工的关键工作,也是施工前与施工过程中的必要工作。测量控制的好坏与否以及每个作业面之间测量基准点的误差将直接影响到工程质量,因此本工程必须建立满足精度、满足使用要求的控制网，并细心精确地进行测量控制。5。1。1施工首级控制网测量对监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上,以其为施工首级控制网的起算点，按照工程设计布置,在满足工程施工技术要求的前提下布设施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。控制网平面点位利用GPS定位技术,采用静态方式进行测量,并按二等（GPＳ）网的技术及其作业要求施测,其点位中误差不超过±１0mm,控制网的平均边长相对中超过1／25０000.控制网高程点位按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测，其环差不超过±1h/L(L为高程导线线路总长)．测量控制网点埋设在相对稳定的岩石上。5.1．2施工加密控制测量由于控制点不能覆盖整个施工区，在障碍物的遮挡,以及测量时视线不通视的情况下，为满足工程施工的要求,必须进行控制网点的加密工作。在首级施工控制网的基础上，平面加密网采用边角网或(ＧＰＳ)网的方式进行控制网点的加密,并按国家三—四等精度要求施测；高程控制网采用三~四等光电测距三角高程导线或四等几何水准施测。5。1。３施工放样施工放样包括明挖放样、洞挖放样、土方填筑放样、混凝土建筑物放样及金属结构安装放样等，其工艺流程见下图所示．

21施工测量放样工艺流程图１、放样前准备(1)阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。(2）选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。（3)准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置:如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。（4)使用有内存的全站仪时,提前将控制点(包括拟用的测站点、检查点)和放样点的坐标数据输入仪器内存,并检查。2、放样的方法根据放样的对象不同,选择以下测量放样方法:（1)全站仪坐标法设站+极坐标法放点(２)全站仪(测距仪)边角交会法设站＋极坐标法放样(3）经纬仪测角后方交会法＋极坐标法放样

22（4)方向交会法放样(５)轴线交会法设站+方向线法放线(6）方向线平移法放线(７）导线法(极坐标法）设站3、开挖工程放样（1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。(2)开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓点.(3）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程,并将欠挖部位及尺寸标于实地;必要时,在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。(4)分部工程开挖竣工后,及时测绘竣工地形图或断面图。（5)对有地质缺陷的部位,详细测绘地质缺陷地形图。４、建筑物轮廓点放样(１)建筑物轮廓点放样点的点位距设计线0。2m、0.5m、1。0m；土石方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。(2）特殊部位的模板架设定位后,利用已放样的轮廓点进行检查,其平面位置（包括垂直度)检查精度±3ｍｍ，高程检查精度±2mm。（3)洞身钢模台车放样后，通过测量仪器进行检查。5、金属结构设备安装放样（1）金属结构设备安装测量的测站点（包括后视点和检查点)采用专用的安装控制网点、控制轴线点和高程基点。（2)加密安装控制网点、控制轴线点和高程基点，采用等级平面控制和等级水准测量方法进行。(3）测站点或控制轴线在整个安装过程中保持不变。(4）金属结构设备安装测量放样选用满足精度要求的经纬仪、水准仪、经过检定的钢尺、钢带尺及测针、精密水准尺等。6、放样点的检查(1)所有放样资料由两人独立计算和编制.(2）选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件的方法在放样后采用异站的方法进行检查。

23（3）对轮廓点进行校核,以发现错误为目的,尽量简单易行．检核结果记入放样手簿.外业检核以自检为主,放样与检核尽量同时进行,重要部位另派小组进行检查。（4）对于建筑物基础块(第一层)的轮廓点放样点,采用同精度的、相互独立的方法全部检核,检核点与放样点的差大于Mｐ时,重新放样。（5)对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检核，如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。(6)对于形体复杂或结构复杂的建筑物，检核和放样采用同一组测站点,以保证其位置尺寸的准确。（7）模板检查验收时,若发现检查结果超限或存在明显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。5。1.4验收测量验收测量主要包括:土方开挖和回填工程施工过程中的工程量验收及竣工验收测量;混凝土浇筑过程中立模检查验收及竣工形体验收测量；金属结构设备安装验收测量。验收测量工艺流程见下图所示。

24　验收测量工艺流程图1、工程量验收测量(1）工程开工前，业主、设计、监理及施工方四方共同对施工控制网进行复测，取得原始地形测量数据，并签字认可.(2)工程量验收测量时分别出具土方开挖、回填工程量.土方开挖工程量区分土分层的方量。土方回填区分各种回填材料的方量。(3）工程量验收测量采用地形图法或断面法进行测量。采用经纬仪或全站仪架在断面上进行测量，测出边线3ｍ~10ｍ，断面间距根据情况在5ｍ～２０ｍ范围内选择。(4）工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距,与测量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设计断面线。(5)面积计算方法采用解析法和图解法。(6)工程量计算完成后进行检查,确定无误后，工程量计算表、断面图（或实测收方地形图）一并报送监理工程师审核签字。

252、土石方开挖和回填竣工验收测量（1）土方开挖和回填到设计线时,及时进行竣工验收测量。测绘竣工地形图(或高程平面图)、关键部位的竣工纵横断面图。（２)土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尺尽量保持与设计图一致。(3）竣工地形图和断面图测量方法与工程量验收测量方法相同。但技术要求要高一些，测点相对测站点的允许偏差，平面和高程误差均为±5cｍ。（4）土方回填竣工断面图间距10ｍ～20m；建基面竣工断面间距5m~10m；地下洞室开挖竣工断面间距3m～5m。曲线段适当加密.（5)横断面垂直于建筑物主轴线，纵断面重合或平行于建筑物主轴线。(6）断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变化处布设,最后按断面间距要求布设.(７）竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。3、混凝土浇筑立模检查验收测量(1)一般利用测量放样的轴线点和边线点进行检查。检查模板面至轴线或边线的距离是否与理论值（或测量交样单中标明的数值)相符,检查方法可用钢尺或全站仪。(２）用全站仪或吊垂线检查模板的垂直度,3m高模板至少检查上、中、下三点，钢尺量取偏差。（3）绘制检查验收单，并标明验收数值，检查验收单签名后交质检员或施工员。4、建筑物形体竣工验收测量(1）一般过流部位需要形体测量。主要有:管身、闸墙和闸室底板等。(２）采用断面法测量形体，将断面仪或免棱镜全站仪架在断面上进行测量,测量断面点的三维坐标。水平面上的断面点也可用水准仪测量高程,用钢尺量测点间距。（3）测点密度根据建筑物形体特征确定：水平段或垂直段1m～5m一点;曲线和斜坡段0.5ｍ~1m一点。(4)形体竣工断面图绘出设计线,标出实测点及其偏离数值。也可用图表形式列出测点设计值、实测值、偏离值。（５）孔洞的形体竣工验收测量，根据逐层放样时放样点至建筑物边线所量取的数值汇总整理成图表。(6)形体竣工验收测量资料整编后归档保存,并报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。

265。1。5施工测量技术要求1、测量计算工作的要求:依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）；方法科学（各项计算要在规定的表格中进行);计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始);步步校核（各项计算由不同的人用不同的方法独立进行，结果正确后方可进行下一步工作）;结果可靠(计算中所用的数据与观测精度相适应,在满足精度的前提下,合理地删除多余数字，以便提高计算速度，多余数字的删除遵循“四舍六入五凑偶"的原则)。2、测量记录工作的要求：原始真实（不允许抄录）,数字正确(不允许有涂改现象），内容完整（表头填齐，附有草图和点之记图等）,字体工整.3、工程自始至终保持等精度观测:观测人员、记录人员、仪器、测量方法和测量路线等基本保持不变．4、测量放线和验线工作必须独立进行．测量放线和验线工作必须满足工程精度要求,严格依据测量规范进行。工作积极主动,团结协作,为工程的顺利进行提供保障.5、测量技术资料的收集与整理：测量人员在执行安全质量等有关规定的前提下，用好管好设计图纸和相关资料,同时还要及时收集与整理以下资料:（1)交接桩记录单；(２)红线桩坐标和水准点通知单；（3)工程定位图;(4）设计变更文件和图纸;（5)平面控制网与水准点成果表和验收单;（６)工程重点部位、主要轴线和高程验收单；(7）测量原始记录;(8）竣工验收资料和竣工图;6、施工测量组织保障措施设置测量组，由丰富工作经验的技术人员和测量工程师组成,其中责任工程师由具有丰富工程测量经验的测量工程师担任。拟组建一支专业测量队，由3人组成。其中:队长1人，由工程师职称人员担任,中初级技工2人.

27测量组下设测量放样与检查控制小组。测量放样组负责点线布置、测量放样，检查控制组负责检查控制。检查组与测量放样组,不许使用同台仪器工作,且检查控制组所用仪器精度等级不许低于测量放样组所用仪器精度等级。假如测量放样组某点测量有误,检查控制组能及时发现问题。此种施工测量组织形式能充分保障测量工作准确无误,我公司多年来所承建的各项工程特别是规模较大,结构复杂的地下工程均采取了这种施工测量组织保障措施，使施工测量工作从未发生过任何差错，本工程将继续采取这种施工测量组织措施，保障施工测量工作准确无误。选用技术先进,性能可靠的测量仪器，见下表。测量仪器技术的先进性,精度、工作性能的可靠性是施工测量成果精确无误的重要保障；因此本工程配备满足测量精度要求的各种测量仪器。并且为保证洞身开挖断面尺寸配备激光隧道多功能检测仪，随时显示超欠挖各种数据,随时指导施工。本工程测量组配备以下测量仪器用于测量放样及测量检测工作主要测量仪器配置表仪器名称型号测角精度测距精度每公里高差中数偶然中误差产地数量全站仪GＴＳ-21１D５″３mm＋2pｐｍ日本1电子经纬仪DI—05A日本2水准仪NA21ｍm瑞士2水准仪NA1２mｍ瑞士25.2施工导流与水流控制根据招标文件及现场勘查结果，本工程不需要导流，施工导流与水流控制工程的施工项目主要内容为本合同工区内的施工场地、存料场和弃渣场、道路桥涵、辅助设施和其它设施的必要导引和排干水流的设施。5。２。1引用标准和规程规范本章内容引用的标准和规程规范见下所示：1、《防洪标准》ＧB502０1-94；2、《水利水电建设工程验收规程》SL223－2008；3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL６2—94;4、《水利水电工程施工组织设计规范》SＤJ338－２004;

285、《水利工程建设项目验收管理规定》水利部第３0号令;６、《水工混凝土施工规范》SＤJ207一20０8；7、本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。5.2。２施工排水本工程施工排水主要包括雨季施工区内基坑的排水及经常性排水.本工程下雨天施工时易遇到施工区内积水,影响施工,此部分水采用集水坑、泵抽排的方式排除．当土方开挖基本完成,上层结构未施工时遇到下雨，开挖区底部裸露后,在开挖区基坑内周边布置排水系统,根据施工进程,开挖区内在周边设置排水沟、集水井，将开挖区内的集水抽排至施工区外之外。需要抽排水时,在开挖区边缘，每隔50ｍ设一集水坑，每个集水坑内设水泵,将开挖区内的雨水和渗透水抽排至大的集水坑集中抽排.每个集水坑内水泵选用型号为ＺW２5０-42-２0，可满足排水需要。水泵扬程为２0m,流量为4２m３／ｈ,功率为1５KW。本工程排水所需设备见下表所示　　　　施工排水设备表设备名称规格型号数量性能备注水泵ＺW250－4２－2015流量42m3/ｈ，扬程２0m，功率15kｗ3台备用5。3土方工程（河道疏挖、构筑物开挖、筑堤填筑、路基挖填)本标段土方工程主要包括河道疏挖、构筑物开挖、筑堤填筑、路基挖填等内容。5。3.1引用标准和规程规范本章内容引用的标准和规程规范见下所示:1、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-200６;2、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》　GB5０202－２00２;3、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ2０1－83；4、《碾压式土石坝施工技术规范》SDＪ213－８3；5、《土工试验规程》ＳD１28—８7。6、《疏浚工程施工技术规范》（ＳL17－９０）。５.3．2施工特性1、工程量

29本标段土方工程主要工程量为：土方开挖约1８万方，回填约9万方.2、工程地质条件招标文件中未规定该地区的地质条件,待进场后要求提供进一步的地质条件。5。３．3施工方案1、土方开挖表层土清基采用推土机集料，装载机装自卸汽车运输；其它水上土方开挖采用反铲挖掘机装自卸汽车出渣．开挖根据深度不同采用一次开挖或分层开挖,分层厚度在４~５m之间；在开挖过程中可能遇见孤石或砼构件等,配备一台破碎炮,用于孤石和砼构件的破碎,以利于开挖。土方分层开挖方案见图9—１土方分层开挖剖面示意图。

30图9—1　　土方分层开挖剖面示意图

312、土方填筑根据施工现场实际情况考虑本标段土方平衡，采用原状土回填。桩号5+90０以后的河道岸坡部分以及部分路基均需进行土方回填.填筑时按设计要求清基后,利用自卸汽车将开挖料直接弃至填筑现场,ＴY120推土机摊铺，12ｔ振动碾碾压,分层厚度30cｍ左右，具体厚度及最优含水率需根据现场碾压试验确定;边坡或边角处采用平板夯或蛙夯等小型夯实机具夯实。大面积填筑见图9—2河堤填筑机械碾压施工示意图．土方工程施工程序土方施工程序见下图所示土方工程施工程序图

32图9-2　河堤填筑机械碾压施工示意图

335。3。4土方开挖及拆除工程本工程土方开挖包括:河道基槽开挖、构筑物、道路及管沟开挖.在河道基槽开挖前，先进行清基处理,然后再开挖,采用挖掘机、装载机开挖．详见以下内容。场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场地等施工用地需要清理的全部区域的地表。场地清理的方法是用推土机推运成堆,装载机装车运输的方法。1、植被清理（1)负责清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。（2）除监理人另有指示外,主体工程施工场地地表的植被清理,必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑边坡脚线）外侧至少5m的距离。（若开挖线距征地线之间的水平距离小于5m，以征地线作为清理范围外边线).(3）主体工程的植被清理，须预挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。(若开挖线距征地线之间的水平距离小于３m,以征地线作为清理范围外边线）。（4)施工时要注意保护清理区域附近的天然植被,避免因施工不当造成清理区域附近林业资料的毁坏,以及对环境保护造成不良影响.(5)场地清理范围内,砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料，要按监理人指示,将其运到指定地点堆放。(6)凡属无价值可燃物，必须将其堆弃在经监理人批准的地点进行处理.(７）场地清理中发现的文物古迹，要按合同相关的规定办理。2、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用(1）表土系指含根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，承包人按监理人指示的表土开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到监理人指定的地区堆放．防止土壤被冲刷流失。（２）堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。要按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤.土方开挖本工程土方开挖主要为河道开挖．

34土方开挖主要采用反铲挖掘机挖装自卸汽车运输,装载机配合施工。可用料运至填筑区,不可用料运至弃渣场。开挖深度不大的部位，可采用推土机、装载机推平。开挖机械的数量根据机械性能及施工强度确定。开挖根据深度不同采用一次开挖或分层开挖，分层厚度与设计及机械的最佳挖掘深度相匹配,控制在４～5m之间；每层之间设置不大于1:1０的坡道。开挖顺序为从上至下依次分层开挖,作业面较大时,采用分区分层作业.5。3。５土石方填筑工程本章规定包含以下工作内容：开挖后的基槽回填、回填段岸坡筑堤回填、构筑物及管沟填筑等。填筑前需根据当地土料性质、含水率情况及采用的碾压机械等参数进行试验，确定能满足设计密度的最优含水率、铺料厚度、碾压遍数等参数。填筑用料主要来源于开挖、就近取土或购土。现取土场不详,中标后与业主协商确定。填筑时主要采用１2t碾压碾、夯实机械、推土机、洒水车等，分层、分段填筑。1、施工准备(１）填筑前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测,危害物施工放样，定出堤基施工轮廓。（２）填筑施工前应开挖排水沟、疏干地表积水,使堤填筑期间排水畅通.（3）准备足够的摊铺、压实机械、运输设备及实验设备，并保持良好的功能。（4)将淤泥、腐殖根茎等杂物清除,然后对基础面清理质量的检查和验收,再按设计要求进行填筑。对土方填筑料的物理力学性质的抽样检验。并确定碾压参数及其各项试验成果的检查的验收。(5）将要进行填筑的基础表面进行平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下1０cm内浅层应当耙松并与将要填料的第一层填料一起进行压实。(6)做好场内、场外的施工道路.本工程总计土方开挖工程量1７7564方,土方回填8３015方,弃土总量为9４５49方.开挖量大于填筑量,因此不需要借方,本工程填筑土方必须符合相关设计要求，不合格的土方不得用于本工程。土方基本平衡。工程部位单位土方开挖量土方回填量弃方土方开挖m３

35１7756４土方回填m34768　土方回填(筑堤）m363042种植土回填m3１５2０５合计m3177564８301594５4９现场生产性试验在填筑施工前,根据监理人指令和施工图纸规定所示土、石料分区,在规定的料场选取有代表性的坝料,进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验,以取得最终的填筑施工参数。试验成果报告应报送监理人。碾压试验填筑压实试验以开挖的砂卵石按施工图纸规定的技术要求进行碾压试验.碾压试验应对回填料的填筑程序、铺料方式、厚度、压实方法、碾压机具或振动碾型号及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、碾压后压实度、干密度等提出试验成果。2、运输措施（1)回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业,以免周转过多而导致含水量的过大变化。（2）反滤料运输入卸料过程中,要采取防止颗粒分离.运输过程中反滤料要保持湿润,卸料高度要加以限制。(3)不全格的土料、反滤料、垫层料,一律不得用于工程中。５。3。6岸坡河堤填筑1、岸堤基础处理岸堤堤基必须按设计要求处理，清理范围为填筑线外侧3ｍ的范围,基础清理完毕后应进行碾压，压实相对密度不小于设计值.岸堤的填筑工作，必须在其基础按要求处理和清理完毕，并经监理人验收合格后才能进行。2、填筑一般要求(１)必须按施工图纸的规定和监理人的指示严格控制围堰、岸堤回填土料的质量和含水量。(2)采用监理人批准的重型振动碾压机具,并提出生产性碾压试验成果应用于筑坝细则，细则中应包括有:铺筑层及压实层的厚度、材料的密度、加水方式、加水量和碾压遍数。

36(３)在建筑物附近等不能使用重型振动碾的部位,才准许使用手扶振动碾、蛙夯机械等碾压、夯实。3、填筑施工(1)填筑前,对基础表面进行清理,并经过监理人检查合格。地面起伏不平时,水平分层由低处开始填筑,不得顺坡填筑.（２)采用振动碾进行碾压,采用进退错距法压实。碾压6~8遍,回填料的含水量按最优含水量控制。行车速度以１~2档。在与建筑物接触带,大型碾压机械无法碾压的地方需采用小型碾压设备或蛙夯机械，采用连环套打法夯实。（3）压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时,返工至监理人认可为止。(4）铺筑土面要尽量平起,以免造成过多的接缝。由于施工需要进行分区填筑时,其横向接缝坡度不得陡于１:3；填筑分区机械作业时，分段长度要大于1００ｍ。。(5）每一填筑层按规定参数施工完毕后,并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，应对压实层表面进行处理(包括含水量的调整），以免形成土层之间结合不良的现象。(６)对于填筑料,用自卸汽车卸料时,必须采用进占法卸料；压实机械及其他重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入填筑区的道路,要于铺土前清除或彻底处理。(7）铺筑要平行河堤或围堰轴线顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整,不得垂直坝轴线方向压．当轴线呈弧形，并用重型机械压实，应特别注意防止欠压、漏压。作业面分层统一铺土、统一碾压,并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（8)为保证土层之间结合良好，除用振动碾压实者外,铺土前必须将压实结合层面洒水湿润并刨毛1～2cm深。必须严格控制铺土厚度，不得超厚。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接,顺碾压方向，搭接长度应不小于0。３~0．５ｍ;垂直碾压方向搭接宽度应为1～１。5ｍ.(9）粘性防渗斜墙的铺料与碾压工序必须连续进行。如要短时间停工,其表面风干土层应常洒水湿润,保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工,应根据气候条件铺设保护层,复工予以清除,并检查填筑面．（１0)为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于20mm时,停止填筑,当风力或日照较强时,承包人应监理人指示，在坝面上洒水湿润，以保持合适的含水量。

37(１1）围堰填筑面应略向河道倾斜,以利排除积水.下雨前应采取措施,防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。建筑物周边回填靠近建筑物部位的回填,需砼强度达到设计要求，并在建筑物周边部位采用小型夯实机具进行夯实,待距建筑达到设计要求的安全距离后,再用１2T振动碾进行碾压施工.4、质量检查和验收筑前的质量检查和验收(1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；(2）填筑前进行基础面清理质量的检查和验收；（3）填筑料的物理力学性质的抽样检验；(4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。施工期的质量检查和验收(1）选有经验的工程技术人员在开挖和填筑中进行监督和指导。密切配合监理人工作,及时向监理人报告检查中出现的问题，并及时向监理人提供必要的资料.（2）填筑工程的质量检查与取样试验,应遵照招标文件相关章节的要求执行．（3）填筑按有关规定检测碾压后的干密度、压实度、孔隙率、渗透系数和颗分曲线等指标。碾压密度检验采用试坑注水法,也可采用压实计和核子密度计检验,但均要经过对比试验确定。（4)压实检验项目及取样次数按照规范中的有关内容确定,其中要求至少每一填筑层取样1个。（5)各部分填筑工程完工后，要通知监理人进行检查验收。验收应按招标文件的有关内容和办法执行。（6）经监理人检查后,认为质量不合格，要按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。（7)除日常的质检工作外,在必要时，监理人可对有怀疑部位和为质检进行的试验项目进行复查，指令承包人在监理人监督下进行试验，并提交试验成果资料.5、土石方工程机械配置

38土方开挖根据施工进度计划总体安排，本工程开挖最大强度为河道沟槽开挖达400０方/天，主要集中在2013年8月初之前,开挖机械主要选用1。0~1.2方反铲挖掘机装10T自卸汽车，根据我单位在其它工地的施工数据,每台挖掘机按８00～1000方/天强度计算，共配备5台挖掘机;由于弃渣距离较远，每台挖掘机配３台自卸汽车运输，共配20台自卸汽车;另外配2台推土机清基、3台装载机集料。土石方填筑根据施工进度总体安排，本工程土方填筑最大日强度约为1５00方／天。填筑土料的运输采用开挖运输机械，ＴＹ１20推土机摊铺，填筑土料为土石混合料,因此碾压机械选用１２T振动碾，建筑物周边采用蛙夯和平板夯等小型夯实机具；根据施工强度及所选机械性能,本工程配备推土机2台,12Ｔ振动碾4台，10台平板夯及10台蛙夯.土方工程配备机械表土石方工程施工机械配置序号设备名称型号、规格单　位数　量1推土机TＹ160台1ＴY120台1ＴＹ２2０台２2反铲挖掘机PC300、PC400台53装载机ZLD5０台５4自卸汽车T８—10台205振动平碾YZ12台4YZ8台16平板夯５０0kg台１07蛙式打夯机ＨＷ60台1０8破碎炮台19空压机1２方台１1０风动凿岩机只1０

39１１洒水车辆25．４泵站工程5.4。1钢筋工程本标段钢筋工程总量为6７ｔ,根据工程特点，拟定本标段凡大于Φ１8的竖向筋均采用直螺纹机械连接,其它钢筋采用绑扎接头、电弧搭接焊连接,在加工场内可采用闪光对焊技术连接．钢筋的保护层采用专用卡具固定。钢筋的品种、规格、间距、接头位置、搭接长度、锚固长度等均按有关规范执行.钢筋加工在综合加工厂进行，钢筋加工完毕经检查验收合格后,根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚)内，露天堆放应垫高遮盖,做好防雨、防潮、除锈等工作。加工成形的钢筋采用汽车吊配合８t汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固,防止钢筋变形．钢筋运至现场由提升架、汽车吊吊运至工作面。钢筋施工时具体要求如下：钢筋材质及取样检验1、本合同工程钢筋向发包人指定的厂家购买,其品质满足GB130１3、GＢ1499、GB４４63等标准的要求。使用钢筋的种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。2、从仓库进料时,验收每批钢筋的产品质量证明书及出厂检验单。使用前，按规定抽取试件并作拉力、冷弯力学性能试验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。3、钢号不明的钢筋,不在主体工程中应用。4、对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组.５、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于6０t；6、根据厂家提供的钢筋质量证明书(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等)，检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;7、

40在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按GB22８《金属拉力试验法》和GB232《金属冷、热弯曲试验法》规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时,则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个试件不合格,该批钢筋即为不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。钢筋保管钢筋进货后,按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存，不得混杂，堆置在仓库(棚)内,且立牌以资识别；露天堆置时，采取垫高并加遮盖措施．确保钢筋在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋代用若另一种钢号或直径的钢筋替代施工图中的钢筋，则提前将钢筋的替代报告报送监理工程师审批，并经同意后才可以替代,在钢筋代换中遵守以下规定：(1)以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。（2)某种直径的钢筋,用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不宜超过4mm;变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积，也不得大于设计规定的截面面积的1０3％。(３)钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积.部分构件应校核裂缝和变形。（４）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时,部分构件应校核握裹力。（５)温度钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。钢筋的加工1、钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直要遵守以下规定:(1)采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1％;(2)冷拔低碳钢丝在调直机调直后，其表面不得明显的擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求.３、钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过下列表中的数值。

41圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)<２５28～４05～107５901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mｍ)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±５3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积砼±3０４钢筋转角的偏差３°钢筋架设１、一般要求：(１）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均要符合施工详图的规定,其偏差不超过规范及设计规定；(2）在已经架设好的钢筋工程中,不应粘有泥土、有害铁锈、松散的铁锈、油漆、油脂或其它的有害物质．(3)现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接要按施工详图规定或规范执行。(4）为保证混凝土保护层的厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块要互相错开、分散布置,在各排钢筋之间要用短钢筋支撑以保证位置准确。（5)钢筋砼结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除设计图纸规定外，还要符合有关规范的规定.(6）钢筋架设完毕后段经检查,并符合施工详图要求后,方能浇筑砼。2、底板结构钢筋绑扎(１)工艺流程:清理垫层→垫层砼上画线→绑板下部受力钢筋→绑板上层钢筋→插上部结构钢筋

42(2）清扫垫层上的杂物，并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距的位置线，并在位置线上标出钢筋的编号及直径,以确保钢筋位置及间距的准确.（３）按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋(上层钢筋则相反），预埋件、观测设备预埋管、预留孔等及时配合安装.(4）钢筋搭接长度和位置应符合规范要求。（5)两层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳直径2０，间距1m，梅花型布置。(6）最后在下层主筋下垫同强度等级5ｃm厚砂浆垫块.３、竖向钢筋绑扎（1）直径大于18的钢筋,采用直螺纹机械连接技术。（2)绑扎水平筋时在主筋上画好横筋分档标志,然后于下部、中部及上部各绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋，横筋绑在竖筋的内侧.(３）水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，搭接长度及接头位置要符合规范要求。（4）为保证钢筋保护层厚度,钢筋绑扎完毕,支设模板前在竖向主筋外侧绑扎同强度等级5ｃm厚砂浆垫块。4、钢筋接头位置分散布置,配置在“同一截面内"的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,符合下列规定:①机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。②绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过5０％.③焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时,其接头的设置应按受拉区的规定办理.两钢筋接头相距在３0倍钢筋直径或５0ｃm以内,两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。５、钢筋采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制,见下表。　　　　受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20Ｃ2５C30、Ｃ35高于C４０

43Ｉ级钢筋５0ｄ40d30d25ｄ２5ｄ月牙纹II级钢筋6０d50ｄ40d40d３0d冷扎带肋钢筋－5０d4０d3５d30ｄ直螺纹加工工艺(１）工艺流程:开电源→钢筋就位并夹紧→板动手炳进行剥肋→继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒,按规格种类堆放。（2）设备操作要点钢筋必须切头,端面必须与钢筋轴线垂直。面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹．开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致,否则将电器箱门的万能转换开关,板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整,严禁混用。钢筋加工前,切削液应已开始循环充分,滚头出水口未出水时严禁进行加工。台钳在夹持钢筋时,要注意:设备必须停止转动,并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳,否则加工丝头长度将不能到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-－10秒,滚丝头自行前进时,即可松开手炳，由设备自行完成操作,滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手炳复位既可.钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色)使滚头退出钢筋,并找维修人员立即修理。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工,发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开,然后再进行滚丝。(3）钢筋丝头加工质量标注及质量检验

44钢筋丝头加工质量标准钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数Φ１６215。9-１6.５2２.5-２６.５45121Φ1８２。518．0-18.62７.5—32.5５5121Φ202。５2０.０-20。６30.0-35。060131Φ222。5２2。0-22.6３2。5—37。56５141Φ２５３25.０-25.６35—41７012.51Φ２8328．0—２8。６40—4680141质量检验①丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。②螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查.先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查,当丝头套入止规少于3扣时,说明该丝头直径满足规范要求.③外观：目测牙型饱满,或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。(４）钢筋连接:将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头，外露丝扣不多于1．5扣。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。闪光对焊要求１)对焊前要清除钢筋端头约15０mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火";此外,钢筋端头如有弯曲要予调直或切除．2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，要先制作不少于2个对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。3)焊接参数要根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人自行修正。4）夹紧钢筋时，要合两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直.5)焊接完毕后,要待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋,以免引进接头弯曲。

456）焊接场地要有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。电渣压力焊要求1)进行电渣压力焊时，在班前试焊两个接头,经外观检查合格后,按选定的焊接参数进行焊接。如电源电压降大于５%时,停止进行焊接.2）钢筋电渣压力焊时，要采取措施，搭设三角架，扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋的错位和夹具变形。3)本工程采用手工电渣压力焊,直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2-４mｍ，引燃电弧,然后缓缓上提钢筋数毫米，供电弧稳定燃烧。之后,随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程.待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压,持续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良.钢筋的上提和下送均应适当,防止断路或短路.４)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，要查找原因,并采取措施,及时消除.电弧搭接焊要求本方法适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接。焊接时采用双面焊。对Ⅰ级钢筋的搭接焊接长度不小于钢筋直径的４倍,对于Ⅱ级钢筋和5号钢筋其搭接焊接长度不小于钢筋直径的５倍。其焊接高度为被焊钢筋直径的０.25倍,焊缝的宽度不小于0.７d。焊接时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:１）搭接焊时，钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。如果在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋确实有困难,可适当预弯。2)搭接焊时，用两点固定,定位焊接应离搭接焊端部20mｍ以上。3)焊接时,引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝,特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。组织施工时，应注意以下几个方面的问题:1)钢筋定货应选择国家大型钢铁厂进行采购.材料进场后,必须及时进行检验,发现问题及时上报处理,不得隐满实际情况,随意使用不合格的钢筋。2)焊接之前,先检查电焊工的资格,不符合有关文件规定的人员,不得进行焊接钢筋操作．3）焊接试件时,焊接条件要和现场实际条件相符，不得弄虚作假,施工过程中要有专人检查.４)

46施工过程中，应严格执行钢筋焊接及验收标准，质量检查员要严格按标准进行验收，不符合标准的返工重焊．对于钢筋焊接头的外观检查，主要用目测和尺量。5)钢筋焊缝应表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤.接头处不得有裂纹,咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差,不得超过规范所规定的数值。5.４。２模板工程1总体概述本标段需支设模板的部位主要为泵站梁板柱、混凝土井体等部位及零星混凝凝土。为保证砼的质量，根据不同部位采用不同的模板体系,要尽量保证所有外露砼面达到清水砼的质量要求．模板选型和配制泵站模板采用大块钢木模板拼装，井体模板采用木模现场拼装，工作面较宽部位可采用汽车吊吊装入位,较窄部位人工拼装，架子管及钢支撑加固，φ１８钢筋对拉,拉筋间距不大于１。２m。模板制作1、材料（１)模板和支架材料应优先选用钢材、人造板材、工具式加固支撑体系等材料。(2）模板材料的质量要符合招标文件所指明的现行国家标准或行业标准.（3）木材的质量应达到III等以上的材质标准.腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用.(４）钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。(5)模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本招标文件的其他有关规定。2模板的制作钢模板、木模板在加工场制作.模板加工偏差控制在：(1）钢模:尺寸±３mm,平整度2mm（2ｍ长）（2)木模:尺寸±5mm,平整度3ｍm(2m长）模板制作完毕,按部位进行统一编号，合理堆放,根据施工进度及时运往现场安装．模板安装１、模板安装工艺流程:放线→安装支架→模板吊装→调整→检测→校核→固定→检查2、模板安装前,根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正,再进行固定。

473、模板安装偏差，水平尺寸控制在±10mm,高程控制在±5ｍm．模板之间接缝严格控制，上、下层混凝土严禁出现“错台"。４、竖向模板与内倾模板设置内部撑杆或外部拉杆,以保证模板的稳定性.5、板缝之间接缝必须平整严密,分层施工时,模板上下端不得有“错台"现象。6、模板及其支撑上严禁堆放材料及设备,砼浇筑脚手架不准与模板系统相连接．7、模板支立前应进行检查,规格、尺寸、平整度等均应符合要求,并在表面刷脱模剂。模板采用钢钎等固定,并与基层紧贴,如果模板底部与基层有空隙,应用木片垫衬垫实，垫衬间的空隙再用砂填塞，以防砼振捣时漏浆。8、钢筋模板支立完成后，必须经监理工程师验收合格，才能进行混凝土浇筑。9、模板在每次使用前均要进行清洗和涂料；钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹,承包人应采取有效措施予以清除;木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料．3模板拆除1、现浇结构的模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后,方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率（％）板≤２50＞2,≤８７5＞８100梁、拱、壳≤875>81０0悬臂构件≤275＞2１002、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第1条的规定。

483、预制构件模板拆除应符合有关规范的规定。４、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，并应经监理人批准后，方能提前拆模。4模板工程的安全技术措施1。预拼模板的安装应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。2.对模板的所有连接螺栓应经常检查,防止松动或脱落,避免模板错台或拉弯以保证其模板质量。３.模板经过周转使用后,要检查模板是否存在问题,发现问题及时与我方人员协商处理。４.模板下墙后要及时对其清灰、涂油、涂刷隔离剂进行保养.5.施工前项目部要对班组、工人进行安全技术交底。５.５。5模板的维护与修理由于木材材质较软且与水极易变形的特点,在木模板使用过程中必须注意以下事项：1。新加工好的木模板必须按照型号码放于加工场，下垫1０0×100mm的木方。2.木模板在搬运过程中，注意对模板边角的保护,禁止出现磕碰，尤其在用机械搬运时应做好固定措施,防止模板之间相互滑动、扭曲．３.待模板使用完毕拆除后，应设专人配备开刀、铲刀、棉丝、拖布专业工具对模板进行清理,尤其注意对模板的边角和凹槽内残留的混凝土浆，同时将模板的内外两侧均须清理干净。4.将清理干净的模板按照编号顺序码放到现场的木模板堆放场，下面要垫木方，码放高度不超过1。5米。木面竹胶板木模初3~5次使用可不刷脱模剂,之后视情况可适当涂刷水质脱模剂．５。对于有损坏的模板应及时送到加工场进行修理或更换。５。４。3混凝土工程１引用标准和规程规范本章内容引用的标准和规程规范见下所示:１、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5０204-2002;2、《混凝土质量控制标准》GB５０１64—2０１１;３、《预应力混凝土用钢绞线》GＢ5２24—2003;4、《预应力混凝土用钢丝》GB5223—2０02；５、《预应力混凝土用热处理钢筋》ＧB/T5223。３—2005；

496、《低热微膨胀水泥》GB2938—２0０８;7、《热轧钢筋》ＧB１499-２003；８、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GＢ1７5—2０0７;9、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB5０2０4－200２;1０、《粉煤灰混凝土应用技术规范》ＧBJ146—９０；１１、《液压滑动模板施工技术规范》GB50113-2０05；１2、《混凝土强度检验评定标准》GB/T5０1０7-2０10；13、《混凝土拌和用水标准》JＧJ63—2006；1４、《水工砼钢筋施工规范》DＬ/Ｔ５169－2０02；15、《水工预应力锚固施工规范》SL4６—２０00;16、《水工混凝土施工规范》DJ／T5１69—２002;1７、《水工混凝土外加剂技术规程》ＤL/T510０—1999;１8、《水工混凝土试验规程》SL3５２—20０６;19、《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年３月)；20、《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T505６-96。2施工特性本标段钢筋砼主要工程量为:各种标号混凝土共计约75０方.主要施工区域在泵站和各井体处。3混凝土的供应本标段混凝土施工7５0方,砼施工期为２013年6月至7月，砼施工高峰日浇筑强度约为７0方.本工程所有砼均使用商品砼,现场不设拌和系统。4砼施工方案分层分块原则1、根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝.2、分层分块及分层厚度均应考虑施工方便。３、根据混凝土的浇筑能力和温度控制要求确定分块面积大小。块体的长宽比不宜过大,一般以小于2。5：1为宜。4、对于可能预见到产生裂缝的薄弱部位,应布置防裂钢筋。

50混凝土搅拌、运输及入仓本标全部采用商品砼。采用砼罐车、机动翻斗车水平运输，采用砼泵车、砼地泵、溜槽入仓。在岸边道路较宽部位，砼罐车直接运至工作面，由砼泵车直接入仓浇注;道路较狭窄地段,采用机动翻斗车运至工作面,砼地泵或溜槽入仓浇注。少量砼如压顶、护脚等采用人工小推车入仓浇注。5混凝土浇筑要求施工时满足以下要求：1、施工时按设计分块进行浇筑,浇筑程序按方案进行，要使砼均匀上升,在斜面上浇筑砼时要从最低处开始。2、混凝土浇筑要保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间以不发生初凝为准,若超过允许间歇时间，则按工作缝处理;两相邻块砼浇筑间歇时间不小于72ｈ。3、施工缝面的处理:在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，要对下层混凝土的施工缝面进行高压水冲毛处理。4、采用分段分层法施工时,应注意以下事项:(1）水平施工缝（老砼面)只能逐步履盖,必须注意保持老砼面的湿润和清洁。接缝砂浆在老砼面上必须边摊铺边浇筑。（２)在浇筑过程中,台阶必须层次分明.铺料厚度一般为3０~５0cm，台阶宽度应大于1。0m，坡度不大于是1:2。（3）平仓振捣时防止砼分离和漏浆。(4）起始端的砼上升速度快，对模板的侧压力较大,在模板设计时要考虑这一因素。5、平仓振捣浇入仓面的砼必须随浇筑随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时,必须均匀分布于砂浆较多处，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。水平止水底部必须用人工送料填满,严禁料罐直接下料,以免止水片卷曲和底部砼架空。各种预埋仪器用人工平仓,防止位移和损坏。砼浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准．

51振捣器前后两次插入砼中的间距,不超过振捣器效半径的1．５倍。振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜的方向必须保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处,必须加强平仓振捣,以防漏振。振捣上层砼时,应将振捣器插入下层砼5cm左右,以加强上下两层砼的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得移动钢筋及预埋件。在浇筑仓内,无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围,必须铺以人工捣固,使其密实。深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣，应自下游往上游浇筑,避免造成漏水通道。6拆模和砼面的修整模板的拆除期限根据气温、模板部位按有关规定执行.拆除过程中不能损坏砼表面及棱角,用专门工具事先制定好拆除方法及顺序、小心认真地进行。混凝土的外露表面应平滑、光洁。拆模后如表面有孔洞、蜂窝等现象时，则采取适当的方法修补．结构接缝处做磨平处理,以达到设计平整度要求。具体要求如下:1、有模板的混凝土（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据大体积砼结构表面的允许偏差　　　单位:mｍ序号检查项　目混凝土结构的部位外露表面隐蔽表面１相邻两面板高差３52局部不平(用2ｍ直尺检查）５103结构物边线与设计边线1０154结构物水平截面内部尺寸±2０5承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置1０（2)混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土要按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止,并作好详细记录;修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,要采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位要加强保护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后偏差不得超过模板安装允许偏差的5０~100％,特殊部位混凝土要按施工图纸规定执行。

522、无模板混凝土（1)各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差见下表所示：无模板混凝土表面允许平整度偏差　　单位:ｍｍ序号项目建筑物部位允许偏差１整平板修整混凝土表面抹平202木模刀修整渐变表面1５突变表面153钢质修平刀修整渐变表面15地板抹面，不规则度１５4帚处理施工图纸规定部位20(2)无模板混凝土表面的修整要根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求,采用整平板修整、木模刀修整、钢质修平刀修整,并达到上表中规定的允许平整度偏差要求。(3）无模混凝土表面的保温为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,要及时采取混凝土表面喷雾，加盖聚乙烯薄膜,或其它办法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不过量,要求雾滴直径达到4０~80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保温要继续进行．砼养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后１２～１８h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。　　　　　混凝土养护期时间　　混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21

53薄膜养护:在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土质量;在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液应注意防止工人中毒.采用薄膜养护的部位,必须报监理人批准.7混凝土表面处理1、常见混凝土表面处理内容（1)为确保混凝土外观质量,对混凝土外露面的定位锥孔、错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块等进行处理。（2)外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。（3)混凝土外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。2、处理方法(１）混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。处理时，可利用多卡模板下部工作平台进行。(２)对大的错台和挂帘，须及时用小铁铲铲除或砂轮机打磨。（3）对大的蜂窝麻面,铲除后注意观察，对麻面可用同强度等级混凝土原浆及时修补；如果蜂窝涉及内部，须会同监理工程师共同商定处理意见。（4)对表面残留木块、布条等，必须予以清除.(５)混凝土外露面残留钢筋头割除时深入混凝土内2～3cm，其坑洞以及多卡模板预埋锚锥孔用拌合楼来料混凝土原浆补平.(6)预留坑槽及定位锥孔洞的处理对于深度较浅的，将周边混凝土切割成规则形状并凿至混凝土密实后,分层填预缩砂浆；接安螺栓及定位锥形成的孔洞在模板拆除后及时修补,以便修补材料与混凝土有较好的粘结。３、表面处理原则(1)对门槽区，顺水流方向的升坎、跌坎，用砂轮机打磨成1:３0的坡度;对垂直水流方向的升、跌坎，用砂轮机打磨成的坡度。（２）对混凝土表面的残留钢筋头和其它施工用埋件必须予以割除;割除时深入混凝土内，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成,养护5~7d,养护温度控制在20oＣ左右,养护期内不得受水浸泡和外力冲击.(３)对混凝土表面混凝土残块、挂帘等,用铁铲铲除干净或用砂轮机打磨平整.4、混凝土表面缺陷处理范围

54混凝土表面缺陷处理的范围主要包括:混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损,非受力钢筋露筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。5、混凝土表面缺陷检查在进行处理以前组织相关部门及作业人员,对大坝表面的各种处理项目进行认真检查,查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，详细记录分类整理后将检查资料和修补实施方案报送监理人,经监理人批准后进行修补施工。6、混凝土表面缺陷处理方法(１)混凝土表面缺陷处理材料①预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥,选用质地坚硬,经过２。5ｍm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.8~2.2,水胶比０.3~0.4,灰砂比为1∶2~1∶2。6,另加入适量减水剂.材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆,以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.５～1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4ｃm。捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度,顶层用拌刀反复抹压至平整光滑,最后覆盖养护6～8d。修补后砂浆强度达5MPa以上时(施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格,声音发哑者凿除重修。②　环氧砂浆过流面的修补使用环氧砂浆。气温和混凝土表面温度均在5℃以上时才使用.修补部位混凝土表面必须清洁、干燥,在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约３0ｍｉｎ)再填补环氧砂浆.当修补厚度大于2ｃｍ时，分层涂抹，每层厚度为１．0~1。5cｍ，表面平整度和环氧砂浆容许偏差必须符合施工技术要求。环氧砂浆的最终凝固时间在2～４ｈ之间.养护期５～7d，养护温度控制在２0℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。(2)混凝土表面缺陷处理方法①不平整表面处理ａ.凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉.ｂ.　凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土,形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理人要求作洞形处理,再进行清洗、准备、填充和修补。c.采用砂浆或混凝土修补时,在待修补处和它周围至少１５００ｍm

55范围内应用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份.在准备的部位湿润以后,应用干净水泥浆在该区域涂刷一遍,然后用监理人批准的预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用环氧砂浆,则在修补区涂刷厂商提供的环氧树脂基液.②　错台修补错台主要是由模板搭接部位移位而引起的,对错台大于2ｃm的部分,先用扁平凿按规范允许的坡度凿平顺，并预留0。5～1.0cｍ的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺过渡连接;错台小于2.0cm的部位,直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行.③　蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面,先进行凿除,然后将填补面冲洗干净,回填微膨胀砂浆,最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。④较大缺陷部位较大缺陷部位采用回填修补,回填修补与被修补的混凝土使用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托,以保证修补后表面平整度满足要求,修补后在一周内连续保持潮湿养护,温度不低于１0℃。⑤　外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割,并切除至混凝土表面以内20~30mｍ,采用预缩砂浆或环氧砂浆填补.严禁用电焊或气焊进行切割，防止损坏表层混凝土。⑥有外观要求的永久暴露面修补对于外观要求的永久暴露面的直径或深度超过１0ｍｍ表面凹痕、气孔等和有过流(非高速水流区）要求的混凝土表面凹痕、气孔等直径超过5mｍ的单独处理，修补前应首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直到露出坚固的混凝土。然后采用预缩砂浆或环氧砂浆填实,当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处在塑性的时候擦平表面。8施工主要机械配置计划表混凝土施工主要机械配置计划见下表所示:混凝土施工主要机械配置计划表序号名　称型号规格单位数量备注1砼罐车６~10方台62砼泵车台1

563机动翻斗车台34直螺纹加工机台1５交流电焊机BX３-50０台1６直流电焊机AＸ7—５00台17闪光对焊机台18软轴式振捣器50型台69软轴式振捣器30型台610砂浆拌和机台1零星用5。5砌体工程5。5。1引用标准和规程规范本章内容引用的标准和规程规范见下所示:1、《砌体工程施工及验收规范》GB5020３－２01１；2、《建筑工程质量检验评定标准》GB50210—2001;3、《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SＤ１2０-200６;4、《水利水电建设工程验收规程》　SL2２3—2008.5、《烧结普通砖》GB5101—20036、《烧结多孔砖》GB１3５44-20０07、《多孔砖砌体结构技术规程》JGＪ／T137-20０18、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGＪ98－2０009、招标文件本章各专项施工技术涉及的技术条款其它章节引用的标准和规程规范．5。５.2施工特性本标段的砌体工程主要为景观石、园路透水砖等砌体工程。新建园路新建(透水砖）9９9ｍ2、景观石砌筑1６8m3。5。５.3砌石工程1、砌石(1）砌石体的石料在监理和业主批准的料场采购。砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材,应色泽均匀．石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求.(2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下:

57毛石砌体：毛石应呈块状,中部厚度不应小于15ｃm。规格小于要求的毛石(又称片石），可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的1０%。料石砌体:按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合ＧBJ502０３—98第6．３．２条的规定。２、砂和砾石砂和砾石的质量应符合ＳD1２0-84表２.1.2和表２。1。3的规定。砂浆采用的砂料,要求粒径为0。15～５ｍｍ,细度模数为2　。5~3。0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mｍ；砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。3、水泥和水（1）水泥水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前,承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后,监理人有权对水泥进行查库和抽样检测,当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PＨ值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表11-1的规定。表11—１　　　　物质含量极限

58　项目钢筋混凝土素混凝土PH值>4〉4不溶物　mｇ/L<2000〈5000可溶物　　　　mg/L<５０00〈10０00氯化物(Cl—计)mg/L〈1200＜3500硫酸盐(以SＯ42—）mg／L<2700〈2７０0硫化物(以Ｓ2-　计)mｇ/Ｌ——４、胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定.施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验,并报送监理人批准。(2）拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%；砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1%。（3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水量的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性.(４)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3mｉn，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀,方可使用。(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间隙时间应通过试验确定,或参照表11—2选定。在运输或储存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。表11—2　　　　　　　　　　胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(℃）允许间歇时间(ｍin）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～30９012010～20１351８０5~10195—一般要求1、砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为3０~５0ｍｍ，当气温变化时，应适当调整.2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

593、砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过GB５02０3-９8表6.1．6中的规定。毛石砌体1、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／２,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。2、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。３、毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mｍ,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应充填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。4、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。５、毛石墙必须设置拉结石．拉结石应均匀分布、相互错开，一般每０．7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2ｍ.拉结石的长度,若其墙厚等于或小于４0０mm时,应等于墙厚;墙厚大于40０ｍm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15０mm,且其中一块长度不应小于墙长的2／3。６、毛石砌体每日的砌筑高度,不应超过1。2m。7、在毛石和实心砖的组合墙中,毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔４~6皮砖用2~3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合,两种砌体间的空隙应用砂浆填满.８、毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。５.５。4料石砌体1、料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。2、料石各面加工的允许偏差应按表11－3的规定执行.如有特殊要求,应按监理人的指示加工。表11－3　　料石加工的允许偏差料石种类允许偏差(mm）宽度、厚度长　度细料石、半细料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±153、料石砌体的灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不大于5mm

60，半细料石砌体不大于10mｍ,粗料石和毛料石砌体不大于2０mｍ.4、砌筑料石砌体时,料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3~5mm,粗料石和毛料石为6～8mm。５、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m．６、在料石和毛石或砖砌的组合墙中,料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑,并每隔２～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合．丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。浆砌石挡土墙1、本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。２、采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定:（ｌ）毛石料中部厚度不应小于2０0mm;(2）每砌3～4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;（3）外露面的灰缝厚度不得大于４0ｍm，两个分层高度间的错缝不得小于80ｍm。３、料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式,当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm.4、砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水孔。5。5.5养护砌体外露面，在砌筑后12~１8ｈ之间及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体一般为１4d,小石子混凝土砌体为２1d。水泥砂浆勾缝防渗１、采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,水灰比控制在１:1至1:２之间。２、防渗用砂浆应采用４２5#以上的普通硅酸盐水泥。３、清缝在料石砌筑2４ｈ后进行，缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4、勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。5、当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持２1d,在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

61５.５.6透水砖铺筑规范和标准工程施工须依据国家及北京市有关的现行技术标准、施工验收规范、施工图集，包括但不限于以下所列：（1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001;(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》　GB5０202—２002；(3）《城市测量规范》CJJ８—99：（４)《工程测量规范》　GB50026—９3：(5）《城市绿化工程施工及验收规范》:（６)其他相关图集、规范、技术标准。材料透水砖技术指标:序号项目名称要求1抗压强度Mｐａe402单块抗压强度最小值Mpae35３抗折强度Ｍpａe4。５４单块抗折强度最小值Ｍpae45透水系数mm/s。e０。1６抗冻F5０(慢冻法）强度损失率％≤207其他指标满足<透水砖>（Ｔ９45＝2005)的要求施工要点巡河路采用透水砖铺筑，路宽为3。７6m，透水砖为400×20０×60，由基层至面层依次为素土夯实,３00m厚级配砂石垫层,２0０厚无砂大孔混凝土,３0厚无砂细石混凝土结合层,60厚透水砖面层,用橡皮锤敲拍至面层平整,粗砂扫缝后洒水封缝。透水砖土路面扣除表面防滑处理的平整度为±2mｍ。透水砖铺筑施工要点:（1）本工程采用预制砼透水砖，其规格为４０0mm×200mｍ×60mｍ

62对河道进行铺筑;预制砼透水砖外购，生产厂家必须按设计要求制造.(2）砼板生产要求采用一级配砼,水泥为普通硅酸盐4２５#水泥,制造时必须掺加适量的早强剂及引气剂，砼塌落度按要求控制。(３）板块生产必须保证质量,要注意加强养护,码垛时间和垛板高度严格控制,以减少砼预制板的破损率。(4)将基层表面清理干净,报监理验收.（5)找标高,挂线，作出碎砾料的高程控制线．(6）碎砾料铺设完之后要洒水夯实，以免后期下沉。洒水量宜为填筑量的30~40%，夯实采用平板振捣器,双向夯实。(７)先根据排砖图确定缝隙宽度，在基层上弹纵、横向控制线,高程线。(8)铺砌之前,砖、基层都应先洒水润湿，在碎砾上铺一层干硬性水泥砂浆结合层，然后铺设透水砖。方砖的铺设应分段、分部位铺设。在每铺完2~３行,应随时拉线检查缝的平整度,及时纠正。（９）每段方砖铺设完之后要及时进行粗砂扫缝后洒水封缝。5。5。7质量检查验收施工过程中会同监理人进行以下所列项目的质量检查,检查记录应报送监理人.原材料的质量检查1、砌石工程所用的毛石按监理人指示和招标文件的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。2、用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂、石等原材料应按监理人指示和本章１４.3.1的规定进行质量检查。胶凝材料（水泥砂浆、小骨料混凝土)的质量检查1)按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。２)水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，前后差值每立方米不得大于35kg。3)水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量,28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。4)小骨料混凝土的抗压强度检查:同一标号小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个．浆砌毛石砌体质量检查

631）外观检查：　砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。2)排水孔的坡度和阻塞情况检查。3)毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203—2002表7。２。３的规定执行。4)检查项目:砌体的检查项目见下表　　砌体检　查项　目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法１砂浆强度(MPa)在合格标准内按JTJ071—98附录Ｆ检查２轴线偏位（ｍm）基础2０，墙15用经纬仪检查,纵横向各2点３平面尺寸(mm）±50用尺量长、宽各３处４顶面高程(ｍm）基础±25，墙±15用水准仪测５～8点5基底高程（ｍm)土质±5０用水准仪测5～８点石质+5０，—20０砌砖工程质量检查1)砖的品种、强度等级要求砖的品种、强度等级要求必须符合施工图纸和监理人的要求,并检查出厂合格证和抽样试验报告.2）砂浆的强度除符合施工图纸要求外，还应符合以下规定：(1)同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值;(2）任意一组试块的强度不小于0。7５砂浆强度的标准值;(3)砖砌体砂浆饱满度的检查应符合本章相关的规定。3)工程质量应满足以下要求:（1)砌砖体上下错缝应符合下列规定:砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处）4~6皮砖的通缝不超过3处.（2）砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直,每处接槎部位水平缝厚度小于５ｍｍ或透亮的缺陷不超过１0个。（3)预埋拉结筋应符合施工图纸的要求,留置间距偏差不超过３皮砖.(４)留置构造柱位置应正确,残留砂浆清理干净。

64（5)清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。4）砌砖体尺寸、位置允许偏差应符合GB50203—2002表５。3。3的规定.5.6铅丝石笼5。６.1一般要求(1)按施工图纸的要求和监理人指示，负责铅丝石笼的材料采购、填石、基础和场地清理排水、材料的供应、工程质量的检验和验收等工作,以及提供为完成上述铅丝石笼工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。(２）铅丝石笼工程施工措施计划和施工工艺，报送监理人批准后,方可施工。(3)铅丝网片材料满足ISＯ-９0０１质量体系认证的出厂合格证明,以及铅丝石笼工程施工措施计划和施工工艺,报送监理人批准后,方可施工。5。６.2材料本工程笼体材料为高镀锌铅丝石笼。高镀锌铅丝石笼所用材料选用高镀锌铅丝,笼体要求韧性强、坚固耐久．高镀锌钢丝网线材必须具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外线、抗冲刷的特性。5.6。3填料石笼内码放卵石。规格要求单块粒径为1５0mm~3００mm.。5.6.４石笼工艺要求(1）高镀锌铅丝石笼本工程采用箱形高镀锌铅丝笼,单笼长、宽均为1m,笼深0.3或０．5m。高镀锌铅丝笼整组材料于施工现场组合,用φ2.2mm高镀锌钢丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔２0cm捆结一次，直至底部角端,相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。网目必须均匀,不得变形扭曲.偏差不得大于设计要求的5%,每相邻的两根钢丝之间相互五绞旋转10８0度。上下层石笼应错缝码放.高镀锌铅丝笼网目尺寸见示意图：

65外部裸露高镀锌钢丝网(１）外部裸露部位,须以人工砌磊,整齐填塞密实,以求美观。(2)每１/3处须设向内八字方向拉筋。（3）每平方米向内平均拉筋４处,以正反八字型设置.(４）每一拉筋处以两网目为间距,向内拉筋并绞紧。（５）０.５米高时,在1/2处以两条拉筋线进行拉筋。(6)30ｃｍ以下,不需使用拉筋。5。6.5施工工艺(1）清基整平:铺设铅丝石笼前,坡脚和坡面应整平夯实。要达到牢固稳定，导滤层平整。(2)特殊处理:铺设基础前土壤和地质要求稳定.如地质土壤恶劣(如流砂眼、淤泥、破裂角等须采用单独措施处理）。(3)导滤层铺设:采用土工无纺布或砂石铺设成导滤层．做到平整一致。(4）基脚设置:临水基脚最大冲刷线以下1m作基础。(５)验收:铺设基础经工地工程师带线放样核准验收后,方可铺设导滤层(或无渗透层)和铅丝石笼.５.7路面工程5。7。1概述本标段巡河路宽3。5m，路面结构采用沥青砼路面；5。7。2施工程序测量放线→路基施工(挖方路基或填方路基）→路缘石施工→垫层施工→稳定层施工→路面施工→交通标志及标线施工→竣工验收。

665．7.3路基工程1、一般要求道路施工前进行导线、中线的复测,水准点的复测与增设,横断面的测量与绘制等。在监理核准测量成果后,按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道等具体位置桩，标明其轮廓，报请监理检查批准。施工测量的精度要符合《公路勘测规范》及《公路路基施工技术规范》中的有关规定。路基施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物及各种管线等情况进行详细调查。对填方路基的填筑料进行试验，确定填筑参数。2、挖方路基挖方路基的开挖料要尽量利用，可用于路基填筑的要用于填方路基段的施工,不可用料弃至允许弃碴场；挖方路基暴露出的挖土料如果是可用材料和不可用材料相混杂的挖方部分,要分别开挖,分别堆存;路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料,要按监理人要求的宽度尝试继续挖除，并按监理人批准的材料回填和压实到图纸规定或与其毗邻路段相同规定的密实度。挖方路基施工的具体要求可参见主体工程中的土方开挖。3、填方路基凡具有规定强度且能被压实到规定密度和能形成稳定填方的材料均为可用填料,填方材料的试验:在路堤填筑前，填方材料要每500０方或在土质变化时取样，按《公路土工试验规程》规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限、塑限、承载比（CＢＲ)试验和击实试验.开工前28天，用路堤填筑料铺筑长度不小于３0m（全幅路基)的试验路段，并将试验结果报送监理审批．现场试验要进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止.填方路堤施工前,要对原地面进行清理及压实。结构物处的回填,要按图纸和监理的要求进行。回填时施工强度的具体要求及回填时间,要按《公路桥涵施工技术规范》有关规定执行。回填材料除图纸另有要求外,要选用透水性材料或半刚性材料或监理同意的其它材料；填料的最大粒径不超过５0cｍ。填方路基施工具体要求同主体工程中的土方填筑。4、坡面修整

67按规范规定进行路堤和路堑边坡的修整，以符合图纸规定的线形、纵坡、横坡、边沟和路基断面的有关作业。路基整修要在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料要予以清除。路基工程完工后路面未施工前及公路工程初验后至终验前，路基如有损毁，要负责维修,并保证路基排水设施完好，及时清除排水设施中淤积物、杂草等。５.7。4路面工程路面工程包括在合格路基上铺筑的各种垫层、底基层、基层和面层;路面及中央分隔带回填及路缘石设置，以及修筑路面附属设施及其有关的作业.一、垫层施工（一)材料1、碎石要符合本规范相关要求，矿石的最大粒径不超过53ｍｍ；按《公路工程集料试验规程》标准方法进行试验时,压碎值不大于35％。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质,针片状颗粒含量不应超过２０％。2、砂砾可采用级配砂砾或天然砂砾,要符合下表的要求，砂砾的压碎值不大于３5％。天然砂砾垫层颗粒组成范围通过下列筛孔（mm)的质量百分率(%）液限(％）塑性指数５33７.5９.５4。750。6０。075１０08０~１０040～1０025~858~4５0~15＜28<９3、煤渣和矿渣煤渣和矿渣要坚硬、无杂质,并具有适当级配，且小于0。３６ｍm的颗粒含量不大于20％。（二）施工要求1、要在经监理人验收合格的路基上铺筑垫层材料;2、在铺筑垫层前，要将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。３、采用经监理批准的机械进行垫层材料的摊铺。4、摊铺后碎石、砂砾要无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。

68５、经过整平和整型,按试验路段所确认的压实工艺,在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的９6%以上。6、一个路段碾压完成以后，要按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则要重新碾压、整型及整修。7、凡压路机不能作业的地方,要采用机夯进行压实,直到获得规定的压实度为止。8、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。9、两段作业衔接处,第一段留下５~8m不进行碾压，第二段施工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压．1０、在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000平米随机取样6次,按《公路路基路面现场测试规程》规定进行压实度试验,按规定检验其他项目,并报监理审批。(三）质量检验1、基本要求:(１）材料要符合图纸和规范要求.(2）碾压要达到要求的压实度。2、检查项目　　砂砾垫层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道）1压实度(%)≥9６用密度法每20０0平米取样６次2平整度(mｍ)153m直尺:每２00m测2处×１0尺３纵断高程(ｍm)+5,-20水准仪：每2０延米一个断面,每断面3—５个点４宽度（mm)不小于设计尺量:每40延米1处5厚度（mｍ)-１２每１500~200０平米６个点6横坡(%)±０。5水准仪:每10０延米３处3、外观鉴定表面平整密实,边线整齐，无松散现象。二、二灰稳定土基层施工（一）材料1、石灰符合相关规范规定。2、粉煤灰

69粉煤灰中ＳｉO2、AL2O3和Fe2O3的总含量要大于７0％，粉煤灰的烧失量不超过２0%，粉煤灰比面积要大于2500cm2/g(或90％通过０。3mm筛孔,70%通过　0。０７5mｍ筛孔)。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。干粉煤灰中堆在空地上,要加水、防止飞扬造成污染。湿粉煤灰的含水量不宜超过３5%．使用时,要将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。3、二灰稳定土(1）二灰稳定砂砾料集料最大粒径不超过４0mｍ，粒径小于０.075mm的细料含量≤5%，粒径大于2.6mｍ的粗集料含量为５0~７0%。(2)二灰稳定砂砾中细料土塑性指数为15～20，土块的最大尺寸不应大于15mm;有机质含量＜10％,硫酸盐含量<0.8%,石灰含量7~1０％。(３）石灰粉煤灰与集料的质量比为1：4，二灰稳定砂砾的压实度≥95％，二灰稳定集料7天无侧限抗压强度≥0．6MＰａ(二）施工要求1、石灰粉煤灰稳定土底基层或基层的最低施工温度要在5℃以上，并在第一次结冰(—3~-５℃）到来之前一个月内完成.雨季施工要采用措施,避免石灰、粉煤灰和细粒土遭受雨淋。2、为现场操作施工人员提供防护用品。３、混合料压实,用12～１5T三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不超过150mm；用1８～20T三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不超过200mm;采用振动压路机时,每层的压实厚度根据试验确定。当压实厚度超过上述规定时，要分层铺筑，每层的最小压实厚度为1０0mm,下层宜稍厚。4、稳定土层必须采用集中厂拌法拌制混合料,并用摊铺机摊铺混合料．5、施工过程中必须保温养生，不使石灰粉煤灰层表面干燥。6、厂拌的设备及布置位置要在拌和前提交监理并取得批准后,方可进行设备安装调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求.7、运输混合料的运输设备,要根据需要配置,在已完成的铺筑层上通过时,速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙。8、摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量,以补偿摊铺及碾压过程中的水分流失.9、拌和厂离摊铺地点较远时，混合料在运输时要覆盖,以防水分蒸发;卸料时要注意卸料速度，防止离析;运到现场的混合料要及时摊铺，现场存放时间不得超过２４h。１0、路床表面摊铺前要洒水湿润。

7011、经摊铺及整型的混合料要立即在全宽范围压实,并在当日完成碾压,必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。１2、一个路段完成之后,　要按批准的方法做压实度试验,如果未达到所需的压实度要求，则需重新碾压,直到达到合格标准。13、两工作段的衔接处要搭接拌和,前一段拌和后，留5~8ｍ，不进行碾压，后一段施工时,将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。14、未经压实的混合料被雨淋后，均要清除并更换。１5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和争刹车。16、石灰粉煤灰稳定土碾压完成后要及时养护，养护期不少于7天,要始终保持表面潮湿，养护期间要封闭交通,除洒水车外禁止车辆通行。（三）质量检验１、基本要求稳定土要符合图纸和规范的要求，土块要打碎。石灰、粉煤灰质量要符合图纸和规范的要求，块灰须经充分消解才能使用．各项材料用量按图纸要求控制准确,未消解的生石灰块要剔除。混合料搅拌均匀。碾压达到要求的压实度,养护符合规范要求。2、检查项目石灰粉煤灰稳定土基层和底基层检查项目及检验标准见下表　　石灰粉煤灰稳定土底基层、基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)基层底基层1压实度（％)9７95按JTJ0７1—98附录Ｂ检查，每２00m每车道2外2平整度(mm)１2153m直尺:每20０m测2处×１0尺３纵断高程(mｍ）+5,—15+5，-20水准仪：每２00m测4个断面4宽度（mm）不小于设计值不小于设计值尺量:每200m测4处5厚度（mｍ）-10－1２按JTJ071—98附录H检查，每２0０m每车道1点６横坡(%)±0。５±0。5水准仪:每200m测4个断面7强度(MPa)符合图纸要求符合图纸要求按JTJ0７1-98附录Ｇ检查

718整体性龄期２0~28天时应能取出完整钻件每车道50０ｍ或每一作业段取样一次3、外观鉴定（1）表面平整密实、无坑洼。(2）施工接茬平整、无缝隙。三、沥青混凝土面层施工(三)施工要求1、施工设备(1)沥青拌和厂1)拌和厂要求在其设计、协调配合和操作方面,都能使生产的沥青混合料符合工地配合比的设计要求.拌和厂必须配备有足够试验设备的实验室,能及时提供试验资料，并将试验人员资质及试验设备报请监理批准。2）拌和设备是能按要求分批配料的间歇式拌和机，其产量不小于１2０t/ｈ,并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。拌和设备的产量要和生产进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求，其偏差值要符合下表的规定。　　　　热拌沥青混合料允许偏差项　目允许偏差大于4．75mm方筛孔的通过率±70%等于及小于2。35ｍm方筛孔的通过率±6%通过０.0７５筛孔±2％沥青混合料用量±0．3%空隙率符合JTＪ０３2—９4表7。3.３的规定饱和度符合ＪＴJ032-94表7。3。3的规定稳定度符合JTＪ０３2-94表7。3.３的规定流值符合ＪＴJ０32-94表7。３．3的规定出厂温度在要求的施工温度范围内３）拌和场地布置要保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应良好，且远离居民区，并符合《公路环境保护设计规范》的有关要求。

72（2)运输机械运料设备要采用干净有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前要保持洁净,不得沾有杂物。运输车辆要备有覆盖设备，车槽四角要密封坚固。(3）摊铺机械1）摊铺设备采用自动式,并安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，并能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺,摊铺机要有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置,夯板与振动熨平板的频率要能各自单独调整。2）摊铺沥青混合料时,摊铺机的摊铺速度要根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定．　３）摊铺机要配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。(4)压实机械压实设备要配钢轮式、轮胎式振动压路机，并按合理的压实工艺进行组合压实,并配备监理认可的小型振动压（夯)实机具,用于压路机不便压实的边角部位。２、沥青混合料的拌和(1）粗、细集料要分类堆放和隔开，取自不同料源的集料要分开堆放。每个料源的材料均要进行抽样试验，试验合格并经监理工程师批准后使用。（2)拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量,其计量误差要控制在规定范围内。(3)沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度,保证运到施工现场的温度均要符合《公路沥青路面施工技术规范》中的有关要求。（4)所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的３0℃时，混合料要废弃,拌和后的混合料必须均匀一致,无花白、无粗细集料离析和结团的现象。(５）材料的规格或配合比发生改变时,都要根据室内试验资料进行试拌。试拌必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理批准.3、沥青混合料的运送(１)已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都要废弃。(2)运至铺筑现场的混合料,要求在当天或当班完成压实。４、沥青混合料的摊铺

73(1)在经监理验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。在摊铺面层时必须采取措施,防止层面之间被污染。(2）采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺,两台摊铺机前后的距离,一般为1０~3０m。前后两台摊铺机轨道重叠５0~１00mm。(3）沥青混合料的摊铺温度要符合《公路沥青路面施工技术规范》中的有关要求并要随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。（４)摊铺机要以均匀的速度行驶.其摊铺速度要根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度确定。（5）沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度,对不合格之处要及时进行调整。(6）对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理批准可以采用人工铺筑混合料。5、沥青混合料的压实(１）混合料摊铺后要立即进行压实作业.压实分初压、复压和终压（包括成型)三个阶段,每阶段的碾压速度要符合规范规定。（2）压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时,要采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。（3）在沿着路缘石或压路机压不到的其他地方，要采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。６、气候条件(1)沥青混合料的摊铺要避免在雨季进行。路面滞水或潮湿时,要暂停施工。(2)施工气温低于10℃时，要停止摊铺．（3）未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部清除，更换新料。７、取样和试验（1）沥青混合料要按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》要求的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样,每台拌和机每天进行1~2次取样，并按规范要求的项目进行检验。(2)压实的沥青路面要按规范要求钻孔取样或用核子密度仪测定其压实度。（3）所有试验成果均要报监理审批。(四）质量检验1、基本要求

74（1)沥青混合料的矿料质量及矿料级配要符合设计要求和施工规范的规定。(2)沥青材料及混合料的各项指标要符合图纸和施工规范的要求.(3）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。(4）拌和后的沥青混合料要求均匀一致，无花白,无粗细集料分离和结团成块现象。（5)摊铺时要严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。2、检查项目沥青混凝土面层检查项目及检验标准见下表：沥青混凝土面层实测项目编号检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度(％）94(9８＊）按JTJ032—9４附录F检查,每200m每车道1处2平整度σIRI(ｍ/km)2。５4.2平整度仪:全线每边道连续按每10０m计算IＲI或σ最大间隙H（mｍ)53m直尺,每20０m2处×10尺3弯沉值（0.01mm）≤竣工验收弯沉值按ＪTJ0７1—98附录I和JTJ059-９5的要求检查4抗滑摩擦系数符合图纸要求摆式仪：每200m测一处横向力系数车:全线连续构造深度砂铺法:每20０m测1处５厚度(mｍ）代表值总厚度60时—5，总厚度≥6０时—8％H按JTＪ７1—９8附录Ｈ和JTJ059—95的要求检查每２００m每车道1点6中线平面偏位（mm）２0经纬仪：每200ｍ测4点７纵断面高程(mm）±１5水准仪:第200m测４断面8宽度（mｍ)有侧石±30尺量：每2０0ｍ测4个无侧石不小于设计值9横坡(%）±0。5水准仪:每20０ｍ测4断面注:1、表内压实度带*号者按实验路压实度为准;2、σ为平整度仪测定的标准偏差；IRI为国际平整度指数。3、外观鉴定(１）表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。(2)表面无明显碾压轮迹.

75(３)接缝紧密、平顺、烫缝不应枯焦.(４）面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺,无积水现象。(5）沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。5.7。5路肩及路缘石施工１、混凝土预制块:加固土路肩的混凝土预制块要在预制场按图纸要求的尺寸集中预制,并经检验合格后方可使用.预制块在运输时要轻拿轻放，避免损坏。2、现浇混凝土加固土路肩混凝土应按试验确定的配合比进行拌和及浇自由式。按图纸要求的厚度，浇筑在模块内的混凝土宜用振捣器振捣或监理认可方式捣固.3、预制混凝土路缘石要按试验确定的配合比进行制造，路缘石的质量符合图纸规定要求。路缘石埋设的槽底基础和后背填料要夯击密实,压实度符合相关要求。安砌缘石要钉桩位拉线，务必使顶面平整，线条直顺,曲线圆滑美观，埋砌稳固。5.9．6施工机械配备机械名称型号性能台数振动压路机YZ1６工作质量１６ｔ、激振力400KN2轮胎式压路机ＹL15/２68８KＷ2平板振动夯ＨZＲ50０5。4KW、激振力５ｔ10摊铺机WTL90007５KW15。8减渗工程5.8。1施工特性本工程河道蓄水区的减渗处理工程,减渗结构型式为复合土工膜(300/0．6/3０0)减渗。1、施工内容（1）根据业主提供的地质资料进行减渗工程的地质复堪工作并编制标段地质复勘的平、剖面图,供减渗工程基础处理使用。(2）负责减渗工程的施工准备、减渗材料供应及其原位试验、基础处理、防渗层铺设、回填覆盖以及试验检验和质量检查验收等全部施工作业.（3)按施工图纸规定的技术指标负责土工合成材料的采购、验收、运输和保管，以及按招标技术条款的规定完成土工合成材料减渗结构的全部施工作业。2、引用标准和规程规范(但不限于)(1)《土工试验规程》SL2３７—19９9；

76(2)《土工合成材料测试规程》SL/T235—2012;（3）《土工合成材料应用技术规范》GB502９０—9８;（4)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SＬ/Ｔ225—９８;(5)《土工合成材料非织造布复合土工膜》ＧB/T１7６42—2008(６）《土工合成材料聚乙烯土工膜》GＢ/T１7643-201１(7)《聚乙烯(PE)土工膜减渗工程技术规范》GB/T176４２—２008（８)《聚乙烯(PＥ）土工膜防渗工程技术规范》SLＴ2３１-１998(9）《土工合成材料防渗性能　第１部分：耐静水压的测定》GB/T１９９79。1-2005(10）《土工合成材料防渗性能第２部分：渗透系数的确定》GB/T1997９.2－２０0５6。８.2材料土工材料的性能指标本工程减渗采用：复合土工膜（两布一膜：300g/０．6mm/30０g）、，或依据施工图纸的规定。产品使用的聚乙烯土工膜应符合GＢ/T17643的规定;产品使用的非织造土工布应符合ＧB／T17６38或ＧＢ／T176３９的规定．复合土工膜的性能指标应达到下列各表的要求：表3。10-１复合土工膜的物理、力学性能指标序号项　　目单位指　　标允许公差/％备注1幅宽cｍ6０0（预留焊边)-１。0—2断裂强度≥kＮ／m１４。0-５纵横向3伸长率％３０~１00不低于标准纵横向４撕破强力≥ＫN0.48-8纵横向5CBＲ顶破强力　≥kN2.5—5—6剥离强度≥Ｎ/ｃm6不低于标准纵横向７垂直渗透系数ｃm/s１×１0-1１不低于标准—8耐静水压　≥MＰa1.２不低于标准复合土工膜应具有抗老化、耐腐蚀、低蠕变及抗冻性等性能。复合土工膜的外观要求如下:土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀;土工织物不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。运输及储存

77（1)　若采用折叠装箱运输减渗材料,不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害,在采购减渗材料卷材时,应按卷材下料长度留有适当余量。(2）减渗材料以大片或卷材的货包,必须贴有标签,标明该膜的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量.并应附有专门的装卸和使用说明书．（３)减渗材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒,防止黏结成块,并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。(４)钠基膨润土减渗材料运至现场,材料供应商应出具产品出厂合格证、主要物理技术性能检测报告、产品使用说明及产品标识,施工单位应指定专人及时验收、交接、入库，并办理签字手续和专人保管。（５)对进入施工现场的膨润土减渗材料应按规范要求，进行抽样复验,不合格的材料严禁在本工程中使用。（6）材料接收人员在查验材料合格证和物理性能检测报告的同时，应检查材料在出厂运输过程中是否受雨淋、浸泡而早期水化;遭受雨淋、浸泡的材料,禁止接收入库。（7）入库时，防水毯主材及其配套材料应分类存放;堆场底部先铺一层苫布或薄膜,然后架空放置,架空支点应不少于3个,堆放高度不超过4层；材料堆应用苫布或塑料薄膜严密覆盖。5.8．３基底处理(１)　基底处理前应根据施工图纸，将基础开挖至设计高程,基础开挖施工详见招标技术条款土方开挖章节的相关规定。(2)防渗层的铺设施工前应进行基底处理，包括基底积水的排除和基层的清理及基层密实度处理等，确保无粘性土的相对密度不小于０。75。(3）基底处理应清除一切树根、杂草和尖石,保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位,并应碾压密实，密实度符合设计要求．排除铺设工作范围内的所有积水。（4)基层应坚实、平整、圆顺、清洁。砌石的基层应无局部突起和凹坑.基底阴、阳角修圆半径应不小于５00mm.（5)当减渗结构为复合土时,基础平整完成后,准备施工范围内洒水，控制基础土体含水量满足设计要求。洒水作业3小时后,对基础进行碾压,以保证基础的密实性和与上层复合土层的紧密结合。卵砾石等基质河床，基础整平后须增加５0~10０mm厚壤土找平层,再进行碾压.压实度应满足设计要求。

78(6)　基层处理后，须报请监理检查验收合格签字后，方可进行下道工序.5.8。4防渗层的铺设防渗层铺设前,应通过基础开挖的验收、基础锚固槽开挖的验收、基底面及坡面的清理工作的验收.基础锚固槽的断面开挖尺寸，应符合施工图纸的规定．基底面及坡面清理验收后,方可以进行铺填下垫层、减渗材料铺设、铺填上垫层及保护层等工序。一般规定(1)减渗层铺设施工前,施工单位应进行图纸会审、交底，掌握减渗工程主体及细部构造的技术要求;必须依据本施工要求、设计文件经现场调查后编制出减渗工程施工组织设计或方案，批准后组织并指导施工。（2)采用的减渗材料主材及配套材料，应有产品出厂合格证、产品物理技术性能检测报告、产品使用说明及防伪标志。（3）减渗层铺设的施工,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录．未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工．拼接一、复合土工膜的拼接应符合下列要求：1、土工膜的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求,并应确保其具有可靠的减渗效果，预留收缩褶皱,严禁拉伸。２、土工膜的拼接方式宜采用焊接工艺连接,焊接搭接宽度不小于１00mm.不具备焊接条件时，ＰE土工膜也可采用黏结或搭接。若采用黏结工艺连接,黏结搭接宽度不小于15０mｍ。若采用搭接联接，搭接宽度不小于5０mｍ。3、土工膜焊接时,焊接形式宜采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度宜采用２x10mｍ,横向焊缝间错位尺寸应大于或等于5０0mm.焊接搭接宽度宜为１00ｍm，焊接接缝抗拉强度不应低于母材强度。4、土工膜的接头施工前应先作工艺试验.若采用黏结方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式,则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验.试验前，应向监理人提交试验大纲,批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批,报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数,经监理人批准后，才能进行施工.5、拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业,以保持黏(搭)结面干燥.

796、焊接时基底表面应干燥,含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦干擦净．焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。7、焊接中，必须及时将已发现破损的PE土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。８、土工膜的拼接接头应确保其具有可靠的减渗效果。在涂胶时,必须使其均匀布满黏结面,不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内,黏结面不得承受任何拉力,严禁黏结面发生错动。土工膜接缝黏结强度不低于母材的强度。9、土工膜应剪裁整齐,保证足够的黏(搭)结宽度．当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时,应将其剔除后重新进行黏结。1０、在斜坡上搭接时,应将高处的膜搭接在低处的膜面上.１1、在施工过程中,若气温低于0℃,必须对黏结剂和黏结面进行加热处理,以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求.12、土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。13、应尽量选用宽幅的复合土工膜，若所选择的幅宽较窄,应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅,卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏(搭)结工作量.14、土工膜拼接中招标技术条款未明确要求的项目，应符合《聚乙烯（ＰE）土工膜减渗工程技术规范》SＬ/Ｔ2３1-９8、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/Ｔ22５－98、《土工合成材料应用技术规范》GB502９０-98中的规定．二、焊缝质量检测：土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测1、全部焊缝。2、焊缝结点。3、破损修补部位。４、漏焊和虚焊的补焊部位5、前次检验未合格再次补焊部位。现场检验可随焊接进度由施工单位（乙方)自检.自检合格后提交甲方或质检等部门联合抽样检验或全检。自检和联检的合格报告应作为质量验收依据。特殊情况下也可根据双方约定作室内接头检测。三、现场检测采用的方法及设备应符合下列规定：1、检测方法应采用充气法,即双焊缝加压检测法及真空罐法，即真空压力检漏法，也可采用火花试验或超声波探测法。2、检测设备应采用气压式检测仪及真空检测仪。

80四、焊接质量应符合下列要求:1、对双缝充气长度为3０～60m,双焊缝间充气压力达到0.15～0.2MPａ，保持1min，压力无明显下降即为合格。2、对单焊缝和T形结点及修补点应采取500mｍ×５０0ｍm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0。005MＰa,保持30ｓ,肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。３、采用火花试验检测,金属刷之间不发生火花即为合格.4、采用超声波探测,以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准．5、室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。五、现场检测应遵守下列规定：１、检测完毕,应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。2、检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。3、检测人员应在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议.4、对质捡不合格处应及时标记并补焊。经再检合格后方可销号并记录在案。５、应随时保护已焊接合格的PE土工膜不受任何损坏.6、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊,并应对补焊部位进行真空检测。铺设1、减渗材料铺设前，应完成开挖及坡面的清理工作,通过基础的验收，按施工图纸要求铺填下垫层。２、铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位,并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。3、减渗材料的铺设应根据边坡高度和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定,并应符合施工图纸的要求。减渗材料的铺设应与边坡填筑同步.4、土工膜现场铺设应从坡面自上而下翻滚,人工拖拉平顺，松紧适度。5、河道大面积回填部位及岸坡复合土工膜铺设时,应形成折皱,并保持松弛状,折皱不少于用材的1.5%，以适应变形。在湖底与岸坡的变坡点处，靠近湖底侧应形成折皱，折皱宽度为１。0m，并在折皱内铺设细砂.6、减渗材料应通过锚固槽与岸坡顶部联结，其锚固长度应符合施工图纸的要求。7、减渗材料与基础及支持层之间应压平贴紧,避免架空，清除气泡，以保证安全。湖区及岸坡易产生架空现象,必要时可在该处设水平缝。8、

81铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在减渗材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在减渗材料上敲打石料和一切可能引起减渗材料损坏的施工作业。作业人员密切注意防火，不得吸烟。9、为防止大风吹损，在铺设期间所有的减渗材料均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的减渗材料应在当天全部拼接完成。1０、采用热熔焊接方式进行材料拼接时,应保证有足够的焊接宽度,防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。１1、采用土工膜或复合土工膜作防渗体时,应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时,必须采取相应的保护措施.12、进行减渗材料上的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设,沿岸坡向上推进.任何时侯铺放设备均不得直接在减渗材料上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。13、对施工过程中遭受损坏的减渗材料，应及时按监理人的指示进行修理,在修理减渗材料前,应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的减渗材料,应外铺一层合格的减渗材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位ｌｍ以上,并将两者进行拼接处理。14、铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤海边应超过破损部位1００～200mm.1５、减渗材料铺设中招标技术条款未明确规定的项目,应符合《聚乙烯（PE)土工膜减渗工程技术规范》SL／Ｔ2３1—９８、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98、《土工合成材料应用技术规范》GB5029０—９８中的规定.5。8.5回填覆盖1、减渗材料完成拼接和铺设后，应按照施工图纸的要求,及时进行回填覆盖上垫层及上垫层上部的防护层．2、上垫层及防护层的材料应符合设计要求,回填土料中不得含有任何易使复合土工膜及膨润土防水毯破损的尖锐物体或杂物。3、必须按上垫层及防护层的施工设计进行回填覆盖，防护层施工作业中不得破坏已铺设完工的减渗材料及铺填的垫层结构。４、填筑上垫层及上部防护层的速度,应与铺膜或毯的速度相配合。5、砌石笼时砌块的最大落高不得大于300ｍm。应采取有效措施防止砌块在坡面上滚滑,以及防止机械搬运损伤已铺设完成的减渗材料。回填覆盖中土方回填的其他要求参见本技术条款土方填筑章节。铅丝石笼填筑的其他要求参见本技术条款砌体工程章节。

825.8。6原位试验试验目的为确保减渗工程的施工质量满足工程要求,减渗工程在大面积实施施工前必须开展现场原位试验,经试验并检测合格后，方可推广施工。试验施工工艺应严格按照试验区图纸和施工技术要求及本技术条款的相关要求进行试验区的布置和施工。试验预期效果减渗结构的综合渗透系数达到设计要求，视为试验合格,满足工程要求.5。８。7质量检查与验收减渗材料的质量检验应会同监理人对减渗材料进行以下项目的质量检验：(1)按本章第1。2款的规定，在每批减渗材料进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。(2)外观检查：按本章第1.２款的规定,对进货的每批减渗材料进行外观检查。（３)拼接所用的材料的抽样检验。减渗材料施工期的质量检查和验收在施工过程中，应会同监理人对减渗材料的施工质量进行以下项目的质量检验和验收：（１）　覆盖前的外观检查在每层减渗材料被覆盖前,应按SL／T２25-９8第5．6.９条1、2项的规定目测有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整。（２)拼接缝强度的测试检验按SL/T２25-98第5.6。9条3项的规定,每1００0ｍ2取一试样,作拉伸强度试验,要求接缝处强度不低于母材的80％,且试件断裂不得在接缝处,否则接缝不合格。(3)　隐蔽部位的验收在每层减渗材料被回填覆盖前,应按本合同《通用合同条款》的规定和本条的质量检查内容进行工程隐蔽部位的验收．5．9绿化工程因绿化工程较复杂，具体细则应根据实际情况具体决定，这里只介绍一些绿化的常规做法。主要工程量见下表。

83序号工程项目单位工程量备注1云杉（H=３.5—4Ｍ)株４82垂柳（Ф=1５-１８cm）株5７　３新疆杨（Ф＝10—1２）株５8４五叶地锦　(D＝６—7）ｍ2120９5　5野花组合（Ф=1０—１2)m25650　播种6草籽播种(H＝０。2M,两年生，３—5株,每平米)m228737绿化整地m2２52273０0厚8河坡绿化种植土m³12613.5500厚５。9.1引用标准和规程规范（１)《园林绿化北京市地方标准及指导书》CJJ/Ｔ８2—99（2)《城市园林绿化工程施工及验收规范》DB１1/Ｔ211—200３（3)《城市园林绿化养护管理标准　》DＢ1１/T213—2００3(4）《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82—995。9。2一般技术要求1、一般规定(1)绿化工程的布置和种植种类要求均应按图纸或监理工程师的指令执行，并在有利于种植的季节进行施工。（2)种植前应在种植区内进行地表准备，对有地形要求的地段,应按照设计图纸规定的范围和高程进行整理;其余地段在清除杂草后进行整平,但要注意排水畅通．（3)对预设预埋好的电缆、管道、下水道、化污池和其他地下设施应采取适当的保护措施,任何因施工造成的破坏和损失由承包人负责.(4)在施工及缺陷责任期间，绿化工作的管理与养护以及任何缺陷的修复与弥补，均由承包人负责。(5)　根据工程量至少配备１~2名专业园林工程师作为项目经理,负责全部绿化工程。(6）　北京市正常种植季节时间规定如下,非正常种植季节施工，所发生的费用另行计算。１）　春季植树：三月中旬至四月下旬。2)雨季植树:雨季时节，约七月上旬至八月上旬。

843）秋季植树:十月下旬至十一月下旬。４）　铺种草坪、木本（盆移)花卉、草花：四月下旬至九月下旬.2、表土材料和施工种植或播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施.(1)　土壤改良。种植或播种前，应对该地段河道的土壤进行化验分析，卢三段河道土壤的物理、化学性状都都不是适合植物的生长，改良的基本措施如下:首先将河道局部小地形地貌平整处理，然后覆盖一层30—50mm层厚的生土，并碾压2-3次，压实,形成一个隔水层。其次回填客土，主要客土材料配比为:黄壤土60％，有机质(泥炭和农家肥总计15—20％）+植物纤维(粉碎的农作物秸秆２0％—２５%)。增加适当的土壤改良剂及保水剂,配好的客土按植物的品种要求覆盖,最薄处不小于3０0ｍm。(2)客土土壤:客土里应该是无草和无种子生长，没存草秆、盐和直径超过5０ｍm的硬质材料。当种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等,均应采用客土或采取改良土壤的技术措施。（3）　土壤调节剂：土壤调节剂应是有机物，混和的有机物应稳定并且不会分解，不会产生热量,不含不洁物和有害于植物的物质。土壤调节剂应满足以下条件：1）ＰH值介于5。0和７。５之间;2)　湿度含量是介于3０%到50%;３)稠度均匀且抗流动；4)碳和氮的比例介于25和7０之间.（4）绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥,翻耕250~300ｍm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。(５）储放的本土１）　本土用作草皮底土的土壤至少要１0mm，一般堆土用土壤至少要５0mm.２)最小厚度为1０ｍm的土壤成份:含肥、疏松和干燥的土壤,无超过粒径为10mｍ的颗粒，无草棍、石膏、混凝土、石油、化学和其他有毒物质。３)　土壤分析：如果土壤没有经过测试,其土壤适应性和化学分析需要得到园艺顾问有限公司或监理工程师指定的其他专业人员的批复。分析内容包括:4)元素分析：硝酸盐、氮、NitｒａteNiｔrogｅｎ、磷、钾、钙、镁、硫磺、钠、锌、铁、铜、锰、硼、游离石灰。5)其他:pＨ值、饱和度百分比％、导电性、粒径分析、有机物成份百分比%

85、阳离子交换性能(Ｃ。Ｅ。C)。６)建议:加入适宜类型和数量的添加剂达到满意的pH值，并使施肥后的表层土符合种植标准。(６)清理地表在土地准备阶段,场地中的野草、垃圾、杂物、直径超过5０mm的硬质材料和有毒的物质应从现场清理出去，承包商应按照监理工程师同意的方法销毁。植被除在监理工程师容许下,不能用除草剂，如果容许用除草剂，应选用监理工程师批准的专营商的产品.(７)　土壤1）混合土壤在自然沉降后低于原有高程,需播种的混合土壤和底土的高程都应高出街边石、人行道、地砖、道路、边栏和其它硬质景观250mm。2)用来垫高的土壤如果不能达到上面提到的混合土的高度,可以用现场的土壤铺在混合土下面以达到要求的高度。（8）　整地在合约中或是监理工程师指定的区域进行的整地，需要最少３０0mm深。在耕种的地面上预埋的肥料和土壤调节剂撒播厚度为５0mｍ。（９)翻松在土壤l0mm和２0mｍ间用叉子类的工具,如耙子等翻松土壤，但不是翻转土壤。（１0)预备种植场地的保护1）预备场地应该防止碾压、防腐蚀、防淤积。不能作为施工场地、其它交通工具或道路交通.２)　如果预备场地已经被碾压、腐蚀和发生了淤积，应该由监理工程师同意将其取代或是进行处理。(11）　水生植物种植土:1)　种植槽内填土方的多少应根据不同种类水生植物种植所要求的水深做相应的处理。2)　对于睡莲、荷花种植土应为淤泥，睡莲种植土厚度为1５0～２50mｍ，荷花种植土厚度为30０～400mm。3）表面尽量不要铺设卵石，以便于植物生长，由设计人指定。4）如需表面铺设卵石，应在水生植物种植后铺设。（12)渣土外运：

86承包人挖树坑时应将开挖土方过筛,将不适宜的垃圾、渣土等外运，直至监理人认可为止．整地时如经监理人认可产生的垃圾、渣土也应外运。弃渣土地点由承包人自行解决,但应满足当地的环境和水保等方面的要求。施工期间运距不作调整。3、肥料、水(1）肥料1)　预植肥料的比例是1５:9：15:2（氮:磷:钾：镁),颗粒状匀称撒播,或是采用监理工程师提供的相应方式。２)　种植后施的肥的比例是12：12：17(氮:磷:钾）,颗粒状肥料，或是采用监理工程师提供的相应方式。３）肥料应存放在防水密封袋中。４）肥料不应用于指明有野花草播种的区域。（2)水种植或养护植物用水应无酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》(GB５０８４~１９９2)的要求。4、选苗(1）选用的苗木要求具备生长健壮、枝叶繁茂、冠形完整、色泽正常、根系发达、无病虫害、无机械损伤、无冻害等基本质量要求;（2)绿篱、宿根花卉、地被植物种植密度如下:1）　所有丛生灌木(如迎春等）要求每株分枝6-１5个(详见苗木单各项）,片状密植,种植密度据冠幅决定，要求植株冠与冠相互搭接,如单棵苗木达不到分枝效果要求，可由３—４棵组合达到预期效果；2）绿篱带种植密度见苗木表,苗木表中高度均为修剪后高度.绿篱要求冠丛丰满，分枝均匀,下部枝叶无光秃;(3）　单干型灌木要求有主干，分枝均匀,基径在2。0CＭ以上,树高1。2Ｍ以上；（4）　大树移植时需视具体情况带适宜大小土球以保证成活率．5、苗木储藏运输与假植(１)苗木储藏1)树木的储藏树木的储藏要避免暴露，否则影响植栽。树木要防止受伤,受伤的树木不能使用,除非得到监理工程师批准。如果监理工程师同意种植受伤的树木在剪除掉受伤部位伤处要进行标注。种植在容器里的苗木应注意浇水；种植在容器里的苗木如果是耐阴植物,

87应避免在种植前阳光直射.2）　树和灌木的储藏如果树和灌木不是马上种植在最终的位置,应该是垂直支撑在地表，定期浇水，并覆土假植。3）草种的储藏草种袋要与地面隔离,储藏在干燥、干净、通风和没有害虫的地方。长期的储存要保证气温和湿度的良好。（２)苗木运输1）苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。苗木在装卸车时应轻吊轻放,裸根苗木应顺序拿放，不得乱抽乱推,带土球苗木应双手抱土球拿放,不得提拉树干或树梢,不得损伤苗木和造成散球。2)起吊带土球（台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起,不得用绳索缚捆根颈起吊.重量超过1吨的大型土台应在土台外部套钢丝缆起吊。3）土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前,树冠向后码放整齐。4)裸根乔木长途运输时,应覆盖并保持很湿润.装车时应按顺序码放整齐,装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。5）花灌木运输时可直立装车。６）装运竹类时,不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。7)运送树木的工具应当是封闭式或是有防雨篷的车辆，以减少风力损坏。８）所有苗木应和其名称相符，相同树苗应加标签标注其名称和尺寸。９)卸苗时，苗木的运输应当在现场由监理工程师或景观师的监督下进行,以符合上面各项要求。10)根球的接管和运输生长在露天的树木在起苗之前要浇水，而且尽量不要破坏根组织,在根部移出来之后立即用粗麻布、麦秆或其它监理工程师同意的材料包裹住,以防土壤和水分的流失,包裹材料直到树木要种植时再打开。11)盆栽的接管和运输盆栽和器具在从苗圃移出的时候要多浇水,而且在要求种植的时候才再从盆中移出来。12)苗木的运输在起苗和运输过程中，树木应包裹好防止碰伤,伤害。成年树类要用粗麻布，麦秆或其他监理工程师提议的材料包裹好,

88防止水分的遗失,在运送中所有带叶树木的叶子要用油布包裹以减轻过度蒸发。（3)苗木假植1）　裸根苗木必须当天种植,裸根苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植.短期假植（≤13天），可用毡布或草袋盖严,并在其上洒水,也可挖浅沟，用土将苗根埋严。长期假植,挖出深０.3～0。5m，宽１。5～2．0ｍ的沟槽，苗木呈30度斜放,树梢应向顺风向植于沟中,细土覆盖根部,不得露根．２)带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐,当日不能种植时应喷水保持土球湿润。短期假植(≤1３天）,应集中摆放,四周培土,树冠用绳拢好.长期假植时,土球间隙也要求用细土填实,对常绿苗木要进行叶面喷水。珍贵树种和非种植季节所需苗木,应提前在合适的季节起苗并用容器假植．6、苗木种植前的修剪(工程量清单中既有植物的修剪参照此条款执行)种植前应进行苗木根系修剪,将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪,保待地上地下平衡。乔木类修剪应符合下列规定:（1）具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截,可剪去枝条1/5~1/3．（2）无明显主干、枝条茂密的落叶乔木,对干径１0cｍ以上树木，可疏枝保持原树形，对干径为5~１0cm的苗木,可选留主干上的几个侧枝,保持原有树形进行短截.(３）枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝；枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪；具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时,可剪除基部2~3层轮生侧枝.(4）　常绿针叶树,不宜修剪,只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。(5)用作行道树的乔木,定干高度宜大于3ｍ，第一分枝点以下枝条应全部剪除,分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。(6）珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。灌木及藤本类修剪应符合下列规定：（1）带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪,当有枯枝、病虫枝时应予剪除.

89(2)枝条茂密的大灌木,可适量疏枝。(3）　对嫁接灌木,应将接口以下砧木萌生枝条剪除。(4)分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪,促生新枝，更新老枝。（5）　用作绿篱的乔灌木,可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。苗木修剪质量应符合下列规定:(1)剪口应平滑,不得劈裂。（2）枝条短截时应留外芽,剪口应距留芽位置以上1cm.(3)　修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂．7、种植准备(1）按绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，在种植之前这些布置应得到监理工程师的检查认可。(2)种植地段应修整到监理工程师指示的线形和坡度.在种植中,所有大土块、石块、硬土及其它杂物和不适于种植的材料,均应由承包人自工地移走．处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可.现状土质较差,植物生长不良,如需换土,按下表标准执行：换土深度表植物类型更换栽植土厚度（cm)草坪植物30小灌木6０大灌木90浅根乔木150深根乔木2０0(3)种植穴大小、深浅应根据栽植苗木根系、土球直径和土壤情况而定。种植穴必须垂直下挖,上下底相等，底部水平，规格大小应符合相应表内参数的要求。树穴底部必须施好基肥,回填土中应拌有适量的复合肥和有机肥。乔木类种植穴规格表胸径(cm)乔木根幅（ｃm)种植穴直径X高(cｍ)3～540X３070x５０5～750X4080x6０7～1０８5X6010０x７０

9010～1３100Ｘ7０120x８013～15１１0Ｘ80130x9０15~20120X８0150ｘ90花灌木类种植穴规格表树高（cm）根幅(ｃｍ)种植穴直径ｘ高（ｃｍ)1.2~１.５３0x2０60x401。5~1。84０x3070x５０1。8~2．050x３０８0x5０2。0～2.570ｘ4090ｘ6０土球苗木类种植穴规格表树高(m)土球直径X高(cm)种植穴直径Ｘ高(cm)0.8~１.050x4０70ｘ６01。0１~２。0７0x50100ｘ７０2。01~3.０8０x60110x8０３。01~4。01０0x70130x9０4.01～5。011０x９01４０x10０5。01～6。０１20x90150x１006.01～7.０15０x1001８0ｘ1１0藤本植物种植穴规格表规格方坑(ｃm)三年生20ｘ２0四年生30x３０五年生40x40(4）　在土层干燥地区应于种植前浸穴。(５)在种植时,先在坑底松填约15ｃm厚的表土．

918、种植应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的种植时期进行种植。（1)一般规定1)对裸根植物,应向坑底回填表土,其厚度约1５cｍ,随即撤布2．5ｋg（视表土性质而定)有机肥,或30-50g复合化肥。回填土5—l０cm，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央,以自然形态散开根系,截去所有折断或损坏的根系。在树坑四周回填土并捣固和恰当压紧,当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，随即再回填土并压实。植物四周应由土围成与树坑大小相同的浅盆形凹穴以利蓄水,深约１５ｃｍ。２）根部带有土球的植物,应和上述1）一样进行处理，并将表土及肥料放在穴内，随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳,栽种深度应比在苗圃时深２5mm。回填土随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻（草）袋应割开并移去,将土球上部的土松开并摊平,然后将其余回填土填下,还应做好浅土盆的蓄水池。3)　在种植后应对乔木或灌木浇水，并要浇透,半月之内,再浇透水２—3次。其后每周一般浇水一次,视气候情况而定，直到植物成活为止。4）种植前和种植后,应进行修剪,去掉有病的、损坏的或枯萎的、过密的及不平衡细枝和枝叉，以减少水分蒸发,并使树木外形美观。5）　护坡绿化的种植土壤除做一般的改良以外,必须适量加大有机质含量,弥补因以后施肥困难所带来的植物营养不足．〈　2５°坡面,这类坡面地势较缓，护坡工程要做到坡面径流最大限度地就地蓄渗、就地利用,提高土壤含水量,增加土地抗旱能力,为护坡植物的更好生长创造环境.种植护坡灌草时通常是直接在缓坡地撒播种子，也可在坡地沿等高线挖浅沟或鱼鳞沟,灌木和草本植物间行种植，营造等高灌草带。可种植的灌草有紫穗槐Amorｐhａfruｔｉcosa、柽柳Tamaｒｉｘchｉnensis、乌柳S。cheｉｌophilａ、柠条、黄花菜Hemerocａll　ｉs　ｃitrina、老芒麦、苜蓿等。〉２5°的陡坡面，面蚀强烈。因此不易种植乔木和大灌木。应选择根系发达、速生型的草本植物种及质地较细软的矮生灌木,此类植物包括高羊茅、苜蓿、冷蒿　A　。　ｆ　riｇida、白三叶（耐寒品种)、沙蒿、老芒麦等.（2）　种植的质量应符合下列规定:１）种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。2）规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上,左右错位最多不超过树干直径的一半,相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜,应注意观赏面的合理朝向.

923)　种植绿篱的株行距应均匀,树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀.在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽,深浅一致.４)种植带土球树木时,不易腐烂的包装物必须拆除。５)珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施.6)　在种植时,根系必须舒展,填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5—l0cm。(3）树木种植应符合下列规定:１)树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度,不符合根系要求时，应修整种植穴。2)种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时,应轻提树干使根系舒展,并充分接触土壤，随填土分层踏实。3）带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。4)假山或岩缝间种植,应在种植土中掺入苔鲜、泥炭等保湿透气材料。5)　大苗应按原来的阴阳面栽植,并将树冠丰满圆整的一面朝主要观赏面。６)对于弯曲的树木,经由监理工程师或景观师现场认可，其弯向应朝当地主导风向,如为行道树时，应弯向行内，并前后对齐。7)行列式种植时，应先在两端或四角栽上标准株,然后瞄准栽植中间各株，左右错位最多不超过树干的一半.(4)　落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施：1）苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理.2)苗木应进行强修剪,剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。3）可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。4）夏季可搭栅遮荫、树冠喷雾、树干保湿,保持空气湿润，冬季应防风防寒。（5)干旱季节,种植裸根树木应采取根部喷生根激素、增加浇水次数等措施。针叶树可在树冠喷聚乙烯树脂等抗蒸腾剂。(6）对排水不良的种植穴，可在穴底铺10-１5cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水．（7)树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定:１)种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水.坡地可采用鱼鳞穴式种植.

932）新植树木应在当日浇透第一遍水,隔2－3天浇第二遍水，以后应根据当地情况及时补水。３)　粘性土壤,宜适量浇水，根系不发达树种,浇水量宜较多,肉质根系树种，浇水量宜少。4）秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。5)　遇干旱天气时,应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾,宜在上午10时前和下午１5时后进行。6）浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷,致使树木倾斜时,应及时扶正、培土。7)浇水渗下后,应及时用围堰土封树穴,再筑堰时,不得损伤根系。(８)种植胸径5cｍ以上的乔木,应设支柱固定,支撑高度为植株高度的1/3-1／２处，严禁打穿土球或损伤根盘。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。如受坑槽的限制,胸径12cm以下的树木,行道树可以单柱撑,支柱长3.０m,埋深1。０ｍ,支柱立于盛行风向一面,全路统一。(９）生态袋、生态砖、生态墙壁砖草皮绿化施工工法.种植品种选择以适合当地气候条件草.灌．乔植物，野草。藤蔓等。１）抹播法:将边坡绿化添加剂、种子、肥料、水按照一定比例混合均匀，均匀涂抹在生态袋表面,抹播法适用于小面积的绿化作业项目。２）铺草皮法:将草皮直接铺在生态袋表面,即刻体现绿化效果,铺草皮法适用于绿化应急项目。　3)喷播法：将绿化边坡添加剂、种子、肥料、水按照一定比例混合均匀，通过喷播机播到生态袋表面,喷播法适用于大面积的绿化作业项目。4)　压播法:在工程施工过程中将植物放入生态袋之间进行种植,压播法适用于枝条、藤状类植物种植5)插播法：在生态袋表面开口，将植物植入生态袋内，插播法适用于乔木、灌木、花类植物种植。6）植生袋播种:适用于禾本科草木,成本低，效果好,适合各种坡比情况7）维坑载植:适用于土层较深的大乔木移栽和对边坡原有树木进行保护，坡度大于50度的陡坡慎用。9、种植土回填(１）施工图纸所示的填筑尺寸是已沉陷固结后的外形尺寸和高程．

94(２）按监理人的指示和本技术规范的有关规定,完成种植土填筑部位的基础清理和排水工作,并经监理人检查验收合格后方可回填。(3)填土厚度及土壤物理性质应根据设计地形及绿化苗木种类所需厚度而定，具体指标见下表:土壤物理性质表指标土层深度范围（cm）０~3030～1５0质量密度(g/cm)１。１７~1.451。１７~1。4５总孔隙度(%)〉4545～5２非毛管孔隙度（％)＞1010～２0种植土回填深度表植物类型种植土厚度（cm）水生植物3０草坪植物30小灌木４5大灌木60浅根乔木９０深根乔木１50（4)填土压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、铺土厚度和填土的含水量,经现场试验确定。（５）　填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时,机轮重叠宽度应大于20ｃm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2kｍ/h;（6)压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象.监理人检查认为不合格时,有权要求承包人返工至监理人认可为止．（７)填土的含水量宜接近最优含水量。土方回填前应对所填土壤进行试验,求出最优含水量和最大干密度。粘性土的填筑标准按压实度确定,压实干密度不小于最大压实干密度的75%.(８）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10０mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时,按监理人的指示，应进行洒水润湿，以保持合适的含水量．

955。9.３　栽植乔木1、落叶乔木粗壮,笔直的树干，最低分枝距离土壤至少２10厘米.不同的树种,冠形饱满,不脱脚的苗木,从主干长出来的分枝应该是错落有致.土球直径至少40cm，深度至少35cm。距离地面树干高1３0ｃｍ测量胸径,胸径不少于苗木表中明确的直径。２、常绿乔木发育良好的带叶枝干和针状呈发散型的叶。根系发育良好,健康，生长快速.高度不少于图纸明确的高度。3、苗木挖掘、包装应符合现行行业标准《城市园林绿化用植物材料木本苗》(DB11／T21１～2003）.(１)　种植1）苗木运到现场后应及时栽植，当天不能种植的苗木应进行假植。2）种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分,以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等,均应根据设计规定,采用客土或采取改良土壤的技术措施。3)将植物适当修剪后种植,因树木在挖掘及运输过程中可能会伤及根部，消耗大量的水分,所以种植时要看树木情况而进行修剪或者重剪,以利成活。4）维持原来的种植高度和方向,为了景观等功能的需要美化环境时与负责人协议后决定.5)　水减少时考虑到下沉，稍微向上种植．种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确,标记明显。６)装土或巩固,根据树木的生理特性用水压实或直接巩固使根须部周围不发生孔隙而周密地实施。挖穴后，应施入腐熟的有机肥作为基肥,在土层干燥地区应于种植前浸穴。7)胸径５ｃｍ以上的乔木种植后要及时立支架,以防止被风吹倒或倾斜.(２)质量检查和验收１)原材料的质量检查所用的乔木应按监理人指示和本合同施工图纸所示的规格尺寸进行检查.2）布置状态质量检查布置状态应按本合同施工图纸所示施工，尽量达到自然美的效果.3）工程中间验收种植植物的定点、放线应在挖穴前进行.

96种植的穴应在未换种植土和施基肥前进行。更换种植土和施肥，应在挖穴后进行。工程中间验收，应分别填写验收记录并签字。４)成活率验收成活率应达到95%以上,在一个年生长周期满后方可验收.5.9。４栽植花灌木及藤本植物(1)　范围本节规定适用于本合同施工图纸和监理人指示的河岸绿化用灌木及藤本植物。(2)材料1）规格：详见施工图植物苗木表．2）具主干,分枝均匀，灌丛丰满,主枝数不少于5个,生长茁壮,无病虫害．３)生长健壮，快速，至少为二年生灌木,近地面分枝数应符合苗木表中明确的数量,没有特别说明的至少有三个分枝,冠径是高度2/3.4）生长良好，根系健康和生长快速.5）土壤以上部分不少于设计图中明确的高度．６)土球需草绳包裹，方式按苗圃规范。7)苗木挖掘、包装应符合现行行业标准《城市园林绿化用植物材料木本苗》（ＤB1１/T211~2003)。（3)种植1)苗木运到现场后应及时栽植，当天不能种植的苗木应进行假植。２)种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析,采取相应的消毒、施肥和客土等措施。种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等,均应根据设计规定,采用客土或采取改良土壤的技术措施。3）将植物适当修剪后种植,因在挖掘及运输过程中可能会伤及根部,消耗大量的水分,所以种植时要看树木情况而进行修剪或者重剪，以利成活。4)　维持原来的种植高度和方向,为了景观等功能的需要美化环境时与负责人协议后决定。5）水减少时考虑到下沉,稍微向上种植。种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显。6）装土或巩固，根据苗木的生理特性用水压实或直接巩固使根须部周围不发生孔隙而周密地实施,挖穴后，应施入腐熟的有机肥作为基肥,在土层干燥地区应于种植前浸穴。

977）垂直绿化的藤本植物,在进行植物材料栽植时,必须做牵引和固定处理。高度为3米以下建筑物或构筑物光滑外立面进行垂直绿化时,必须加设载体.(4)质量检查和验收1)原材料的质量检查所用的花灌木及藤本植物应按监理人指示和本合同施工图纸所示的规格尺寸进行检查。2）　布置状态质量检查布置状态应按本合同施工图纸所示施工，尽量达到自然美的效果．3)工程中间验收种植植物的定点、放线应在挖穴前进行。种植的穴应在未换种植土和施基肥前进行。更换种植土和施肥，应在挖穴后进行。工程中间验收，应分别填写验收记录并签字.4)成活率验收成活率应达到95％以上，在一个年生长周期满后方可验收。5．９.5草坪(1)范围本节规定适用于本合同施工图纸和监理人指示的绿化用草坪.（2)种植1)除去杂草,特别是禾本科杂草。2)　场地平整，清除杂物．3)土壤改良:粘质土壤在耕前可加入泥炭或锯末，沙性土壤可加入有机肥或质地细、富含矿物质的土壤。4)　整理坪床:耕作深度至少达３0cｍ,耕作完后镇压。5)　施肥和施石灰:土壤pＨ值应在6。0~7.0，若低于6。0,施石灰；播种前一定要施足底肥，一般为每平方米5~10克的氮素。6)　分栽：最佳栽苗时间是夏末至早秋,在早春分栽，注意防除杂草.7）浇水:在最初的3～4周，每天轻灌2~３次.（3）　质量检查和验收１)原材料的质量检查所用的草种应按监理人指示和本合同施工图纸所示的种类进行检查。

982)布置状态质量检查布置状态应按本合同施工图纸所示施工，尽量达到自然美的效果。3)　覆盖率验收草坪应无杂草、无枯黄，种植覆盖率应达到９5%,达到当年覆盖地面．5。9。６维护管理(1)绿化工程实施后,为尽快达到生态复原的目标,以及与周边环境的协调，应定期进行维护管理。(2)自生草、木本类植物由于初期发芽及生长较慢,施工完工后，结合当地气候条件,应集中进行一个月以上的维护管理包括灌水、施肥、整草等.（3）绿化工程完成以后，进行每两周一次左右的灌水。夏季及持续干旱时，检查土壤的保湿程度后必要时增加灌水。（4）绿化工程完成后一年左右实行两次整草作业。通过定期的整草管理确保夏季植物生长底部的通气性，促进生长、提高耐杂草性、耐病性等。５。１0再生水管线工程５.10.1施工特性本工程再生水管线布置在河道的右岸,其水流方向与河道水流方向相反，全长844米,为ＤＮ40０球墨铸铁管。５。１０.2材料1、球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HＢS２３0，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准,并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。2、胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀,不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准．3、水泥：宜采用强度等级32。５级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB

99175)等的规定。4、石棉：宜选用机选4F级温石棉,其指标应符合国家现行有关标准规定。5、油麻:宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。6、铅：纯度不应小于99%。7、法兰盘:表面应平整,无裂纹,密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹,密封槽符合规定,螺孔位置准确。应有出厂合格证。8、橡胶垫:橡胶垫不得含有污染水质的材料,并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫,接茬不得多于两处,且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐.当管径≤6００mm时,橡胶垫厚度宜为3mm~４mm；管径≥700mm时,宜为５mｍ～6ｍm。5。１0。3施工工艺一、工艺流程测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒二、操作工艺1.沟槽开挖及验槽(1)测量放线参照“管线工程施工测量”进行施测.（２)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方＂施工。(3）验槽:基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求.槽底宽度根据设计情况确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度。２.管道垫层及工作坑(1)管道垫层：本工程管道基础采用中粗砂垫层,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。（2)工作坑：砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸应符合相关要求。3.下管(1）管材的吊装、运输与存放1）吊装:采用两点法吊装,平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于6０°为宜．吊装时,吊重臂下严禁站人，以防发生危险。

1002)管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mｍ×150mｍ的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放,留有间距.曲线段存放管材，平面布置同直线段,只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定.3)管材附件的保管①胶圈：橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处)保存,保存时应避免扭曲．从包装中取出后尽快使用,未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。②螺栓:从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放,禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。（2）管材检测、调整与修补1)管材检测①外观检查:检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形,对存在的问题应做好详细记录,并在管体上标记，以备修补和调整。②承插口直径检查:采用专用伸缩尺测量承口内径,若内径误差范围超出0~4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接.２)管材调整：插口呈椭圆变形时,采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材,采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法,机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏.3)外防腐层的修补①修补材料配置按软化料：硬化料＝9：1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂.②修补程序：将修补面清理干净,用钢丝刷除锈,并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷1~２遍,厚度为0.1mm。③注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用.在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状.为保证涂料与基层粘结良好,施工环境相对湿度不能大于8５％，气温不能低于５℃.4)内防腐层的修补①l000ｍm２以下面积的修补：用硬化剂:树脂=1:1(

101重量比）的配比混合,配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整,硬化12h后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。②1000～2０00mm2面积的修补先将原砂浆凿掉,露出铸铁管,凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。如果发现砂浆内衬与管壁离隙,应凿至无离隙为止。③大于200０mm2面积的修补选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥与砂以1:１的重量比,加水拌和至手捏成团落地分散为宜。修补时按上述4）②项进行处理,然后用水清洗,同时使伤口潮湿,并将拌好的水泥砂浆填入，抹至高出管壁lｍm~2mm,再用力压抹至砂浆面出水,从而抹光。此后将修补面铺贴上一层纸,再用塑料布及胶条覆盖,进行24h以上养护，养生强度达7０%时方可安装。(3)切管与切口修补1）选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽5０mm白线标记的管材，都能作为切管使用。2）切口位置:切管的最小长度根据施工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径．３)切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤,最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后,在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直.异形管不能切管。4)切口修补:应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平,最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。(4)下管采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上,利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高,准确无误后,进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐,垂直方向发生错位时,应调整砂垫层，使之接口对齐,严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力．严禁在管沟中拖拉管道,必须移位时,应利用吊装设备进行,防止损坏管外防腐层.4．机械式球墨铸铁管对口方法（１)清理插口、压兰和胶圈：将插口、压兰和胶圈内的所有杂物先清除,并擦洗干净。(2）压兰和胶圈定位：插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送人插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。（3)

102清理承口、刷润滑剂:刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。(４)对口：管道安装时,宜自下游开始，承口朝着施工前进的方向。将管子稍许吊起，使插口对正承口装人,调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。对口间隙为32mm.(５)临时紧固:将密封胶圈推入承插口的间隙,调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位的螺栓临时紧固.（６)紧固螺栓:将全部的螺栓穿入螺栓孔,并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。(7）检查:螺栓上紧之后,用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。螺栓的扭矩值为1０0Ｎ·m.（8）曲线段管道对口:机械式球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的转角不能过大,接口的转角一般是根据管子的长度和允许的转角计算出管端偏移的距离进行控制。管道沿曲线安装时,接口的允许转角不得大于相关的规定。5．滑入式球墨铸铁管对口方法（１)清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。(2)清理胶圈、上胶固:将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内.（3）将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。（４）在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面,在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。（5)顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有:撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链(手拉葫芦)拉入法等。如倒链（手拉葫芦)法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正,拉动倒链，即将插口拉入承口中,每接一根管子，将钢拉杆加长一节,安装数根管子后,移动一次栓管位置.(6)检查:检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确.6．水压试验(1)

103试验压力:对于管道工作压力大于或等于0。1MPａ的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力蕊0.5MPa的试验压力为２P,工作压力〉0.5MPa的试验压力取P＋０.5Ｍpa。(2)试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于1００0m。（3）堵头设置ｌ)试压堵板设计：水压试验时,管道两端设堵板封口,堵板应有足够的强度,保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑,则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接;如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。2)后背:用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑.后背必须紧贴后座墙,如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积,浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。(4）灌水:管道水压试验前灌满水后,有水泥砂浆衬里的,对管段进行浸泡4８ｈ以上,没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力.（5)升压:试压时，应缓缓地升压,每次升试验压力的２0%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性,确认安全无异常后继续升压,升至试验压力的７0％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时,检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后,方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时,可进行强度和严密性试验．（6）试验观测1）强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时,管道强度试验确认合格。2)严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量,管道实测渗水量小于规范的规定即为合格。对于管径小于或等于400mｍ的铸铁管,且试验管段长度小于或等于1km的管道,在试验压力下,l0ｍin降压不大于0。05MPa时,且无漏水现象,可视为严密性合格。(7）对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大,为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试.7.沟槽回填(１）回填前应具备的条件

1041）管道加固①为防止钢管在回填时出现较大变形，回填土施工中除严格遵守操作规程及有关规定外,对直径大于等于l０００mm的管道回填土前，应在管内采取临时竖向支撑. ②在管道内竖向上、下用50ｍm×200mｍ的大板紧贴管壁,再用直径大于l0０ｍm的圆木或10０mm×100mm，100mm×１２0ｍm的方木支顶,并在撑木和大板之间用木楔子背紧,每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1％～2％D。③回填土到设计高度后（有临时支撑的拆撑后)，应再次测量管子尺寸并记录,以确认管道回填后的质量。回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求,不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。2）回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。３）水压试验前除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于０．５m,水压试验合格后,及时回填其余部分。管径大于900ｍm的钢管道，用方木作内支撑防止管顶竖向变形。(2)土方回填：填土前检查管底两侧砂三角处是否密实,缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行,不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上50０mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实。(３)胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行,两侧回填高度不要相差一层（200mm～3０0mm）以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时,要检查管道变形与支撑情况,无问题时继续回填,否则采取措施处理好后再回填.(4)虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行（５）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,人工回填至管顶500mm以上后,可用压路机碾压,碾压的重叠宽度不得小于200mm。应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度,并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。（6)压实度:回填土的压实遍数,按回填土的要求压实度、采用的工具、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mｍ范围内采用薄铺轻夯夯实,沟槽回填土的压实度符合设计规定　8.管道冲洗消毒：管道安装完毕,验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求,做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。

105冲洗:冲洗水采用自来水，流速不小于1。Om／s，连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰,安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。消毒:一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道,氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门,浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。   5．１0。4质量标准一、基本要求1。管道强度严密性试验必须符合设计规定。2.橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时,沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mｍ。3。安装滑入式橡胶圈接口时，推人深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。4.安装柔性机械接口时,应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合;螺栓安装方向应一致,并均匀、对称地紧固。5。当特殊需要采用铅接口施工时,管口表面必须干燥、清洁,严禁水滴落人铅锅内,灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌人,一次灌满,不得断流,脱膜后将铅打实，表面应平整，凹人承口宜为lmm~2mm。二、管道安装允许偏差见表项次检查项目规定值或允许偏差检测频率工序１槽底高程（mm）１5１０ｍ一点开槽2砂垫层高程（mm）５1０m两点砂垫层3对口高程(ｍm）±510ｍ两点管道安装4对口中心位移(mm）±205m一点管道安装5螺栓扭矩(％)－1抽查管道安装6稳压5min压力降（Mpa)0.1每口一次水压方试验７覆土半年后铸管竖向变位（mm)2%D每口两点检测8覆15ｄ铸管竖向变位(mm)2％D每口两点检测9轴线位置压力管(ｍm)30１0m一点管道安装无压力管(mm）15高程压力管（mｍ）±20无压力管(mm）±10 注：D为管道直径。５.10.５成品保护1、

106管道铺设时应将管内杂物清理干净,铺设停顿时应将管口封堵好，并不得将工具等物品置于管内存放。2、在运输、堆码、铺设过程中,应采取相应的保护措施,做到轻装轻卸,防止管材受到损坏。3、接口填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而发生移动，使接口填料受到损坏.４、刚性接口管道做好后，应在2h后,及时用稀泥封盖或用湿草袋等物包裹并定时洒水养护,养护时间一般不少于7ｄ。5、在回填土时，应从管道两侧对称进行，分层夯实,禁止单侧回填.6、管道安装后，遇到降雨或有地下水流进沟槽时，可能导致漂管或插口由承口脱出,因此在管道安装后应尽快回填土。7、斜面铺装管道时，应使承口朝上放置，铺管顺序由斜面下部向上进行,根据需要在管道弯头处放置混凝土支墩，以防接头脱离。斜面坡度大时或土的摩擦阻力不够时,根据设计图做基础支墩,为防止管底形成水路，混凝土支墩应分多块设置。5。１1电气工程电气工程低压配电柜母线上装设１级浪涌保护器，380V进出线方式为下进下出线，水泵控制详招标文件电气二次图纸。主要工程量见下表.序号项目名称单位工程量备注11０kV外电源（规格型号由供电部门确定)项12箱式变压器(200ＫVＡ/10／0。4)组1含基础及接地３低压动力配电柜（GＣS）台54室外照明配电柜台2含基础及接地5照明配电箱个5墙暗装6软启动器（配37KW水泵)台47低压动力电缆（YJV2２—13ｘ150+1x70)米1008低压动力电缆(YJV22-1５ｘ25）米70０９低压动力电缆(ＹJV—1　5ｘ35)米50０10低压动力电缆（YJV—1　5x6）米600１1低压动力电缆（YＪV２2　5x10）米14０012低压动力电缆（BVＶ２2—1米600

107３x2。５／KV１７（可挠管)）13建筑电气(含照明、防雷接地等）平米440１４电缆桥架(镀锌４0０×２00)米5０1５安装材料（含镀锌扁钢、槽钢、镀锌钢管)吨116防水封堵（承受压力不小于0.01MPa）对５１7静音式柴油发电机组（３0kW）台11８庭院灯（灯杆3.5米LED光源１０Ｗ微型漏电开关)盏50含基础及接地１9草坪灯(灯杆0。8米LED光源5W）盏140含基础及接地5.１1．1低压配电柜安装1、施工要点配电柜基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外型尺寸可根据产品样本确定,与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化,焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平,以达到基础槽钢的质量符合规范要求.如下图:搬运吊装配电柜等电气设备过程中，要特别注意产品的成品保护。搬运点必须在重心下面,防止倾倒损坏设备。也不能碰撞、磨擦。

108根据配电柜的平面布置图,按先里后外的原则,安排配电柜进场,就位后用螺栓及时固定。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便、无卡阻、碰撞现象.进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后,隔离触头才能分开,抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地．2、设备开箱检查:设备开箱点件由建设单位（或监理单位)组织施工单位、生产厂家进行并做好清点记录。设备和器材到达现场后,应在规定期限内作验收检查,并应符合下列要求:（1)包装及密封良好。(２）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，设备清单与实物核对帐物相符。（3）产品的技术文件齐全。(4）按国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB5017１—92)要求对设备外观检查.3、配电柜安装(1）基础型钢预制加工：将柜体型钢基础先在加工场进行加工,使用１0＃槽钢，根据设计图纸或实物尺寸下料加工.配电柜均用整体式型钢基础,下料前，应首先检查槽钢是否平直,否则应先调直、调平,必要时还需进行除锈处理。料下好后先在平台上预摆,校验尺寸、找方后点焊固定，再次校验尺寸、找正、找方然后焊接，要求焊缝饱满、无夹渣咬肉、气泡等缺陷.焊好后进行自检、互检,经检查合格后用角磨机将焊缝抛光,刷底漆.漆干后根据厂家提供的柜体安装孔尺寸，在基础型钢上画出孔位,用电钻打出Φ１３mｍ的长孔备用。(2)型钢基础安装:经检查现场具备安装条件后,将预制的基础型钢运到现场,在安装位置弹上控制线,把基础型钢放在设计图纸规定的位置,调整水平度，经自检、互检,质检员检查合格后,可进行固定，再次检查水平度，无误后进行全面固定,发现变形及时调整。必须达到以下质量标准：项　目质量要求平直度<1mｍ／m、＜5mm／全长水平度<1mm/m、＜５mm/全长位置误差及不平行度＜5mｍ/全长

109(３）盘柜安装:　安装前先核对各台柜的位置,对号入座，首先安装１#柜，然后按顺序依次安装。安装一台调整一台，主要调整垂直度和水平度,从第二台起还要调整柜体间隙,调整可采用塞薄垫片的方法，但同一处的垫片不允许超过三片．成排柜安装好后统一安装连接螺栓和定位螺栓,柜体的允许偏差项目如下：项　　　目允许偏差(ｍｍ)垂直度(每米)＜1。5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝＜2（４)经质检员检查合格后进行母排连接,并做好型钢基础的接地线。以上所使用的螺栓均要求镀锌件，并且弹簧垫平光垫齐全，紧固力度适中．４、低压配电柜调试运行（1）调试运行前的检查:①、检查柜内工具、杂物等清理出柜,并将柜体内外清扫干净。②、电器元件各紧固螺丝牢固,刀开关、空气开关等操作机构灵活,不出现卡滞或操作用力过大现象。③、开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。④、电工指示仪表与互感器的变比,极性连接正确可靠。⑤、母线连接良好,绝缘支撑件、安装件及附件安装牢固可靠。⑥、熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。⑦、绝缘电阻摇测,测量母线线间和对地电阻,测量二次线线间和对地电阻,符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不损坏其它半导体元件,摇测绝缘电阻时将其断开。绝缘电阻摇测时做好记录。⑧、低压开关柜有联络柜双路电源供电时，在使电前进行并列核实相序,并做好核相记录.5、低压配电柜试送电运行经过上述检查确认无误后,请无关人员远离操作室,根据试送电操作安全程序,组织施工人员进行送电操作．6、低压开关柜空载试运行（1）

110由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压,电流空载指示情况,如发现异常声响或局部发热等现象,及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。(2）低压开关柜带负荷试运行.经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流,随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录.正常运行时注意各台断路器,经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质,如出现上述现象进行处理或更换断路器。5。11。2封闭式插接母线安装１、工艺流程设备点件检查→支架制作及安装→插接母线安装→试运行验收２、设备点件检查设备开箱点件检查,由安装、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录.根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求,设备及附件的分段标志应清晰齐全，母线绝缘电阻大于0.5MΩ。3、支架制做支架按测量好的尺寸断料制作,断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。支架来用台钻或手电钻钻孔,不得用气焊割孔，孔径不得超过固定螺栓直径2mm．螺杆用套丝机或套丝板加工，不许断丝。４、支架的安装:插接母线的拐弯处及与箱(盘）连接处必须加支架.埋筑支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。膨胀螺栓固定支架不少于两条。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆，应均匀无漏刷，不污染建筑物.5、母线安装封闭母线按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于1ＭΩ。封闭插接母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定,每一段母线之间也应用螺栓固定牢固,封闭插接母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固防止松动,并严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接，插接箱根据设计的型号、规格,紧固地安装在相应的位置，插接箱和母线之间不得有缝隙。本工程封闭母线主要安装在电气竖井内，做法如下图:

111封闭插接母线组装和卡固位置要正确,固定牢固，横平竖直，成排安装时排列整齐，间距均匀,便于检修.封闭插接母线安装允许偏差详见下表：项　次项目允许偏差(ＭM）1两米段垂直42全长垂直(按分层）53成排间距（每段内）56、试运行验收(1)封闭母线安装完毕后,整理清扫干净,用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻,做好记录。（2）检查测试符合设计要求,送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用,同时提交验收资料.7、成品保护封闭母线安装完毕，暂时不能送电运行时,在现场设置明显标志牌,以防损坏。

1125.11。３配电箱安装１、工艺流程箱体安装→盘芯安装→绝缘摇测、试验。２、主要施工方法和要求安装要求：配电箱内配线应排列整齐,并成束绑扎，盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子。导线应按要求分色,零线为淡蓝色,PE线为黄绿双色线。配电箱安装应牢固,平正,其垂直度允许偏差为３ｍm.３、箱体安装弹线定位:根据设计要求找出本电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。暗装配电箱体安装：为控制配电箱的安装高度,采用二次接短管进箱的方法.墙体砌筑前根据图纸准确确定配电箱位置，砌筑墙体时配合土建专业做好预留洞的预留工作。配电箱预留洞比箱体左右各大5ｃm，上下各大30ｃm,配电箱的固定:根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和巾脸。如箱底与外墙平齐时　，应在外墙固定钢丝网再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰,安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称，贴脸平正、不歪斜,螺丝垂直受力均匀。箱体平整度、垂直度符合要求。挂式明装箱采用膨胀螺栓固定法。4、盘芯安装(1）配电箱内盘面板安装安装前,应对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检验,确定符合设计要求及施工验收规范规定后,再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线．引入引出线应有适当余量，以便检修,管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束中间不应有接头,多回路之间的导线不能有交叉错乱现象．(2）导线与盘面器具的连接整理好的导线应一线一孔穿过盘面,一一对应与器具或端子连接,盘面上接线应整齐美观，安全可靠,同一端子上,导线不应超过两根，螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线应经过汇流排(或零线端子板)采用螺栓连接。零线端子板上，分支回路排列位置应与开关位置对应。

113当配电箱板面导线连接完成后,应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板。固定盘板时,不能挤压盘后导线,也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。导线与开关连接时，要把导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线露出针孔1-2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头压接。5、绝缘摇测、试验配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录,做技术资料存档．配电箱、柜安装完毕，须对工程中所有漏电开关全数做模拟动作试验,记录漏电开关的设计动作电流、动作时间和实际动作电流和动作时间,如实际动作电流和动作时间不满足设计要求，应及时更换。对于6３０安培及以上的导线、母线连接处或开关，还应做设计负荷运行情况下的温度抽测记录,温升值稳定且不大于设计值,并做好记录.6、质量标准(1)配电箱安装,位置正确,固定可靠，部件齐全,箱体开孔合适，切口整齐;一管一孔顺直进入箱内，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣．配电箱紧贴墙面,箱体油漆完整.(2）箱背后墙体表面无空鼓和裂缝现象;箱体内外清洁。箱门开闭灵活，箱内结线整齐,回路编号齐全、正确.(3)导线与器具连接，接线位置正确,连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时,压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象。(4)配电箱的接地线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固。线路走向合理,色标准确。7、成品保护(1)配电箱（盘）安装后,应采取保护措施,避免破坏、弄脏电具、仪表。（2）安装箱（盘）面板时,应注意保持墙面整洁.5。1１.4电缆桥架安装1、工艺流程桥架检查→桥架定位→支吊架制作安装→桥架安装→桥架接地2、主要施工方法

114(1）桥架的检查桥架的型号、规格满足设计要求,板材厚度是否满足规范要求。钢制电线桥架的最小板材厚度见下表：桥架宽度D(mm）允许的最小厚度(mm）D≤4001.54０0＜D２。0(2)桥架的定位桥架定位应符合以下要求：设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距符合规范要求。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于５０mm,多层桥架层间距离,当设计无规定时,电力电缆桥架间不小于0。3ｍ，与弱电电缆桥架距离不小于０。5m（如有屏蔽可减到0.3m)。桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形或转角型建筑物墙壁上的桥架,其圆弧或转角宜与建筑物一致。(３）桥架支吊架安装按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/20０和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于30０mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。(４）桥架的安装桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓,半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架应平直整齐,直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的２‰，全长允许偏差不超过２０mｍ。测量偏差的部位是底部．桥架应固定在支吊架上.（５)桥架接地桥架的跨接材料按以下要求施工（图纸中未明确电缆桥架的材质）:

115镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体．在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。涂漆和喷塑及喷涂其他绝缘物的桥架，采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处,既要清除绝缘涂层,还要涂防锈导电膏。可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈,保证桥架之间跨接可靠。桥架经过建筑物变形缝或直线段超过30ｍ应设补偿装置，桥架间断处的两端用软铜导线跨接,并留有足够伸缩量.桥架从始端到终端，至少有二处与接地干线(PE线)可靠连接。电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检,特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲,补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求等.３、质量标准(１)电缆桥架与各种管道平行或交叉时,其最小净距应符合下表的规定。(2）电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方,否则应采取防腐、隔热措施。(3)电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定.垂直敷设时，电缆的上端及每隔1．50~2m处。水平敷设时,电缆的首、尾两端、转弯及每隔５～１0m处。电缆桥架与各种管道的最小净距详见下表：管道类别平行净距(m)交叉净距（m)一般工艺管道0。40.3具有腐蚀性液体（或气体)管道0。5０。5热力管道有保温层0。50。5无保温层1．0１.０(4)电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔５０m处,没有编号、型号及起、止点等标记。(5）电缆桥架在穿过防火墙及防火板时，应采取防火隔离措施．(6)线糟应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。（7）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（8）电缆桥架水平安装时,宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

116（9)几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离.５。11.5电缆敷设1、工艺流程:电缆检查→电缆分割分配→电缆敷设→电缆固定、编号2、主要施工方法（１）电缆检查敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符,不应有机械损伤。(２）电缆分割分配工程中会有许多相同型号规格的电缆,分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表,合理分配，减少电缆的中间接头。（3)电缆敷设电缆盘卸车要用机械吊卸,或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。电缆敷设前的大规格电缆,尽可能多地利用机械,注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值,机械牵引速度不得超过１5ｍ／min,电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。电缆敷设,不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲,不应有机械损伤。电缆跨越建筑物变形缝处,应留好伸缩余量。(4)电缆固定、编号垂直敷设或超过45°斜敷电缆，电缆在每个支架上必须固定。固定距离执行规范要求。在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端应装设电缆标志牌,以便以后维修．标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装要牢固.标志牌上注明电缆起止点、编号、规格、型号及电压等级。电缆井中各层应有防火材料封堵。（5）绝缘摇测:电缆穿放完毕后,接上设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线和绝缘程度不好的情况，做好测试记录。3、质量标准在电缆桥架上可以无间距敷设电缆,电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40％;控制电缆不应大于50%。下列不同电压,不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上：(1）lkV以上和1kV以下的电缆。

117（2）同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆。（３)应急照明和其他照明的电缆。（4）强电和弱电电缆.如受条件限制需安装在同一层桥架上时,应用隔板隔开。由金属线槽引出的线路,采用金属管,金属软管或电缆等布线方式.电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。5。11。6钢管敷设1、工艺流程：预制加工→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→地线焊接→管路清理穿带线。2、材料检查(1)所用钢管必须具备产品出厂合格证，注有出厂日期和生产厂名.（2）钢管壁厚要均匀，焊缝一致,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。（3)管箍丝扣清晰不乱扣,两端光滑无毛刺。3、预制加工（1)煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时,移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时,模具要配套.管子煨弯，凹扁度不得大于管外径的1/10,弯度不小于90度，弯曲半径不小于管外径的6倍。（2)切管:将需要切断的管子长度量准确,断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。(3）套丝:使用套丝机对管子外径进行套丝加工前,应选择好相适的板牙。套丝时入扣要正，均匀用力不得过猛,边套丝边浇冷却液.管端套丝长度不应小于管接头长度的1/２，丝扣干净清晰、不乱.4、箱、盒固定:（1)根据设计图纸要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准,标出箱盒实际尺寸位置。（2）二次结构墙上稳注箱盒,要求灰浆饱满，平整牢固,标高正确.(３）现浇结构配合结构予埋盒安装,应固定牢固,不得焊接固定在结构钢筋上。5、管路敷设、连接(1)管箍丝扣连接：管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平,管箍外露丝不多于2扣

118(2)管路超过下列长度,应加装接线盒，要求如下:无弯时３0m有一个弯时2０m有两个弯时１5m有三个弯时８ｍ(3)管路应避免与煤气、热力管相遇,相遇时，其最小距离详见下表：项目平行距离（mm)交叉距离(ｍm）与煤气管路1０0100与蒸汽管路500３00与暖热水管2０010０如满足不了上述这些最小距离,必须作防爆隔热处理.(4）支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。固定点与盒、箱边缘的距离应为１0０-１50mｍ,管路中间固定点最大距离为：钢管名称钢管直径(mm）15—20２５-3040—5０65-10０厚钢管15０0２00025003500JD管1０0015０0200０——６、管进盒、箱要求：(１）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。（２）管口入盒、箱,管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者,与根母平，管口要光滑,平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致,间距均匀，排列整齐。７、关键部位的处理(１)遇有伸缩缝、沉降缝,必须作伸缩、沉降处理.变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。(2)地线连接:管路应作整体接地连接,由于本工程所用钢管为镀锌钢管,因而需采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。８、质量标准

119(1）钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表面完整无脱落想象，并有产品合格证。(２）管箍使用通丝管箍.丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺，并有产品合格证。(３)锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。（４)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚应符合华北标办图集的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。（5)连接紧密,管口光滑，护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于1５mm。(6）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直,在盒箱内露出的长度小于5MM；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为２—4扣.进入落地箱、柜时，管口宜高出基础面５0MM。线路进入电气设备和器具的管口位置正确．检验方法：观察和尺量检查。(7）管路的保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确.检验方法：观察检验和检验隐蔽工程记录。(8）最小弯曲半径一般为管外径的6D,埋于地下垫层内时应为10ｄ,弯扁度不小于０.1D。（9）接地线每端搭接长度不小于6Ｄ,规格符合下表要求：钢管直径（1MM)圆钢(１ＭM)扁钢(MM)15—25Ф5或Ф63２-38Ф650—6３Ф102５×３≥７0Ф８　×2(25×　3）×２8、成品保护(１)现浇混凝土板上配筋时,注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以防震捣时损坏配管及盒、箱移位。(2）电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整．搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好再喷浆。

120(3)吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨.严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等.(4)其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。第六章　质量保证措施6.1质量方针及目标６。1。1质量方针以人才为根本,以科技为支撑，以法规为准则，不断提高员工素质,严格过程控制,持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的工程产品和优质服务。6。1。２企业质量目标(1）所承建的各类工程一次验收合格率达到100%。（２)实现质量优良工程计划,优良率达到100%。（3)施工工程质量及相关的服务,顾客满意率达到10０%。（4)持续进行培训,使各管理层专业水平不断提高，100%满足不断发展的管理要求。(5)提高法律意识,遵守职业道德，施工中100％满足施工规程要求。６.1。3本工程质量目标(１）本工程质量目标为:单元工程质量全部合格,其中5０%以上达到优良;分部工程质量全部合格，其中50％以上达到优良,且主要分部工程质量优良;单位工程外观质量得分率≥8５％以上;工程总体质量达到合格等级.(2)全面满足国家、地方及行业技术规范和验收规程的规定。（3)工程技术资料真实、准确，满足水电工程资料管理规程要求．（4)工程交付使用后,按照保修合同要求，做好工程保修和工程质量回访,提供优质服务。６.2质量保证体系６。2．１企业质量保证体系组织机构示意图总经理管理者代表生产副总经理兼总工经营副总经理兼总经行政副总经理工程管理部物资设备管理部总经办公室人力资源管理部市场经营部第一区域管理部第二区域管理部第三区域管理部第四区域管理部第五区域管理部国外区域管理部各施工项目部……

121企业质量保证体系组织机构图6．２。2企业质量职责分配表企业质量职责分配表★　主要职责☆　次要职责岗位体系要素总经理工程管理部办公室经营管理部人力资源部物资设备部区域管理部项目经理部质量手册★☆☆☆☆☆☆☆文件控制☆★☆☆☆☆☆

122质量记录☆☆☆☆☆★☆管理承诺★☆☆☆☆☆☆☆以顾客为关注焦点★☆☆☆☆☆☆☆质量方针★☆☆☆☆☆☆☆质量目标★☆☆☆☆☆☆☆质量管理体系的策划★☆☆☆☆☆☆☆内部沟通★☆☆☆☆☆☆☆管理评审★☆☆☆☆☆☆☆资源的提供★☆☆☆☆☆☆人力资源☆☆★☆★☆设施☆☆☆☆☆★☆工作环境☆☆☆☆★☆产品实现的策划☆☆☆☆☆☆★☆与顾客有关的过程☆☆☆★☆☆☆采购☆☆☆★☆生产和服务提供的控制☆☆☆☆☆★生产和服务提供的确认☆☆☆☆☆★标识和可追溯性☆☆☆☆☆★顾客财产☆☆★产品防护☆☆☆★监视和测量装置的控制☆★☆☆顾客满意☆★☆☆☆☆☆☆内部审核☆★☆☆☆☆☆☆过程的监视和测量☆☆☆☆☆★☆产品的监视和测量☆☆★☆不合格品的控制☆☆☆☆☆★☆数据分析☆☆☆☆☆☆★☆持续改进★☆☆☆☆☆☆☆纠正措施☆★☆☆☆☆★☆预防措施☆★☆☆☆☆★☆6。2。３项目部质量管理组织机构图测量员中心试验室质检小组专职质检员测量队工地试验员分项工程作业面项目经理项目总工程师物资设备部技术部安全部生产部质检部合同部财务部

123　　项目部质量管理组织机构图6.２.４项目部质量职责分配表　　项目部质量职责分配表★　主要职责　☆次要职责　　　岗位体系要素项目经理项目总工程师项目副经理设备管理员材料员各专业工程师各专业质检员试验员档案资料员测量员质量手册☆☆☆☆☆☆☆☆★☆文件控制☆☆☆☆☆☆☆☆★☆质量记录☆☆☆☆☆☆☆☆★☆以顾客为关注焦点☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆质量方针☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆质量目标☆★☆☆☆☆☆☆☆☆内部沟通☆☆★☆☆☆☆☆☆☆人力资源★☆☆基础设施★☆☆工作环境★☆☆产品实现的策划☆★☆☆☆☆☆☆☆☆与顾客有关的过程★★☆☆☆☆☆☆☆☆

124采购☆☆☆★☆☆☆产品形成过程的控制★★☆☆☆☆☆☆生产和服务提供过程的确认★★☆☆☆☆☆☆标识和可追溯性★★★★★☆顾客财产☆★☆☆☆★产品防护☆★☆☆☆☆☆检验、试验和测量装置的控制☆☆☆★★★顾客满意★☆过程的监视和测量☆☆☆★☆☆产品的监视和测量☆☆☆☆☆★★☆不合格品的控制☆☆☆☆☆★☆☆数据分析★☆☆☆☆☆☆纠正措施★☆☆☆☆☆☆☆预防措施★☆☆☆☆☆☆☆6。2.5质量管理流程图工程质量管理目标施组设计技术措施制定质量标准质量三级控制制定技术措施制定操作规程制定管理目标材料市场制定采购计划施工设备组织试验设施准备特殊准备过程检查质量事故材料设备进场材料复检工程施工工程质量评定工程移交班组自检施工队复检项目部检查监理终检整改措施返工质量管理流程图

1256．2.6工程创优保证体系<奖优罚劣改进工作质量经济责任制TQC小组项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001-2000系列标准工班QC小组成果发表创优保证体系推广新技术工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优项目制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施百含包干反馈确保部优,争创国优,保证用户满意技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定

126创优保证体系图6。３关键工序质量控制措施6。3。1质量管理制度１、质量活动日制：每周三定为质量活动日,在当天组织质量专题会,实施质量联检、评比.2、质量否决制:坚持质量一票否决制,管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；质量没把握，不得继续施工。3、坚持样板制:所有工序施工前，必须先作样板,经各有关人员验收合格后,方可进行工序的大面积施工。4、坚持“三检制＂:班组要设自检员，施工队设专检人员,每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序.5、坚持方案先行制：每项工作有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。６、坚持审核制:每一项工作至少有一个人进行审核,特别对技术措施及施工实施,必须多道把关、双重保险。７、坚持标准化制:对工作做法，日常工作程序要制定标准.使之整齐划一,不得人为改动。做到事事有标准，人人按标准。8、坚持质量目标管理制:根据本工程质量目标,制定详细的阶段目标及分部、单位工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现.　　　　　

1279、建立接受质量监督制度⑴在严格内部“三检”制度和试验工作制度的基础上，认真接受业主、工程质量监督机构及监理单位的监督检查，并自始至终密切配合、严格服从。⑵严格遵守和履行业主的奖罚制度,并制定质量奖罚措施,使质量与经济挂钩,增强业主质量监督和监理部门对施工的监控力度．10、实行“三服从、五不施工、一个坚决＂制度三服从：进度服从计划,计量支付服从工程质量,质量否决服从监理工程师。五不施工：施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工,施工方案和质量保证措施未确定不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工。一个坚决:质量不合格的工程坚决返工。1１、落实检验、评定制度检验程序：由班组质检员检查合格后，报队专职质检工程师；队检查合格后,报项目部质检工程师；项目部检查验收签证后再报请监理工程师和业主,以此确保各工序质量合格。12、实行教育考核制度开工前和施工期间不定期组织现场施工人员（包括劳务人员）进行相应岗位的应知应会教育，成立以各专业负责人为主的考核小组,对各专业人员进行教育考核,并依据考核结果对被考核人员做出书面奖惩意见,与考核结果一起报项目总工程师审批。针对实际情况对不符合本岗位知识要求的人员进行加强教育、罚款、换岗、离岗等补救措施.13、建立创优奖励制度预留预算1.0％作为创优奖励金，工程竣工验收被评为优良工程后，以此作为有功人员的奖金。创优保证金由项目经理组织相关部门负责实施。开展插旗等评比活动，奖优罚劣。把质量作为考核项目经理、单位季度综合评比的主要内容。对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的工程，质检工程师具有现场处罚权；对优良工程的负责单位和个人,质检工程师有权奖励。ﻩ6．3．2通用质量保证措施1、认真贯彻“百年大计,质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务,坚决服从监理工程师的监理和指导，认真组织施工,确保工程优良。

1282、执行项目法人责任制，项目经理对工程全权负责.按公司质量保证手册，程序文件的要求,严格执行岗位责任制和相应的管理制度.３、认真执行“三检制”(自检、互检、交接检).质检机构按三级设置(班组初检，工程师复检,项目部终检)，各级相应配置专(兼)职质检员,各级质量机构严格把关,严格行使质量否决权。4、项目部总工程师组织有关人员开工前拟定详细的工程质量计划，工程质量检查项目划分及其质量计划报送监理工程师审批。施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。5、过程控制(1）严格原材料、构件、中间产品质量和进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。(２)在工程施工中采用零质量问题管理法,对工序管理点进行控制，其作法是:画出工序的流程图，在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求,按各点容易出现的质量通病,预先写出预防措施。按预防措施要求把质量问题提前消灭,不容其出现。6、认真贯彻执行国家验评标准、施工验收规范及企业质量保证手册和程序文件,及时进行隐蔽工程，分部、单位工程的检验评定,做到工程进展与资料同步进行,并报请监理工程师进行验收。7、在本工程中全面贯彻ISO9001－2００８质量管理精神．严格控制好材料质量、采购质量、过程中各环节的质量控制，严格材料的检验和试验制度.单项工程每道工序皆以优良为目标，否则返工重新施工.8、项目部制定检查计划,报上级主管部门批准后严格执行，上级主管部门重点控制，项目质检员每道工序(预检、隐检、评定)均检查,达不到优质标准不进行下道工序。9、施工中加强对操作人员教育，学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。１0、质量工作为碰头会及各种会议的议程之一，党政工团齐抓共管,各部门工作围绕着本工程创优而开展工作。１１、项目总工领导技术人员与操作人员提前研究质量通病,并制定防治措施，使之消灭于未然.

129１2、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工的质量意识,建立班组QC小组,开展QＣ小组活动,实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度，一流的技术、一流的管理创建优质工程.１3、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天,由技术人员进行技术、工艺、质量的详细交底，交接双方必须在书面交底资料上签字.对新材料,使用前先进行试验，掌握其性能特点后再大面积施工。采用新工艺前,首先对操作人员进行技术培训，考试合格后方能上岗。14、认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行.15、原材料进场必须有材质证明或复验报告,各种器材进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场,对有疑议的材料先进行复验,试验合格后再使用。１6、推行“质量零缺陷工程”管理模式,实现“所干必优，一次成优＂的目标。６。3.3质量保证机构运行管理措施１．设计变更及技术洽商管理（负责人:总工)(1)项目中甲方提出的设计变更及技术洽商,由总工组织有关人员进行审核。（２）项目中施工中的设计变更和技术洽商，由专业技术员负责编制，并按变更在图纸中做出标识，由总工审批,然后交与建设单位监理单位和设计单位签认。（3)对于变更施工组织设计方案或严重影响材料及进度等的重大变更，应在项目部有关人员的进一步核实后，由项目经理上报监理部及业主批准.（4)设计变更和技术洽商等资料由项目部资料员统一收集归档，并及时分发至有关执行人员。(5）在接到设计变更和技术洽商后,由项目部总工组织有关人员制定施工方案、技术措施，及时召开材料进场的调度会，并由技术员定出书面技术交底。2.图纸及资料的管理(负责人：资料员)(1)项目经理部要指定一名专职的资料员。(2)施工图纸由资料员负责接收、登记和标识,由总工指定发放。图纸变更和图纸做废时,由资料员负责收回并销毁。(3)竣工技术资料由资料员负责收集整理编制，总工审核。(4）资料员应保证施工过程中使用有效文件和资料．

1303．物资采购管理（负责人:材料员）（１)项目部自购物资由采购员主要负责。项目经理部自行采购的物资由项目副经理负责组织评定，建立合格物资供应商名册。（２）对违反合同要求，供货质量低劣的物资供应商要按我单位有关的规定进行处理直至除名．(3）工程材料需用计划由专业技术人员负责提供,经总工审批后交采购员。4.劳务分包管理(负责人：项目经理）（１)外包队的选择应由项目副经理主要负责，由项目经理负责组织项目部有关人员考查并选定外包队。(２）选定后报劳人部,并办理一切必要的手续.(３)项目部对外包队进行培训教育，用工结束时,对该外包队进行评定,上报有关部门备案。5．产品标识和可追溯性管理(负责人:工长）(1)运至现场的原材料的标识由仓库管理员负责，施工过程的标识由工长负责,混凝土、砂浆的标识由试验员负责,施工设备和计量器具由项目经理部指定专人标识。（２）入库存放材料要填写验收记录,注明材料的品种、规格、出厂日期、材质证明、入库验收单，填写标签标牌进行标识。（3）由项目经理部总工确定有可追溯性要求的物资和过程6．施工过程控制管理（负责人：生产副经理）（1)施工准备阶段A.由项目总工组织图纸预审,在相关单位的组织下负责编制实施性施工组织设计,上报监理部批准,组织技术员及工长对已批准的施工组织设计学习培训,使各专业的技术员和工长明确施工方法和质量要求。B.由测量工程师负责坐标点和水准点的接收,负责复测和施工控制网的测设，并进行控制网点、水准点保护,并作好测量资料上报监理部。Ｃ．混凝土浇筑前，总工组织混凝土开盘签定，钢筋模板等专业负责人签字认可.(２）施工阶段A.由总工确定项目的质量管理点,制定监控措施,由质检员负责执行。B.项目总工应向相关人员进行技术交底,并由相关的技术员填写交底记录。

131C．坚持日常的机械设备的定期维护修理制度，坚持每天的三检制，和每周半天的保养时间,对检查出的问题,项目部及时解决,确保机械设备状况良好．D．班组完成工序后,组织自检员进行专项检查,最后由项目副经理组织工长相关班组交接检查,并签署检查结论,作为下道工序施工的依据.Ｅ．隐蔽工程验收由总工组织:技术员、质检员、监理单位参加,按要求进行签认。F.当施工质量不符合规定要求时，质检员有权令其停止施工、整顿，达到合格后再继续施工。G．列出本工程推广应用的“三新”项目,由技术员负责交底、指导，必要时进行技术培训。Ｈ．由项目总工程师组织编制项目月进度计划，并检查验收计划落实情况，确保计划的实施。I.安全员负责督促落实安全生产责任制，对特殊作业人员持证上岗情况进行检查,并整理,保存有关的安全检查记录.Ｊ.注意施工过程的成品保护,保证成品不受污染、损坏。7.过程检验和试验管理（负责人:质检员、试验员)(1）所有进场和入库物资由材料员负责验证,对有复试要求的材料使用前由试验员负责进行复试复验。没有验证和复试的材料不准使用。本工程需复试的材料有：用于施工的水泥、砂子、石子和钢筋。(2)物资质量证明和复试报告由材料员、试验员收集，资料员归档管理。(３)需要使用来不及验证或复试的物资,在使用之前,应由项目总工签署书面指令,并由材料员作书面记录。(4)特殊过程的检验和试验措施由总工组织编制,由质检员和试验员负责执行。(5)根据工程进度和试验项目,及时组织施工过程的检验和试验,保证合格后转入下道工序.(6）分项分部工程完成后,由主管人员组织有关人员按有关的质量验评定标准,进行分项分部工程质量评定,并填写质量检验评定记录，由质检员核定。（7）开工前由质检部编写检验试验计划,总工审批，施工过程由试验员按实际计划对所需施工试验项目抽取试样，填写试验委托单，以总工签字确认,送试验室试验．（8）由试验员及时从试验室签领试验报告单,交总工分析确认，通知试验员进行试验状态标识,并将报告单交资料员存档管理。(9)工程完工后,项目部组织专业人员按照设计图纸设计变更和施工规范对工程进行全方位检查,整理保证资料,填写工程报竣自检报告。

132（10）职能部室对工程进行综合评定合格后,报业主监理设计等单位进行最终的检验工作,最后由质检站进行核验。8.检验测量和试验设备管理(负责人:试验员）(1)由专人负责检验测量和试验设备的管理,建立健全各项质量记录,保证使用的设备均在有效使用期内。(2)开工之前，应将检验测量和试验设备送至认可的试验室进行检测，保证其结果的有效性。(3）发现设备失准时,由总工组织对已测定的结果的有效性进行评定，同时将设备送至有关单位进行调正，保证施工的连续性.9.检验和试验状态管理(负责人:试验员)(1)由材料员负责对材料检验和试验状态进行标识,保证标识完好准确。（２)由机械负责人负责机械设备的检验和试验状态的标识和管理。（3）由质检员负责工序分项分部工程的预检,隐检等过程标识记录（资料)的签认,由资料员收集整理。(4)由试验员负责施工试验项目标识的管理。(5）由总工对产品的检验试验状态标识负责全过程的监督管理。10.不合格品控制管理(负责人:质检员）(1)如果施工过程中发现不合格的材料时，材料员负责对不合格材料进行标识,记录隔离,并以书面形式报告生产副经理，由生产副经理组织一般不合格材料的评审,并制定出处理措施。重要的材料(如水泥等）发现质量不合格时，由项目总工组织评审,制定处理措施。（2)施工过程发生工程质量不合格时，由质检员对不合格过程进行记录,签发质量问题通知单。不合格过程未彻底纠正并重新检验合格之前,不得进入下道工序。(3)对于施工过程出现质量不合格时的评审,可根据问题轻重由总工召集会议，项目生产副经理,项目经理、技术员、质检员、工长、班组长等参加，确定整改措施,制定防范措施，防止再次发生.（4)整改措施由技术员按会议精神编制,经总工批准后实施．监督检查整改结果,由质检员负责检查验收。1１．纠正和预防措施管理（负责人:技术员)(１）项目经理负责建立质量保证组织机构，制定质量管理细则。每月主持召开质量分析会，对重点部位要事先提出,制定预防措施。

133(2)针对施工中一般性问题，由技术员编制预防措施,总工审批，技术员、质检员、工长负责施工中的检查和落实。对于项目部在工程中确定的质量管理点，要由总工编制预防措施,由生产副经理、技术员、质检员和工长负责实施和检查监督.(3)对于防止材料发生问题的预防,由总工提出材料的质量标准，材料人员负责制定预防措施，并在实施过程中进行的抽查和监督。（4）为确保施工质量达到计划目标,施工机械设备的质量，由机械管理员负直接责任.（5)检验、测量、试验设备造成质量问题的预防措施由总工直接编制，并监督实施。１2.搬运贮存防护和交付管理（负责人：材料员)(1)材料员负责材料进场,入库检验，一般标识，分隔存放，填写检验单和进料登记台帐。对于材料从进场到使用之前的保护,材料员要有明确的文字要求.(２）成品保护工作由生产副经理直接负责，成品保护措施由总工组织有关人员讨论制定。措施由技术员以技术交底形式传达到质检员、工长、班组长,直到操作工人。(3)总工在工程完工后,组织项目有关人员验收,并经公司验收合格之后，约请业主、监理单位、设计单位联合验收。待合格签定后，质检员将单位工程竣工验收单送上级主管部门。13.质量记录的控制(负责人:资料员）(1）项目质量记录由资料员负责收集、整理。（2)质量记录的保存，移交执行我单位有关文件．1４．内部质量审核（负责人:总工)配合上级部门的内部质量审核,如实反映存在的问题.15．培训(负责人:项目副经理)由生产副经理组织对入场人员的安全三级教育,质量要求教育及技术交底。具体执行由安全员、质检员和技术员负责。１6.服务(负责人：项目经理）由项目经理负责项目竣工后的回访、保修,并建立回访保修记录。１7．本项目的质量管理点(负责人：总工)根据本项目的特点，由总工组织制定项目质量计划管理措施，明确责任人和质量控制.１8．统计技术的应用（负责人:总工)(１）必须明确本项目使用的统计技术和要求，以便控制过程，保证工程最终质量。（2）施工前,由总工填写《统计技术应用申请表》，确定统计技术应用的范围和项目。

134６。3.４土方明挖质量控制措施土方明挖前,根据监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据,与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。校核无误的情况下，自行增设控制网点；根据测量网点，进行准确放线，对开挖断面复核,由测量人员放设开挖边坡线并设立高程标线,及时做好测量记录，填写有关表格，然后将实测地形与设计图纸进行认真核对和计算，测量资料报监理审批,经图纸会审确认后,按照监理工程师审定的《施工组织设计方案》进行施工。首先进行覆盖层土方开挖,按照监理批示的开挖深度进行，开挖自上而下分梯段分层开挖，随着开挖高程下降,及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。机械开挖预留一定的保护层，人工开挖，不欠挖不超挖,使护坡基础面土壤结构不受扰动和破坏。边坡及建基面基础开挖完成后，要进行开挖工程的质量检查和验收，并提交地形测绘平面和剖面图、边坡稳定和建基面检测成果、质量检查记录、监理人批复的质量验收单等技术资料。开挖过程中,会同监理人定期检测开挖轮廓线的定位误差和开挖尺寸误差,误差控制要符合规范规定，对边坡开挖面安全清理质量进行严格检查,对开挖断面规格和开挖质量进行检查、校测和验收。6.３.5土石方填筑质量控制措施土石方填筑前,会同监理人员进行地形平、剖面测量资料、基础面清理质量、各种土石方填筑料的物理力学性能抽样检查和验收,并进行现场生产性碾压试验,根据试验成果确定铺层厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑体含水量、干密度、压缩系数、粘土含量、颗粒级配等填筑施工参数.填筑前保证基面无积水和原土层不扰动,对基础底部的软弱土层及时清除、换填处理。铺筑从最低处开始,按水平层次进行，不得顺坡填筑。分段作业面最少长度,机械作业小于10０m。铺填采用分层的方式,每层厚度不大于根据试验确定的参数,机械碾压不到的部位采蛙用式打夯机连环套打法夯实,夯迹双向套压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯宽。

135每层土石填筑料按规定的施工压实参数施工完毕并经监理工程师检查合格后才能继续铺填。经验收合格的填筑层因故未能继续铺填，下次铺填前需重新进行检查,验收合格后方能进行铺填。填筑施工期要定期进行填筑料的含水量、各项施工工艺和参数、填筑体干密度、含水量和颗粒级配进行抽样检查，准备质量检查和验收。6。3.6模板工程质量控制措施在模板搭设前,要进行模板的修整和保养,并进行搭设方案的优化组合；模板的设计和制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外形,制作允许偏差不超过规范和招标文件的规定；按施工图纸进行模板安装的测放样，并设置必要的控制点，以便检查校正，并设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆，模板安装允许偏差遵守规范规定.保证模板结构有足够的刚度和强度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保砼结构外形尺寸准确,并有足够的密封性，以避免漏浆．考虑到本工程的特点,本工程模板均采用组合钢模板进行施工,配模方案经监理工程师审批后,按审定的方案进行搭设施工。首先测量人员放设轴线、边缘控制线和高程控制线,然后按设计方案进行搭设，边搭设边控制模板的精确度和平整度,模板搭设严格按规范施工,搭设完毕后经质检工程师验收合格后方可进行施工。在施工过程中设专人照模，随时进行漏浆处修补和高程、轴线控制.砼浇筑完毕后，根据浇筑的先后顺序及受力受力强度按先后顺序进行边模和底模拆除，模板拆除时严禁猛撬猛敲，需保留好已浇砼的边角和表面。6。３.7钢筋工程质量控制措施本工程钢筋，做好进场原材抽样检验，以保证材料质量。钢筋堆放场地要垫高、铺碎石、垫枋木,做好排水设施，不同牌号、品种的钢筋分开堆放,不得混放。盘圆钢筋调直机调直、拉伸，条状钢筋对焊机对接，现场电焊机焊接,焊条型号要同所焊的钢筋相对应．钢筋一次进货不宜过多，不可在仓库长期存放,以防锈蚀.钢筋在加工厂内加工成型,运到现场绑扎,钢筋的品种、规格、型号、成型尺寸符合设计要求,箍筋的间距、数量、主筋的保护层厚度应符合规范规定,制作混凝土垫块架立钢筋,钢筋不能与模板直接接触。浇筑混凝土时另外搭设脚手架，施工人员和设备不得直接接触模板及其支撑,混凝土振捣棒不能直接振动钢筋。钢筋绑扎、安置、支撑要牢固,以保证浇筑过程中不变形,不移位。

136６。3。8砼工程质量控制措施本工程主体结构砼均自行搅拌,砼搅拌施工时按以下要求进行质量控制:1、原材料质量控制⑴施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，骨料按规定做试验，符合试验规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。⑵粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合技术规范相应要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。⑶每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师,必要时会同监理工程师进行复验，不同强度等级、品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内,过期水泥不得使用。⑷拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。⑸设立专门的砼质量控制机构,加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验的原材料运入工地.２、混凝土配合比设计⑴不同部位的砼其性能要满足设计要求。⑵各强度等级砼拌合前,要先进行试配拌合,并进行抗压强度试验,根据试验结果,逐步调整修改,直至砼强度等各项指标达到设计要求,报经监理工程师批准后方可作为理论配合比,施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。⑶砼的水灰比应以骨料在饱和半干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准,最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。⑷粗骨料级配及砂率的选用,应考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求,并进行综合分析才能确定。⑸砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定,并尽可能采用小坍落度。⑹密切注视环境条件的变化,及时采集施工现场信息,实行动态监督控制，严格把好施工过程当中的砼配合比.

137３、混凝土的拌合与运输⑴施工前结合工程中配合比的情况,检查拌合设备的性能，在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡量器具的准确性、机器及叶片的磨损程度等。⑵砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼出现温度裂缝.更不允许用加水或其它方法变更砼的稠度。⑶砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率,及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀,拌和程序和时间通过试验确定。⑷采用电脑自动计量拌合设备,加强设备保养与计量系统的监测,提高操作人员的业务素质是确保砼拌合质量的关键和根本。⑸砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。⑹砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋,影响砼的质量．⑺在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。4、混凝土的浇筑与养护⑴砼浇筑温度控制在+5℃~+32℃之间,否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施．⑵砼浇筑前应报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净,砼均匀性和坍落度要认真检查。⑶砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。⑷砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间,须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机)或按施工缝处理,并取得监理工程师同意.⑸浇筑砼时严格控制振捣器振捣深度、密度和振捣时间,防止漏振和过振,确保砼密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平,高程符合施工图规定.⑹砼浇筑完毕后,应立即对其养生，养生期应保持7天或监理工程师指定的天数。⑺养护用水及材料不能使砼产生不良的外观,使用的覆盖材料应事先征得监理工程师同意．

138⑻当气温低于5℃时，应覆盖保温,不得向混凝土表面上洒水。６。4质量管理及检验的标准本次投标执行的主要质量标准、规范,均按招标文件中所规定的技术规范及国家和有关部门颁发的所有现行标准、技术规程规范执行。6.5质量保证技术措施6。５.1质量控制点的设置严格按ＩSO9０0１—20０8系列质量保证体系中19个要素为准则,坚持程序化、标准化、规范化施工，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，针对工程特点设置工程质量控制点,实行全过程实施过程控制。主要控制点如下：施工测量主要质量控制点序号控制要点主要控制内容1原控制的精度；原始地形图（断面图）精度埋标情况,控制网精度,放样是否方便；原始地形图精度2补充施工控制网精度精度是否达到规范要求;布设密度是否合适3施工详图及设计文件自审了解设计图；图纸是否清晰，数据有无矛盾4施工放样放样方法;放样草图；放样数据计算5仪器架设定位平面位置方位边长检查；测站点高程引测６放样点检测放样点与轴线的几何尺寸；与已形成建筑物的相关尺寸７隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量施工方案及技术交底主要质量控制点序号控制要点主要控制内容１施工组织编制施工组织设计、上报审批２施工方案编制施工方案、上报审批３技术交底设计意图、规范要求、技术关键

139土石方工程施工主要质量控制点序号控制要点主要控制内容1放线轴线、高程、轮廓边线及各种填料、开挖位置线2土方开挖建基面、边坡质量指标,参数等质量、安全效果。３土石方填筑分层厚度、碾压遍数,填料含水率及填筑密实度等砼工程施工主要质量控制点序号控制要点主要控制内容1模板支架保证有足够刚度、强度和稳定性2模板接缝防止变形,胀模、操作要认真3中心线标高按图施工，控制中心线和标高４钢材材料验收合格证，加强保管和复验工作,按图下料和制作5绑扎和焊接态度认真，端头对齐、先排后绑，控制搭接和弯钩长度６预埋件严格按图施工,控制偏差7拌和料检查合格证，用前复检,冲洗骨料8搅拌严格配合比，搅拌要均匀９砼温控出机口温度、入仓温度及表面保护10养护保证养护条件,充分养护１１表面观感控制保护层，模板刷隔离剂试验与检验主要质量控制点序号控制要点主要控制内容１原材料检验材质证明或检测结果2现场检测试验方法、条件３室内试验试验方法,条件4工序、过程检验现场检测及室内试验结果

1406。5。2工程质量的检测工程质量的检测目的预防本合同工程项目在实施过程中误用不合格的材料、设备以及未经检验或经检验不合格的材料、工序进入下一道工序，确保各部位及所有施工过程中按合同及标准要求处于良好的受控状态，使最终工程产品质量符合合同要求，达到业主及工程师满意,实现本合同工程项目所承诺的质量目标。工程质量的检测范围适用于本合同工程使用的各种材料、设备和工程所有部位及施工过程的全面质量检查、检验和随机抽检。工程质量检查和检验依据本合同施工图纸及有关文件，与本项目有关的施工技术标准、规范，工程师指定的检查规范、规程及发布的质量检验、检查的指标。工程质量检查和检验在本合同项目工程中，推行全面质量管理，以ＩSO9001-20０８质量标准体系为绳，按照合同要求及本公司质量保证手册、程序文件要求建立完善的项目质量管理网络。1、施工现场设置专门的质量检查组，负责人1人、质检员2人、资料员1人。按照合同要求，针对本工程特点编制质量检查制度，形成文件付诸实施；建立岗位责任制，做到分工明确,严格履行合同规定的质量检查职责。2、工程质量检查、管理实施(1)工程质量检查和检验计划用于工程实体的质量检查设备、仪器的检定计划；原材料检验计划;永久工程设备及仪器的检验计划;工程各工序各部位的检验计划。（2)工程质量缺陷预防措施人员培训；学习图纸、规范;做好技术交底、施工组织设计交底，编制作业指导书,明确职责;确认设备能力；做好材料的检验工作。（３)过程质量控制

141认真履行“三检制”控制好施工质量,发现不合格及时纠正;建立“样板制”,确保各工序质量处于稳定状态;做好关键工序、特殊工序的控制，如止水的埋设,检测设备埋设、砼浇筑等。施工中做好人、机、料、法、环、测的监控工作.做好质量信息工作，确保资料与工序进度同步。提前做好特殊季节施工的有关工作,制定措施。3、质量检查程序（1）施工准备检查:主体工程开工前，组织有关人员对施工准备工作进行全面检查，经工程师验收合格后进行主体工程施工.（2)中间产品与原材料质量检验：按照合同及有关的规范、规程及检验计划、中间产品及原材料质量进行检验，并报请工程师验收合格后使用。(3)预埋件及机电产品质量检查:由业主采购或本公司采购的产品进场后，组织有关人员进行检查验收：是否有出厂合格证、制造许可证，设备安装说明书及有关文件,备件数量,有无损坏、变形等问题，做好记录,将检验结果报送工程师,符合要求后进行安装。（4)土石方工程开挖前详细测量原地形图，为准确计算工程量提供依据。开挖过程中测量人员及时测量开挖规格,满足设计及安全要求。开挖完成后校核永久边坡、平整度、排水沟等尺寸，满足设计要求。石方开挖过程中,测量人员及时测量隧洞开挖轴线、超欠挖及建基面,误差控制在允许范围内.(５)砼工程找当地有资质的试验室根据工程实际情况出施工配比。施工中严格按配比进行计量,设专人负责砼的后台搅拌工作。在砼的运输、下料、振捣、养护等方面，严格按规范要求施工。(6）单元工程质量验收严格按合同及工程师要求,作好单元工程质量检查，并填写记录,发现误差偏大时,质检人员及时纠正,发现不合格的单元工程,按设计要求及时进行处理,合格后方可进行下一单元工程施工。对施工中质量缺陷要记录备案及时分析处理。4、协助工程师的质量检查

142配合、协助工程师对本合同工程项目全部工程的所有部位及其任何一项工艺、材料和工程设备进行检查和检验,并为工程师进行质量检查和检验提供方便,包括工程师到施工现场或制造、加工地点或合同规定的其它地方进行察看和查阅施工记录。同时将按工程师指示,进行现场取样试验,工程复核测量和设备性能检测，提供试验样品、试验报告和测量成果以及工程师要求进行的其它检验工作。6。6主要分项工程质量控制程序资料汇集测量负责人：测量资料的积累和整理组织勘测设计业主单位交桩复测审核或编制承建工程测量方案测量仪器的统一管理负责对工程重要部位和构筑物复测技术部项目总工：主持对交桩后的复测和护桩工作测量负责人：编制测量方案并上报，开展测量工作下道工序测量员：负责具体放线报验护桩和仪器维护保养计量员：负责对仪器定期鉴定和申报项目部检定通知合格证申报报验总工：审批测量方案施工测量质量控制程序图6.6。１施工测量控制程序图

1436。6。2钢筋质量控制程序图施工准备技术交底绑筋质量评定拆模资料整理学习图纸的技术资料学习操作规程和质量标准施工记录自检记录质量评定记录执行评验标准不合格的处理（返工）书面交底操作人员参加和模板、砼工序交接检查浇灌砼时留人看筋材料准备出具合格证见证试验清理、放线调筋、加工钢筋检查脚手架脚手板等检查标高、结构线、门窗洞口尺寸中间检查自检按梁柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件，板每30～50平米抽查，但不小于3处。按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工钢筋质量控制程序图

1446。６。3模板质量控制程序图施工准备技术交底支模质量评定拆模资料整理学习图纸的技术资料学习操作规程和质量标准施工记录自检记录质量评定记录执行评验标准不合格的处理（返工）书面交底操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时留人看模模板选择清理、平整模板刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架脚手板等检查标高、结构线、门窗洞口尺寸中间检查自检按梁柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件，板每30～50平米抽查，但不小于3处。按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工模板质量控制程序图

145６。6。4砼质量控制程序图学习图纸的技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加材料准备出具合格证申请砼配合比仓面清理与钢筋模板工序交接检查脚手架及道路水平、垂直运输机械准备砼质量控制程序图暖热季节定时浇水冬季注意保湿防冻按时覆盖清理现场文明施工施工准备技术交底申请浇灌令养护资料整理质量评定浇灌砼不合格的处理（返工）执行评验标准按梁柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件，板每30～50平米抽查一处，但不小于3处。材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌令测量记录事故处理记录专业会签标准养护试块每个工作班不少于1组；每拌制100方砼不少于1组；现浇楼层不少于1组岗位分工挂牌操作木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比

146第七章　安全管理措施7．1安全目标杜绝因工伤死亡和重伤事故,负伤频率控制在3‰以内。及时清除重大事故隐患,隐患整改率达到１00％。不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。安全文明施工达到“安全生产文明施工样板工地”标准。7.2安全管理组织机构及主要职责7.2．1安全管理组织机构我公司已通过安全体系认证，在施工中严格按安全管理程序执行。成立安全施工领导小组，由项目经理任组长,由总工、各施工队队长兼职安全员和项目部专职安全员等组成。专职安全员是本工程安全生产专职管理人员,负责协助队长开展各项安全生产业务工作,随时向文明安全领导小组汇报安全生产情况,组织和指导各施工班组进行安全生产,行使安全生产监督检查职权。7。２。2安全管理保证体系图项目部安全保证体系图项目经理安全施工领导小组安全副经理安全部长安全工程师安全员

1477.2。3安全组织管理机构主要职责１、安全领导小组安全领导小组是项目文明施工、安全生产的最高权力机构，负责对工程项目安全生产和劳动保护的方针、政策、法令及上级有关规章制度、指示的贯彻执行,并组织检查实施情况,及时解决施工过程中的问题。2、项目经理主要职责项目经理为安全第一责任人,负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。建立安全岗位责任制,逐级签订安全生产承包责任,明确分工,责任到人,奖惩分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作,检查生产工作的同时检查安全情况,总结生产的同时总结安全工作＂的“三同时”制度.３、安全副经理主要职责协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。每旬进行一次全面安全检查,对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”原则立即制定整改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的落实。主持召开工程项目安全事故分析会,及时向业主及监理单位通报事故情况。及时掌握工程安全情况,对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。４、安全部长职责贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令,执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况,严防安全事故的发生。本项目开工前，结合我单位的实践经验编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护手册。经监理单位审批后，分发给全体职工以及业主和监理.按照《水利水电工程施工安全技术规程》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习,尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后，才允许上岗的制度。主持工程项目安全检查工作，定期检查．除正常定期检查外,在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。５、安全工程师安全管理职责

148协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会,提出安全事故的技术处理方案。对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作负责.6、安全员职责每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况以及是否有违章作业，一旦发现及时制止,班前交待注意事项,班后讲评安全,把事故消灭在萌芽状态中。专职安全员是本工程安全生产专职管理人员，负责协助工长开展各项安全生产业务工作,随时向工长和文明安全领导小组汇报安全生产情况，组织和指导各施工班组进行安全生产，行使安全生产监督检查职权。7。3安全管理制度及办法７。3。1安全防护规程施工中执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程－—SD267-８8》,并结合本工程实际编写一份安全手册,发至每一位职工,同时报业主监理单位等有关部门和人员。手册内应包括（但不限于）:1、防护衣、安全帽、防护鞋及其它防护用品的使用;2、重机械的使用;3、汽车等其它机动车辆的使用;4、用电安全;５、开挖作业的安全；6、模板、钢结构作业的安全;7、砼拌合、浇筑作业的安全；8、机修作业的安全;9、空压机等其它压力机械的作业安全;10、高空作业安全;1１、焊接作业安全;1２、意外事故和火灾的救护程序；13、防洪和防其它气象灾害措施;14、信号和告警知识;1５、其它有关规定。

1497.３。2安全管理制度及办法本项目实行安全生产三级管理,即一级管理由公司安全生产部负责，二级管理由项目经理部负责，三级管理由各作业班组负责。根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》,并按照颁布的《安全生产责任制》的要求,落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制,做到纵向到底，横向到边,人人做好本岗位的安全工作。开工前，由安全部门编写安全施工组织设计，对土方开挖、石方爆破开挖、机械施工、运输、混凝土浇筑、金属结构安装等作业,编制和实施专项安全施工组织设计,确保施工安全。实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录.加强施工现场安全教育，具体如下：(1)针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育,重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。(２)未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗,未进行三级教育的新工人不准上岗,变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。(3）特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审,专人管理.（4)通过安全教育,增强职工安全意识，树立“安全第一,预防为主”的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程,做到:不违章指挥,不违章操作，不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。项目经理部要保证安全检查制度的落实,规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查.安全监察部每旬进行一次全面安全检查,作业班每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过"的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改.

150按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。按月评定安全工作的状况,实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。建立安全事故追究制度,对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训.7．４安全组织技术措施7．４。1一般措施规定1、项目经理对安全生产负全面责任务。2、项目经理部要认真贯彻和组织实施我单位制定的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度.３、现场配备专职安全监督员，负责监督安全工作,并及时反馈和解决施工生产中存在的安全问题。4、认真做好安全教育和安全技术交底。5、施工现场挂安全标语，放置安全标牌以及安全管理栏，形成“安全第一,预防为主”的人人重视安全的氛围。6、认真贯彻执行《职工安全生产中自我防护的五项权利》的规定,工会和安全部门要定期组织抽查贯彻执行效果。7、要坚持安全生产例会制度,开展安全生产竞赛活动，加强班组安全自检，组织安全评比，总结经验,消除隐患.8、架子工、起重工、电工、焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗。9、脚手架、临时用电及~械设备等，项目部组织技术人员、安全人员及施工班组进行自检,并报请上级安全部门验收，合格后方可使用。7.４．2安全组织技术措施1、施工现场设置安全标志,沟、坑等边缘设安全护栏,场地狭小、行人和运输繁忙地段设专人指挥交通。

1512、施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。3、施工现场的临时设施应避开槽边、陡坡等危险区域，易燃易爆仓库、发电机等采取必要的安全防护措施。4、在容易引起火灾的危险区内，设置明显的标志,并配备足够的消防器材及设施,由专职消防人员加强施工过程中的消防检查,切实做好防火防爆工作。危险品存放场所符合设计规范要求。５、场内道路经常维护,保持畅通,急弯、陡坡、靠近河流和槽边陡坡处的道路地段设置明显的警告标志.６、施工用电设施布设完工后，经验收合格方可投入使用。使用时明确管理机构由专业人员负责运行及维护，严禁非电工拆、装施工用电设施。７、施工区域内设置足够的照明系统,凡可能漏电伤人易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置,定期派专业人员进行检查。８、安全管理领导小组不定期地对安全生产实施全面检查,发现问题及时纠正。9、加强易燃易爆物品的管理，对易燃易爆物品实行专人管理并分开保管,严格执行使用规定,防止事故发生.１0、进行安全宣传教育,对高、难、险的施工环节,配设醒目的安全标志和防护设施。11、做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时,应立即采取有效的防洪和防灾措施,确保工程和人员、财产安全。12、在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗,实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度.７。5重要施工方案的安全过程控制7。5.1施工现场临时用电安全规定1.根据《施工现场临时用电安全技术规范》ＪGＪ46-88中规定,在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中,必须采用TN—S接零保护系统。本工程的临时用电在总柜、开关箱末端、架空线路的中末端，将PE线等多处通过接地装置与大地进行可靠连接。为了保证电器装置的ＰE线的连接质量,接线端子的连接作到可靠牢固。

152为了防止施工中意外伤亡的发生,每组接地装置的接地线采用2根以上的导体,接地线与接地体连接时采用扁钢搭接焊接,焊接宽度为扁钢的2倍，施工现场每一组重复接地的电阻值不大于４欧姆。重复接地示意图2。从总配电柜馈出的配电线路始端N线,必须接在总配电柜中四极漏电开关的负荷侧,PE线接于总配电柜的PE母线，N线与PＥ线从总配电柜引出后严禁短接,混用.3。施工现场的用电设备除按《JGJ４6—８8》第4、2、2条所规定的以外，所有电气设备的不带电金属外壳必须与ＰE线可靠连接。4．ＰE线上不准安装开关和熔断器,不得把大地兼做ＰＥ线。5。设置漏电保护器:(1）施工现场的配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器,而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。(２）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器.（３）漏电保护器的选择应符合国标GB6８2９—86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1S．　使用在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流应不大于1５mA,额定漏电动作时间应小于0.1S.(4）本设计从分配电箱中馈出的配电回路均设置了漏电保护器，漏电动作电流50mA。各用电设备的负荷开关均选用漏电开关，漏电动作电流30mA。实现两级漏电开关分级保护的要求。开关箱内的漏电保护器符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器》的要求,漏电保护器的正确接法如图所示：配电箱分配电箱分配电箱分配电箱开关箱开关箱开关箱二级一级三级

153漏电保护器正确接法（5)对下列特殊场所应使用安全电压照明器:ａ.室内施工的照明,电源电压应不大于３6V。b.在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24Ｖ．6．施工配电箱和开关箱（１）施工现场的临时用电的配电箱均采用铁板制作，且防雨防尘。(2)总配电箱，安装在变压器附近的配电室内,分配电箱安装在施工现场用电设备相对集中的地方。（3)分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米.在配电箱或开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱体旁堆放建筑材料和杂物。(4)现场动力配电箱与照明配箱宜分别设置,便于使用。如果用混合箱时也要把动力与照明线路分开。（5）开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用．每台用电设备应有各自的开关,严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（６）配电箱的安装要端正、牢固。移动式配电箱安装在坚固支架上,固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1．３米，小于1．5米，移动式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离宜大０.6米,小于1．5米,铁配电箱的铁皮厚度应大于1．５mｍ。（7)必须把配电箱金属箱体，金属电气安装以及箱内电气不应带电的金属底座,外壳等作接地保护.(8）配电箱内的电器应有长城认证标志,质量必须可靠完好无损.（9)配电箱内应有电气系统图．各回路开关电器和电缆应有标牌注明回路或用电设备名称.（1０)

154现场人员比较多,配电箱的箱门要上锁，要有专人负责以防止非电气工作人员误操作,而且每个月要检查和维修一次配电箱,检查和维修人员必须是专业电工,有技术岗位证书,必须按规定穿戴绝缘鞋、戴绝缘手套,必须使用电工专用绝缘工具。在检查和维修各种配电箱时,应把前一级相应的电源断电并悬挂停电专用标示牌。一般情况不得带电操作。（11)各种配电箱的常规操作顺序如下：送电操作顺序:总配电箱→　分配电箱→　开关箱断电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱注意:如果出现了紧急情况,要按实际情况决断,不一定按常规作法，规定常规操作顺序是为了避免影响其他设备以策安全。（1２）在施工现场当停止作业一小时以上时,应将开关箱断电上锁。7。手持电动工具的技术措施:（１）手持电动工具的电源线必须按其容量选用无接头的多股铜线芯橡皮护套软电缆,其性能应符合国家标准GB１１69—７4《通用橡皮套软电缆》的要求。其相色分别用黄、绿、红、黑代表L1，L２,L3，Ｎ线,而黄、绿双色线必须用作专用保护线(ＰE线）。(2)手持电动工具用的开关箱内应安装短路保护,过负荷保护，漏电保护器，电动工具的外壳应做好可靠的接地保护．8.使用电焊机应注意以下几点:(1)接线务必正确,焊件应和大地有良好的接触.(２）手柄和电缆线的绝缘应良好。（3)电焊机二次的空载电压不得超过80Ｖ。（4)电焊工应经考试合格持证上岗,操作时应戴必要的防护用品，如皮手套、防护面罩等。(5)施工现场电焊机附近不要存放易燃易爆物品.（６)交流电焊机一次侧电源线长度不得大于5米，在进线处必须设置防护罩，电焊机的二次线宜采用YＨS型橡皮护套铜芯多股软电缆的长度不得大于30米。并保证双线到位。9。施工现场照明用电要求:（1）照明线路应按标准架设,不允许采用一火一地接法,不准使用保护地线做为供配电系统的工作零线使用，并应安装漏电保护装置。(２)工棚内的灯具、线路的绝缘要良好无损。灯具距易燃物距离应大于300ｍm，且不许使用卤钨灯。（3）

155熟悉各路照明线路的配电箱盘及有关开关的位置,以便及时处理照明及人身触电事故.(４)经常检查手持安全灯具的绝缘保护和连接导线,有无损坏破裂及使用现场的温度，对于现场过于潮湿的场所按有关规范降低安全电压的等级.（5)注意各种灯具的安全使用。现场灯具要有防水、防火、防尘等措施。（6）所有照明的灯具、线路、配电箱盘、开关等安装均应由电工工长指派正式电工进行作业，严禁指派非电工人员作业．(7）在现场道路的外侧安装电杆,电杆上安装金卤灯,供夜间运输施工照明。施工现场将正在施工的作业面安装金卤灯，照度不足的采用临时碘钨灯进行补充。1０.资料管理:（1）　建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批,并建立的相应的技术档案。(2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底的人签字手续,注明交底日期。(3)建立安全检测制度,从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录(4）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(5)建立安全检查和评估制度.项目部要按照《施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估.(６)建立安全用电责任制,对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（7）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗.7．5．２机械施工安全规定

156机械施工人身安全伤害事故如碰撞、夹入、卷入、触电造成机毁人亡等，必须健全机械操作防护规定。所有机械的传动带、明齿轮、明轴、皮带轮、飞轮都应设置防护罩.电锯和木工电平刨也应安设防护装置。机械操作人员,必须严格按操作规程和劳保规定进行操作并按规定佩戴防护用具。各种起重设备，应根据需要配备安全限位装置、超重量控制器、联锁开关等安全装置，～指挥人员和司机要严格遵守操作规定,不得违章作业。挖掘机、推土机、装载机、卷扬机、翻斗车等应配置指挥员、信号员,禁止操作速度过快、作业动作幅度过大,操作员对作业前进方向全方位加以注意，特别是回转半径内应无人走动。在临水边作业时，驾驶室门应敞开,操作手必须配戴救生衣.所有机械设备、~具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠,完好率必须1０0％,严禁带病运行.检修搅拌机滚筒时，要拉闸断电并指定专人看护电闸。7。5.3高空作业安全规定高空作业是指人在一定高度的作业,具有操作点高、四面临空、活动面小、垂直交叉作业繁多的特点，是十分危险的作业。高空作业事故主要为各种坠落事故。因此,必须保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠梯、跳板等设施的坚固和稳定。严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。严格监督进入现场人员必须佩戴安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,构件和材料施工吊装时，吊具必须牢固,严禁吊臂下站人．并规定安全信道，不准在６级以上强风下从事露天高空作业,禁止患高血压、心脏病等不适于高处作业人员从事高空作业,严禁酒后从事高空作业。7.5。4模板施工安全规定安装或拆除模板时，要求稳起稳落，不得斜牵斜吊,模板没有就位固定前不得摘钩。大块组装模板起吊时，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，确认模板与墙面无粘连时方可起吊。升板要设防护栏杆，较高的升板应在四角设缆风绳，当升板升至休息孔位置时,要及时将柱子四周楔紧．升板至设计标高后,要立即浇灌柱帽。拉模平台四周要有防护栏杆和安全网，平台必须铺严,在滑升中要经常调整水平和垂直偏差，平台上的人员、材料分布要均衡，拆模时应对称操作等.7．5.５砼施工安全规定1、机械设备使用安全(１)在工程区内行驶和进行运输作业的车辆必须遵守车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员;

157（2)所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业,杜绝酒后上机，~操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；（3)施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测.所有操作人员要持证上岗.使用期间定机定人,保证设备完好率;(4）混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输;（5)运输车辆应文明行驶,不抢道、不违章,施工区内行驶速度不能超过25km/ｈ；(6)各作业车辆必须处于完好状态,制动有效,严禁人料混载;（7）拆除混凝土输送软管或管道,必须停止混凝土泵的运行;（８)指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确,～驾驶人员应听从指挥.2、承重架安全(1)工作台、踏板、脚手架的承重量,不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；(２)脚手架杆、架板的质量要符合使用要求,腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用;（3)承重架搭设必须牢固,发现问题及时进行加固处理;(4)脚手架拆除应自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部分时，防止其它部分坍塌；(5）栏杆、梯子与整体配合拆除,不得先拆;(6）承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后进行拆除。3、现场施工的协调与安全管理(1)混凝土工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计,对地面上下混凝土浇筑等作业,编制和实施专项安全施工组织设计,确保施工安全。（2)实行逐级安全技术交底制,由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（3)针对混凝土工程施工特点,对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育,重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。(4)根据混凝土施工具体情况,在施工前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查,并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。

1587。５。6车辆运输安全规定本项目场内车辆运输安全问题突出,因此必须制定严格的车辆道路运输安全细则,配备专业交通安全指挥人员,加强交通安全管理,确保车辆运输安全.（1)机动车辆的使用必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶、酒后开车、无令开车。（2）车辆在泥泞道路上或冬季在冰雪上行驶，必须安装防滑链，并减速行驶。（3）车辆在施工区域行驶，时速不得超过15km，洞内时速不得超过8km,在会车、弯道、险坡段不得超过3kｍ／h　。(4）载重汽车载客,必须遵守其规定的额定人数和车速,严禁客货混载,车厢栏板不足1m时不准占人．(５）　自卸汽车、油罐车、平板拖车、启重吊车、装载机、机动翻斗车及拖拉机除驾驶室外，不准乘人。驾驶室不准超额坐人。(6）各种机动车辆均不准带故障或超载运行(7)各种机动车辆均不得停放于斜坡路上，因故必须临时停放时，必须拉紧手闸,切断电路，锁好车门，并于轮胎处垫好卡木，确保车辆不致溜滑。（8）　对自卸汽车除必须遵守上述有关规定外,并应严格遵守下列规定:①在坚实地区陡坎处向下卸料时,必须设置牢固的文件车装置，其高度应不低于轮胎外缘的1/3，长度不小于车辆后轴两侧外轮间距的2倍,同时必须设专人指挥,夜间设红灯。②向低洼地区卸料时,后轮与坑边要保持适当的距离，防止坍塌和翻车。③　车箱未降落复位，不准行车.④禁止在有横坡地路面上卸料,以防止因重心偏移而翻车。⑤当车箱升举,必须作检修维护工作时,必须使用有效的撑杆将车箱顶稳，并在车辆前后轮胎处垫好卡木。(9）　油罐车除遵守上述有关规定外，并应严格遵守下列规定：①必须装有明显的放火标志,配备专用灭火器材,并装有金属链条。②装卸油时不准穿带有钉子的鞋上下油罐,同时必须将接地线妥善接地,以防静电产生电火花,引起火灾。③罐车附近禁止明火或吸烟。④罐车装有油料时,遇雷雨天气不准停放在大树和高大建筑物下。

159⑤　检修油罐时必须先除油放气、进行清洗,确认罐内无油、无油气,并在打开加油口后方可焊补，若修理人员欲进入罐内作业,则必须采取装设抽风装置等可靠的安全措施。（10)载重汽车装运易燃、易爆或其它危险品时，应遵守有关安全行车规定。7。５。7边坡施工安全规定开挖土石方应遵循从上到下分层进行的原则,两人操作间距应大于2.5米，禁止采用挖空底脚的操作方法。一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑.挖土方不得在石头的边坡下进行。操作时应随时注意上方土石的变动情况,发现问题及时处理。在雨季开挖土石方时,必须排水畅通,并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停施工.夜间开挖土石方时,应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段,施工场地应有足够的照明.机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整,达到设计要求后再进行其它作业。土石方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现,应立即停止施工,待处理和加固后才能进行施工。7。5。8房屋建筑工程施工安全规定1、高处作业和交叉施工现场,必须使用“三宝”.做好结构的临边防护及安全网的设置.特殊工种操作人员必须持证上岗。现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。加强四口防护工作,平台处在未安装栏杆之前要绑临时护栏,深基础施工护栏加密目网防护，每层上大于20ＣM预留洞口一律要护盖牢固,大的施工洞口和结构洞口除层层护盖外,还要隔层设一道水平安全网。２、结构脚手架立杆间距不得大于1。5ｍ，大横杆不得大于１。2m，小横杆间距不得大于1。0m,且脚手架必须按分层与结构拉接牢固,脚手架操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于２0０mm，且不得有空隙、探头板和飞跳板,脚手架下层兜设水平网。脚手架操作面外侧设一道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网,下口封严.阳台栏板未施工前,必须设置１.２m高两道护身栏杆.同时分层施工的楼梯休息平台及楼梯段边必须安装临时护栏。3、楼板上洞口必须按要求加设围护栏或满铺脚手板，或设置固定盖板.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25－250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。２５０´2５0mm—５00´50０mｍ的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。5０0´50０ｍm—１500´１50０mm

160的洞口,必须满铺脚手板，脚手板要绑扎牢固,任何人未经许可不得随意移动，１500´１500mｍ以上的洞口，四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要栓挂牢固、严密.安全网封闭严密。洞口必须按规定设置照明装置和安全标志.4、支模时严禁在连接件和支撑件上攀登上下;绑扎钢筋时,必须搭设脚手架和马道，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下.高处作业使用的木凳必须牢固，不得摇晃,两凳之间距离不得大于2ｍ,其上只许一人操作；高处作业人员必须戴好个人防护用品，并严禁投掷物料；操作人员的重心要位于室内,不得在窗台上站立;浇筑离地2ｍ以上雨蓬和平台时要搭设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作；特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险扣;木模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并设专人监护。5、建筑物出入口搭设长３—6m,且宽于出入通道两侧各１m的防护棚，棚顶满铺50ｍm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。对人或物构成威胁的地方,必须支搭防护棚，保证人、物安全。6、各种气瓶在存放和使用时，距离明火10ｍ以上，并且避免在阳光下爆晒,搬动时不得碰撞;易燃、易爆材料必须存放在专用库房内，不得与其它材料混放；砖、加气块码放必须稳固,砖码放高度不超过1.5m，加气块码放高度不超过１。8m.７、电源控制开关用空气动力开关，不得使用铁壳开关或胶盖闸,空气自动开关必须装入箱内,停用时上锁;使用打夯机必须按规定穿戴绝缘手套,严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械夯压打破绝缘层,打夯机操作手柄必须采取绝缘措施；电焊机设单独开关,并装设漏电保护装置，焊把线和回路零线必须双线到位,不得借用金属管道等作回路地线，二次线不得泡在水中或压在物料下方;焊工必须按规定穿戴防护用品,并持证上岗;手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用。8、现场内架子均要有防雷装置,临时电缆垂直敷设固定点每一楼层不得少于一处，在室内架设时，最大弧垂距地不得小于1．8m,木工机械禁止安装倒顺开关,平刨刨口有防护装置，且灵敏可靠。圆盘锯有防护罩、分料器，传动部位有罩、盖防护；钢筋切断机在机械运转正常后方可送料切断，弯曲钢筋时扶料人员站在弯曲方向反侧;室外镝灯等使用的自镇器要有防雨、防尘、防砸措施,照明灯具与易燃物要保持不小于３００mm的安全距离;不得强令起重机在六级以上大风、雷雨、大雾天气作业或超过限重冒险作业;塔帽安装、装拆、顶升由专业装拆人员操作,经验收合格后方准使用；

1619、外用提升塔所经楼层，放置栅栏门;每日工作日前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查,正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施；外用提升塔六级以上大风要停止作业。10、楼梯踏步及休息平台处,必须设两道牢固防护栏杆，高1．2ｍ，并随结构升高连续搭设;阳台拦板随层浇筑完毕，如来不及浇筑时,可把预留筋整理好，当做护栏。楼梯出入口搭设3m长，3.４ｍ宽的防护棚，棚顶满铺５cｍ厚脚手板。非出入口和通道两侧必须封严.７.5。9消防保卫措施１、建立消防组织，落实防火责任制按照“谁主管、谁负责”的原则，建立各级人员的防火责任制。项目经理是本项目的第一防火责任人,全面负责本项目的消防工作。建立安全防火组织机构网络,落实到人。建立专职和义务消防组织,加强管理教育，给予必要的训练时间和工作条件;项目部成立防火安全领导小组,各班组设义务消防员.在各级负责人的领导下具体做好本部门、本部位的消防工作。现场消防系统或消防设施按区划分，并指定专人负责定期检查和维护管理，保证完好可用.义务消防队定期组织活动,并做到有计划、有组织、有内容。义务消防队消防活动每季不少于一次,消防演习每年不少于一次.制定管理方案和有针对性的防火计划，紧急处理火警、火险、火灾的预案。现场保卫值班室配置工程消防设施图。施工现场重点防范、合理配置消防器材和设施,定期检查、更换保持良好的消防器材，做到有备无患。防止施工现场(厂区、生活区）火灾事故发生，保证施工、生产、生活有一个良好秩序.2、消防宣传１)通过消防宣传，提高广大干部、群众防火的警惕性和自觉性,增强法制观念,提高项目部和群众的自防自救能力，使群众理解和支持消防工作.２）宣传内容:中华人民共和国消防工作方针、政策、消防法规、技术规范与标准，以及各级政府有关消防工作的指示，各项防范措施，普及防火灭火知识，火灾案例等。3）宣传机构:由保卫、安监、工会、宣传、党团组织等部门人员组成;组织热心于消防宣传工作的群众,充分发挥他们的作用,逐步建立起专门工作者与群众相结合的消防宣传网络。

1624)形式和方法：坚持从工程项目实际出发,因地制宜、灵活多样地采取各种形式，广泛、深入的开展消防宣传。如新闻宣传、知识竞赛、消防宣传板、消防标语、专业培训等,调动职工群众学习、贯彻、执行消防法规的积极性；按照先普及后提高、自上而下、层层学习、层层受教育的原则，不断扩大普及教育面。3、教育和培训项目部综合管理部负责对新入场人员进行场前保卫、消防教育，并经考核合格后方可准许上岗.教育有记录、有内容、有考核依据和结果,并存档备查。定期对职工群众进行消防培训（至少半年一次）,有记录、有考评。4、重点防火部位管理１)防火重点部位是指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大的部位和场所、一般指燃料油罐区、控制室、调度室、通信机房、计算机房、档案室、变压器、电缆间以及各单位主管认定的其他部位和场所。2)防火重点部位或场所建立岗位防火责任制、消防管理制度和落实消防措施，并制定本部门或场所的灭火方案,做到定点、定人、定任务。3)防火重点部位或场所有明显标志,并在指定的地方悬挂特定的牌子,其主要内容是:防火重点部位或场所的名称及防火责任人。4)对防火检查进行有组织、有计划的定期检查,对检查结果进行记录,对发现的火险隐患立案并限期整改。５)防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时,必须执行动火工作票制度。6)对火灾危险性很大，发生火灾时后果很严重的部位或场所进行动火作业,在首次动火时。各级审批人和动火工作票签发人到现场检查防火安全措施是否正确完备.测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度是否合格，并在监护下作明火试验，确无问题后方可动火作业；动火部门负责人或技术负责人、安监保卫人员始终在现场监护;动火工作在次日动火前必须重新检查防火安全措施并测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度，合格方可重新动火；动火工作的过程中,每隔2—4h测定一次现场可燃性气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度是否合格,当发现不合格或异常升高时立即停止动火,在未查明原因或排除险情前不重新动火。７)对于易燃易爆的材料除专门妥善保管之外,同时配备有足够的消防设备,所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。５、消防保卫措施保证(1）　施工现场严禁吸烟,要设置吸烟室。

163（2)坚持用火申请制度,不许随意生火，如需要用火时必须申报,并要派专人看管火源,备好灭火工具。（3）电气焊作业时,要严格执行安全操作规程,不准在易燃物附近施焊，乙炔罐与氧气瓶要摆放平稳,满足安全距离。（4）施工现场要准备充足的消防器材,由保卫部门专门管理,任何人不得以任何借口挪用。（5)施工现场值班人员实行昼夜值班制度，负责消防保卫的日检工作。(６)施工现场消防保卫单独设立一名负责人,每周对整个工地的消防保卫工作进行全面检查一次，发现问题及时发出隐患通知单,限期整改，如果限期未做整改或整改后仍不符合要求的，勒令停工,继续整改至合格。对屡次发现问题的部门,坚决清退出场。6、预防电气火灾措施(1)截面和保护装置，杜绝线路过负荷使用．临时用电工程施工时要认真执行规范,正确连接导线，接线柱要压牢，压实,在每天巡查时,各个接线端子连接是否牢固,有无过热现象均列入必检内容。（2)现场中的电动机严禁超载使用，电动机周围不准有易燃物品.对本设计已选用的电缆以外的配电线路均应认真选择导线。（３)施工现场内严禁使用电炉子,使用碘钨灯时，灯与易燃物间距离不得小于300MM,室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。(4）使用电焊机必须有动火证,并有专人监护.施焊周围不能存在易燃物,并备齐防火设备,电焊机要放在通风良好的地方。（５)存放易燃气体,易燃物仓库内的照明装置必须采用防爆型设备，安装必须符合有关规定。（6）配电,开关箱内严禁存放杂物及易燃物体,每次巡检时进行清扫。(7)一旦发生电气火灾,首先应迅速切断电源,并按电气火灾灭火有关规定组织灭火.7.6安全生产检查安全是与施工（生产)同时存在的，安全事故发生的原因是复杂的和多方面的，因此，必须通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防，通过安全检查,可以发现施工中的不安全(人的不安全行为和物的不安全状态）

164、不卫生问题，从而采取对策，消除不安全因素,保障安全生产．通过安全检查，可以进一步宣传、贯彻安全生产方针、目标及各项安全生产规章制度对全体员工进行安全教育,还可以互相学习、总结经验、吸取教训、取长补短，有利于进一步促进安全生产工作。安全检查应根据施工特点,制定检查项目、标准.制定的检查项目、标准要尽可能量化,便于操作.检查的内容概括起来,主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品的发放和使用、查伤亡事故的处理等。安全检查要讲科学、讲效果。因此安全检查方法很重要。必须采用制定安全检查表和实测实量的检查方法,进行定性定量的安全评价。安全检查应做到有领导、有目的、有记录、有评价、有整改,对查出的隐患除进行登记外,还应发出隐患整改通知书,同时要做到“三定”(即定人员、定期限、定措施）。对查出的问题或隐患要跟踪检查,直至整改合格，进行销案.安全检查评分标准可以参照建设部颁布的JGＪ５9—88《建筑施工安全检查评分标准》和能源部、水利部SD2６7—88《水利水电建筑安装安全技术工作规程》执行，对不符合工程特点的项目或标准可以进行修改。安全管理检查项目一般包括以下10个方面：安全生产责任制、安全教育、施工安全技术措施、分部(分项）工程安全技术交底、特种作业持证上岗、安全检查、安全活动、遵章守纪、工伤事故处理以及施工现场与安全标志。其它专业性检查项目应根据工程特点具体制定。7.7安全事故的处理工程事故的发生会造成意想不到的损失,项目部在工程实施过程中,必须时刻紧绷安全生产这根弦,牢记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”,“人命关天的事，一定要慎之又慎”。一旦发生事故，必须按照以下原则处理:(１）沉着冷静地面对安全事故在工程实施过程中,一旦面临事故，现场的所有人员必须保持沈着冷静,并及时采取以下措施：一是迅速切断电源,立即停止与事故有关的所有机械设备的运转;二是救出事故受害人,采取急救的同时与有关部门联系救护；三是迅速开展现场检查，防止事故的扩大和二次事故的引发;四是安抚现场受害人和其它作业人员的情绪,保持现场稳定;五是妥善保护现场,以利事故调查处理。(2）主动迅速地作出事故报告

165工程事故发生后，事故现场有关人员应立即直接报告或逐级报告至项目主要负责人。项目负责人接到报告后，应立即将事故发生的时间、地点、伤亡情况和初步分析的事故原因用电话、传真或其它快速办法通过两种渠道再逐级、逐部门上报。一方面按照有关劳动保护法规向有关方面提出书面报告,如业主、监理工程师或地方政府有关主管部门;一方面要按照总公司有关规定逐级报告。事故发生后,项目部不得以任何理由不报、谎报或故意拖延报告。（3）密切配合事故调查第一，对轻伤事故，由施工队负责人或指定的人员组织生产、技术、安全等方面有关人员组成事故调查组调查事故原因,拟订改进措施,填写事故登记表,报送质安部。第二，对重伤一至二人的事故,由项目部组织有关人员组成事故调查组进行调查,总公司有关部门派员参加。第三，对死亡一人事故和重伤三人以上事故，由总公司组织调查。有参加保险的人财物受到损失时，还应有保险部门的人员参加。发生重伤、死亡事故，应积极抢救伤员和财产,保护现场，任何人不得擅自移动和取走现场对象,因抢救受伤人员和财产，防止事故扩大而需要移动某些对象时，必须做好标志、记录、拍照或摄像。第四,对重大事故应成立专门的调查组进行调查。调查组的成员可以包括设计、监理、项目部和总公司有关人员、保险公司以有关技术专家等,调查组的工作内容主要包括:①召开事故分析会议,听取情况介绍,收集资料等.②勘察事故现场,走访有关人员，结束现场调查,并提出结束现场的保留意见，清理现场。③组织专家和技术部门进行认证和技术鉴定。④查明事故责任单位和主要负责人，明确主要责任单位和主要责任人承担的经济损失比例，提出对责任单位和责任人的处理意见。⑤召开事故调查总结大会,做出调查结论，提出事故处理报告。⑥事故处理结案发生伤亡事故的要根据事故调查组提出的处理意见和防范措施建议，写出伤亡事故调查处理报告书。对发生重伤、死亡事故,在调查处理、审批结案后，应建立事故档案.同时,要认真做好参加保险的伤亡人员和损失财物的理赔工作和其它一切善后工作。

166第八章　施工期环境保护措施8。1环境保护体系建立由项目经理领导下，副经理具体管理、各职能部门(工程部、工程技术部、物资设备部、质量安全部等)参与管理的环境保护保证体系。工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保水保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题;合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰。质量、安全部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正,监督各项环保措施的落实。测量部、试验室全面负责施工区及生活区的环境监测工作。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测．每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果.其它各部门按其管辖范围,分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核,保证进场施工人员的文明和技术素质,加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。８.2环境保护目标对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理,合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。各种环境影响控制满足《中华人民共和国环境保护法》及相关标准规定。8.3环境保护措施8.3。1水资源和及水污染的防治1、保护水质(１)本工程从附近村庄的自来水管网接引现场生活用水,饮用水各项水质指标需符合《生活饮用水卫生标准》(GB574９-85)要求;(2）严禁向河内倾倒或排泄废水、污水、废碴及废物,严禁施工各类人员向河内乱吐秽物及大小便;(３）严禁在河内洗衣物、淘菜等一切可能造成河流水质污染的行为。

167（4)严禁施工各类人员夏季下河洗澡或游泳。2、水污染防治措施(１）采取措施防止任何污染物质直接或间接进入河道、水源，施工废水、生活污水不得直接排入河道内。（2)施工区域在施工期间和完工以后,应妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流.(3)冲洗集料或含有沉积物的操作用水,应采取过滤、沉淀池处理或其它措施,做到达标排放。(4)施工期间,各种施工用的燃料、油料、化学品、酸类做到严格管理，特殊保管储存地远离地表水源,并且距离任何地表水源至少150m,防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。(５）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在动转中产生的油污水未经处理就直接排放,或维修施工机械时油污水直接排放。3、污水、废水处理措施施工办公、生活营地生活污水需集中处理达标后排放，排放水质需满足《污水综合排放标准》（GB8978—199６)中表4一级标准。施工生产废水提倡处理后循环利用,若要排放则需处理达标后排放,排放水质需满足国家和当地有关标准。(1)施工生产区废水处理系统本标辅助企业生产废水主要为混凝土拌和系统冲洗用水,机修厂机械停放场施工机械冲洗、维修过程中产生的废水,混凝土预制工厂冲洗、养护废水等.废水中的主要污染物施工机械与运输设备漏油以及悬浮性颗粒物和泥砂等。根据招标文件要求，在本标施工辅助企业区设一座简易处理站，通过沉淀池将石粉、泥砂沉淀,水排入清水池部分水循环冲洗骨料,其余废水排入集水池。综合加工厂废水经过沉淀处理后，将废水通过排水沟排向拌合系统系统集水池，机械停放保养厂的废水通过沉淀处理通过排水沟排向拌合系统集水池,废水通过污水泵送至废水处理系统，统一处理。施工厂区的厕所都为简易厕所,粪便派专人定期清理并运至污水处理站集中处理。

168施工生产废水处理的主要污染物为SＳ和PH，采用沉砂池加絮凝剂的一级单项处理方法,其处理工艺流程图见下图所示．含悬浮物生产废水处理工艺框图（２)施工生活区污水处理系统我单位在生活区修建自身的临时生产管理、生活设施的污水处理设施(包括化粪池、沉淀池、拦污栅等)和排污管，使经过处理的达到排放标准的污水按照监理要求排放，不得有垃圾和未经处理的粪便排入排污管,同时实行雨污分流。生活污水处理生活污水主要污染物是ＢOD５和细菌，生活区内设化粪池,污水通过下水道沟管汇集到化粪池经初处理后,经过ＵSTP-３0地埋式污水处理设备(污水处理量30m3/h)处理后再排放至。生活污水处理工艺流程见下图所示:生活污水处理工艺框图4、污水、废水处理设施（1)在本施工区设冲洗台，隔油沉淀池设在汽车冲洗排水出口下游,有效容积为

169８。８3　m3。池体结构根据《小型排水构筑物》（01Ｓ５1９）中ＧC—20２设计,　GC—2０２型隔油沉淀池有潜污泵提升井，便于污水经投药过滤处理后循环使用。见下图所示:砖砌机动车污水隔没沉淀池（２)此段施工期高峰人数约272人左右.用水标准为40Ｌ/人·日,在每个生活区食堂设置砖砌隔油池1个,池体结构根据《小型排水构筑物》（０１S519)中ZＧ—10４设计，　池子有效容积为４.５m3.见下图所示。砖砌隔油池(３)在生活区设一个化粪池,清掏周期按９0天计,化粪池型号见下表。池体结构及详细说明见《给水排水标准图集》合订本S2(上）中的砖砌化粪池Ｚ12—1００，见下图所示。

170砖砌化粪池８.3。2边坡保护和水土保持措施1、在施工期间应始终保持工地良好的排水状态，修建必要的临时排水渠道,以防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷和从本工程施工中开挖料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞.2、施工中的临时排水系统，应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。３、及时进行开挖边坡的支护,避免由于施工造成的水土流失.４、不管出于任何需要,未经监理人的事先书面同意，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动,以免导致冲刷与淤积的发生.8。３.3噪声、粉尘、废气等污染防治措施1、噪声污染防治措施根据本工程的特点,施工强度大、需要施工机械多，所用机械设备有挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、～、空压机等,这些设备在施工作业中10m半径范围内,其噪声值较大,其中挖掘机为７８～96ｄB(A)，推土机为80～９3dB（A),自卸汽车为85～90dＢ（Ａ）等。这些机械设备均超过了《建筑施工场界噪声限值》(ＧB1２523－19９0),昼£

17160～7５　dB（Ａ)，夜£55dB（A)的标准，并且由于施工机械产生的噪声,声压级高,冲击性强，并伴有强烈的震动，根据有关工程施工经验,在施工范围１０0m处，噪声级都有可能超过54ｄB(Ａ).根据上述标准，现场施工中拟采取以下措施来进行控制，以减少这些噪声对环境的影响:（1)施工机械设备尽可能都使用液压工具代替气压工具；(2)皮带机的机头设备安装、使用消声器；(3）对现场施工人员做好卫生防护工作，如佩戴耳塞等;(4)施工计划进行合理安排，对噪声大，冲击性强并伴有强烈振动的施工作业安排在白天进行。2、粉尘、废气污染防治措施本标段施工期间造成大气污染的主要的污染源为：由开挖、填筑、装卸、运输等施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘、生活燃煤及施工机械产生的废气等。我们将对此进行分析并根据以往的施工经验,施工扬尘对近距离的TSP浓度的影响较大,主要在施工现场600m范围内,因此采取以下措施,以减少大气污染：（1)对开挖作业区进行适当喷洒水,使地面保证一定的湿度，以减少粉尘的产生；（2)将开挖出的土运至指定的存、弃渣场,并做好水土保持;（3)运输散货的车辆,配备两侧及尾部的挡板;用防水布进行遮盖,并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡板至少３0ｃm;(4）工地上的施工道路每天进行定期的清扫、养护,路面洒水保持地面湿润。在施工场地设置洗车设备,随时清洗进出的施工车辆；(５)开挖出的渣料遇上干燥天气还会产生二次扬尘。施工中将采取一些临时性的有效防护措施,尽量减少对环境造成的不利影响；（6）施工人员做好劳动保护及卫生防护工作,施工时佩戴防尘口罩及其他防护措施；(7)对食堂采取统一规划管理，有条件时用液化石油气,减少燃煤和燃柴的使用。8．3。4景观与视觉保护1．精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。2.在每个施工区和工程施工完成后,及时拆除各种临时设施,施工临时占地及时恢复植被或本来用途。

1723．各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。4．临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。8.3。5生态保护1.尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。2.在施工过程中,对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识,注意保护动植物资源,严禁捕猎或购买野生动植物.3.在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物(如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理人和业主.4．施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境,设置必要的围栏并加以保护。5．在工程完工后,按要求拆除的监理人认为有必要保留的设施外的施工临时设施,清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。8．３。6文物保护1.对全体员工进行文物保护教育,提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。2．施工过程中，发现文物(或疑为文物)时,立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏,同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示．8。３。7完工后的场地清理。在本工程完工后按监理要求进行清场。1．将施工现场等地的废弃物及施工垃圾等清理至指定地点进行处理.2.施工临建设施如砼拌和站、钢木加工厂、机械修配厂及供水泵站等按要求日期全部拆除完毕,并配推土机进行临建设施的场地平整.3．施工设备及剩余的建筑材料按计划撤出工地,并将废弃的施工设备和材料进行处理并清理出施工现场。

173第九章冬雨季施工措施及度汛方案本工程施工时段为20１3年6月5日至２０14年5月3１日，施工期经过一个汛期和一个冬季，虽然冯村沟无大量洪水且冬季不安排大量湿作业施工,但在施工期内,也有可能遇到极端天气,此季节性施工措施作为备案,如遇极端天气，将出详细措施。9。1雨季施工措施9。1.１施工准备1、防雨准备（1)提前听取天气预报，浇筑混凝土尽量避开雨天施工。(２）准备好防雨器具,对怕雨淋的物料，及时进行覆盖.(３)对宜受潮的水泥，放置在防潮防雨的库内存放。（４）提前准备好雨具、苫布、塑料布等，对器具、建筑物及时覆盖．2、排水准备(1)提前准备好电源箱、抽水泵.(2）在排水区内按排水系统布置好集水井,及时抽取坑内集水。9。1。2施工措施混凝土工程1、雨季施工中,加强对砂石骨料的含水率的测定及砼坍落度试验，以便及时调整砼拌合用水量,相应的增加测定次数，稳定砼的拌合质量。2、对运输车辆作好防雨措施，搅拌车进料口盖双层彩条布的遮阳防雨篷。3、准备足够的防雨设施及防滑工具,振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布．4、加强仓内排水:砼收面要平整,避免出现坑洼过多而积水,在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水,不易排除时,可人工用水桶排出。5、在砼入仓前一定要将仓内积水排除干净,严禁在积水部位直接下料。6、降水强度大于2mm/h时，任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度大于2ｍm/h时,要立即中止混凝土入仓作业.对已入仓的混凝土要将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土,并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm

174/h时,可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，要按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土；否则要待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。7、水泥严禁受潮,要妥善保管在防潮封闭的水泥库房内．土方工程１、在雨季施工时,填筑面中央要凸起,向两侧边坡倾斜，以利排泄雨水,倾斜坡度一般可取2~４％．2、做好雨情预报。雨前用碾压机械快速压实表层松土,并注意保持填筑面平整,以防积水和雨水下渗。雨后填筑面应晾晒或处理,经检查合格后，方可复工。来不及碾压的填料，要备塑料布进行覆盖。３、狭窄场面防雨,宜用苫布覆盖。4、下雨或雨后不许践踏填筑面,禁止车辆通行。5、基坑的临时坡面,作好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面。再生水管道工程1、雨天不宜进行接口施工。如需施工时,应采取防雨措施,确保管口及接口材料不被雨淋.2、沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。３、堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实,避免雨水冲塌。4、回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井,有利于雨水排除,下班时必须将当天的虚土夯实.5、容易积水的槽段，特别是可能有来水段在雨季施工时，排水设施要准备充分,防止因停电等现象造成水位上升而引起漂管事故。６、基槽底两侧挖排水沟，设集水坑,及时排除槽内积水。９。2冬季施工措施9。2。1冬季施工技术措施１、本工程在进入冬季后,大部分主体工程已完成，只有少量附助工程如雨污水管、路基等施工。在冬季施工前,要

175制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).3、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.４、开挖好的基底要采取必要的保温措施，如铺设草包。５、不允许有冻土块上填筑现场;下雨雪后，及时清除表层含水量过大的土层,并刨毛继续进行上一层回填料的填筑；填筑土层有冻土层出现后,必须进行翻晒、清除处理,否则不允许继续施工．6、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过2０cm,夯实厚度为１0—１5ｃｍ.7、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻;填筑后的间隙期对表层土采取保温措施。待中标后，我们将针对工程具体部位及施工内容,写出详细的冬施措施,经相关人员批准后实施。９.2。2冬季施工的安全和防火１、冬季施工时,机动车道路及人行马道等均要采取可靠的防滑措施。2、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，要制订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。3、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果．4、脚手架,脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理.5、上下立体交叉作业的出入口楼梯、井架周围应有防护棚或其它隔离措施。　6、高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖，以防失足跌落．冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷.7、打夯机、等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中，应架空绝缘良好。8、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎．水箱存水下班前放尽.

176９、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。9。3度汛方案根据本工程施工总工期的要求,施工期经过2013年主汛期，施工区内虽无大量来水,但是防患于未然,在施工时如遇大流量洪水,采取局部填筑围堰的方式围挡工作面。为保证安全度汛,拟采用以下安全措施：1、组织措施组建以项目经理为总指挥的防汛抢险指挥部,在工程防汛总指挥部的领导下开展工作。总指挥负责防汛的全面领导工作,负责防汛组织机构的设置及组织各项管理制度和管理办法的制定,落实防汛资金、人员、物资、设备、器材，密切关注汛情，与有关各方联络及协调等。副总指挥配合总指挥进行各项管理制度的制定,负责雨季施工方案、防汛方案及防汛预案的制定、报批及落实,配合总指挥进行防汛抢险人员、物资的组织和管理,进行防汛抢险动员及组织协调,并就有关问题组织研讨,负责防汛日常技术指导和方案跟踪反馈，对防汛抢险人员进行培训,向总指挥汇报．　　　成立气象水情组、物资供应组、排险组、护救组、通讯联络组、电力供应组、后勤保障组八个职能小组。各职能组组长根据防汛指指挥部的决策及部署,布置本组各成员的工作并负责检查落实,向防指汇报;各职能组成员根据组长的指示进行防汛具体事务的办理及措施的落实,完成上级下达的各项指示和任务。抗洪抢险队伍人员充足，人员年龄在1８岁至45岁之间,身体健康，并按专业要求设置：后勤班(由炊事员、司机等组成）、维护班(由电工、焊工等组成)、机械班(起重工、修理工、司机等组成)、抢护班（木工、钢筋工、瓦工、架子工、混凝土工、普工等组成，根据抢险区域设置多个抢护班）,每个班设置班长1名，归防汛指挥部统一调度，每人均配备必要的防护用具和抢险工具.防汛指挥部应加强防汛抢险人员的培训,定期进行专项抢险演习，提高实战经验.2、超标洪水应急措施考虑汛期洪水可能会超过设计标准的可能,要及时做好人员、设备、机械、材料的撤退工作,汛期应急要尽量减少损失。洪水过后,组织人员对基坑进行恢复，主要项目有:抽水、清淤、排水,道路、管路、照明、工作面恢复和修复等.

1773、度汛要求坚持“保小汛,抗大汛”,“预防为主,防重于抢"的原则,实行行政一把手负责制,建立以项目经理为组长的应急预案处理小组，在工程防汛总指挥部的领导下对本工程施工区域及本标段施工区域遭遇突发事件进行指挥、调度,工程措施和非工程措施相结合，团结抗洪，确保工程施工区域的人民群众生命、财产安全,将洪水灾害及损失降到最小,力保项目部各项工作目标的完成。4、度汛措施水情预报水情预报是防汛工作中的重点。汛期将同地方气象站建立密切联系，加强对流域的专项预报,同时我部将委派专人通过当地电视台及网络收集气象信息，在上游流域设置雨情及水情监测点，并设专人防指汇报情况。根据情况在河道适当位置设置水尺,对施工期水文情况进行观测，水尺拟设置6处，位置根据河道情况现场确定．通讯保障汛期防指成员均配备手机，汛期24小时开通，并配备对讲机,项目部设防汛值班室,值班室设座机加强联系,专人值守。工程措施针对出现的设计洪水及超标准洪水情况,在进入汛期后项目部防汛指挥部将采取以下措施:组织对施工道路进行维护、硬化；对河道进行清理疏通;对外露的止水带、钢筋等进行防护；基坑内不存放大量物资，废弃物资及时撤出基坑;故障机械设备由拖车拖至修理厂检修,不得在基坑内检修。对渣场进行维护。碎石运输至渣场后，及时用推土机将碎石平铺，保证渣场无较大积坑及堆料,避免因汛期降雨时渣场存大量积水，导致渣场被冲垮;渣场放坡坡度不得大于1:2，同时渣场四周及边坡设排水沟，并对渣场边坡进行抛石及钢筋石笼防护。接到险情报告后,项目部防汛指挥部及时组织指挥部成员进行必要的应急处理（人员撤离，物资、设备撤离等），并及时上报上级指挥部门,在上级指挥部门的统一指挥和领导下开展进一步工作。

178物资保障防汛抢险物资:编织袋、粘土、钢筋石笼、铅丝、塑料布、柴油、雨衣、生活必须品等准备充足；具体工程量见下表:防汛物资工程量汇总表序号项目单位工程量备注１编织袋个100002粘土ｍ3３0003钢筋石笼ｍ３８004铅丝t35塑料布ｋg5０06柴油ｔ507雨衣套600防汛抢险设备:推土机1辆、挖掘机2辆、型装载机1辆、1０吨自卸汽车10辆、大功率排水泵、设备维修备件及工器具等。防汛抢险器材：对讲机、扩音器、救生装置（安全服、安全绳、救生圈等）、水文监测器材若干、安全监测器材若干、铁锹等．以上物资、设备、器材等数量备用充足,在汛前准备就绪，归防汛指挥部统一调用。电力保障在汛期将利用配备的2台２0０kw的柴油发电机、并按要求在主要防汛道路上设置必要的照明器材。防汛应急措施1、根据汛期防汛任务成立以项目经理为首的防汛应急处理预案指挥部，防汛指挥部负责项目的应急预案的日常协调和指挥.2、及时收集相关预报信息．接到有关强、暴雨急警报通知后，配备好抢险器材和物资，落实暴雨来临之际的值班人员,并做好汛情记录.3、项目经理部根据洪水情况按防汛区域做好应急措施,使施工现场的排水系统畅通,加固临时用电线路,保证通讯畅通。

1794、进行入汛期后由防汛指挥部组织防汛抢险设备、物资进场,对防汛抢险人员进行培训,定期开展防汛抢险实战总演习及专项演习，完善防汛抢险组织机构及保证体系，加强防汛抢险的督导工作.第十章文明施工保证体系及措施10。１文明施工目标本工程文明施工目标为:达到“安全生产文明施工样板工地"标准。以国家及行业标准为准则,坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在实施过程中,所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清”。施工结束后恢复原貌,并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。10．2组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实.对现场文明施工的直接管理由安全员及现场工长负责,各施工作业队及生产班组设置文明施工监督员，负责本队、班组的文明施工监督.文明施工组织机构框图见下图所示.项目经理项目副经理项目总工文明施工负责人施工管理负责人各施工班组长材料设备负责人其它相关人员文明施工组织机构框图

18010。3文明施工实施方案现场料具管理1、所在进场材料要码放整齐,符合要求,不得防碍交通.砂石等材料要做围挡，围挡高度大于0。8米。2、各种料具应按施工平面图指定位置存放,并分格码放整齐,稳固,做到一头齐,一条线。3、材料保管,依据材料性能采取必要的防雨、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专人看管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。4、砼搅拌楼四周及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面的落地灰及时清理。5、现场施工严格执行施工材料计划,按计划进料,尽量减少积压，减少退料和出现废料。6、施工人员在操作中做到活完料净脚下清.7、现场设施工垃圾堆放点，及时集中分拣、回收、利用、清运。8、现场必须做到节约用水、用电,消灭长流水和长明灯。施工现场消防保卫管理措施１、建立保卫、消防组织,配备保卫、消防人员。2、现场要建立警卫值班制度,警卫佩带执勤标志。３、加强对施工人员的管理,掌握人员底数，签订治安消防协议.4、制定措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生.5、现场要有明显的防火标志,每月对职工进行一次治安、防火教育，定期进行保卫、防火工作检查,建立保卫工作档案.６、现场油库部位,要按规定设消防器材。其设置应符合消防要求并专项专用．不得任意运用消防用品，并且要做到经常维护、保养、检修,以保证消防器材灵敏有效。7、电工、机械工要持证上岗。8、易燃易爆物品应专库储存，分类堆放，保持通风。９、施工现场严禁吸烟．１0、在每个生产生活营地内、砼拌和系统处设置储水池，并配备专用消防栓不少于３个、水龙带不少于10０m,干粉灭火器不少于1０个,相应的水桶、铁锹、铁勾等消防用具配备齐全,标志分明,管理严格.

1811１、制定好消防预案，教育好施工人员,使各施工人员知道防火要求,掌握消防知识,会用消防器材，明确分工与合作，一旦有险情,及时处理．１２、严格责任区、责任制、奖罚制,定期检查、评比，及时消除隐患、纠正偏差,达到安全文明施工样板工地的要求。场容卫生管理措施1、工地办公、生活区的大门应牢固美观,高度不得低于２米。2、围挡要封闭严密、完整、牢固美观,上口要平，外层要直，高度不低于1。８米。3、应在大门明显处设置施工标牌，标牌要写明工程名称，建设单位、设计单位，施工单位，开工日期，工地负责人，竣工日期。4、大门内应有施工平面布置图，布置合理并与现场实际相符,并具有:现场管理制度、安全生产管理制度、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。内容详细,字迹工整、规范、清晰。５、现场应有排水措施,运输道路要平整坚实、畅通.６、施工场内的零散碎料和渣土应及时清理外运.7、施工现场不许随地大小便。8、施工区域要划分责任区，设标志牌,分片包干到人。９、坚持写施工日志。天气情况、施工部位、施工完成状况等各方面资料要填定详细。1０、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁有序,生活区周围保持卫生,无污物和污水,生活垃圾应集中堆放，及时清理。１1、食堂的设置要经当地卫生防疫部门和检查、批准．发放许可证。炊事人员经防疫站身体检查领取健康证.操作时戴好工作帽,穿好工作服。12、伙房内外要整洁,炊事用具要干净,无腐蚀变质食品,操作人员上岗必须保持好个人卫生，食堂操作间,仓库均做到生熟食分开食堂内均有灭鼠防蝇措施。13、现场应供应开水，饮水器具要卫生。10。4文明施工考核及管理办法1、文明施工管理系统实行分层管理，公司工程部对该项目的文明施工进行宏观控制,项目经理部项目经理及相关部室对文明施工进行全过程控制,施工作业队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。

182２、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良＂“合格”“不合格"三个等级,按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定．3、每周由文明施工管理员按实施细则进行详细检查,认真做好记录。４、提倡文明作业，严禁野蛮施工,对野蛮施工的行为进行制止,一经发现不论是否造成损伤,一律给予经济处罚。第十一章职业健康安全体系及措施11。1职业健康安全方针以人为本,科学管理;全员参与，重在落实；关爱生命，安全至上;防治污染,保护环境;遵纪守法,持续改进。11.2职业健康安全管理目标本工程整体设计具有特有的功能性,这对施工单位提出了较高的要求,必须实施“过程精品"实现一流的建筑风格，使该工程竣工后将成为满足工程使用功能的绿色建筑。我单位将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目,并制定项目环境管理方案，重点控制设备、材料和系统选型,使该工程成为功能型、节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能,特别是本工程特殊功能要求，使该建筑物具有良好的使用寿命,便于今后建筑物的维护和管理,达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的.详细目标分解如下:安全目标:按照本单位的职业安全健康管理体系，确定安全目标为：死亡事故为0、重大火灾事故为0、轻伤率为３‰。避免集体中毒和急性传染病的发生。1１。3职业健康安全管理体系模式

183HSE方针规划1.危害辨别、环境因素辨别识评价2.法律及其它要求3.目标、指标4.HSE管理方案实施与运行1.机构和职责2.培训、意识和能力3.协商、交流4.体系文件5.文件控制6.运行控制7.应急准备与响应检查、纠正措施1.测量与监测2.不符合纠正、预防措施3.记录与管理4.体系审核管理评审持续改进职业健康安全管理体系模式图见下图所示。职业健康安全管理体系模式图11.４组织机构主要职责１、项目经理部（1）工程开工一个月内完成:职业健康安全与环境管理体系职责分配、项目环境因素识别、重大环境因素确定、危险因素识别、重大危险因素确定等工作.

184(2）工程开工一个月内,根据公司的安全卫生与环境目标指标，制定本项目的目标指标及管理方案。（3）负责本单位体系运行的实施工作，根据项目实际情况编制相关第三层次文件如:作业指导书等。(4）每月组织对本项目安全卫生与环境管理体系运行的自查，并形成记录。2、项目经理（１）审批项目职业健康安全与环境管理计划、项目职业健康安全与环境目标指标管理方案、项目重大环境因素、重大危险因素清单.(2）全权负责项目职业健康安全与环境管理体系的有效运行。（3)保证项目职业健康安全与环境管理体系有效运行配备所需资源。３、职业健康安全与环境管理员项目职业健康安全与环境管理员由项目总工或主任工程师担任;（1）具体负责本项目的职业健康安全与环境管理体系的运行、推动等工作。（2）参与职业健康安全与环境管理体系的策划、建立、运行，指导本项目部职业健康安全与环境体系的管理和培训工作.(3)指导并参与本项目部职业健康安全与环境管理方案的制定，并对运行中的执行情况提出修正意见。（4)对公司职业健康安全与环境管理工作提出建议。（５）根据需要参加工程安全监察部组织的季度考核、内审、管理评审等有关工作。4、各部门、各科室、各项目经理部的通用职责（1)负责识别本部门的环境因素、危险因素．填写《环境因素调查表》和《危害辨识与危险评价调查表》,报上级主管部门。(2）负责确定培训需求，制定培训计划并实施。(３)对内审、管理评审及体系运行检查发现的不符合制定纠正措施，落实整改。(4)负责安全卫生与环境信息交流,并配合工程安全监察部的信息交流工作。(5)负责将获取到的公司安全卫生与环境法律法规清单之外的法律法规及其他要求报工程质安科及工程安全监察部.(6)各单位对自身无法解决的不符合项或重大职业健康安全与环境问题，以信息交流形式上报工程安全监察部，由工程安全监察部统一处理。

1851１．５管理措施项目部需编制的专项技术措施1、需要编制专项安全技术措施(方案）的项目主要有:基坑支护、脚手架工程、施工用电、高压线路防护、模板工程、起重吊装作业、物料提升机、水下深坑的外防护等。２、项目部对公司确定的重要环境因素和重大危险源，根据本工程的实际情况和工程特点，对在本项目部存在的重要环境因素和重大危险源编制管理方案。重要环境因素需编制管理方案的包括:1、噪音的排放2、粉尘的排放　3、运输的遗洒4、固体废弃物的排放５、火灾、爆炸的发生６、污水的排放。重大危险源需编制管理方案的包括：1、安全责任制未建立或不完善２、未制定安全管理目标3、专业性较强的项目未单独编制专项安全施工方案　４、分部(分项）工程无书面安全技术交底5、无定期安全检查制度和安全检查记录6、设备设施未经验收　７、深基坑施工方案不当和违章作业8、起重作业无资质安装、拆除、维护　9、擅自拆改防护设施10、未达到三级配电两极保护11、不按规定安装集料平台　１2、化学危险品未按规定存放使用13、脚手架未按规定搭设14、焊接作业、焊渣引燃明火

186安全管理程序１、职责工程安全监察部是此程序的管理部门，公司各有关部门及二级单位配合,分公司相应科室、项目部负责具体实施.２、工作流程承接施工任务建立安全投入台帐准备阶段作业阶段竣工危险源识别评价运行控制生产评价3、安全策划（１)各项目部在施工前应根据工程特点、要求、所处环境，识别出重大危险因素，策划并制定保证安全施工的措施,并以专项施工方案的形式形成书面记录，报分公司或有关部室审批;其内容包括脚手架、履带吊、大型机械设备、模板、基坑支护、文明施工、冬雨季施工、易燃易爆品管理等。(2）项目部根据施工组织设计及专项施工方案,配备必要的、充分的资源。（3)项目部建立安全投入台帐，并由专人负责。公司、分公司财务部门每月检查其台帐情况,并将检查结果报送工程安全监察部备案.(4)根据施工组织设计要求，编制项目部的各项管理制度,其中包括安全生产管理制度、项目部的各级管理人员岗位安全责任制、安全操作规程.(5)根据工程特点，有关部室、科室对项目部的管理人员、作业人员及参与施工人员进行安全教育、培训和考试并做好记录。4、施工过程中的安全管理(1)建立健全各级安全生产责任制，明确责任。（2）建立健全项目安全生产管理体系,落实项目目标管理的各项要求、措施的责任人,项目目标管理的各项要求必须明确,有考核措施。（3）根据识别出的重大危险因素,编写较全面有针对性的安全技术措施.（4）施工现场必须按照文明施工的要求进行施工布置,设置必要的安全警告、警示、禁止标志,作业环境应满足安全防护和卫生的要求。（5)施工人员a。作业人员必须经过分公司、项目部、班组三级安全教育，并经考试合格方可上岗。

187ｂ。特种作业(电工、电气焊工、吊车司机、信号指挥、架子工）和专职安全员须经专业培训，考试合格持证上岗。c。上岗作业人员必须正确穿戴劳动防护用品,劳动防护用品必须符合国家标准．(6）安全技术交底a.项目部要按不同工种、作业环境对作业人员进行全面、有针对性的安全技术交底，此工作由项目技术员、专业工长以书面形式进行，由项目总工签字审批。ｂ.安全技术交底双方要在交底单上签字,同时向全体施工人员宣讲。（7)季节施工要求a．夏季施工应注意调整工作时间；从事高温工作的场所,应加强通风和防暑降温工作。b.冬雨季施工应做好防冻、防煤气中毒、防滑、防汛、防雷等措施，加强临电安全,做好绝缘遥测记录；加强外架防护、施工机具检修等工作。(8)组织定期检查a．公司安委会在每年的重大节日及重大活动前组织有关部室对各施工单位的安全生产进行综合检查和抽查,并将检查结果以简报形式下发到二级单位和部室。b．分公司工程质安科每月进行一次安全检查和考核，并将考核结果反馈给项目部,帮助项目部提高安全防范能力。c.项目部每月两次安全文明施工检查,安全员要每日检查，并将检查结果记入安全台帐,发现问题及时整改;（９)不定期安全检查a。不定期安全检查在节假日前后、恶劣天气、暴雨及突发情况下进行。b.对特殊施工项目,如深基础施工、大跨度梁板施工、大体积混凝土浇筑、钢结构、压力钢管等,各级安全监督部门要到现场检查,督促安全措施方案的落实。c。因创建安全文明工地目标,分公司要按目标要求加强安全检查。(10)安全整改a。对安全检查中发现的安全隐患和不安全因素,由检查部门签发整改通知单,限期整改;被查项目要按整改通知单要求，按“三定”原则及时整改,并以书面形式将整改结果报检查部门,检查部门根据实际情况进行复查或抽查。b。未按期整改或整改不彻底、未达到标准的,按公司安全生产管理办法中的奖罚条例进行处罚,并要求处罚后继续整改到合格为止。(1１）安全标志

188a。施工现场应有安全标志和平面布置图.b。安全标志应按标准购置和挂设,对应急出入口要有文字说明，特别是在主要施工部位、作业点和危险区域应挂设。c。施工机械随机挂设安全操作规程，实行一机一闸一牌机长负责制．（1２)事故处理施工现场发生伤亡事故,应按《企业职工伤亡事故报告和处理决定》和公司的《安全生产管理办法》执行。5、相关文件　《安全生产管理办法》　《劳务分包和劳务用工管理办法》《设备管理规范》《文明安全施工管理办法》6、记录　三级安全教育登记台帐及考试试卷　特种作业证书、岗位证书影印件　重大安全技术措施方案、审批、验收记录（用《文明安全施工管理办法》表格）安全投入台帐检查记录SDEJ-HS—0７-B001安全（技术）交底记录ＳDＥJ-ＨＳ－０７—B００2　岗位（合格、资格)证书登记表SDEJ—HS-07－Ｂ0０３　安全投入台帐记录ＳDEＪ-HSE-Ｂ00１工作检查表《安全生产管理办法》、《劳务分包和劳务用工管理办法》、《设备管理规范》、《文明安全施工管理办法》以及JGJ59—99中相应的表格第十二章主要事故防止对策应急措施１2.1现场突发事件的应急措施编制依据1、中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》。2、国务院《危险化学品安全管理条例》。

1893、建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》。４、建设部《建筑工程安全操作规程》5、水利部《水利水电建筑安装安全技术工作规程》12。2突发事故（危险)发展过程及分析1、吊车作业中突然安全限位装置失控,发生撞击高压护栏及相邻坠物,或违反安全规程，造成重大事故(如倾倒、断臂）;2、基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌，人工成孔孔壁坍塌。３、脚手架发生部分或整体倒塌及搭拆作业发生人员伤亡事故。4、压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故（如起火).５、自然灾害（如地震强风、暴雨等）对设施的严重损坏。6、吊车、升降机安、拆过程中发生的人员伤亡事故。7、运行中的电气设备故障或发生严重漏电。８、其他作业可能发生的重大事故(高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等)造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏.9、因临时性施工暂设及生活暂设设置或使用管理不当,导致的设施垮塌、火灾等危害和影响；10、食品变质与集体中毒等危险异常事件的危害和影响.12.３应急预案的组织措施一、应急组织机构成立应急领导小组（指挥中心）。应急领导小组领导班子人员组成:组长:项目经理；副组长：项目副经理及总工。应急小组下设：通讯联络组、技术支持组、消防保卫组、抢险抢修组、医疗救护组及后勤保障组。各组配备2~3名人员.二、组织机构职责1、组长职责a.决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制;

190b。复查和评估事故（事件）可能发展的方向,确定其可能的发展过程;c.指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视；d.与场外应急机构取得联系及时对紧急情况作好安排;e．在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；f.在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理.2、副组长(即现场管理者)职责:ａ。评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失；b。如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护活动;ｃ.安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；d．设立与应急中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息。3、通讯联络组职责:ａ。确保各种联系畅通、内外信息反馈迅速;b。保持通讯设施和设备处于良好状态。c。负责应急过程的记录与整理及对外联络。４、技术支持组职责a.提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。b。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。c。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。d．绘制事故现场平面图，标明重点部位,向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。５、消防保卫组职责a。事故引发火灾,执行防火方案中应急预案程序.b。设置事故现场警戒线、岗,维持工地内抢险救护的正常运作。c．保持抢险救援通道的通畅,引导抢险救援人员及车辆的进入。d。保护受害人财产。e.抢救救援结束后,封闭事故现场直到收到明确解除指令。６、抢险抢修组职责a。实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进.

191b.寻找受害者并转移至安全地带。c。在事故有可能扩大进行抢险抢修救援时，高度注意避免意外伤害。d．抢险抢修救援结束后，直接报告管理者并对结果进行复查和评估。7、医疗救治组ａ。在外部救援机构未到达前,对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）.ｂ。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。c。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构,指定人员护理受害者。8、后勤保障组职责a。保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。ｂ.提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。１2.4突发事件／事故处理应急原则发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：1、避免死亡;２、保护人员不受伤害;3、避免或降低环境污染;4、保护装置、设备、设施；５、降低财产损失.12。5医疗设施和急救设施计划1、基本装备ａ.特种防护品:如绝缘鞋、绝缘手套、等；ｂ．一般防救护品:安全带、安全帽、安全网、防护网；救护担架1付、医药箱1个及常用的救护药品等;2、专用装备a。消防栓及消防水带、灭火器等。b.自备小车壹辆c。无线电对讲机。3、急救程序

192a。急救报告急救事项发生后，施工人员应立即向应急领导小组报告，并同时拨打急救电话和医疗救治组电话，人身伤害事故发生打1２0或9９9；火灾事故拨打1１9。ｂ。急救现场处置有人受伤①自己受伤—-保持镇定；——请求别人护送到指定医院或拨打120急救电话－—接受急救，轻伤亦需要;②他人受伤——保持镇定;—-如现场危险,按正确救护的方式先将伤者移离危险地(但自己必须处于安全环境);—－打急救电话:1２０；——安慰伤者,包扎伤口，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施;——立即送医院抢救。c。急救事项发生后,现场指挥人员在保障人身安全的情况下采取措施防止事项扩大，减少财产损失。如需人员撤离出事地点组织人员从安全通道撤离现场,人员撤离现场和应急事项控制后,由应急领导小组负责进行善后处理工作.d。如是事故造成急救，在抢救伤者的同时，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或拉警戒线等。12。6突发事件、事故处理培训和演练１、为确保项目工程施工人员熟悉、了解突发事件/事故处理应急管理措施要求，项目部应急领导小组,应根据项目工程各施工阶段的应急管理实际需要，组织相应的应急管理知识培训。2、为提高各级人员的应急反应能力,项目部应急管理办公室,应根据各施工阶段的实际需要,组织相应的应急管理演练.３、经演练证实应急管理措施不能满足相应应急管理需要，需进行修改完善时,应按原应急管理措施的编制、审批程序进行。修订后的应急管理措施，还需再次组织相应的培训或演练，并做好记录。

19312。7触电事故的应急处理原则１、脱离电源当发现有人触电,不要惊慌,首先要尽快切断电源.注意：救护人千万不要用手直接拉触电人,防止发生救护人触电事故。脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：２、如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。３、如果开关距离触电地点很远,可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断.注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，切断的电线不可触及人体。4、当导线搭在触电人身上或压在身下时,可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄)工具,迅速将电线挑开。注意:千万不能用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。５、如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时,救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹,然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体．注意:千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚,且只适应低压触电,绝不能用于高压触电的抢救。6、如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下．7、伤员脱离电源后的处理ａ。触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开,严密监视,暂时不要站立或走动。b。触电者如神志不清,应就地仰面躺开,确保气道通畅,并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。c．呼吸、心跳情况判断触电伤员如意识丧失,应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。看:看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口,听有无呼气声音。

194试:试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动.若看、听、试的结果,即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。12。８火灾的应急处理原则1、火灾应急响应的基本原则:火灾应急响应按照先保人身安全,再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体细则如下:2、救人重于灭火:火场上如果有人受到火势威胁,首要任务是把被火围困的人员抢救出来.3、先控制、后消灭:对于不可能立即扑灭的火灾,要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时,展开攻势，扑灭火灾。4、先重点、后一般:全面了解并认真分析整个火场情况,分清重点.ａ．人和物相比,救人是重点;ｂ．有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点;ｃ.易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点;　d。贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点;　e。火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延是重点；f。　火场上的下风方向与上风、侧风方向相比,下风方向是重点；g。　要害部位和其他部位相比,要害部位是火场上的重点。5、火灾临界状态的响应任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：　ａ。局部轻微着火,不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。ｂ。局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下,一方面立即通知周围人员参与灭火,防止火势蔓延扩大,一方面向现场管理者汇报。6、火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的,按照以下情况处理现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由安全员负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知项目经理或消防队员.现场最高领导者马上向公司领导汇报。

195ａ。若有人员受伤,立即送往医院或拨打救护电话”120"与医院联系。ｂ。火灾的调查处理c．火灾扑灭后，保护好火灾现场.12。９防汛应急原则1、及时收集相关预报信息;２、接到有关强、暴雨急警报通知后,配备好抢险器材和物资，落实暴雨来临之际的值班人员,并做好记录;3、项目经理部按防台防汛区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电并加固临时用电线路,保证通讯畅通4、危险品存放应有明显的位置标明、防止台风暴雨将其搅乱、混杂、流失、造成事故,需要时制定相应的应急措施。1２．10高处坠落事故的防止对策１、在制定施工方案时,尽量考虑地面组合,减少高处作业的频次。2、高处作业的平台、走道、斜道等装设１。05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网.3、高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。4、特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。5、在夜间或光线不足的地方进行高处作业,布置有足够的照明。6、在气温高于3５℃进行露天高处作业时，施工集中区域设凉棚并配备适当的防暑降温设施和饮料。7、遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时,停止露天高处作业。雨天气进行露天高处作业时，采取防滑措施。8、凡参加高处作业的人员全部进行体格检查．经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业.9、施工人员上下脚手架走斜道或梯子,不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬,也不任意攀登高层构筑物。１0、高处作业区附近有带电体时,传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳,严禁使用金属线。

19611、特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近"的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。1２、非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定.13、垂直攀登时,使用安全自锁器;在单梁上行走及作业时,须架设水平扶绳，铺设安全网。12。１１防暑降温措施夏季,根据工程情况,结合气候条件,适当调整作息时间,露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。在容器及管道内施工时,设通风装置,加强通风。外部设监护人。在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施,保持较好的休息环境。12.12传染性疾病的预防措施(一)相关文件：收到相关文件后认真学习并传达,对“传染性疾病"疫情要绝对作到早发现,早报告，早隔离,早治疗,坚决杜绝疫情扩散，并提出了一系列的防控措施.（二)传播。传染性疾病相关知识:1、“传染性疾病"的临床表现症状。２、“传染性疾病”的传播途径。(三）具体预防措施：1、发到大家手中的体温计，要求大家正确测量并作好记；２、发到大家手中的消毒液,一定按比例调制,勤喷洒，,并作到不留死角,要作到处处喷洒.3、一定处理好个人卫生，勤洗手、勤洗脸、勤打扫卫生、勤洗衣服、勤晒被褥。４、一定保持室内外空气流通。5、注意饮食卫生,注意休息，不要过度疲劳,少吸烟。6、不要集体活动,不要乱到施工区以外的地方.7、不要过度紧张,调好心态,把精力放于工作和休息中。８、不要做反面宣传，要作到正确理解传染性疾病,正确预防传染性疾病。

1979、限期改善民工居住条件，每间屋居住人员不得超过15人,每人床铺面积不得少于2平方米。10、禁止施工队伍自行组织人员进入工地。11、给民工采购、熬制中药,进行预防.(四）引导并帮助建立健康的心态:面对传染性疾病,必须把持一个正常的心态。如果你知道了什么是传染性疾病，传染性疾病的症状如何，它的死亡率如何，如何防治，那么你就会懂得如何来控制自己的行动，就不会被感染上.有了好的心态是你远离“传染性疾病＂的办法之一。（五)要做到即有效的预防了“传染性疾病”，又不影响生产:严格遵守上级有关文件;积极配合项目部的领导,在大家共同努力下,一定能做到有效地预防传染性疾病，又不影响生产。