桂芳园施工组织设计

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桂芳园26#/26-D#楼人工挖孔桩工程 施工组织设计编制单位：深圳市建筑工程有限公司编制日期：二oo三年八月二十八日目录 第一章编制说明第一节编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：一、深圳市佳兆业地产（深圳）有限公司提供的工程文件。二、深圳同济人建筑设计有限公司设计的布吉桂芳园六期工程施工图纸。四、现行国家有关规范、标准和规程。五、广东省及深圳市有关文件及规定。六、现场实际情况。第二章适用范围本施工组织设计适用以下范围：一、施工图纸内包括1、深圳同济人建筑设计有限公司设计的布吉桂芳园六期工程人工挖孔桩工程施工图纸。2、所包括的挖孔桩全部项目。3、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。 第二章工程概况第一节工程概况本工程位于深圳市布吉镇中翠路。本工程桩基采用人工挖孔桩，总根数为310根，平均桩长15-20米,桩径平均1-2米,持力层为强风化岩。一、桩端必须进入强风化岩层中下部（承载力特征值不小于2500kPa）不少于1.5米后（须经勘查单位确认）方可扩孔。有效桩长不小于5d（d为桩身直径）。二、桩身纵筋通长设置。三、为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉。超浇高度不少于100。四、护壁及固定环箍桩身直径护壁dT（壁厚）Ak1（环筋）Ak2（直筋）砼强度等级<1400100①8-150①8-150C20>1400100①8-150①8-150C20五、施工要求：1、桩基施工时必须做好有关降水、挡土，护坡等工作并采取安全措施。2、挖孔桩分段挖掘的每段长度约在0.9m左右；若遇到不良地基土时，则应减少每段长度。3、钢筋笼直径可比桩身直径小140mm纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接。螺旋箍筋当采用搭接连接时，搭接长度50d。浇灌混凝土时应采取措施，防止钢筋笼位置走动变位。4、桩挖至持力岩层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收,确认合格后才能进行下一步工作。5、浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，桩身混凝土必须连续浇灌，分层振捣。6当桩（或扩大头）间的净距小于1。5倍桩（扩大头）直径时，应采取 隔一跳挖等措施确保施工安全。7、当以强风化岩层为桩端持力层时，相邻桩底标高相差不得大于桩扩大头间净距。8、由于场地内基岩起伏较大且存在岩石夹层，所以施工中应注意掌握基岩埋深变化规律，正确判断持力层，相邻桩先施工较深者后施工较浅者。六、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的桩应检验桩底下3d或5米深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。七、施工完成后的工程桩应断竖向承载力检测，桩的测试与验收应按国家及深圳市的有关规定断。八、钢筋笼主筋采用II级，箍筋采用I级。技术指标如下表。钢材技术指标H级螺纹钢筋22DC25mmfy<335N/mm，fu<510N/mm22D>25mmfy<315N/mn，fu<490N/mmI级光圆钢筋22©6〜30fy<235N/mmfu<370N/mm第二节工程地质情况?根据深圳市勘察测绘院提供的《岩土工程勘察报告书》中地质条件如下：一、地形地貌及地理位置拟建场地位于深圳市龙岗区布吉镇大芬村北侧，中翠路经东。二、地层结构及岩性特征根本次钻探及探抗揭露，场地内各岩土层野外岩性特征描述如下：1地形地貌拟建场地原始地貌属于剥蚀残丘-冲沟地带，后经人工回填整平，形成一高台地，高于西侧中翠路10〜17m整个场地西南侧为一低洼平台，高台地与下部平台交界地段为较陡的坡地，其余较平坦，西侧坡脚邻小翠路现有高近8-9m的砌石挡墙，南侧正在修建挡土墙。各钻孔孔口标高为54.75~74.29m,孔口最大相对高差19.54m。2地层岩性根据钻探揭露、原位测试及室内试验结果，本场地地层自上而下可分为人工 填土层(Qml)、第四系冲洪积层(Qal+pl)、第四系坡洪积层(Qdl+pl)、第四系残积层(Qel)及中侏罗系泥质粉砂岩、石英粉砂岩(J2)。现将各岩土层工程地质特征分述如下：2.1人工填土层(Qm1)素填土：褐红、褐黄色，主要由近期搬运来的粉质粘土堆填而成，不均匀含5〜10%的砂岩碎块，局部底部见有小于1.00m厚的植物层或堆填块石。稍湿〜湿，松散一稍密状态，仅部分地段已堆填近十年时间，已完成自重固结。西南地段厚度较大。层厚0.20-15.00m,层底埋深0.20~15.00m层底标高42.41〜72.00m。2.2第四系冲洪积层(Qal+p1)粉质粘土：灰黄、灰色，局部含有机质呈深灰色，为有机质粉质粘土薄层。湿〜饱和，可塑状态局部软塑状态。层厚0.70-4.00m，层顶埋深7．00~14．60m，层顶标高42．41〜61.12m。2.3第四系坡洪层(Qdl+p1)粉质粘土：褐黄、褐红色，局部含少量铁锰质结核或砂岩碎块，湿〜饱和，可塑状态。层厚0.50~6.00m，层顶埋深0.00~10.40m，层顶标高44.87〜71.59m2.4第四系残积层(Qel)粉质粘土：褐红、褐黄、褐灰色，由侏罗系泥质粉砂岩风化残积而成，原岩结构尚可辨认，局部地段见较多强风化岩碎块或薄夹层。湿，可塑〜硬塑状态。层厚0.90~26.50m，层顶埋深0.00〜17.10m层顶标高38.81〜72.21m。2.5侏罗系中统地层(J2)场地内下伏基岩为侏罗系中统泥质粉砂岩及石英粉砂岩，粉砂质结构，块状构造，岩石呈灰白色、青灰色，风化后呈灰褐色，根据岩石风化程度在揭露深度范围内可划分为全、强、中、微风化四个带，现将各带特征分述如下：(1)全风化泥质粉砂岩(羊)：褐黄、灰褐色，原岩结构清晰，具微弱的残余结构强度，局部含强风化岩碎块及夹层，岩芯呈土柱状，稍湿，坚硬状态。本层全场地均有揭露，层厚0.30~18.50m，层顶埋深0.00-30.50m，层顶标高36.77-70.56m(2)强风化泥质粉砂岩(羊)：褐黄、褐黑、浅灰绿色，岩石强烈风化，岩芯呈土柱状夹碎块状，碎块用手可折断，合金钻进容易。因原岩成分不同而呈软、硬互层现象明显，局部可见中风化岩碎块及夹层。该层全场地均有揭露，层厚1.00~26.50m，层顶埋深3.00~37.50m，层顶标高33.87〜67.81m。 (1)中风化石英粉砂岩():灰〜灰褐色，岩石裂隙很发育，裂面铁染严重，可见明显的水蚀现象，岩芯呈碎块状、块状，碎块用手折不断,合金钻进困难该层全场地均有揭露,揭露厚度0.10-5.61m，面层埋深8.61-46.30m，顶层标高25.35-59.91m。第三节现场施工条件本工程周边皆为市政道路，交通便利。一、现场三通一平本工程周边皆为市政道路，交通便利。场地三通一平已完成，现场供电容量为800KVA。二、现场提供临时建筑和临时设备用地宽敞，可合理布置。剩余泥土可排至预定地点。第四节工程施工的特点及难点一、在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。二、本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。三、本工程的桩深局部较深，8〜10米，需作好护壁及各项安全措施。四、本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。五、本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。六、本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划合理，并在施工过程中需保持连续性。 第三章施工部署深圳桂芳园桩基工程项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往高层建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、总包、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：工期为40天。二、质量：单位工程质量达到合格标准。三、安全：按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。第一节施工准备一、质量策划1、公司总工室、工程技术、安全科针对本工程具体特点进行质量总策划。2、公司为本工程施工组建项目经理部。3、项目经理部设计本工程施工所需资源。（人员、机械设备、资金等）二、技术准备：1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。4、准备齐全技术资料的各种表格。5、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。 三、技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师T施工员T班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。四、现场准备1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。2、按施工需要机械进场就位。3、根据工程进度安排各种工人分期进场。4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。5、布置供电、供水线路。五、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工中计划投入主要施工机械包括：2台钢筋剪切机、2台钢筋调直机、2台混凝土搅拌机、150套人工挖孔桩电动卷扬机提升设备、2台空气压缩机、一辆四轮机动车、2台毒气测试仪器、4台红外线体温测试仪、5套防毒面具、5个急救氧气袋、1台200KW柴油发电机各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点 5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求六、施工准备工作计划表序号项目内容第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确疋施工方案和质量技术安全等措施，并报审。1业主、总包、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。1项目部4现场平面布置按总平面图布置水电及临时设施。1项目部5主要机具进场机械设备进场就位。1公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。1项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。2项目部8施工方案编制与交底编与详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。1项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。1项目部10材料计划材料和各种半成品需量计划1项目部11图纸会审全部施工图。2业主、总包、监理、公司12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。1实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。1项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。1项目部第二节指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客上至”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。 一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。施工组织机构图 项目经理技术负责人项目副经理施工员质量员材料员安全员预算员资料挖桩班杂工班砼班钢筋班土方班 三、组织机构表序号职务姓名职称学历1.项目经理陈咼汉经济师大专2.技术负责人杨光辉工程师本科3.项目副经理黄俊标高中4.施工员黄亿宁助理工程师中专5.施工员杨庆助理工程师本科6.质量员曾彦助理工程师本科7.质量员陆君文助理工程师中专8.安全员向航助理工程师本科9.安全员曾伟星助理工程师本科10.材料员何雪平高中11.预算员蔡伟乐助理工程师本科12.资料员陈超明助理工程师高中13.消防员黄象全中专14.电工李世民技工中专第三节施工进度计划本工程施工计划工期40天，详见《施工进度计划表》 第四节施工组织为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。一、施工作业区划分本工程施工分为两个施工作业区，每个作业区又分为不同的作业施工段，每个施工段以成孔为关键线路进行施工。二、施工程序本工程采取以成孔为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：二、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 2、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。四、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。工种人数挖土工300钢筋工40电工20混凝土工40配属工10五、材料供应计划根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划如下表：序号材料名称数量1混凝土按预算书2钢筋（综合）按预算书 3第五节施工机械组织一、机械配置根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表：施工机械设备表序号机械名称台数功率(KW)总用电量(KW)1挖掘机1--2砼搅拌机26.613.23自卸车54钢筋切割机27.5155钢筋成型机22.556风镐150--7潜水泵1502.23308空气压缩机49混凝土插入式振动器101.51510电焊机4156011弯管机22.85.612挖孔桩机具150--13手推斗机150--14卷扬机1501.116515鼓风机800.324、机械管理及维护保养制度(一)、机械管理及维护保养机构由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理（二八机械管理及维护保养制度 1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。6经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。第六节总平面管理一、施工现场规划及平面布置（一）、现场规划施工道路主要集中在地场周围。（详见附图“施工总平面布置图”）（二八平面布置1、临时设施施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为2.3米，作封闭式管理。临时设施见下表：编号名称面积（平方米）1门卫值班室152办公室2503厨房、卫生间60编号名称面积（平方米） 4仓库805配电房406钢筋加工厂1007修理间308工人宿舍17002、加工场地钢筋加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C20混凝土面层，厚10cm比场地高15cm。3、围墙施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为2.3米，外墙抹灰后刷白，作封闭式管理。4、硬地化整个场地均做硬地化处理。做法为：在场内交通部分浇注C25混凝土，厚15cm其余部分浇注C20混凝土，厚10cm二、现场排水系统在桩基础施工阶段，在基础施工过程中，排水方式采用人工挖孔桩井本身作为降水井,设置潜水泵进行抽水降水，现场内排水可利用市政管网，作为场地内的排水通道。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。三、施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。（一）、需水量计算1、生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600（KQ施/8+K2Q附/8+K3Q机）K1、&、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0;Q施-拌合砼用水300X50=1.5X104升/班Q附-养护用水300X40X7=8.40X104升/班 Q机-施工机械用水,按600升/班计则Q1=1.1/3600（1.6X1.5X104/8+1.25X8.4X104/8+2X600）=5.3升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600XNXq/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数450人（考虑管理及临时人员）q-每人每班耗水量,取10升/人•班则Q2=2.7/3600X450X10/8=0.5升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=4升/秒4、工地总用水量计算Q1+Q2>Q3则取实际设计用水量为6.05升/秒。（二八水源选择由甲方提供的水源接入。（三八管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：主管径D=（4QX1000/3.14XVV）1/2VV-流速取2米/秒则主管管径取D=100mm支管径取d仁50mm向施工现场沿线输水管管径d2=25mm四、施工用电（一）、用电设计1、用电总量(1)、P机=572kwP机COS0.5*5720.86*0.6554KVA(2)、P焊=60kw S焊=k*P焊=0.6*60=36KVA（3）、S照=（S机+S焊）*0.1=59KVA（4）、S=S机+S焊+S照=649KVA2、总电流S649*1000I1527A13UCOSV3*0.75*380*0.863、导线选择根据施工现场及机械设备布置情况，采用电缆供电。（二八临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂等处均设置配电箱。（三八为确保施工其间停电时能正常工作，配一台200KVA发电机以备用 第四章主要工程项目的施工方法第一节总体施工方案由于本工程的工程量大、面积广、桩身长度分布变化明显，工期较紧，为保证工期及施工质量，分两段流水施工，十天成孔，局部桩距较小，需进行跳挖。第二节降水、排水及沉淀井施工措施一、排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。二、降水本工程采用井点降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。2、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。3、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。三、降水井施工质量及技术要求1、严格按有关规范及设计图进行施工。钻孔安装要调正水平，应随钻孔延伸逐步加长粗径钻具，以保持钻孔垂直，使钢花管顺下到预定深度。2、对地层情况将花管准确下置在富水井段，应下入井底8-12M，下管时不得左右旋轩式上下串动。3、井管外围填入砾料为0.5cm石米，应均匀下入，避免“架桥现象”。 4、洗井要充分及时，一般为每口井2—3个台班。5、下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下置井深应预留井底泥砂段。6水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内，保证每口井正常抽水，并作好抽水记录。四、降水井施工安全措施严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线，电缆接头应用防水胶布包扎。五、排水沟、集水井和沉淀池的做法，如简图所示。2409201209201201120240沉砂池平面图LL71^第三节井下流砂、流泥层处理措施本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；一、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间 内撤离现场。二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。第四节人工挖孔桩施工方法一、施工程序施工顺序为：场地平整放线，定桩位一浇垫层一架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等一边挖边抽水一自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度f支撑护壁模板f浇灌一周护壁砼f拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层f作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收f排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处f浇灌桩身砼。二、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。2、桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程准备工作f挖土、石方f孔内排水送风f校正孔中心及几何尺寸f修整孔壁f绑扎护壁钢筋f安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土f养护f拆模板、修理护壁砼f下节排水送风挖土……循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周 边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(1)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(2)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(3)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(4)、护壁钢模采用4〜8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。(5)、护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在4〜6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(6)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(7)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(8)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走 人工挖孔桩施工工艺图三、桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个①16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。四、桩身砼浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。3、下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。2、、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,?可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm寸,应采用水下砼。3）、桩芯混凝土强度等级为C25（其配合比由质检试验设计）,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。5、、浇灌砼：用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15〜20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,?桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,?其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。6、、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,?并在护壁上刻出标高控制标。9、、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件，以备查验。_下料漏斗安全脚踏板图1m<串筒导管_下料漏斗—井下操彳作工人.—井下操彳作工人图2串筒导管_安全脚踏板桩芯砼浇筑示意图注意:砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过 1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。五、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；3、混凝土减少坍落度；3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。3、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。六、岩石爆破措施当根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为50〜80厘米较合适，然后根定向爆破计算方式准备计算装炸药量，装药后，安装好电雷管，用串联连接分批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。（一）、事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。（二）、爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。（三）、爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。（四）、爆破前，必须做好以下列安全准备工作：1、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。2、在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止 爆破地震、飞石和冲击波的破坏。3、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。4、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。5、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。（五）遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。（六）处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。第五节测量控制方法一、主轴线控制网的布设编制依据：总平面布置图、桩位布置图1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1/1000,角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径米用软尺进行测定确认整根桩的直径。内容序号项目允许偏差（mr）面置垂度平位及直1单排挖孔桩、群桩基础的边桩沿垂直桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向2群桩基础的中间桩50753设计为一柱一桩时，任何位置的桩1001004在任何一个水平咼度上的垂直度5075 身面效径桩截有直1径烦92径初94144r;一」-孔基平桩差孔高挖许1 第五章质量保证体系及质量保证措施第一节质量目标一、单位工程：合格二、成孔工程：合格三、钢筋工程：合格四、混凝土工程：合格第二节质量保证体系一、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。二、建立健全和严格执行各项制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。公司质量管理网络 2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由 施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：8．1、“混凝土浇灌令”申请报告8．2、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。8．3、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。8．4、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。第三节质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施⑴、测量放线 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。⑵、成孔成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。(3)、模板工程施工鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。(4)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求@2000m用①16钢筋作加劲箍外，在加工时还应用①16钢筋@2000乍三角形定型筋，保证钢筋位置准确。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。D钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。施工中，严格按配合比施工C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。D桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影 响桩的承载力。E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。第四节防止质量通病措施一、模板工程：1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、护壁模板通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施： A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。C、内支撑要牢固。二、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。(3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 (1)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选择合理的焊接顺序。四、混凝土工程：1、护壁混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(5)、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。 (1)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。第五节商品混凝土的管理预拌制(商品)混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照ISO9001：2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902《预拌混凝土》标准。一、配合比的确定：1、配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、总包、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合GBJ107JGJ55JGJ28标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；2、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、总包和监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；二、掺用外加剂的控制：当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。三、混凝土的运输：1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；2、搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水； 3、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；4、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；5、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；6、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。四、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：1、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；2、原材料的下料量是否按配合比要求；3、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；4、混凝土搅拌时间；5、目测混凝土坍的落度；6、供应商现有的检测设备及手段；7、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。五、混凝土的施工现场接收：当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行GBJ80标准规定，合格后方可使用。1、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；2、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/4〜3/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。3、强度检验：每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m3时，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，严格按GBJ107规定要求进行抽检。4、外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必须与设计配合比一致。5、当需要在卸料前掺入外加剂(保证坍落度)时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。6、当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。 六、质量记录及分析：对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部(层)对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹(并以回弹值为准)，对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。第六节成品保护措施一、成孔土方工程：1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。2、成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。二、模板工程：1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、模板按桩径编号，分类堆放。三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。3〜5%。 (1)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。四、混凝土工程：1、护壁混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。(2)、护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(2)、不能用重物冲击模板。(3)、当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水。2、桩芯混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。第七节计量管理措施一、计量工作目标1、计量管理水平达应得分的90%；2、计量用具配备率达99%；3、计量工作检测率达95%；4、计量技术素质达应得分的90%。二、计量检测方法1、电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费。2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数(项目复查表认可)付款。3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3〜5%。 6砂、石子：进料按车量方计量，按时进场总量的20%佥测三、计量管理制度1、工程质量检测计量设备见表。序号仪器设备名称规格型号单位数量使用状况1.全站仪台185%2.经纬仪J2台385%3.水平仪DS3台390%4.标准筛D40MM套180%5.坍落度筒个380%6.砂子筛10~0.8MM套180%7.石子筛2.5~100MM套185%8.游标卡尺把390%9.混凝土抗压试模100X100150X150组组6680%10.混凝土抗折试模200X200组1085%11.直尺（常用）把20085%12.卷尺（常用）把590%2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%在周检的基础上，按时进行抽检10%并作抽检原始记录。3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通 知有关部门和人员进行处理5、模板安装其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。6、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。7、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。8、试验人员每月要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。第八节统计技术在质量管理中充分应用统计技术，通过数据搜集和统计计算，正确分析原材料、施工过程中产品的质量和特性，帮助我们分析、发现质量问题，以便及时采取对策措施，纠正和预防质量事故，从而更好地控制工程质量。并做到“举一反三”，不断提高管理水平，为业主提供更好的服务，使业主满意。在施工过程中，主要使用的统计方法有：一、数理统计：从批进行原材料或每一工序半成品中抽出一定数量的样本，对样本质量和特性进行分析，从而确定该批材料或该工序是否符合原定的质量要求。主要应用在：按国家或有关部门的规定对原材料、施工工序质量的抽样检查。不同的原材料、施工工序需根据其特性采用不同的抽样方法，以便更好地其分析其质量。如：钢材、水泥、商品砼等采用二次抽样法；砂、石材料等散状材料采用分层抽样法。二、排列图：是找出影响工程质量主次要因素的一种有效方法。主要应用在：某一工程质量问题按照某些质量特性出现频数高低，排列这些质量特性的顺序，寻找造成质量问题的主要矛盾或矛盾的主要方面。三、因果分析图：是对造成一项质量问题的原因进行分析分类后，按系统把它们的关系用箭头表示出来。工程质量出现了不合格，必定有其特定的原因，为此，首先把有关的原因都摆出来，把这些原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来，一目了然地系统观察出产生质量问题的原因，然后再 进行分析研究，逐步缩小范围，直到最后能确定出主要原因，为管理工作提供重要情报。运用因果分析图可以帮助我们制定对策，解决工程质量上存在的问题，从而达到控制质量的目的。主要应用在：对造成不合格的原因进行分析，找出主要原因。四、网络技术：应用网络模型来表达一项计划各工序间的相互联系，相互制约关系，进行统筹规划安排，同时通过计算时间参数，找出关键路线，选择最优方案，以达到以最小的消耗取得最大的经济效果。主要应用在：施工进度计划的编制与控制。对施工进度进行动力态控制，合理安排各工序间进出时间，从而确定其所需的资源配备，使用得各工序均安排在最有利的时效内进行，确保完成本工程既定的目标。 第六章安全生产保证措施第一节安全生产管理体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 第二节安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底。二、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。三、防台风、防雨、防雷措施每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。四、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200mm不施工的井口均复盖用①14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见图外径 井口铁栅盖五、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。第三节安全用电和电气防火措施一、安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。⑴、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；⑵、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；⑶、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接;⑷、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM采用绝缘铝线截面不小于16MM与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm 的绝缘多股铜线；⑸、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；⑹、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器⑴、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；⑵、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA额定漏电动作时间应不大于0.1s;潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；⑶、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护⑴、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；⑵、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；5、配电系统⑴、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；⑵、开关电器及电气装置必须完好无损；⑶、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；⑷、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；⑸、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；⑹、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并 有专人负责；⑺、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；⑻、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；⑼、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。6.照明⑴、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；⑵、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；⑶、行灯电压不超过36V,灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V;⑷、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数