01-2 常学良MIP工艺与工程汇报(SINOPEC)

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1、MIP技术工艺与工程问题石油化工科学研究院2006年4月1汇报提纲1、前言2、MIP技术的主要特点3、MIP技术主要工艺与工程问题4、实施MIP技术的主要内容5、开工需注意事项2前言MIP技术（MaximizingIso-Paraffins)降低汽油烯烃含量、提高异构烷烃含量2002年工业应用，2002年8月通过SINOPEC鉴定MIP－CGP技术（CleanGasoline&Propylene)生产富含异构烷烃汽油和多产丙烯2004年工业应用，2005年7月通过SINOPEC鉴定3前言已开工装置10套，正在设计或施工8套针对具体装置，RIPP根据中小型试验结果提出设计方案和

2、要求，提出设计基础工艺包MIP技术的成功应用，是科研、设计、建设、生产单位密切合作的成果交流经验、取长补短，是我们学习提高的好机会4MIP技术的主要特点MIP或MIP－CGP技术均采用串联提升管反应器：两个反应区，一反以一次裂化反应为主，二反强化氢转移、异构化反应，适度控制二次裂化反应一反出口温度控制较高，停留时间短二反温度较低，重时空速较小，停留时间较长总反应热明显降低（幅度约20％～40％）5MIP技术反应器示意图6MIP技术的主要特点汽油烯烃和硫含量下降，幅度可调节，RON不变或提高，MON提高干气和油浆产率减少,总液收增加，产物分布改善多种生产方案,在一定范围内可灵活

3、调整操作难度与FCC工艺相当多套装置长周期运转，结焦倾向低于FCC工艺MIP－CGP技术的丙烯产率可达7～10w％（对原料）7MIP技术主要工艺与工程问题第一、第二反应区结构尺寸原料油、设计目标、装置因素第一反应区出口线速：不宜太高第二反应区线速：参考流态化理论和经验设计，偏高不利形成快速床，偏低则不稳定第二反应区后部提升管直径一般按接近粗旋入口线速设计二反下部设低压降分布板（工程设计确定）8MIP技术主要工艺与工程问题第二反应区补催化剂方式目的：维持、调节二反藏量，调控二反的反应原则：实施简便，满足要求主要分三类：同轴式装置并列再生外提升管装置重叠再生内提升管装置9MIP技

4、术主要工艺与工程问题实施例：上炼安庆沧州注意问题：粗旋料腿长度10MIP技术主要工艺与工程问题实施例：天津广州注意问题：1、多一个滑阀2、油气管线11MIP技术主要工艺与工程问题实施例：燕山镇海海南注意问题：空间布置12MIP技术主要工艺与工程问题压力平衡提升管反应器的总压降与常规FCC提升管相比增加约15～20KPa再生推动力紧张时，需考虑增加推动力、降低预提升段长度、降低分布板压降等措施开停工时需注意防止噎塞：一反设有外补蒸汽备用措施等13MIP技术主要工艺与工程问题热平衡与能耗热力学数据：裂化反应吸热，氢转移、异构化、烷基化反应放热二反较低温度、较低空速、较长时间有利于

5、烯烃反应生成异构烷烃和芳烃总反应热减少20％～40％，再生器取热量增加14MIP技术主要工艺与工程问题热平衡与能耗改造前后再生器取热量对比15MIP技术主要工艺与工程问题热平衡与能耗16MIP技术主要工艺与工程问题二反冷却介质备用措施：降温、调节产物分布介质：粗汽油、轻/重汽油、水注入位置：一反出口温度控制点后增加分馏塔负荷和能耗，一般不推荐使用17MIP技术主要工艺与工程问题控制方案变化一反出口温度由再生滑阀控制二反密度、藏量的测量与调控冷却介质、外补蒸汽流量调控相应的就地测量仪表冷却介质、外补蒸汽自保阀，二反补催化剂滑（塞）阀等需接入紧急停车系统18工业装置实施MIP技术

6、主要限制条件主风机及再生器烧焦负荷能力再生器取热器负荷能力一反、二反布置空间压力平衡及推动力的冗余度气压机及分离系统的负荷能力19工业装置实施MIP技术20开工注意事项烘衬里时需注意：二反补剂管线、外取热器等，重点是150℃与315℃两阶段（按实际升温曲线控制，一般需要>24h）控制好系统催化剂的粒度分布、金属含量以及催化剂活性等（MA60～）装催化剂、两器流化、转剂、提升管喷油等与常规FCC工艺相同二反先不考虑补催化剂（需保持补剂线流动）转剂时密切注意开工蒸汽量（但不一定开大，对催化剂不利）21开工注意事项提升管总压降增加,注意防止噎塞注意仪表信号的量程一反出口温度控制与提

7、升管出口温度控制有区别，需根据实际反应深度确定，并特别注意分馏塔底、回炼油罐的液位控制各岗位密切配合，维持好热量、压力、物料平衡，及时调整操作，认真进行记录做好分析工作：原料、烟气、富气、LPG、油品等22技术服务竭诚为用户提供技术服务技术交流与咨询委托中小型试验及分析化验设计基础工艺包装置开工要点根据用户需求调配催化剂开工、诊断、调整、标定、核算等23请批评指正谢谢各位！24