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时间:2018-03-09
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1、5隧洞混凝土衬砌施工布置图及施工方法说明5.1隧洞混凝土衬砌施工布置图隧洞混凝土衬砌施工布置见图5-1-1.5.2隧洞混凝土衬砌施工方法说明5.2.1混凝土衬砌施工方法本标段围岩类别为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类。Ⅱ类围岩约1415m,Ⅲ类围岩段约950m,Ⅳ类围岩段约395m,Ⅴ类围岩段约45m。Ⅱ类围岩段衬砌厚度为25cm,Ⅲ类围岩段衬砌厚度为30cm,Ⅳ类围岩段衬砌厚度为45cm,Ⅴ类围岩段衬砌厚度为60cm。本标段隧洞的衬砌工作均通过1#支洞进行。采用液压衬砌台车一次灌注,洞外机械搅拌混凝土,混凝土运输车运输,混凝土输送泵输送混凝土入模,插入式和附着式捣固器捣固
2、。衬砌台车长10.5m,共计投入4套台车,月施工能力可达400m。5.2.2混凝土衬砌工艺流程其工艺流程为基础清理、钢筋制安、台车就位、混凝土浇筑、养护、拆模、缺陷处理。(1)基础清理在混凝土衬砌其它作业之前,首先进行基础清理工作,检查断面尺寸是否符合设计净空断面,否则进行断面处理。基础上的杂物、积水、虚碴等均应清理干净。当洞内地下水较大时要排除积水。首先将浇筑仓的上游封堵,禁止水向浇筑仓内流动,然后在每仓的下游端头处设集水坑,将积水引入集水坑中,用水泵将水抽出,在混凝土浇筑至集水坑部位时,将水泵取出,用人工将集水坑中水排出。(2)钢筋制安1)钢筋材料要求每
3、批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前,分批进行以下钢筋机械性能试验:钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。不得使用冷拉钢筋。2)钢筋施工钢筋的表面应洁净无损伤,油
4、漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%,圆钢筋制成箍筋,其未端弯钩长度见表5-2-1。钢筋弯钩长度表表5-2-1箍筋直径受力钢筋直径(mm)<2528~405~1075901290105冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。加工后钢筋的允许偏差表5-2-2顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±1
5、02箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ207—82第3.2.2~第3.2.4条的规定。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定,以及施工图纸的要求执行。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定:气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,
6、两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面面积计算应为30~40Mpa。保护层保护层满足图纸和技术规范要求,保护层见表5-2-3要求。保护层厚度表5-2-3序号结构分类保护层(mm)1墙和板厚度100mmor<100mm10厚度>100mm152梁和柱253基础有垫层35没有垫层704轻质的板和墙155箍筋和横向钢筋156板和墙铺设钢筋107隧洞混凝土衬砌353)钢筋质量保证钢筋安装和清理在监理工程师检查前完成,混凝土浇注前24小时通知监理
7、工程师检查。试验证明及报告A、钢筋在运往现场前的21天,向监理工程师提交生产厂家的试验证书。B、所有钢筋按规范要求的频率进行检验,试验合格经监理工程师批准后方可使用。(3)台车、止水伸缩缝施工1)台车在钢筋质量验收合格后进行台车就位。台车见图5-2-1。衬砌台车示意图图5-2-1台车就位时进行以下检查:1)检查台车模板及中心高是否符合要求,仓内尺寸是否符合要求;2)台车及挡头模安装定位是否牢靠;3)模板接缝是否填塞紧密;4)脱模剂是否涂刷均匀;2)止水、伸缩缝止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸规定,安装时防止变形和撕裂。安装好
8、的止水应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净
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