小型盖体注射模设计_毕业设计说明书--132177409

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1、cdaf8222a29a94a21cc72b807c7b9ccc.doc第28页共28页毕业设计说明书课题名称小型盖体注射模设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助设计与制造28cdaf8222a29a94a21cc72b807c7b9ccc.doc第28页共28页目录摘要1工艺性分析:51.1制品原料(ABS)的工艺参数51.2塑件结构工艺性分析:51.3塑件尺寸精度分析·61.4塑件表面质量分析61.5计算塑件的体积:62型腔数目与位置排列72.1型腔数目:72.2型腔的位置排列73分型面的选择84浇注系统94.1浇注系统

2、的组成94.2浇注系统的设计原则94.3初步设计主流道及分流道的形状和尺寸95型芯和型腔105.1型腔和型芯的设计考虑因素105.2型芯和型腔的形状和尺寸105.2.1确定型腔的工作尺寸105.2.2确定型芯的工作尺寸115.3型芯,型腔镶件尺寸设计125.3.1型腔镶件的尺寸设计125.3.2型芯镶件的尺寸设计126脱模斜度的确定137推出机构的设计137.1推件力的计算137.2确定顶出方式及顶杆位置148排气系统的设计148.1排气系统的作用148.2排气槽的设计原则148.3排气槽的尺寸设计149冷却装置设计1510

3、初选注射机1510.1注射量的计算:1510.2注射压力1610.3锁模力1710.4注射机的相关技术参数1711选定标准模架1712注射模结构总体设计1812.1浇注系统零件设计1812.2成型零件设计1912.3机构支承零件设计2012.4导向机构设计2128cdaf8222a29a94a21cc72b807c7b9ccc.doc第28页共28页12.5推出机构设计2212.6抽芯机构设计2313模具总装25总结28cdaf8222a29a94a21cc72b807c7b9ccc.doc第28页共28页摘要本论文介绍了注

4、射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则,详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证,包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后,进行成型零件加工工艺过程的制定,既要保证塑件的质量,又要兼顾经济性。最后则是模具的装配环节,包括制定装配步骤、明确注意事项等。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设

5、计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对AutoCAD及UG的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。关键词:生产工艺注射模成型零件装配塑料模具分型面28cdaf8222a29a94a21cc72b807c7b9ccc.doc第28页共28页1工艺性分析:工艺性分析主要包括制品原料工艺参数、塑件结构工艺性分析、塑件尺寸精度分析和塑件表面质量分析几点:1.1制品原料(ABS)的工艺参数ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS材料具有超强

6、的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。注塑模工艺条件干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500~1000bar。制品的注塑材料首先选用ABS,在注塑成型过程中会产生收缩,因此在型腔设计中要把收缩率考虑进去,也可以通过有效的控制模具温度来调节收缩率。1.2塑件结构工

7、艺性分析:制品形状较简单,如下图所示。主要是均匀壁厚的注塑加工,塑件的高度为15mm,长28mm,宽15mm。模具的加工相对简单,尺寸精度一般。1)从图纸上分析,该塑件的外形为方形抽壳体。壁厚均匀,均为2mm,符合最小壁厚要求。2)塑件中存在Φ6(内孔为Φ4)的圆柱结构,模具设计需要用到顶管。3)塑件两侧均有两个Φ2的圆孔,塑件成型后无法直接取出,需考虑侧向抽芯机构。4)该注塑模具采用细水口点浇口模架。凹凸模形状相对简单,用整体形式将更方便凹凸模的加工。28cdaf8222a29a94a21cc72b807c7b9ccc.d

8、oc第28页共28页1.1塑件尺寸精度分析·该塑件的未注明公差按MT5级公差要求,其余的公差要求按制件的图形所示公差要求塑件的外形尺寸:、、等孔尺寸:、、等空心距尺寸:、等1.2塑件表面质量分析该塑件表面质量没有什么高要求,粗糙度可取Ra3.2um,塑件的内部也不要较高的表面粗糙度要求,所

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